Производство межкомнатных дверей, основные правила и требования к процессу изготовления

Производство межкомнатных дверей

Межкомнатные двери являются необходимой частью жилых, производственных и офисных помещений. При выборе дверных полотен и доборных элементов нужно знать, каким образом и по каким правилам они изготовлены, а также понимать преимущества и недостатки материалов, используемых при производстве дверей. Современные производители применяют высокотехнологичное оборудование, которое позволяет выпускать большое количество продукции высокого качества с различными видами покрытия и с современным дизайном.

Технология изготовления межкомнатных дверей

Двери служат для разделения различных функциональных частей помещения и обеспечения шумоизоляции, защиты от посторонних запахов и излишней влаги. Способы изготовления дверных полотен и доборных элементов зависят от материалов, используемых при производстве. Наиболее популярны двери, которые изготавливаются из деревянного массива или сборные на деревянном каркасе. Стеклянные вставки делают полотно частично проницаемым для света и визуально расширяют пространство комнат или коридоров.

Наиболее сложный и многозвенный технологический процесс происходит при изготовлении дверей с использованием деревянных элементов. Дело в том, что лесоматериал, который не прошёл полный цикл предварительной сушки и обработки, подвержен короблению и растрескиванию. Чтобы избежать потерь в качестве конечного продукта, необходимо уделить большое внимание предварительной подготовке древесины с использованием определённых технологических приёмов. Процесс изготовления межкомнатных дверей включает следующие этапы:

Брёвна распиливаются на заготовки необходимой толщины

Сушка пиломатериала производится при воздействии пара и высокой температуры

Из раскроенной на брус заготовки вырезаются дефектные участки

С помощью вертикального пресса получают щитовую заготовку дверного полотна

При окончательной сборке монтируются филёнчатые элементы или остекление

Технологическая последовательность изготовления дверей может быть иной и это зависит от материала, оборудования и дизайна изделия. Например, для дорогих дверей из массива ценных пород дерева не характерно использование шпона и они изготавливаются с применением сложных станков с ЧПУ, а в бюджетных дверях часто используются вставки из гофрокартона и дешёвая плёнка для ламинирования.

Важно отметить, что в заводских условиях фурнитура на двери с симметричным декором обычно не устанавливается, поскольку при монтаже у потребителя изделие может открываться как в левую, так и в правую сторону, соответственно петли и ручки устанавливаются монтажниками по месту.

Видео: изготовление дверей из массива дерева

Правила и нормы производства межкомнатных дверей

Дверные блоки изготавливаются на оборудовании, которое размещается на значительных производственных площадях. К этим помещениям предъявляются определённые требования, как к промышленным объектам, в которые входят склады лесоматериалов, сушилки, обрабатывающий цех, лакокрасочный участок и склад готовой продукции. Каждый производственный участок обустраивается по правилам и нормам, в соответствии с техническими условиями для конкретной задачи. Основными требованиями к производственным помещениям по изготовлению дверей являются следующие критерии:

наличие свободных подъездных путей;
в зданиях должна быть обеспечена стабильная температура, влажность, естественное и искусственное освещение;
должно быть обустроено электроснабжение, отопление, вентиляция, водоснабжение и канализация;
помещения должны быть оборудованы пожарной сигнализацией, средствами пожаротушения и аварийными выходами;
на рабочих местах необходимо обеспечение безопасных условий труда;
лакокрасочные участки должны быть изолированы от остальных помещений и снабжены приточной вентиляцией.

Персонал обязан проходить профессиональную подготовку и обучение по нормам охраны труда, пожарной и электробезопасности, а также проходить внеплановый, повторный и первичный инструктаж на рабочем месте.

Производственное помещение должно быть оборудовано в соответствии со стандартами

Основной нормой для производственного процесса служит технологическая документация, которая опирается на Технические условия для производства ТУ 5361−001−58037723−2015 «МЕЖКОМНАТНЫЕ ДВЕРИ, ПЕРЕГОРОДКИ И ПОГОНАЖНЫЕ ИЗДЕЛИЯ К НИМ». В этом документе изложены требования по конструкции межкомнатных дверей, качеству материала и покрытия лицевой поверхности, а также экологические требования. В нормативах указан порядок приёмки готовой продукции, сертификации и установки гарантийного срока эксплуатации.

Для покупателя важно наличие сертификата, гарантийного срока и соответствия двери, коробки и доборных элементов требованиям технических условий, поскольку это подтверждает качество изделия, и позволяет рассчитывать на длительный срок эксплуатации.

Действующие ГОСТы по производству межкомнатных дверей

Технические характеристики дверей обусловливаются стандартами, которые задают общие технические условия или методы определения физических параметров и габаритов готовой продукции. Многие производители создают изделия по нестандартным размерам, но с неукоснительным соблюдением требований качества. Потребителю может быть интересен перечень регулирующих стандартов, по которым работают производители межкомнатных дверей, а именно:

Общие требования к деревянным дверям с перечнем нормативных документов устанавливаются ГОСТ 6629–88, а требования к изделиям из дерева изложены в ГОСТ 475–78.
Варианты конструкций межкомнатных дверей, их типы и размеры указаны в ГОСТ 24698–81.
Требования к доборам, крепёжным элементам и петлям назначаются ГОСТ 538–88.
Методы определения звукоизоляции, сопротивления теплопередаче и воздухопроницаемости регламентируются ГОСТ 26602.
Определение плоскостности дверного полотна осуществляется по стандарту СТ СЭВ 4181–83.
Методика испытания надёжности изложена в СТ СЭВ 3285–81.
Сопротивление ударной нагрузке производится по методу, указанному в СТ СЭВ 4180–83.

В сопроводительных документах на готовую продукцию должно присутствовать условное обозначение дверных полотен, например, U05195 VERSAL pat. 1014 dec/oro полотно D3 91х 230 L, которое означает следующие параметры двери:

артикул − U05195;
торговое наименование определённой коллекции − VERSAL;
тип отделки/цвет − pat. 1014 dec/oro;
название изделия − полотно;
модель изделия − D3;
ширина и высота полотна − 91х230;
вид открывания, левое − L.

Перед тем как заказать двери, необходимо тщательно измерить дверные проёмы, чтобы выбрать нужный типоразмер коробки, полотна и нужное количество доборных элементов. Для межкомнатных дверей существуют стандартные габариты проёмов с соответствующим обозначением по СНиП и такой подход облегчает выбор дверной коробки по таблице.

Таблица: соотношение размеров проёма с размерами дверного полотна

Обозначение по СНиП	Диапазон высоты проёма, в мм	Диапазон ширины проёма, в мм	Размер полотна, в мм
21–7	2050–2100	670–720	2000х600
21–8	2050–2100	770–820	2000х700
21–9	2050–2100	870–920	2000х800
21–10	2050–2100	970–1020	2000х900
21–13	2050–2100	1300–1320	2000х600 (2 шт.)

Материал для изготовления межкомнатных дверей

В производстве межкомнатных дверей и перегородок используются современные материалы, которые отличаются экологической чистотой, прочностью, небольшим весом и долгим сроком эксплуатации. К ним относятся металлопластиковые и стеклянные двери, каркасом для которых служит алюминиевый профиль, а заполнителем — пластиковые панели или калёное триплексное стекло с матовым покрытием. Но традиционные двери с деревянным каркасом и вставками из стекла, МДФ-панелей и филёнчатых элементов занимают основную нишу на рынке. При изготовлении такой продукции используются следующие материалы:

Очищенный от дефектов сосновый пиломатериал с влажностью не более 8%, сращиваемый в шип с помощью клеевого прессования.
Древесно-стружечные плиты высокой плотности.
Натуральный шпон из различных пород древесины толщиной 0,6 мм.
Ламинирующая плёнка, имитирующая древесину ценных пород дерева.

Ламинирующая плёнка придаёт дверям текстуру натуральной древесины

Гофрокартон используется для утепления и шумоизоляции недорогих дверных полотен

Производство недорогих дверей основывается на применении ДСП, ламинирующей плёнки, гофрокартона и МДФ, а в более дорогих изделиях используется массив дерева с фрезерованными элементами, филёнками и вставками из закалённого стекла.

Шестилетний опыт эксплуатации автором статьи шпонированных филёнчатых дверей показывает их значительную надёжность. Но в помещениях с высокой влажностью хотелось бы порекомендовать различные виды ламинированных дверей с дополнительным водостойким покрытием. Через четыре года службы в ванной комнате на внутреннем шпонированном полотне, несмотря на обработку жидким воском два раза в год, появились белёсые разводы и потёки от воздействия пара и конденсата. Возникла необходимость косметического ремонта, поэтому пришлось ошкуривать плоскость дверного полотна, обезжиривать растворителем, покрывать колерующим составом и водостойким лаком в два слоя. В меньшей степени появилась такая же проблема в прачечной комнате, а что касается остальных дверей, то незначительные повреждения шпона и царапины были устранены подклеиванием и обработкой твёрдым, колерованным воском различных оттенков. После такого мелкого ремонта полотна, коробки и доборы приобретают первозданный облик и служат более шести лет. В условиях дачной эксплуатации при летнем проживании покрытые водостойким лаком деревянные двери служат более восьми лет. При этом не происходит коробления и рассыхания в условиях перепадов температур и изменения влажности. Но нужно отметить, что наилучшим вариантом для дачного строительства являются металлопластиковые двери и коробки, которые не меняют свойств и сохраняют геометрию при переменчивых погодных условиях.

Оборудование для производства межкомнатных дверей

Наиболее затратным производством межкомнатных дверей, с точки зрения количества необходимого оборудования, является изготовление изделий из дерева. Фабричная продукция из металлопластика и стекла требует большой численности комплектующих и малого количества станков по раскрою каркасов и обработке стеклянных полотен. Переработка пиломатериалов более насыщена станками, прессами и иной оснасткой. Рассмотрим оборудование, которое применяется для производства деревянных дверей:

Пилорама позволяет получить из кругляка пиломатериал необходимой толщины

Промышленные сушильные камеры позволяют довести пиломатериал до требуемого уровня влажности и избежать коробления заготовок

Станок предназначен для нарезки шипов на деревянных заготовках

С помощью пневматического пресса производится склеивание дверного полотна

С помощью фрезерных станков производятся фигурные и филёнчатые элементы

Перечень производственного парка может быть расширен по причине применения различных технологических и дизайнерских решений в процессе производства межкомнатных дверей и комплектующих элементов, что положительно сказывается на потребительских свойствах конечной продукции.

Видео: производство межкомнатных дверей

Мы рассмотрели некоторые виды межкомнатных дверей, технологию производства, а также нормативные документы и требования, регламентирующие продукцию этого вида. Для правильного выбора дверей необходимо знать свойства покрытия и материала, из которого они изготовлены. Качественное оборудование и соблюдение технологии производства обеспечивает стойкость к внешним воздействиям и длительный срок эксплуатации изделий. Широкий выбор дизайнерских решений позволяет придать обитаемому помещению индивидуальный облик и неповторимый стиль.

Оборудование для производства МДФ дверей

Производство дверей из дерева и материалов, изготавливаемых из него, является одним из самых перспективных вариантов — как для большого, так и для малого бизнеса. Для того чтобы открыть такой цех, придётся не только приобрести перечень необходимого оборудования, но и ознакомиться со всеми производственными нюансами.

Опираясь на видео в этой статье, мы обсудим, как осуществляется изготовление МДФ двери; рассмотрим, с помощью каких механизмов выполняются определённые технологические операции; и расскажем, какими вообще возможностями обладает тот или иной станок или инструмент.

1 Чтобы получить качественные изделия
- 1.1 Подготовка материала
2 Оборудование для калибровки и раскроя материала
- 2.1 Станки многопильные
- 2.2 Станки для торцовки
3 Форматный раскроечный станок
4 Оборудование для фрезеровки и нарезки шипов

Чтобы получить качественные изделия

Если предприятие занимается производством межкомнатных дверей, то не стоить ориентировать его только на работу с деревом, или только с МДФ. Тем более что большинство дверей являются комбинированными: каркас сооружается из сосновых брусков, и только потом он обшивается листовым материалом. А вообще, для успешной реализации продукции, необходим обширный ассортимент, охватывающий разные ценовые диапазоны.

Поэтому, производитель должен предлагать покупателю и дешёвые двери без декоративного покрытия, и элитные, из натуральной древесины, и золотую серединку в виде ламинированных и шпонированных изделий (см. Двери шпонированные: что это и как делается). Облегчает задачу тот факт, что оборудование для производства МДФ дверей, с тем же успехом используется и для изготовления дверей из массива дерева. Поэтому, список станков и приспособлений, который мы представим в ходе нашей статьи, будет общим.

Подготовка материала

Обрезная доска и брус, используемые в дверном производстве, обязательно должны проходить процедуру сушки. Существует несколько способов уменьшения влажности древесины, и самый простой из них – естественный.

Но он требует много времени, поэтому на производствах для этой цели используют сушильные камеры. Это стационарный бокс с системой вентиляции, в котором поддерживается температура от +40 до +100 градусов.

Сначала, при работающем вентиляторе пиломатериал прогревается паром, а потом температура постепенно доводится до нужного режима. Так как конструкционные особенности сушильных камер могут отличаться, принцип работы с ними определяет инструкция производителя.
Время прогрева зависит от породы древесины, а суть сушки состоит не только в нормализации влажности, но и в снятии напряжений с её внутренних волокон. По достижении необходимого процента влажности, дерево не сразу вынимают из камеры, а выдерживают в ней ещё до трёх часов. Если в производстве использовать плохо высушенный материал, изделия будут деформироваться.

Стоимость сушильной камеры зависит от её ёмкости, и минимум это 2 млн. руб. Такими средствами располагает не каждый, поэтому некоторые умельцы изготавливают их своими руками. Выделяют для этого помещение, поверхности которого качественно утепляют, изолируют с помощью фольги пар, устанавливают вентилятор и обогревательные элементы. Нередко для этой цели используют инфракрасную плёнку для тёплых полов, так как она очень экономична в плане потребления электроэнергии.

Если есть желание, информацию на эту тему можно легко найти в интернете. Главный вопрос, который при этом нужно будет решить – это способ загрузки в камеру древесины. Обычно это, как на фото, тележка на рельсах, но можно использовать и вилочный погрузчик. Ну и, конечно, следует позаботиться о противопожарной безопасности.

Оборудование для калибровки и раскроя материала

Понятно, что древесина, используемая для изготовления дверей, должна быть откалиброванной – то есть, она должна иметь чёткие геометрические размеры. Поэтому после сушки, пиломатериал обрабатывают на четырёхстороннем строгальном станке, который способен обработать заготовку сразу со всех сторон. При проходе бруска через него, четыре фрезы не только выравнивают поверхности, но и вскрывают дефектные места.

Станки многопильные

Предприятие, имеющее в своём распоряжении многопильный станок, может значительно повышать производительность. Такое оборудование позволяет, с целью снижения затрат, закупать не готовую обрезную доску, а круглый лес, и распиловывать его самостоятельно на доску и брус.

Возможности данного станка позволяют массово изготавливать погонажные заготовки, в том числе и из листового и плитного материала: фанеры, ДСП, ДВП, МДФ, мебельного щита.

Обратите внимание! Станки с многопильной системой подходят как для продольной обработки, так и для поперечной. В зависимости от разновидности агрегата, в нём может быть предусмотрено до двух десятков пил. Их компоновка стандартная, и очень похожа на пилораму, но в отличие от многопильного станка, на пилораме одновременно несколько заготовок не сделать.

Кроме того, заготовки, пропущенные через многопильный агрегат, отличаются большей геометрической точностью. Все его рабочие элементы расположены на станине, а в некоторых моделях предусмотрена ещё и линия подачи материала, представляющего собой роликовый транспортёр.
Блок подачи материала приводится в действие электродвигателем, и состоит из валов с шипами, обеспечивающих равномерное перемещение заготовок. Распиловочный узел может состоять как из нескольких, так и из одного вала, на котором установлены круглые пилы. Они, кстати, могут располагаться не только в вертикальной плоскости, но и горизонтально.

При необходимости, многопильный станок комплектуют с фрезеровальным механизмом, необходимым для обработки торцов, а так же установкой для обрезки кромок. Комплектация станка может варьироваться в зависимости от параметров изделий, которые требуется получить.

Станки для торцовки

В работе с любым длинномерным материалом, невозможно обойтись без торцовочных пил. В небольшом цеху плотники могут пользоваться и ручными вариантами, но при больших объёмах работ нужен станок.

Торцеванием называют поперечный распил древесных материалов, с помощью которого заготовке придаётся форма прямоугольника и получается заготовка определённой длины.

Когда на предприятии есть сушилка, то один торцовочный станок может быть установлен на площадке, где сортируется сырой материал, а второй используется для раскроя уже откалиброванного бруса или доски. У такого оборудования достаточно большие возможности.

Кроме подрезки торцов это деление заготовки на 2 части; определение участка с дефектом, который при распиловке автоматически удаляется; вырезание заготовок определённой длины. Все эти операции могут выполняться станком как одновременно, так и поочерёдно. Тут многое зависит от комплектации станка, его настройки, а так же поставленной задачи.
Как и в многопильных станках, здесь используют круглые пилы с зубьями, выполненными из твёрдых сплавов. Однако у них другой угол заточки, так как древесину приходится резать поперек волокон. Пила с правильными зубьями режет материал, как по маслу, а не рвёт или мнёт его.

Так как цикл поперечной резки имеет периодический характер, подвижные части станка не успевают сильно нагреваться, поэтому механизм работает исправно длительное время. Единственно, для удобства работы, торцовочный станок должен иметь удобное приспособление для подачи заготовок. Обычно это либо транспортёр, либо рольганг — роликовый стол, цена которого, в зависимости от длины, варьируется в пределах 16000-25000 рублей.

Чтобы при распиловке не было расхождения между требуемыми и фактическими размерами изделий, все измерительные приборы на станке, а так же линейка упора на рольганге, должны периодически проверяться и корректироваться. Для получения максимально точных параметров, современные торцовочные станки оснащаются оптическими приборами, которые так же необходимо время от времени выверять.

Форматный раскроечный станок

При работе с листовым древесным материалом, коим является МДФ, нельзя обойтись и без станка для форматного раскроя. На нём производится распил по прямой или под углом: обрабатывается как длинномерный, так и плитный материал, а так же можно резать сразу целую стопку плит по единому шаблону.

Сделать это посредством любых других станков или инструментов если и можно, то потребуется затратить немало времени и усилий, что для массового производства столярных изделий просто неприемлемо. А вообще, эффективность производства во многом зависит от общей функциональности станков для форматного раскроя.
Все они профессиональные, и делятся на три категории. В первой группе находятся наиболее простые модели эконом класса, с небольшими габаритами, и без дополнительного оснащения упорами, линейками и прижимами. Подобные станки могут работать не более пяти часов кряду, и рассчитаны на относительно небольшой объём – идеальный вариант для маленькой частной мастерской.

Ко второй категории относятся станки средней мощности, которые могут работать полную смену (не менее 8 часов), и обеспечены всеми необходимыми приспособлениями и узлами. В том числе, они могут быть оснащены устройством для отсоса пыли. Ну а третий вариант – это промышленные станки, которые имеют наиболее прочную конструкцию, полную комплектацию, электронную схему управления, и способны работать на протяжении двух рабочих смен.
Основой любого станка является станина, на которой крепятся все рабочие механизмы. Чем она жёстче и тяжелее, тем меньше вибрация и выше точность реза. На станине закреплены два пильных диска. Впереди располагается подрезной диск — он имеет меньший диаметр, а его функция заключается в подрезании верхнего (облицовочного) слоя на заготовке.

Окончательно распиливает материал основной диск, от размера которого зависит глубина реза. Такое расположение дисков позволяет производить качественный рез, с ровными краями и без сколов. У форматного станка есть три рабочих стола: один подвижный, по которому лист МДФ полного формата подаётся на раскрой; второй опорный, который должен поддерживать отрезанные части. Третий, неподвижный стол, на котором, собственно, и закреплён пильный узел, является основным.

Чтобы выпилить на таком станке заготовку, лист кладут на подвижный стол, который перемещается по направляющим кареткой. С помощью упора отмеряют нужную длину, и запускают пильный механизм. Как только он наберёт обороты, путём сдвижки стола лист подают к пильному узлу, и отрезают фрагмент. Из настроек в форматном станке: только глубина и угол реза.

Оборудование для фрезеровки и нарезки шипов

Без фрезерного станка невозможно представить никакую столярную мастерскую, ведь нарезка профилей, пазов, объёмные рельефы, криволинейные резы большого радиуса, и даже гравировка по дереву, выполняется механизированным способом.

Разница только в том, что фрезеровочные станки, используемые в том или ином случае, несколько различаются по конструкции. Существует шесть разновидностей съёмных инструментов, применение которых обусловлено необходимостью получения того или иного вида обработки.

Таким образом, станок для фрезерования древесины можно считать универсальным механизмом. Высоту фрезы, располагаемой на подвижном вертикальном валу, можно регулировать. А вот положение детали, подвергающейся обработке, ограничивается посредством упоров и направляющих.

В небольшой мастерской можно обойтись и ручным фрезером, вариант которого представлен выше, а вот для массового производства столярных изделий, используют станки с программным числовым управлением. Производители предлагают огромный ассортимент подобного оборудования, которое имеет самые разные характеристики, и управляется операционными системами.
С фрезером на вертикальном валу можно зенковать, то есть, получать конические отверстия; растачивать их; выбирать пазы. С помощью таких станков обрабатывают кромки заготовок, изготавливают рамки. А вот зеркально-симметричные, или абсолютно одинаковые фигурные заготовки: царги, филёнки (см. Филенка двери: как изготовить и установить), невозможно изготовить без фрезерного станка копировального типа.
Дверная коробка чаще всего собирается шиповым способом. Шипы на торцах заготовок, а так же выемки под них (проушины), можно получить только с помощью шипорезного станка. В нём рабочими механизмами так же являются фрезы и пилы. Так же, как и прочие фрезерные станки, шипорезные агрегаты могут быть оснащены ЧПУ, и управляться микропроцессором.

Во всяком случае, выполнить овальный или круглый шип можно только на таком оборудовании. Кроме нарезки шипов, на станках с программным управлением можно производить обгонку периметра полотна двери, обрабатывать калиброванный листовой материал, сращивать бруски по длине, что бывает необходимо для изготовления щитовых дверей.

Обратите внимание! Кроме основных деревообрабатывающих станков, о которых говорилось выше, в дверном производстве понадобится и дополнительное оборудование, с помощью которого производят отделку готовых полотен и погонажных изделий.

Это и гидравлический пресс, с помощью которого производится оклейка дверной МДФ-обшивки шпоном, и кромкооблицовочный станок, посредством которого узкие полоски шпона клеят на торцы полотен. Сюда можно отнести и покрасочную камеру, и пресс для склейки брусков, и плоскошлифовальный станок, и упаковочный станок – а иначе как транспортировать изделия?

Как видите, список оборудования достаточно большой, и понятно, что для того чтобы оборудовать столярный цех, нужно изрядно потратиться. Но не стоит забывать вот о чём: наличие станков и необходимых инструментов ещё не гарантирует качественный результат. В конечном счёте, всё зависит от профессиональной компетенции людей, работающих на этом оборудовании.

Технология изготовления дверей из МДФ

Стоит ли покупать двери из МДФ?

Взгляд изнутри: что такое МДФ?
В чем преимущества изделий из МДФ?
В чем недостатки дверей из МДФ?
Какая модель МДФ-двери лучше?
Каким должно быть покрытие у качественной двери из МДФ?
Особенности выбора качественной двери из МДФ

На сегодняшний день двери МДФ занимают первые строки в рейтинге популярности среди потребителей благодаря доступной цене, привлекательному внешнему виду и простоте в эксплуатации. Наряду с наличием обширного списка достоинств, этот вид полотен не лишен недостатков. Стоит ли устанавливать изделия из МДФ и какие особенности необходимо учитывать при выборе этих полотен, вы узнаете из этой статьи.

Чтобы получить качественные изделия

Подготовка материала

Сначала, при работающем вентиляторе пиломатериал прогревается паром, а потом температура постепенно доводится до нужного режима. Так как конструкционные особенности сушильных камер могут отличаться, принцип работы с ними определяет инструкция производителя.
Время прогрева зависит от породы древесины, а суть сушки состоит не только в нормализации влажности, но и в снятии напряжений с её внутренних волокон. По достижении необходимого процента влажности, дерево не сразу вынимают из камеры, а выдерживают в ней ещё до трёх часов. Если в производстве использовать плохо высушенный материал, изделия будут деформироваться.

Стоимость сушильной камеры зависит от её ёмкости, и минимум это 2 млн. руб. Такими средствами располагает не каждый, поэтому некоторые умельцы изготавливают их своими руками. Выделяют для этого помещение, поверхности которого качественно утепляют, изолируют с помощью фольги пар, устанавливают вентилятор и обогревательные элементы. Нередко для этой цели используют инфракрасную плёнку для тёплых полов, так как она очень экономична в плане потребления электроэнергии.

Последние тенденции рынка

Если мы будем говорить о последних веяньях дверной индустрии, то тут наиболее явным фактором будет консолидация на одном определенном типе продукции, на изготовление которого направляется максимальное количество как финансовых, так и производственных с людскими ресурсов. Теперь большая часть производителей не старается охватить максимально большое количество моделей, одновременно изготавливая и двери в искусственных покрытиях, массива и натурального шпона. Теперь каждый старается стать наиболее профессиональным в одной определенной области, не распыляя свои усилия. Компаниям намного проще (и скорее всего правильнее) сделать качественное предложение в одном определенном сегменте.

К новым веяньям можно также отнести спад популярности моделей в покрытии шпон и в особенности шпон Fine-line, ему на смену пришли искусственные пленки и окрашенные двери в покрытии эмаль, которые можно назвать наиболее быстро растущим сегментом. Внешние характеристики подобных моделей отличается в лучшую сторону, а богатство расцветок позволяет подобрать необходимое решение.

Выбор материалов

Стоимость расходных материалов растет с каждым годом, что напрямую влияет на себестоимость изготавливаемой продукции, делая ее все более дорогой. Но далеко не каждый клиент, занимающийся оптовой закупкой дверей, соглашается с постоянным ростом цен и в большинстве своем начинает искать альтернативные источники поставок с более низкой стоимостью. Этот факт толкает производителей к использованию менее качественных составляющих, и искать другие пути снижения себестоимости

Дверь из MDF

Технология производства межкомнатных дверей из МДФ предусматривает много вариантов продукции

Хорошее деревянное полотно стоит хороших денег, а это не всегда и не всем по карману — цена цельной древесины ценных пород «кусается» даже в такой богатой лесом стране, как Россия. Конечно, есть выход — это так называемая «канадка» — реечный каркас, обшитый ДВП, который имеет достаточно привлекательную структуру и рассчитан на покраску.

Но такое полотно не создаст эффекта натуральной древесины. Поэтому наилучшим бюджетным вариантом можно назвать MDF, особенно с натуральным шпоном из ценных пород.

Вдруг как в сказке… 7 качеств

Филёнчатые и остеклённые двери из MDF

Я могу перечислить как минимум 7 превосходных качеств, которыми обладают двери и порталы, сделанные из МДФ:

Полотна из MDF не реагируют на перепады влажности и температуры, что очень важно для таких комнат, как кухня или ванная. Это означает, что они не будут разбухать и, следовательно, коробиться, а само полотно всегда будет иметь ровную (не поведенную) плоскость.
Строительный рынок предлагает огромный ассортимент дверей, как по конструкции, так и в цветовом отношении. Здесь, пожалуй, самый большой выбор из всех существующих на данный момент аналогов.
Такое полотно никогда не будет оттягивать подвесы, так как вес межкомнатной двери из МДФ слишком мал и металлические петли превосходно с ним справляются.
MDF относится к группе слабогорючих материалов, поэтому такие полотна считаются пожаробезопасными.
Лицевое покрытие MDF, будь то натуральный или искусственный шпон либо лакокрасочные материалы, не теряют свой цвет в течение времени. То есть вам не страшно обилие солнечного света в комнате, проникающего через окна.
За ними чрезвычайно просто ухаживать, к тому же при необходимости их можно также мыть бытовой химией.
И, наконец, стоимость такого полотна по сравнению с цельной древесиной, достаточно низкая.

Следует отметить, что реставрация межкомнатных дверей из МДФ возможна лишь в том случае, если панели остались целыми, так как они не восстанавливаются.

Так что же такое МДФ

Medium Density Fibreboard (аббревиатура MDF), это древесноволокнистая плита средней плотности. Но в русском языке существует транслитерация — МДФ, которая зачастую расшифровывается, как мелкодисперсная фракция и это вполне соответствует действительности.

Плиты изготавливаются из мелкой древесной стружки, которую прессуют под высоким давлением и при высокой температуре, что делает материал похожим на ДСтП или ЛДСП.

во-первых, у ДСП используется также и крупная стружка вместе со щепой;
а, во-вторых, в качестве связующего для MDF инструкция предусматривает использование лигнина.

А вот лигнин, это сугубо природное вещество (lignum на латыни означает древесина), которое находится в клетках сосудистых растений и в некоторых видах морских водорослей. Следовательно, в результате получается экологически чистый материал, без каких-либо химических добавок.

Примечание. По техническим качествам MDF превосходит цельную древесину, так как такие плиты легче по весу, устойчивы к перепадам температур и влажности, а также имеют более высокую прочность.

Конструкции дверей

Конструкции полотен: слева — филёнчатое, справа — щитовое

Полотна, которые вы видите на верхнем фото, по сути, отображают все типы дверных конструкций и совсем не обязательно, чтобы они выглядели именно так. Просто филенчатое полотно состоит из нескольких частей, где вместо филёнок могут быть стёкла. А щитовое полотно, это сплошная толщина всей двери.

Филёнчатая конструкция: 1 — стоевая царга; 2 — багет; 3 — филёнка; 4 — верхняя и нижняя царга

На верхней фотографии вы видите конструкцию, по принципу которого делаются филёнчатые двери из любых материалов. В случае с МДФ зачастую вместо филёнок вставляются стёкла, а основание или каркас делается из сплошного MDF профиля.

Щитовое полотно: 1 — MDF; 2 — шпон; 3- сотовый наполнитель; 4 — деревянный каркас; 5 — усиливающие элементы

Щитовые двери представляют собой деревянную раму, обшитую MDF панелями, которые могут быть разного типа. Такая конструкция может служить для ванной или её можно даже использовать как входную дверь. Такое полотно также может быть цельным, но может быть и остеклённым, что не редкость для MDF.

Межкомнатные порталы из МДФ в виде арок

Все полотна или порталы, сделанные из MDF, могут иметь несколько разную поверхность — MDF может быть шпонированным, ламинированным и крашеным. Безусловно, самыми дорогими будут двери, покрытые натуральным шпоном, а наиболее влагостойкими — из ламинированных панелей.

Зато наиболее лёгкий ремонт можно провести для полотен под покраску, так как краска для межкомнатных дверей из МДФ в огромном ассортименте продаётся в любых строительных магазинах.

Уход за MDF

Возможен уход с применением бытовой химии

Как я уже упоминал выше, МДФ не боится влажной уборки, но это не означает, что их можно мыть проточной водой — для этого существует влажная губка, которой полотно протирается своими руками.

Кроме того, вы можете использовать бытовую химию, но при условии, что там нет абразивных веществ, так как это может повредить поверхность, оставив едва заметные царапины, от которых фон становится, как бы грязным или затёртым. Но в 99% случаев при покупке MDF дверей к ним прилагается инструкция по уходу, где конкретно перечисляются все возможные средства и способы уборки.

Двери с фрагментами стёкол или остеклённые по всей верхней части тоже нуждаются в уходе, но это вовсе не означает, что одним и тем же средством вы можете вычистить всё полотно. Для стёкол следует использовать другие составы — обычно, это всё те же препараты, которыми вы пользуетесь при очистке окон и зеркал.

Преимущества МДФ дверей

Популярность межкомнатных дверей, выполненных из МДФ, основывается на большом количестве преимуществ подобного варианта. К основным достоинствам относится легкость получаемых изделий в сочетании с прочностью. Цены на МДФ двери намного ниже стоимости изделий, выполненных из цельных массивов дерева.

Благодаря особым технологическим процессам, двери из МДФ прекрасно противостоят влиянию влаги, перепаду температур и в значительной степени защищены от различных механических повреждений.

Недостатки

Как и в любом изделии, у межкомнатных МДФ дверей имеется ряд недостатков. К минусам конструкций подобного типа относится высокая степень воспламеняемости. Также при отсутствии должной внешней защиты либо высоком уровне влажности полотно может разбухать.

Тонкие двери нетрудно проломить, а надежные и плотные конструкции из МДФ по стоимости сопоставимы с дверями из натуральной цельной древесины.

Что нужно знать о выборе качественной двери из МДФ?

Для того чтобы купить качественный и надёжный товар необходимо знать особенности выбора полотен из МДФ.

Нужно внимательно осмотреть торцы изделия, на которых часто бывают различные дефекты.
Поверхность должна быть идеально гладкой без сколов и вздутий.
В моделях со стеклянными вставками необходимо проверить насколько надёжно и крепко держится стекло.
В том случае если дверь должна обеспечивать хорошую звукоизоляцию, конструкция оснащается специальной резинкой для короба и порожком. На изоляционные свойства полотна влияет его толщина.

Оборудование для производства межкомнатных дверей

Пилорама позволяет получить из кругляка пиломатериал необходимой толщины

Станок предназначен для нарезки шипов на деревянных заготовках

С помощью пневматического пресса производится склеивание дверного полотна

С помощью фрезерных станков производятся фигурные и филёнчатые элементы

Видео: производство межкомнатных дверей

Двери МДФ — в чем отличия и из чего состоят

Межкомнатные двери — важная часть любого помещения. Они не только зонируют помещение, но и передают неповторимые черты интерьеру. Покупатели ищут выгодные и красивые модели — этим критериям отвечают двери из МДФ. Визуально, они мало чем отличаются от конструкций из массива, а стоят гораздо дешевле.

Что такое МДФ, технология изготовления

МДФ — это древесноволокнистая плита, которая изготавливается из древесной стружки мелкой фракции. Плиты изготавливаются с помощью специального оборудования, которое разогревает изначальный материал и прессует в формах. Благодаря этому, получается прочная однородная плита. Изначальный материал — низкосортная древесина.

Чтобы улучшить показатели влагостойкости, при изготовлении используют парафин, который добавляют к древесине. В качестве связывающего состава, производители используют карбамидные смолы. Связывающие составы должны содержать меламин — экологически чистое вещество, которое снижает токсическое воздействие химических компонентов на организм человека. Однако, в некоторых случаях, производители экономят при производстве и используют некачественные составы.

Конструкции дверей

Входные двери МДФ имеют сложную конструкцию, в отличие от моделей из массива. Чтобы понять, как устроена такая конструкция, нужно разобраться, какие конструкции и покрытия бывают.

Щитовые

Щитовая — самая популярная конструкция дверных полотен. Щитовые модели подходят для современного интерьера. Они имеют красивую поверхность. Конструкция состоит из 3 частей. Основой считается каркас, который изготавливается из цельного бруса. Второй составной частью является заполнитель пустого пространства. В этой роли выступает фанера, картон или оргалит. Наполнитель занимает все пустое пространство между частями каркаса, и имеет решетчатое строение. Третья часть — покрытие, изготовленное из различных материалов.

Филенчатые

Филенчатая — менее популярная конструкция. По периметру полотна располагается массив. В центре полотна располагаются рейки из массива различных пород древесины. Таким образом, они образовывают решетчатый каркас, пространство которого могут занимать различные декоративные элементы. Это могут быть вставки из стекла, керамики, металла, пластика. Филенчатая конструкция хорошо вписывается в классический интерьер.

Виды декоративных покрытий МДФ

Помимо конструкции, потребителю важно знать об особенностях лицевых поверхностей. Рабочая поверхность полотен должна обладать высокими показателями:

ударопрочности;
влагостойкости;
устойчивости к воздействию факторов окружающей среды.

Материалы для производства панельных конструкций:

Эмаль — этот материал подходит для современного интерьера. У эмали есть большое количество разновидностей. Наносится эмаль в несколько этапов и покрывается защитным слоем. После высыхания, его можно покрыть тонким слоем лака. Покупатели спрашивают, что такое финиш-пленка на дверях. Это тонкий защитный слой, который сохраняет целостность эмали.
Экошпон — подобие классического шпона. Конструкции, изготовленные с таким покрытием, стоят на порядок дешевле, чем модели с использованием шпона. Несколько тонких слоев древесины прессуются с добавлением смол и пропиток.
Ламинат — это материал, по характеристикам аналогичный ПВХ-пленке. Состоит из двух слоев. Первым является декоративный слой с рисунком, который отвечает за общее оформление двери, вторым — защитная пленка, которая предохраняет конструкцию от попадания влаги, воздействия солнечных лучей и загрязнения.
Шпон — классический, более дорогой вариант отделки двери. Представляет собой цельный лист древесины малой толщины. С помощью клеящих составов, массив закрепляется на каркас и покрывается защитным слоем. Шпон сохраняет текстуру используемой породы дерева.
ПВХ-пленка — универсальный вид покрытия. Доступны любые цвета и рисунки. Сама пленка наносится после нагревания. Остывший пластик фиксируется на каркасе. ПВХ имеет множество преимуществ. Пластик защищает конструкцию от влаги, ударов, воздействия солнечных лучей. Дополнительно к этому, стоит гораздо дешевле, чем другие материалы.

Преимущества и недостатки

Как и у любых других дверей, модели с МДФ имеют сильные и слабые стороны.

На выходе получается легкая модель. Она гораздо легче, чем двери, сделанные из стекла, металла или массива дерева. Благодаря низкому весу, такие двери проще устанавливать, они не требуют дополнительной фиксации.
Показатель ударопрочности. Плиты, созданные при разогреве и прессовании, имеют высокую прочность. Выдерживают сильные удары и не деформируются.
Низкая стоимость. Если сравнивать модели из МДФ с конструкциями из металла, стекла или массива дерева, они стоят гораздо дешевле.
Устойчивость к разрушительному воздействию влаги. Степень сопротивляемости пленки к водяному пару зависит от ее качества. Чтобы увеличить этот показатель, используют финишное покрытие.
Долговечность. Благодаря использованию пропиток, связывающих составов и современного оборудования, срок эксплуатации увеличивается.
Благодаря дополнительному защитному слою, увеличиваются показатели износоустойчивости.
Такие двери обладают хорошей звукоизоляцией. По сравнению с пластиковыми и металлическими моделями, они лучше утепляют помещение.
Красивый внешний вид. Благодаря использованию натурального дерева в качестве облицовочного материала, двери выглядят как модели из массива.

Разбухают при контакте с влагой.
Обладают низким показателем устойчивости к огню. Дополнительные пропитки снизят экологичность.
Если у плиты недостаточная толщина, она легко ломается при механическом воздействии.
Двери большой толщины стоят как модели из массива.
В отличие от цельного дерева, МДФ сложно восстановить при повреждении. Из-за этого требуется тщательнее ухаживать за изделием.

Правила выбора

Особенности выбора дверей из МДФ:

Необходимо проверить поверхность облицовочного материла на наличие неровностей и дефектов. Она должна быть гладкой. Допускается повторение древесной структуры. Требуется внимательно осмотреть дверь на наличие визуальных дефектов.
Облицовочный материал или обивка должны целиком покрывать каркас. Недопустимы щели и трещины.
Желательно покупать товар с гарантией.
Если нужен высокий показатель звукоизоляции, выбирают панель большей толщины.
Фурнитура выбирается в зависимости от покрытия, высоты и ширины двери.
Перед покупкой важно определить тип открывания. Если модель распашная, для нее нужно дополнительное место. Раздвижные конструкции монтируются в стену или вдоль нее.
Выбирают дизайн, который сочетается с полом или потолком.
Для установки в ванной комнате, в туалете или на кухне, лучше покупать ламинированные модели.-
При неполадках в работе подвижных механизмов, заменяют их новыми. Это касается петлей, ручек, замочных скважин.

Если вы не умеете устанавливать двери, поинтересуйтесь условиями доставки и монтажа у продавца. Мастера выполнят установку и выровняют откосы — за вами останутся декоративные работы.

Технология производства деревянных дверей

При изготовлении деревянных дверей следует четко знать, из каких элементов она состоит. Для производства дверей из дерева используют следующие элементы: клееный щит, филенка, облицовка.

Производство клееного щита осуществляется из высококачественного массива без сучков и дефектов. Он играет роль каркаса. Оптимальной породой дерева, из которого выполняется производство клееного щита, является сосна. Она проста в обработке, обладает мягкостью и гибкостью, устойчива к механическим повреждениям.

Филенка представляет собой пластинку, помещаемую в щит для придания изделию эстетики. Ее производят как из целой древесины, так и из МДФ.

Облицовку выполняют из шпона или специально обработанной бумаги.

Благодаря такому строению деревянная дверь обладает многими преимуществами:

экологичностью и натуральностью;
высокой прочностью;
сочетается с другими материалами, например, с металлом, пластиком или стеклом;
тепло- и звукоизоляцией;
длительным сроком службы, особенно это касается двери из массива.

К минусам дверей из дерева относят их высокую пожароопасность и возможность изменения размеров под влиянием влаги и перепада температур.

Деревянные входные конструкции, устанавливаемые в доме, разделяют на входные и межкомнатные двери.

Материалы для создания деревянных дверей

При производстве деревянных дверей используются дорогие сорта древесины: ясень, бук, дуб, вишня, орех. Более доступным вариантом является сосновый массив или клееный материал. Придать такой двери более солидный вид можно с помощью отделки деревом из благородных сортов древесины.

Несмотря на дороговизну деревянных конструкций, они вполне оправдывают свою стоимость, так как способны прослужить до 50 лет.

Клееный материал для производства дверей на сегодняшний день пользуется большой популярностью, так как по качественным показателям ненамного уступает конструкции из массива, а стоит дешевле. Его делают из нескольких ламелей просушенной древесины и склеенных между собой особыми клеевыми составами. Для того чтобы конструкция из ламелей была достаточно прочной, их располагают перпендикулярно друг другу.

Большой ассортимент дверей изготавливают из МДФ – древесноволокнистых плит. Для их получения древесину подвергают глубокой переработке. Изделия из МДФ активно конкурируют на рынке с конструкциями из натурального дерева и привлекают покупателей своей доступной ценой. Также МДФ не подвергается деформации и воздействию насекомых или грибка, в отличие от натурального массива. Но срок службы такого изделия будет меньше.

Почему появляется брак в процессе производства двери из дерева?

Чтобы получить качественную деревянную дверь, следует отнестись к ее производству со всей ответственностью. Ошибки недопустимы ни на одном из этапов изготовления, иначе в результате получится бракованная входная конструкция, которая быстро придет в негодность.

Наиболее распространенные причины появления брака следующие:

недостаточно просушен материал;
низкое качество склейки ламелей между собой или шпона с каркасом.

3 основных этапа производства дверей

Изготовление деревянных дверей происходит по следующим этапам:

Подготовка древесины.
Сборка изделия.
Обработка лакокрасочными материалами.

Как подготавливают древесину

Правильный выбор леса является основополагающим фактором, влияющим на получение качественного изделия. В процессе выбора важно обращать внимание на наличие таких дефектов:

гнили;
трещин;
большого числа сучков;
наличие следов от жучков-вредителей;
повышенное количество смолы.

Лес подвергают распиловке на специальном оборудовании. После пиломатериал рассортировывают по качеству и размерам, а затем просушивают в сушильных резервуарах до показателя влажности 5-10%. Это необходимо для того, чтобы дерево не разбухало, и стало устойчивым к различным деформациям. Следующий этап – повторная сортировка с целью убрать древесину с большим количеством сучков, трещин и прочих дефектов.

Сборка изделия

Для производства каркасного щита выбирается самое лучшее дерево, из которого затем делают ламели. Их склеивают в мебельный щит. По желанию стоевые и поперечные элементы могут покрываться МДФ толщиной в 3 мм. Филенчатые детали также можно покрыть данным материалом в 12-15 мм.

Доски на углах скругляют, а выступающие части срезают под углом 45°. При этом в длину стандартные доски должны составлять около 2 м, а в ширину – 70-80 см. После установки всех составляющих элементов следует убедиться в отсутствии зазоров и щелей между ними.

Все процессы обработки конструкции производят на современном высокоточном оборудовании. С помощью него можно создать разнообразные узоры на дверном полотне, что позволяет предложить потребителю обширный ассортимент продукции. Для этого применяют разные декоративные техники: браширование, нанесение патины и т.д.

Обработка лакокрасочными материалами

Если дверь не подвергалась шпонированию или ламинированию, следует выполнить наружную отделку специальными составами: акриловыми красками, полиуретановыми лаками и т.д. Их предложение на рынке очень разнообразно. Для удобства окрашивания лучше воспользоваться пульверизатором. Перед покраской двери следует обработать специальной грунтовкой. Теперь необходимо смонтировать требуемую фурнитуру и вставить дверь в готовый проем.

Видео по теме: Изготовление деревянных дверей

ДВЕРИ плюс

Десять лет успешной работы в производстве и продажах дверей

Технология производства межкомнатных дверей

При производстве дверного полотна применяется метод горячего прессования. Отличительной особенностью этого метода является его высокая производительность. За счет высокой температуры происходит быстрое отверждение клея между деталями дверного полотна. Одной из отличительных особенностей современного производства межкомнатных дверей, является применение сотового заполнителя – самого перспективного материала для изготовления сверхлегких и прочных конструкций. Разместив же между обшивками сотовый заполнитель, резко увеличивается жесткость конструкции более чем в 100 раз.

Сотовый заполнитель является одним из наиболее экономичных из существующих в настоящее время современных конструкционных материалов. Значительная прочность при малом весе, экологическая чистота, хорошая тепло- и звукоизоляция, способность стойко воспринимать ударные нагрузки, высокая технологичность переработки – основные факторы, которые обеспечивают высокое качество изделий.

Соты, в зависимости от размера ячейки, плотности картона, различаются по своим физико-механическим свойствам. Для дверей в основном используются соты с ячейкой 45 мм, 35 мм и меньше, и прочностью на сжатие в растянутом состоянии не менее 0,5 кг/см 2 (ГОСТ 23233-78).

Инновационная технология сотового заполнения сегодня используется в деревянных конструкциях, таких как двери, мебельные щиты, элементы интерьера помещений, транспортировочные поддоны, а также в самолетостроении и изготовлении спортивного инвентаря.

Особое внимание при изготовлении дверных полотен методом горячего прессования с использованием сотового заполнителя уделяется таким технологическим параметрам, как температура, время, давление. Строгое их соблюдение позволяет получить качественную продукцию.

Дверное полотно межкомнатной двери состоит из следующих деталей:

Каркас
Бруски для врезки фурнитуры (петли, ручка, замок)
Обшивка
Сотовый заполнитель

Для изготовления каркаса используются ДСП (древесно-стружечная плита ГОСТ 10632-89), МДФ (древесно-волокнистая плита средней плотности ГОСТ 27680-88), или их комбинация, в зависимости от пожеланий заказчика. Детали каркаса межкомнатных дверей изготавливают клееными по ширине и длине. Склеивание древесины по ширине производится на гладкую фугу по ГОСТ 9330-76, а по длине – на зубчатый шип по ГОСТ 19414-74.

В местах расположения петель, ручек и других приборов, продольные бруски каркаса увеличены по ширине за счет дополнительной установки брусков. В каркасе из ДСП – под замок и под петли. При обработке детали каркаса дверного полотна допуск по толщине очень важен и должен быть сокращен до минимума. В нижнем и верхнем брусках каркаса делаются каналы в виде отверстий или пазов для выхода испарений воды из клея, во избежание деформации полотна от горячих паров и влаги.

Сотовый заполнитель растягивается согласно размерам каркаса дверного полтона, устанавливается в каркас и крепится скобами к раме. Толщина заполнителя подбирается в соответствии с толщиной каркаса таким образом, чтобы при прессовании не произошло вздутия или провалов, на поверхности обшивок.

Основная функция сотового заполнителя — заполнить пустоту между обшивками и придать жёсткость полотну, исключить деформацию обшивок с обеих сторон полотна, и таким образом получить равномерно плоскую поверхность.

Для изготовления обшивок применяется ТСН-40, ХДФ кашированое декоративной пленкой. Детали заготавливаются с припуском по размеру каркаса для последующего форматирования в чистовой размер. Нанесение смолы горячего отверждения или клея ПВА, в зависимости от изготавливаемой модели, на каркас дверного полотна, с закрепленным сотовым заполнителем, осуществляется на специальном клеенаносящем оборудовании. Наиболее применяема смола горячего отверждения КФ, так как она удобна в работе, требует более низкого давления пресса, а также является дешевым материалом. На одну обшивку укладывается каркас, сверху укладывается вторая обшивка и закладывается в пресс. Пресс настраивают на давление, создающее на поверхности прессуемого изделия усилие чуть больше прочности на сжатие используемых сот.

Заготовки межкомнатных дверей, после их вылеживания и полного остывания обрабатывается до нужных размеров на форматно-раскроечном центре.

Далее производится последняя операция – наклеивание меламиновой, или ПВХ кромки.

Погонажные профильные изделия.

Брус дверной коробки, наличник и доборный элемент изготавливаются также из ДСП, МДФ, или их комбинации, опять же, в зависимости от типа изготавливаемой партии, выполняемого заказа. На специальном оборудовании производится обработка заготовок до нужных геометрических форм и размеров и облицовывание (укутывание) декоративными пленками. Процесс ламинирования погонажных изделий, по сути, является идентичным процессу ламинирования дверных полотен. Отличие лишь в том, что в первом случае детали имеют сложную геометрическую форму, а во втором являются абсолютно плоскими. И, соответственно, для этих целей применяется разное оборудование.

Все операции технологического процесса выполняются на высокотехнологичных станках импортного и отечественного производства.

В производстве всех видов продукции применены несколько разработок, касающихся отдельных операций и используемых материалов и являющихся интеллектуальной собственностью предприятия.

Художественная обработка стекла

Прежде, чем придать каждой межкомнатной двери индивидуальность и неповторимость, наши дизайнеры разрабатывают оригинальный дизайн для каждой модели. При этом покупатель может принять непосредственное участие в создании нужного ему рисунка или орнамента. Мы имеем возможность воплотить любую Вашу фантазию в реальность.

Для этих целей на участке изготовления стекол применяются два вида технологии художественной обработки стекла.

Матирование. Это пескоструйная обработка заготовки нужного размера в специальных камерах или обработка стекла матировочной пастой. Различают сплошное матирование, и с рисунком. В последнем случае, для того, чтобы рисунок был выделен на общей площади стекла, используется трафарет необходимой формы.
Фьюзинг. Это процесс спекания предварительно вырезанных из стекла фрагментов рисунка на подложке. Для этих целей применяются высокотемпературные печи. Элементы рисунка и подложки вырезаются из специального стекла различных цветов.

Как в углу соединить фартук из МДФ?

Как установить фартук из МДФ на кухне – советы специалиста

Что такое фартук для кухни? Это часть стены, которая расположена между столешницей и навесными шкафчиками. Это видная часть, которая обязательно должна быть вписана в общий дизайн интерьера.

Но при этом фартук должен обладать рядом качеств:

Практичность;
Стойкость к перепадам температуры и влажности;
Стойкость к воздействию химически активных веществ;
Высокий эксплуатационный период.

Все дело в том, что этот элемент расположен в так называемой рабочей зоне кухни, то есть рядом с мойкой, печью и столешницей, где производят подготовку продуктов для дальнейшей их термической обработки. Поэтому его основная задача – это защита стены от брызг воды и масла, от частиц продуктов и пищи и от других видов загрязнений.

Полезная статья на эту тему есть на нашем сайте – Из чего сделать фартук на кухне: практичные варианты.

Современный рынок строительных материалов сегодня предлагает достаточно большой ассортимент отделки, которая может быть использована для сооружения фартука. В этом числе нужно отметить МДФ, который соответствует всем требованиям, перечисленным выше.

Но у него есть одно большое преимущество – это простота установки и легкий подбор под необходимый интерьер. Поэтому обыватели, которые стараются некоторые ремонтные работы провести самостоятельно, задаются вопросом, как крепить фартук для кухни из МДФ своими руками?

Установка стеновых панелей МДФ

Кухонным фартуком принято называть часть стены находящуюся между рабочей поверхностью кухонного гарнитура и навесными шкафчиками. Основными предназначениями кухонного фартука являются защита стены от жира, грязи, пара и брызг, а также декоративные функции. Фартуки на кухне могут быть выполнены из самых разнообразных материалов, которые отвечают требованиям, предъявляемым к кухонным фартукам. Это жаростойкость, влагостойкость, гигиеничность, стойкость к механическим повреждениям, лёгкость в уходе и привлекательный внешний вид. Одним из вариантов кухонного фартука является оформление рабочей стены стеновыми панелями МДФ. Их также называют кухонными мебельными щитами или листовыми панелями МДФ. Разберём как происходит установка стеновых панелей МДФ.

Размеры стеновых панелей

Основой стеновых панелей является МДФ. С лицевой стороны панели покрыты тонким бумажно-слоистым пластиком. Толщина стеновых панелей МДФ варьируется от 4 мм до 16 мм. Стандартная высота 600 мм, длина 3000 мм. Но при необходимости можно найти стеновые панели с большей высотой и длиной. Листовые панели МДФ легко режутся электрическим лобзиком. Распиловку стеновых панелей МДФ необходимых размеров можно заказать в магазине или в салоне, где заказываете или покупаете мебельный щит.

установка фартука из МДФ

Перед тем, как установить стеновые панели МДФ необходимо правильно рассчитать количество и размеры кухонных мебельных щитов. Обычно высота между столешницей и верхними навесными шкафчиками варьируется от 500 мм до 600 мм. Оптимальным расстоянием считается 580 мм. В этом случае стеновая панель стандартной высоты 600 мм как раз встанет между столешницей и верхним ярусом. А оставшиеся 20 мм с крепежами спрячутся за навесными шкафчиками. В другом случае, если расстояние между рабочей поверхностью и верхними модулями равняется 600 мм, то видимые крепежи скрываются с помощью вставляемых или самоклеящихся декоративных заглушек в цвет панели. Стык между столешницей и стеновой панелью МДФ скрывается пристеночным плинтусом.

Также стоит учесть, что устанавливается кухонная вытяжка, расположенная над варочной поверхностью, выше навесных шкафов. И расстояние между газовой варочной поверхностью и вытяжкой должно быть не меньше 750 мм. А расстояние между электрической варочной поверхностью и вытяжкой должно быть не менее 650 мм. В этом случае в промежуток между вытяжкой и кухонным фартуком лучше установить дополнительный кусок стеновой панели, соединив их между собой с помощью соединительной планки. Кусок стеновой панели также лучше загнать за вытяжку. Чтоб не было видно крепёжных элементов.

Подготовка стеновой панели

Длина кухонного фартука их стеновых панелей обычно рассчитывается на всю длину кухонного гарнитура и смежных стен, на ширину кухонной мебели.

Если на рабочей стене предусмотрены розетки, то в стеновой панели МДФ необходимо рассчитать и вырезать нужные отверстия.

монтаж стеновой панели мдф

Установка фартука из МДФ панелей возможна на стены с небольшими неровностями, уклонами и шероховатостями. Но если стены под монтаж стеновых МДФ панелей совсем кривые и неровные, то стены лучше заранее подготовить.

Способы установки стеновых панелей МДФ

Установить стеновые панели МДФ можно на жидкие гвозди или на саморезы. Установка стеновых МДФ панелей на жидкие гвозди не сложная и займёт мало времени. Необходимо с обратной стороны мебельного щита нанести клеевой состав по всему периметру и провести горизонтальные и вертикальные линии на расстоянии друг от друга примерно 20 см – 30 см. Плюсом данного способа установки мебельных щитов является отсутствие необходимости сверления отверстий для крепежа. Но демонтаж приклеенных стеновых панелей производить сложнее, чем прикрученных на саморезы.

Монтаж стеновой панели МДФ на саморезы возможет также двумя методами. В первом случае к стене предварительно крепятся с помощью дюбелей в горизонтальной плоскости деревянные рейки размером 10 мм × 40 мм. Расстояние от нижней и верхней рейки до края панели должно равняться примерно 100 мм. Стеновая панель МДФ крепится к деревянному каркасу с помощью саморезов. Шляпки саморезов скрываются декоративными заглушками.

Во втором случае кухонный фартук из стеновых панелей МДФ крепится непосредственно к рабочей стене при помощи шуруповёрта и саморезов. Крепёж производится снизу и сверху панели. Поэтому саморезы скрываются сверху навесными шкафами, а снизу пристеночным плинтусом.

Планки для стеновых панелей

Для стеновых панелей есть три вида планок: соединительные, угловые и торцевые. Соединительные планки соединяют между собой два куска стеновых панелей МДФ. Угловые планки также соединяют между собой две стеновые панели, но в углу. Торцевые планки закрывают срез на торцах стеновых МДФ панелей.

планки для стеновых мдф панелей

Также торцы стеновых панелей МДФ можно закромить самостоятельно. Для этого необходимо наложить на торец стеновой панели МДФ кромочную ленту так, чтобы она выступала по краям. Прижать кромку к торцу панели горячим утюгом. Затем охладить приклеенную кромочную ленту предметом с холодной поверхностью и убрать лишнюю, торчащую кромку.

Виды покрытий панелей МДФ

МДФ это основа из которой изготавливается панель. Декоративная отделка может быть выполнена по различным технологиям. Наибольшее распространение получили: ламинирование, окрашивание, шпонирование и каширование.

Ламинирование выполняется меламиновой бумагой и пленкой ПВХ. Такое покрытие хорошо переносит неблагоприятные факторы. Ламинированные панели МДФ применяются для изготовления мебели. В кухне обычно из ламинированного МДФ изготавливают фасад.
Окрашенный МДФ применяют для изготовления мебели для ванной. Из такого вида МДФ может быть изготовлена кухня. Однако краска плохо переносит механическое и температурное воздействие.
Шпонироввание выполняют для декоративной отделки под натуральное дерево.
Каширование — оклейка панели МДФ пластиком. Благодаря свойствам пластика термостойкости, износостойкости, влагостойкости, такие панели нашли широкое распространение при изготовлении элементов кухни в том числе и кухонного фартука.

Альтернативный вариант установки панелей

Есть еще один вариант монтажа, который позволит надежно зафиксировать панель из пластика на стене. Листы можно прикрутить к стене саморезами. Вам не нужно будет сооружать каркас и переживать о том, что клей плохо взялся и панель может со временем отойти от стены. Такой вариант подойдет для кухни, которая может похвастаться ровными стенами или недавно сделанным ремонтом. Так как любая шероховатость или трещина может привести к деформации пластика.

В чем особенность такого способа крепления? Вам нужно будет просверлить отверстия сначала в стене, а затем в листах. Одновременно сверлить и пластик, и стену не стоит, ведь пыль будет попадать на внутреннюю поверхность панели. Придется тщательно измерить расстояние и внимательно сверлить дырки для саморезов. Когда отверстия подготовлены, прикладываете листы к стене и фиксируете. Шляпки саморезов можно спрятать под декоративными заглушками. Вот такой простой способ крепления панелей.

Как монтировать стеклянную стеновую панель

Преимущества фартука из стекла в том, что его уже изготавливают в соответствии с индивидуальными размерами и привезут образцы, готовые к установке. Разрезать изделие дома невозможно, поэтому производители заранее согласовывают места под розетки и рейлинги.

Процесс установки стеклянного фартука прост. Его ставят на столешницу, снизу плотно прижимают мебельным плинтусом, а сверху — навесными шкафами. Если на стене не будет ящиков или надо закрыть панелью часть модуля или холодильника, расположенных близко к плите, используйте силиконовый клей. Он надежно зафиксирует конструкцию.

Вы можете установить кухонную панель не только на стену, но и обезопасить от загрязнений технику или стенки шкафов, прилегающих к столешнице. Это существенно облегчает уборку и придает кухне аккуратный вид. А с нашими рекомендациями вы справитесь с этой задачей быстро и качественно, не прибегая к помощи специалистов.

Устанавливать ли плинтус на стык столешницы?

Многие устанавливают плинтус на столешницу из-за боязни, что в стык между мебелью и стеной попадет вода. Но при правильной установке и герметизации стыка это исключено.

Правильность заключается в последовательности: в таком случае фартук выкладывают после монтажа столешницы.

Визуально такое решение смотрится эффектнее и современнее, тем более, что подобрать эстетичный плинтус под цвет столешницы и при этом не переплатить — сложная задача.

Послесловие

Как видно из всего вышесказанного одной из самых проблемных зон кухни, которая ежедневно подвергается воздействию влаги, пара и жира, можно придать довольно привлекательный внешний вид всего лишь установить пластиковый фартук с фотопечатью. Установка на кухне в рабочей зоне панелей из пластика не только придаст помещению особой индивидуальности, но и позволит хозяйкам сэкономить довольно много времени и сил, которые тратятся на уборку.

Шаг 5: Крепление ног

Я прикрепил ножки к углам стола, используя клей и шурупы.

Держа ноги на месте, я установил ролики в сборе и установил длинные носилки так, чтобы скобы подходили друг другу.

Затем я разрезаю фартуки, чтобы они располагались между ножками вокруг вершины, чтобы края стола были ровными.

Это рабочий стол, меня не очень заботит отделка, но незаконченная древесина накапливает грязь, поэтому я добавила быстрое покрытие из датского масла, чтобы заполнить поры.

Наконец, я добавил несколько крючков и глазков, а также парашютный шнур, чтобы упростить управление брекетами.

Как установить фартук из МДФ на кухне: подготовительные работы

Основным преимуществом такой панели является возможность ее установки как до, так и после монтажа кухонного гарнитура, а незамысловатые действия выполнить под силу и новичку.

Предварительно следует вычислить размеры фартука для кухни из МДФ:

Длина от пола до нижней границы фартука. В идеале декоративно-защитный элемент устанавливается не впритык, а на пару сантиметров ниже самой столешницы. Рассчитать несложно: от высоты нижней базы гарнитура отнимают 1-2 см. Стандартная высота тумб – 85 см, соответственно необходимое расстояние от пола до нижней границы составит максимум 84 см.

Высота фартука. Это промежуток между рабочей зоной и навесными модулями, также именуемый шириной, которая является вариативной величиной и зависит от параметров кухонной мебели и индивидуальных требований к ее размещению. Значения варьируются в пределах 47-117 см.

Вытяжка. Ширина полосы в этой зоне может превышать установленное значение между столешницей и шкафчиками. Защитная панель должна выступать за пределы устройства на один сантиметр и на три сантиметра по бокам.

Монтаж фартука на кухне из МДФ пошагово

Существует два способа крепления декоративно-защитной панели: «жидкие гвозди» (строительный клей) и саморезы.

Установка фартука на кухне из МДФ саморезами:

Подготовка стены. Устранение дефектов, выравнивание;
Разметка отверстий под крепление;
Процесс сверления по заранее отмеченным точкам;
Крепление панели.

Существуют специальные саморезы с декоративными шляпками, которые можно подобрать в тон изделия и они будут выглядеть как дизайнерская задумка.

Монтаж фартука на кухне из МДФ строительным клеем:

Подготавливается стена: обезжиривание, очищение от пыли грязи, жирных пятен;
Наносится клей на тыльную сторону панели горизонтальными полосами;
Фартук с усилием прижимают к стене и снимают;
По истечении 10 минут (клей немного загустеет) снова прикладывают.

Для надежности многие прибегают к комбинированному методу, используя два вышеописанных способа. Оправдано это в случае наличия явных неровностей стены, которые в ходе эксплуатации могут привести к быстрому отставанию панели.

Фартук из МДФ обладает множеством преимуществ, прекрасно переносит температурные и механические нагрузки, не привередлив в эксплуатации, легко монтируется и демонтируется при необходимости.