Станок для производства фасадов из МДФ

Как выбрать оборудование для производства МДФ фасадов: виды и технологические схемы

Корпусные части являются неотъемлемым компонентом любой мебели. Раньше для их изготовления использовались только заготовки из деревянных досок. Но появление новых материалов внесло значительные коррективы. Набор станков по обработке древесноволокнистой плиты может стать основой рентабельного бизнеса. Но для этого необходимо правильно подобрать оборудование для производства МДФ фасадов.

Оснащение линии

На первом этапе планирования новой линии по выпуску обработанных панелей необходимо определиться с важными исходными показателями. В первую очередь – это общий бюджет. Исходя из него, выбирается оптимальный набор оборудования, рассчитывается производительность линии.

Существуют дополнительные факторы, которые напрямую влияют на закупку оборудования:

• Общая площадь помещения. После монтажа техники должно оставаться свободное пространство для рабочего персонала и перемещения от одной зоны обработки к другой.
• Место для хранения исходного сырья. Для того чтобы станок для производства фасадов из МДФ работал максимально эффективно, необходимо сократить время подноса заготовок для обработки.
• Обеспечить механизм проверки качества продукции после прохождения каждого этапа изготовления. Это относится и к условиям хранения готовых изделий.

Выполнив эти условия, можно приступать к подбору оборудования для обустройства линии.

Обработка заготовок

После принятия листов МДФ, проверки их качества необходимо выполнить порезку. Согласно полученным чертежам составляется карта раскроя, которая обеспечит минимальный остаток обрезков. Даже высокотехнологичное оборудование для производства МДФ фасадов без профессиональной программы подготовки технической документации не будет способно выполнить все свои функции.

Для порезки листов необходим форматно раскроенный круглопильный станок. Лист устанавливается на подвижную раму и режется на заготовки согласно плану порезки. В зависимости от типа оборудования процедура может осуществляться в ручном или автоматическом режимах.

При небольших объемах производства можно не приобретать этот станок. В настоящее время есть специализированные компании, которые реализуют МДФ с нужными размерами.

Фрезерование

После этого необходимо выполнить обработку поверхности заготовки. К ней относятся формирование рисунков на плоскости МДФ методом фрезеровки, создание монтажных пазов на кромках листа.

Зачастую производство МДФ фасадов – это часть сборочной линии для изготовления мебели или межкомнатных дверей. Классические модели этой продукции обязательно должны иметь объемный рисунок на поверхности, который формируется путем фрезерования. Если бюджет не позволяет приобрести устройство с ЧПУ, то можно изготовить оборудование для обработки самостоятельно.

Для этого потребуется сделать стол, размеры которого должны превышать габариты самой большой заготовки. На него крепится подвижная рама с фрезеровальным агрегатом. На поверхность МДФ укладываются шаблоны рисунка, по которым и выполняется обработка листа. Необходимо отметить, что процесс займет значительно больше времени, чем при использовании станка с ЧПУ. Однако при дальнейшей модернизации можно заменить самодельное устройство на более совершенную заводскую модель.

По окончании изготовления узора МДФ обрабатывается шлифовальной машиной и отправляется на завершающий этап производства – покраску или ламинирование.

Оклейка пленки

Нанесение определенного оттенка на поверхность изделия – важный этап изготовления декоративных панелей. Для этого необходимо приобрести мембранно-вакуумный пресс для производства МДФ фасадов.

При выборе определенной модели следует обратить внимание на ее функциональные характеристики. Самое простое оборудование выполняет закрепление слоя краски на поверхности МДФ методом термического воздействия. Станки с более сложным устройством способны наносить декоративную пленку ПВХ, а также обрабатывать изогнутые фасады.

Особое внимание при покупке следует обратить на наличие силиконовой мембраны. Она ограничивает область воздействия на рабочий стол. Это необходимо для обработки небольших партий заготовок.

Профессиональное оборудование для производства МДФ фасадов должно включать обрезочный станок, который обрабатывает кромку. После этого изделие поступает на участок упаковки.

Подготовка к хранению и транспортировке

Согласно технологической схеме полная упаковка МДФ панели не рекомендуется. Вероятное попадание влаги внутрь может привести к разбуханию и потере геометрической формы. Для правильной подготовки к хранению необходимо приобрести специальное оборудование для производства МДФ фасадов.

Упаковочный станок обрабатывает края изделия, оставляя его середину открытой. В дальнейшем на нее крепятся картонные панели, защищающие от механического воздействия. Хранить МДФ фасады лучше всего в вертикальном положении, так как это исключает изменение геометрии.

При выборе определенной производственной линии рекомендуется закупать оборудование у одного изготовителя. Это даст возможность подобрать оптимальные по производительности станки.

Оборудование для производства МДФ фасадов и прочие принадлежности.

От того, какое на предприятии установлено оборудование для производства МДФ фасадов, зависит качество и объем производимой продукции. Однако, начинающему предприятию следует учитывать, что массовый выпуск следует механизировать, а индивидуальные заказы требуют больше ручного труда. С другой стороны, не все работы могут выполняться без применения технических средств. Да и стоимость ручного труда порой обходится намного дороже одноразовых инвестиций.

Распил МДФ плиты производится, как правило, на форматно-раскроечных круглопильных станках. При небольших объемах можно выполнять распил на заказ у других организаций. Такие услуги часто предоставляет в местах, где можно купить МДФ и ЛДСП.

Если же предприятие использует фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ с широкими рабочими поверхностями, то выкройку деталей требуемых размеров можно выполнять прямо на них. При этом выкройка будет успешно сочетаться с обработкой кромок фасадов МДФ, если подобрать соответствующую фрезу, или набор фрез.

Фрезеровальные станки для фасадов МДФ лучше приобрести собственные, так как здесь постоянно должно присутствовать творческое начало. А набором стандартных шаблонов имеющихся у подрядчиков не всегда можно обойтись.

Оптимальным вариантом станет, если приобрести фрезерно-гравировальный центр с ЧПУ, который обеспечит выполнение 90% всех фрезеровочных работ с заготовками для МДФ фасадов и столешниц.

Если финансовые возможности ограничены, то следует купить фрезерно-копировальный станок для МДФ фасадов. Однако здесь фактически вся работа выполняется вручную по шаблонам, поэтому производительность резко падает по сравнению со станками с ЧПУ.

Начинающим малым предприятиям не составит труда изготовить примитивный, но весьма полезный фрезерный станок для МДФ фасадов самостоятельно. Для этого посредине стола снизу вертикально крепится ручная фрезерная машина, а сверху, напротив отверстия для рабочей фрезы, монтируется подвижная упорная планка или упорный ролик.

Чрезмерно громоздские и тяжелые детали МДФ столешниц легче обрабатывать ручными фрезерными машинками. Для скругления углов может понадобиться малая машинка с калевочно-кромочной фрезой радиусом 2-3 мм.

Кроме того, для изготовления сложных криволинейных изделий потребуется ручной лобзик и ленточная шлифовальная машина.

Рабочие места распила, фрезеровки и шлифовки заготовок МДФ должны быть оборудованы вытяжками или мощными пылесосами для фильтрации воздуха от опилок и пыли.

Для очистки деталей от пыли и грязи струей сжатого воздуха и нанесения клея для пленки ПВХ на поверхность МДФ фасада с помощью краскопульта потребуется компрессор с ресивером 50-80 л.

Помещение для нанесения клея должно быть оборудовано вытяжкой. Здесь детали для МДФ фасадов укладываются на специальный стол. Он должен вращаться на 360 градусов и иметь игольчатую поверхность для стекания излишек клея. Работа производится в защищающей от пыли маске. Кроме того, данное помещение должно быть хорошо изолированно, так как частички клея могут оседать на пленке ПВХ, обычно хранящейся недалеко, и после облицовки они превращаются в неприятные трудноудаляемые пятна на поверхности фасадов МДФ.

Оборудование для производства МДФ фасадов в пленке ПВХ не может быть полным без мембранно-вакуумного пресса. Существуют разнообразные термо-вакуумные станки для фасадов МДФ от различных производителей. Однако значительного отличия в устройстве и технологии прессования, между собой они не имеют.

Следует знать, что в комплекте с мембранно-вакуумным прессом всегда должна поставляться силиконовая мембрана, при помощи которой становится возможным частичное использование поверхности рабочего стола станка для экономии пленки ПВХ, а также выполнение некоторых других производственных процессов, таких как каширование (шпонирование, ламинирование), изготовление гнутых фасадов из МДФ и прочих операций.

После оклеивания пленкой ПВХ МДФ фасады обрезаются на специальном столе, который должен быть покрыт поролоном для защиты от царапин случайно попадающих песчинок.

Если произойдет отслаивание пленки, или где-то понадобится перетянуть уголок, понадобится фен с регулируемой подачей воздуха и температурой, а также небольшой электрический утюг, желательно с ровной, без отверстий для подачи пара, поверхностью.

При включении различных силовых агрегатов в электросети возможны неприятные скачки напряжения, которые могут привести к выходу из строя дорогостоящего электрооборудования. Поэтому для подключения к сети следует использовать, например, российские стабилизаторы напряжения Штиль.

Кроме всего вышеперечисленного производство фасадов МДФ потребует использование щеток-сметок для очистки деталей от стружки; различных наждачных губок и наждачных шкурок, в том числе набитых на бруски, для шлифовки изгибов и ровных поверхностей соответственно; ножа для обрезки пленки; упаковочной пленки; принадлежностей для уборки рабочих мест, в том числе влажной.

Основное используемое оборудование для производства МДФ фасадов часто является сильным источником пыли, которая попадает в воздух и может навредить здоровью. Поэтому работы на нем должны проводиться в специальных пылезащитных масках и очках.

Фрезерный станок с ЧПУ для МДФ

3D-фрезеры получили своё название в соответствии со своей основной функцией. Эти устройства могут использоваться для изготовления объёмных физических объектов любой геометрии. Фрезерный станок с ЧПУ действует подобно скульптору – отсекает от заготовки всё лишнее, чтобы на столе остался предмет заданной формы.

Для того чтобы фрезер надлежащим образом исполнял свое предназначение, фреза перемещается по командам числового программного управления.

Таким образом, любой 3D-фрезер представляет собой специализированный компьютер, который управляет движением инструмента и заставляет его перемещаться по траектории, заданной в проектной программе (AutoCUD, SAPR и т.д.).

Как устроен фрезерный станок с ЧПУ для МДФ

В основании располагается тяжёлая станина, на которой размещаются все функциональные элементы. В число других компонентов фрезерного станка с ЧПУ для фасадов МДФ входят следующие:

• портал с направляющими;
• шпиндель с цанговым патроном;
• электродвигатели с приводами;
• стол.

Портал удерживает шпиндель с инструментом и перемещает инструмент в точку, заданную числовым программным управлением. Цанговый патрон зажимает и удерживает фрезу, которая чаще всего является торцевой, либо концевой. Электродвигатели обеспечивают движение основных функциональных элементов – вращательное и поступательное. Стол оснащен вакуумной системой, фиксирующей заготовку.

Кроме указанных элементов, в комплектацию оборудования входит множество электронных компонентов – контроллеры, датчики, шлейфы и пр.

Описанная комплектация позволяет легко и с высокой производительностью обрабатывать заготовки из древесной мелкодисперсионной фракции, вытачивая предметы любой формы – с криволинейными поверхностями, углублениями и так далее.

Портал удерживает шпиндель с инструментом и перемещает инструмент в точку, заданную числовым программным управлением. Цанговый патрон зажимает и удерживает фрезу, которая чаще всего является торцевой, либо концевой. Электродвигатели обеспечивают движение основных функциональных элементов – вращательное и поступательное. Стол оснащён вакуумной системой, фиксирующей заготовку.

Шпиндель для фрезерного станка по МДФ

Если вы хотите снять много материла за один раз, то лучше использовать шпиндель помощнее, не высокооборотистый. Так же многое будет зависеть от фрезы.

Если у вас мощный шпиндель, вы заглубитесь быстро. Со слабым шпинделем вы заглубитесь, но медленнее. После заглубления вы будете снимать по полмиллиметра. А если сделать большой шаг, то качество фрезеровки станет хуже.

Какая фреза нужна для фрезеровки на МДФ

Но здесь многое зависит конечно же от фрезы, если взять например конусную v-образную фрезу, то на полутора киловатт шпинделя она не сможет снимать много так как площадь соприкосновения с материалом у него будет очень высокая и большой рычаг из-за того что фреза большого диаметра. Поэтому углубиться побоку на таком шпиндель с такой фрезой будет очень сложно нужен большой крутящий момент и более мощный шпиндель.

Фрезеровка МДФ несколько отличается от фрезерной обработки других материалов. В частности, для фрезерования древесной мелкодисперсионной фракции требуются особые фрезы – фасонные, с радиусом режущих кромок от 2 до 3 мм. К ним относятся пазовые и гравировальные инструменты, не только прямые, но и U- или V-образные, а также фрезы со сложной геометрией режущих кромок.

При обработке МДФ необходимо обеспечивать специальный режим фрезеровки. Следует учитывать, что при большой скорости вращения фрезы необходимо замедлять подачу заготовки. Так, при скорости 15 тыс. об/мин оптимальная скорость подачи составляет 1,5-3 м/мин.

Мощность шпинделя для фрезеровки МДФ
Что касается мощности шпинделя, то она зависит от плотности древесины. МДФ, конечно, деревом в прямом смысле не является, поэтому для изготовления мебельных фасадов из этого материала отсутствует необходимость в использовании очень мощных устройств – достаточно фрезерного станка с ЧПУ для МДФ мощностью до 1,5 кВт.

Еще одна особенность фрезерования МДФ заключается в образовании большого количества пыли. В связи с этим место фрезеровки должно оснащаться системой пылеудаления, особенно, в том случае, если речь идёт об изготовлении мебельных фасадов в промышленных масштабах

Как выбрать 3D фрезер?

Оптимальный вариант определяется по результатам анализа ключевых параметров и эксплуатационных характеристик, к которым относятся следующие:

1. Габаритные размеры.
2. Производительность.
3. Точность позиционирования шпинделя.
4. Срок службы.

Габариты устройств определяются, в основном, размерами стола. Современная промышленность выпускает различные модели, как большие, так и миниатюрные. Последние представляют собой отличный вариант оснащения небольших предприятий, например, частных мастерских. Далее речь идет о производительности, то есть от того, какой у вас объем производства и зависит мощность шпинделя и станина станка.

Производительность определяется скоростями вращения инструмента и перемещения портала. Это в свою очередь зависит от свойств передаточного механизма, включающего косозубую рейку и шестерни.

Точность позиционирования обусловлена параметрами сервомоторов или шаговых двигателей, перемещающих портал с режущим инструментом. Обычно этот показатель составляет десятые доли миллиметра, что позволяет изготавливать высокоточную продукцию. И, наконец, ресурс находится в прямой зависимости от долговечности каждого компонента.

Популярные модели фрезерных станков с ЧПУ по ЛДСП

В настоящее время выпускается достаточно обширная номенклатура фрезерных станков с ЧПУ по ЛДСП и другим материалам. Лучшим соотношением цена-качество обладают машины, производимые китайской компанией Wattsan. Данные устройства предлагаются нашей компанией по доступным ценам, и самыми популярными моделями являются следующие (смотрите слайдеры).

• 0609 MINI
• А1 6090
• А1 1313

Рассмотрим технические параметры и эксплуатационные характеристики каждой модели. Два первых устройства располагают небольшим столом размерами 600×900 мм. Это позволяет устанавливать машины в условиях ограниченного пространства, что является преимуществом для малых предприятий.

Габариты третьего из представленных фрезеров составляют 1300×1300 мм, поэтому он используется для обработки крупногабаритных заготовок. Все представленные фрезеры комплектуются цанговыми патронами, использование которых даёт возможность быстро менять фрезы.

Цанга надежно удерживает инструмент независимо от интенсивности работы. Данное приспособление изготавливается из закаленной стали, чем обеспечивается жёсткость фиксации инструмента. Скорость перемещения портала в зависимости от модели составляет 6000 или 25000 мм/мин. Данный параметр обеспечивает высокую производительность, благодаря чему с помощью оборудования можно производить значительный объём однотипных изделий.

В этой связи поставляемые нами фрезерные станки с ЧПУ для МДФ находят широкое применение в крупносерийном производстве.

В частности, оборудование с успехом эксплуатируется мебельными фабриками, выпускающими типовую мебель в больших количествах.

В процессе фрезерования машина выделяет большое количество тепла, что может привести к перегреву и выходу техники из строя. Для противодействия этому негативному фактору машины оснащаются водяным охлаждением. Использование в качестве хладагента обычной воды упрощает текущую эксплуатацию и сервисное обслуживание устройства. Поставляемые нами модели оснащаются аспирацией, то есть системой удаления опилок и стружки потоком воздуха. Также в дополнительное оснащение входит формирователь так называемого «масляного тумана» – особой смазочно-охлаждающей среды в зоне непосредственного контакта фрезы с заготовкой.

Применение 3D фрезерных станков в промышленности

Предлагаемые нашей компанией 3D-фрезерные станки для МДФ показывают высокую эффективность в обрабатывающих промышленных отраслях, а также в художественных промыслах, поскольку данные фрезеры могут использоваться в качестве гравировальных машин. Производительные и высокоточные устройства быстро и без погрешностей наносят рисунок на древесину, пластик, цветные металлы. С применением нашего оборудования можно гравировать натуральный и искусственный камень.

Преимущество фрезеров, состоящее в небольших габаритах и малой массе, может оказаться полезным для выполнения разнообразных выездных работ, когда требуется обработать какой-либо объект на территории заказчика.

А благодаря небольшому весу фрезеры можно перевозить в среднетоннажном автомобиле.

Заказ фрезеровочного оборудования в нашей компании позволит сэкономить значительный бюджет, так как мы осуществляем поставки по гибким ценам, индивидуально подходя к каждому клиенту.

Видео: особенности фрезеровки бука и МДФ

Главные преимущества фрезера с ЧПУ над ручной обработкой — точность и качество детали на выходе. А также минимальное влияние человеческого фактора на сам процесс и, конечно же, снижение трудоемкости в несколько раз.

Выбор станка для производства фасадов из МДФ

• Авторизуйтесь для ответа в теме

#1 OFFLINE putnik

Пользователи+

111 сообщений

• Пол: Мужчина
• Из:Северная Осетия

Здравствуйте уважаемые форумчане!
Самому неудобно как то создавать тему,
Понимаю тем много с подобным названием, но у каждого разная ситуация,

Собрался покупать станок из Китая, основная задача производство фасадов, в основном из МДФ, в случае если не получится загрузить станок, планирую работать и с массивом, принемать закозы со стороны,
смотрел следующих производителей

и ещё несколько фирм

цены везде одинаковые дали,

остановился пока что на этом:

(причиной стал положительный отзыв от одного владельца несколькими такими станками)

поменял шпиндель на 4,5кВт ER32 Италия + пульт DSP + система смазки + поворотная ось 200 мм
ход по Z-300мм
стоит вопрос стоит или нет ставить серводвигатели Panosonic или Yaskawa + к цене 2900$
Интересно покупал ли ещё кто у этой компании?
стоит ли менять NCstudio на DSP за доплату, хотя комп покупать все равно придется.
что ещё посоветуете убрать добавить?

#2 OFFLINE Хочувсезнать

Пользователи+

616 сообщений

• Пол: Не определился
• Из:Россия

для фасадов мдф однозначно шпиндель “полуавтомат” и вакуумный стол

а с фасадами что делать будете? красить или в пленку?

Сообщение отредактировал Хочувсезнать: 01 Апрель 2013 – 16:56

#3 OFFLINE putnik

Пользователи+

111 сообщений

• Пол: Мужчина
• Из:Северная Осетия

#4 OFFLINE Vadosi4

Пользователи+

41 сообщений

• Пол: Мужчина
• Город: Москва
• Из:Москва

Выскажу свое мнение на счет серво, возможно оно ошибочное и буду рад, если меня поправят.
– Учитывая мощность шпинделя 4.5 кВт глубина за проход 4-8 мм, диаметр фрезы 14-32 мм и скорость подачи 6-10 м/мин. – шпинделю будет наверно тяжко, но не критично.
Если в этом случае поставить серваки, то скорость обработки можно будет увеличить до 15-20 м/мин (в зависимости от жесткости и комплектующих). Шпиндель наверно должен быть по мощнее и не все фрезы подойдут (либо менять каждые 3 смены). Производительность при этом сильно не повысится.
Итого:
– + 2900$ за серваки
– замена шпинделя с инвертором
– Использование дорогих фрез, либо частая замена более дешевых.
Производительность повысится максимум на 30%, учитывая вашу загруженность, вывод делайте сами.
Если я ошибся, прошу не тролить, а подсказать и объяснить.

По вакуумному столу и полуавтоматическому шпинделю полностью солидарен с «хочувсезнать»

#5 OFFLINE HornpipeR

Пользователи+

271 сообщений

• Пол: Мужчина
• Город: Воронеж
• Из:Россия

Стол лучше гибридный (вакуум + механика) взять, т.к. если загружать станок резьбой по массиву в том числе, то вакуум Вам не понадобиться.

Если говорить о Nc-студио – то комп на управление станком и комп.на создание моделей – желательно должны быть два разных компьютера.
По моему мнению, ДСП-пульт надежнее и удобнее.

Для МДФ возьмите еще систему стружкоудаления – на 2 мешка.

Уточните какого типа вакуум ставят? Водокольцевой, насколько я понял. Если есть возможность лучше воздушник поставить – надежнее.

#6 OFFLINE putnik

Пользователи+

111 сообщений

• Пол: Мужчина
• Из:Северная Осетия

Выскажу свое мнение на счет серво, возможно оно ошибочное и буду рад, если меня поправят.
– Учитывая мощность шпинделя 4.5 кВт глубина за проход 4-8 мм, диаметр фрезы 14-32 мм и скорость подачи 6-10 м/мин. – шпинделю будет наверно тяжко, но не критично.
Если в этом случае поставить серваки, то скорость обработки можно будет увеличить до 15-20 м/мин (в зависимости от жесткости и комплектующих). Шпиндель наверно должен быть по мощнее и не все фрезы подойдут (либо менять каждые 3 смены). Производительность при этом сильно не повысится.
Итого:
– + 2900$ за серваки
– замена шпинделя с инвертором
– Использование дорогих фрез, либо частая замена более дешевых.
Производительность повысится максимум на 30%, учитывая вашу загруженность, вывод делайте сами.
Если я ошибся, прошу не тролить, а подсказать и объяснить.

По вакуумному столу и полуавтоматическому шпинделю полностью солидарен с «хочувсезнать»

Спасибо меня как раз интересовало на сколько повысится производительность (вдруг дело пойдет )

по полуавтомату дал запрос, сказали завтра ответят.

да вакуумный насос водокольцевой, стружкоудаление 3кВт, на 2 мешка есть, сказали поставят, в стандарте у них на 1 мешок.
пока думаю пусть будет такой, он дешевый, хотя говорят много брака, а там дальше по потребности как говорится.

#7 OFFLINE 3D-BiG

Модератор

14 044 сообщений

• Пол: Мужчина
• Город: Ареал обитания – вся страна, но обычно встречаюсь в Новосибирске.
• Интересы: Полежать на диване, пофлудить на форуме.
• Из:СССР

Лужу, паяю, станки ЧПУ починяю.
Еще частенько здесь болтаю: Телеграм сообщество ЧПУшников: t.me/cncunion

#8 OFFLINE putnik

Пользователи+

111 сообщений

• Пол: Мужчина
• Из:Северная Осетия

#9 OFFLINE DEDAlex

Cтарожил

3 564 сообщений

• Пол: Мужчина
• Город: Северодонецк/Москва
• Интересы: Любознательный дилетант широкого профиля
• Из:Украина/Московия

#10 OFFLINE Трофимыч

Пользователи+

930 сообщений

• Пол: Мужчина
• Из:Екатеринбург

#11 OFFLINE DEDAlex

Cтарожил

3 564 сообщений

• Пол: Мужчина
• Город: Северодонецк/Москва
• Интересы: Любознательный дилетант широкого профиля
• Из:Украина/Московия

Ну и это тоже. и 1-е Апреля вчера было, все-таки.

А если серьезно, то
Автосмена, это система в которой присутствует магазин инструмента на N инструментов (бывают разных типов: линейные. карусельные. конвейерные) и по команде из УП система сама меняет инструмент. учитывает компенсацию на длину и продолжает работу.
Автовыброс – тот же самый шпиндель. но без системы автосмены и магазина. По команде из УП шпиндель выходит в позицию смены инструмента. останавливается и ждет пока вы нажмете кнопку на нем, и он вам “выплюнет” в подставленную ладошку фрезу, закрепленную в ISO-шном патроне. вставляете другую и вперед.

#12 OFFLINE putnik

Пользователи+

111 сообщений

• Пол: Мужчина
• Из:Северная Осетия

#13 OFFLINE Хочувсезнать

Пользователи+

616 сообщений

• Пол: Не определился
• Из:Россия

на более новых станках есть спец. места так называемого подъема инструмента (pick up). то есть оператор ставит патрон с фрезой в это место а станок дальше все делает сам. У нас станочки 2001 года и там такого нет, чтобы поменять патрон с фрезой нужно вручную этот патрон со шпинделя снимать нажав кнопочку сбоку шпинделя. Можно конечно и напрямую в карусель патроны ставить (менять) но не удобно до нее добираться.

я вот от этого стола гибридного тащусь.
мало того что там можно с нестинга на плоский стол быстро перенастроиться. такой плоский стол намного удобней стола с траверсами.

Да еще и с лазером присоски выставлять.

#14 OFFLINE putnik

Пользователи+

111 сообщений

• Пол: Мужчина
• Из:Северная Осетия

Станки для производства мдф

Мебельное производство является одним из наиболее рентабельных. Мебель, изготовленная из панелей МДФ, имеет стабильный спрос среди населения благодаря своему высокому качеству, декоративным свойствам и доступной стоимости. Поэтому если вы решили приобрести оборудование для МДФ, то продукция, изготовленная с его помощью, гарантированно будет иметь спрос.

Не стоит забывать также то, что плиты МДФ востребованы и в других областях, кроме производства мебели. Это отделка стеновыми панелями торговых помещений, использование в виде напольного покрытия и изготовление корпусов электроакустических систем.

Каталог станков для производства мдф

Двухшнековые экструдеры от компании «Lider Makina» сочетают в себе передовые технологии и многолетний опыт проектирования оборудования. Все электронные компоненты выполнены по современным стандартам в полном соответствии с сертификацией ISO 9001 и CE.

В последние годы процесс экструзии ПВХ и ДПК профильных систем получил существенное развитие по причине наличия и непосредственного внедрения ряда новых технологических разработок и технических дополнений.

Актуальность изготовления полимерной трубной продукции подтверждается постоянным спросом на нее по причине изношенности существующих в данный момент стандартных трубопроводов, использующих металлические трубы, а также роста темпов строительной, сантехнической, электротехнической отраслей.

Для интенсификации процесса экструзии, а также получения исходного сырья, которое изготавливается согласно особой химической формуле и обладает специфическими свойствами, соответствующими конкретному типу конечной продукции, с целью уменьшения ее себестоимости, в условиях предприятий, работающих с повышенной интенсивностью на оборудовании, имеющем высокую производительность, большинство компаний отмечают необходимость наличия собственных линий грануляции.

Для того, чтобы выбрать подходящее оборудования для изготовления современных панелей МДФ, вам стоит обратиться в нашу компанию, где вы можете ознакомиться с каталогом станков, используемых на различных этапах производства. В отличие от большинства других фирм, мы готовы предложить станки для МДФ фасадов по весьма умеренной стоимости. Это даст вам возможность получить более низкую себестоимость продукции и, соответственно, поможет быстрее выйти на уровень самоокупаемости и прибыли. В настоящее время вы имеете возможность приобрести современное оборудование из Германии, Турции и других стран.

Схема процесса производства МДФ

Принцип работы станка для производства мдф

Технологический процесс производства фасадных панелей МДФ на каждом своём этапе требует использования различных видов станков. На первом этапе, когда подготавливается сырьё для производства, оборудование для МДФ состоит из барабанных дробилок, где измельчаются отходы древесины. После этого измельченное сырье просеивается и промывается.

Затем начинается следующий этап. Подготовленная щепа загружается в пропарочный котёл, где она смешивается с соединяющими веществами, после чего шнековый транспортёр доставляет готовое однородное вещество в рафинер – оборудование, напоминающее по своему принципу работы мельницу. В рафинере смесь щепы дополнительно размельчается и из него удаляется лишняя влага.

Следующие этапы производства МДФ включают в себя отсасывание с помощью вакуумной машины лишнего воздуха из сырья и его горячее прессование. В результате этого процесса станки для МДФ фасадов создают почти готовые листы, которые затем охлаждаются, форматируются по необходимым размерам и ламинируются.

Если раньше весь этот цикл проходил на различном оборудовании и в разных цехах деревообрабатывающего комбината, то теперь благодаря нашим многофункциональным станкам изготовление панелей МДФ проходит в автоматическом режиме под управлением компьютерной программы.

5 причин приобрести оборудование для производства мдф

1. Наша компания «ЭКСТРУ-ТЕХ» является одним из лидеров по поставкам на российский рынок самого современного оборудования для производства панелей МДФ. Поэтому мы можем предложить широкий выбор станков.
2. Наши цены на станки для МДФ являются одними из самых низких в Московском регионе.
3. Кроме продажи оборудования для мебельного производства мы также занимаемся его установкой и подключением.
4. Мы готовы взять на себя обучение вашего персонала по работе на станках по производству панелей МДФ.
5. Наша компания полностью отвечает за гарантийный ремонт оборудования, а также помогает с поставками комплектующих материалов и деталей.

Звоните нам по телефону: 8-916-641 07 23 (Наталья)
Пишите нам на почту: extru-tech@mail.ru
Приезжайте к нам в офис: Московская область, город Котельники, микрорайон ковровый, дом 37

Оставьте заявку,
и мы свяжемся с Вами
в ближайшее время

Оборудование для производства сложных фасадов из МДФ

МДФ является сравнительно новым материалом среди аналогичных прессованных из дерева плит. Однако в сравнении с ДВП или ДСП, МДФ отличается лучшими экологическими свойствами. Несмотря на то, что при производстве МДФ в качестве связующего элемента при прессовании древесной стружки также используются смолы, эмиссия вредных веществ остаётся очень низкой (соизмеримой с выделениями натурального дерева). Именно поэтому, изделия из МДФ быстро завоевали популярность в секторе материалов для строительства и ремонта, а также для производства мебели.

Широкое распространение МДФ объясняется не только хорошими экологическими свойствами. Благодаря высокой равномерности внутренней структуры (что отражено и в назывании — МДФ от английского «Medium Density Fibreboard», т. е. плита средней плотности) МДФ прекрасно обрабатывается резанием. В сочетании с применением для обработки высокоточных и производительных станков с ЧПУ, это позволяет изготавливать широкую номенклатуру изделий. Большое распространение получило изготовление мебельных фасадов на фрезерных станках с ЧПУ.

Преимущества и ограничения применения станков с ЧПУ

При помощи фрезерных станков с ЧПУ можно изготавливать мебельные фасады практически любой сложности. Фрезерные станки обеспечивают высокую точность обработки. А принцип функционирования системы ЧПУ (обработка по заложенной программе) даёт возможность гибкой настройки оборудования и быстрой переналадки на выпуск любой партии изделий — от массовой серии, до единичных экземпляров (причём идущих «друг за другом»).

Преимуществом использования фрезерных станков с ЧПУ является их универсальность. Это означает, что один станок может заменить целый набор оборудования. К примеру, на фрезерном станке с ЧПУ с достаточно большой рабочей областью (к примеру, два на три метра) можно осуществлять весь комплекс работ с плитами из МДФ — от раскроя листовых заготовок в размер будущего фасада, до финишной шлифовки поверхности и нанесения рельефного узора. При этом станок с ЧПУ обеспечит высокую производительность обработки, а также возможность воплотить достаточно сложные изделия, включая рельефную художественную резьбу!

Однако преимущества автоматического оборудования являются его же недостатками. Выражается это в том, что для простых операций (к примеру, фрезеровка обычного линейного профиля, или даже изготовления филенчатого фасада) использование станка с ЧПУ может быть «избыточно». Учитывая время на подготовку управляющей программы, а также стоимость самого оборудования, для «простых» фасадов проще использовать ручные фрезеры (или приспособления на их базе). А применение фрезерных станков с ЧПУ при производстве фасадов из МДФ оправдано тем более, чем сложнее и изысканнее требуется готовое изделие.

Для сложных фасадов из МДФ с художественным рельефом поверхности вполне уместным будет использование фрезерных станков с автоматической сменой инструмента. В этом случае к высокому качеству обработки фасадов добавится повышенная производительность выпуска (соизмеримая с темпом крупного промышленного производства).

Режущий инструмент для обработки сложных фасадов

При производстве фасадов со сложным узором (включая рельефную резьбу) используются фасонные фрезы, обеспечивающие нужную ширину и глубину «охвата». В каталогах производителей фрез обычно указываются примеры фасадов, которые «под силу» данному типу инструмента. В случае необходимости, можно подобрать инструмент прямо под желаемый тип фасада.

При этом следует учитывать одну важную деталь. Как правило, фасонные фрезы имеют внушительный диаметр хвостовика (от 20 мм и выше). Следовательно, такого же типоразмера понадобятся и цанги. Естественно, патрон шпинделя фрезерного станка должен допускать крепление цанг такого размера — что для маломощных («маленьких») шпинделей может стать проблемой.

Довольно рискованным, но всё же выходом является шлифовка хвостовика фрезы под меньший диаметр (скажем, с 20 мм до 12 мм). При этом, однако, фреза потеряет «несущую способность» и фрезеровать фасады придётся с пониженной нагрузкой (разбивая обработку на несколько одинаковых проходов). Это снизит производительность обработки, но позволит не «убить» шпиндель фрезерного станка.

Однако даже при подходящем диаметре хвостовика, работа с фасонными фрезами требует небольших изменений в стратегии создания управляющих программ. На примере среды «ArtCAM» рекомендуется следующая последовательность:

• в векторном формате (например, в программе «CorelDraw») создаётся профиль рельефа обработки;
• выбирается режим обработки по средней линии, в программе указывается актуальный тип фрезы;
• создаётся нужный профиль обработки (с учётом геометрии имеющейся фасонной фрезы);
• корректируется глубина обработки;
• в векторной форме рисуется профиль для прохождения фрез по центру (задаётся толщина фрезы — чтобы избежать нахлёста);
• создаётся маршрут обработки с учётом толщины обрабатываемой заготовки (желательно координату нуля выставлять от плоскости рабочего стола, а толщину заготовки указывать с припуском в 1-3 мм — в зависимости от точности размеров исходного материала);
• на фрезерном станке с ЧПУ запускается созданная программа.

При начальном освоении производства сложных фасадов из МДФ хорошим подспорьем будет библиотека готовых файлов (управляющих программ, шаблонов на обработку и т. п.). По мере накопления опыта можно будет переходить к «свободному творчеству». Но вначале рекомендуется освоить «копирование» известных моделей фасадов. И только добившись нужного качества, переходить к изготовлению «своих» изделий.

Как избежать дефектов МДФ при фрезеровке?

Часто встречаются ситуации, когда в процессе работы фреза вдруг начинает «махрить» (или выкрашивать, подрывать) ламинатное покрытие МДФ в местах реза. Причиной этого в основном является затупленные фрезы. Причём этот дефект не настолько серьёзный, чтобы сразу менять дорогостоящую фрезу.

Для решения проблемы можно прибегнуть к двум способам. Первый — на 1-2 мм увеличить глубину реза. В этом случае «подсевшая» часть фрезы будет меньше контактировать с ламинатом, что положительно скажется на качестве обработки. Второй — это отдать фрезу в переточку. Однако при дальнейшей работе рекомендуется в управляющих программах скорректировать диаметр фрезы — после заточки он, хоть и незначительно, но изменится.

Представляем профессиональный фрезерный станок для обработки камня 1325 Stone. Запуск станка, процесс работы и пример готового изделия на видео.

В гостях у нашего постоянного клиента компании «Пластфактория», которые занимаются изготовлением POS-материалов и сотрудничают с крупными косметическими брендами.

Видеоотчет с посещения производства наших клиентов – компания «АЛЬТАИР». О работе на производстве, изготавливаемых изделиях и станках от компании Wattsan.

Выбор стеновых панелей МДФ для кухни

Кухонные панели МДФ используют для отделки фартука, но можно встретить ситуации, когда ими полностью или частично обшивают стены. В любом случае материл нужно уметь правильно подобрать и узнать некоторые нюансы установки, чтобы осуществить такие ремонтные работы самостоятельно. Тогда панели отлично впишутся в кухонный дизайн и прослужат без нареканий длительный срок.

• Общие характеристики
• Как правильно выбрать
• Установка фартука из МДФ
• Стоимость материала

Общие характеристики

Плиты МДФ производят из отходов древесной промышленности. Это мелкая стружка, которую прессуют с вяжущим веществом, «древесным клеем» и лигнином. МДФ — более экологичный материал, чем ДСП. Класс эмиссии формальдегида составляет Е1, следовательно, он безопасен для человеческого здоровья, как натуральное дерево.

В продаже можно найти уже полностью готовые к установке панели: ламинированные, шпонированные или окрашенные. Кому какие больше по вкусу.

Но зачастую для фартука выбирается ламинированный вариант стандартных размеров: 4×2440×60 сантиметров. Для обшивки стен лучше подбирать стеновые панели для кухни из МДФ большей длины. К примеру, производитель Egger предлагает материал длиной 2700 сантиметров.

Преимуществ у стеновых панелей МДФ для кухни очень много, не зря же их так часто можно встретить в кухонном интерьере. Но к главным достоинствам можно отнести:

1. Устойчивость к влажности воздуха и влаге. В этом критерии дерево сильно проигрывает МДФ.
2. Монтаж не потребуется от мастера тщательного выравнивания стан, можно быстро их установить с минимумом строительных знаний и навыков, в случае со стеклом и керамической плиткой укладку самостоятельно осуществить крайне сложно.
3. Прочность. Материал легко выдерживает случайные удары, так как плотность у него высокая.
4. Легкий уход. Мыть МДФ очень просто, даже проще, чем дерево, стекло или плитку, которая имеет множество швов.
5. Дизайнерские идеи. Можно взять имитацию камня или древесины, материал в тон кухонной столешницы и любые другие варианты.
6. Невысокая стоимость в сравнении с камнем, деревом, агломератом или керамогранитом. Стеновые панели можно ставить даже с зазором на обрешетку — это позволяет монтировать под ними вентиляцию или электрическую проводку.
7. Если отделать МДФ-панелями и остальные стены на кухне, то там станет намного теплее и тише.

Конечно, идеального материала еще не придумали, эти панели не являются исключением. Недостатки у него следующие:

1. Панели плохо переносят высокие температуры, их нежелательно крепить рядом с плитой. От перегрева они нередко деформируются.
2. Торцы — их слабое место. Если они открыты, в них может попадать влага. Они подвержены и механическим повреждениям.
3. Неустойчивость к повреждениям острыми предметами и царапинам. Если случайно легко задеть стену ножом, то ничего ужасного не произойдет, но если надавить с усилием, то верхний декоративный слой отслоится.
4. Ненатуральность. МДФ-панели все равно в этом плане проигрывают натуральному камню или дереву, пускай на них может быть очень качественная фотопечать с изображением этих натуральных материалов.

Несмотря на наличие недостатков, панели пользуются спросом, ведь преимуществ у них намного больше.

Как правильно выбрать

Стоит покупать материал от известных производителей, у которых есть соответствующие сертификаты качества. К таким можно отнести немецкий бренд Egger и российский Kronospan. Люди предпочитают переплатить за бренд, чем приобрести некачественную продукцию с высокой эмиссией формальдегида и недостаточной плотностью от малоизвестного производителя. В строительном магазине нужно просить предоставить все документы, подтверждающие оригинальность панелей, чтобы убедиться, что они соответствуют нужному классу.

Перед покупкой нужно сделать замеры, чтобы определиться, сколько нужно материала. Например, для угловой длинной или П-образной кухни потребуется как минимум две панели. Если вы уверены в точности замеров, в магазине можно заказать распил листов по размерам. Но зачастую точная подгонка осуществляется в домашних условиях — для многих так удобнее.

По толщине лучше выбирать листы толщиной четыре миллиметра. Этот материал будет более устойчивым к износу и влаге, но не будет мешать установить кухонные шкафчики.

Еще листы подбираются с учетом кухонного интерьера и дизайна гарнитура. Можно ориентироваться по текстуре и цвету столешницы, фасадов, кухонной мебели, пола или даже занавесок.

При светлом фартуке кухонное пространство всегда выглядит визуально больше. А при темном пространство будет более камерным, но этот прием больше подходит для больших помещений. На темных стенах будет заметна любая пыль, разводы от воды, жирные пятна — это тоже стоит учитывать при выборе.

Если планируется приобретать панели с фотопечатью, то пестрые дизайны могут перегружать интерьер. Виды мегаполисов, яркие цветы, овощи и фрукты — это хорошие акценты, когда общая кухонная обстановка и фасады гарнитуры отличаются своей лаконичностью. Если в интерьере присутствуют цветастые шторы или обои, то лучше выбрать фартук без фотопечати, а с традиционной имитацией дерева.

При приобретении листов с фотопечатью требуется выяснить сразу по какой технологии наносилось изображение на покрытие. Существует всего четыре базовые технологии нанесения:

1. Нанесение на плиту чернилами. Цена на такой материал минимальная, но рисунок не отличается особой стойкостью.
2. Изображение наносилось на пленку, которая приклеивалась потом непосредственно к МДФ.
3. Картинку печатали на акриле, потом приклеивали к плите.
4. Горячая облицовка: картинку наносили на плиту, а потом защищали специальным термопластичным слоем.

В двух последних случаях цена у материала намного выше, но и качество на высоте. Если не хочется спустя уже год эксплуатации менять панели на кухне, то лучше сразу покупать качественный материал, который долго прослужит.

Установка фартука из МДФ

Если панели уже приобретены, то можно узнать, как их правильно крепить, не прибегая к помощи специалистов. На самом деле в этом нет ничего сложного и при ответственном подходе всю работу можно осуществить за пару часов.

1. Вначале делают разметку стены, рассчитывают количество материала. Раскрой фартука нужно осуществить самостоятельно при помощи электрического лозбика, если эта услуга не была заказана в магазине. Под вытяжкой потребуется плита большей высоты. Зачастую тут устанавливают не МДФ, а подбирают нейтральный фоновый материал: стеклянный либо металлический экран или плитка. С прозрачным стеклом фартук будет сочетаться очень хорошо.
2. Когда панель раскроена в необходимом размере, ее подготавливают к монтажу. Вырезают нужные отверстия в местах, где будут располагать розетки (при их наличии). Обычно около рабочей зоны располагается три-четыре розетки, их расположение точно вымеривают, потом очерчивают по форме, выпиливают.
3. Устанавливают монтажную планку, которая служит подпоркой для фартука. Если нижние тумбы гарнитура уже стоят на своих местах, то в подпорке нет необходимости.
4. Дальше идет сам монтаж плит. Панели закрепляют саморезами или клеем. У каждой технологии крепления есть свои поклонники и противники.

Отдельное внимание стоит уделить выбору способа крепления плит к стене. Монтаж при помощи саморезов позволяет при необходимости осуществить быструю замену панели. Такое крепление предусматривает разметку под саморезы. Каждый крепеж располагается с шагов в 50 (в среднем). Отверстия в стене проделывают заранее, вставляют туда дюбеля, потом вкручивают сами саморезы, плотно притянув плиту. Шляпки скрывают специальными декоративными заглушками, которые лучше сразу покупать вместе с листами, чтобы подобрать их максимально совпадающими по тону.

При монтаже на клей отверстия делать не требуется. Нужно только подготовить отверстия под розетки. Клей берется специальный. Также потребуется специальный клеевой пистолет, с его помощью осуществить нанесение клея будет намного проще. Распределяют его на тыльной стороне листа горизонтально через каждый двадцать сантиметров. Потом фартук прикладывают к стене, фиксируют распорками на четырнадцать часов.

После всех этих манипуляций требуется обработать герметиком стыки между тумбами и фартуком и закрыть их декоративным плинтусом. Потом уже осуществляется монтаж мойки, розеток или рейлингов.

Стоимость материала

Конечно, вопрос цены для многих может быть решающим фактором. Полноразмерные плиты с фотопечатью, высота которые составляет шестьдесят сантиметров, могут стоять около двух тысяч рублей.

Стоимость вариантов с имитацией камня, дерева, кирпича и плитки варьируется от тысячи рублей до трех тысяч. Тут многое будет зависеть от толщины листов (два или четыре миллиметра).

Если монтаж идет на клей, потребуется купить его в специальной тубе, в среднем цена на него составляет триста рублей. При монтаже на саморезы требуется докупить сами саморезы и заглушки для их шляпок.

В общем, панели МДФ для кухни — это хороший выбор, если требуется создать своими силами интересный дизайн без особых денежных затрат. С ними кухня сразу станет уютнее, неважно — оформлена ли плитами только рабочая зона или же какая-либо целая стена помещения.