Порозаполнитель для МДФ

Порозаполнитель для МДФ

Порозаполнитель

Рекомендуем приобрести порозаполнитель для дереваиз нашего каталога. Обычно его наносят после грунтования, перед покраской или лакировкой, для выравнивания и подготовки поверхности к последующим этапам (нанесению олифы, лакокрасочных покрытий и т.п.).

В нашем ассортименте представлены широкий выбор заполнителей с различными характеристиками от ведущих европейских брендов. Обратитесь к нашим менеджерам для получения консультаций или помощи в подборе.

Порозаполнители для дерева

Обработка различных сортов древесины режущим инструментом приводит к повреждению сосудов на ее поверхности. Так как внутри они полые, то дерево становится неровным, шероховатым. Образовавшиеся поры ухудшают внешний вид готовых изделий, а также вбирают в себя львиную долю отделочных материалов (лаков, красок, грунтовок и т.п.).

С целью выравнивания поверхности древесины, а также для улучшения адгезионных качеств и внешнего вида выполняют заполнение пор. Предлагаем купить порозаполнитель для дерева в Санкт-Петербурге– специальный состав, используемый для втирания в древесные поры.

Он решает несколько задач:

  1. Закрывает микроскопические отверстия, улучшая качество последующей обработки и отделки. Придает аккуратный ухоженный вид деревянным изделиям.
  2. Помогает выровнять поверхность, что важно перед нанесением прозрачного финишного покрытия.
  3. Создает надежную базу для лака или краски, улучшает их равномерное распределение и адгезию, повышает стойкость.
  4. Снижает расход отделочных материалов, позволяя рационально использовать их.
  5. Предупреждает проседание верхнего слоя отделки с течением времени.

Состав продукта, тонкости нанесения

Современные составы для заполнения древесных пор допускается наносить на любую поверхность – как со слоем грунтовки, так и без нее. Их роль проста – сохранить отделочный слой лака или краски, не допуская его впитывания в поры.

Фирменный порозаполнитель, купить который с гарантией качества вы сможете на нашем сайте, включает в свой состав:

  • жидкий компонент – состоит из раствора, образующего тонкую пленку при застывании, пластифицирующих добавок и сиккативов;
  • наполнитель, обеспечивающий требуемую консистенцию вещества.

За счет жидкого компонента происходит эффективное связывание наполнителя. Заполнитель пор при высыхании сохраняет высокую эластичность, создавая тонкий, почти незаметный слой на поверхности дерева.

Продукция поступает в продажу в виде пары тюбиков. Растворитель и наполнитель соединяют непосредственно перед их использованием, соблюдая пропорции, указанные производителем. Хранить его долгое время в приготовленном виде не рекомендуется по причине образования нерастворимого осадка. Нанесение выполняют при помощи поролоновых тампонов или мягких шпателей.

Основным параметром средств для заполнения древесных пор выступает их дисперсность, или размер зерен наполнителя. Чересчур крупные частицы не подходят для древесины с мелкими порами, и наоборот – слишком мелкие зерна не способны заполнить собой большие отверстия, и со временем приводят к усадке лакового слоя.

Заполнители пор делят на две категории, в зависимости от цветовой гаммы:

  1. Бесцветные (прозрачные) – позволяют сохранить естественную текстуру и натуральный оттенок древесины, показать богатую текстуру.
  2. Окрашенные (с добавлением пигментов) – используются для придания оригинального тона деревянной основе. Могут усиливать насыщенность исходного цвета, либо перекрывать его.

Применение клеевых составов в качестве альтернативы

В отдельных случаях вместо классических заполнителей пор древесины допускается использование клеев.

Вот самые распространенные примеры:

  • укрепление соединений на ламелях и шипах;
  • выполнение сращивания древесины (с помощью пазов или шипов).

Клеевой состав в таких ситуациях играет роль заполнителя вместо скрепляющего вещества. Его наносят обильным слоем на скрепляемые поверхности, стараясь добиться максимального выравнивания кривизны. При неравномерной толщине швов в клей вводят целлюлозную фибру или древесную муку для улучшения консистенции. Выступающие за пределы шва остатки клея аккуратно удаляют.

Предлагаем прямо сейчас заказать порозаполнитель для древесины с доставкой на заманчивых условиях, отметив подходящие позиции в каталоге.

Каталог

24-95080-9734-2-350, Matera Steel, плёнка ПВХ для фасадов МДФ

Безупречные оптические характеристики пленок – пленки ПВХ производятся по современным рецептурам.

Исключительная износоустойчивость, эксплутационные и технологические свойства.

Строгие европейские стандарты качества – все пленки не содержат пластификатовов, тяжелых металлов, а также других опасных для здоровья примесей.

Многосторонние возможности для высококачественного облагораживания мебельных фасадов, деталей мебели и межкомнатных дверей.

Ассортимент предлагаемой нами продукции широко представлен разнообразием дизайна, степенью блеска и рельефного тиснения, позволяет удовлетворить индивидуальные предпочтения и подкупает первоклассным качеством материала.

Рецептура высококачественного облагораживания – т ермоформируемые пленки 3D великолепно подходят для обработки заготовок даже с очень малым радиусом.

Качество мебельных термоформируемые пленки 3D на основе жесткого ПВХ идеально подходит для мембранного прессования. Благодаря отличным показателям эластичности и укрывистости, жесткие ПВХ-пленки 3D все больше используются для облагораживания поверхностей дверей и шкафов, столов, рабочих поверхностей, а также мебельных элементов и панелей.

Разнообразие дизайна и материалов

8-я Степень – это широкий выбор декоративных облицовочных материалов для производства мебели, дверей, стеновых панелей и деталей интерьера. Совместно с нашими клиентами и партнерами мы постоянно расширяем имеющийся ассортимент пленок и разрабатываем также индивидуальные решения для всецело гармонирующего дизайна – от поверхностей кухонной мебели до покрытия для стен.

Высококачественная трехмерная формовка для мебельных фасадов

3D термокашированием или формовкой называется процесс, при котором термопластичная пленка (в большинстве случаев – ПВХ) наносится на панель МДФ путем вакуумного прессования. При этом используются два вида систем прессования – мембранное и немембранное. Мебельные фасады 3D являются важными составляющими деталями эксклюзивной мебели в ванных комнатах и кухнях, а также в спальных и жилых помещениях.

Читайте также:
МДФ экологичный материал или нет?

Процесс склеивания с применением дисперсионного клея ПУ для обеспечения долговечности клеевого соединения проходит в два этапа: предварительный нагрев и трехмерная формовка. Необходимая деформация пленки достигается путем воздействия вакуума снизу и давления пресса сверху. Установка параметров обработки зависит от вида используемой пленки и геометрии заготовок.

Наши ударопрочные пленки для 3D термокаширования изготовлены на основе жесткого ПВХ без вредных для здоровья растворителей с односторонним нанесением праймера или клеевого подслоя для оптимального склеивания.

3D термокаширование требует тщательной подготовки и заключительной отделки обрабатываемой поверхности, а также высокопрофессиональный подход. Мы окажем поддержку при выборе оптимальной 3D пленки и клея с учетом Ваших индивидуальных желаний.

Разнообразие поверхностей и отделки в плёнка ПВХ и ПЭТ из Германии.

  • Бархатистые фактуры с ультра-матовым эффектом

Декоративные пленки серии sunline.satin подкупают матово-сатинированной оптикой, гладкой бархатистой поверхностью и современной цветовой палитрой.

ультра-матовая поверхность с шелковистой фактурой
исключительно гладкая поверхность
насыщенность цвета

  • Максимальный глянец и насыщенность цвета

Декоративные пленки серии sunline.gloss отличаются интенсивным глянцевым блеском и восхитительным зеркальным эффектом.

глянцевые поверхности с зеркальным эффектом
исключительно гладкая поверхность
насыщенность цвета

  • Выразительная структура с 3D-эффектом

Выразительные рельефные поверхности серии sunline.structure позволяют расставить индивидуальные акценты в интерьере.

индивидуальные рельефные поверхности
исключительно гладкая поверхность

  • Жесткие плёнки ПЭТ. Однотонные дизайны и исключительное качество поверхности

Мебельные термоформируемые пленки 3D на основе жесткого ПЭТ (полиэстер) представляют собой экологически чистую альтернативу 3D-пленкам из ПВХ, сохраняя при этом великолепные технические характеристики и технологические свойства.

  • Жесткие ПВХ плёнки 3D. Первоклассное качество для изысканного интерьера

Мебельные термоформируемые пленки 3D на основе жесткого ПВХ идеально подходят для мембранного прессования. Благодаря отличным показателям эластичности и укрывистости, жесткие ПВХ-пленки 3D все больше используются для облагораживания поверхностей дверей и шкафов, столов, рабочих поверхностей, а также мебельных элементов и панелей.

Коллекция Дизайнерская
Дизайн Дизайнерская плёнка
Покрытие Матовое
Основной Цвет Имитация природных материалов
Текстура материала Глубокое тиснение
Вид Пленки ПВХ
Ширина, мм 1420
Эффект-декоры Нет эффектов
Минимальна партия 5м.п. и далее кратно 1м.п.
Длина рулона нет данных
Страна – производитель Германия
Страна торговой марки Германия
Толщина материала 0,35мм
Скидка на опт договорная

Удивительно, но никто не оставил ни одного отзыва. Вы можете стать первым!

Каталог

24-95080-9734-2-350, Matera Steel, плёнка ПВХ для фасадов МДФ

Безупречные оптические характеристики пленок – пленки ПВХ производятся по современным рецептурам.

Исключительная износоустойчивость, эксплутационные и технологические свойства.

Строгие европейские стандарты качества – все пленки не содержат пластификатовов, тяжелых металлов, а также других опасных для здоровья примесей.

Многосторонние возможности для высококачественного облагораживания мебельных фасадов, деталей мебели и межкомнатных дверей.

Ассортимент предлагаемой нами продукции широко представлен разнообразием дизайна, степенью блеска и рельефного тиснения, позволяет удовлетворить индивидуальные предпочтения и подкупает первоклассным качеством материала.

Рецептура высококачественного облагораживания – т ермоформируемые пленки 3D великолепно подходят для обработки заготовок даже с очень малым радиусом.

Качество мебельных термоформируемые пленки 3D на основе жесткого ПВХ идеально подходит для мембранного прессования. Благодаря отличным показателям эластичности и укрывистости, жесткие ПВХ-пленки 3D все больше используются для облагораживания поверхностей дверей и шкафов, столов, рабочих поверхностей, а также мебельных элементов и панелей.

Разнообразие дизайна и материалов

8-я Степень – это широкий выбор декоративных облицовочных материалов для производства мебели, дверей, стеновых панелей и деталей интерьера. Совместно с нашими клиентами и партнерами мы постоянно расширяем имеющийся ассортимент пленок и разрабатываем также индивидуальные решения для всецело гармонирующего дизайна – от поверхностей кухонной мебели до покрытия для стен.

Высококачественная трехмерная формовка для мебельных фасадов

3D термокашированием или формовкой называется процесс, при котором термопластичная пленка (в большинстве случаев – ПВХ) наносится на панель МДФ путем вакуумного прессования. При этом используются два вида систем прессования – мембранное и немембранное. Мебельные фасады 3D являются важными составляющими деталями эксклюзивной мебели в ванных комнатах и кухнях, а также в спальных и жилых помещениях.

Процесс склеивания с применением дисперсионного клея ПУ для обеспечения долговечности клеевого соединения проходит в два этапа: предварительный нагрев и трехмерная формовка. Необходимая деформация пленки достигается путем воздействия вакуума снизу и давления пресса сверху. Установка параметров обработки зависит от вида используемой пленки и геометрии заготовок.

Наши ударопрочные пленки для 3D термокаширования изготовлены на основе жесткого ПВХ без вредных для здоровья растворителей с односторонним нанесением праймера или клеевого подслоя для оптимального склеивания.

3D термокаширование требует тщательной подготовки и заключительной отделки обрабатываемой поверхности, а также высокопрофессиональный подход. Мы окажем поддержку при выборе оптимальной 3D пленки и клея с учетом Ваших индивидуальных желаний.

Разнообразие поверхностей и отделки в плёнка ПВХ и ПЭТ из Германии.

  • Бархатистые фактуры с ультра-матовым эффектом

Декоративные пленки серии sunline.satin подкупают матово-сатинированной оптикой, гладкой бархатистой поверхностью и современной цветовой палитрой.

ультра-матовая поверхность с шелковистой фактурой
исключительно гладкая поверхность
насыщенность цвета

  • Максимальный глянец и насыщенность цвета

Декоративные пленки серии sunline.gloss отличаются интенсивным глянцевым блеском и восхитительным зеркальным эффектом.

глянцевые поверхности с зеркальным эффектом
исключительно гладкая поверхность
насыщенность цвета

Читайте также:
Монтаж арки из МДФ своими руками

  • Выразительная структура с 3D-эффектом

Выразительные рельефные поверхности серии sunline.structure позволяют расставить индивидуальные акценты в интерьере.

индивидуальные рельефные поверхности
исключительно гладкая поверхность

  • Жесткие плёнки ПЭТ. Однотонные дизайны и исключительное качество поверхности

Мебельные термоформируемые пленки 3D на основе жесткого ПЭТ (полиэстер) представляют собой экологически чистую альтернативу 3D-пленкам из ПВХ, сохраняя при этом великолепные технические характеристики и технологические свойства.

  • Жесткие ПВХ плёнки 3D. Первоклассное качество для изысканного интерьера

Мебельные термоформируемые пленки 3D на основе жесткого ПВХ идеально подходят для мембранного прессования. Благодаря отличным показателям эластичности и укрывистости, жесткие ПВХ-пленки 3D все больше используются для облагораживания поверхностей дверей и шкафов, столов, рабочих поверхностей, а также мебельных элементов и панелей.

Коллекция Дизайнерская
Дизайн Дизайнерская плёнка
Покрытие Матовое
Основной Цвет Имитация природных материалов
Текстура материала Глубокое тиснение
Вид Пленки ПВХ
Ширина, мм 1420
Эффект-декоры Нет эффектов
Минимальна партия 5м.п. и далее кратно 1м.п.
Длина рулона нет данных
Страна – производитель Германия
Страна торговой марки Германия
Толщина материала 0,35мм
Скидка на опт договорная

Удивительно, но никто не оставил ни одного отзыва. Вы можете стать первым!

Порозаполнители. Готовим древесину к отделке

Порозаполнители. Готовим древесину к отделке

Как подготовить крупнососудистую древесину к отделке? Ремесленники снова и снова выбирают красный дуб для своих лучших изделий, и мы поступили точно так же при изготовлении круглого обеденного стола. Эта древесина доступна, долговечна, легко обрабатывается и обладает привлекательным внешним видом. Однако дубовой крышке стола, на которую нанесены только морилка и пара слоев прозрачного лака, не хватает шелковистой гладкости, которую хочется ощущать, касаясь поверхности кончиками пальцев. Поры дуба могут казаться крошечными, однако за них может цепляться кончик ручки или карандаша, когда вы пишете на бумаге; в них могут скапливаться частицы грязи или пищи. Кроме того, мельчайшие неровности не позволяют получить ровный приятный блеск, которого легко достичь, имея по-настоящему гладкую поверхность.

Выровнять поверхность удастся с помощью нескольких слоев прозрачного покрытия, однако мы рекомендуем вначале заполнить поры. Это экономит расход лакокрасочного материала и позволяет получить гладкую как стекло поверхность при нанесении уже первого слоя лака. Разницу между дубом с незаполненными и заполненными порами можно увидеть на рисунке ниже. Чтобы достичь наибольшего эффекта и сделать процесс управляемым, используйте данную технику только на больших плоских и горизонтальных поверхностях. Описанные ниже приемы отделки вполне применимы и для других пород с крупными порами, таких как ясень, махагони и орех.

На образец слева нанесли морилку и один слой лака, оставив поры открытыми. Гладкий, как шелк, правый образец покрыт морилкой, пастообразным порозаполнителем, окрашенным той же морилкой, и слоем лака.

Если рассечь ствол дерева, можно увидеть, что древесина содержит бесчисленное множество полых трубок — сосудов, проводящих питательные вещества и воду. Когда на лесопилке бревно распиливают на доски, часть сосудов перерезается и на поверхности остаются открытые поры в форме отверстий и крошечных борозд. Шлифование не удаляет эти поры. Пленкообразующее покрытие может закрыть их, однако такой слой непрочен и со временем разрушается. Порозаполнитель же создает для покрытия ровную и прочную основу. Чтобы подготовить к отделке очередной проект, познакомьтесь с двумя способами заполнения пор.

Как работают порозаполнители

Суспензия

Этот способ — выбор номер один благодаря невысокой стоимости и доступности используемых материалов. Все, что потребуется, — это наждачная бумага для сухой/влажной шлифовки зернистостью 320 единиц и смесь лака с маслом. Можно приобрести готовую масляно-лаковую смесь, состоящую из льняной олифы или тунгового масла, лаковой смолы и растворителя. Например, средство Minwax Antique Oil Finish, сохраняющее натуральный цвет древесины, и Watco Danish Oil, имеющее несколько оттенков.

К сожалению, этикетка не всегда позволяет точно сказать, покупаете ли вы масляно-лаковую смесь или политуру, предназначенную для нанесения тампоном, которая является ничем иным, как обычным лаком, разбавленным уайт-спиритом. Испытайте имеющееся у вас средство.

Желая определить, что именно перед вами, масляно-лаковая смесь или лаковая политура, налейте немного средства на стекло, чтобы образовалась маленькая лужица. Дайте образцу высохнуть в течение ночи. Масляно-лаковая смесь будет выглядеть сморщенной, как на левом образце, тогда как политура останется гладкой, как на образце справа.

Вы также можете приготовить вашу собственную смесь. Для сохранения естественного цвета древесины смешайте одну часть уайт-спирита, одну часть лака или полиуретана и одну часть льняной олифы. Если одновременно с нанесением порозаполнителя вы намерены тонировать древесину, добавьте совместимый краситель или морилку.

Отшлифуйте дерево наждачной бумагой зернистостью до 180 единиц и нанесите тампоном или кистью слой маслянолаковой смеси. Сразу же приступайте к шлифовке поверхности водостойкой наждачной бумагой зернистостью 320 единиц, чтобы образующаяся при шлифовке пыль смешивалась с жидкостью, образуя кашицу. Не удаляйте излишек суспензии, а оставьте его на ночь. Еще раз отшлифуйте дерево абразивом зернистостью 320 единиц, но не добавляйте жидкость. На этом этапе масляно-лаковая смесь еще должна быть слегка влажной, а дальнейшее увеличение количества шлифовальной пыли в суспензии позволит дополнительно заполнить поры. На этот раз удалите излишек и дайте поверхности высохнуть.

Оцените результат, направив свет под небольшим углом к поверхности. Если вы по-прежнему видите царапины и точки, снова нанесите на поверхность масляно-лаковую смесь и повторите процесс шлифовки. Еще раз осмотрите поверхность. Когда поры будут заполнены настолько, что сравняются с окружающей их древесиной, просушите изделие в течение двух-трех дней.

Читайте также:
Обработка МДФ на ЧПУ

Поры доски слева из красного дуба заполнены способом шлифовальной суспензии с использованием бесцветной масляно-лаковой смеси. В результате образец имеет светлый цвет и незначительный текстурный контраст. Для шлифовки образца справа взяли масло, окрашенное в темно-ореховый цвет. Можно заметить, что доска приобрела не только более темный общий тон, но и впечатляющий текстурный контраст.

Если нужно придать текстуре больший контраст, можно отшлифовать поверхностный слой древесины, оставив окрашенными заполненные поры. Если же вы хотите, чтобы изделие было тонировано равномерно, слегка отшлифуйте его наждачной бумагой зернистостью 320 единиц, стараясь не стереть окрашенный слой. Сравните образцы для оценки возможных результатов использования метода шлифовки с образованием суспензии. В завершение нанесите верхний слой пленкообразующего покрытия, такого как полиуретан, масляный или нитроцеллюлозный лак.

Можно использовать пасту

Коммерческие пастообразные порозаполнители, представляющие собой смесь растворителя и частиц кварца или похожего материала, несколько дороговаты, а работа с ними — довольно грязное занятие. Несмотря на это, многие опытные столяры предпочитают их за то, что они дают отличные результаты и требуют менее продолжительной шлифовки, чем метод с образованием шлифовальной суспензии. Существуют порозаполнители на водной и масляной основе; мы рекомендуем продукты на масляной основе — они проще в применении и годятся для большинства случаев. Вы можете приобрести порозаполнители в специализированных магазинах либо заказать по почте, воспользовавшись каталогами компаний, предлагающих товары для столяров.

Некоторые пасты готовы к использованию прямо из банки, тогда как другие требуют разбавления. Паста должна иметь такую же текучесть, как густые сливки. В случае если паста в банке оказалась более густой, отложите нужное количество в небольшую емкость и разбавьте уайт-спиритом.

Так же как и в способе шлифовки с суспензией, цвет порозаполнителя влияет на окончательный внешний вид древесины. Как правило, лучше пользоваться заполнителем подходящего цветового тона. Вы можете приобрести уже окрашенные пасты, однако, чтобы рационально распорядиться содержимым банки, купите лучше бесцветную пасту, отлейте необходимое количество в отдельную емкость и добавьте краситель. Это позволит получить именно тот оттенок, который вам нужен. Чтобы окрасить бесцветный порозаполнитель на масляной основе, действуйте, как показано на рисунке ниже.

Pore-O-Pac, пастообразный порозаполнитель, может использоваться слегка разбавленным или неразбавленным. Просто добавьте краситель, и паста готова к работе. Показанный образец демонстрирует цвет, полученный при добавлении художественной масляной краски цвета «жженая сиена». Смешали японскую краску «жженая умбра» (она легче смешивается с порозаполнителем). Убедитесь, что приготовленного окрашенного порозаполнителя хватит, чтобы полностью покрыть поверхность.

Если хотите, чтобы поры не отличались по цвету от окружающей древесины, можно использовать ту же масляную морилку, которой планируете обработать все изделие. Вместо этого можно использовать любой краситель, совместимый с порозаполнителем. Для порозаполнителей на масляной основе подойдут художественные краски, японские краски, маслорастворимые красители или универсальные пигменты. Перечисленные красящие вещества можно приобрести в специализированных магазинах, художественных салонах или по каталогам.

Слева. Красный дуб покрыт морилкой цвета Salem Maple, за которой последовал тонкий слой шеллака. Затем окрасили порозаполнитель той же морилкой и заполнили им поры. Справа. Та же самая последовательность: морилка, шеллак, порозаполнитель, однако теперь усилили контраст, окрасив порозаполнитель коричневой японской краской фирмы Van Dyke.

Как и при использовании метода суспензии, вначале отшлифуйте поверхность наждачной бумагой зернистостью до 180 единиц. Если планируете тонировать древесину, процесс отделки должен начаться с нанесения слоя морилки выбранного тона. Когда морилка полностью высохнет, загрунтуйте поверхность тонким слоем очищенного шеллака или того средства, которое выбрали для окончательной отделки изделия. (Если нанесение морилки не входит в ваши планы, нанесите сразу тонкий слой грунта, после чего следуйте дальнейшим инструкциям.) Дайте шеллаку высохнуть, а затем отшлифуйте поверхность шкуркой зернистостью 320 единиц. Смысл этого этапа — тонировать не имеющие пор участки древесины и не дать полученному цвету измениться в ходе следующих процедур, когда вы заполните поры пастой. Теперь можно приступить к заполнению пор, как показано на рисунке ниже.

Налейте порозаполнитель на древесину и распределите по поверхности пластмассовым шпателем или резиновым скребком, одновременно втирая его в поры. Когда поры заполнятся вровень с поверхностью, удалите излишки состава, держа шпатель под углом 45° к древесным волокнам. После этого на поверхности все еще остается тонкий слой порозаполнителя. Через несколько минут, когда испарится растворитель, поверхность перестанет выглядеть влажной. Когда она потускнеет, протрите ее поперек волокон мешковиной или другой грубой тканью. Если порозаполнитель начал схватываться слишком рано, затрудняя удаление, слегка увлажните поверхность уайт-спиритом.

Ознакомьтесь с образцами 3 и 4, чтобы иметь представление о двух из множества имеющихся возможностей. Дайте порозаполнителю просохнуть в течение двух-трех дней. После этого слегка отшлифуйте поверхность наждачной бумагой зернистостью 320 единиц, чтобы удалить следы порозаполнителя, но не нарушить грунтовочный слой. Однократное применение порозаполнителя может не дать идеальной гладкости, поэтому можно повторить этот процесс еще раз. Однако в большинстве случаев однократное нанесение порозаполнителя должно сделать имеющиеся углубления достаточно мелкими, чтобы при нанесении верхних слоев покрытия поверхность оказалась окончательно выровненной.

Читайте также:
МДФ боится ли влаги?

Полиуретановый грунт для МДФ: особенности использования

Для окрашивания изделий, изготовленных из МДФ, используются те же материалы, что и для окрашивания древесины. Однако некоторое отличие материалов все же необходимо учитывать. Основные отличие МДФ от дерева:

  • Он имеет более плотную структуру, в которой меньше пор.
  • Его механические свойства одинаковы во всех направлениях.
  • В его состав входят склеивающие компоненты.

Учитывая вышеуказанные отличия становиться понятно, что производить окраску МДФ невозможно без его предварительной пропитки. Она необходима для того, чтобы изолировать поверхность МДФ, содержащую клей от наносимой краски. Это в свою очередь позволит существенно повысить сцепление краски с окрашиваемой поверхностью.

Для предварительной обработки МДФ зачастую используют грунты на основе полиуретана. Почему именно их? У них масса положительных свойств:

  • Универсальность. Подходят практически для всех поверхностей и даже тех, которые расположены на улице.
  • Не прихотливость. Можно обрабатывать даже не до конца зачищенные от пылинок поверхности.
  • Экономичность. Имеет низкий показатель расхода (до 0,5 кг/м2).

Какими бывают полиуретановые грунтовки

Грунт сочетает в себе смесь основы и растворителя. В него так же могут добавлять примеси для улучшения эксплуатационных характеристик.

Этот вид грунтующих материалов условно разделяют по группам:

  • По количеству компонентов:
    • Однокомпонентные, они состоят из растворителя и основного компонента. Их применяют для внутренних работ по МДФ или дереву. Жидкая консистенция такой грунтовки позволяет хорошо проникнуть внутрь листа, укрепить и выровнять его основание, улучшая сцепление с краской.
    • Двухкомпонентные, в них основа и отвердитель поставляются отдельно, и их необходимо соединить перед использованием. Он прочнее, но плохо течет. Для дерева или МДФ его используют редко.
  • По месторасположению обрабатываемой поверхности. Если объект находится в условиях повышенной влажности или подвержен влиянию агрессивных сред лучше использовать двухкомпонентные грунты.
  • В зависимости от материала, который грунтуется. Материалы, которыми можно грунтовать металл нельзя использовать для дерева и МДФ.
  • По экологичности. Для грунтования поверхностей, расположенных в жилых помещениях, необходимо выбирать нетоксичные материалы из полиуретана с акрилом.
  • По составу:
    • Акриловые. Чаще всего это однокомпонентные грунты, которые применяют для обработки изделий из МДФ и дерева. Они хорошо проникают во внутрь поверхности заполняя собой свободные поры, и тем самым выравнивая поверхность. Нетоксичны. Однако обрабатывать ими фасады МДФ можно только в том случае, если дальнейшая эксплуатация будет в помещении без контакта с влагой.
    • Алкидные. Их применяют для обработки МДФ и дерева размещенных вне помещений. Они хорошо защищают поверхность от воздействия внешней среды. Они устраняют большинство неровностей, проникая глубоко в поры материала. Их главным преимуществом является образование плотной пленки-изолятора, через которую влага не будет проникать во внутрь МДФ.
    • Эпоксидные. Применяются для грунтования поверхностей из металла. Для МДФ не применяются.

Технология грунтования поверхности МДФ

Сперва осуществляется грунтование наиболее проблемных и рельефных участков. Затем необходимо загрунтовать края панели. После проводят грунтовку всего фасада. Раствор при этом наносят сначала продольно затем поперечно.

Грунтовку выполняют в 2 этапа:

  1. Нанесение изолирующего слоя. Он препятствует поднятию ворса и улучшению впитывания всех последующих слоев грунта и краски. Выполняют его порозаполняющим грунтом для МДФ. После полного его высыхания скребком удаляют наплывы, а затем производят шлифовку с помощью наждачной бумаги Р320-400.
  2. Нанесение финишного полиуретанового грунта. После данного этапа и полного высыхания материала, производят окончательную шлифовку материала наждачкой p320 и подготовку его к покраске.

Где можно купить полиуретановый грунт для МДФ в Санкт-Петербурге?

Купить полиуретановый грунт для МДФ в Санкт-Петербурге можно оформив заказ на нашем сайте. В случае возникновения дополнительных вопросов свяжитесь с менеджерами нашего магазина, и они с удовольствием окажут вам помощь в решении вашего вопроса и оформлении покупки.

Статья в блоге Хольцком Как окрашивать МДФ – Полное руководство!

Вы хотели бы научиться окрашивать мебель из МДФ? Это не сложный процесс, однако есть несколько ключевых моментов, о которых нельзя забывать. Прочтите наше руководство, чтобы подобрать нужный грунт и краску, узнайте о лучших техниках покраски, и о том, что нужно сделать, чтобы добиваться идеального результата каждый раз.

Что нужно для покраски МДФ?

Нам не понадобиться никакое дорогостоящее оборудование или инструменты для этого проекта. Что обычно нужно?

  • Малярный комбинезон
  • Малярная полумаска (респиратор)
  • Перчатки
  • Грунт, подходящая для работы с МДФ
  • Краскопульт (краскораспылитель)
  • Краска на ваш выбор
  • Герметик

Для чего применяется МДФ?

Перед тем, как узнать о процессе покраски МДФ, вам нужно узнать о его качествах и том, где этот материал можно использовать. Так для чего же нужен МДФ? МДФ расшифровывается, как мелкодисперсная фракция. Это инженерная древесина, которая производится из смеси древесных волокон и клея, путем горячего прессования.

Для некоторых типов мебели МДФ подходит лучше, чем для других. Ключевой недостаток МДФ заключается в том, что материал плохо реагирует на контакт с влагой или жидкостями. Если он намокает, то тут же разбухает. Именно поэтому стараются избегать использование МДФ на кухне и в ванной комнате.

Каковы преимущества использования МДФ?

Благодаря тому, что МДФ состоит из очень мелких древесных волокон, его поверхность по-настоящему гладкая. А значит, этот материал очень легко окрашивать. Из МДФ вы можете изготовить практически любой тип мебели.

Читайте также:
МДФ или ДСП что лучше для ванной?

У МДФ нет видимых узоров, поэтому это отличный материал если вы хотите создавать мебель и не мучится, визуально подгоняя доски друг под друга. МДФ гораздо дешевле и прочнее, чем другие виды материалов, такие как фанера, к примеру.

Какие недостатки есть у этого материала?

Если вы планируете окрашивать мебель из МДФ, то должны держать в уме несколько правил. Самое важное, если вы не правильно работаете с МДФ или нарезаете его, то вы можете пострадать. Поэтому всегда надевайте защиту, когда работаете с этим материалом, особенно если вы его распиливаете. Поэтому для такого типа работ просто необходима защитная маска, которая будет плотно сидеть на вас.

МДФ плохо реагирует на воду. Поэтому нельзя использовать ЛКМ на водной основе. Если на МДФ попадет большое количество воды, то скорее всего материал изменит свою форму безвозвратно. Вы можете уменьшить риск таких повреждений, правильно подготовив поверхность с помощью грунта и соответствующей краски.

Подготовка поверхности МДФ и шлифование.

МДФ не требует серьезной подготовки перед покраской. Однако, если вы хотите создать красивую и долговечную мебель из МДФ, есть несколько шагов, которые вы можете выполнить заранее. Перед нанесением грунтовки, можно слегка зашкурить поверхность с помощью абразивов средней зернистости (120P должна подойти). Убедитесь, что вы уделяете особое внимание зашкуриванию краев, если они будут недостаточно гладкими, то плохо впитают краску.

Шлифовка поверхности МДФ позволяет грунту и краске хорошо лечь на нее. Для работы используйте мягкую наждачку, которая поможет отполировать материал. Когда вы зашкуриваете МДФ, обязательно нужно проветривать помещение. Так же не забудьте надеть на себя защитную маску и очки.

После того, как вы закончите процесс шлифовка, вы должны убрать всю пыль с поверхности материала. Если хотя бы несколько частиц пыли останется, это сильно повлияет на адгезию ЛКМ. Держите помещение, где вы работаете, в чистоте.

Какой грунт нужно использовать при работе с МДФ?

МДФ – очень пористый материал, который впитывает влагу и краску очень быстро. Поэтому нужно тщательно подготовить материал перед покраской. Если вы нанесете неправильную грунтовку, то краска не ляжет на материал как надо. Это может привести к тому, что ЛКМ образует пленку, которая легко отслаивается и выглядит ужасно.

Использование правильного типа грунта необходимо, если вы хотите достичь отличного результата. Мы рекомендуем использовать как первый слой -грунт изолятор для МДФ.

В качестве следующего слоя можно уже использовать любой ПУ или акриловый грунт из нашего ассортимента.

Как накладывать грунт?

Края МДФ очень пористы, поэтому вам нужно особенно хорошо герметизировать эти области. Вам нужно покрыть МДФ двумя или даже тремя слоями грунта перед тем, как попробовать покрасить материал (грунт изолятор+ основной грунт). Для лучшего результата между наложением слоев грунта, можно немного зашкурить поверхность. Подождите около часа перед тем, как наносить краску, в противном случае грунтовка просто не успеет высохнуть.

Для тонких листов, будет неплохо покрыть грунтовкой обе стороны МДФ. Ведь это настолько пористый материал, что краска может просочиться с противоположной стороны. Вы можете предотвратить это, покрыв обратную сторону МДФ несколькими слоями грунтовки, даже если не собираетесь ее красить.

Между наложением слоев грунта, можно немного зашлифовать поверхность.

Покрытие грунтом и обработка краев листа

Научится тому, как окрашивать МДФ, можно очень легко. Однако, перед началом покраски нужно не забыть сделать кое-что очень важное. Как упоминалось раньше, края МДФ особенно хорошо впитывают влагу. Несмотря на то, что грунт для МДФ отлично работает на лицевой стороне материала, к краям нужно проявлять особое внимание.

Есть несколько материалов, которые вы можете использовать на краях перед покраской. Какой бы наполнитель вы не выбрали бы, техника будет одинакова – нанесите продукт, зашкурьте, добавьте еще один слой.

Герметизация краев МДФ с помощью клея ПВА

Это очень популярный способ герметизации, однако, если вы будете не достаточно аккуратны, то возникнут некоторые проблемы. Между наложением слоев клея вам нужно слегка зашкурить края. Если слой ПВА был слишком толстым, то вы не сможете зашкурить поверхность как следует.

Так что если вы будете использовать ПВА для герметизации, следите чтобы его слои были достаточно тонкими. Этого можно добиться, используя для нанесения ролик для краски.

Какая краска лучше всего подходит для МДФ?

Есть несколько способов покрасить МДФ, и есть много вариантов краски, которые вы можете купить. Использование правильного типа краски очень влияет на конечный результат. Так какая же краска лучше всего подойдет для МДФ?

Как вы уже поняли МДФ и вода не совместимы. Теоретически, если ваш лист МДФ был хорошо покрыт грунтовкой, краска на водной основе не должна испортить материал. Однако, использование такой краски несет в себе определенные риски. Вода заставляет волокна древесины в материале разбухать, и это легко не исправить. Порой это можно зашкурить, но чаще всего это непоправимый ущерб.

Читайте также:
Шкаф купе из МДФ своими руками

Стандартные эмульсии скорее всего дадут неоднородный результат, и краска может очень быстро отслоится. Вместо этого стоит выбрать ЛКМ на основе ПУР или акрила, результат будет гораздо лучше.

Последнее, что вам нужно учесть, какой тип лака по матовости подойдет под вашу краску. . Для разных проектов вы можете взять матовую краску, краску с глянцевым блеском или ту, что поможет добиться промежуточного результата.

Как покрасить МДФ

Как только вы подготовили и покрыли грунтом листы МДФ, пора начинать покраску. Лучше всего начинать с тонкого слоя краски. Это позволит вам понять насколько сильно впитывает ваш лист МДФ.

Если вы подготовили материал как следует, то вы заметите, что краска не высыхает сразу же. Если же вы видите, что краска высыхает слишком быстро, прекратите покраску и зашкурьте поверхность снова. Это поможет сохранить вам массу времени.

Обычно требуется два или три слоя краски для листа МДФ, который был как следует покрыт грунтовкой. Не забывайте, что между наложением слоев краски поверхность нужно зашкуривать. Начинайте с крупнозернистой шкурки, и постепенно меняйте на более мягкую.

Порозаполнитель для МДФ

МАСТЕРФОРУМ.КОМПОЗИТЫ.РФ

Территория общения и взаимопомощи Свободных Мастеров

  • Список форумовКОМПОЗИТНЫЙ СОФТ И ХАРДНОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ
  • Для печати
  • FAQ
  • Пользователи
  • Топлист благодарностей
  • Благодарности
  • Регистрация
  • Вход

МОДЕЛЬНАЯ ПЛИТА ДЛЯ МАСТЕРМОДЕЛИ

МОДЕЛЬНАЯ ПЛИТА ДЛЯ МАСТЕРМОДЕЛИ

Admin » 19 авг 2017, 20:50

Меня давно интересовала возможность изготовления мастермодели сразу из модельной плиты, минуя процедуру отделки одноразового болвана из МДФ и снятия с него стеклопластиковой мастермодели, или матрицы.
Это экономит время и средства.
И вот, недавно подвернулась такая возможность.
В качестве эксперимента мы решили изготовить мастермодель двухчашевой мойки таким способом.
У поставщиков были взяты образцы плиты, над ними я произвел испытания. В первую очередь интересовала термостойкость (ведь матрица при полимеризации может нагреваться до 60-80 градусов), и устойчивость к стиролу и растворителям (ведь матрицу наносят прямо на модельную плиту, в спрей входит ацетон, а в состав геля и смол – стирол).
Результаты испытаний представлены в таблице ниже:

Лучшей оказалась эпоксидная модельная плита плотностью 700. Мы ее и выбрали, когда узнали, что для преодоления адгезии существует специальный порозаполнитель для модельных плит.
Плиты покупали здесь: Янович Александр «СКМ Полимер» +7 (495) 508-37-18 +7 (985) 212-95-79 web: http://www.skm-polymer.ru e-mail: a.yanovich@skm-polymer.ru
Однако, лучшие плиты оказались и . самыми дорогими. Так что, несмотря на всю привлекательность идеи, ее реализация обошлась раза в 4 дороже, чем с болваном из МДФ. Шибко вы цены то загнули, господа предприниматели! Не будем мы у Вас больше такое покупать, подождем, пока подешевеет!
Ниже представляю цены, по которым вся эта красота была закуплена:

Эпоксидная модельная плита WB-0700, (плотность 0,7 г/см³). Плита отличается низким КТР (35-45) и высокой термоустойчивостью (до 140º C). Эти плиты очень просты в обработке и прекрасно сохраняют стабильность размеров. Применяются при создании матриц для прямого формования препрегов и для других высокотемпературных применений.

WB-0700, (50*500*1500 мм) – 625,50 Евро/шт;

WB-0700, (75*500*1500 мм) – 909,00 Евро/шт;

WB-0700, (100*500*1500 мм) – 1 173,00 Евро/шт.

EP-2304/EH-2934, клей для эпоксидных модельных плит.

EP-2304, эпоксидная смола, (5 кг) – 26,37 Евро/кг;

EH-2934, отвердитель, (1 кг) – 39,10 Евро/кг.

UP-4320/UH-4920, ремонтная паста для эпоксидных модельных плит.

UP-4310, паста, (0,8 кг) – 29,53 Евро/кг;

UP-4900, отвердитель, (0,05 кг) – 29,53 Евро/кг.

Для полноты картины , представляю на рисунке ниже модели, которые были выточены из этой плиты, и скажу, что на них пошло 2 плиты 100Х500х1500 И 1 ПЛИТА 50х500х1500. материала немного нехватило, пришлось неответственные участки (днище модели) доклеивать МДФ. А так, нужно было еще 1 плиту 50х500х1500 докупать.

Порозаполнитель для МДФ

ОТДЕЛКА МДФ

МДФ с точки зрения окраски обладает следующими особенностями: повышенной впитывающей способностью на участках рыхлых вкраплений, наличием крупинок растворимых смол на поверхности, ворсистостью, особенно на фрезерованных участках, и отсутствием красивой текстуры поверхности. Соответственно этому первым слоем на МДФ необходимо наносить специальный барьерный грунт, покрытия используются не прозрачные. На пигментный грунт или на эмаль может быть нанесен декоративный спецэффект.

Примеры покрытия МДФ:

В 1-ом варианте с матовой отделкой в качестве основного грунта применен полиуретановый грунт FL M 042, характеризующийся высоким сухим остатком (70%), тиксотропностью, эластичностью и малым временем сушки. Этот грунт тонируется в основной цвет фасада. Для получения гладкой поверхности грунт наносится в 2 слоя мокрый по мокрому. Далее после сушки наносится патина и финишный лак. В случае светлых тонов лак предпочтительнее акриловый.

Во 2-ом варианте необходимо получить глянцевое покрытие зеркального качества. На зеркальной поверхности видны неровности в 100 раз более мелкие, чем на матовой поверхности, впадинки глубиной около 1 мкм бросаются в глаза. Грунт под зеркальным слоем должен иметь минимальную усадку и, кроме того, должен сглаживать микронные усадки самого МДФ, т.е. иметь большую толщину. Наилучшим образом эти требования выполняются с помощью полиэфирных грунтов. Эталонное качество высокоглянцевой отделки получается при толщине грунта 0,6…0,8 мм (3-4 слоя) и сушки до шлифовки в течении недели. Компромиссный вариант достигается при толщине слоя в 0,4…0,5 мм (2 слоя) и сушки до шлифовки в течении суток с учетом того, что после нанесения глянцевого слоя также производится длительная сушка и полировка с предварительной шлифовкой.

Читайте также:
Перекраска мебели из МДФ

Поэтому в качестве основного грунта использован полиэфирный грунт PL R 310/ C 02 (белый). В некоторых случаях используется тонированный нейтральный грунт PL M 006. Между нанесением последовательных слоев грунта достаточна сушка в течении 15 минут (за это время испаряется разбавитель)

Под высокоглянцевое покрытие требуется шлифовка грунта Р 500-600, начинают же шлифовку ПЭ грунта с после сушки с Р240 для выравнивания плоскости. Между начальным и конечным этапом шлифовки требуется промежуточная стадия Р 400.

В качестве финишного покрытия можно использовать глянцевую эмаль FB M 066/ xxx , обладающую высокой твердостью и влагостойкостью.

Часто используется другая система: матовая эмаль и «мокрый по мокрому» глянцевый прозрачный лак. Это усложнение позволяет снизить количество дефектов при нанесении глянцевого слоя, т.к. эмали имеют меньшую химическую адгезию, чем лаки. Кроме того, снижается брак при шлифовке финишного слоя под полировку. Использование в качестве финишного материала акрилового глянцевого лака упрощает достижение высокого качества.

Глянцевые финишные материалы обладают самой высокой склонностью к кратерообразованию среди всех других ЛКМ. Это связано с тем, что поверхностное натяжение жидких глянцевых пленок велико, а шлифовка под глянцевые финишные отделки производится мелкими шкурками (Р500…Р600) – что снижает адгезию. Для надежного предотвращения появления кратеров следует устранить все возможные причины снижения адгезии, из которых самые частые – следы силиконов или масел на поверхности, шлифовка забитыми шкурками, длительный промежуток времени от шлифовки грунта до нанесения финишного слоя. Кроме того, следует по возможности минимизировать конвективные потоки в сохнущем слое: исключить интенсивное движение воздуха над деталями, использовать разбавители с минимальной скоростью испарения.

Порозаполнитель

Рекомендуем приобрести порозаполнитель для дереваиз нашего каталога. Обычно его наносят после грунтования, перед покраской или лакировкой, для выравнивания и подготовки поверхности к последующим этапам (нанесению олифы, лакокрасочных покрытий и т.п.).

В нашем ассортименте представлены широкий выбор заполнителей с различными характеристиками от ведущих европейских брендов. Обратитесь к нашим менеджерам для получения консультаций или помощи в подборе.

Порозаполнители для дерева

Обработка различных сортов древесины режущим инструментом приводит к повреждению сосудов на ее поверхности. Так как внутри они полые, то дерево становится неровным, шероховатым. Образовавшиеся поры ухудшают внешний вид готовых изделий, а также вбирают в себя львиную долю отделочных материалов (лаков, красок, грунтовок и т.п.).

С целью выравнивания поверхности древесины, а также для улучшения адгезионных качеств и внешнего вида выполняют заполнение пор. Предлагаем купить порозаполнитель для дерева в Санкт-Петербурге– специальный состав, используемый для втирания в древесные поры.

Он решает несколько задач:

  1. Закрывает микроскопические отверстия, улучшая качество последующей обработки и отделки. Придает аккуратный ухоженный вид деревянным изделиям.
  2. Помогает выровнять поверхность, что важно перед нанесением прозрачного финишного покрытия.
  3. Создает надежную базу для лака или краски, улучшает их равномерное распределение и адгезию, повышает стойкость.
  4. Снижает расход отделочных материалов, позволяя рационально использовать их.
  5. Предупреждает проседание верхнего слоя отделки с течением времени.

Состав продукта, тонкости нанесения

Современные составы для заполнения древесных пор допускается наносить на любую поверхность – как со слоем грунтовки, так и без нее. Их роль проста – сохранить отделочный слой лака или краски, не допуская его впитывания в поры.

Фирменный порозаполнитель, купить который с гарантией качества вы сможете на нашем сайте, включает в свой состав:

  • жидкий компонент – состоит из раствора, образующего тонкую пленку при застывании, пластифицирующих добавок и сиккативов;
  • наполнитель, обеспечивающий требуемую консистенцию вещества.

За счет жидкого компонента происходит эффективное связывание наполнителя. Заполнитель пор при высыхании сохраняет высокую эластичность, создавая тонкий, почти незаметный слой на поверхности дерева.

Продукция поступает в продажу в виде пары тюбиков. Растворитель и наполнитель соединяют непосредственно перед их использованием, соблюдая пропорции, указанные производителем. Хранить его долгое время в приготовленном виде не рекомендуется по причине образования нерастворимого осадка. Нанесение выполняют при помощи поролоновых тампонов или мягких шпателей.

Основным параметром средств для заполнения древесных пор выступает их дисперсность, или размер зерен наполнителя. Чересчур крупные частицы не подходят для древесины с мелкими порами, и наоборот – слишком мелкие зерна не способны заполнить собой большие отверстия, и со временем приводят к усадке лакового слоя.

Заполнители пор делят на две категории, в зависимости от цветовой гаммы:

  1. Бесцветные (прозрачные) – позволяют сохранить естественную текстуру и натуральный оттенок древесины, показать богатую текстуру.
  2. Окрашенные (с добавлением пигментов) – используются для придания оригинального тона деревянной основе. Могут усиливать насыщенность исходного цвета, либо перекрывать его.

Применение клеевых составов в качестве альтернативы

В отдельных случаях вместо классических заполнителей пор древесины допускается использование клеев.

Вот самые распространенные примеры:

  • укрепление соединений на ламелях и шипах;
  • выполнение сращивания древесины (с помощью пазов или шипов).

Клеевой состав в таких ситуациях играет роль заполнителя вместо скрепляющего вещества. Его наносят обильным слоем на скрепляемые поверхности, стараясь добиться максимального выравнивания кривизны. При неравномерной толщине швов в клей вводят целлюлозную фибру или древесную муку для улучшения консистенции. Выступающие за пределы шва остатки клея аккуратно удаляют.

Читайте также:
Облицовка дверного проема входной двери МДФ

Предлагаем прямо сейчас заказать порозаполнитель для древесины с доставкой на заманчивых условиях, отметив подходящие позиции в каталоге.

Порозаполнитель для МДФ

Общие свойства:
CH03 – порозаполнитель для древесины, обеспечивающий высокое заполнение пор даже на очень пористых породах.

Технические характеристики и свойства

Время сушки (при 100 г/кв.м и 20° С):

От воздействия пыли

После длительного хранения всегда проверяйте однородность и тщательно перемешивате для устранения осадка.

Наши специалисты и технологи

Менеджер по продажам

Менеджер по продажам

Региональный менеджер по продажам

© Copyright 2015 – 2016 “EastLak” – все права защищены!

Финальная доводка мастер модели из МДФ

Тема раздела Композиты и технологии применения в категории Модельные технологии; История болезни: Мастер модель фюзеляжа грубо и с припуском отфрезерованна на чпу из мдф, пропитанна эпоксидкой, и снова но уже .

Опции темы
  • Версия для печати
  • Отправить по электронной почте…
  • Подписаться на эту тему…

Финальная доводка мастер модели из МДФ

История болезни:
Мастер модель фюзеляжа грубо и с припуском отфрезерованна на чпу из мдф, пропитанна эпоксидкой, и снова но уже финишно доведена на чпу, отшлифованна, далее положен грунт под покраску, всё это делалось на заказ профессиональными модельщиками. Моя задача снять с неё матрицы. Собираюсь красить в черный цвет, доводить, лакировать, доводить, полировать. Это первый такой мой опыт, поэтому прошу совета как всё это сделать красиво.
На данный момент подготовленны матрицы полок и шпангоутов, они из мдф, покрывал их средней толщины слоем лака, шкурил шагрень и прочие дефекты(переехали на новое место и еще не построили покрасочную камеру, пыль естественно летает)шкуркой 1000, далее снова покрывал слоем лака средней толщины и уже выводил 1500,2000+предпоследняя полироль, идеальное зеркало на этих деталях не требуется
Вот какие проблеммы мне видятся с обработкой видовых фюзеляжных мастермоделей:
не получается класть лак полностью без шагрени, точнее в некоторых местах её нет(там где налит толстый слой лака), но толстый слой лака очень равномерно положить не получается и сответственно будут ямы, которые будет очень сложно вывести
Как поступить в этом случае?

И второй вопрос, чем шкурить поверхности двойной кривызны, я имею в виду инструмент типа упругой подложки под шкурку, чем вообше обычно это делается?

это вопрос относительный, были бы они действительно профессионалами, так и сделали бы “под ключ”
по поводу совета: что касается покраски, мой Вам совет-для МДФ мастер-модели навсегда забудьте про полиэфирные шпаклевки, акриловые грунты заполнители и все прочее что идет под покраску автомобиля, не забывайте что там металл, а здесь некое подобие бумаги, гигроскопичность, поверхностные напряжения, среда эксплуатации и все такое. к тому же это дорого, для МДФ есть специальные двух компонентные полиуретановые системы (есть и полиэфирные, но они более токсичны и дороги), неплохие и очень дешевые системы Sirca Италия (не реклама. ), есть у них и порозаполнители, и эмали, и лаки различной степени глянца, и материалы специально для МДФ!
Мастер-модель после станка и первичной шлифовки для выравнивания неровностей (в некоторых случаях со шпаклевкой, полиэфирной для авто, для заполнения очень хороша облегченная, для выравнивания малких неровностей-финишная), покрываете грунтом-порозаполнителем в 2 слоя мокрым по мокрому с перекрестным перекрытием, пистолетом с дюзой 1,7 (сначала пистолетом красите горизонтально, потом вертикально, ну или наоборот), сушите 4-6 часов, шлифуете №180-240, красный скоч-брайт, если есть необходимость повторяете операцию с грунтом, под покраску все зашкуриваете серым скоч-брайтом, или №320, протираете от пыли, обезжириваете, и наносите эмаль пистолетом с дюзой 1,3-1,4, ну или лак 1,3, не знаю что Вы там решите.
Цвет мастер-модели под снятие матрицы лучше выбирать не опираясь на вкус, а контрастным цвету геля, чтобы при нанесении не оставить не закрытых участков.
Шагрень, при правильном разбавлении получается минимальная заводская, ну конечно и пистолет влияет и рука маляра (присмотритесь к любой иномарке, там нет зеркальной поверхности, все равно малозаметная шагрень), для зеркала же после сушки( я бы пару дней выждал для окончательной полимеризации, а то наждачка забивается) наждачной бумагой №2000-2500 на резиновом ракеле, или софт-беком для сложных поверхностей сводите шагрень, ну а затем полироль №1, №2, №3, рекомендую 3М (после более дешевых фареклы и мензерны, все равно возвращались к старому любимому и дорогому 3М), для полиролей используйте специальные поролоновые и меховые круги соответствующие номерам полиролей, где-то на тряпочке можно, ну а далее протираем, обезжириваем, наносим разделитель, ставим разделительные фланцы со знаками позиционирования, пластилиним щели и вперед и желательно с песней
Удачи в овеществлении идей.

сложно на такой вопрос ответить, показать бы как, и все станет ясно, где-то рубанком (ну или брусочком с наждачкой, как эконом-вариант) по определенной траектории, где-то на резиновом ракеле, где-то и рукой на свет можно вывести, и на стержни разных диаметров наждачку приходилось наклеивать, и шарошкой, бываю такие модели с таким пожеланиями, что как только не раскорячишся чтобы с доблестью выполнить поставленную задачу и держать марку

Спасибо за столь подробный ответ Владимир, принцип понятен. Честно говоря я не знаю весь процесс изготовления мастермодели, но порозаполнитель, грунт уже нанесён, всё готово к покраске, таков был заказ, черный цвет выбран по двум причинам, во первых на черном лучше видны косяки, во вторых гель Sika Biresin S15(зелёный).
Вобщем буду пробовать, расскажу что и как получилось

S15 зря, рекомендую S16 того же производителя, он намного тверже, очень высокая абразивостойкость, и цена значительно ниже, а S15 он дорогой и его предназначение-хим.стойкое покрытие (емкости под кислоты и щелочи средней и низкой концентрации, стоек он к ацетону более), на матрицах он не самые лучшие показатели дает, если берете напрямую, то требуйте у Шрейбера А.Е. S16 комплект правда 11 кг, 190 Евро все удовольствие, вместе с отвердителем, в крайнем случае S12 наполненый алюминием, цена чуть ниже, и комплекты по 5,4кг, а с S15 года 2-3 работали, взяли на пробу S16 (а его предназначение более для нас подходило-высокая абразивостойкость и твердость, кстати на цвет зеленый, но потемней, типа “мурена”, хотя в техничке написано серо-голубой), так насвегда от S15 отказались, не то у него предназначение, да еще и деньги за это переплачивать, у S12 плюсом к абразивостойкости(мастер-модель на этом геле прошла чуть более 5тыс.съемов до первого ремонта), он еще и термостойкий-100-120*, но в последней партии инородные частицы встречались, весьма крупного размера, что отбило желание покупать его в будущем

S15 покупался не при мне, не знаю по каким критериям выбрали именно его, но сейчас уже менять нет возможности.
А кстати, чем и как Вы наносите гель, и вакумируете ли его перед нанесением? Как избавляетесь от пузырьков если такие имеются на матрице?

если грунт-порозаполнитель был акриловый для авторемонтных работ, то зачищайте серым скоч-брайтом, обезжиривайте и красьте 2К эмалью, полируйте шагрень, еще есть такая фишка, как база нитра, т.е. технология как на металлике, 2,5 слоя через дюзу 1,3, получается матовый цвет, и потом в 2 слоя уже 2К лаком MS/HS это уж как нравится, супер блэк база есть хорошая, недавно себе на машине пластик красил, шикарно получилось, очень насыщено, да еще и с лаком, просто супер, просто эмалью так не сделать.
Еще есть фишка грунт-проявитель, самый распостраненный это порошок, в банке в комплекте с кистью, наносите, сметаете, во всех ямках и контурах неровностей он остается, сразу видно где шкурить, а где шпаклевать

Читайте также:
Что вреднее ДСП или МДФ?

Ну коли остался от предшественников, то пусть будет
Вакуумировать S15 не получится, время переработки у него максимум 30мин. при комнатной температуре, гели Зиковские наносим кистью, если шерсть длинная, то обрезаем ножницами, чтобы покороче была, т.е. более жесткой стала, на большие плоскости можно резиновым шпателем-шикарная экономия времени и материала, все эти гели очень качественные, 2 слоя не нужно наносить, одного всегда хватает, да и на второй слой уходит материала на 50-70% больше, чем на первый, а в результате получите углы заполненные лишь гелем, которые потом поскалываются, а когда один слой и качественная проклейка стеклом, бесспорно надежней! Наносить гель в одном направлении, сильно не давить, дабы не смазку не свезти, просто с легким нажимом, чтобы пузырьки воздуха вышли, начинайте с углов, к наружным после нанесения геля вернитесь еще раз, если очень острые бывает сползает. Гель сушите до тех пор пока не останется липким, но при этом не будет пачкать, далее контактный слой смолы, для вертикальных стенок можно аэросил/микросферу добавить, а так просто с рубленной стеклонитью, если этого нет, то и так можно не хуже, а могет и лучше даже выклеить, но более трудоемко. Стакан для замешивания берите гладкий без ребрышек и разных там углублений, перемешивайте палочкой, кистью не в коем случае. для идеального результата, можно перелить в другой стакан еще раз перемешать новой палочкой и уже работать (согласитесь, как обидно будет из-за какого-то там маленького непромеса загубить столько времени и весьма дорогостоящих материалов)
Пузырьков тьфу-тьфу-тьфу за 6 лет работы с импортными материалами на поверхности готовой матрицы не было
PS: недавно столкнулся с такой задачей-нужно было сделать покрытие на одной из частей матрицы, так чтобы не было заметно следов модернизации (по просьбе заказчика вносили конструктивные весьма значительные изменения, без полной переделки формы), кистью гель ровно не нанести, зашкурить и заполировать не получиться (на полиэфирных это запросто, с эпокси не выйдет, хоть и есть у некоторых производителей такие материалы, брали на пробу, ставили эсперименты на пластинках, явное отличие не вооруженным глазом), рискнул развести гель акриловым растворителем, для распыления из пульвика, причем так жидко, чтобы получился эффект окунания, без шагрени, и все получилось как хотел. может для чего этот бредовый опыт пригодится, но для рабочих поверхностей матриц не использовать.
Про пузырьки, сколы и т.д.: если все-таки наделаете, то в некоторых случаях можно тем же гелем закапать, предварительно обезжирив, но в этом случае необходимо дежурить у матрицы и не пропустить тот момент, когда гель застынет, но немного не до конца(велик и могуч Русский язык) чтобы аккуратно срезать излишки острым ножом или стамеской, т.к. наждачкой плохо получится, или же зашпаклевать полиэфирной шпаклевкой со стекловолокном, и зашкурить как обычно, именно со стекловолокном, потому что она более твердая и менее гигроскопичная, а со временем не проседает, в отличии от универсальных и нап.алюминием, а доводочным ими вообще толстый слой нельзя набирать, от себя рекомендую Solid самые классные шпаклевки! (не реклама. )

Читайте также:
ЛДСП или МДФ что лучше для детской?

вот как-то так, пусть здесь не самолет, но суть та же

Последний раз редактировалось ivkompoZit; 04.09.2011 в 12:56 .

Вопрос про пузырьки был не праздный, только что снял с мастер модели матрицу носика планера(дома строю), так вот к сожалению это произошло, на геле около десяти маленьких порядка 0.5мм пузырьков, обидно, пока не знаю, толи переделаю, толи буду с ними бороться. Если начинать бороться, придётся её потом полировать, а это в моём случае сложнее чем сделать новую, матрица заливная, наносил гель, забрасывал хлопком, после полимеризации в опалубку заливал смолу с кварцевым песком, т.е. не армированная, время изготовления порядка 4 часов, самое неприятное что придётся потратить время на поездку в “графит” за штивтами.
Гель наносил кистью средней жесткости(ближе к жесткой), в некоторых местах он сползал(притом и на вертикальных поверхностях тоже), возможно там и остались пузыри. Использую довольно “скользкий” разделитель Sika Release LG с порозаполнителем Sika Mold Sealer, краска с него тоже сползает если сразу толстый слой класть, может проблемма в этом?

Последний раз редактировалось Octane; 04.09.2011 в 13:44 .

Практичные кухни МДФ с пластиковым покрытием

Выбор кухонного гарнитура – очень ответственная задача. Ведь нужно одновременно продумать дизайн будущей кухни, ее габариты, функциональность, практичность и, конечно же, материал, из которого она будет сделана. Кухня МДФ пластик – удачное решение для создания современного дизайнерского интерьера. Если далеко не все могут позволить себе заказать гарнитур из массива дерева или шпона, то пластиковые фасады для кухни отличаются не только своим эстетичным внешним видом, но и отличным качеством по доступной цене.

Фасад кухни представляет собой МДФ панель, покрытую под воздействием высоких температур слоем матового или глянцевого пластика с окантовкой из алюминиевого профиля или кромки ПВХ. Благодаря этой технологии гарнитур получается долговечным, устойчивым к механическим повреждениям, а также термо- и влагостойким. Кроме того, обширная цветовая палитра фасадов для кухни из МДФ пластика позволяет создавать стильные дизайнерские проекты и воплощать любые интерьерные идеи в жизнь.

Плюсы и минусы кухонь МДФ в пластике

Пластиковые фасады для кухни, как и любые другие, имеют свои преимущества и недостатки. При выборе кухонного гарнитура нужно обязательно их учитывать.

К плюсам кухни МДФ из пластика относятся:

привлекательный вид;

обширная цветовая палитра;

устойчивость к механическим повреждениям, перепадам температур, влаге и пару;

абсолютная безопасность (пластиковые фасады не выделяют токсичные вещества, не горят);

простота в уходе;

первоначальный внешний вид даже спустя долгий срок эксплуатации (фасады не меняют цвет и не выгорают под прямыми солнечными лучами);

доступная стоимость.

Из основных недостатков кухонь из МДФ в пластике можно выделить:

на глянцевой поверхности сильно видны следы отпечатков пальцев, что приводит к необходимости частого мытья фасадов;

пластиковые фасады могут быть только с ровной поверхностью, фрезеровка не них невозможна.

Несмотря на присутствующие минусы, преимущества кухонных фасадов МДФ в пластике значительно превосходят их недостатки.

На глянцевых фасадах светлого цвета отпечатки пальцев практически не видны.

Дизайнерские и цветовые решения для кухонь МДФ в пластике

Кухни МДФ в пластике органично смотрятся в разных стилях – от футуристического хай-тека до яркого модерна. Гарнитуры с глянцевыми или матовыми фасадами, дополненные дизайнерскими решениями в виде рейлингов или оригинальных систем хранения, позволяют стильно и грамотно использовать пространство даже в очень маленьких кухнях. Если размер помещения достаточно большой, цветовая палитра гарнитура может быть абсолютно любая – белая, сиреневая, синяя или ало-красная, как в кухне «Стелла». Для малогабаритных кухонь лучше выбирать глянцевые фасады светлых тонов, которые визуально расширят пространство.

Правильный уход за фасадами кухни МДФ в пластике

Ухаживать за пластиковыми кухонными фасадами довольно легко, поскольку их можно мыть и протирать любыми моющими средствами, которые не содержат в своем составе хлор и абразивные частицы. По сравнению с другими материалами такие фасады довольно устойчивы к царапинам, однако для очищения их поверхности нельзя применять щетки с жесткой щетиной или скребки. При уходе за дверцами с алюминиевыми профилями также есть свои нюансы. Чтобы не повредить поверхность, загрязнения с алюминия нужно убирать щадящими средствами, а после чистки их необходимо полировать сухой мягкой тканью.

В ассортименте компании «Кухни Биограф» каждый может выбрать и купить кухню из МДФ (пластик) с матовыми или глянцевыми фасадами по хорошей цене. Просчитать предварительную стоимость гарнитура, а также посмотреть фото кухонь из МДФ в пластике можно на нашем сайте. Для получения подробной информации свяжитесь с нами удобным для вас способом.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Energoprib.ru
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: