МДФ: что такое, размеры листа и толщина, применение материала

Что такое МДФ, чем отличается от ДСП, где используется

С развитием технологий на рынке появляется все больше строительных и отделочных материалов. В конце прошлого века у нас появился MDF. Есть плиты МДФ, которые используют в строительных работах, есть отделочные панели, которыми можно отделывать стены/потолки или делать мебель.

Что такое МДФ и метод его изготовления

МДФ на нашем рынке появился в последние годы прошлого века, а изобрели его в США в конце 60-х годов 20 столетия. Понять, что такое МДФ можно, если перевести его англоязычное название — MDF — Medium Density Fibreboard. На русский это переводится как «древесноволокнистая плита средней плотности». То есть, образовалось русскоязычное название при помощи транслитерации — вместо латинских букв поставили аналогичные русские. Обычное, для нашего языка, явление.

МДФ — древесно-волокнистая плита средней плотности

Процесс изготовления

Изготавливается МДФ из древесины, размолотой до состояния очень мелкой щепы, практически — до состояния волокон. Используются, в основном, отходы деревообработки, так что выпуск этого материала вреда лесам не наносит.

Перемолотую древесину очищают от песка и других посторонних вкраплений, промывают, сушат. Подготовленную массу нагревают, формируют из нее ленту требуемой ширины, после чего прессуют. Под давлением из нагретых древесных волокон выделяется натуральное связующее вещество — лигнин. Именно он и является связующим в этом материале. Окончательную форму изделиям предают в финишном прессе, который выдавливает остатки воздуха из массы, формируя однородную структуру МДФ.

Перед прессом из массы формуют плиту

После прессовки остывший материал подают на шлифовку, где с MDF удаляют изъяны, имеющиеся на поверхности, доводят материал до требуемой толщины.

Не все породы древесины дают достаточное количество связующего. Тогда добавляют аналогичный, ранее выделенный, лигнин или другое натуральное связующее. Из всех листовых древесных материалов МДФ считается самым безопасным, так как связующее — натуральное, а эмиссия формальдегида сравнима с показателями древесины (класс эмиссии F1, то есть разрешено использование для изготовления мебели для детских и лечебных учреждений).

При производстве древесно-волокнистым плитам можно придать специальные свойства. В основном влагостойкость добавки повышают влагостойкость и снижают горючесть.

Внешний вид и формы выпуска

В «чистом» виде материал имеет серовато-коричневый цвет, на спиле однородная плотна масса. Точный оттенок зависит от типа размолотой древесины и количества коры. В таком виде материал используется как листовой строительный — для возведения легких перегородок, выравнивания стен.

Поверхность МДФ может быть «облагорожена». Ее можно покрасить, заламинировать пленкой ПВХ, оклеить шпоном или пластиком. Это дает довольно большое число вариантов оформления, что используется в мебельной промышленности, в производстве отделочных материалов.

Мало того, что из массы можно формовать

Технология производства позволяет формировать изделия различной формы, толщины, размера. При финишном прессовании можно формировать определенный рельеф, что используют при производстве мебели, дверей. Также из МДФ делают отделочные материалы — плиты, панели. Делают из него плинтуса, наличники, другой погонаж. Все эти материалы можно использовать для внутренней отделки помещений.

Структура МДФ — мелковолокнистая, при фрезеровке образуется пыль, что позволяет изготавливать резные изделия. Это используется при изготовлении резных декоративных элементов — панелей, экранов для радиаторов отопления, декоративных решеток, фигурных мебельных фасадов.

МДФ или ДСП — что лучше?

Появившись на рынке, МДФ создал конкуренцию ДВП. Этому способствовали его свойства:

при равной толщине МДФ в два раза прочнее ДСП;
масса очень пластичная и позволяет формировать рельефы любой сложности;
легче в обработке;

Даже по внешнему виду понятно, что лучше — ДСП или МДФ

однородная гладкая поверхность позволяет даже при покраске и ламинировании ПВХ получить хороший внешний вид, пригодный для мебельной промышленности;

имеет более низкий коэффициент эмиссии формальдегида;

не меняет формы при изменении температуры.

Все это и обусловило растущую популярность материала. Даже несмотря на то, что МДФ дороже ДСП. В некоторой степени MDF даже составил конкуренцию древесине. Например, все чаще используются плинтуса, наличники из МДФ, отделочные панели. Обусловлено это во-первых, более низкой стоимостью, во-вторых, большей практичностью. За древесиной требуется регулярный уход — покраска, лакировка. МДФ особого ухода не требует. Его просто протирают влажной тряпкой, при необходимости используя жидкое моющее средство.

Плиты МДФ

Технология изготовления плиты МДФ позволяет варьировать плотность в широких пределах: минимальный показатель — 760-780 кг/м 3 , максимальный — 1100 кг/м 3 и даже выше. Материал с меньшей плотностью используется там, где нагрузка по истиранию невысока: в мебельной промышленности, для отделки стен и потолка.

Сравнение МДФ с другими материалами

Плиты МДФ повышенной плотности применяют для отделки пола. Материал этой категории имеет высокую стойкость к истиранию: в полтора раза выше чем у дуба (дуб — 6,9, MDF — 10-11). Если добавить, что коэффициент коробления по диагонали составляет всего 1,2 мм на каждый метр диагонали (у фанеры 15 мм), становится понятна любовь мебельщиков и отделочников к этому материалу.

Размеры и допуски

Одна из самых популярных форм выпуска — плиты разной толщины и формата. Их можно найти с такими параметрами:

толщина — от 3 мм до 40 мм;
ширина 2800 мм;
длина — 1250 мм, 2170 мм.

Длина и ширина плиты МДФ стандартная, а вот толщина может быть разной

С плитами МДФ удобно работать, так как этот материал имеет очень маленькие допуски по отклонениям от размеров:

разница в толщине не может превышать 0,2 мм (у фанеры 0,5-2,5 мм);
длина может отличаться не более чем на 5 мм;
разбег по ширине не может быть больше 2 мм.

При стыковке двух листов разница по толщине или размерам получается очень небольшой или ее нет совсем. Потому отделка МДФ листами или панелями продвигается быстро.

Виды отделки поверхности листового материала

Плиты МДФ выпускаются с разными типами обработки поверхности:

Шлифованными. Шлифовка может быть с одной или с двух сторон. Такой материал хорош под покраску, нанесение шпаклевки. Если применять его для выравнивания стен, под светлые обои желательно прошпаклевать, после чего прогрунтовать. Плотные обои можно клеить поверх грунтовки без шпаклевания.
Ламинированные (покрытыми пленкой ПВХ). Обычно ламинирование делают с одной стороны, но можно найти и с двусторонним покрытием. Обычно пленка повторяет цвет и текстуру различных пород древесины, но может быть и гладкой — матовой или глянцевой. Этот тип материала применяют для производства мебели, отделочных стеновых панелей. Из ламинированного подвида (называют еще ЛМДФ) делают корпусную мебель для жилых комнат, кухонь и даже ванных. Причем для фасадов кухонь используют обычный, для столешниц и мебели в ванную — влагостойкий с гидрофобными добавками, которые придают повышенную стойкость к воздействию воды и пара.

МДФ может быть покрыт слоем шпона или пленкой ПВХ с повторением структуры древесины

Шпонированные. Плиты МДФ оклеиваются тончайшими спилами ценных пород древесины — шпоном. Внешний вид получается очень даже похож на массив древесины. Недостаток этого вида материала — высокая цена. Безусловно, она ниже, чем аналогичные изделия из массива, но не настолько низкая, как шпонированное ДСП.

Оклеенные пластиком. Еще один тип отделки, который применяют, в основном, в мебельной промышленности.

Если говорить о строительстве и ремонте, то используют в них шлифованные плиты MDF. При выравнивании стен или установке легких перегородок, при выравнивании пола и потолка. Вот примерная их область применения.

Монтаж на каркас

Если поверхность стен или потолка неровная (отклонения больше 1 см), способ монтажа листового МДФ такой же как и у гипсокартона — на каркас. Каркас обычно собирают из деревянных брусков, но никто не запрещает ставить профили под гипсокартон. Сечение брусков подбирают исходя из неровностей стены — они должны компенсировать все перепад высоты. Скорее всего, вам понадобятся бруски 20*30 мм или что-то около того. Их набивают горизонтально с шагом 40 см. При таком шаге стыки листов (они есть, если высота потолка выше чем 280 см) приходятся на планку.

Обрешетка собирается из горизонтальных и вертикальных перемычек

Под монтаж листовых панелей из того же бруса устанавливают вертикальные перемычки. Их ставят с шагом:

54. 3 см — для листов шириной 2170 мм;
42,3 см или 63,5 см для ширины 1270 мм.

Шаг установки вертикальных перемычек зависит от толщины выбранного материала. Для тонких листов (3-4 мм) он должен быть меньше, для толстых (5-6 мм) можно сделать больше.

К собранному каркасу крепятся листы/плиты МДФ. Особенность (по сравнению с гипсокартоном) в том, что для скрытого крепления надо под крепеж просверлить отверстия. Иначе в плотную плиту крепеж не пойдет. Чтобы шляпки не торчали над поверхностью, под них отверстие расширяют, используя сверло большего диаметра.

Можно и так

После установки саморезов на поверхности остаются отверстия. Их заделывают шпаклевкой. Если далее предполагается шпаклевка стен, действуют как при монтаже гипсокартона — сначала шпаклевкой заделывают отверстия, сразу снимая шпателем излишки. После высыхания проходят места шпаклевки наждачной бумагой с тонким зерном — чтобы окончательно избавиться от возможных неровностей. Затем, обеспылив поверхность, приступают к шпаклеванию стен.

Установка на клей

Если стены ровные, можно монтировать плиты МДФ без каркаса — на клей. Можно использовать жидкие гвозди или состав типа СМ-11. Порядок работы такой:

Состав наносят на поверхность листа зигзагом или островками.
Приставляют лист к стене, прижимают, выравнивают в плоскости. Выравнивают постукивая по выступающим частям кулаком, одновременно проверяя положение при помощи уровня (контролировать надо вертикаль и горизонталь).
Придерживают в нужном положении несколько минут.
Устанавливают следующий лист.
После высыхания клея, заделывают стыки шпаклевкой.

На клей большие листы монтировать сложно

Чтобы в процессе монтажа лист никуда не сдвинулся, можно по углам сделать отверстия и, после выравнивания, зафиксировать лист. Даже если саморез будет держаться только в штукатурке, это поможет, так как требуется только на начальной стадии — пока клей не начнет твердеть.

Этот способ кажется более простым и затрат меньше (за счет отсутствия каркаса), но выравнивать громоздкие плиты МДФ совсем непросто. Лучше попробовать на небольшом участке стены. Дело еще в том, что разобрать установленное невозможно. Только если разрушить обшивку полностью. Так что стоит подумать, какой из способов лучше.

Монтаж листового МДФ на пол

Для укладки на пол выбирают влагостойкие плиты MDF большой плотности (от 900 кг/м 3 и выше). Толщина листа — от 5 мм при укладке на черновой пол и от 10 мм при монтаже на лаги. В данном случае способ монтажа похож на выравнивание пола при помощи фанеры, только зазоры меньше, так как изменяет свои параметры древесная плита намного меньше фанеры. В остальном правила аналогичны:

Сначала основание выравнивается в горизонт и очищается.
Плиты укладывают с зазором в 2-4 мм от стен.
При укладке следят за несовпадением швов (укладка вразбежку).
Компенсационный шов между плитами оставляют 2-3 мм.

Плавила укладки листового материала на пол не изменяются — вразбежку

Крепеж устанавливают по периметру с шагом 10-15 см, в плоскости — с шагом 20-25 см (или вдоль лаг).

Под крепеж засверливают отверстия, с расширением под шляпку.

Отверстия после установки крепежа и стыки заделывают шпаклевкой.

После шлифовки шпаклевки поверхность пола из плит МДФ готова под покраску. Если сделать все аккуратно, получается идеально ровный пол. Это основание можно использовать и как основу под гибкие отделочные материалы или под ламинат.

Отделочные панели МДФ

Мелкодисперсионные прессованные плиты служат основной для производства декоративных отделочных панелей. Лицевую поверхность оклеивают бумагой. Это самый дешевый вариант. Чуть более дорогие ламинируют пленкой ПВХ. Есть еще панели, оклеенные шпоном. Это — более дорогой материал. Еще встречаются варианты с пластиком, но уже совсем редко.

Панель МДФ с объемным изображением — 3D

Декоративными панелями МДФ чаще всего обшивают стены, иногда — потолок. Такой способ отделки позволяет сэкономить время: поверхность и выравниваются, и сразу принимают окончательный вид, так как дополнительная отделка не требуется.

Виды декоративных панелей MDF

Речь пойдет не расцветке и оттенках, а о форме впуска и типе декоративной поверхности. По форме отделочные панели из прессованных древесных волокон бывают:

Панели МДФ линейного типа
Плиточного типа. Прямоугольные или квадратные плиты. Максимальные размеры — метр на метр, но чаще встречаются прямоугольники с различным соотношением сторон. Монтируются на каркас или непосредственно к стенам при помощи специальной системы потайного крепежа, фрагменты которой «цепляются» за выступы плит.

Плиточного типа — в виде прямоугольников разного размера

Листовые панели. Для отделки помещений применяются редко, чаще — для раскроя при изготовлении мебели. Но, при необходимости или желании, их тоже можно использовать как отделку, почаще устанавливая фиксаторы.

При выборе панелей МДФ обращайте внимание на тип отделки. Самый дешевый материал покрыт бумагой, поверх которой нанесен тонкий слой защитного покрытия. Понятное дело, что такая поверхность быстро царапается, протирать ее можно только и исключительно мягкой чуть влажной тканью. Нельзя использовать даже шершавую губку, иначе, образуются светлые пятна. Такие панели МДФ хороши для отделки потолка — там механической нагрузки нет совсем. Если устанавливать их на стены, лучше сразу покрыть двумя слоями лака. Тип поверхности выбираете сами — глянец, полуглянец, матовый, полуматовый… Важно, чтобы пленка была прочной.

Это еще несколько видов стеновых МДФ панелей 3Д

Более дорогие — с ПВХ и шпоном — дополнительной отделки не требуют, но по цене раза в 2-3 дороже. Если бюджет ограничен, описанный выше вариант неплох.

Способы монтажа

Монтируются панели МДФ либо на каркас, либо непосредственно на стену, при помощи клея.Технология описана в предыдущем пункте и отличается только тем, что для монтажа используются кляммеры — специальные крепежные пластины для потайного монтажа. Первая на стене панель устанавливается в углу. Тут она крепится насквозь при помощи саморезов. Все остальные фиксируются кляммерами. После окончания монтажа углы закрываются специальным угловым профилем. Его монтируют на клей — наносят тонким слоем и прижимают в месте установки.

Так же есть система профилей — стартовый, финишный, соединительные и угловые (наружный и внутренний угол). Но эта система крепления более дорогая, используется она с панелями МДФ отделанных шпоном, квадратного или прямоугольного формата.

Есть еще одна тонкость монтажа декоративных МДФ панелей на потолок. Если использовать тонкие листы/планки — 3-4 мм толщиной — ставить подвесы надо часто, иначе материал под собственным весом прогнется. При использовании плит 6-8 мм толщиной подвесы можно ставить реже. Они более жесткие и не гнутся. Но вес отделки будет больше, так что придется использовать более мощные направляющие и сами подвесы.

ДСП и МДФ: изучаем характеристики и отличительные особенности материалов

Отправим материал на почту

Что такое МДФ понятие и особенности этого материала
ДСП что это и его описание
Отличительные особенности
По классу эмиссии
По производственному процессу
По фактуре
По покрытию
Сравнительные анализ МДФ и ДСП по характеристикам
Определяем, что лучше
Заключение

МДФ и ДСП — плиты с разной структурой, которые применяются частично в строительстве, а в основном при сборке мебели. Для непосвящённого человека эти материалы абсолютно одинаковые, но на самом деле это не так. В этой статье разберемся, чем отличается ДСП от МДФ, рассмотрим характеристики каждого из них отдельно и сделаем сравнительный анализ, чтобы исключить все сопутствующие вопросы в виде таблицы.

Что такое МДФ: понятие и особенности этого материала

МДФ — материал, представляющий из себя плиту, в составе которой имеется волокнистая основа. Для изготовления данной конструкции используют мелкодисперсное сухое сырье, подвергающееся воздействию пресса для придания прочности. В качестве связующего вещества применят лигнин или парафин. Таким образом, готовая плита считается абсолютно безопасной с точки зрения экологии.

Продукт, готовый к использованию отличается высокой степенью надежности, прочности и твердости. Последняя характеристика сопоставима даже с некоторыми породами древесины. По отношению к этому материалу допускаются дополнительные варианты обработки, которые обеспечат огнеупорность и влагостойкость. В отдельных случаях (только при крайней необходимости) плиты можно покрывать средствами для достижения биологической устойчивости (от грызунов, грибков, плесени).

При производстве древесно-стружечной плиты составляющие волокна измельчают до максимально допустимых фракций, после их очищают паром и дополнительно перемалывают.

ДСП: что это и его описание

ДСП так и расшифровывается, как древесно-стружечная плита, но полное название этого материала ДСтП. Готовый лист сырья содержит в себе компоненты среднего и мелкого размера. Производят подобные плиты в специальных условиях с использованием метода горячего прессования.

В качестве клея применяют связующее, образованное на фенольной основе. В массу могут добавлять и другие компоненты, которые увеличивают прочность готовой плиты. Не обходится и без дополнительной обработки, а она заключается в шлифовке поверхностей и их ламинировании.

Листы этого материала применяют в основном в мебельном производстве или же в упаковке при перевозке хрупких грузов.

На заметку! Древесно-стружечные плиты имеют более широкую область применения, нежели листы MDF.

Отличительные особенности

В первую очередь заметить отличия материалов МДФ и ДСП можно визуально. Если для первого характерно применение однородных частичек древесины, то во втором случае, фракция может быть, как средней, так и мелкой в одном листе. Стружечная плита больше напоминает часть дерева, особенно, если на ней нет декоративной обработки. Далее рассмотрим основные характеристики этих листов и насколько они считаются различимыми друг от друга.

По классу эмиссии

Класс эмиссии определяет насколько безопасным является состав для человека. Например, МДФ считают абсолютно безвредным для живого организма, так как его относят к классу Е1. Соответственно, применение этих плит допустимо внутри помещения.

Чего не скажешь о листах ДСП, ведь в их составе присутствуют более опасные составляющие и формальдегиды. Такие компоненты не должны появляться внутри жилых помещений, так как будут действовать неблагоприятно на состояние здоровья. Не зря этот материал получает маркировку Е2, Е3, Е4 (в зависимости от количества вредных компонентов).

По производственному процессу

Процесс изготовления плит МДФ и ДСП тоже отличается. Если в первом случае делают материал с использованием сухого прессования, то второй вариант сырья производят под воздействием горячего.

Но в результате оба материала считаются довольно прочными и устойчивыми к различного рода обработкам.

По фактуре

Использование МДФ-плит в большей степени оправдано при производстве, как отдельных мебельных конструкций, так и гарнитуров в целом. Это связывают с однородной фактурой листа и его неплохим декоративным качествам.

Если говорить о ДСП, то его структура довольно рыхлая, так как в составе применены фракции разного размера. Для изготовления мебели выбирать такие плиты нерационально, так как при совершении нескольких видов обработки, он просто раскрошится в местах крепления. Также древесно-стружечная плита не поддается даже незначительной тонкой отделке инструментами, ведь в процессе могут возникнуть сколы и трещины, которые сложно исправить.

По покрытию

По покрытию у плит МДФ тоже есть преимущество. Дело в том, что сырье может оставаться просто с шлифованной заводской поверхностью. Допускается оклеивание плёночными материалами, в основе которых есть ПВХ-составляющие. Также листы можно окрашивать эмалью, шпонировать, создавать матовое покрытие.

Что касается древесно-стружечной плиты, то окрашивание такой поверхности неуместно. Во-первых, красящий состав очень плохо ложится, а во-вторых, при некачественной финишной обработке еще на производстве, будет впитывать весь состав. Также поверхность ДСП может отталкивать ЛКМ, в результате покрытие станет скатываться.

Видео описание

МДФ или ДСП что лучше? Сравниваем основные показатели.

Сравнительные анализ МДФ и ДСП по характеристикам

Перед тем, как выбирать плиту для использования в домашних условиях, нужно ознакомиться с техническими характеристиками и их отличиями для каждого конкретного древесного материала. Предлагаем разобрать эти параметры в таблице ниже.

Характеристика	МДФ	ДСП	Экспертная оценка, балл
Прочность	Материал является надежным, так как имеет однородную структуру исполнения. За счет этого связующее вещество, имеющееся в составе создает более крепкое соединение	Листы немного уступают по прочности за счет неоднородности составляющих, используемых для формирования материала. Но этот материал может стать прочнее МДФ в случае, если в смесь будет добавлено больше клеящего вещества.	3/2
Масса	Этот тип плит снова лидирует. Примерный вес одной плиты составляет 28 кг с параметрами сторон 2800х2700 мм. С листом такого формата работать легче, а если он применяется для сборки навесного шкафчика, то создаст незначительную нагрузку на стену.	Древесно-стружечная плита размером 2750х1830 мм будет тяжелее. Ее масса составит плюс/минус 30 кг. Соответственно такую панель в идеале можно использовать для обустройства на несущих конструкциях, на внешней части зданий.	2/3
Плотность	Плиты из МДФ отличаются высокой плотностью, которая по характеристикам приближается к твердым породам древесины. Этот параметр может варьироваться в диапазоне от 720 до 810 км/м3. Судя по этим данным, материал успешно подходит для использования под нагрузкой	Показатель плотности у древесно-стружечных плит может разниться, так как он делится на три категории: низкая плотность — до 550 кг/Мз, средняя — до 750 кг/м3 и высокая. Варианты с первым и вторым классом характеристики используют в строительстве, например, для обшивки стен, а последний уже может применяться в каких-то частях мебели.	2/2
Влагостойкость	МДФ лишен этого недостатка. По отношению к одной из таких плит был проведен эксперимент, в котором материал погрузили на час под воду. В результате он даже не изменил свой размер.	Материал способен активно впитывать влагу особенно с торцевых сторон. При поглощении воды материал может увеличиваться до 30% от изначального размера, то есть разбухает и крошится.	4/2

Определяем, что лучше

На основании приведенных сравнительных характеристик можно сделать вывод, какой из составов будет лучше. Однако каждый из них хорош для конкретных целей. Предлагаем изучить эти нюансы.

Например, если в первую очередь требуется подобрать бюджетный материал, то бесспорно это будет именно древесно-стружечная плита. Но такие листы хорошо служат только в условиях с отсутствием влаги.

Материал МДФ будет стоить в разы дороже, но прослужит дольше, так как не подвергается негативному влиянию влаги, в ходе эксплуатации не выделяет опасных веществ. Листы из этого сырья вполне допустимы для применения в быту. Даже при изготовлении декоративных элементов для оформления мебели наилучшим вариантом будет MDF, ведь он легко переносит криволинейный раскрой и изменение формы в отличие от ДСП.

Тем не менее древесно-стружечную плиту тоже можно использовать для изготовления мебельных конструкций. Только листы нужно выбирать в самом дорогом исполнении. Такие содержат минимум ядовитых веществ, покрыты специальными пропитками, улучшающими эксплуатационные характеристики: прочность, влагостойкость, огнеупорность.

На заметку! Оба этих материала в некоторых отраслях используют для создания эффектного комбинирования. Например, при производстве кухонного гарнитура каркасы делают из ДСП, а фигурные элементы или фасады из МДФ.

Видео описание

МДФ или ДСП что лучше? Сравниваю основные показатели.

Заключение

ДСП и МДФ имеют массу отличительных свойств, поэтому при необходимости выбрать плитный материал для использования в хозяйстве или быту, нужно проанализировать цель, для чего именно требуется подобный состав и есть ли смысл переплачивать и выбирать более дорогой вариант. В этом вам поможет подробная сравнительная характеристика.

МДФ: что это за материал + где его применяют?

Дерево считается одним из наиболее популярных строительных материалов. Но все более популярным становится МДФ. Что это за материал? Это разновидность древесно волокнистой плиты, которая стала отдельным материалом. Разберем, что такое МДФ, как изготавливается, что входит в состав, где его можно использовать.

Что такое МДФ и метод его изготовления

МДФ изобрели в США в конце 60-х годов 20 века. Англоязычное название — MDF — Medium Density Fibreboard, на русский переводится как «древесноволокнистая плита средней плотности». То есть, образовалось русскоязычное название — вместо латинских букв поставили аналогичные русские. Обычное, для нашего языка, явление.

МДФ — древесно-волокнистая плита средней плотности

Процесс изготовления

Производится МДФ из древесины, измельченной до состояния мелкой щепы, практически — до состояния волокон. В качестве сырья используются отходы деревообработки, так что выпуск этого материала можно считать экологичным.

Перед прессом из массы формуют плиту

После прессовки остывший материал подают на шлифовку, где с МДФ удаляют изъяны, имеющиеся на поверхности, доводят материал до требуемой толщины.

Внешний вид и формы выпуска

Мало того, что из массы можно формовать

МДФ или ДСП — что лучше?

Появившись на рынке, МДФ создал конкуренцию ДВП. Этому способствовали его свойства:

при равной толщине МДФ в два раза прочнее ДСП;
масса очень пластичная и позволяет формировать рельефы любой сложности;
легче в обработке;
Даже по внешнему виду понятно, что лучше — ДСП или МДФ
однородная гладкая поверхность позволяет даже при покраске и ламинировании ПВХ получить хороший внешний вид, пригодный для мебельной промышленности;
имеет более низкий коэффициент эмиссии формальдегида;
не меняет формы при изменении температуры.

Все это и обусловило растущую популярность материала. Даже несмотря на то, что МДФ дороже ДСП. В некоторой степени МДФ даже составил конкуренцию древесине. Например, все чаще используются плинтуса, наличники из МДФ, отделочные панели. Обусловлено это во-первых, более низкой стоимостью, во-вторых, большей практичностью. За древесиной требуется регулярный уход — покраска, лакировка. МДФ особого ухода не требует. Его просто протирают влажной тряпкой, при необходимости используя жидкое моющее средство.

Плиты МДФ

Технология изготовления плиты МДФ позволяет варьировать плотность в широких пределах: минимальный показатель — 760-780 кг/м³, максимальный — 1100 кг/м³ и даже выше. Материал с меньшей плотностью используется там, где нагрузка по истиранию невысока: в мебельной промышленности, для отделки стен и потолка.

Сравнение МДФ с другими материалами

Размеры и допуски

Одна из самых популярных форм выпуска — плиты разной толщины и формата. Их можно найти с такими параметрами:

толщина — от 3 мм до 40 мм;
ширина 2800 мм;
длина — 1250 мм, 2170 мм.
Длина и ширина плиты МДФ стандартная, а вот толщина может быть разной

разница в толщине не может превышать 0,2 мм (у фанеры 0,5-2,5 мм);
длина может отличаться не более чем на 5 мм;
разбег по ширине не может быть больше 2 мм.

Виды отделки поверхности листового материала

Плиты МДФ выпускаются с разными типами обработки поверхности:

Шлифованными. Шлифовка может быть с одной или с двух сторон. Такой материал хорош под покраску, нанесение шпаклевки. Если применять его для выравнивания стен, под светлые обои желательно прошпаклевать, после чего прогрунтовать. Плотные обои можно клеить поверх грунтовки без шпаклевания.
Ламинированные (покрытыми пленкой ПВХ). Обычно ламинирование делают с одной стороны, но можно найти и с двусторонним покрытием. Обычно пленка повторяет цвет и текстуру различных пород древесины, но может быть и гладкой — матовой или глянцевой. Этот тип материала применяют для производства мебели, отделочных стеновых панелей. Из ламинированного подвида (называют еще ЛМДФ) делают корпусную мебель для жилых комнат, кухонь и даже ванных. Причем для фасадов кухонь используют обычный, для столешниц и мебели в ванную — влагостойкий с гидрофобными добавками, которые придают повышенную стойкость к воздействию воды и пара.
МДФ может быть покрыт слоем шпона или пленкой ПВХ с повторением структуры древесины
Шпонированные. Плиты МДФ оклеиваются тончайшими спилами ценных пород древесины — шпоном. Внешний вид получается очень даже похож на массив древесины. Недостаток этого вида материала — высокая цена. Безусловно, она ниже, чем аналогичные изделия из массива, но не настолько низкая, как шпонированное ДСП.
Оклеенные пластиком. Еще один тип отделки, который применяют, в основном, в мебельной промышленности.

Монтаж на каркас

Обрешетка собирается из горизонтальных и вертикальных перемычек

Под монтаж листовых панелей из того же бруса устанавливают вертикальные перемычки. Их ставят с шагом:

54.3 см — для листов шириной 2170 мм;
42,3 см или 63,5 см для ширины 1270 мм.

Можно и так

Установка на клей

Состав наносят на поверхность листа зигзагом или островками.
Приставляют лист к стене, прижимают, выравнивают в плоскости. Выравнивают постукивая по выступающим частям кулаком, одновременно проверяя положение при помощи уровня (контролировать надо вертикаль и горизонталь).
Придерживают в нужном положении несколько минут.
Устанавливают следующий лист.
После высыхания клея, заделывают стыки шпаклевкой.
На клей большие листы монтировать сложно

Монтаж листового МДФ на пол

Для укладки на пол выбирают влагостойкие плиты МДФ большой плотности (от 900 кг/м³ и выше). Толщина листа — от 5 мм при укладке на черновой пол и от 10 мм при монтаже на лаги. В данном случае способ монтажа похож на выравнивание пола при помощи фанеры, только зазоры меньше, так как изменяет свои параметры древесная плита намного меньше фанеры. В остальном правила аналогичны:

Сначала основание выравнивается в горизонт и очищается.
Плиты укладывают с зазором в 2-4 мм от стен.
При укладке следят за несовпадением швов (укладка вразбежку).
Компенсационный шов между плитами оставляют 2-3 мм.
Плавила укладки листового материала на пол не изменяются — вразбежку
Крепеж устанавливают по периметру с шагом 10-15 см, в плоскости — с шагом 20-25 см (или вдоль лаг).
Под крепеж засверливают отверстия, с расширением под шляпку.
Отверстия после установки крепежа и стыки заделывают шпаклевкой.

Отделочные панели МДФ

Панель МДФ с объемным изображением — 3D

Виды декоративных панелей МДФ

Реечного типа. Длинна во много раз превышает ширину. Длина 2,0 м — 3,0 м, ширина от 150 мм до 250 мм. При выборе обратите внимание на толщину панели (от 3 мм до 9 мм) и на глубину замка. В идеале замок (выступ) должен быть не менее 5 мм. В том случае стыковка планок будет легкой и беспроблемной. Монтируются на каркас, крепятся в шпунт или паз при помощи саморезов.
Панели МДФ линейного типа
Плиточного типа. Прямоугольные или квадратные плиты. Максимальные размеры — метр на метр, но чаще встречаются прямоугольники с различным соотношением сторон. Монтируются на каркас или непосредственно к стенам при помощи специальной системы потайного крепежа, фрагменты которой «цепляются» за выступы плит.
Плиточного типа — в виде прямоугольников разного размера
Листовые панели. Для отделки помещений применяются редко, чаще — для раскроя при изготовлении мебели. Но, при необходимости или желании, их тоже можно использовать как отделку, почаще устанавливая фиксаторы.

Это еще несколько видов стеновых МДФ панелей 3Д

Способы монтажа

СТРОИМ С НАМИ

Характеристики и область применения МДФ

Содержание:

С течением времени появляется все больше различных материалов, а производители постоянно стремятся к улучшению их характеристик. Однако на протяжении уже многих веков древесина пользуется популярностью у строителей и мебельщиков. Именно она на первых этапах развития человечества была топливом для очага и обеспечивала тепло, позволяла соорудить жилище, вырезать домашнюю утварь, необходимую для хранения и приготовления пищи.

Прошли тысячи лет, а древесина была и остается одним из самых востребованных материалов. В целях получения пиломатериала вырубаются миллионы гектаров лесов до сих пор. Примечательно, что производители не сразу пришли к использованию сырья в полном объеме, а также продуктов его переработки. Однако примерно век назад мысль о применении щепы и стружки, остававшихся после распиловки стволов деревьев, пришла в головы собственников лесопромышленных предприятий. В результате поисков путей использования отходов деревообработки были созданы ДВП и ДСП , а после появился более совершенный листовой строительный материал – МДФ. По своим техническим характеристикам они ничуть не уступали деловой древесине, а в чем-то даже превосходили ее.

История создания МДФ

Изобрели МДФ в 1924-ом году. Именно тогда американец Уильям Мейсон по чистой случайности получил плиту не из стружки, как это было ранее, а из древесных волокон. Заметив тонны мусора вокруг предприятий и заводов по деревообработке, он решил найти им практическое применение. Он считал, что из бросовой щепы, стружек и опилок удастся сделать что-то подобное листу фанеры. В какой-то период времени он надеялся даже изготовить из древесного мусора бумагу.

Сначала Мейсон создал прибор, отдаленно напоминающий станок. Позднее он получил неофициальное название – «пушка Мейсона». Механизм состоял из стальной трубы, закрытой с одной стороны и дополненной крышкой, которая могла сниматься. С другой стороны тоже была возможность открывания, но на расстоянии. В трубу помещалась щепа, стружка и опилки, а после заливалась вода в определенном количестве. Далее необходимо было создать давление, для чего Мейсон использовал газовую горелку. В результате волокна древесины распадались на более мелкие частицы и транспортировались через ствол пушки в специальную емкость.

Однако сделать из такого сырья бумагу, о которой помышлял в начале изобретатель, никак не получилось бы, поскольку элементы древесины оставались слишком крупными. Следующим этапом стало создание строительной плиты. Мейсон помещает уже первично обработанные отходы лесопилки в паровой пресс, но после, события разворачиваются вовсе не по намеченному сценарию. Во-первых, станок оказался неисправен: изобретатель не увидел, что в паровом прессе течет клапан, а пар поступает в «подушку» из древесных волокон, находящихся между трамбующими плитами. Во-вторых, Мейсон должен был к обеду выключить механизм, но забыл об этом, поэтому древесина продолжала обрабатываться.

Таким образом, отходы лесопилки в течение нескольких часов сжимались прессом и одновременно обдавались паром. Когда американец обнаружил свою ошибку, то был уверен, что все его старания были напрасно, но оказалось иначе. Когда он убрал пресс, то увидел, что плита набрала жесткость и стала удивительно гладкой. Полученную совершенно случайно древесноволокнистую плиту изобретатель называл «массонит». Она была во много раз хуже современного оргалита, тем не менее, впоследствии стала видоизменяться, что позволило существенно улучшить характеристики материала.

Массовое производство МДФ началось в 1966 году в США. Свое, известное сейчас, сокращенное называние она получила от английского – «medium density fiberboard». Кто же стал изобретателем современной плиты МДФ точно сказать нельзя, поскольку над ее разработкой трудились сразу десятки компаний страны.

В Советском Союзе подобный материал не производился вовсе. Впервые завод по изготовлению МДФ на территории России появился лишь в 1997 году, он был построен в Вологодской области, в поселке Шексна. Сейчас же больше всего МДФ на рынок поставляет Китай, который признан мировым производителем этого материала.

Технология производства МДФ

В 50-ые годы 20 века древесноволокнистые плиты обрабатывались так называемым «мокрым способом». В чем-то такая технология походит на ту, что используется при получении картона. Сейчас все производители реализуют на своих линиях «сухой метод». Он подразумевает несколько этапов:

подготовка древесины;
измельчение сырья до состояния волокон;
изготовление ковра, прессование и распиловка полотна;
шлифовальные работы.

Подготовка исходного сырья. Основным материалом для производства МДФ является лес-кругляк. Использоваться могут совершенно разные породы дерева. Сначала стволы размещают в барабанных станках, где происходит их первичная обработка: удаляется кора. Следующий шаг – измельчение древесины в щепу – для этого используются специальные машины-дезинтеграторы. В результате материал не только размельчается, но и разрушается сама его структура: расщепляются волокна, связанные между собой лигнином (естественным полимером, присутствующим в стволах дерева). Переработанная щепа выгружается на ленту, где магнитом происходит удаление случайно попавших металлических элементов. Следующий шаг – сортировка на 3 фракции при помощи вибросит.

Слишком крупная, по размерам, щепа проходит повторную рубку в дезинтеграторе, а слишком мелкая вовсе не подлежит переработке и сжигается в котельной. Сырье нужно размера забирается и направляется в вертикальные циклоны. Здесь происходит удаление минеральных примесей и всякого рода мусора путем вымывания. Далее щепа отправляется в паровую установку, где происходит нагрев материала до 100 °C и достигается влажность более 80%.

Изготовление древесных волокон. На следующем этапе используется специальная машина дефибратор, еще она известна под другим называнием – рефинатор. Сюда необходимо транспортировать увлажненную и разогретую до нужной температуры щепу. Исходный материал, проталкиваемый вперед, за счет движения винтового питателя, поступает в зазор между коническими и дисковыми лопатками. Здесь происходит деление древесины на волокна. В некоторых случаях сырье проходит процедуру не единожды, процесс может повторяться до 3 раз, пока не будет достигнуто нужное состояние волокон.

Помимо целевой обработки в дефибраторе характеристики щепы также улучшаются за счет использования различных добавок. В этих целях используются: смолы, парафин, связующие элементы, отвердители.

Пока волокна поступают в сушилку, на них направлена струя пара, что позволяет поддерживать их влажность и температуру. В барабане, где оказывается сырье, оно обдается горячим воздухом (температура 170-240 °C) в течение 5 секунд. В циклонном механизме из полученной высушенной массы извлекается воздух, а после материал направляется в накопительный бункер, далее – на формовку.

Подготовка ковра и прессование. На очередном этапе перед производителем стоит задача создать из волокон ковер. Изготовление ведется на конвейере с роликовым механизмом. Полотно проходит прессование и взвешивание, также из пространства между волокон удаляются воздух. После ковер снова поступает под пресс, где осуществляется финишное формирование.

Изготовленные плиты подлежат нарезке на материал нужного размера, в конце они охлаждаются струей воздуха.

Шлифование. Чтобы плиты МДФ были идеально гладкими, чего не всегда удается достичь после прессования, их дополнительно шлифуют. В результате удается получить плиты с однородной поверхностью, одинаковой толщины и без видимых дефектов. Перед размещением МДФ на складе они маркируются, а также могут отправляться на дополнительную обработку, предполагающую декорирование поверхности.

Виды отделки МДФ

Чаще всего, в декоративных целях, применяется 3 вида покрытия МДФ: окраска, шпонирование и ламинация.

Шпонирование. На поверхность готовой МДФ приклеивают тонкий срез древесины. Обычно используются ценные и редкие породы. При первом рассмотрении таких изделий можно увидеть, что они практически не отличаются визуально от натуральной древесины. Кроме того, они считаются более устойчивыми к негативным факторам внешней среды: они не боятся сырости, перепадов температур. С течением времени такие материалы не растрескиваются и не коробятся.

Ламинирование. Еще одна технология, основанная на наклеивании дополнительного слоя на внешнюю поверхность плиты МДФ. Только в отличие от шпонирования, при ламинировании берется искусственная пленка, изготовленная из поливинилхлорида. У нее есть свои преимущества. Одно из них – многообразие текстур и расцветок. В результате можно получить изделие внешне похожее на камень, древесину или другой материал. Также популярным считается изготовление при помощи ламинации глянцевой или матовой МДФ. ПВХ-основа крепится к поверхности плиты под прессом, а в качестве скрепляющего вещества выступает формальдегидная смола. В результате производитель может предложить покупателю МДФ с долгим сроком службы, устойчивые к истиранию, потере цвета и яркости, не способные накапливать статический заряд.

Окраска. При покрытии МДФ эмалями и красками выбираются такие составы, которые отличаются хорошей текучестью и эластичностью. Окрашивание применяется для улучшения характеристик МДФ: она получается устойчивой к механическим повреждениям, сырости, химическим элементам, сколам. Обычно процедура включает не только нанесение эмалей или красок, но и предварительную обработку: шпатлевание и грунтовку.

Характеристики МДФ

ГОСТа на древесноволокнистые плиты средней плотности в РФ не предусмотрено. В результате производители изготавливают изделия либо по ТУ (технические условия), либо поставляют продукцию, соответствующую европейскому стандарту ANSI A208.2.

По сортам плиты МДФ делятся на плиты первого и второго сорта, а их толщина может варьироваться от 6 до 24 мм. Соединение древесных волокон в ковре может осуществляться за счет использования естественного полимера – лигнина либо карбамидоформальдегидных смол. Есть ряд компаний, которые осуществляют склеивание только при помощи лигнина, что позднее дает им возможность заявлять об экологической безопасности своей продукции. В действительности же это не так.

МДФ поставляются на рынок стандартных размеров:

1650*1650 мм;
2800*1650 мм;
2750*1650 мм;
2250*1650 мм;
2440*1650 мм.

Также есть и изделия других размеров, но тоже одинаковые по ширине:

3660*1650 мм;
3050*1650 мм;
2100*1650 мм;
1850*1650 мм.

По сортам плиты МДФ делятся на:

I сорта – гладкие однородные изделия с однородной структурой, на их поверхности нет никаких шершавостей, сколов, царапин, инородных элементов;
II сорта – продукция с незначительными недостатками: допускается наличие выемок и царапин глубиной до 0,03 мм и длиной не более 20 мм, возможны несущественные сколы на кромке, неровность шлифовки точечно;
III сорт – изделия с ярко выраженными дефектами, на поверхности видны царапины, повреждения, отсутствует гладкость, могут быть сколы и по краям; такой материал подходит преимущественно для строительных целей.

Плотность производимых сегодня плит МДФ составляет от 600 до 1200 кг/м 3 . Допускается выделение свободного формальдегида из расчета на 100 г массы – E1, то есть не выше 10 мг.

Влагостойкость плит МДФ напрямую связана с толщиной изделия. Панели меньшей толщины деформируются в большей степени. Плиты, поперечный срез которых равняется 6-8 мм, разбухают примерно на 17% от первоначального объема.

При применении дополнительных методов обработки технические характеристики плит МДФ могут быть улучшены. Таким образом, удается достичь большей влагостойкости, негорючести, большей сопротивляемости грибкам и плесени.

Преимущества и недостатки МДФ

Приемущества МДФ. К приемуществам древесноволокнистых плит относят:

Влагостойкость. Плиты отличатся повышенной плотностью и однородностью за счет спрессованных древесных волокон. Наличие ламинации, шпона или декоративного слоя краски повышает эксплуатационные характеристики изделия. В результате оно не боится воды и допускает протирание влажной тканью. Однако даже при дополнительной отделке производители не рекомендуют использовать МДФ в помещениях, где постоянно отмечается высокий уровень влажности. В этом случае приобретаются водостойкие модели плит.
Прочность. Современная продукция МДФ сравнима по прочности с обычной древесиной, а по своим свойствам оказывается лучше, чем ДСП. Приобретаемые в процессе производства характеристики позволяют использовать плиты для создания декоративных и функциональных изделий.
Доступная стоимость. Как уже было сказано выше, МДФ практически не отличается от натуральной древесины, зато цена панелей гораздо ниже. Так, ламинированные плиты МДФ 16 мм толщины обойдутся покупателю примерно за 300 руб. за м 2 .
Большой срок эксплуатации. За счет того, что панели способны выдерживать резкие перепады температур, они не деформируются и не ломаются. Дополнительная пропитка специальными составами позволяет избежать появления грибка, плесени, порчи изделия насекомыми или грызунами. МДФ не нуждается в регулярном уходе – покраске или лакировке. Если владелец будет соблюдать рекомендации производителя при использовании предметов из древесноволокнистой плиты, то они прослужат ему более 10 лет.
Широкие возможности декорирования. Уже сейчас существует множество способов отделки МДФ, допустимо их комбинирование. Все это позволяет создавать не только функциональные предметы, но внешне привлекательные и даже необычные.
Простота работы. При изготовлении изделий из МДФ или монтаже плит нет необходимости иметь специальное образование или дорогостоящие инструменты. Если в процессе сборки или эксплуатации один из фрагментов был поврежден, его легко заменить, поскольку панели поставляются стандартных размеров.
Возможность создания рельефа. МДФ достаточно гладкие и плотные, что допускает дополнительную фрезерную обработку для получения нужного рисунка.

Недостатки древесноволокнистой плиты:

Масса изделия. При одинаковых габаритах древесины и МДФ последние будут гораздо тяжелее.
Пыление при обработке. Невозможно распилить или отшлифовать плиту без появления большого количества мусора и пыли. Рекомендуется надевать респиратор.
Сложность в работе с крепежом. Если понадобится вбить гвоздь или вкрутить шуруп в плиту, то придется сначала просверлить отверстие, а уже потом браться за другие стройматериалы.
Низкая несущая прочность. Собирать из МДФ высокие вертикальные конструкции будет плохой идеей, так как в процессе эксплуатации они ненадежны и могут обрушиться под собственным весом.
Низкие показатели экологической безопасности. Часто производители МДФ заявляют, что их продукция не выделяет токсичных веществ и полностью безвредна. Такие утверждения о полной экологичности несколько преувеличены. В действительности класс эмиссии плит низок и приближен к натуральной древесине, но выделение формальдегида отрицать нельзя.

Сферы применения

Панели МДФ нашли широкое применение в декоративном оформлении. Сейчас они активно используются для ремонта и декорирования потолков, маскировки воздуховодов. Из них производятся межкомнатные двери, подоконники. Существует также разновидность МДФ повышенной плотности – ХДФ. Она хорошо подходит для изготовления ламинированных напольных покрытий, производства перегородочных плит и коробов для приборов отопления.

В строительной сфере применяются тавровые балки из МДФ. Они служат в качестве сердечника для элементов междуэтажных перекрытий при использовании монолитной технологии строительства. Плиты повышенной водостойкости разрешены для применения в помещениях с большой влажностью, также подходят для изготовления обрешетки крыш. Улучшить водостойкость позволяет нанесение на поверхность МДФ масляной краски.

Очень любят использовать древесноволокнистые плиты производители мебели. Ламинированный и шпонированный МДФ хорошо себя показал при изготовлении корпусной мебели, кухонных гарнитуров. Использование специальной методики гнутья позволяет делать из плит даже стулья и кресла.

Из МДФ высокой плотности производят ножки для тяжелой мебели, музыкальных инструментов, перила, ступени, декоративные элементы лестниц, корпуса динамических колонок. Могут использоваться панели и для создания внутреннего кожуха в общественном транспорте, грузовых автомобилях.

Производители МДФ в России

Если в конце 90-ых в России существовало всего 1 предприятие, занимавшееся выпуском МДФ, то сейчас их уже десятки. Заказать материал сегодня можно на различных заводах: ЗАО «Плитспичпром», ООО «Кроностар», ОАО «Лесплитинвест», ЗАО «Русский ламинат». Уже на протяжении многих лет производством занимается ООО «Шекснинский КДП», который и был одним из первых, кто наладил поставки отечественного МДФ на внутренний рынок.

Прежде чем купить плиты российских компаний, желательно узнать класс эмиссии формальдегидов. Обычно он указывается на упаковке или в документах к товару. Как правило, в России поставляется МДФ с классом Е2, что выше, чем у европейского производителя.

Древесноволокнистые панели МДФ: что это такое, размеры листа, толщина и цена

На чтение: 6 минут Нет времени?

Есть определённые вещи, без которых не может обойтись ни один человек, ведь они окружают нас практически в любом помещении. Этими вещами является мебель, ламинат на полу, строительные материалы для обшивки стен и многое другое. Но к великому сожалению, не каждый знает, что львиная доля всех этих предметов сделана из МДФ. Что это такое, вам и предстоит узнать из этой статьи.

Читайте в статье

Прессованная панель МДФ — что это такое?

Аббревиатуру МДФ дословно расшифровать нельзя. Виной тому заморское происхождение, родом из США. Именно эта страна, ещё в 1966 году придумала и начала выпускать древесные панели. Medium Density Fibreboard, что в переводе с английского языка означает Древесноволокнистая плита Средней Плотности, в России появилась только в 1997 году. Завоевать отечественный рынок удалось ей не сразу, доске пришлось пройти тернистый путь в несколько лет, прежде чем российский потребитель заинтересовался данным видом строительного материала.

Технология изготовления панелей

Всё начинается из подготовки сырья, которым является древесина низкого качества и всевозможные обрезки, остатки от распила досок (стружка), в общем, весь неликвид древесного происхождения.

Сырьё для панелей

Затем дерево перерабатывают в однородную мелкодисперсную массу, хорошенько её подсушивают и высыпают в огромный миксер. Потом туда же заливается специальный клей, который состоит из лигнина (природная смола, которую добывают из деревьев), дополнительных связующих веществ и парафина. Все компоненты клея не содержат формальдегида. Полученную массу помещают под пресс, который в паре с высокой температурой создаёт МДФ плиту.

Повышенную влагостойкость обеспечивает дополнительная добавка парафина. После изготовления над плитами проводят ряд испытаний, в заключении которых составляется набор параметров, которым можно подвергать материал (нагрузки, плотность, гибкость, влагостойкость).

Что лучше ДСП или МДФ?

Если вернуться к истокам производства, то можно прояснить несколько отличий в этих материалах. В случае изготовления ДСП за основу берётся мелкая древесная стружка, которая склеивается с помощью смолы, но из-за крупной структуры, в клеящую смесь добавляют много связующих химических элементов, что значительно повышает уровень содержания формальдегида. Хоть по нормам здравоохранения порог токсичности не переходит опасный уровень, в отличие от МДФ он всё же есть.

Следующим отличием в материалах является влагостойкость. ДСП очень плохо переносит повышенную влажность, разбухая со временем, чего не скажешь о МДФ панелях.

В сравнении температуры побеждает ДСП, потому что её конкурент не выдерживает тепловых перегревов выше 70 градусов.

Вот и получается, что определиться с выбором материала вам придётся исходя из условий эксплуатации мебели, которую вы хотите приобрести или изготовить вручную.

Внешний вид двух плит

Важно! Размещение описанных выше материалов вблизи нагревательных приборов не рекомендовано. В том случае, если столешница уже установлена рядом с плитой, торец необходимо защитить металлической или алюминиевой пластиной.

Как и где используется МДФ?

Если вы планируете ремонт в квартире или покупку новой мебели, то непременно столкнётесь с выбором материала, который лежит в основе практически всех квартирных «запчастей». Вам будет намного легче, если вы будете знать что это за материал МДФ и как его правильно использовать.

Виды деревянных плит

Из-за широкого спектра применения древесных полотен, производители разграничили ассортимент выпускаемой продукции:

МДФ-плиты с гладкой поверхностью обеих сторон. Выделяются широкими возможностями в использовании в качестве строительного материала. Легко обрабатывается, подвергается окрашиванию, может покрываться штукатуркой или шпаклёвкой.

Стандартная плита

Ламинированная поверхность панелей. Востребованный материал для мебельного производства. Конечной процедурой в изготовлении стандартной МДФ плитки, является ламинация. Существует как одностороннее, так и двухстороннее ламинирование. Благодаря огромному выбору палитры и даже прозрачному, мебельщики просто в восторге от этого изделия.

Статья по теме:

ОСП плита: размеры и цены. В этой статье подробно рассмотрена ОСП плита, размеры и цены, способы применения, особенности ее производства, актуальные предложения рынка, дополнительные советы. Эта информация пригодится в процессе подготовки и реализации строительных проектов.

Способы применения в строительстве и быту

По свойствам и качеству МДФ очень приближено к натуральному дереву, но цена на него ниже более чем на 50 процентов. Такая изюминка способствует выбору потребителем данного материала в качестве инструмента для создания уюта.

Перечень особенностей полотен МДФ:

Крепёж на плите

Долговечность в пользовании материала, отражённая как в мебели, так и в строительстве;
За счёт долговременных шлифований поверхности в процессе производства, тест на стираемость или затирку пройден на 5 балов;
Материал не слоится и не разбухает, что делает его идеальным в изготовлении мебели для кухонь и ванных комнат;

Мебель в ванной

Поверхность с выпуклым рисунком

За счёт модификации с ламинацией, поверхность легко поддаётся стерильной очистке;

Примечание! Не ламинированные плиты, при необходимости, можно оклеить специальной плёнкой ораклом. Это придаст поверхности эстетичного вида.

Монтаж стеновых панелей МДФ своими руками

Если вы решили облагородить свои стены с помощью древесноволокнистых листов, то необходимо тщательно подготовиться и узнать, как крепить панели МДФ к стене. Перечень требуемых инструментов:

Перфоратор, шуруповёрт, лобзик;
Рулетка, уровень, карандаш;
Настенный профиль (деревянные рейки), потолочный профиль, подвесы;
Шурупы, дюбеля, жидкие гвозди;

Подготовительные работы

В первую очередь нужно измерить площадь обшиваемой поверхности, чтобы знать общую квадратуру материала для покупки. А также следует вымерять количество необходимого профиля для каркаса.

Поверхность стены не требует тщательной очистки от старых обоев или штукатурки, потому как с помощью реек можно создать идеально ровную площадку для обшивочного материала.

Выполнение работ

Нужно найти максимально выпирающую точку на стене. Взяв точку как ноль, начинаем собирать каркас. Берём рейки 20×40 и крепим их с помощью дюбелей в горизонтальном положении с расстоянием в 40 сантиметров друг от друга. Закончив обрешётку, нужно приниматься за крепёж самих панелей МДФ. Крепить панели необходимо начинать с угла, чтобы стыки между кусками были сведены на нет.

Альтернативные способы крепежа панелей к стене

В том случае, если обрабатываемая стена имеет идеально ровную поверхность, то можно обойтись без каркаса. Сначала необходимо обработать стену грунтовкой для улучшенной адгезии с клеящим элементом. Для этого необходимо купить грунтовую жидкость для стен из бетона, желательно концентрированную, так как её свойства более эффективны.

Всё, можно приступать к оклейке. Крепить можно с помощью клея для МДФ панелей (типа СМ-11) или на жидкие гвозди. В принципе, тут можно отдать предпочтение клею, так как его цена значительно ниже жидких гвоздей, а фиксация очень надёжна. Минусом является грязь в работе с материалом.

Выбрав клей, можно наносить его на панели с помощью шпателя зигзагом или сплошным слоем. Потом достаточно хорошо прижать лист к стене на несколько секунд.

Обрешётка потолка профилем

После выполнения всех отделочных работ можно использовать плинтус из МДФ под покраску.

Примечание! Когда облицовочные работы сопровождаются утеплением стен или прокладкой проводки в полости каркаса, применяется UD профиль. В отличие от реек он позволяет создать большее расстояние между стеной и панелями для укладки дополнительных материалов.

Размеры листа, толщина и цена МДФ плит

Для того чтобы потребитель смог подобрать себе необходимый материал, МДФ панели выпускают разной толщины и метража листов. Главной особенностью является соблюдение производителями стандартов ГОСТ и ТУ.

Стандарты размеров деревянных панелей

Плиты с толщиной листа в 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14 мм являются самыми распространёнными среди потребителей. Размеры полотен распространяются на следующие: 1830×2440 мм, 2070×2620 мм, 2070×2800 мм.
Когда толщина 16, 18, 24 мм, то параметры панелей такие: 1830×2440 мм, 2070×2800 мм.
Самые толстые экземпляры имеют 30, 32, 34, 36, 38 мм, и стандарты размеров для таких тяжеловесов: 2070×2620 мм и 2700×2800 мм.

Другие типы МДФ панелей, таких как ламинированные и влагостойкие имеют один стандарт размеров листа в независимости от толщины полотен. Для ламинированных видов применяют размер 2070×2800 мм. Влагостойкие изготавливают в другом размере 1220×2440 мм, обусловливается это тем, что в процессе изготовления используют более плотную древесину, что увеличивает вес листа.

Стеновые панели МДФ кардинально отличаются размерами, весом и толщиной. Обычно древесину покрывают шпоном или пластиком, декорированным под натуральное дерево или камень.

Размеры и форма деталей:

Длинные стеновые панели в виде реек. Их размеры зависят от производителя и делятся на три критерия: длина от 2.4 до 2.7 метра, толщина от 6 до 14 миллиметров, ширина от 150 до 325 мм. Весят такие полоски очень мало.

Плиты большого размера

Приблизительная стоимость материалов

Ввиду того, что каждый производитель выставляет на продажу свои стандарты размеров, толщины и цены листа МДФ, определить точную стоимость панелей достаточно сложно. Но для общего понятия, на какую сумму нужно рассчитывать при покупке листов ниже приведена таблица конкретных моделей.

МДФ. Что это такое?

Каждый хотя бы раз сталкивался с проблемой выбора материала для своей будущей мебели. Если Вы пока не знаете, что такое МДФ и найти для себя понятную расшифровку стало проблематично, то мы с радостью поможем Вам! Попытаемся вместе ответить на вопрос «Что такое МДФ в мебели и в чем его отличие от других материалов?». В этой статье Вы не только получите ответы на эти вопросы, но и увидите фото-примеры мебели, которые с радостью воплотят в жизнь специалисты Mr.Doors специально для Вас.

Нетрудно догадаться, что МДФ – это аббревиатура. В транслитерации с английского названия звучит как Medium Density Fibreboard. Хотя она соответствует и немецкому Mittel Dichte Fazerplatte. На русский язык оба варианта дословно переводятся как «древесноволокнистая плита, имеющая среднюю плотность».

Особого внимания заслуживает такой увлекательный процесс, как производство плит МДФ: прессование мелкодисперсной древесной стружки осуществляется под действием высокой температуры и давления. В данном случае связующий компонент сам по себе входит в состав древесины (древесный клей или смола) – лингин, абсолютно природное вещество. Он выделяется при серьезном нагревании и хорошо склеивает волокна, из которых состоит древесина, между собой. Строительный рынок давно пестрит предложениями различного рода изделий из МДФ.

А что такое МДФ в мебели и что такое МДФ как материал (фото)?

Материал уникален, о его преимуществах можно рассуждать очень долго:

это исключительно экологически безопасный материал, который в процессе эксплуатации не выделяет никаких запахов и может использоваться в детских учреждениях.

он очень прочен, что позволяет проектировать широкие полки, не опасаясь провисания, а также дает возможность изготовления гнутых элементов мебели.

МДФ выдерживает серьезные перепады температур и повышенную влажность! Чего нельзя сказать о более дорогих материалах (например, натуральном дереве).

МДФ невосприимчив к микроорганизмам, плесени и грибкам.

стоимость его относительно невелика, если принять во внимание все вышеизложенное. Это некий средний ценовой вариант между ДСП и массивом натурального дерева.

В зависимости от отделки, панель может выглядеть так, что Вы никогда не отличите ее от натурального дерева, или будет сверкать лакированной поверхностью, словно начищенное зеркало.

МДФ в пленке ПВХ (или ламинированный МДФ)

Данный вид отделки, пожалуй, наиболее распространен, поскольку плиты, покрытые пленкой ПВХ, могут быть использованы и в качестве мебельных фасадов, и в качестве корпуса Вашего будущего шкафа. Такой вид облицовки панели имеет высокий порог устойчивости к механическим воздействиям. Поэтому данный материал как никакой другой подойдет для мебели в детскую комнату.

МДФ в высокоглянцевой пленке

Высокоглянцевая пленка наносится на панель как бы «обволакивая» ее лицевую сторону и края. Таким образом, в результате Вы получаете бесшовное покрытие. Гладкое, ровное, блестящее и очень красивое! И здесь нельзя не отметить тот факт, что высокоглянцевая пленка – исключительно хороший прочный вариант, который будет служить Вам верой и правдой долгие-долгие годы. Даже в качестве кухонных фасадов! Единственным минусом можно назвать разве что небольшой выбор цветов.

МДФ в высокоглянцевой эмали

А вот тут-то предлагаемая палитра настолько широка, что каждый покупатель выберет свой оттенок! Оттенок, который гарантированно впишется в заданное помещение! Нанесение эмали – очень ответственный и трудоемкий процесс. Панель грунтуется и подвергается окраске в несколько этапов. И все это ВРУЧНУЮ! Вы можете быть уверены в качестве нашего продукта, поскольку контролю подвергается каждая деталь! Только наши панели имеют двустороннюю отделку эмалью! Лицевая сторона и торцы панели будут глянцевые (прямо-таки зеркальные!), а оборотная сторона фасада будет матовой, но точно такого же тона! Это открывает широкие возможности в проектировании мебели, позволяя придумывать двусторонние «сквозные» стеллажи, которые будут красивы и неповторимы со всех своих сторон! А цвет фасадов будет идеально сочетаться с отделкой стен, пола, потолка, а также текстиля, которым декорирована комната.

Рамочный фасад из МДФ. Что такое «профиль из МДФ»?

Если Вы хотите использовать в своем интерьере фасад, который представлял бы из себя раму и вставку, то МДФ используется и здесь тоже! В этом случает вставкой может служить что угодно: панель ДСП, декоративные стекла и зеркала, полупрозрачный пластик, эко-кожа и многое другое. Рама из МДФ прочно и надежно склеивается, представляя собой единый каркас, который выдерживает долгие годы службы, оставаясь в своем первозданном виде.

Что такое панели МДФ, преимущества, недостатки и установка на различные виды дверей

МДФ-панели для дверей представляют собой специальные накладки, которые устанавливают на дверное полотно. Это позволяет придать изделиям надежность, дополнительную прочность к механическим воздействиям и перепадам температур, продлить срок эксплуатации изделия, выполнить звукоизоляцию и поменять внешний вид.

Что такое панели МДФ

Входные двери с МДФ-панелями сейчас пользуются большой популярностью. Можно выполнить облицовку и межкомнатных полотен, но такие работы осуществляются реже, т. к. они меньше подходят для данного вида отделки. Благодаря панелям можно быстро и недорого изготовить двери из МДФ. Можно заказать накладки для дверей из МДФ, имитирующие природные материалы.

Преимущества и недостатки

Отделка дверей МДФ-панелями имеет несколько положительных сторон:

Они бывают различных фактур и имеют множество цветовых решений.
Накладки обладают высокой прочностью и долговечностью. Материал выдерживает большие нагрузки, изменение температур, не выгорает на солнце.
Материал экологически безопасный и не оказывает вреда для здоровья людей.
Накладки не впитывают запахов. За облицовочным покрытием легко ухаживать: надо иногда протирать его влажной тряпкой.
Обшивку дверных полотен можно выполнять самостоятельно. Монтаж изделий не представляет сложностей и не требует покупки специальных инструментов.

В качестве недостатка можно отметить не слишком высокую прочность материала, его можно легко поцарапать или повредить.

Установка на различные виды дверей

Двери с отделкой МДФ бывают различных видов. По отношению к материалу обшивки различают полотна:

шпонированные;
ламинированные;
антивандальные.

Таким образом, ооснование покрывают натуральным шпоном, наносят слой ламинации. Если покрытие выполнено из прочного пластика, то трудно будет повредить или поцарапать такую поверхность. Все виды накладок производятся в стандартных размерах, которые подойдут к любому полотну.

Шпонированные накладки покрыты срезом древесины. Такая поверхность является неопасной для окружающей среды и, соответственно, для домочадцев, так же она обладает достаточной прочностью. За этим покрытием нельзя ухаживать с помощью абразивных средств, при высокой влажности может произойти отслоение покрытия. Также не желательно воздействие солнечных лучей.

Ламинированные покрытия изготавливают путем нанесения ламинирующей пленки. Этот материал имеет небольшую стоимостью. Технология изготовления таких накладок позволяет имитировать любые природные материалы. Поверхности бывают гладкие, с рельефным покрытием, со вставками. Материал обладает хорошей шумоизоляцией и долговечностью. Недостатком является неустойчивость к перепадам температур и высокой влажности. Можно применять такие покрытия для межкомнатных дверей.

Антивандальные накладки выполняются путем покрытия древесной поверхности слоистым пластиком. Это повышает прочность изделий к механическим воздействиям, солнечным лучам, влажности, перепадам температур. Полотно отличается стойкостью и к воздействию химических веществ. Такие панели обладают высокой стоимостью. О том, как обшить дверное полотно, можно спросить у продавца-консультанта специализированных магазинов.

Монтаж панелей

Панель МДФ для двери устанавливают следующим образом. Прежде всего надо снять дверное полотно с петель. Это поможет предотвратить возможные перекосы и деформации, которые могут возникнуть, если выполнять работы на весу. Затем снимают ручки, замки, глазки, фурнитуру. Изделие кладут на ровную поверхность. Потом зашкуривают все неровности. Удаляют старую краску и убирают повреждения от коррозии.

Затем полотно надо очистить и обеззаразить. Если оно изготовлено из дерева, то после выравнивания поверхности наклеивают виниловую пленку. Затем подготавливают накладку. С обратной стороны нужно протереть поверхность влажной ветошью, чтобы устранить все загрязнения.

Затем на металлическую дверь наносят клей, который выбирают в зависимости от вида материала. Клей наносят волнами, тщательно обрабатывают края изделия.

После этого накладку устанавливают сверху, выравнивают и прижимают. Надо, чтобы панель находилась точно на своем месте. Для ускорения работы применяют струбцины. Потом сверлят отверстия по периметру. Расстояния между ними должно быть 10 см для монтажа на саморезы. Затем просверливают отверстия для установки ручек и замков.

Замена старых

Замена панели входной двери производится аналогичным образом, только сначала должен быть выполнен демонтаж старой панели, очистка и обработка поверхности дверного полотна. Если изделие выполнено из дерева, то его надо обработать антисептическим покрытием и отшлифовать. При наклейке накладки выбирают марку клея, которая соответствует фактуре материала дверного полотна.

Необходимые материалы и инструменты

Обивка двери панелями МДФ выполняется при помощи следующих материалов и инструментов:

накладки из МДФ;
строительный уровень;
рулетка;
шурупы;
саморезы;
отвертка;
клей.

Облицовка дверного полотна выполняется по описанной выше технологии. После установки ручек и замков проверяют их исправность, а затем фиксируют конструкцию. После этого все крепления должны быть тщательно проверены и отрегулированы.