Можно ли шпаклевать МДФ?

листы МДФ 1225х2500 для стен и потолка

здравтвуйте мастера извините ,что отрываю вас от дела у меня проблема: я перегородки в комнате сделал из листов МДФ и теперь начались проблемы как шпаклевать швы между плитами? потому что обыкновенная шпаклёвка не держится на швах помогите советом вся надежда теперь на вас спасибо

Замазать можно шпаклевкой по дереву, но эстетически будет выглядеть не особо. Швы все равно будут видны..

Мастеров онлайн: 439 Заказов в неделю: 911 Предложений в сутки: 1 011

Швы вам надо обработать силиконом или герметиком,стены грунтуйте минимум 2-3 раза с интервалом не менее 4 часов,после этого можно уже шпаклевать и клеить обои.

каким герметиком? их же полно разных в магазинах я уже всё перепробовал

а шпаклевать каким материалом это же типа оргалит ничего не держится на нём

Берите унивирсалный-силиконовый по дереву,производитель любой,там уже на ваш выбор.

спасибо а шпаклевать потом чем? по этому герметику? армировать надо бумажной серпянкой? или никак потом будут швы торчать?

Через 12 часов срежте излишки грметика концелярским ножом,армирование серпянкой желательно,будет лучше если вы сначала зашпаклюете стену фюген-фюллером 1-2мм и поверх уже финишная шпаклевка.Можно конечно зразу нанести финишную шпаклевку,такое тоже допустимо.

спасибо а что разве оргалит можно шпаклевать? это же не гипсокартон как мне мастера утверждают что оргалит плохо поддаётся обработке шпаклёвке и тд и тп или всё делается? если есть у вас возможность дайте ссылку где я это всё могу сам почитать изучить я хоть и учитель ботаники но книги читать умею я же сельхозакадэмию окончил

Повысьте адгезию, методом шкурения, возьмите шлифмашинку и в путь. потом, я думаю, без труда, загрунтуете – зашпаклюете. Швы силиконом или шпаклевкой по дереву. Удачи!

спасибо саму поверхность плиты какнибудь попробую путём проб и ошибок пошпаклевать и покрасить а вот как быть со швами? чтобы сделать и заармировать лентой как при обработке листов гипсокартона я теперь про красоту надо так сделать чтобы всё было красиво тоесть швы были не видны спасибо если дадите деловой совет опираясь на свой долгий опыт в этой сфере строительства

Попробуйте заполнить шов этим () или подобным герметиком, излишки после высыхания удалите – зашкурите, далее шпаклюйте и клейте ленту. Но я бы МДФ тоже шероховатой сделал.

ленту наклею она же имеет толщину? и как потом её шпаклевать чтобы получилось за подлицо? ну как например гипсокартоновые плиты межсобой шпаклюют вот и здесь также хочется всё сделать красиво мне

У ГКЛ для шпаклевания фаска снята. у вас этого ничего нет. Швы вам в любом случае заполнить надо будет. Попробуйте герметик который я вам указал выше, он для паркета имеет минимальную усадку, ну и по цвету подобрать приблизительно чтоб примерно одинаковый цвет получился, глядишь и не потребуется никакой ленты клеить.

спасибо завтра куплю попробую сделать ну вы видимо там в вашем городе очень хороший мастер-золотые руки? блин почему у нас в городе нет таких мастеров? везёт же людям!

Спасибо за комплимент)) На счет золотые или нет, не знаю, но пока никто не жаловался.

эх хоть бы одним глазком посмотреть на ваши выполненые работы

К сожалению фото пока не делал, не досуг как то было.

надо делать фото своих работ это модно стало

Да я как то не модный человек))) мне “гламур” не к чему.

Вместо грунтовки можете изпользовать бетон-контакт,обработать тонким слоем одного раза будет достаточно.Если будете делать без фюгена тогда лучше брать шпаклевку по дереву,С фюген-фюллером подойдет обычная финишная шпаклевка на гипсовой основе.

как бетон контакт? это же МДФ основа опилки бумага а контак же на бетонные стены или я отстал от жизни?

Швы герметиком универсалный когда высохнеть резать,поклеить самоклейши сетка ширина 100мм замазвать бетоноконтакт KNAUF высохнеть 24 ч, можно шпаклевать

снимите МДФ и не мучайтесь установите гипсокартон

Гамарджёба лука видите ли гипсокартон не волшебный хоть и водостойкий и его можно пробить даже пальцем а я делаю из МДФ межкомнатную перегородку получается как ЦСП но экологичней но один минус этоже опилки тоесть дерево и получается трудность только в шпаклёвке возникает остальное есть гут!

Зашпаклюйте шпаклёвекой по дереву.

Замазать можно шпаклевкой по дереву, но эстетически будет выглядеть не особо. Швы все равно будут видны..

спасибо и что получается никак не шпаклюется совсем?

Какой делали каркас под мдф, крепко ли она прикреплена, не прогибается? Какой толщины? Есть ли какое фактурное (рисунок) покрытие на лицевой части мдф? Только после этого можно подумать ляжет ли шпаклевка.

каркас брус 150х50 крепко лично сам всё делал узбекам тоесть мастерам не доверяю где качество надо нет прогиба по сопромату у меня тройка твёрдая была толщина 10 мм покрытие простое серое как весь оргалит но поверхность как стекло в перчатках скользит когда листы переносишь теперь прошу у вас совета что можно сделать? чтобы всё было у меня правильно и с гарантией на многие года

Плохо конечно, что поверхность как стекло, не шлифовать же её теперь. Как вариант надо купить вам малярную полимерную сетку и приклеить ее к мдф на клей пва, затем проверить на следующий день качество её как она держится. Если крепко, то шпаклевкой на основе пва, которая продаётся уже готовая, разведеная, шпаклевать по сетке мдф.. 2слоя будет достаточно.

спасибо. а если не будет держаться на ПВА? а эта шпатлёвка будет потом также краситься? как и на стенах такой же краской или специальной?

Если не будет держаться, то только степлером сетку крепить, но нужны будут скобы нержавеющие. Шпаклевку можно будет красить, акриловой водоэмульсионкой краской

нужно расшить до 0.5 мелеметраи зашпоклевать шпаклевкой по дереву усиленой

если нет вибрации на швах то шпатлёвка по дереву с серпянкой это выход.

спасибо а серпянку чем потом шпаклевать? её же будет выпирать над остальной частью плиты

шпоклевать по дереву специальной шпоклевкой, потом поклеить шва бумагой для швов и все

вдоль швов по обе стороны вырезать углубления под серпянку и потом шпатлевать.

так серпянка самая узкая 50 мм это сколько надо помучаться? тем более на потолке уже листы прибиты у меня

Читайте также:
Покрытие МДФ что это такое?

Какую шпаклевку для МДФ выбрать

МДФ представляет собой древесноволокнистую плиту среднего уровня плотности. Материал производится путем сухого прессования древесной стружки в условиях высокого давления и температуры.

Листовые материалы любого типа, в том числе и МДФ, нуждаются в доводке. Иначе говоря, для придания материалу должного уровня защищенности и эстетической привлекательности его нужно дополнительно обработать. Одним из проверенных временем способов обработки является шпаклевание. В нюансах этого процесса разберемся ниже.

Выбор шпатлевки

Следует сразу сказать, что какой-то специальной шпаклевки для МДФ не существует. Для отделки МДФ применяются те же шпаклевочные составы, что и для обычной древесины, а также изделий из нее (фанеры, ДВП, ОСП и пр.). В продаже имеется множество таких шпатлевок, которые отличаются по материалу основы, а также по назначению (стартовые или финишные смеси, для обработки фасадов, универсальные смеси и т.д.).

Полимерные составы

Полимерные шпатлевки производятся только в виде готовых растворов, которые представляют собой тонкодисперсные смеси с большим содержанием связующего вещества. В качестве связующего материала выступают акрилаты или латекс.

Среди всех видов шпатлевок полимерные материалы считаются наиболее качественными, но при этом и наименее доступными из-за высокой стоимости. Причина популярности полимерных покрытий состоит в их многочисленных достоинствах, среди которых можно выделить следующие качества:

  • высокий уровень пластичности, позволяющий выдерживать мороз и холод, температурные перепады, а также ударные нагрузки;
  • отличную влагоустойчивость;
  • быструю высыхаемость;
  • теплоизоляцию;
  • пожаробезопасность;
  • простоту шлифовки;
  • отсутствие склонности к усадке;
  • стойкость к ультрафиолету;
  • высокую адгезию;
  • большой срок службы;
  • возможность использования для самых разных поверхностей (фасадов, внутренних поверхностей, влажных помещений).

Латексные шпатлевки во многом идентичны акриловым, однако отличаются несколько более сильными характеристиками в плане пластичности и прочности покрытия. Лучшая пластичность позволяет наносить материал более тонким слоем, экономя тем самым на расходе шпатлевки. Однако основное преимущество высокой пластичности состоит в отсутствии склонности покрытия к растрескиванию.

Существенная разница между акриловыми и латексными составами проявляется в их цветах. Если акриловые шпатлевки всегда белого цвета (поскольку предназначаются под покраску), то латексные растворы колеруются в любые цвета (например, под натуральную древесину). Таким образом, латексные покрытия самодостаточны — их можно не окрашивать.

Для отделки внутренних частей здания рекомендуется использовать шпаклевочные составы на водной основе. Главное достоинство таких шпатлевок — отсутствие в их составе каких-либо органических растворителей, выделяющих в воздух вредные для человека вещества.

В качестве примеров производителей качественных полимерных шпатлевок можно привести такие компании, как «Empils», «Tikkurilla» и «Belinka».

Эпоксидные составы

Шпаклевки этого типа производятся на основе эпоксидной смолы. Состав представляет собой двухкомпонентное образование, куда, помимо смолы, включается отвердитель, благодаря которому происходит схватывание покрытия. При этом производитель поставляет отдельно оба компонента. Отвердитель содержится во флаконе, который выливается в шпатлевку прямо перед применением раствора. Конкретные пропорции этих двух веществ сообщаются на этикетке.

К числу достоинств эпоксидных покрытий следует отнести следующие качества:

  • высокую пластичность и прочность покрытия;
  • долговечность;
  • отличную сцепляемость с другими материалами;
  • устойчивость к влиянию влаги;
  • невосприимчивость к воздействию ультрафиолета;
  • способность переносить температурные перепады.

Для повышения прочности в эпоксидные составы порой добавляют полимерную фибру и металлическую стружку. Такие особенно прочные смеси применяются чаще для ремонтных, чем для отделочных работ.

Выпускаются базовые и финишные составы. Отличаются они по размеру фракций наполнителя. У финишных составов фракции небольшие, а у стартовых – крупные. Вначале наносится стартовый раствор с грубой дисперсией. Последний слой выполняется финишной мелкодисперсной финишной шпатлевкой.

Существенный недостаток эпоксидных шпатлевок в том, что покрытые ими поверхности нуждаются в продолжительном высушивании. Если акриловые покрытия высыхают за 1-3 часа, то эпоксидной стяжке потребуется никак не меньше суток. Когда покрытие высыхает, оно набирает необходимую прочность. После этого можно шлифовать поверхность.

Обратите внимание! Особенностью эпоксидных составов является тот факт, что поверхность перед нанесением шпатлевки этого типа не нуждается в грунтовании.

Эпоксидные шпаклевочные составы считаются хорошим выбором для новичков. Дело в том, что многие шпатлевки быстро схватываются и потом уже с трудом поддаются или вообще не поддаются обработке. Эпоксидное покрытие в этом смысле выглядит более выигрышно, поскольку его можно разогреть с помощью водяной бани до 80 градусов, и после этого продолжить шпаклевание.

Гипсовые составы

Шпатлевки на основе гипса считаются оптимальным вариантом, если нет возможности приобрести полимерный состав. Более того, по ряду показателей гипсовые шпаклевочные растворы даже превосходят полимерные. В частности, гипс отличается более высокой паропроницаемостью, что благоприятствует микроклимату в помещении. Пластичность гипсовых покрытий выше, чем полимерных. Ну и, наконец, гипс — природный материал, а потому абсолютно экологически безопасен. Благодаря отсутствию усадки, материал не растрескивается. Кроме того, гипсовое покрытие легко поддается шлифовке.

Существенный недостаток гипса — склонность к впитыванию влаги. Именно поэтому гипсовые покрытия создаются только в сухих помещениях. Влажный воздух им противопоказан.

К наиболее известным производителям сухих гипсовых смесей относятся «Knauf» (шпатлевка «Satengips») и «Bergauf» («Finishgips»).

Цементные составы

Шпатлевки на основе цемента — безусловный лидер по такому показателю, как водоустойчивость. Цемент хорошо переносит температурные перепады. Чаще всего цементными шпаклевочными составами отделываются поверхности, расположенные в кухнях или ванных комнатах.

Существенный недостаток цемента — значительная усадка во время высыхания, в результате чего на покрытии возникают небольшие трещины. Чтобы устранить эти дефекты, приходится наносить повторные слои шпатлевки.

Масляные и клеевые составы

Эти виды шпатлевок редко используются для обработки МДФ. Чаще всего масляные и клеевые растворы применяются в качестве ремонтных составов, когда необходимо замаскировать какие-либо серьезные дефекты в материале, например, замазать крупную впадину или дыру.

Шпаклевание

Перед нанесением шпатлевки следует подготовить поверхность (удалить пыль, грязь, масляные пятна и другие загрязнения), а также прогрунтовать основу. При этом грунтовка должна быть предназначена именно для древесины. Такие составы содержат специальные компоненты, позволяющие наилучшим образом обработать дерево. Кроме того, в грунтовках по дереву имеются антисептики, которые предотвращают развитие грибка и плесени.

При подготовке важно предварительно заделать стартовой шпатлевкой крупные выбоины и трещины.

Инструкция по шпаклеванию МДФ:

  1. Замешиваем раствор в емкости (если используется сухая смесь, а не готовый состав). Пропорции по замесу указываются производителем на упаковке.
  2. Проклеиваем стеклотканой лентой швы между листами МДФ.
  3. Наносим шпатлевку при помощи широкого шпателя на достаточно широких участках и используем узкий шпатель для обработки стыков и углов. Толщина слоя определяется производителем состава. В случае с полимерными шпатлевками максимальная толщина слоя не должна превышать 3-х миллиметров.
  4. После высыхания стартового состава рекомендуется его отшлифовать и прогрунтовать.
  5. Вслед за высыханием грунтовки наносится финишное покрытие. Когда оно высохнет, с помощью мелкозернистой шкурки проводится окончательная шлифовка покрытия. Завершающий этап — грунтование МДФ.

Обратите внимание! Может понадобиться несколько стартовых слоев, прежде чем удастся выровнять поверхность. Каждый последующий слой можно наносить только после высыхания предыдущего.

Шпаклевание МДФ можно проводить только при плюсовой температуре. Конкретные температурные показатели зависят от разновидности состава, но чаще всего минимальная температура составляет 5-7 градусов тепла. Также необходимым условием является нормальная влажность воздуха. Влажность МДФ не должна быть выше 10-12 %.

Читайте также:
Монтаж проема из МДФ

После того, как высохнет грунтовка, можно приступать к покраске материала. Итак, шпаклевание МДФ практически ничем не отличается от обработки гипсокартонных листов.

Какую шпаклевку для МДФ выбрать — передаем все нюансы

МДФ представляет собой древесноволокнистую плиту среднего уровня плотности. Материал производится путем сухого прессования древесной стружки в условиях высокого давления и температуры.

  • Выбор шпатлевки
  • Полимерные составы
  • Эпоксидные составы
  • Гипсовые составы
  • Цементные составы
  • Масляные и клеевые составы
  • Шпаклевание

Листовые материалы любого типа, в том числе и МДФ, нуждаются в доводке. Иначе говоря, для придания материалу должного уровня защищенности и эстетической привлекательности его нужно дополнительно обработать. Одним из проверенных временем способов обработки является шпаклевание. В нюансах этого процесса разберемся ниже.

Выбор шпатлевки

Следует сразу сказать, что какой-то специальной шпаклевки для МДФ не существует. Для отделки МДФ применяются те же шпаклевочные составы, что и для обычной древесины, а также изделий из нее (фанеры, ДВП, ОСП и пр.). В продаже имеется множество таких шпатлевок, которые отличаются по материалу основы, а также по назначению (стартовые или финишные смеси, для обработки фасадов, универсальные смеси и т.д.).

Полимерные составы

Полимерные шпатлевки производятся только в виде готовых растворов, которые представляют собой тонкодисперсные смеси с большим содержанием связующего вещества. В качестве связующего материала выступают акрилаты или латекс.

Среди всех видов шпатлевок полимерные материалы считаются наиболее качественными, но при этом и наименее доступными из-за высокой стоимости. Причина популярности полимерных покрытий состоит в их многочисленных достоинствах, среди которых можно выделить следующие качества:

  • высокий уровень пластичности, позволяющий выдерживать мороз и холод, температурные перепады, а также ударные нагрузки;
  • отличную влагоустойчивость;
  • быструю высыхаемость;
  • теплоизоляцию;
  • пожаробезопасность;
  • простоту шлифовки;
  • отсутствие склонности к усадке;
  • стойкость к ультрафиолету;
  • высокую адгезию;
  • большой срок службы;
  • возможность использования для самых разных поверхностей (фасадов, внутренних поверхностей, влажных помещений).

Латексные шпатлевки во многом идентичны акриловым, однако отличаются несколько более сильными характеристиками в плане пластичности и прочности покрытия. Лучшая пластичность позволяет наносить материал более тонким слоем, экономя тем самым на расходе шпатлевки. Однако основное преимущество высокой пластичности состоит в отсутствии склонности покрытия к растрескиванию.

Существенная разница между акриловыми и латексными составами проявляется в их цветах. Если акриловые шпатлевки всегда белого цвета (поскольку предназначаются под покраску), то латексные растворы колеруются в любые цвета (например, под натуральную древесину). Таким образом, латексные покрытия самодостаточны — их можно не окрашивать.

Для отделки внутренних частей здания рекомендуется использовать шпаклевочные составы на водной основе. Главное достоинство таких шпатлевок — отсутствие в их составе каких-либо органических растворителей, выделяющих в воздух вредные для человека вещества.

В качестве примеров производителей качественных полимерных шпатлевок можно привести такие компании, как «Empils», «Tikkurilla» и «Belinka».

Эпоксидные составы

Шпаклевки этого типа производятся на основе эпоксидной смолы. Состав представляет собой двухкомпонентное образование, куда, помимо смолы, включается отвердитель, благодаря которому происходит схватывание покрытия. При этом производитель поставляет отдельно оба компонента. Отвердитель содержится во флаконе, который выливается в шпатлевку прямо перед применением раствора. Конкретные пропорции этих двух веществ сообщаются на этикетке.

К числу достоинств эпоксидных покрытий следует отнести следующие качества:

  • высокую пластичность и прочность покрытия;
  • долговечность;
  • отличную сцепляемость с другими материалами;
  • устойчивость к влиянию влаги;
  • невосприимчивость к воздействию ультрафиолета;
  • способность переносить температурные перепады.

Для повышения прочности в эпоксидные составы порой добавляют полимерную фибру и металлическую стружку. Такие особенно прочные смеси применяются чаще для ремонтных, чем для отделочных работ.

Выпускаются базовые и финишные составы. Отличаются они по размеру фракций наполнителя. У финишных составов фракции небольшие, а у стартовых – крупные. Вначале наносится стартовый раствор с грубой дисперсией. Последний слой выполняется финишной мелкодисперсной финишной шпатлевкой.

Существенный недостаток эпоксидных шпатлевок в том, что покрытые ими поверхности нуждаются в продолжительном высушивании. Если акриловые покрытия высыхают за 1-3 часа, то эпоксидной стяжке потребуется никак не меньше суток. Когда покрытие высыхает, оно набирает необходимую прочность. После этого можно шлифовать поверхность.

Обратите внимание! Особенностью эпоксидных составов является тот факт, что поверхность перед нанесением шпатлевки этого типа не нуждается в грунтовании.

Эпоксидные шпаклевочные составы считаются хорошим выбором для новичков. Дело в том, что многие шпатлевки быстро схватываются и потом уже с трудом поддаются или вообще не поддаются обработке. Эпоксидное покрытие в этом смысле выглядит более выигрышно, поскольку его можно разогреть с помощью водяной бани до 80 градусов, и после этого продолжить шпаклевание.

Гипсовые составы

Шпатлевки на основе гипса считаются оптимальным вариантом, если нет возможности приобрести полимерный состав. Более того, по ряду показателей гипсовые шпаклевочные растворы даже превосходят полимерные. В частности, гипс отличается более высокой паропроницаемостью, что благоприятствует микроклимату в помещении. Пластичность гипсовых покрытий выше, чем полимерных. Ну и, наконец, гипс — природный материал, а потому абсолютно экологически безопасен. Благодаря отсутствию усадки, материал не растрескивается. Кроме того, гипсовое покрытие легко поддается шлифовке.

Существенный недостаток гипса — склонность к впитыванию влаги. Именно поэтому гипсовые покрытия создаются только в сухих помещениях. Влажный воздух им противопоказан.

К наиболее известным производителям сухих гипсовых смесей относятся «Knauf» (шпатлевка «Satengips») и «Bergauf» («Finishgips»).

Цементные составы

Шпатлевки на основе цемента — безусловный лидер по такому показателю, как водоустойчивость. Цемент хорошо переносит температурные перепады. Чаще всего цементными шпаклевочными составами отделываются поверхности, расположенные в кухнях или ванных комнатах.

Существенный недостаток цемента — значительная усадка во время высыхания, в результате чего на покрытии возникают небольшие трещины. Чтобы устранить эти дефекты, приходится наносить повторные слои шпатлевки.

Масляные и клеевые составы

Эти виды шпатлевок редко используются для обработки МДФ. Чаще всего масляные и клеевые растворы применяются в качестве ремонтных составов, когда необходимо замаскировать какие-либо серьезные дефекты в материале, например, замазать крупную впадину или дыру.

Читайте также:
Столешница из МДФ под дерево для кухни

Шпаклевка

Перед нанесением шпаклевки необходимо приготовить поверхность (удалить пыль, грязь, пятна масел и иные загрязнения), а еще загрунтовать основу. При этом грунтовка обязана быть предназначается только для древесины. Подобные составы содержат специализированные элементы, разрешающие самым лучшим образом обработать дерево. Более того, в грунтовочных смесях по дереву есть антисептические средства, которые предохраняют формирование грибка и плесени.

При приготовлении главное заранее заделывать стартовой шпаклевкой большие вмятины и трещины.

Инструкция по шпаклеванию МДФ:

  1. Замешиваем раствор в емкости (если применяется сухая смесь, а не готовый состав). Пропорции по замесу указываются изготовителем на упаковке.
  2. Проклеиваем стеклотканой лентой швы между листами МДФ.
  3. Наносим шпаклевку с помощью широкого шпателя на очень широких участках и применяем неширокий шпатель для обработки стыков и углов. Толщина слоя устанавливается изготовителем состава. На случай с шпатлевками на основе полимерных материалов самая большая толщина слоя не должна быть больше 3-х миллиметров.
  4. После высушивания стартового состава рекомендуется его зашлифовать и загрунтовать.
  5. Вслед за высыханием грунтовочной смеси наносится завершальное покрытие. Когда оно просохнет, при помощи мелкозернистой шкурки ведется финальная шлифовка покрытия. Последний этап — грунтование МДФ.

Необходимо обратить свое внимание! Может потребоваться несколько стартовых слоев, перед тем как удастся поровнять поверхность. Каждый дальнейший слой можно наносить только после высушивания предыдущего.

Шпаклевка МДФ можно проводить лишь при плюсовой температуре. Определенные показатели температуры зависят от разновидности состава, однако чаще всего самая маленькая температура составляет 5-7 градусов тепла. Также важным требованием считается нормальная влажность воздуха. Влажность МДФ не должна быть больше 10-12 %.

После того, как просохнет грунтовка, приступаем к окрашиваемым работам материала. Итак, шпаклевка МДФ фактически не отличается ничем от обработки листов из гипсокартона.

Шпаклевка полиэфирная для мдф шпаклевки воск твердый мягкий белый масло для паркета г.москва balenio

наши УслугиМагазин Цвета мягких восков Цвета маркеров HOLZMARKER Цвета карандашей PROFIX Цвета морилок Tinte Pastello Цвета морилок Holzfarbe Цвета восков Holzwachs LasurКатегории магазинаМасла для отделки древесины Пчелиные воски HolzWachs Воск античный AntikWachs Декоративное восковое покрытие HolzWachs Lasur Кейсы/стенды Оборудование LINEA BLU (Saerlack) Материалы для наружной отделки Реставрационные материалы Материалы для заделки дефектов Цветная ретушь Ritocco Coprente Тонированный лак Ritocco Semicoprente Воск мягкий Stuccorapido Воск твердый Hartwachs Карандаш Profix Pen Карандаш с морилкой Profix Маркер Holzmarker Шпаклевки Шпаклевка водная Ecostucco Шпаклевка нитро Holzmasse Шпаклевка полиэфирная для МДФ Шеллак Золочение Морилки/красителиНовости

Масло для столешниц Hard Top Oil

Его уникальная формула обеспечивает устойчивость покрытия к образованию царапин и загрязнений (вода, спирт, кофе, вино). Легко очищается и реставрируется!

Масло для саун предназначено для обработки деревянных скамей, стен и пола в парных комнатах. Благодаря своему составу оно подчеркивает естественный цвет и структуру древесины, создавая влагостойкое покрытие.

Новинка — масловоск 7030!

Материал представляет собой нечто среднее между маслом и воском. Легко наносится и располировывается. Можно использовать для отделки любых пород дерева.

Предлагаем колерованые масла BORMA WACHS (Италия)

Мы теперь колеруем масла с помощью специальных пигментных паст по каталогам RAL и NCS.

Все масла паркетные, мебельные, для наружных работ выпускаются прозрачными, кроме паркетных масел Grundierol, которые бывают черными и белыми. Прозрачную основу мы заколеруем в понравившийся цвет.

Предлагаем новый продукт — связующее ANTIX 2008, которое помогает достичь эффекта старения на дубе, лиственнице.

Borma wachs полиэфирная шпаклевка для мдф большая цв. белый

Наименование Цена Инструменты и оборудование » Прочее

Borma Wachs Пистолет для.Holzmasse 2K
10324 руб

купить Оформить заказ на отмеченные товары Сравнить отмеченные товары

Наименование Цена Инструменты и оборудование » Прочее

Borma Wachs Пистолет для.Holzmasse 2K
10324 руб

купить Оформить заказ на отмеченные товары Сравнить отмеченные товары

Шпаклевки » Шпаклевка Полиэфирная » Borma Wachs » Полиэфирная Шпаклевка для МДФ большая цв. Белый

Товары данной категории Borma Wachs Полиэфирная Шпаклевка Holzmasse 2К цв. Тополь Borma Wachs Полиэфирная Шпаклевка Holzmasse 2К цв. Вишня Borma Wachs Полиэфирная Шпаклевка Holzmasse 2К цв. Тик Borma Wachs Полиэфирная Шпаклевка Holzmasse 2К цв. Дуб Borma Wachs Полиэфирная Шпаклевка Holzmasse 2К цв. темный орех Borma Wachs Полиэфирная Шпаклевка Holzmasse 2К цв. Белый Borma Wachs Полиэфирная Шпаклевка Holzmasse 2К цв. Прозрачный Borma Wachs ПЭ Шпаклевка Holzmasse 2К цв. Тополь Borma Wachs ПЭ Шпаклевка Holzmasse 2К цв. Вишня Borma Wachs ПЭ Шпаклевка Holzmasse 2К цв. Тик Borma Wachs ПЭ Шпаклевка Holzmasse 2К цв. Дуб Borma Wachs ПЭ Шпаклевка Holzmasse 2К цв. темный орех Borma Wachs ПЭ Шпаклевка Holzmasse 2К цв. Белый Borma Wachs ПЭ Шпаклевка Holzmasse 2К цв. Прозрачный Borma Wachs Полиэфирная Шпаклевка для МДФ 2К цв. Белый Borma Wachs Полиэфирная Шпаклевка для МДФ 2К цв. Орех Borma Wachs ПЭ Шпаклевка Holzmasse 2К для МДФ цв. Белый Borma Wachs ПЭ Шпаклевка Holzmasse 2К для МДФ 2К цв. Орех Borma Wachs Полиэфирная Шпаклевка для МДФ большая цв. Белый Borma Wachs Полиэфирная Шпаклевка для МДФ большая цв. Орех

Связующее для шпаклевки

Шпаклевка на Нитро основе

Шпаклевка по камню

Шпаклевка по металлу Масляные покрытия Морилки и красители Восковые покрытия Шеллачные покрытия Золочение Инструменты для золочения Реставрационные материалы Лакокрасочные материалы Камень и металл Двор и сад Клеи и герметики Фурнитура мебельная Абразивные материалы Инструменты и оборудование Brass фурнитура Вата металлическая

Можно ли шпаклевать МДФ?

Древесно-стружечные плиты – это прекрасный строительный материал для черновых работ. С их помощью формируется сухая сборная стяжка, выравниваются стены или потолки, обустраиваются перегородки и т.п.

Все было бы прекрасно, но по технологии монтажа между листами ДСП нужны небольшие компенсационные зазоры шириной не менее 2 мм. Если планируется укладка мягкого либо рулонного покрытия, оклеивание стен и потолка обоями или окрашивание, то эти стыки необходимо чем-то закрыть. И здесь лучше всего поможет именно шпаклевка.

Вторая проблема, связанная с ДСП – шероховатая, неровная поверхность. Для черновых работ используются более дешевые листы второго сорта. Согласно регламенту сортировки на таких изделиях допускаются неровности, сколы, выемки и другие дефекты кромки и поверхности. Под краску, обои, рельефную тонкослойную штукатурку требуется идеально ровное основание. И в этом случае опять выручат мелкозернистые шпаклевочные составы финишного нанесения.

Многих покупателей интересует вопрос – а можно ли шпаклевать ДСП. Отвечаем – да, но только тонкослойными составами, предназначенными для работы по дереву и ДСП!

Они содержат малое количество связанной жидкости, обладают отличной адгезией, а покрытие получается достаточно прочным, ровным и паропроницаемым. Древесно-стружечной плите под такой обработкой не грозит гниение, разрушение, появление грибков или плесени.

Читайте также:
Кухня из МДФ что это такое?

Проверить качество

Если речь идёт об отделке по «высшему классу», то заказчику следует озаботиться качеством отделки ещё на предварительном этапе.

Если результаты выполненных работ не устраивают заказчика, ему следует указать рабочим на недоделки и потребовать устранения недостатков. Если в договоре с бригадой предусмотрено подписание промежуточных актов приёмки работ, то замечания можно внести в акт или составить дефектную ведомость. Сам промежуточный акт не подписывать, пока работа не будет выполнена качественно. О том, как грамотно принять у бригады выполненную работу Ремонт.Divandi ранее рассказывал.

Чем клеить?

Существует три типа составов для приклеивания:

  • специальные – как правило, они предназначены для работы с деревом, толстым картоном и подобными материалами;
  • универсальные – к ним относится широкая группа товаров под названием «жидкие гвозди», им клеют все, что могут удержать – от полиуретановых деталей и потолочной пенопластовой плитки до столешниц и хендмейда;
  • монтажная пена – используется нечасто, только если она на объекте в это время еще нужна где-то.

Наиболее популярные марки, которые встречаются в магазинах – «Момент», Tytan, Makroflex, Titebond и другие. Они имеют в линейках клеи всех трех типов.

Чаще всего под рукой оказываются именно «жидкие гвозди», однако в работе с ними есть нюанс: в большом количестве масса может выделять токсические вещества. И если от капельки при бытовом использовании не будет проблемы, то при масштабных работах может быть отравление.

Как не надо делать: частые ошибки при отделке стен

Стены в квартирах — не просто вертикальные поверхности, это основной фон нашей жизни. Никому не хочется видеть на этом фоне «морщины»‎ и неровности, наблюдать раздражающий оттенок или рисунок, вызывающий головную боль. Рассказываем, как избежать распространенных ошибок при выборе покрытий для стен.

Сходство материалов и их покупка

Представленные материалы обладает некоторыми общими отличительными особенностями. По этой причине они имеют общую сферу применения. В процессе выбора материала для создания мебели, строительства или ремонта у покупателей возникает множество трудностей. Сделать правильный выбор можно лишь, ознакомившись с характеристиками изделий. Если после этого вы не знаете, какой материал лучше приобрести, специалисты помогут вам в этом вопросе.

Вы можете попросить совета у сотрудника магазина, в котором покупаете товар.

Целесообразно будет ознакомиться с характеристикой изделий, которая указана на упаковке. Это поможет узнать сферу применения материала, его размеры, плотность и другие параметры.

Плиты МДФ и ДСП обладают устойчивостью к возгоранию, проникновению влаги, поражению насекомыми и грызунами. К тому же они отлично сохраняют тепло и защищают от проникновения шума. При нормальных условиях эксплуатации и отсутствии механического воздействия, плиты могут прослужить в течение продолжительного срока.

Стоит обратить внимание, что соответствие характеристикам и уровень качества изделий зависит не только от их вида, но и от конкретного производителя. Чтобы не ошибиться с выбором стоит доверять надежным поставщикам, которые в течение многих лет предлагают свою продукцию на рынке. В таком случае, независимо от выбранного материала, вы получите качественный товар, который будет соответствовать области применения, и полноценно будет выполнять свои функции.

Самостоятельное приготовление

Любые небольшие трещины можно заделать шпаклевкой, которую легко сделать в домашних условиях.

Ее можно приготовить из следующих ингредиентов:1. Мелкого древесного угля, лучше всего брать березового и клея.

2. Мелких деревянных опилок и лака.

3. Карбоната кальция, льняного масла и известняка.

К опилкам медленно добавляется клей, смесь тщательно перемешивается и формируется в работоспособную замазку. Смешивания опилок с нитроцеллюлозой дает упругую и прочную смесь, которую можно использовать для мелких и крупных дефектов дерева.

Сделать экономическую замазку в домашних условиях можно на основании мела, известняка и льняного масла; она характеризуется водонепроницаемостью и гибкостью в работе, хороша для наружного применения.

Шпаклевка по дереву для внутренних работ наносится в несколько слоев, пока полностью не уплотниться. После высыхания поверхность тщательно нужно зачистить наждачной бумагой.

  • Новые материалы
  • Популярные

Одним из основных направлений деятельности компании «Солнышко» является продажа красок. В нашем ассортименте представлена продукция от известных производителей для любых типов поверхностей. Мы предлагаем только проверенные временем качественные краски, о чем свидетельствуют соответствующие сертификаты.

Ламинат – покрытие для пола, которое принято называть ламинированным паркетом. Сейчас ламинат считается наиболее часто применяемым и популярным покрытием пола. Это обеспечивается его низкой стоимостью, практичностью, износостойкостью, большой разновидностью моделей и простотой монтажа.

Можем Вас заверить, что вы попали в нужное место – мы эффективно и быстро решим все проблемы, связанные с приобретением и доставкой строительных материалов для жителей Уссурийска и Приморского края.

За время нашего присутствия на рынке мы разработали свой подход к продаже строительных материалов в соответствии с тем, как со временем меняются запросы покупателей, рассчитывающего на надежность и качество приобретаемой у нас продукции.

Шпаклёвочные варианты

Отметим сразу, что состава специального назначения «шпатлёвка для ДСП» не существует. Для отделки всех материалов, в производстве которых используется древесина: ДСП, ДВП, ОСБ (см. Чем шпаклевать ОСБ плиты и нужно ли это делать), фанера – применяют составы, предназначенные для дерева. Их в продаже множество, и нужно только разобраться в их свойствах.

Акриловые и латексные шпаклёвки

Шпаклёвочные составы на акриловой основе (см. Акриловая шпаклевка – виды, особенности, применение) являются, пожалуй, самыми популярными в строительстве. Как это чаще всего бывает, срабатывает наиболее приемлемое сочетание: качество и цена. Важным критерием выбора материала является также его универсальность, позволяющая использовать его и для интерьерных, и для фасадных работ.

  • Смола акриловая, входящая в состав данного материала, делает шпаклёвку высокопластичной и значительно увеличивает её адгезию с базовой поверхностью. Такие свойства позволяют в процессе шпатлевания нанести на поверхность рельеф, имитирующий фактуру брашированной древесины.

  • То есть, на поверхности плит древесного происхождения можно выполнить самое настоящее декоративное оштукатуривание. После затвердевания стяжка становится твердой и прекрасно предохраняет древесину от увлажнения и деформации. Так что, акриловая шпаклёвка для ДСП – это прекрасный выбор.
  • Практически всё то же самое можно сказать и о латексных шпаклёвках. Но уровень пластичности у них ещё выше, и за счёт этого есть возможность наносить более тонкие слои. Естественно, это значительно снижает расход материала, что вполне компенсирует его более высокую стоимость.
Читайте также:
Как наносить патину на фасады МДФ?

Как правило, акриловые шпаклёвки продают в белом цвете, и предназначены они только для подготовки под покраску. Составы на латексной основе могут быть и цветными, но это в основном древесная гамма оттенков. Такую стяжку после шлифовки можно и не окрашивать, а результат получится примерно таким, как на картинке сверху.

Шпаклёвки эпоксидные

Смеси, в состав которых входит эпоксидная смола, называются двухкомпонентными. Всё дело в том, что, кроме самой смолы, туда входит и отвердитель, который обеспечивает стяжке своевременное затвердевание. Он находится в отдельном флаконе и добавляется к шпаклёвке непосредственно перед нанесением – пропорции всегда указаны на этикетке.

  • Именно смола и отвердитель придают шпаклёвке необходимые свойства. В первую очередь, это высокая прочность стяжки, которая способна не просто замаскировать недочёты основания, но и обновить поверхность, имеющую повреждения различной степени.
  • Для этой цели в качестве наполнителя в шпаклёвку производители нередко добавляют металлическую стружку или стекловолокно (полимерную фибру). Так что, данный вид шпаклёвки скорее можно назвать ремонтным, чем отделочным. Для того, чтобы привести в порядок паркет или дощатое напольное покрытие, это самый лучший вариант.

  • В зависимости от фракции наполнителя такие шпатлёвки тоже делятся на два типа: база и финиш. Сначала, для заделки трещин, сколов и выбоин используется стартовый состав с грубой дисперсией, а затем для окончательного заглаживания – мелкодисперсный, финишный.
  • Если учесть, что акрилатные шпаклёвки сохнут за один-два часа, то для затвердевания эпоксидной стяжки требуются почти сутки. По истечении этого срока она набирает высокую прочность и можно приступать к шлифованию. К достоинствам эпоксидных составов можно отнести и тот факт, что перед их применением поверхность не требуется грунтовать.

С такой шпаклёвкой удобно работать новичкам, которые не имеют скоростных навыков в работе, но хотят всё сделать своими руками. Ведь если акриловую смесь не успели выработать до начала схватывания, то реанимировать её никак нельзя – можно только выбросить.

Что касается эпоксидной шпаклёвки, то достаточно её подогреть на водяной бане до 75-80 градусов – и можно дальше работать.

Процесс окраски панелей МДФ

Перед тем, как ответить на вопрос, как покрасить панели МДФ, нужно разобраться в составе данного изделия. Плита МДФ, стеновая или фасадная, состоит из нескольких слоев спрессованной бумаги и опилок, ламинированных прозрачной или цветной пленкой с лицевой стороны. Чаще всего, именно верхний слой подвергается повреждениям и изнашиванию, поэтому при планировании обновить МДФ нужно подготавливать указанные типы покрытий.

Для того чтобы подготовить к покраске панели МДФ в домашних условиях, понадобятся:

  1. Наждачная бумага для подготовки поверхности и снятия глянца или лака;
  2. Растворитель для обезжиривания поверхности от остатков клея и жидкости;
  3. Сухая ветошь или другая ткань без ворса.

Данные материалы необходимы для предварительной обработки панелей МДФ под покраску и заделки трещин и царапин на ламинате.

Грунтование МДФ панели

Все работы должны проводиться в соответствии с алгоритмом действий. На первом этапе нужно зашлифовать панель шлифовальной бумагой с мелкой фракцией, это можно делать вручную или с использованием пневматического инструмента. Важно соблюдать технологию снятия лака, не допускать перегрева поверхности или образования крупных рисок на ламинате. Древесноволокнистая поверхность находится под декоративной пленкой, поэтому при зашкуривании нужно внимательно следить за толщиной верхнего слоя, чтобы не стереть его насквозь. После данной процедуры покрытие перестанет блестеть и станет шершавой, слегка задиристой.

Далее нужно вычистить все трещины и сколы от грязи и пыли, а также зачистить их края. Все неровности, если это необходимо, затираются специальной шпаклевкой, которая образует единое целое с основой панели, ее также нужно выровнять наждачной бумагой.

После того, как поверхность будет обработана и выровнена, ее нужно протереть сухой тканью и обезжирить химическим растворителем, который вытеснит и испарит всю воду, смоет пыль и грязь.

На следующем этапе проводится грунтование верхнего покрытия специальной краской, она имеет зернистую текстуру и может наноситься с помощью сжатого воздуха или простой кисточкой. Ею можно покрывать поверхность в несколько слоев, с промежуточной шлифовкой, до достижения требуемой гладкости.

Далее подготавливается основная краска, колеруется и тщательно перемешивается, чтобы все элементы смешались между собой. Покрасить краской панели МДФ можно вручную или специальным пневматическим пистолетом, но для этого потребуется компрессорная установка и влаго-водоотделитель. Состав наносится плавными движениями в два слоя: первый – поперек основного направления, второй – вдоль всей длины детали. Таким образом, предотвращаются образование подтеков и наплывов краски.

Завершающим этапом будет обработка верхнего бумажно-древесного слоя панели прозрачным лаком. Данная процедура не обязательна, но после ее проведения поверхность МДФ изделия становится глянцевой, ее верхний слой кажется обновленным, и восстанавливается внешний вид всей конструкции.

К сведению. Важно соблюдать интервалы сушки элементов между слоями грунта, краски и лака, так как в противном случае они будут сворачиваться и трескаться, придется проводить все работы заново.

Подготовка поверхности

Внимательно осмотрите подготавливаемую поверхность. Несмотря на то, что МДФ кажется очень прочным, при хранении и транспортировке листы нередко получают повреждения. Места с дефектами нужно тщательно зашпаклевать гипсовым составом, а затем отшлифовать наждачной бумагой с зернистостью 220.
Отдельное внимание нужно уделить краям детали. Чтобы обеспечить равномерное прокрашивание поверхности по всей площади, «запечатайте» торцы элемента шпаклевкой. В идеале нужно также обработать и края, приблизительно на 3-4 см. Завершив этот этап работы, нужно тщательно очистить МДФ тканью от пыли.

Технология нанесения штукатурки

Рассмотрим, как штукатурить откосы дверного проема. Весь процесс можно разделить на несколько этапов:

  1. Для начала нужно заделать наибольшие неровности. Если вы укладываете массу непосредственно на бетон с сеткой, обязательно нужно воспользоваться стартовой шпаклевкой. Вначале на откосы накидывается небольшое количество смеси в направлении снизу вверх, а затем выравнивается большим шпателей. Излишки перебрасываются на верхний уровень. Для гипсокартона все проще: нужно заделать финишной смесью места углубления саморезов.
  2. Важно вывести ровные углы. Для этого закрепите по периметру алюминиевый профиль и сетку. Поверх них накладывайте маленьким шпателем смесь и проверяйте толщину слоя большим инструментом.
  3. После стартового оштукатуривания откосов дождитесь полного высыхания поверхности. Если есть значительные неровности рекомендуется снять их с помощью строительной терки.
  4. Так как заштукатурить откосы нужно до идеально ровной поверхности, сверху нужно нанести финишный состав. С его помощью устраняются все неровности.
  5. После высыхания затрите поверхность теркой и снимите пыль перед дальнейшей отделкой.
Читайте также:
3d фрезеровка МДФ

Важным этапом в нанесении штукатурки является выведение ровных углов

Так как шпаклевать откосы в несколько слоев непросто, можно улучшить сцепление смесей за счет нанесения неглубоких насечек на стартовый слой до его просыхания.

Если вы планируете покраску или поклейку обоев, вам нужно постараться создать идеально ровные откосы. Для фактурной штукатурки, облицовки плиткой и панелями достаточно будет стартовой обработки. Однако, если в дальнейшем вы планируете замену покрытия, лучше изначально довести поверхность до идеала.

Рекомендуем посмотреть видео

Какую шпаклевку для мдф выбрать

Выбор шпатлевки

Следует сразу сказать, что какой-то специальной шпаклевки для МДФ не существует. Для отделки МДФ применяются те же шпаклевочные составы, что и для обычной древесины, а также изделий из нее (фанеры, ДВП, ОСП и пр.). В продаже имеется множество таких шпатлевок, которые отличаются по материалу основы, а также по назначению (стартовые или финишные смеси, для обработки фасадов, универсальные смеси и т.д.).

Полимерные составы

Полимерные шпатлевки производятся только в виде готовых растворов, которые представляют собой тонкодисперсные смеси с большим содержанием связующего вещества. В качестве связующего материала выступают акрилаты или латекс.

Среди всех видов шпатлевок полимерные материалы считаются наиболее качественными, но при этом и наименее доступными из-за высокой стоимости. Причина популярности полимерных покрытий состоит в их многочисленных достоинствах, среди которых можно выделить следующие качества:

  • высокий уровень пластичности, позволяющий выдерживать мороз и холод, температурные перепады, а также ударные нагрузки;
  • отличную влагоустойчивость;
  • быструю высыхаемость;
  • теплоизоляцию;
  • пожаробезопасность;
  • простоту шлифовки;
  • отсутствие склонности к усадке;
  • стойкость к ультрафиолету;
  • высокую адгезию;
  • большой срок службы;
  • возможность использования для самых разных поверхностей (фасадов, внутренних поверхностей, влажных помещений).

Латексные шпатлевки во многом идентичны акриловым, однако отличаются несколько более сильными характеристиками в плане пластичности и прочности покрытия. Лучшая пластичность позволяет наносить материал более тонким слоем, экономя тем самым на расходе шпатлевки. Однако основное преимущество высокой пластичности состоит в отсутствии склонности покрытия к растрескиванию.

Существенная разница между акриловыми и латексными составами проявляется в их цветах. Если акриловые шпатлевки всегда белого цвета (поскольку предназначаются под покраску), то латексные растворы колеруются в любые цвета (например, под натуральную древесину). Таким образом, латексные покрытия самодостаточны — их можно не окрашивать.

Для отделки внутренних частей здания рекомендуется использовать шпаклевочные составы на водной основе. Главное достоинство таких шпатлевок — отсутствие в их составе каких-либо органических растворителей, выделяющих в воздух вредные для человека вещества.

В качестве примеров производителей качественных полимерных шпатлевок можно привести такие , «Tikkurilla» и «Belinka».

Эпоксидные составы

Шпаклевки этого типа производятся на основе эпоксидной смолы. Состав представляет собой двухкомпонентное образование, куда, помимо смолы, включается отвердитель, благодаря которому происходит схватывание покрытия. При этом производитель поставляет отдельно оба компонента. Отвердитель содержится во флаконе, который выливается в шпатлевку прямо перед применением раствора. Конкретные пропорции этих двух веществ сообщаются на этикетке.

К числу достоинств эпоксидных покрытий следует отнести следующие качества:

  • высокую пластичность и прочность покрытия;
  • долговечность;
  • отличную сцепляемость с другими материалами;
  • устойчивость к влиянию влаги;
  • невосприимчивость к воздействию ультрафиолета;
  • способность переносить температурные перепады.

Для повышения прочности в эпоксидные составы порой добавляют полимерную фибру и металлическую стружку. Такие особенно прочные смеси применяются чаще для ремонтных, чем для отделочных работ.

Выпускаются базовые и финишные составы. Отличаются они по размеру фракций наполнителя. У финишных составов фракции небольшие, а у стартовых – крупные. Вначале наносится стартовый раствор с грубой дисперсией. Последний слой выполняется финишной мелкодисперсной финишной шпатлевкой.

Существенный недостаток эпоксидных шпатлевок в том, что покрытые ими поверхности нуждаются в продолжительном высушивании. Если акриловые покрытия высыхают за 1-3 часа, то эпоксидной стяжке потребуется никак не меньше суток. Когда покрытие высыхает, оно набирает необходимую прочность. После этого можно шлифовать поверхность.

Обратите внимание! Особенностью эпоксидных составов является тот факт, что поверхность перед нанесением шпатлевки этого типа не нуждается в грунтовании.

Эпоксидные шпаклевочные составы считаются хорошим выбором для новичков. Дело в том, что многие шпатлевки быстро схватываются и потом уже с трудом поддаются или вообще не поддаются обработке. Эпоксидное покрытие в этом смысле выглядит более выигрышно, поскольку его можно разогреть с помощью водяной бани до 80 градусов, и после этого продолжить шпаклевание.

Гипсовые составы

Шпатлевки на основе гипса считаются оптимальным вариантом, если нет возможности приобрести полимерный состав. Более того, по ряду показателей гипсовые шпаклевочные растворы даже превосходят полимерные. В частности, гипс отличается более высокой паропроницаемостью, что благоприятствует микроклимату в помещении. Пластичность гипсовых покрытий выше, чем полимерных. Ну и, наконец, гипс — природный материал, а потому абсолютно экологически безопасен. Благодаря отсутствию усадки, материал не растрескивается. Кроме того, гипсовое покрытие легко поддается шлифовке.

Существенный недостаток гипса — склонность к впитыванию влаги. Именно поэтому гипсовые покрытия создаются только в сухих помещениях. Влажный воздух им противопоказан.

К наиболее известным производителям сухих гипсовых смесей относятся «Knauf» (шпатлевка «Satengips») и «Bergauf» («Finishgips»).

Цементные составы

Шпатлевки на основе цемента — безусловный лидер по такому показателю, как водоустойчивость. Цемент хорошо переносит температурные перепады. Чаще всего цементными шпаклевочными составами отделываются поверхности, расположенные в кухнях или ванных комнатах.

Существенный недостаток цемента — значительная усадка во время высыхания, в результате чего на покрытии возникают небольшие трещины. Чтобы устранить эти дефекты, приходится наносить повторные слои шпатлевки.

Масляные и клеевые составы

Эти виды шпатлевок редко используются для обработки МДФ. Чаще всего масляные и клеевые растворы применяются в качестве ремонтных составов, когда необходимо замаскировать какие-либо серьезные дефекты в материале, например, замазать крупную впадину или дыру.

Подбор шпаклевки

Нужно сразу заявить, что какой-то специализированной шпатлевки для древесноволокнистой панели средней плотности нет. Для отделочных работ МДФ используются те же составы шпаклевок, что и для обыкновенной древесины, а еще изделий из нее (фанеры, Двп, Ориентированно-стружечные плиты и др.). В продаже есть много таких шпатлевок, которые отличительны по материалу основы, а еще по назначению (стартовые или завершальные смеси, для обработки фасадов, многофункциональные смеси и т.д.).

Читайте также:
Как сделать МДФ в домашних условиях?

Составы полимера

Шпатлевки на основе полимерных материалов производятся исключительно в виде готовых растворов, они собой представляют тонкодисперсные смеси с высоким содержанием вещества для связки. Как связующее материала выступают акрилаты или латекс.

Среди всех видов шпатлевок материалы из полимера считаются самыми качественными, и плюс ко всему наименее доступными из-за большой цены. Причина востребованности покрытий на основе полимеров находится в их многих плюсах, среди них можно отметить следующие качества

  • большой уровень пластичности, дающий возможность держать холод и холод, перепады температур, а еще ударные нагрузки;
  • хорошую влажноустойчивость;
  • быструю высыхаемость;
  • тепловую изоляцию;
  • пожаро-безопасность;
  • простоту шлифовки;
  • отсутствие подверженности к усадке;
  • устойчивость к ультрафиолетовому излучению;
  • большую адгезию;
  • высокий служебный срок;
  • возможность применения для самых разнообразных поверхностей (фасадов, поверхностей находящихся внутри, мокрых помещений).

Шпатлевки из латекса в большинстве случаев похожи акриловым, однако отличительны несколько более крепкими параметрами в плане пластичности и прочности покрытия. Прекрасная пластичность позволяет наносить материал очень тонким слоем, экономя таким образом на расходе шпаклевки. Однако самое главное преимущество высокой пластичности находится в отсутствии подверженности покрытия к трещине.

Принципиальная разница между акриловыми и латексными составами вырисовывается в их цветах. Если акриловые шпаклевки всегда белого цвета (потому как предназначены для покраски), то латексные растворы колеруются в любой цвет (к примеру, под натуральное дерево). Подобным образом, латексные покрытия самодостаточны — их можно не красить.

Для отделочных работ внутренних частей строения лучше всего применять составы шпаклевок на основе воды. Основное положительное качество таких шпатлевок — отсутствие в их составе каких-нибудь растворителей на основе органики, выделяющих в воздух опасные для человека вещества.

Для примера изготовителей хороших шпатлевок на основе полимерных материалов можно привести такие , «Tikkurilla» и «Belinka».

Эпоксидные составы

Шпатлевки данного типа производятся на основе смолы на эпоксидной основе. Состав являет собой двухкомпонентное появление, куда, кроме смолы, включается отвердитель, благодаря ему происходит схватывание покрытия. При этом изготовитель поставляет отдельно оба компонента. Отвердитель содержится во флаконе, который выливается в шпаклевку прямо перед использованием раствора. Определенные пропорции данных 2-ух веществ сообщаются на бирке.

К числу хороших качеств эпоксидных покрытий необходимо отнести следующие качества:

  • большую эластичность и надёжность покрытия;
  • долговечность;
  • хорошую сцепляемость с прочими материалами;
  • стойкость к воздействию влаги;
  • невосприимчивость к ультрафиолетному воздействию;
  • способность переносить перепады температур.

Для увеличения прочности в эпоксидные составы порой добавляют полимерную фибру и железную стружку. Такие в особенности надежные смеси используются чаще для ремонтных, чем для работ по отделке.

Выпускаются основные и завершальные составы. Отличительны они по размерам фракций наполнителя. У завершальных составов фракции маленькие, а у стартовых – большие. Вначале наносится стартовый раствор с грубой дисперсией. Финишный слой делается завершальной мелкодисперсной чистовой шпатлевкой.

Серьёзный недостаток эпоксидных шпатлевок в том, что покрытые ими поверхности нуждаются в длительном высушивании. Если акриловые покрытия сохнут за 1-3 часа, то эпоксидной стяжке понадобится никак не меньше 24 часов. Когда покрытие сохнет, оно набирает требуемую прочность. Потом можно полировать поверхность.

Необходимо обратить свое внимание! Спецификой эпоксидных составов считается тот момент, что поверхность перед нанесением шпаклевки данного типа не нуждается в грунтовании.

Эпоксидные составы шпаклевок считаются прекрасным выбором для новичков. А дело все в том, что многие шпаклевки быстро схватываются и затем уже с огромным трудом поддаются или совсем не поддаются отделке. Эпоксидное покрытие в этом смысле смотрится намного лучше, потому как его можно подогреть при помощи водяной бани до 80 градусов, и потом продолжать шпаклевка

Гипсовые составы

Шпаклевки на гипсовой основе считаются идеальным вариантом, если отсутствует возможность приобрести состав полимера. Кроме того, по ряду показателей гипсовые шпаклевочные растворы даже превосходят полимерные. В особенности, гипс различается более большой паропроницаемостью, что помогает микроклимату в помещении. Эластичность покрытий из гипса больше, чем полимерных. Ну и, напоследок, гипс — материал, созданный природой, а поэтому полностью экологично не опасен. Благодаря отсутствию усадки, материал не дает трещин. Более того, покрытие из гипса легко подчиняется шлифовке.

Серьёзный недостаток гипса — предрасположенность к впитыванию влаги. Благодаря этому покрытия из гипса создаются исключительно в сухих помещениях. Влажный воздух им вреден.

К самым известным изготовителям сухих смесей на гипсовой основе относятся «Knauf» (шпаклевка «Satengips») и «Bergauf» («Finishgips»).

Цементные составы

Шпаклевки на цементной основе — абсолютный лидер по такому показателю, как устойчивость к влаге. Цемент прекрасно переносит перепады температур. Очень часто цементными шпаклевочными составами отделывают поверхности, находящиеся в кухнях или ванных помещениях.

Серьёзный недостаток цемента — внушительная усадка в период высыхания, благодаря чему на поверхности покрытия появляются маленькие трещины. Чтобы удалить эти изъяны, приходится наносить повторные шпаклевочные слои.

Масляные и клеевые составы

Такие варианты шпатлевок нечасто применяются для обработки МДФ. Очень часто масляные и клеевые растворы используются в качестве ремонтных составов, когда нужно завуалировать какие-нибудь серьезные изъяны в материале, к примеру, замазать крупную впадину или дыру.

Можно ли шпаклевать МДФ?

Дизайн-идеи и советы по отделке помещений

Выбор шпатлевки

Следует сразу сказать, что какой-то специальной шпаклевки для МДФ не существует. Для отделки МДФ применяются те же шпаклевочные составы, что и для обычной древесины, а также изделий из нее (фанеры, ДВП, ОСП и пр.). В продаже имеется множество таких шпатлевок, которые отличаются по материалу основы, а также по назначению (стартовые или финишные смеси, для обработки фасадов, универсальные смеси и т.д.).

Полимерные составы

Полимерные шпатлевки производятся только в виде готовых растворов, которые представляют собой тонкодисперсные смеси с большим содержанием связующего вещества. В качестве связующего материала выступают акрилаты или латекс.

Среди всех видов шпатлевок полимерные материалы считаются наиболее качественными, но при этом и наименее доступными из-за высокой стоимости. Причина популярности полимерных покрытий состоит в их многочисленных достоинствах, среди которых можно выделить следующие качества:

  • высокий уровень пластичности, позволяющий выдерживать мороз и холод, температурные перепады, а также ударные нагрузки;
  • отличную влагоустойчивость;
  • быструю высыхаемость;
  • теплоизоляцию;
  • пожаробезопасность;
  • простоту шлифовки;
  • отсутствие склонности к усадке;
  • стойкость к ультрафиолету;
  • высокую адгезию;
  • большой срок службы;
  • возможность использования для самых разных поверхностей (фасадов, внутренних поверхностей, влажных помещений).

Латексные шпатлевки во многом идентичны акриловым, однако отличаются несколько более сильными характеристиками в плане пластичности и прочности покрытия. Лучшая пластичность позволяет наносить материал более тонким слоем, экономя тем самым на расходе шпатлевки. Однако основное преимущество высокой пластичности состоит в отсутствии склонности покрытия к растрескиванию.

Читайте также:
Покраска мебели из МДФ своими руками

Существенная разница между акриловыми и латексными составами проявляется в их цветах. Если акриловые шпатлевки всегда белого цвета (поскольку предназначаются под покраску), то латексные растворы колеруются в любые цвета (например, под натуральную древесину). Таким образом, латексные покрытия самодостаточны — их можно не окрашивать.

Для отделки внутренних частей здания рекомендуется использовать шпаклевочные составы на водной основе. Главное достоинство таких шпатлевок — отсутствие в их составе каких-либо органических растворителей, выделяющих в воздух вредные для человека вещества.

В качестве примеров производителей качественных полимерных шпатлевок можно привести такие , «Tikkurilla» и «Belinka».

Эпоксидные составы

Шпаклевки этого типа производятся на основе эпоксидной смолы. Состав представляет собой двухкомпонентное образование, куда, помимо смолы, включается отвердитель, благодаря которому происходит схватывание покрытия. При этом производитель поставляет отдельно оба компонента. Отвердитель содержится во флаконе, который выливается в шпатлевку прямо перед применением раствора. Конкретные пропорции этих двух веществ сообщаются на этикетке.

К числу достоинств эпоксидных покрытий следует отнести следующие качества:

  • высокую пластичность и прочность покрытия;
  • долговечность;
  • отличную сцепляемость с другими материалами;
  • устойчивость к влиянию влаги;
  • невосприимчивость к воздействию ультрафиолета;
  • способность переносить температурные перепады.

Для повышения прочности в эпоксидные составы порой добавляют полимерную фибру и металлическую стружку. Такие особенно прочные смеси применяются чаще для ремонтных, чем для отделочных работ.

Выпускаются базовые и финишные составы. Отличаются они по размеру фракций наполнителя. У финишных составов фракции небольшие, а у стартовых – крупные. Вначале наносится стартовый раствор с грубой дисперсией. Последний слой выполняется финишной мелкодисперсной финишной шпатлевкой.

Существенный недостаток эпоксидных шпатлевок в том, что покрытые ими поверхности нуждаются в продолжительном высушивании. Если акриловые покрытия высыхают за 1-3 часа, то эпоксидной стяжке потребуется никак не меньше суток. Когда покрытие высыхает, оно набирает необходимую прочность. После этого можно шлифовать поверхность.

Обратите внимание! Особенностью эпоксидных составов является тот факт, что поверхность перед нанесением шпатлевки этого типа не нуждается в грунтовании.

Эпоксидные шпаклевочные составы считаются хорошим выбором для новичков. Дело в том, что многие шпатлевки быстро схватываются и потом уже с трудом поддаются или вообще не поддаются обработке. Эпоксидное покрытие в этом смысле выглядит более выигрышно, поскольку его можно разогреть с помощью водяной бани до 80 градусов, и после этого продолжить шпаклевание.

Гипсовые составы

Шпатлевки на основе гипса считаются оптимальным вариантом, если нет возможности приобрести полимерный состав. Более того, по ряду показателей гипсовые шпаклевочные растворы даже превосходят полимерные. В частности, гипс отличается более высокой паропроницаемостью, что благоприятствует микроклимату в помещении. Пластичность гипсовых покрытий выше, чем полимерных. Ну и, наконец, гипс — природный материал, а потому абсолютно экологически безопасен. Благодаря отсутствию усадки, материал не растрескивается. Кроме того, гипсовое покрытие легко поддается шлифовке.

Существенный недостаток гипса — склонность к впитыванию влаги. Именно поэтому гипсовые покрытия создаются только в сухих помещениях. Влажный воздух им противопоказан.

К наиболее известным производителям сухих гипсовых смесей относятся «Knauf» (шпатлевка «Satengips») и «Bergauf» («Finishgips»).

Цементные составы

Шпатлевки на основе цемента — безусловный лидер по такому показателю, как водоустойчивость. Цемент хорошо переносит температурные перепады. Чаще всего цементными шпаклевочными составами отделываются поверхности, расположенные в кухнях или ванных комнатах.

Существенный недостаток цемента — значительная усадка во время высыхания, в результате чего на покрытии возникают небольшие трещины. Чтобы устранить эти дефекты, приходится наносить повторные слои шпатлевки.

Масляные и клеевые составы

Эти виды шпатлевок редко используются для обработки МДФ. Чаще всего масляные и клеевые растворы применяются в качестве ремонтных составов, когда необходимо замаскировать какие-либо серьезные дефекты в материале, например, замазать крупную впадину или дыру.

Выбор шпаклевочной смеси

Важно знать, что определенного вида такого средства для МДФ нет.

Для обработки такого материала используют шпаклевку, которая подходит для простого дерева и изделий из него (ОСП, фанера и так далее).

Продается большое количество таких средств, которые имеют разную основу и назначение (базовые, чистовые, для внешних работ, для внутренних работ, универсальные составы и тому подобное).

На основе полимеров

Полимерные составы изготавливаются уже готовыми смесями, которые являются тонкодисперсными составами, в них много компонентов для соединения. Как связующий компонент используют акрилаты, латекс.

Среди разных типов шпатлевок на основе полимеров для МДФ являются очень хорошего качества, но и самыми дорогими.

Их спрос обуславливается многими плюсами, среди них важными являются такие:

  1. Хорошая пластичность, которая не боится морозов, холодов, разных температур и многих механических воздействий.
  2. Высокий уровень устойчивости к влаге.
  3. Быстрота высыхания.
  4. Хороший уровень теплоизоляции.
  5. Пожаробезопасность.
  6. Легко шлифовать.
  7. Не садится.
  8. Не боится солнечных лучей.
  9. Хорошее сцепление.
  10. Длительный срок эксплуатации.
  11. Подходит для разных оснований (для помещений с высокой влажностью, для внешних работ, для внутренних оснований).

Шпаклевки на основе латекса очень похожи на акриловые составы, но имеют более высокие показатели по пластичности и прочности. Чем выше уровень пластичности, тем более тонкий слой получается нанести, таким образом расход средства более маленький. Но главный плюс хорошей пластичности – это защита покрытия от появления трещин.

Также большую разницу между шпаклевками на основе латекса и акрила по МДФ можно увидеть в оттенках.

На основе акрила составы по МДФ всегда белые (потому используются под окрашивание поверхностей), а вот на основе латекса средства может окрасить в любой тон.

Латексные смеси более самостоятельные средства, они могут и не окрашиваться дополнительно.

Для обработки внутренних поверхностей помещений лучше применять шпаклевку на основе воды. Важный плюс таких составов – в них нет органических разбавителей, которые испаряют токсины, они вредны для человека.

Как пример из изготовителей хороших полимерных смесей можно сказать об Эмпилс, Тиккурила, Белинка.

На основе эпоксидного вещества

Такие средства содержат в основе эпоксидку. Это двухкомпонентное вещество, где кроме смолы есть и отвердитель, который обеспечивает схватывание нанесенного слоя.

Изготовитель продает компоненты для МДФ по отдельности. Отвердитель продается в бутылке, который вливается в основу перед самой работой.

В каких пропорциях нужно добавлять компоненты, пишется на упаковке.

Из плюсов эпоксидных средств по МДФ нужно сказать о таких:

  1. Пластичность и прочность.
  2. Долгий срок службы.
  3. Высокая адгезия с разными материалами.
  4. Влагоустойчивость.
  5. Не боится ультрафиолета.
  6. Отлично переносит разные температуры.
Читайте также:
Как наносить патину на фасады МДФ?

Чтобы сделать более высокий уровень прочности эпоксидных средств, в них могут добавлять фибру полимеров и стружка из металла. Так получаются очень прочные составы, которые используются в ремонте, а не для отделки.

Продаются основные и чистовые средства. Они различаются по объему крупиц компонентов.

У чистовых смесей частицы мелкие, а у базовых – большие.

С самого начала работают с базовыми средствами, которые имеют грубую дисперсию. В конце кладется чистовое покрытие чистовым средством с мелкой дисперсией.

Большим минусом эпоксидных веществ считается длительное время для высыхания.

На основе акрилов средства сохнут в течение 3 часов, а вот эпоксидные составы будут сохнуть не менее 24 часов.

После сушки покрытия, она становится очень прочным, после этого проводят шлифовальные работы.

Важно: нюансом смесей на основе эпоксидки является то, что перед ее нанесением основание не нужно грунтовать.

Шпаклевка на основе смолы – это хороший вариант для людей без опыта. Потому что, многие составы схватываются очень быстро и после их уже нельзя обработать.

Эпоксидное вещество здесь имеет плюс, потому что оно легко подогревается на водяной бане (на 80°), и потом можно продолжать процедуру наложения шпаклевки.

На основе гипса

Такие составы многие считают хорошим вариантом, если нет способа купить полимерную шпаклевку. Кроме этого, некоторые параметры у гипсовых составов лучше, чем у полимерных средств. Так, гипс имеет очень хороший пропуск пара, поэтому климат в помещении поддерживается отличный.

Пластичность у гипса лучше, чем у полимеров.

Гипс – это натуральный продукт, он экологический и безопасный. Не усаживается, покрытие не покрывается трещинами, и его легко шлифовать.

Но большой минус гипсового вещества – он очень сильно поглощает влагу. Поэтому такие средства можно использовать только в комнатах с низкой влажностью, а влажность им не подходит.

К самым популярным изготовителям сухих смесей на основе гипса для МДФ относят Кнауф и Бергауф.

На основе цемента

Это самый востребованный состав, если ориентироваться на уровень водоустойчивости. Цемент совершенно не боится разных температур. Чаще всего такие шпаклевки используются для отделки кухонных и ванных оснований.

Большой минус цементных средств для МДФ – большая усадка в процессе сушки, после чего на поверхности появляются трещины. Чтобы этого не было, нужно покрывать средство несколько раз.

На основе масла и клея

Такие шпаклевочные материалы довольно редко применяются вместе с МДФ.

Обычно такие составы используются в ремонте, когда нужно закрыть больше дефекты и нюансы на поверхности, например, нужно убрать большую ямку или углубление.

Патинированные фасады МДФ. Технология патинирования.

Технология изготовления патинированных фасадов МДФ, только на первый взгляд сложна и эксклюзивна. На самом деле она совсем не сложная. Единственное, технологический процесс патинирования МДФ требует определённого времени и отработанных навыков мастера. Но опыт легко приобрести в процессе работы, нужны только общие знания самого принципа и процесса изготовления патинированных МДФ фасадов.

О достоинствах и недостатках патинированного мдф можно писать очень много, поэтому делать этого не буду. Каждый решит этот вопрос для себя сам, опираясь на свои предпочтения. Лучше поговорим о технологии производства этих самых патинированных фасадов, т.е. фасадов с нанесённым искусственным эффектом старения.

В этой статье я сделаю попытку приоткрыть и научно-популярно описать все подробности того, как патинируют мдф.

Технология патинирования МДФ.

Основа для патинированного фасада.

В качестве основы для патинированного мдф фасада применяется самая обычная МДФ односторонняя МДФ плита толщиной 16, 18 или 19 мм. Наиболее чаще применяют толщину 16 мм. МДФ продаётся в листах размером 2800 х 2070 мм.

С одной стороны она ламинирована белым покрытием, с другой сторны и с торцов – открытая структура МДФ.

МДФ (англ. Medium Density Fiberboard) – древесноволокнистая плита средней плотности.

Основа подготавливается по привычной технологии изготовления обычных плёночных МДФ фасадов. Вкратце напомню технологию изготовления плёночных мдф фасадов.

1. Из плиты, на мебельном раскроечном станке нарезают фасадные заготовки нужного размера.
2. Заготовки отправляют на фрезерный станок с ЧПУ , для придания фасадам нужного рисунка. Вместо ЧПУ можно использовать и обычный фрезерно-копировальный станок с набором шаблонов необходимого профиля. Но, фрезерные станки с ЧПУ позволяют создавать сложные рисунки, рельефы в объёмном виде. Фасады со сложным рисунком идеально подходят для патинирования.
3. После фрезерной обработке детали фасадов покрываются тонким слоем клея из пульверизатора. Затем идут на ламинирование обычными ПФХ плёнками. Это делается на специальном термо-вакуумном прессе.

Готовые обычные плёночные МДФ фасады.

Фасады с простой фрезеровкой. Со сложной фрезеровкой.

В конце этого привычного процесса мдф фасады отправляются на патинирование.

Патинирование или нанесение патины – придание эффекта старения новой поверхности. Подобный эффект всегда было принято придавать только природным материала, таким как дерево или металл. Но некоторые эффекты достижимы и на искусственных поверхностях или покрытиях, в частности на мдф фасадах.

Особенно хорошо выглядят патинированный мдф с плёнкой под текстуры натурального дерева со сложным профилем фрезеровки торцов и имитации филёнки. Качественно и творчески сделанные патинированные фасады способны сбить столку даже опытного мебельщика, который запросто может принять их за изготовленные из натуральных материалов. Выдаёт такие фасады – оборотная сторона, так как с оборотной стороны мдф плита ламинирована белой плёнкой. Покрытие же оборотной стороны фасада декоративными плёнками с последующим патинированием – совсем не оправдано экономически, да и вовсе не нужно.

Процесс патинирования мебельных мдф фасадов.

1. Нанесение изолятора. С помощью пульверизатора на поверхность мдф фасада наносится слой адгезивного барьера-грунта (изолятора). Это должен быть специальный барьер-грунт для ламинированных поверхностей. Наносится очень тонким слоем.

Пример: Двухкомпонентный полиуретановый адгезивный барьер-грунт для ламинированной бумаги TR 5008 фирмы Sayerlack. Применяется для обеспечения адгезии к меламиновой бумаге и другим трудно окрашиваемым поверхностям.

2. Второй слой полиуретанового грунта. Для этого слоя рекомендуется использовать безцветный полиуретановый грунт.

Пример: безцветный грунт для МДФ TU100 фирмы Sayerlack. Такой грунт сохнет быстро и его уже через полчаса можно шлифовать.

3. Тонкая шлифовка второго слоя грунта.

4. Нанесение патины. Для этого этапа создания патинированного фасада используют специальные покрытия, которые так и называются – патина. Или ЛКМ (лако-красочные материалы) для специальных эффектов.

Примеры: ЛКМ фирмы Sayerlack. IF 427 – покрытие с металлическим эффектом; IF 490 – Краколет; IF 425 – эффект золочения; IF 415/13 – эффект перламутра; IF 501 – покрытие с эффектом кожи: XT 418 – текстурный эффект и много других.

Читайте также:
Как сделать МДФ в домашних условиях?

5. Обработка патины. Обработка патины происходит различными способами, которые зависят от того, какой именно эффект хочется достигнуть. Это может быть мочалка из металлической стружки или лески, скребки, кусок поролона.

На этих технологических этапах (4 и 5) остановимся чуть ниже.

6. Лакировка. Созданный эффект после всего необходимо закрепить и защитить от внешнего воздействия. Для этого используют глянцевый или матовый полиуретановый лак.

Пример: лаки фирмы Sayerlack. TZ 62 – матовый лак; TL 345 – высокоглянцевый лак; TZ 29 – средний лак эконом класса. Лак наносится пульверизатором в один – два слоя. Чаще всего это именно два тонких слоя без промежуточной шлифовки.

Конечно, представленные в качестве примера ЛКМ Sayerlack, вовсе не принципиальны. Для патинирования мдф можно использовать ЛКМ и других производителей, со схожими параметрами. При этом использование именно полиуретановых грунтов и лаков, тоже весьма не обязательно. Каждый может подобрать для итих целей, свой комплекс ЛКМ, который по объективным причинам ему более удобен или доступен. Так же вполне возможно использование ЛКМ на акриловой основе.

Список некоторых фирм производящих лаки и патинирующие составы:

  1. RENNER, Италия. ЛКМ.
  2. Sayerlack, Италия. ЛКМ.
  3. BORMA WACHS, Италия. Материалы для золочения и реставрации.
  4. VOTTELER, Германия. ЛКМ, ВИШ-бейцы на основе растворителя.
  5. Maimeri, Италия. Декупажные лаки, патенирующие составы, лаки кракелюрные.
  6. HESSE, Германия. ЛКМ, патины. (самые не дорогие материалы и самый большой выбор).
  7. I.C.A. (Industria Chimica Adriatica) Италия. ЛКМ, патинирующие составы. (самые быстросохнущие при комнатной температуре).
  8. Белая Стена, Россия. Серия ЛКМ “COLORICCI”. Отечественный производитель.
  9. Creall, Нидерланды. Кракелюрные лаки, затирки. Специальные акриловые материалы для эффектов.

Нанесение патины. Эффекты патинирования.

Четвёртый и пятый этапы процесса патинирования мдф фасадов, самый творческий из всех. Про патинирование, в интернете, написано очень много, полно мастер-классов, роликов и т.п. Эффектов патинирования миллион + 1. Фирмы, которые производят патинированный фасад, как правило, подбирают один – два не сложных приёма и используют их в своём производстве.

Описывать все методики нанесения патины, забота не этой статьи. Здесь же я всего лишь попробую описать пару наиболее употребляемых способов как патинировать мдф.

Способ 1. Самый простой.

На подготовленный фасад, облицованный текстурной плёнкой под дерево, наносят слой патины, который после высыхания шлифуют обычной мочалкой (кухонной сеточкой) из металлической стружки или из лески. Можно использовать наждачную бумагу, но её применение требует высоких навыков. Чем интенсивней шлифовка, тем ярче проявляется эффект старения. Цвет патины можно подбирать опытным путём. Для простого эффекта старого лака или дерева, лучше использовать патину, которая по тону совсем немного темнее или светлее фона.

Для этого способа наиболее подходят мдф фасады со сложной фрезеровкой и облицованные древоподобными плёнками ПВХ с фактурой имитирующей поры натуральной древесины (т.е. микро-вдавленности на текстуре плёнки). При этом способе патинирования лучше использовать глянцевые лаки, которые подчеркнут и выделят эффект, придадут ему глубину.

Способ 2. Патинирование контрастное.

Используется совместно с первым способом патинирования. Цель – выделить участки фрезерованного рисунка. Чтобы достичь этого, как правило применяется золочение, серебрение, затемнение имитации стыков и т.п. Для этого используют патинирующие составы с эффектом золота, серебра, меди и т.п. Составы наносятся на грунтованную поверхность кисточкой или губкой, втираются в элементы фрезеровки. Излишки убираются. Сверху наносится тонкий основной слой патины, который тоже обрабатывается по (способу 1). Эффект закрепляется матовым лаком. Вообще, в случае применения золочения или серебрения, лучше использовать именно матовые лаки, так как глянцевые в этом случае смотрятся не совсем уместно.

Способ 3. Эффект “кракле” или технология создания кракелюров на лаковой поверхности.

Кракелюр (фр. craquelure) — трещины красочного слоя или лака, проявляющиеся при старении ЛКМ с течением времени. Создание эффекта “кракле” – ускоренное создание кракелюров на поверхности ЛКМ специальными лаками. Этот способ применяется совместно с первым или со всеми обоими, особенность состоит только в том, что слой кракелюрного лака наносится первым и только потом, после сушки накладывается остальная патина. Существует несколько техник патинирования с эффектом кракле. Опишу только тот, который применяется наиболее часто.

Техника “кракле” с патинирующей затиркой. Наносим первый слой кракелюрного лака, примерно через полчаса, когда слой подсохнет “на отлип” наносим второй слой. От толщины слоёв зависит глубина и эффектность трещин. Для ускорения сушки второго слоя и для более быстрого образования трещин, подсушку можно производить с помощью фена. После того как лак высохнет и образуются трещины, втираем в них контрастную затирку (золотую или алюминиевую пудру, патину гораздо более тёмных или светлых, чем фон тонов), убирая излишки. Кракелюрный лак не крепкий, и трещины достаточно хрупкие, поэтому весь эффект необходимо закрепить поверхностным слоем лака. Можно сначала фасад с нанесёнными кракелюрами покрыть общим слоем патины (как в способе №1), а можно сразу нанести финишный слой лака. Но предпочтительней финиш накладывать уже после общего патинирования поверх кракелюр.

Кракелюрные лаки наносятся распылением, кистью или тампоном. Распыляя лак, кракелюрами покрывается вся поверхность, точеное же нанесение кистью или тампонами, позволяет создавать более сложные эффекты выделяя конкретные участки фасада. Несколько слоёв лака можно наносить участками, например, покрыть тонким слоем весь фасад, а дополнительные слои нанести только по углам. Таким образом создастся более реалистичный эффект неравномерных трещин.

Это были основные методы патинирования. Всех же методик великое множество, а их нюансов ещё больше. Существует эффекты вельвета, жемчуга, марморирования, эффекты металлического зерна, червоточин, магнитные, эффект кожи, перламутра, капель и много других. Всю информацию об этих эффектах можно найти в сети, особенно там, где описываются приёмы декупажа.

В каждом конкретном случае, для конкретного производства, стоит подобрать свою, “фирменную” серию патинированных фасадов мдф, а для этого отработать и взять, так сказать в массы, пару-тройку различных эффектов, применяя их с фасадами различных фрезеровок и цветов.

Для написания статьи были использованы четыре фотографии фасадов мдф, открыто опубликованные в сети.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Energoprib.ru
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: