Технология шпонирования МДФ

Шпонирование. 5 практических примеров

Ценные породы дерева стоят очень дорого. Затраты значительно снижаются, когда изделия фанеруют (шпонируют) ценными породами дерева. В этом случае не только меняется внешний вид, но и повышается прочность изделия.

Стоит отметить, что термин шпонирование считается просторечным, профессионалы используют термин фанерование, тем не менее ГОСТ 17743-2016 Технология деревообрабатывающей и мебельной промышленности. Термины и определения допускает использование обоих этих терминов.

Клеить шпон несложно, если знать и умело пользоваться определёнными способами приклеивания.

О шпоне

Листы и ленты древесины разных пород толщиной до 12 мм считают шпоном. Если шпоном пользуются в домашних условиях, то процесс приклеивания называют шпонированием.

Кромки изделий и лицевые поверхности, как правило, обклеивают шпоном ореха, ясеня, дуба, вишни, красного дерева. Если декоративный вид не имеет значения, то используют шпон ольхи, берёзы, лиственницы.

Приобретают шпон в специальных магазинах в разных видах.

1. Строганый шпон

Вид тонкого материала 2‒5 мм, полученного из твёрдой древесины (красное дерево, ясень, дуб) особым способом резки — строганием перпендикулярно волокнам. Первоначально древесину распиливают на бруски, а затем перпендикулярно волокнам срезают слои.

Линия производства строганого шпона

2. Пиленый шпон

Материал, который обычно изготавливают из ценной древесины. В готовом виде — это дощечки от 1,0 до 12 мм толщиной. Считается самым дорогим видом шпона. Его используют для паркета, дверей, стеновых панелей.

Пилёный шпон на циркулярной пиле

3. Лущеный шпон

Самый тонкий материал, полученный способом срезания пласта на вращающемся бревне. Лущильный станок срезает слои параллельно волокнам. Перед лущением брёвна дуба, сосны, ольхи, берёзы, бука распаривают. Этот вид самый дешёвый среди других шпонов, но уступает им по некоторым характеристикам.

Линия по производству лущеного шпона

Сам термин шпон относительно молодой и появился он в употреблении после изобретения способа лущения и именно сначала только такой продукт называли шпоном. Строганые и пилёные пластинки древесины до сих пор в среде профессионалов называют фанера (а то, что все называют фанерой — переклеенная фанера). В настоящее время, по ГОСТ 17743-2016, под термином шпон подразумевается любой тонкий листовой материал из древесины, а термин фанера означает слоистый материал из не менее, чем трёх слоёв, склеенных между собой

Способы приклеивания шпона

Размеры поверхности для шпонирования, присутствие на поверхности криволинейных участков, наличие оборудование и материалов определяют лучший вариант для приклеивания шпона.

1. Способ холодного контакта

Склейку выполняют контактным клеем, у которого маленький временной промежуток между выдержкой и схватыванием. Шпон быстро приклеивается к основе, поэтому при работе на большой поверхности невозможно исправлять неточное прикладывание материала.

Важным условием для контактного способа является степень сжатия шпона и основы при первом контакте. Из-за сложности этим способом не обклеивают большие плоскости, но им пользуются, когда нет дополнительных приспособлений для работы.

2. Способ холодного склеивания

Работы выполняют клеем с небольшим временем схватывания. Склейку сжимают прессом или зажимами. Для этого способа хорошо подходит клей Titebond. У клея разные уровни пластичности, влагостойкости, термостойкости и он рассчитан на разные цвета материалов.

При холодном склеивании поверхности, промазанные клеем, жёстко прижимают разными приспособлениями. В таком состоянии их оставляют на время, необходимое для затвердевания клея. Этот способ даёт хороший результат при склеивании небольших поверхностей.

3. Способ горячего склеивания

Первоначально на основу и на шпон наносят клей, а затем дают возможность высохнуть. После этого поверхности совмещают и обрабатывают нагретым инструментом или утюгом. Под действием высокой температуры происходит расплавление клея и обеспечивается надёжная склейка. Этим способом удобно клеить шпон на больших поверхностях.

Если одним из способов клеят шпон дорогих пород, то предварительно основу покрывают тканью или недорогим шпоном.

После наклеивания шпон шлифуют, а затем покрывают лаком. Часто пользуются быстросохнущим нитролаком.

Когда работают со шпоном своими силами, то сталкиваются с рядом трудностей. Воздушных карманов и неровных стыков не будет, если знать правила шпонирования и умело ими пользоваться.

Шпонирование на контактный клей «Момент»

Мастер-класс показал на своём ютуб-канале Егор Голубых.

На деревянной основе перед наклейкой шпона выполняют подготовительные работы. Если основа из хвойной древесины, то обязательно удаляют подтёки смолы, кроме того, удаляют сучки. Выемки, трещины и сколы заполняют шпаклёвкой, а затем шлифуют.

Полосы шпона перед приклеиванием раскладывают на плоскости. Затем подбирают их текстуру и состыковывают клеевой лентой. Рубашку из шпоны делают на 10 мм больше, чем размер основы.

Клей выбирают в зависимости от состояния основы. Часто используют обычный клей ПВА, но он подходит только для очень ровных поверхностей. Хороший результат при склеивании даёт клей «Момент» и другие клеящие составы.

В первую очередь шпателем на шпон тонким слоем наносят густой клей «Момент»

Шпон, покрытый клеем, оставляют сохнуть 10-15 минут. В это время слой клея наносят на основу.

Основу оставляют тоже сохнуть 10-15 минут.

Подсохший шпон накладывают на основу.

Предварительно шпон прижимают руками к основе и разглаживают.

На завершающем этапе шпон разглаживают бруском, этот процесс называется притирка. При этом прикладывают такие усилия, чтобы не повредить шпон.

Особое внимание обращают на приклеивание шпона по углам основы. Ножом удаляют излишки приклеенного шпона.

Поверхность на ящике с приклеенным шпоном шлифуют и покрывают лаком.

Шпонирование на контактный клей на видео:

Шпонирование кромки

Чтобы клеить шпон на кромку, достаточно иметь клей ПВА, кисточку, брусок и утюг. Работу выполняют поэтапно. Этапы работ показаны на ютуб-канале AmarantPro.

Из шпона вырезают полоску на 10 мм шире, чем кромка основы из фанеры. Полоску шпона промазывают клеем. Промазывают полоску аккуратно, чтобы клей не выступал с обратной стороны, так как по ней будут водить горячим утюгом.

Толстым слоем клея покрывают кромку заготовки, закреплённой неподвижно. На ней не оставляют пропущенных или плохо промазанных участков. Самым толстым слоем намазывают углы, чтобы обеспечить плотное сцепление.

Промазанные клеем материалы оставляют сохнуть на сутки.

На завершающем этапе работ полоску шпона соединяют с основой и разглаживают по плоскости нагретым утюгом.

Нагревание шпона контролируют по запаху. Так как шпон нагревается, то полоску разглаживают деревянным бруском.

Качество приклеивания шпона оценивают постукиванием по поверхности. Места, где есть воздушные карманы, повторно разглаживают утюгом.

После наклейки шпона на поверхность клеят места сопряжения по периметру кромки. Для этого под наклоном горячим утюгом обрабатывают стыки.

Излишки шпона срезают ножом, а затем бруском с наждачной бумагой обрабатывают углы.

Таким способом не клеят шпон на широких плоскостях. В любом случае рубашку набирают из полосок, соединённых гуммированной плёнкой, а при нагреве утюгом стыки расходятся.

Шпонирование (фанерование) кромки на видео:

Шпонирование длинной основы

Мастер-класс от авторов ютуб-канала Семейное дело. Столярная мастерская БУК.

Как правило, длина шпона в рулонах не превышает 3 метра. Если необходимо шпонировать щит до 4 метров, то покупают дублированный шпон. Особенность такого шпона в том, что у него есть подложка из флиса, и он срощен по длине незаметным способом зигзаг. В рулон скручивают шпон длиной до 87 метров.

Перед поклейкой из рулона нарезают полосы нужной длины и раскладывают их на основе. Чтобы из полос собрать рубашку для основы, их фиксируют по краям прищепками.

На расстоянии до 50 см на стыки полос накладывают отрезки гуммированной ленты, а затем их фиксируют горячим утюгом.

Стыки полос шпона по всей длине проклеивают гуммированной лентой. Для удобства пользуются устройством, в котором лента смачивается водой.

Клеящий состав на основу наносят валиком.

На перевёрнутую поверхность рубашки тоже валиком наносят слой клея.

Из-за водяного клея шпон на рубашке может свернуться в трубочку. Однако после испарения влаги шпон выпрямляется.

К приклеиванию шпона приступают после укладки на основу полосы полиэтилена.

На полиэтилен укладывают рубашку из шпона. Очень ответственный момент, так как надо очень точно совместить покрытие и основу. Плёнка из полиэтилена защищает от преждевременного склеивания рубашки с основой.

Клеить рубашку начинают после притирки небольшого участка. Затем постепенно вытягивают полиэтилен и разглаживают сборку из шпона. Для притирки используют бруски их ясеня. Особое внимание обращают на стыки полос шпона.

Чтобы убрать гуммированную ленту с рубашки пользуются шлифовкой или циклеванием.

После снятия ленты и шлифовки основа приобретает привлекательный вид.

Видео про шпонирование длинной основы:

Шпонирование с использованием зажимов

Для более качественной приклейки шпона используют струбцины или зажимы. В этом случае шпон и основу зажимают обрезками ДСП и прокладывают куски линолеума. Технология показана на ютуб-канале Андрея Ермолкевича.

При приклеивании клеем покрывают только основу, шпон клеем не мажут. На основу накладывают шпон, прокладывают его газетой, а затем через 3 бруска сверху и 3 бруска снизу конструкцию стягивают струбциной. Чтобы конструкция не перекашивалась, бруски должны очень точно выравниваться струбцинами.

Если используют специальные зажимы вместо струбцин, то способ прижатия шпона к основе улучшается и упрощается.

Зажимы делают из брусков 35 х 50 мм. Их стягивают шпильками М16. Такая конструкция удобнее для сжатия, чем струбцина.

Один из брусков имеет форму коромысла, чтобы лучше прижимать в центре шпон к основе. Если бруски сжать с одной стороны, то с другой стороны будет зазор 7‒8 мм.

Для приклеивания шпона размерами 400 х 400 мм используют 3 зажима.

Такая конструкция ускоряет процесс шпонирования, так как не надо ждать высыхание клея. Она более удобная, чем отдельные бруски и струбцины.

Видео про шпонирование с использованием зажимов:

Шпонирование пневматическим прессом

Со струбцинами и зажимами центральная часть большой основы плохо проклеивается. Пневматический пресс не имеет этого недостатка. Его делают своими руками под определённый размер заготовок. Наиболее простой пресс для заготовок размерами 1,0х1,0 м.

Принцип работы пневматического пресса основан на равномерном прижатии шпона по всей плоскости к основе за счёт заполнения воздухом исполнительного устройства.

Свой пресс показал Юрий Камяк.

Станина пресса собрана из 6 двутавровых балок сверху и 6 двутавровых балок снизу, которые связаны шпильками.

Между балками размещено 3 плиты МДФ каждая суммарной толщиной 32 мм: нижняя неподвижная плита, рабочая подвижная плита и верхняя неподвижная плита.

Верхняя и нижняя плиты закреплены шурупами к балкам. Для шпилек в балках сделаны вставки. По резьбе на шпильке балку перемещают по высоте.

Исполнительный механизм выполнен из пожарных рукавов 77 мм. Каждый рукав загнут с двух сторон и зажат уголком болтами М8. Для подачи воздуха используют штуцер, сделанный из болта М10. Эта конструкция рассчитана на давление 2,5 атм.

На нижней плите равномерно закреплены скотчем шесть рукавов.

Если необходимо, то в верхней плите делают подогрев. Для этого к прессу подключают кабель.

Рабочая плита выдвигается вперёд. На ней размещают намазанную клеем основу и шпон.

После подачи воздуха от 50-литрового компрессора рукава надуваются и смещают вверх подвижную рабочую плиту.

От компрессора воздух подаётся по трубкам 6 мм. Есть редуктор на 2,5 атм. Для возвращения пресса в исходное состояние предусмотрен кран для сброса давления из рукавов.

Видео про шпонирование пневматическим прессом:

Когда нет опыта в шпонировании, то пробуют клеить шпон простым способом на небольшую поверхность, например, на полочку. К более серьёзным работам переходят, когда движения рук становятся более уверенными.

Автор: Виктор Прохоров

С использованием материалов ютуб-каналов: Егор Голубых, AmarantPro,
Семейное дело. Столярная мастерская БУК, Андрей Ермолкевич, Юрий Камяк

Шпонирование ( Как мы делаем деревяшки )

Доброго времени суток, друзья! Пока мы осуществляем последние приготовления к торжественному открытию нашей «штаб-квартиры», она же «офис», а состоится оно уже вот-вот, решил осуществить данное мною пару постов назад обещание — рассказать вам о чем-то интересном.

Так вот, на днях я вспоминал, о чем же таком-эдаком из ряда наших услуг я еще до вас не донес. И понял, что я абсолютно, по неведомой мне причине, практически не упоминал о такой замечательной «вещи» как шпонирование.

Для тех, кому все, что связано с тюнингом не чуждо, это слово говорит о многом, и лишних слов не требуется. Но! Всегда есть люди, которые постоянно добавляют что-то в свои знания как в копилку, расширяют свой кругозор, и, конечно же, есть те, кто только начинает вникать во все эти вопросы. Для всех вас сегодня, дорогие, я расскажу, что же такое шпонирование, как оно делается, где употребляется и чего следует остерегаться.

Кстати, прежде чем я начну свой нудный рассказ, хочу по традиции дать название этой рубрике, где я рассказываю вам обо всех наших услугах. Никак не мог вспомнить, делал ли я это ранее, уж простите, придется повторить. Итак, назовем ее также банально, как и все остальные «все обо всем»! Приступим к рассказу…

Как известно, в современном автомобиле крайне редко можно обнаружить что-то деревянное, тем более заводского происхождения. Надо сказать, весь процесс нанесения шпона, довольно кропотлив и стоит он не дешево. К сожалению, производители постоянно пытаются сэкономить, удешевить по максиму весь материал и получить наибольшую прибыль. Радует только то, что остаются такие парни как мы, которые дорабатывают то, что пропустили производители.

Это было лирическое отступление, так сказать крик души, а начну я с самого простого, с определения. Шпонирование или процесс фанерования, как называют его строители, представляет собой метод покрытия деревянных изделий, не имеющих декоративного назначения шпоном из ценных пород древесины. И как бы просто это не звучало, это процесс на самом деле не так уж и лёгок.

Декорирование салона автомобиля с использованием шпона происходит немного иначе. Поверхность детали или вставки, на которую планируется нанести шпон, зачищается для обклеивания. Шпон, как правило, вымачивают в специальном растворе для придания материалу необходимой гибкости. Затем на обе контактные поверхности наносится клей. После этого предстоит тонкий декоративный процесс – приклеивание шпона. Для достижения качественного результата шпон должен быть вырезан геометрически правильной формы. С этой же целью аккуратно удаляются излишки материала и декоративные доработки. Далее наклеенный шпон обрабатывается шкуркой, и наносится лак.

Различают несколько видов шпона: строганный, пиленный и лущеный.
Строганный шпон изготавливается из ценных пород древесины, например из красного дерева, ореха, карельской березы, ясеня. Такой материал получается вследствие строгания бревна специальным оборудованием. Этот вид шпона особенно актуален за счет того, что он отличается своей красивой текстурой. Толщина такого шпона может изменяться от 0,2 до 5 мм, и, несмотря на это, он пользуется большим спросом и украшает интерьер салона.

Пиленый шпон в толщине варьируется от 1 до 10 мм. Такой материал создается из древесины хвойных пород. При производстве остается больше отходов, чем в других технологиях. Пиленый шпон в отделке позволит владельцам радоваться уникальными текстурами природной древесины.

Лущеный шпон изготавливается из таких пород дерева, как ольха, дуб и нескольких других хвойных пород дерева. Само лущение происходит за счет постепенного срезания тонкого слоя древесины с вращающегося бревна. Есть предположение, что такой материал менее качественный, чем пиленый.

Естественно эти виды различаются также и по цене. Строганный шпон наиболее дорогой, так как его качество и производство порядком выше остальных. Он и визуально выглядит красивее других видов и текстура его намного приятнее. Далее по ценовым категориям идут пиленый шпон, выполненный из хвойных пород древесины и в заключении лущеный.

Итак, если с определением и процессом все стало более-менее понятно, поясню, откуда же все это пошло, для кого это актуально и чего же все-таки стоит опасаться. Нанесение шпона на детали салона автомобиля пришло к нам из мебельной промышленности, где оно использовалось для декорирования и акцентирования внимания на отдельных элементах декора.

Собственно в тюнинге салонов суть шпонирования осталась прежней, и актуальна она для тех, кто не желает идти на компромисс, обклеивая детали, так называемой пленкой «под дерево». В результате, достигается максимальная визуальная достоверность декора. В прочем, ценна не только визуальная составляющая, ведь элементы действительно покрываются тонким слоем древесины. Это придает автомобилю особый, эстетичный и изысканный, стиль. Подобное убранство можно наблюдать в салонах автомобилей класса премиум. Это «Jaguar», «Mercedes», «Range Rover», «Bentley» и прочих.

Напоследок, хотелось бы вам рассказать именно про пленку «под дерево» и довольно нашумевший в последнее время «аквапринт». Это два схожих по своей сути материала, но сравнивать их все же не стоит. Начнем с пленки, она представляет собой обыкновенную наклейку, повторяющую орнамент шпона, цена ее невелика, но и качество соответствующее. Она у нас, конечно же, есть, и всем желающим мы ее предоставим.

Но, если вы хотите получить более достойный и богатый вариант, а цена шпона совсем не по бюджету, я посоветую использовать аквапринт. Кстати, он может быть абсолютно разных цветов и окрасок, не только под дерево, и большой плюс в том, что нанести его можно на любую поверхность, будь то пластик, металл или дерево.

Я уже говорил, что суть аквапринта такая же, как и у пленки, то есть это материал на клейкой основе, но тут технология совсем не та. По-другому, аквапринт – это иммерсионная печать, что это значит? Технология его нанесения также достаточно кропотлива и требует немало времени. Сначала деталь приводится в пригодное состояние, подготавливается, то есть шлифуется, грунтуется и окрашивается в базовый цвет. Затем ее с уже нанесенной пленкой помещают в определенную емкость с водой, где пленка становится гибкой и приобретает форму детали. И прежде чем возвращать ее в салон, нужны сутки, чтобы полностью просохнуть.

У меня для вас есть маленькое предупреждение, будьте бдительны! Дело в том, что некоторые мастера отечественного тюнинга порой выдают желаемое за ложь. Иногда они говорят, что сделают авквапринт, а сами клеят простую пленку или, говоря о натуральном шпонировании, подразумевают аквапринт. Мой вам совет всегда проверяйте материалы и их наличие еще до того как согласитесь на него, ведь порой отличие между этими тремя видами имитации дерева может различить только профессиональный глаз.

В заключении хотелось бы добавить, что мы используем все виды шпона, также у нас есть и наклейки ( я так винил называю) и аквапринт, но мы всегда ведем честную игру, и предоставляем выбор именно вам, тот или иной материал использовать. Так что, всем ВЕЛКАМ и остерегайтесь подделок!

Ну и по традиции проведем ОПРОС:
Чтобы выбрали Вы для своего авто?Сделали ли вы себе что-нибудь подобное?

1)Шпонирование
2)Аквапринт
3)Пленка под дерево
4)Я за спорт, никаких деревяшек в салоне

По всем интересующим вопросам звоните нам 8-968-823-48-61 или 8-965-208-30-12

Шпон МДФ – техника соединения и основы процесса шпонирования

Сохранить эстетические характеристики древесины, устранив при этом ряд ее существенных недостатков, позволяет техника шпонирования. Благодаря ей плиты МДФ, облицованные шпоном, приобретают внешний вид натурального дерева, оставаясь долговечными, а, также, не подвергаясь деформациям под влиянием повышенной влажности или резких перепадов температур. Чтобы в полной мере сохранить красоту древесного рисунка техника соединения шпона и процесс шпонирования должны быть выполнены с соблюдением определенных правил и требований.

Техника соединения шпона

На предварительном этапе, поступающий в рулонах шпон, разрезается на участки определенного размера, из которых в последующем создается цельная облицовочная поверхность. От того насколько правильно будет подобран рисунок и проведена техника сращивания будет зависеть качество и красота шпона МДФ. Чтобы стыки между участками шпона соединенного в облицовочные рубашки оставались незаметными, их кромки должны быть прямолинейными, а стыковочные поверхности идеально прилегать друг к другу.

В настоящий момент используют следующие способы соединения:

• с помощью тонких полос водонепроницаемой бумаги или гуммированной ленты, скрепляющих участки расположенные встык.
• с помощью стеклонити, которая перед употреблением пропитывается плавким клеем, а затем зигзагообразно наносится на стыковочную поверхность
• с помощью точечного шва из капель плавкого клея
• на гладкую фугу

Особенности процесса шпонирования

Соединение основы и облицовочной рубашки из шпона путем прессования под воздействием высоких или низких температур называется шпонированием. При этом для создания материалов с плоской поверхностью используют методы горячего (120ºC) прессования, а объемные детали выполняются мембранно-вакуумным способом (при температуре 40ºC).

Выбор клея и тонкости производства шпона МДФ

При работе с натуральным шпоном следует учесть степень пористости материала, выбирая для шпонирования вязкий клей с наполнителем. Слишком жидкие клеевые основы, просачиваясь сквозь поры в процессе прессования, могут испортить внешний облик поверхности.

Присутствующие в некоторых разновидностях шпона дубильные вещества способны под воздействием кислотной основы клея ПВА изменять цвет шпона. Чтобы устранить недостаток рекомендуется использовать нейтральные клеевые составы, а также оградить соприкосновения клея в процессе производства с железом или фольгой. Учитывая высокую впитывающую способность шпона, следует ограничить время пребывания его под прессом от 15 до 30 минут в зависимости от режима. В противном случае ему грозит разбухание благодаря поглощению влаги из клея.

Техника шпонирования весьма сложный процесс, однако, вы можете воспользоваться уже готовым продуктом и купить шпон МДФ различных модификаций у нас в компании «РСК-интерьер». Компаниям Санкт-Петербурга и Москвы мы предлагает не только самый лучший выбор материала, но и обеспечиваем своевременной доставкой и целым спектром дополнительных услуг.

Остались вопросы?

Звоните +7 (499) 703-38-10 или +7 (812) 309-54-69

После получения заявки мы свяжемся с вами в течение рабочего дня.
Обычно перезваниваем в течение часа.

Все о шпонированном МДФ

1. Особенности
2. Обзор видов
3. Размеры
4. Расцветки
5. Популярные производители
6. Где применяется?

На сегодняшний день для производства мебели применяются различные материалы. Большим спросом пользуются МДФ-плиты, которые предлагаются в широком ассортименте. Это волокнистая плита средней плотности, которая отлично подходит для изготовления фасадов мебели, декора и обладает рядом положительных характеристик. В ходе производства плит МДФ применяется современная технология – шпонирование, предназначенное для отделки предметов мебели.

Особенности

Шпоном называется древесина с тонким срезом. Чтобы получить шпонированный материал для дальнейшего производства, используется современное оборудование, которым сырье распиливается или лущится. Зачастую для этого выбираются элитные породы дерева. Внешний вид МДФ ничем не отличается от обычных досок. Главным преимуществом такого материала является стоимость, которая гораздо доступнее, чем цены на натуральное цельное дерево. Шпон покрывается специальным лаком, благодаря которому создается защита от механических повреждений и влаги. Мебель из такого материала будет выглядеть стильно и благородно, вписываясь в любой интерьер.

Стоит отметить, что на шпонированные МДФ-панели нередко наносят геометрические узоры, чтобы разнообразить ассортимент материала. При повреждениях часто используется лакокрасочное покрытие, и дефект можно быстро убрать.

Отличительной чертой шпона от других видов отделочных материалов является его высокий уровень экологичности. Даже при воздействии высокой температуры древесина выделяет нетоксичный и полностью безвредный лигнин, что подтверждает натуральность материала.

Отмечая достоинства шпона, важно выделить простоту ухода за такими изделиями, так как достаточно использовать салфетку, чтобы удалить загрязнения и пыль. Небольшой вес позволяет самостоятельно собирать мебельные изделия из плит МДФ. К тому же при изготовлении расходуется гораздо меньше сырья, а это положительно влияет на сохранение лесов. Нанесение шпона позволяет получать красивый текстурный материал, из которого создают стильную мебель. Покрытый лакокрасочным средством фасад будет служить гораздо дольше, сохраняя презентабельный внешний вид.

Обзор видов

Для изготовления шпонированных МДФ-панелей используются разные породы древесины. Большим спросом в производстве материала пользуются орех, дуб, ясень, бук сосна. Что касается разновидностей, их отличает способ обработки.

• Натуральный шпон создается методом отделки тонких листов без облагораживания. Поэтому такие панели выглядят максимально естественными и рельефными. Сохраняется природность массива, что высоко ценится дизайнерами.

• В технике файн-лайн используются исключительно мягкие породы, которые отличаются рыхлой структурой. Нарезка делается достаточно тонкой, и чтобы придать нужный оттенок, специалисты применяют красители. После этого пластины укладываются, затем прессуются с добавкой связующих средств. Сверху может наноситься рисунок, который будет имитировать брус.

• Облицованный или цветной шпон красят, покрывают морилкой или делают патинированным, поэтому ассортимент материала достаточно обширный, также можно выбрать любой оттенок, чтобы гармонично сочетать с общим интерьером. Такие мебельные фасады отличаются небольшим весом и выглядят эстетично.

• Мультишпон создается путем реконструкции натурального шпонированного листа, в ходе чего меняется рисунок, фактура и цвет. Поэтому в результате получаются геометрические фигуры, и мебель будет оригинально выглядеть.

Размеры

МДФ-панели предлагаются в разных параметрах, которые всегда указываются в описании технических характеристик. Односторонняя шпонировка может быть толщиной от 0,6 до 16 мм. Стандартная длина плит 2800 мм. Что касается двусторонней шпонировки, толщина достигает 22 мм, однако можно найти панели 6 мм, 16 мм и 10 мм, все зависит от личных требований и сферы применения панелей.

Расцветки

Цвета плит предлагаются в широком ассортименте, поэтому каждый может найти то, что отвечает дизайнерским запросам. Можно выбрать плиты прозрачные и полупрозрачные, на которые нанесен кружевной узор. Эти плиты имитируют стекло и витраж, такой необычный декор зачастую используется в качестве отдельного компонента, который дополняет общий интерьер. Плотное монохромное покрытие шпонированных МДФ-плит представляется в пастельных и ярких тонах. Если нужен светлый фасад, можно смело выбирать панели с таким оформлением. Диапазон решений может достигать 200 вариантов, при этом выполнение может быть как гладким, так и фактурным.

Стоит отметить, что плиты в белом цвете представлены в нескольких оттенках, что позволяет добиться идеального дизайнерского решения и оформления интерьера. Конечно, большим спросом пользуются плиты под массив дерева, металл или натуральный камень. Такой эффект создается при помощи пленок, патинирования, браширования и тиснения.

Фактура может быть разной, благодаря современным технологиям можно получить имитацию любых материалов, что является большим плюсом.

Популярные производители

На рынке присутствует множество фабрик, которые предлагают свою продукцию на самых разных условиях. Это позволяет потребителям подобрать не только нужный вариант шпонированного материала, но изучить ценовой спектр, технические характеристики и найти то, что отвечает всем требованиям и высоким стандартам.

• Российская компания «ЕвроШпон» предлагает плиты МДФ в широком ассортименте, который является достойным аналогом ценной древесины. Производится материал в Голландии и доставляется на территорию Российской Федерации в богатом разнообразии размеров, оттенков и текстур.

• «Фабрика шпона» работает в этой области на протяжении многих лет, поэтому может предложить достойные варианты продукции своим покупателям. В ассортименте есть натуральный шпон, файн-лайн и даже дизайнерский.

• Популярной фирмой-производителем шпонированного МДФ является «Орхидея», в каталоге которой можно найти большое разнообразие материалов для фасадов, изготовления мебели и отделки. В ходе производства используются такие породы, как дуб, бук, ясень и даже красное дерево. Если интересуют экзотические варианты, например, береза, венге, орех, клен, в каталоге есть полное описание материала.

• Фабрика фанеровки «Венеция» уже успела заслужить признание своих клиентов, среди которых есть многие мебельные компании. Производство шпонированных панелей налажено на высшем уровне, в ассортименте можно найти все, чего может пожелать покупатель.

Где применяется?

Наиболее востребованной сферой применения шпонированного МДФ является производство фасадов мебели. Отделка кухонных гарнитуров при помощи такого материала пользуется большим спросом, однако все зависит от того, какая порода древесины бралась за основу. К примеру, для изготовления дверей идеально подходит орех, который обладает светлым и приятным сероватым оттенком. Что касается сосновых МДФ-плит, их нередко применяют в производстве дорогой и эксклюзивной мебели.

Дуб отличается долговечностью, поэтому для отделки дверных конструкций нередко используется именно такой шпонированный материал. Для оформления интерьера в светлых тонах идеально подходит изделие из клена. Изделия из плит МДФ будут служить долго, сохраняя презентабельный внешний вид, если ухаживать за поверхностью и изначально выбрать производителя, который гарантирует качество. Шпонированные фасады привлекают большое внимание не только благодаря отличным характеристикам, но и эстетичности, выбору текстуры и фактурных рисунков, другим преимуществам.

Кухня из такого материала станет отличным решением, которое облагородит интерьер и освежит атмосферу.

В следующем видео вас ждет монтаж шпонированных МДФ панелей на стену.

Шпонирование МДФ на заказ в Москве

OpexExpert представляет услугу для производителей мебели — листовое шпонирование МДФ на заказ в Москве методом горячего прессования. Мы производим фанерование всех видов шпона на выбранной вами основе по индивидуальным размерам.

Работаем с любой облицовкой

Заказчик предоставляет материалы

В нашем производстве вы оплачиваете только саму услугу шпонирования МДФ на заказ, что позволяет выбрать совершенно любой вид шпона и МДФ панелей. Лучшие вариации узоров и текстур открыты для вашего использования: дуб, ясень, лиственница, строганый шпон, лущёный, пилёный, фан-лайн всё это специалисты OpexExpert склеят с основой необходимого вам размера.

Заказать в магазине у наших партнёров

Материалы для шпонирования вы можете купить у поставщиков Woodstock и Alpi через нас или самостоятельно.

Использовать собственные материалы

Если у вас есть в наличии шпон и МДФ, то просто пришлите их на производство OpexExpert для фанерования.

Объёмы заказов

От одного листа до 10 000 м 2

Мы осуществляем работу по двустороннему и одностороннему шпонированию МДФ в любых объёмах. Вы можете оформить как небольшую партию, так и стать постоянным клиентом с бесперебойным потоком поставок. Размеры листов зависят от вашего выбора материала и могут быть различными в одной партии.

Технология шпонирования МДФ на заказ

Температура и давление

Процесс шпонирования МДФ в OpexExpert осуществляется способом горячего прессования на итальянском оборудовании марки Orma. Высокое давление в 200 атмосфер и температура 120℃ надёжно скрепляют специально подготовленный шпон и основу, делая их практически единым целым. За сшивание шпона отвечает машинка KUPER, а пила Casati модели FILA обеспечивает быструю нарезку шпона в пачках. Используя профессиональное оборудование наше производство практически полностью механизировано, что позволяет выдавать исходный продукт высочайшего качества в кратчайшие сроки.

Скорость шпонирования МДФ на заказ

От 300 до 500 листов в день

При оказании услуг по шпонированию МДФ на заказ мы можем обеспечить производительность 30 листов в час — это 300 панелей за один рабочий день. При работе в две смены данное число можно довести до 500 листов в сутки. Благодаря такой скорости, шпонирпование 250 шкафов осуществляется за один месяц, что при ручной работе занимает от четырёх до шести.

Цена шпонирования МДФ на заказ

От 320 рублей за м 2

Стоимость работ в компании OpexExpert по осуществлению одностороннего и двустороннего шпонирования МДФ зависит от объёма заказа, размеров листов, выбранных материалов, дополнительных услуг и начинается от 320 рублей за квадратный метр. Для более точного расчёта вы можете сообщить менеджерам OpexExpert интересующие вас параметры заказа, и мы составим для вас индивидуальное предложение.

Дополнительные услуги

Сделаем на месте

Помимо непосредственного шпонирования МДФ под заказ, специалисты OpexExpert предоставляют ряд дополнительных услуг по обработке готовых листовых материалов. Предоставьте всю черновую работу нам.

Нарезка

Распил МДФ листов под нужные вам размеры.

Присадка

Сверления отверстий и выборка пазов на ЧПУ станке.

Фрезеровка

Нанесение на фасады узоров различной сложности.

Кромкование

Отделываем торцевые кромки натуральным шпоном.

Шлифовка

Подготовка изделий для последующей покраски и декора.

Окрашивание

Покраска МДФ в Москве на оборудовании СEFLA EASY.

Финишная отделка

OpexExpert предоставляет широкий выбор способов декорирования шпонированного на заказ МДФ, включающие в себя: покрытие лаком, тонировку под выбранный цвет, создание эффекта патины, старения и градиента. Вам останется только собрать все детали.

Упаковка и доставка

Шпонирование МДФ на заказ по всей России

Вы можете самостоятельно забрать готовый материал с нашего производства в Москве или OpexExpert упакует все заготовки и организует доставку по России с помощью одной из крупных транспортных компаний Москвы.

Зачем нужно шпонирование МДФ

В современном оформлении интерьера дизайнеры предпочитают использовать натуральные материалы, которые смотрятся эстетично и привлекательно. Наибольшей востребованностью пользуется натуральная древесина различных сортов дерева благодаря своей долговечности и разнообразию возможностей обработки. Древесина всегда дорого выглядит, не выделяет токсичных ароматов и гармонично сочетается с современным, классическим стилем, хай-тек и лофтом.

Единственный недостаток древесины — ее дороговизна, вследствие чего она доступна не каждому покупателю. Отличной альтернативой в данном случае становится использование технологии шпонирования МДФ, благодаря которой можно добиться натурального и эстетичного вида по привлекательной цене.

Что собой представляет технология шпонирования МДФ в Москве

Шпонирование или фанеровка шпоном предполагаем оклеивание поверхностей из МДФ панелей тонким слоем дорогой древесины, благодаря чему изделия практически не отличаются от деревянных. Данный метод подходит для производства мебельных гарнитуров, дверных полотен. Он существенно удешевляет стоимость готовых изделий за счет дешевой базы и минимального расхода дорогой древесины. В результате покупатели получают максимальную выгоду, обеспечивается экономия природных ресурсов, которые не безграничны.

В качестве основы для изделий со шпонированным покрытием может выступать МДФ, ДСП или ДВП. Перед наклеиванием шпона поверхность тщательно подготавливается: шлифуется, шпаклюется, а после этого наносится клей для крепления древесины. Используется несколько методов шпонирования:

• с обеих сторон;
• с одной стороны;
• одним слоем;
• двумя слоями.

Шпонирование с одной стороны поверхности подходит исключительно для брусков, а тонкие и широкие доски не подходят для данного метода, поскольку они коробятся и деформируются. При помощи двухсторонней оклейки обеспечивается защита от деформаций, поэтому такой способ наиболее распространен в изготовлении мебели.

Шпонирование в один слой оптимально для однородной базы и трехслойных плит из стружки дерева. А двухслойное оклеивание шпоном используется на породах с неоднородной фактурой и столярных плитах.

Разновидности шпона

Шпон изготавливают из бревен ценных сортов древесины и заготовок при помощи одной из популярных технологий:

• распиливание;
• лущение;
• строгание.

В зависимости от используемого метода можно получить различный результат и разные типы шпона. Представлено на рынке три разновидности материала:

• натуральный шпон;
• реконструированный;
• ребросклеенный.

Натуральный шпон получают из различных сортов дерева любым из вышеперечисленных методов.

Пиленый натуральный шпон изготавливается из ценных сортов древесины. Он характеризуется максимальной устойчивостью, прочностью, отлично подходит для дизайнерского декора помещений. Еще одна сфера его применения – покрытие музыкальных инструментов.

Лущеный натуральный шпон более доступен по стоимости, чем пиленый, поскольку в производственном процессе используются более доступные породы древесины. По причине более грубого внешнего вида он не подходит для облицовки и дизайнерского декора. Его сфера применения — изготовление фанеры и некоторых элементов мебельных гарнитуров, которые находятся внутри.

Строганный шпон изготавливается из наиболее качественной и дорогой древесины. Благодаря отличным эксплуатационным характеристикам и привлекательности он широко применяется в изготовлении древесных плит, которые используются в роли основы для различных изделий, и для облицовки поверхностей мебели, элементов декора.

Реконструированный шпон получают из бревен тропических деревьев. Преимущественно он используется для изготовления дверных полотен, декоративных панелей, мебельных гарнитуров. Данный тип шпона более доступный по цене, чем натуральный, но благодаря эстетичности, широкой гамме оттенков и уникальному рисунку его можно применять для отделки в любых стилистических направлениях.

Но реконструированный шпон имеет и некоторые недостатки, такие как сложности в обработке и производственном процессе, необходимость четко следовать технологии изготовления, поскольку в противном случае возможны токсичные выделения. Такие вещества могут наносить вред здоровью человека и загрязнять атмосферу.

Ребросклееныый шпон имеет такое название вследствие того, что изготавливается в форме тонких листов древесины, которые склеены по продольным торцам листов. Материал доступный по стоимости, имеет достаточную прочность и отличные эксплуатационные параметры. Его можно использовать в аналогичных сферах, как и вышеперечисленные типы шпона: изготовление мебели, декоративных элементов в интерьере.

Контакты

Где мы находимся

Местонахождение производства OpexExpert расположено по адресу: Москва, улица Николая Химушина, дом 2/7. Мы работаем с понедельника по пятницу — с 9:00 до 19:00, в субботу и воскресенье можно связаться с нами по предварительной договорённости.

Обратный звонок

Оставьте заявку на шпонирование МДФ в Москве

Укажите свои контактные данные и удобное время для звонка, наши менеджеры свяжутся с вами и предоставят бесплатную консультацию по всем вопросом касающимся шпонирования МДФ на заказ.

Вы можете позвонить к нам в офис в Москве по телефону:

Как выполняется шпонирование своими руками – технология и пошаговая инструкция

Один из существенных недостатков древесины – она быстро теряет свою привлекательность. Даже если условия ее хранения, эксплуатации изделий из пиломатериалов и самые благоприятные, со временем поверхности неизбежно изменяют оттенок, «тускнеют», то есть дерево утрачивает первоначальный вид.

Для реставрации, обновления предметов меблировки, конструктивных элементов разработано множество технологий. Одна из них – шпонирование (иногда применяется термин фанерование), которая вполне доступна для реализации своими руками.

Общая информация

В различных словарях расшифровки термина «шпонирование» нет. По сути, под ним подразумевается оклейка материалов тончайшим слоем декоративного покрытия на основе древесины. В принципе (если не вдаваться в специфические детали) это та же технология ламинирования. Разница лишь в том, что такой поверхностной отделке подвергают, как правило, изделия (предметы, конструктивные части) из дерева.

Шпон имеет определенную классификацию. Отличия в технологии производства, а также долговечности и специфике использования. Подробное описание групп вряд ли заинтересует читателя. Достаточно отметить, что если предполагается отделывать мебель своими руками, то желательно ориентироваться на шпон лущеный (натуральный продукт)

и файн-лайн (так называемая реконструированная модификация).

Общего у них много – удобство работы с изделиями (слой очень тонкий), разнообразие текстуры (особенно модификации файн-лайн) и приемлемая цена.

Поэтому говорить лишь о реставрации мебели не совсем правильно. При помощи шпона можно придать «вторую жизнь» старым дверным косякам и полотнам, стеновым панелям, столешницам – вариантов использования такой финишной отделки достаточно.

Существует несколько технологий фиксации шпона. Для реализации своими руками доступна лишь одна – «горячая», которая основана на использовании клея. Эта технология отлично подходит для реставрации деревянной мебели. Для двух остальных нужно специальное оборудование, и для домашнего применения они не подходят.

Технология «горячего» шпонирования

Подготовка основы

• Удаление фурнитуры (если она имеется) и конструктивных деталей. Например, глазка с дверного полотна, ободка замочной скважины.
• Демонтаж старого слоя финишной отделки деревянной поверхности. Что понадобится, решить несложно – шпатель, утюг для разогрева покрытия и так далее.
• Устранение имеющихся дефектов основы. Методика и материалы подбираются от их характера и «глубины». В основном достаточно затирочных средств, шпаклевок и клеевых составов. По завершении работы основа тщательно шлифуется, чтобы при наложении шпона не образовывались вздутия, вмятины или складки.

Подготовка шпона

• Правка листов. Этот тонкий отделочный материал продается рулонами. Следовательно, при распрямлении он будет пытаться вернуться в исходное положение (эффект памяти). Чтобы восстановить их правильную геометрию, достаточно по изнаночной стороне пройтись влажной губкой. Шпон несколько размякнет и выпрямится. Для закрепления результата образец следует зажать между двумя ровными поверхностями. Например, листами фанеры, плитами ДВП и тому подобное, в зависимости от размеров фрагмента. Для ускоренного отведения влаги от шпона целесообразно обложить его мягкой тканью или бумагой. После просыхания он так и останется в выпрямленном положении.

• Правка кромок. При реставрации значительных поверхностей одного листа будет недостаточно. Шпон продается с шириной полотна (за редким исключением) в 30 см. Следовательно, сращивания фрагментов не избежать. Правка кромок – не что иное, как обрезка листов по линии. В домашних условиях для этого вполне подойдут 2 куска доски с обработанными торцами (как вариант). Между ними укладывается лист шпона так, чтобы наружу выступал только его край. Остается лишь зажать полученную «сборку» струбцинами и произвести обрезку излишков (неровностей) острым ножом. Желательно работать специальным инструментом, предназначенным именно для раскроя картона или тонкой фанеры.

Шпонирование

• До полного просыхания клея, чтобы обеспечить качество шпонирования, желательно все стыки зафиксировать липкой лентой. Потом снять ее несложно.
• В некоторых случаях целесообразно сначала скрепить полосы шпона в единое полотно, и только потом укладывать его на основу. Как лучше поступить, придется решать самостоятельно. Но учесть (как один из приемлемых вариантов) стоит.
• Чтобы избежать впитывания влаги в основу, желательно шпонировать не только лицевую часть образца, но и изнаночную, торцы. Это также следует принять к сведению, определяя порядок действий.

Заключительный этап

После отвердевания клеящего состава (что подразумевает надежную фиксацию шпона) выполняется ряд несложных технологических операций.

• Осмотр поверхности и выявление возможных недочетов в работе.
• Удаление излишков (если таковые обнаружены) клея.
• Зашкуривание стыков (кромок). Здесь следует соблюдать предельную аккуратность. Шпон тонкий, и излишнее усердие приведет к тому, что появятся проплешины. Все придется переделывать, так как замаскировать пятна, в тон отделки, трудно, да и не всегда получится. Конечно, максимально качественная полировка обеспечивается шлифовальной машинкой, но она есть не в каждом доме. При возможности попросить на время у знакомых – лучшее решение.
• Нанесение защитного покрытия. Это необходимо в основном для шпона лущеного. Выбрать состав, в зависимости от оформления образца, его назначения и специфики использования, несложно, Ассортимент различных масел, лаков, морилок внушительный.

Разобравшись со всеми нюансами, становится понятно, что шпонирование своими руками – процесс не очень-то и сложный. Зная технологию, в домашних условиях реализовать ее может каждый. А при желании получится привнести и какую-то свою «изюминку» в эту работу.

Что лучше панели пвх или мдф

ПВХ или МДФ, что лучше – таким вопросом задаются все хозяева при выборе отделочного материала для стен и потолочных поверхностей квартиры и частного дома, дачной постройки и гаража. Прежде чем остановить свой выбор на любой из этих модификаций декоративно-отделочных материалов, следует изучить их эксплуатационные и физико-технические свойства.

1. Панельные отделочные элементы
2. Основные отличия ПВХ и МДФ

Панельные отделочные элементы

Материалы из поливинилхлорида и древесноволокнистой среднеплотной плиты для облицовки стеновых и потолочных поверхностей выпускаются в виде панелей различной ширины, с разнообразной декоративной нагрузкой и текстурой поверхности. По декоративным свойствам предпочтение отдать тому или другому варианту представляется достаточно сложной задачей. Объясняется это просто: ПВХ и МДФ панели имеют практически полную художественную идентичность.

Способ монтажа элементов, изготовленных из полимера и древесного волокна, также существенно не отличается. Монтируются они на прелиминарно-подготовленный каркас. Такая методика несет в себе и определенное количество недостатков в виде потери пространства помещения, и некоторые преимущества: в каркасное пространство может быть уложен звуко- либо теплоизолирующий материал.

Еще одним совместным преимуществом ПВХ и МДФ панелей является финишная завершенность их лицевой поверхности. Стены и потолок, обустроенные с применением этого материала, не требует проведения дополнительных отделочных процессов, одинаково хорошо поддаются клининговым мероприятиям.

Экологические показатели поливинилхлорида и прессованного древесного волокна также находятся в согласованном друг с другом равновесии и соответствуют всем санитарно-гигиеническим нормам по выделяемым токсичным и опасным веществам. ПХВ и МДФ материалы разрешены даже к применению в детских и медицинских учреждениях.

Основные отличия ПВХ и МДФ

При многих идентичных свойствах, между панелями ПВХ и МДФ разница все-таки существует, причем весьма существенная. Заключаются различия в физико-технических свойствах формирующих панели материалов и их конструктивном строении.

Существенно отличаются формирующие панели материалы по отношению к пожарной безопасности. При том, что ПВХ и МДФ не горят самостоятельно, оба они поддерживают горение.

Высокотемпературное разложение ПВХ приводит к образованию более токсичных продуктов горения и значительному задымлению.

МДФ в случае пожара не выделяет критически токсичных веществ, но температура поддерживаемого горения значительно выше.
Другим существенным отличием, связанным с физическими свойствами формирующих материалов, следует назвать отношение к повышенному содержанию в окружающей панели среде влаги. Панели, изготовленные из поливинилхлоридного полимера, абсолютно не чувствительны даже к прямому воздействию с водой. Древесноволокнистая структура МДФ панелей гигроскопична и при длительном воздействии влажного воздуха разбухает, вплоть до полного разрушения.

Эти свойства предопределяют преимущество ПВХ для использования в помещениях с возможностью воздействия повышенной влажности: ванных комнатах, гаражах, на лоджиях.

Прессованный древесноволокнистый материал прочен во всей своей массе. Панель ПВХ имеет полое внутреннее строение. Толщина наружных стенок ПВХ панелей не превышает 1,5 мм, поэтому они не могут противостоять даже незначительным ударным нагрузкам.

По способности противостоять механическим воздействиям МДФ панели превосходят поливинилхлоридные детали.

Как Вы поняли нет однозначного ответа, что лучше. Все зависит от назначения помещения и условий эксплуатации панелей.