Прайс-лист МДФ F (для глубокой фрезеровки) Кастамону

8 (977) 87-88-722, 8 (915) 44-77-111, 8 (499) 39-09-528

Толщина (мм)	Цена с НДС от пачки		Цена с НДС от листа		Вес листа (кг)	Листов в пачке (шт)
Толщина (мм)	за м 2	за лист	за м 2	за лист	Вес листа (кг)	Листов в пачке (шт)
6	150	870	157	913	27	98
8	186	1080	196	1134	36	72
10	228	1324	240	1390	45	60
12	265	1538	278	1615	54	48
14	297	1721	312	1807	57	40
16	346	2004	363	2104	73	38
18	393	2278	412	2391	83	34
19	417	2420	438	2541	86	32
22	514	2981	540	3130	105	28
25	613	3558	644	3735	115	25
28	730	4232	766	4443	136	22
30	871	5052	915	5304	175	21
38	1203	6975	1263	7323	185	16
Толщина (мм)	Цена с НДС от пачки		Цена с НДС от листа		Вес листа (кг)	Листов в пачке (шт)
Толщина (мм)	за м 2	за лист	за м 2	за лист	Вес листа (кг)	Листов в пачке (шт)
10(влагост)	364	2116	383	2222	47	60
12(влагост)	429	2497	452	2622	54	48
16(влагост)	562	3269	592	3432	75	38
8(двухст)	запрос
10(одност)	запрос
16(одност)	запрос
16(двустор)	запрос
19(одност)	запрос
19(двустор)	запрос

Цены указаны с НДС 20% без учета доставки и действительны c 20.08.2020 г.

Фрезеровка Фасадов МДФ: секреты и тонкости

Плиты МДФ активно используются при изготовлении мебели и выполнении внутренних отделочных работ помещений различного назначения. Для придания им эксклюзивного дизайна, существенно повышающего эстетику визуального восприятия, материал подвергается различным вариантам отделки, одним из которых является фрезерование.

Что такое МДФ

Эта аббревиатура взята из английского первоисточника. Так принято именовать древесноволокнистые плиты, плотность которых характеризуется, как средняя. Исходное сырьё для изготовления – мелкодисперсионная стружка. Способ производства – сухое прессование при значительных температурах и достаточно высоком давлении.

В роли связующего используют лигнин, смолы (преимущественно карбамидные), модифицированные добавлением меланина. Это позволяет понизить эмиссию формальдегидов до значения, сопоставимого с аналогичным показателем для натурального дерева.

Полученный материал отлично противостоит воздействию патогенной микрофлоры, воды, отличается огнестойкостью. Прочность плиты МДФ почти вдвое превосходит показатель ДСП. Плотность задаётся диапазоном (600-800) кг/м 3 .

Последовательность фрезеровки фасадов МДФ

Выполняемые работы принято подразделять на несколько этапов.

Первый этап предусматривает фрезеровку угловых фасадов.

Эта обработка позволяет нивелировать острые края, повышая безопасность использования материала, повышает визуальную привлекательность плиты.

При выполнении данного этапа применяют фрезу, имеющую R кромки режущей, составляющий от 2 до 3 миллиметров. Если обработке подвергаются углы столешницы, допускается увеличение этого размера (от 10 мм).

При работах обращается внимание на то, чтобы на заготовке не оставалось необработанных крупных сколов. Устранить их на последующих этапах значительно сложнее.

В рамках второго этапа фасады фрезеруются по кромке.

Данную операцию проводят фрезами, размер которых подбирается с учетом дизайнерских наработок. Фаску снимают с целью ликвидации острых кромок. Последние, в процессе дельнейшей обработки плиты, её последующего применения, могут привести к возникновению травм.

Грамотный выбор таких параметров, как:

угол фрезеровки;
R режущего инструмента (фрезы);
формы фрезы.

Позволяет получить требуемую эстетику будущего готовой детали фасада. Типы фрезеровальных работ могут существенно различаться, с учётом поставленной задачи. При выполнении данной работы требуется учесть ряд сопутствующих факторов. Например, цвет ПВХ плёнки, которой будет ламинирована МДФ. Если планируется «деревянный» фасад, отлично подойдут фрезы фигурные. Если кромки будут светлыми, потребуется их деликатная обработка фрезой с малым радиусом. ПВХ плёнка «под металл» допускает использование больших радиусов фаски.

На третьем этапе обработке подвергается поверхность плиты

Этот этап предусматривает формирование, на обрабатываемой поверхности, заданного узора. Поэтому относится к наиболее ответственным и трудоёмким. Существуют ситуации, когда от него можно отказаться. Это происходит, когда планируется финишная полировка либо окрашивание. Но это неблагоприятно скажется на внешнем изготовленной фасадной панели. Последняя утратит индивидуальный шарм и эстетику зрелищного восприятия. Это делает использование такого материала, как МДФ, нецелесообразным.

Чем осуществляется обработка панелей МДФ

Возможных вариантов несколько.

Первый вариант и самый предпочтительный — Фрезерованная плита получается после обработки исходного материала фрезерным или фрезерно-гравировальным станком.

Максимальное качество достигается, если оборудование имеет ЧПУ. В этом случае разрабатывается и закладывается в него специальная программа, которая определяет векторы и последовательность перемещения фрезы. Двигаясь по ним, инструмент создаёт узор, разработанный дизайнером.

Работа станка в автоматическом режиме исключает негативное влияние «человеческого фактора», и позволяет получить максимально возможное качество при сохранении требуемой производительности.

Читайте также:

Кухни МДФ пленка под дерево

Станок, имеющий ЧПУ, позволяет раскроить заготовку. Следовательно, его владельцу не потребуется приобретать дополнительное оборудование (часто достаточно громоздкое). Кроме раскроя, это устройство способно выполнить следующие операции:

вырезать отверстия нужной геометрии;
обработать контур;
выполнить резной узор;
нанести объёмный рисунок;
провести финишную чистовую обработку.

При этом станок, на котором обрабатывается МДФ, работает по заложенной программе. Это позволяет дизайнеру детально проработать визуализацию готового элемента до начала практической обработки плиты.

Такая возможность обеспечивает существенное снижение процента брака.

Несмотря на то, что разработка виртуальной модели удовольствие дорогое, это полностью окупается значительно возрастающим качеством готового товара, независимо от того, сколько изделий изготовлено. Конструктивная возможность оперативной смены настроек весьма ценится владельцами малых предприятий, выпускающих продукцию под заказ (штучный товар) либо незначительными партиями.

Второй вариант – Удешевить стоимость изготовления позволяет использование станков иного типа, фрезерно-копировальных.

Они работают по предварительно изготовленным шаблонам. Минусом варианта является необходимость использования ручной работы мастера. Это налагает высокие требования на уровень профессиональной подготовки оператора.

Последний должен обеспечить требуемую точность движения и приложить значительное физическое усилие. Фрезеровщик должен не только перемещать шаблон по имеющемуся упорному валику, но и отслеживать, на какую глубину выполняется фрезерование детали. Обязательным требованием является соблюдение равномерности подачи.

Продолжительные остановки, скачки недопустимы.

Третий вариант наиболее простой и отличающийся минимальными первичными затратами. Можно самостоятельно изготовить устройство для фрезерования.

Алгоритм прост. В столешнице имеющегося верстака выполняется отверстие для фрезы, со стороной (6,0-8,0) сантиметров. Под ним фиксируется ручной фрезер. Над ним изготавливается подвижная планка (упор), оборудованная прижимным роликом. Подобное несложное устройство позволяет фрезеровать кромки (снимать фаску), выполнять на лицевой поверхности фасада несложный линейный декор, применяя фигурные фрезы.

Существенным недостатком ручного метода является невозможность организации постоянной работы на максимально допустимых оборотах фрезера.

Объясняется это высокой вероятностью выгорания обрабатываемого материала, вызванному остановкой фрезы. Получится искажённый, неравномерный рисунок.

Какие фрезы рекомендуется использовать для обработки фасадов, изготавливаемых из МДФ

Снятие фаски (обработка кромок), финишная доработка контура, задаваемого предварительно изготовленными шаблонами, проводится специальными фрезами.

Значительная число моделей фрезерных станков, производимых в последние годы, предусматривает использование концевых фрез, имеющих цилиндрические концевики. Но их конструкции допускают выполнение замены патрона, поставленного в заводской комплектации, чтобы пользоваться фрезами иных форм.

Осуществление фрезерования фасадов предусматривает использование фрезы с целью:

снятие фаски (обработка кромки);
выполнение профилирования;
осуществление гравировки;
выполнение элементов декора;
обустройство отверстий (сверление).

Виды фрез, применяемые наиболее часто

Среди инструмента, пользующегося повышенным спросом при обработке МДФ, необходимо отметить следующие типы фрез:

пазовые – обеспечивают выравнивание поверхности фасадных частей крупногабаритных плит МДФ (шлифовка мебельных щитов, столешниц);
V-образные фрезы пазовые. Требуются, если необходимо выполнить объёмную (3D) обработку, будь то гравировка или фрезеровка.

Этот инструмент обеспечивает срезание граней, надрезание панелей без образования сколов, фрезеровку V-пазов, обработку кромок (выводится угол 45 градусов).

Сферические – используются на стадии базовой обработки деревянных (вариант, МДФ) панелей;
двухзаходные (их заточка имеет запоминающееся название, «рыбий хвост»).

Этот инструмент востребован для осуществления чистого раскроя заготовок, выполняемых из ламинированных МДФ (это исключает возникновение сколов). Кроме этого, упомянутые фрезы допустимо использовать при черновой отделке материала (на станках без вакуумного прижима), при необходимости сверления панелей.

При выборе, для выполнения предстоящих работ, типов и потребного количества фрез обязательно принимается во внимание сложность проекта.

Пример. Если деталь поставлена на конвейер, достаточно иметь базовый комплект инструмента. Но дизайнерские эскизы с надлежащим качеством позволит только наличие различных фрез (чем разнообразнее ассортимент, тем лучше результат).

Оборудование для мебельного производства и деревообработки

Что мы не знали об МДФ

Сообщение demonlibra » 15 дек 2010 17:56

ЧТО МЫ НЕ ЗНАЛИ ОБ ОТДЕЛКЕ МДФ
Герман ФЕРСМАН MDF (по-английски – medium density fiberboard, то есть древесноволокнистая плита средней плотности) или ДВП средней плотности сухого способа производства изготавливаются прессованием полученного путем формирования ковра из древесины, размолотой до состояния волокон, с использованием связующего.

Наряду с МДФ, плотность которой составляет от 600 до 800 кг/м3, различаются плиты, английские аббревиатуры названий которых пишутся как LDF и HDF, что соответственно означает – древесноволокнистая плита низкой (low) и высокой (high) плотности – от 200 до 600 кг/м3 и свыше 800 кг/м3.

Не всякая плита – МДФ

Древесноволокнистые плиты более гомогенны, чем древесностружечные, что делает их более подходящими для использования в изделиях мебели. И они давно полностью заменили бы собой ДСП, если бы имели одинаковую с ней стоимость.

Тем не менее, объем применения МДФ в мебели постоянно увеличивается. Так, некоторые наши предприятия уже давно производят мебель для жилых комнат из МДФ, облицованной пленками на основе поливинилхлорида. А с учетом того, что в Европе уже принята декларация о постепенном отказе от использования формальдегида, признанного канцерогеном, но пока являющегося одной из непременных составляющих связующего в древесностружечной плите, можно рассчитывать, что МДФ скоро может стать основным материалом в изделиях мебели.

Но цена МДФ напрямую зависит от плотности, и наш мебельщик, использующий ее в своих изделиях, старается приобрести более дешевую, которая, конечно же, оказывается легче. Ведь четкой границы между МДФ, ЛДФ и ХДФ практически нет, а проверку фактической плотности плит у нас не производит никто: довольствуются просто самим названием МДФ.

Но высокую твердость, почти одинаковую независимо от объявленной плотности плиты, имеют только ее наружные слои, толщиной примерно 1 мм. Глубже она сразу же резко падает почти вдвое. Фрезерование плиты по пласти вскрывает внутренний объем материала, где волокна скреплены между собой тем слабее, чем меньше его плотность. При достаточно большой глубине обработки плит МДФ, приближающихся по своим характеристикам к ЛДФ, наблюдается отслоение множества слабо связанных между собой волокон и их пучков, из-за чего не только отделка, но и их облицовывание в дальнейшем сопровождаются появлением неровностей на готовой поверхности. Это требует проведения тщательной дополнительной обработки фрезерованных участков путем термопроката или шлифования, заставляющей идти на серьезные дополнительные расходы – конечно, если стараться добиваться высокого качества отделки.

Поэтому, на круг, часто оказывается выгоднее приобрести все же более дорогую плиту МДФ, плотность которой находится на границе с ХДФ, чем более дешевую, приближающуюся к ЛДФ.

Необлицованные древесноволокнистые плиты, поступающие потребителю, имеют гладкую поверхность и не требуют дополнительного шлифования перед отделкой. Только в случае особо высоких требований к качеству последующего лакирования, например, для высокоглянцевой отделки, можно шлифовать поверхность плит шкурками зернистостью между 180 и 400 (по DIN). В любом случае, полное удаление или излишнее истончение верхней гладкой поверхности МДФ, обладающей наибольшей плотностью и твердостью, нежелательно.

При отделке это может приводить к появлению ненужного ворса или излишнему впитыванию лакокрасочных материалов в подложку.

При отделке поверхности деталей и изделий из МДФ операция крашения (подобно отделке подложек из массива древесины или шпона) исключается полностью. Прозрачная отделка применяется только в случае предварительного нанесения текстуры методами имитационной или термопечати, а также для достижения специальных эффектов – при использовании плит, окрашенных в массе уже при их изготовлении (например, в черный, желтый или кирпично-красный цвет).

Читайте также:

Чем помыть двери из МДФ?

Поэтому наиболее часто детали из МДФ подвергаются укрывистой отделке эмалями.

В любом случае, при выборе системы лакокрасочных материалов следует обязательно проводить эксперимент по отделке, поскольку адгезия к МДФ некоторых составов, поставляемых отдельными производителями, может оказаться неудовлетворительной.

Следует также весьма осторожно относиться к отделочным материалам на водной основе или содержащим большое количество растворителей, разбавителей и других жидких компонентов. Их впитывание в плиту через кромки и поверхности вскрытых после фрезерования рельефов объемов внутренней зоны плиты может привести к заметному разбуханию, искажению формы и короблению деталей.

Причем плоские поверхности плиты наиболее эффективно отделывать с использованием вальцовых станков, а вот наносить лакокрасочные материалы на заготовки из МДФ с выфрезерованным на их поверхности углубленным или выпуклым рельефом с помощью вальцев или наливом невозможно. Доступным остается только распыление. При этом после нанесения первого грунтовочного покрытия на фрезерованных поверхностях обязательно поднимается ворс – то есть оставшиеся прикрепленными к поверхности материала волокна или пучки волокон, поднимающиеся перпендикулярно к ней из-за действия сил поверхностного натяжения и остающиеся в этом положении после отверждения нанесенного покрытия.

Их удаление в дальнейшем может производиться только легким шлифованием вручную или с использованием эластичных шлифовальных барабанов.

Наиболее часто применяются комбинированные, на основе кругов из лепестков шлифленты и щеток, или щеточные, состоящие из абразивонаполненного синтетического волокна.

Высокий глянец покрытия

Высокий глянец готового покрытия на поверхности МДФ достигается только при применении соответствующих отделочных материалов и при строгом соблюдении заранее проверенной технологии, заданной изготовителем лакокрасочного материала. Но, в любом случае, уже отработанные режимы нанесения и отверждения будут применимы только к плите того же качества, того же производителя и с теми же характеристиками, что и у той, на которой они отрабатывались.

Другими важнейшими факторами, определяющими высокий глянец покрытия, являются качество исходного и промежуточного шлифования, а также полное отсутствие пыли в отделочном помещении. Очищение от пыли помещений, где наносятся грунты и лаки, достигается путем их постоянной уборки, включая не только полы и поверхности оборудования, но и строительные конструкции.

Эти помещения должны быть полностью отделены от других, где проводится шлифование. Подсос пыли из них через неплотности строительных конструкций и дверей должен предупреждаться правильным расчетом объемов притока воздуха, обеспечиваемого приточно-вытяжной вентиляцией.

В последние годы довольно популярным стало использование так называемых «чистых комнат» – сооружений внутри цеха, оснащенных собственной системой приточно-вытяжной вентиляции, в которых производится нанесение покрытий и их сушка (или отверждение).

Их огромным недостатком, о котором почти всегда забывают, является необходимость предварительного подогрева приточного воздуха в холодное время года, требующего огромных затрат энергии, цена которой постоянно увеличивается. В теплое время года этот воздух должен охлаждаться, что требует наличия систем кондиционирования, о чем часто просто не идет речь.

Почему-то лишь немногим известно, что облицовывание рельефных поверхностей, полученных на поверхности МДФ фрезерованием, термопластичными пленками с напечатанным рисунком текстуры древесины в ряде случаев может быть с успехом заменено переносом такого же рисунка на их пласти и кромки со специальной пленки методом термопечати.

Для этого используются те же мембранно-вакуумные прессы, что и для облицовывания термопластичными пленками, а полученный на плите рисунок текстуры древесины или любой фантазийный декор достаточно прочны и во многих случаях вообще не требуют последующей отделки лаками. МДФ, как правило, имеет желтовато-коричневатый цвет, который является прекрасным фоном для имитации текстуры древесины многих пород, и предварительное окрашивание поверхности перед термопечатью не требуется. Причем рисунок можно составлять из термопечатных пленок с различных текстур и цветов, вплоть до получения на подложке декоров, имитирующих мозаику, интарсию или маркетри.

Пленки эти достаточно дороги, но если учесть, что исключается необходимость нанесения полиуретанового клея и облицовочного материала, себестоимость изделий из МДФ, отделанных этим способом, повышается довольно незначительно или не увеличивается вовсе.

Метод имеет еще одно важное преимущество: при переносе под воздействием температуры красок, по сути, представляющих собой клей-расплав, ворс МДФ сцепляется с подложкой и не может подняться, что исключает необходимость в предварительном шлифовании.

Есть и другие способы отделки заготовок и деталей из МДФ с имитацией текстуры древесины. Например, метод шелкографии, уже давно применяемый, как минимум, четырьмя российскими предприятиями, продукцию которых можно увидеть во многих магазинах.

Читайте также:

Обшивка панелями МДФ железную дверь

Способ отделки и используемые материалы каждое предприятие выбирает самостоятельно, исходя из особенностей и возможностей своего производства, опираясь на знания и опыт своих сотрудников, советы поставщиков материалов.

Но, начиная или развивая технологию отделки МДФ, не следует упускать из виду особенности и различия ее самой и многообразие способов достижения качества.

ЧТО МЫ НЕ ЗНАЛИ ОБ ОТДЕЛКЕ МДФ
Герман ФЕРСМАН

Как фрезеруют МДФ фасады. Фрезы для МДФ фасадов.

Различные скоростные режимы и фрезеровка фрезами с различным сечением дают возможность украсить фасады из МДФ дизайнерскими рисунками, делающими каждый мебельный гарнитур уникальным.

Порядок фрезеровки мебельных фасадов.

Фрезеровка МДФ фасадов включает три этапа. Стоит отметить, что в зависимости от прохода фрезы и вероятности образования сколов кромки заготовки, этапы реализуются в любом порядке.

Выделяют следующие этапы процесса:

Фрезеровка МДФ фасадов на углах. Этот процесс гарантирует более привлекательный внешний вид и чёткие края. Такую операцию стоит выполнять фрезой, имеющей радиус режущей кромки 2-3 мм. В процессе работы с углами столешниц можно работать с более крупными радиусами от 10 мм. Важно, не оставлять крупных сколов, которые становится труднее ликвидировать на дальнейших этапах работы с заготовками.

Фрезеровка МДФ фасадов по кромке. Эту процедуру можно выполнять разными фрезами в соответствии с дизайном. Фаску снимают, прежде всего, для того, чтобы ликвидировать острые края, которые недопустимы при будущей обработке и использовании. При помощи грамотного подбора формы фрезы, ее радиуса и угла фрезеровки фасадов можно достичь необходимого эстетичного вида будущего изделия. Типы фрезеровок фасадов МДФ могут быть различными. В этой работе нужно учесть цвет пленки ПВХ, которой будут облицованы детали в будущем. К примеру, под «деревянные» МДФ фасады уместно использовать фигурные фрезы; под светлые оттенки лучше обработать кромку фрезами с небольшими радиусами; а если вы собираетесь применять «металлические» ПВХ пленки, то радиус фаски может быть увеличен.
Фрезеровка поверхности фасада МДФ. Такая операция реализуется с формированием на поверхности конкретного узора. Этот этап можно назвать самым трудоемким и ответственным. Бывают ситуации, когда можно пропустить этот этап. Например, если готовится фасад под покраску или полировку. Однако, в этом случае изделие теряет индивидуальную привлекательность и эстетическую ценность, и даже применение столь многофункционального сырья как МДФ плита станет нецелесообразным.

Фрезерные станки для фасадов.

На сегодняшний день самыми популярными в мебельном производстве являются фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ, в которых при помощи специальной программы на компьютере оператор задает векторы движения фрезы. Именно по этим векторам на поверхности фасада получается необходимый дизайнеру узор. Автоматическая аппаратура дает возможность получить самое высокое качество готовых изделий при высокой производительности.

Станок с ЧПУ может осуществить раскрой заготовке, вследствие чего пропадает необходимость покупки громоздкого дополнительного оборудования. Кроме этого на подобных устройствах обрабатывается внешний контур, вырезаются отверстия, наносится профилированный рисунок (или резной узор), осуществляется финишная обработка.

Фрезы для МДФ фасадов.

Большая часть современных фрезерных станков ориентирована на установку концевых фрез с хвостовиком цилиндрической формы. Тем не менее, всегда есть возможность заменить находящийся в базовой комплектации патрон и применять фрезы другой формы.

Наиболее часто используемые фрезы:

Сферические. Применяются для базовой обработки древесных панелей.

Пазовые V-образные. Они необходимы для 3D-фрезеровки и 3D-гравировки лицевой стороны плиты МДФ. При помощи таких фрез ровно и без сколов надрезаются панели, срезаются грани, фрезеруются V-образные пазы и кромки заготовок под углом 45°, снимается фаска.

Двузаходные фрезы, имеющие заточку «рыбий хвост». Их можно использовать для чистого раскроя ламинированных плит, чтобы избежать сколов. Фрезы этого типа можно применять для черновой отделки заготовки без вакуумного прижима, а также для сверления.

Пазовые. Помогают выровнять поверхность фасадов из МДФ больших габаритов.

При выборе количества и типов необходимых фрез, нужно учитывать сложность проекта. Например, для конвейерного производства хватит базового комплекта фрез. Но для создания дизайнерских рисунков стоит приобрести максимальное количество самых разнообразных фрез.

Виды фрезеровки фасадов и наборы фрез.

Профилирование фасадов МДФ выполняется с использованием прямых пазовых фрез, или специальных мультипрофильных фрез, позволяющих одновременно производить обрезку детали и снятие фаски. Здесь можно столкнуться с выбором: приобрести фрезы с твердосплавными напайками, или с режущими гранями из полимерного алмаза. Выбор достаточно сложный, так как с одной стороны недолгий срок службы твердосплавной фрезы и низкая скорость обработки, а с другой – слишком кусающаяся цена, в том числе на заточку полимерного алмаза. Некоторые предприятия, в целях рационального использования дорогостоящего инструмента, первоначально производят обработку листа МДФ черновыми фрезами, а затем дорабатывают оставшийся припуск чистовой фрезой.

Читайте также:

Станок для производства фасадов из МДФ

Обработка лицевой поверхности фасада МДФ может производиться как одной фасонной фрезой, так и целым набором пазовых и гравировальных фрез, в том числе прямых, U-образных, V-образных, с более сложной геометрией режущей кромки. Количество и ассортимент комплектов фрез для обработки фасадов МДФ зависят только от масштабов фантазии дизайнеров и мастерства операторов фрезеровального оборудования.

Для массового производства однотипных фасадов МДФ можно приобрести фасонные фрезы с режущей кромкой из полимерного алмаза. Если предприятие специализируется на индивидуальных заказах, то лучше всего использовать фрезы для МДФ с напаянными или сменными ножами из твердого сплава. Их ассортимент на рынке фрез для изготовления мебельных фасадов достаточно разнообразен, чтобы удовлетворить запросы любого клиента.

При замене инструмента, как правило, теряется много драгоценного времени, так как приходится перенастраивать станки, менять режимы обработки, производить калибровку и т.д. Чтобы сократить затраты рабочего времени, некоторые производители режущего инструмента предлагают универсальные мультипрофильные фасонные фрезы для изготовления фасадов МДФ. Конечно, использование подобных фрез ведет к единообразию продукции, однако значительно повышает производительность труда и объемы производства.

Мдф для глубокого фрезерования отличие

#1 OFFLINE Александр_К

Пользователи

6 сообщений

Из:Московская область

Отправлено 28 Ноябрь 2015 — 22:37

Последнее время при 3D фрезеровке сталкиваюсь с ЧРЕЗВЫЧАЙНО хреновым МДФ — при обработке очень много «пушнины».

МДФ, как правило, используется от «16» до «25»

Подскажите пожалуйста, какой МДФ (марка, производитель, и где можно купить) использовать? (в основном для изготовления фасадов)

Буду очень признателен за информацию!

#2 OFFLINE Минивен

Пол:Мужчина
Из:Одинцово

Отправлено 29 Ноябрь 2015 — 13:08

Чем толще мдф, тем менее спрессованн в середине — то есть мягче — от сюда и ворса… от марки почти ни чего не зависит, а зависит от того в каких условиях хранится, влажность и температура. А так как продают его из дырявых ангаров… в общем я думаю понятно

Сообщение отредактировал Минивен: 29 Ноябрь 2015 — 13:08

Всё, что есть хорошего в жизни, либо аморально, либо ведёт к ожирению.

Когда я вижу эту новую жизнь, эти сдвиги, мне не хочется улыбаться, мне хочется молиться!

#3 OFFLINE mihams

Отправлено 29 Ноябрь 2015 — 15:09

у разных производителей цена и качество очень сильно отличаются… я только по 16мм ничего сказать не могу. мы используем 3, 5.5, 7, 8, 10, 12.

если нужны толще, мы их склеиваем.

#4 OFFLINE Минивен

Пол:Мужчина
Из:Одинцово

Отправлено 29 Ноябрь 2015 — 17:32

А мы из 30 мм панели стеновые режем /рельеф 15 мм/ — повторюсь, чем толще — тем трухлявие. Летом у мдф лучше качество — потому что сухо. Когда делаем пресс формы — клеим 16 мдф… цена действительно отличается, а всё остальное очень не значительно.

Всё, что есть хорошего в жизни, либо аморально, либо ведёт к ожирению.

Когда я вижу эту новую жизнь, эти сдвиги, мне не хочется улыбаться, мне хочется молиться!

#5 OFFLINE mihams

Отправлено 29 Ноябрь 2015 — 18:32

…все остальное очень значительно отличается…

а вот цена, в сравнении с качеством, не так уж и сильно.

есть с крупной фракцией(самый дешевый), так после фрезеровки весь в рытвинах, шкурить и красить беда.

есть с пониженой плотностью. расслаивается только в путь.

у нас на производстве несколько пачек в день перерабатывают. и когда на пробу пачку другого производителя вклинивают в поток, сразу заметна разница в качестве.

бывает конечно из-за хранения брак, но такие пачки нам обменивают.

#6 OFFLINE Минивен

Пол:Мужчина
Из:Одинцово

Отправлено 29 Ноябрь 2015 — 19:36

…все остальное очень значительно отличается…

а вот цена, в сравнении с качеством, не так уж и сильно.

есть с крупной фракцией(самый дешевый), так после фрезеровки весь в рытвинах, шкурить и красить беда.

есть с пониженой плотностью. расслаивается только в путь.

бывает конечно из-за хранения брак, но такие пачки нам обменивают.

Ну у нас не на столько работа с мдф связана — но где то тысячу м2 стеновых сделали из 30 мм мдф разница в цвете внутренностей, а чистота только от шага фрезы…если не хотят долго поверхность под покраску готовить, то и м2 дороже

Всё, что есть хорошего в жизни, либо аморально, либо ведёт к ожирению.

Когда я вижу эту новую жизнь, эти сдвиги, мне не хочется улыбаться, мне хочется молиться!

#7 OFFLINE mihams

Отправлено 29 Ноябрь 2015 — 19:51

у нас в основном профильные фрезы. диаметр до 45мм. на них сразу видно. и вылизывать шкурщики нифига не будут.

фасады по той же технологии делаются, что и двери мдф. поэтому прииходится выбирать середину цена-качество.

хороший мдф-выше себестоимость но проще обрабатывать, плохой-дешевле продукция но больше шкуровки и больше расход лкм.

можешь фотки выложить панелей ваших? и в армстронг не пробовали квадраты делать?

#8 OFFLINE Минивен

Пол:Мужчина
Из:Одинцово

Отправлено 29 Ноябрь 2015 — 21:17

Не знаю как вставлять фото, хочешь — дай почту, могу на неё картинки скинуть…в потолок было не много заказов в основном на стены…

Сообщение отредактировал Минивен: 29 Ноябрь 2015 — 21:17

Всё, что есть хорошего в жизни, либо аморально, либо ведёт к ожирению.

Когда я вижу эту новую жизнь, эти сдвиги, мне не хочется улыбаться, мне хочется молиться!

#9 OFFLINE kolokop

Пол:Мужчина
Город:ЛЬВОВ
Из:Украина Львов

Отправлено 29 Ноябрь 2015 — 23:29

Существует классификация ДВП ( древесно волокнистые плиты)

ЛДФ — LDF ( Low Density Fibreboard ) плотность 400 — 600кг/м3

МДФ — MDF ( Medium Density Fibredoard ) плотность 600 — 800кг/м3

ХДФ — HDF ( High …. ) плотность 800 — 1040кг/м3

Производитель, конечно же, придерживается классификации, а вот продавец тюхает всё под одним — МДФ.

А посему интересуйтесь при покупке.У нас даже мдф есть для глубокой фрезеровки и влагостойкий, он зеленоватый.

Именно этот влагостойкий ( зелёненький ) лучше всех под покраску, не впитывает как губка.

Сообщение отредактировал kolokop: 30 Ноябрь 2015 — 00:27

#10 OFFLINE kolokop

Пол:Мужчина
Город:ЛЬВОВ
Из:Украина Львов

Отправлено 30 Ноябрь 2015 — 00:23

Иллюстрации к покраске

Сообщение отредактировал kolokop: 30 Ноябрь 2015 — 00:24

#11 OFFLINE mihams

Отправлено 30 Ноябрь 2015 — 00:26

а мы из самого бюджетного делаем…)

#12 OFFLINE Serik

Пол:Мужчина
Из:не в Москве

Отправлено 17 Декабрь 2015 — 18:10

А мы из 30 мм панели стеновые режем /рельеф 15 мм/ — повторюсь, чем толще — тем трухлявие. Летом у мдф лучше качество — потому что сухо. Когда делаем пресс формы — клеим 16 мдф… цена действительно отличается, а всё остальное очень не значительно.

а ваши панели под покраску или под пленку, рельеф порезал а клей видимо на водной основе, такой газон поднялся

#13 OFFLINE preps

Пол:Мужчина
Город:может спать спокойно…
Интересы:Здесь могла бы быть ваша реклама…
Из:Москва

Отправлено 17 Декабрь 2015 — 19:03

Существует классификация ДВП ( древесно волокнистые плиты)

ЛДФ — LDF ( Low Density Fibreboard ) плотность 400 — 600кг/м3

МДФ — MDF ( Medium Density Fibredoard ) плотность 600 — 800кг/м3

ХДФ — HDF ( High …. ) плотность 800 — 1040кг/м3

Производитель, конечно же, придерживается классификации, а вот продавец тюхает всё под одним — МДФ.

Именно этот влагостойкий ( зелёненький ) лучше всех под покраску, не впитывает как губка.

А фрезы так же садит?

#14 OFFLINE kolokop

Пол:Мужчина
Город:ЛЬВОВ
Из:Украина Львов

Отправлено 18 Декабрь 2015 — 00:27

В сравнении с чем?

#15 OFFLINE Минивен

Пол:Мужчина
Из:Одинцово

Отправлено 18 Декабрь 2015 — 01:43

а ваши панели под покраску или под пленку, рельеф порезал а клей видимо на водной основе, такой газон поднялся

Матрицы — обливают/заливают полиуретаном и шлёпают с формы гипсовые панели/панно…

Всё, что есть хорошего в жизни, либо аморально, либо ведёт к ожирению.

Когда я вижу эту новую жизнь, эти сдвиги, мне не хочется улыбаться, мне хочется молиться!

#16 OFFLINE kolokop

Пол:Мужчина
Город:ЛЬВОВ
Из:Украина Львов

Отправлено 18 Декабрь 2015 — 04:56

Заметной разницы не наблюдал. Видимая разница в стружке. Режу 16 -ку МДФ фрезой 6 -кой двузубой за один проход. При порезке «обычного МДФ» стружка плотно забивает рез, имея ватную фактуру. Зелёный же дает стружку с некоторой зернистостью и полностью высасывается из пропила, той же вытяжкой при тех же условиях.

Читайте также:

Панели МДФ боятся ли влаги и мороза?

#17 OFFLINE preps

Пол:Мужчина
Город:может спать спокойно…
Интересы:Здесь могла бы быть ваша реклама…
Из:Москва

Отправлено 20 Декабрь 2015 — 14:16

Просто одна из причин, почему мы не делам 3д панели — это выгибание МДФ после снятия материала.

После фрезеровки закрепы откручиваешь — и на глазах углы поднимаются. А у заказчика вопросы потом — что она кривая такая…

Вот, говорят, некий зеленый МДФ якобы не выгибает.

#18 OFFLINE Ganch_er

Пол:Мужчина
Город:КИЕВ
Из:Киев

Отправлено 20 Декабрь 2015 — 16:26

Просто одна из причин, почему мы не делам 3д панели — это выгибание МДФ после снятия материала. После фрезеровки закрепы откручиваешь — и на глазах углы поднимаются. А у заказчика вопросы потом — что она кривая такая…

Сам заказчик, который понимает процесс, привозит мдф переклеенный, чтобы не гнуло после снятия «мяса»..как раз сейчас режутся образцы панелей…

или по отдельной просьбе, делали недавно на 36мм щите перед фрезеровкой, с обратной стороны сетку 100*100*3мм на форматнике, чтобы снять напряжения…

низкой плотности мдф фрезы садит очень быстро, как и пилы в том числе..

При порезке «обычного МДФ» стружка плотно забивает рез, имея ватную фактуру

и греется сильно, отчего расплавляется клей, и налипает с этой «ватой» на фрезу, или пилу…

если режу решетки 10м мдф фрезой 2 — 3мм, то на одну решетку может уйти 2-4 фрезы, налипший клей ломает фрезу… или стоять через паузу переодически остановить станок и чистить фрезу..

а на «зеленке» фреза чистенькая аж блестит..

Хотя с «зеленкой» тоже наойопывать стали… раньше брал отходы ламината «зеленого» он очень плотный резать за щастье, только от верхнего слоя ламината сначала нужно было избавиться…

а щас у соседей взял после ремонта, а там вата покрашеная в зеленый цвет.

А в качестве изделия виноват кто? тот кто резал!

Поэтому оставлены в цеху образцы резьбы из плотного мдф, без ворса и без шлифовки, чистенько прямо со станка, и тех кто бьет себя в грудь о качестве работы… подвожу и тычу носом..

Сообщение отредактировал Ganch_er: 20 Декабрь 2015 — 16:38

#19 OFFLINE yaso73

Пол:Мужчина
Город:Новосибирск
Интересы:Очень люблю жить.Очень не люблю когда мне мешают этим заниматься.
Из:Новосибирск

Отправлено 21 Декабрь 2015 — 09:08

Блин… что за бред эти панели из мдф… я уж думал,что откатила волна на эти говношлёпки,ан нет…

А про соседей,вату и «зелёный мдф,с которым найопывают» — это у Вас просто неосведомлённость в вопросе.Он бывает разный,с разной степенью плотности,с разным поглощением и расширением.

Все остальные рассказы про «стружку забивающую рез» и «налипший клей» — это от плохой аспирации и неправильных режимов.При работе тонкими фрезами вообще надо дуть в зону реза(либо городить ну очень хитрый нос на вытяжку,чтобы опилки убрать).Это не клей налипает — это пыль сплавляется(хотя в ней тоже клей).

Все замечания и нравоучения носят исключительно юмористический характер.Ни коим образом не затрагивают честь и достоинство собеседника облезлого Кота с форточки.

Кто людям помогает — тот тратит время зря.

Хорошими делами прославиться нельзя.

#20 OFFLINE Admin

Пол:Мужчина
Из:Мир-CNC

Отправлено 21 Декабрь 2015 — 10:23

Просто одна из причин, почему мы не делам 3д панели — это выгибание МДФ после снятия материала.

А как насчет панелей из Вальхромата? их не выгибает?

Рейтинг МДФ для 3D фрезеровки

sssport

Регистрация: 5 май 2012 Сообщения: 53 Симпатии: 0

Регистрация: 11 май 2012 Сообщения: 157 Симпатии: 0

МДФ будет всегда коробиться, причем чем больше влажность тем больше будет коробление

mattur

Регистрация: 11 май 2012 Сообщения: 97 Симпатии: 0

пытался сделать на мдф 3d получилось чтото очень лохматое, по версии одних это зависит от качества мдф (которое на взгляд определяют по цвету). У меня еще есть подозрение на затупленную фрезу

mattur

Регистрация: 11 май 2012 Сообщения: 97 Симпатии: 0

Еще вопрос при черновой обработке если желать за один заход скалывает материал целыми островками понижение скорости не помогло, пришлось делать за несколько заходов, что значительно увеличило время обработки. Кто либо сталкивался с подобной проблемой и как ее решили.

а с какой скоростью обрабатываете?

Bizon

Регистрация: 14 апр 2012 Сообщения: 57 Симпатии: 0

Правда ли то,что по МДФ инструмент тупиться быстрее,чем по дереву?

Регистрация: 21 сен 2012 Сообщения: 593 Симпатии: 0

Читайте также:

Как снять МДФ накладку с двери?

вы ножиком сколько деревяшек можете выстругать? а картона им же порезать?)

mattur При черновой делал припуск больше а потом чистовая -помогло.

sultan79

Регистрация: 11 май 2012 Сообщения: 61 Симпатии: 0

интересно сколько времени ушло на такую фрезеровку и какие габариты этой панели?

Регистрация: 21 сен 2012 Сообщения: 317 Симпатии: 0

Там самое зло это песок. И камни бывают попадаются и другой мусор.

sssport

Регистрация: 5 май 2012 Сообщения: 53 Симпатии: 0

Если честно уже не помню сколько времени, но фреза R1.5 c шагом 0.3 примерные размеры 500х900 мм, при таких параметрах я часто фрезерую и прямоугольные вещи получаются 30 часов кв.м. МДФ лохматится от тупых фрез, пока больше всего нравится Кроностар, нашел немецкий для глубокой фрезеровки но ценник в 4 раза дороже обычного. Клиенты на такой не соглашаются.

Gluyk

Регистрация: 21 сен 2012 Сообщения: 801 Симпатии: 0

Кроностар из Российского пока без альтернативы. Украинский получше будет Кроностара, а лучше турецкий, тот вообще сказка.

Регистрация: 7 июн 2012 Сообщения: 180 Симпатии: 0

А как Вам белорусский, от кроношпана, г. Сморгонь?

Gluyk

Регистрация: 21 сен 2012 Сообщения: 801 Симпатии: 0

Топробывали тоже, очень понравился, только количество в паллете меньше обычных 33 шт, почему непонятно.

Регистрация: 7 июн 2012 Сообщения: 180 Симпатии: 0

Я на этом заводе работал, линия МДФ была запущена с полгода назад, хоть и б/у, но довольно неплохая. Гидромойка щепы перед размолом очень помогает от песка в плите.

МегаЯр

Регистрация: 5 май 2012 Сообщения: 36 Симпатии: 0

МДФ обрабатываю 2 фрезами — черновую обработку делаю старой фрезой — чистовую новой. на черновую уходит чуть больше времени, но за то новые фрезы не так быстро убиваются

akinessa

Регистрация: 7 июн 2012 Сообщения: 45 Симпатии: 0

Украинская плита МДФ в начале была нормальная, потом ее качество ухудшилось. Пришлось от ее отказаться.

В планах попробовать Белорусскую, из Сморгони. Не знаю как по цене, но возить ближе.

Регистрация: 8 май 2012 Сообщения: 43 Симпатии: 0

Хорошо показало себя МДФ Томск.

Регистрация: 7 июн 2012 Сообщения: 180 Симпатии: 0

А в начале ( после пуска производства, но кроме самых — самых первых партий) — любая плита лучше, пока на линию идет лучшее древесное сырье, и технолога еще не натягивают за перерасход компонентов. Потом, когда обьемы вырастут хотя бы до половины мощности линии, руководство начнет зажимать гайки — снижать плотность плиты до предельно допустимой по госту, увеличивать лиственной древесины и древесных отходов в сырье, снижать расход связующего, увеличивать скорость формовки и прессования. Вот тогда качество упадет, все параметры будут удерживаться на нижней планке качества по стандарту. Это, увы, нормально.

cncworld

Регистрация: 14 апр 2012 Сообщения: 323 Симпатии: 0

вожу мдф из Украины уже 1,5 года, примерно 2 еврофуры в 3 месяца, был момент, когда проскочили несколько листов с браком-раковины, но последние две фуры-всё ок! Они сейчас, в связи с войной, даже оплату отсрочили до перехода фуры через границу! Единственный минус-цена, блин растёт, т.к. они её к евро привязали! Есть у кого опыт работы с белорусской МДФ? Хочу попробовать, только целой фурой рисковать очень не хочется! В самом начале привёз Кроностар и Кроноспан, и то и другое- ужастного качества- сплошные раковины, целый год от него избавлялся(привёз по 1 паллете) подсовывал под структурные плёнки типа венге светлого.

Как добиться качественной фрезеровки МДФ на станках ЧПУ

Качественная фрезеровка МДФ на ЧПУ – точный раскрой полостей различной глубины и диаметра, обработка на фрезерном оборудовании внешних и внутренних элементов, которые применяются в мебельном производстве и дома.

МДФ это, по сути, – древесноволокнистая плита средней плотности, которую производят, используя сухое прессование мелкодисперсной древесной стружки, обработанной связующим веществом природного происхождения – лигнином (экологически чистым), под высоким давлением и температурой.

Этот материал популярен, благодаря близости по составу к натуральному дереву, легкой обработке и невысокой стоимости. Более того, специалисты ценят плиты МДФ за влагостойкость и устойчивость к микроорганизмам и грибкам. Вот почему более востребована фрезеровка фасадов из мдф на чпу, чем из натуральной древесины.

Читайте также:

Технология шпонирования МДФ

Спектр применения МДФ

Благодаря легкости в обработке, плиты МДФ – весьма распространенный материал в различных производственных сферах. Помимо фрезерования, они поддаются резьбе и сверлению, их красят, ламинируют и шпонируют. Панели используются:

для изготовления накладок соответственно размерам для бронированных дверей;
для отделки дверей – фрезером на плиты толщиной 8, 10 или 16 мм сразу наносится рисунок, а затем и покрытие. Иногда это пленка ПВХ с рисунком под текстуру дерева;
для внутренней отделки помещений зданий в виде стеновых панелей;
в изготовлении корпусов акустических систем;
для производства фасадов мдф, элементов корпусной мебели; столешниц, шкафов-купе, дизайнерских элементов для украшения и декора;
при изготовлении нестандартных по форме и размеру деталей.

Плита МДФ, имитирующая структуру дерева – материал легкий и эстетичный, хорошо себя зарекомендовавший в процессе эксплуатации. Фрезерование фасада из этого материала не представляет сложности для специалистов.

Преимущества обработки МДФ на станках нового поколения

Для производства работ чаще всего используют фрезерные станки с ЧПУ, имеющие зоны обработки 3000х2000х300 мм или 2050х1300х250 мм. Применение такого оборудования расширяет диапазон фрезеровки деталей, обеспечивая высокую точность обработки, производительность труда и достижение высших стандартов качества.

Для выполнения разных операций, подбирают и различные фрезы. Причём, от различных производителей в России и за рубежом. Фреза предназначена для:

обработки кромок МДФ, фасадов – напаянных твердосплавными пластинами;
изготовления боковых кромок и пазов, снятия свесов кромки;
изготовления кромок стола (одна или целый комплект);
одностороннего профилирования или двусторонней обработки кромок;
обработки радиусной кромки и под углом;
фрезерования рельефов и решеток;
обработки боковой кромки наличника.

У 3-х координатного станка ЧПУ, используемого для 2D и 3D обработки деталей, есть два рабочих стола – классический и съемный, поэтому его используют для всевозможных работ. А программное управление гарантирует высочайшую точность выполнения заказа. Работа на станке с числовым программным управлением – по точно заданному шаблону, что исключает ошибки и случаи брака.

Тонкости технологического процесса

Сегодня использование фрезерных станков стало повсеместным. А преимущество системы ЧПУ состоит в том, что фрезерующие инструменты автоматически приводятся в движение, подчиняясь программной установке. Поскольку при помощи фрезерного оборудования выполняют криволинейную порезку МДФ, фрезеровку рельефов, объемных фигур и изображений с высокой скоростью обработки, усложняется сама подготовка к этим процессам.

Особые требования – к электронным чертежам в программах ArtCAM, AutoCAD, Solidworks и Corel Draw (версии с 8 по 14), соответствующими расширениями.

Для криволинейной порезки МДФ и фрезеровки объёмных узоров для фасадов, разрабатывают 3D макет, а файлы предоставляют в формате STL. В случае 2D фрезеровки приемлемы файлы формата DWG и DXF. Это касается и варианта, когда изготовляют фрезерованные фасады из мдф для последующей сборки предметов корпусной мебели.

Варианты изготовления МДФ фасада

С предварительным приготовлением заготовок по размеру на форматно -раскроечном станке. Он предназначен для раскроя древесины и МДФ, которая затем подлежит фрезерованию.

Создавая управляющую программу АртМастер (DeskCNC для импортных станков с ЧПУ) выбирают ряд параметров:

путь и тип инструмента;
тип и скорость обработки, тип подхода к поверхности, а также скорость врезки в материал;
величину диаметра инструмента;
возможности для дополнительного процесса обработки.

После её создания, заготовку нужно закрепить на рабочей поверхности фрезерной техники и заняться непосредственно фрезеровкой.

ВАЖНО! Готовя плиты МДФ для обработки, надо не забыть добавить с каждой стороны по 3-5 см для крепежей.

Среди типов крепления заготовок применяют вакуумный стол, вакуумные присоски и ручные прижимы. А поскольку фрезеровка детали часто выполняется несколькими фрезами, их смена происходит в ручном или в автоматическом режиме, что упрощает работу и фасады изготавливают 2, 3 и даже 4 различные фрезы.

Используя фрезерный станок с чпу по технологии Nesting для оптимизации процесса раскроя.

Обрабатывающий центр с ЧПУ способен из полноформатных плит, на протяжении одного рабочего цикла выполнить процессы раскроя, фрезерования, обкатки и сверления древесных плит. Удаётся отходы свести к минимуму за счет рационального размещения деталей. Для применения этой технологии необходимо наличие вакуумного стола и опции, предусматривающей автоматическую смену инструмента.

В технологическом процессе используют прямые концевые фрезы (их оснащают режущими пластинами из поликристаллического алмаза), профильные концевые и алмазные фрезы.

Читайте также:

Панели МДФ боятся ли влаги и мороза?

Вместо заключения

Когда мы фрезеруем МДФ на станках, имеющих встроенное программное управление, то нужно приобрести нужные фрезы; позаботиться о наличии управляющей программы, вакуумного стола. Важно обеспечить автоматическую смену фрез, чтобы работать с высокой производительностью и снабжать мебельное производство качественными комплектующими.

Как установить откосы из МДФ для окон: пошаговая инструкция для новичков

Отделка оконных откосов МДФ панелями – достаточно трудоемкий процесс, особенно если сравнивать с другими отделочными материалами.

Если установить откос из листов гипсокартона или пластика, либо оштукатурить сможет даже новичок, придерживаясь инструкции, то МДФ плита требует не только знаний, но и определенного опыта в работе, ведь четко подогнать древесноволокнистый материал не каждому по зубам. Но, несмотря на сложность работы, оконные откосы из МДФ того стоят, ведь такая отделка выглядит весьма лаконично и вписываются в любой интерьер.

Свойства МДФ

МДФ панели для оконных откосов – древесный плиточный отделочный материал, который отличается такими особенностями:

Имеет высокий уровень прочности.
Не боится воздействия влаги и коррозии.
Является экологически чистым и безопасным.
Позволяет добиться звукоизоляции.
Представлен в разнообразной цветовой гамме.
Доступен по цене.

Ниже в таблице приведены технические характеристики материала.

Параметр:	Показатель:
Средняя плотность:	780 кг/м 3
Максимальное разбухание за сутки:	10-17%
Предел прочности при изгибе:	18-23 Н/мм 2
Модуль упругости на изгибе:	2100-2700 Н/мм 2
Предел прочности при разрыве:	0,55-0,65 Н/мм 2
Максимальное содержание минеральных веществ:	0,05%
Влажность:	4-9%
Разновидности:	Реечные, наборные, листовые.
Состав:	Опилки (90%), смолы, формальдегид и пр. (10%)

Достоинства и недостатки материала

Как правило, как только установлено новое окно, оконный откос не выглядит привлекательно и нуждается в декорировании. В этих целях сегодня используются различные материалы, одним из которых является панель МДФ. Среди достоинств такого материала можно выделить:

Прочность, благодаря которой вся конструкция выходит весьма крепкой (подходит даже для обшивки дверных откосов).
Монтаж материала не требует «мокрых» работ.
Обшивка панелями не требует декоративного оформления.
Оконные откосы из МДФ панелей выглядят привлекательно.

Если рассматривать недостатки, то самым большим минусом является сложность монтажа и дороговизна. Но, если учесть, что установка откоса не требует дополнительного использования различных строительных растворов и последующей облицовки, стоимость становится оправданной.

Как отделать оконные откосы своими руками (видео)

Подготовка откоса к отделочным работам

Монтаж оконных откосов из МДФ можно производить, как на деревянный каркас, так и на панельный проем, который должен быть идеально ровным. Так как идеальной ровности придать откосу проблематично, чаще всего устанавливают материал на брусья из древесины.

Подготовка откоса к отделочным работам

Весь подготовительный процесс нужно выполнять в такой последовательности:

Удаляют старые отделочные материалы.
Очищают поверхность от пыли и остатков строительного мусора.
Если на поверхность есть дефекты или щели, их заделывают цементным или эпоксидным раствором.
Затем поверхность обрабатывают антигрибковым раствором, чтобы избежать образования грибка и плесени в будущем.
Затем нужно сделать каркас из деревянных брусьев, которые не помешает вскрыть антисептическим веществом. Для установки брусьев нужно использовать уровень, а к стене фиксировать с помощью дюбелей с пластиковой гильзой.

Обратите внимание, что такие откосы можно дополнительно утеплить, для чего достаточно заложить в ячейки деревянного каркаса утеплитель. Также пространство можно заполнить монтажной пеной.

Особенности монтажных работ

Теперь, если у вас подготовлена рука, можно приступать к самостоятельному изготовлению планок и фиксировать их на свое окно. Далее можно следовать по приведенной схеме либо просмотреть видео или фото инструкции опытных отделочников в Интернете.

Из панели нужно вырезать 2 вертикальные детали и 1 горизонтальную.
Заготовленные детали прикладывают к оконному проему, чтобы проводить подрезку, которая выполняется строго по окну.
Затем с обратной стороны панели наносят жидкие гвозди и фиксируют материал к деревянному каркасу.
После этого нужно максимально подогнать панель так, чтобы исчезли зазоры или стали минимальными.
Также не помешает дополнительно усилить фиксацию панелей саморезами, которые можно спрятать в просверленные углубления и зарыть колпачками в тон панели.
Все зазоры заполняют шпатлевкой в тон панелей или бесцветным герметиком.

Как видно из приведенной инструкции, работа трудоемкая. Но, несмотря на сложность монтажа, освоить технику можно.