Чем пилить МДФ панели в домашних условиях?

Как резать МДФ панели?

Распил панелей из ДСП и других материалов

Любой домашний умелец рано или поздно сталкивается с необходимостью распила ДСП. Это может быть изготовление мебели своими руками или обшивка стен панелями МДФ или ДСП. Как известно, пилить ДСП несложно, вот сделать распил ровным и без сколов – это задачка не из простых.

Своими руками или заказать?

Качественную распиловку ДСП сложно произвести вручную из-за большого размера листов. Размеры стандартной плиты 2440×1200, и это не предел. Впрочем, если вы довольно часто работаете с ДСП или МДФ, есть смысл обзавестись дорогим инструментом и работать в своё удовольствие. Если же вам нужно раскроить всего несколько листов, можно пойти двумя путями:

  • Разрезать плиты самостоятельно при помощи имеющегося в наличии ручного инструмента;
  • Заказать распил ДСП в специализированной мастерской.

Что выбрать, решать только вам, а мы рассмотрим каждый из этих вариантов.

Резка панелей в домашних условиях

Распилить вручную лист ДСП или ЛДСП вполне реально. Правда, при этом у вас вряд ли получится избежать появления сколов и заусенцев, но можно постараться уменьшить их количество и размеры.

Есть несколько правил, которых следует придерживаться при раскрое панелей ДСП:

  • резку листов необходимо производить на ровной твёрдой поверхности. Для распиловки крупных панелей можно приспособить два больших стола (высота их должна быть одинаковой!);
  • для того чтобы исключить появление сколов, наклейте липкую ленту или хороший малярный скотч по линии распила, который удержит края ламинированного слоя;
  • для распиловки при помощи ручной пилы подберите полотно с мелим зубом. Зубья пилы следует хорошо заточить. Вести пилу нужно с небольшим нажимом, под острым углом к поверхности, постоянно контролируя её положение;
  • для резки плит ДСП и ЛДСП при помощи электролобзика линию спила следует процарапать или даже прорезать. Лучше всего воспользоваться острым ножом, чтобы прорезать прочный слой ламината;
  • установите пилку с мелким обратным зубом;
  • выберите максимальную скорость работы лобзика, выключите «маятник»;
  • закрепите ровную рейку по линии спила и ведите лобзик строго вдоль неё;
  • лобзик следует плотно прижимать к распиливаемой поверхности.

Все эти рекомендации помогают правильно распилить и раскроить ДСП, но сколов, всё же, полностью избежать невозможно. Поэтому, если так важно получить идеально гладкую, ровную линию среза, без сколов и следов пилы, вам следует обратиться в специализированные мастерские, где вам за умеренную плату из листа ДСП вырежут любую фигуру.

Точность и качество

Форматно-раскроечные станки для распиловки ЛДСП и ДСП имеют высокое качество реза, что позволяет уменьшить последующие расходы на обработку срезов (шлифование, устранение сколов и заусенцев и так далее). Именно поэтому на таких станках можно осуществить распил любой сложности и конфигурации, а это означает практически неисчерпаемые возможности в производстве мебели. Фантазийная детская мебель, удобные столешницы компьютерных столов, фигурные сквозные резные украшения в дверцах кухонных фасадов – всё это возможно при использовании станков.

Станки для резки панелей бывают двух видов:

  • вертикальные, представляющие собой прочную жёсткую виброустойчивую сварную станину (раму), установленную вертикально с отклонением назад на 50°, с направляющими, расположенными сверху и снизу, по которым движется пильная балка. Она является кронштейном для пильного блока, который перемещается вдоль балки вниз и вверх, а также поворачивается на 90°, что позволяет совершать как вертикальные, так и горизонтальные резы. Точность реза поражает. Для распиловки ламинированного ДСП, а также твёрдых, волнистых или пористых плит применяется специальный подрезной узел. Частота вращения пилы достигает 15 тысяч оборотов в минуту;
  • горизонтальные, состоящие из стола для плиты, каретки для перемещения пилы вдоль пильного механизма и собственно пильного механизма, состоящего из одного или двух режущих узлов. Сами режущие узлы оснащены основной и подрезной пилами. Принцип действия прост: основная пила глубоко прорезает плиту ДСП, а подрезная точно и чётко дорезает нижний край (шпон или ламинированную поверхность). Пильный узел можно ещё и наклонить до 45°.

Торцовочная пила является «одомашненной» и сильно уменьшенной копией горизонтального станка. Распилить широкий лист ДСП или ЛДСП на ней не удастся, а вот с мелкими деталями она вполне справится.

Пилим другие виды панелей

Распил МДФ отличается от резки панелей ДСП. Высокая плотность материала быстро тупит зубья пилы, поэтому её часто приходится подтачивать или вовсе менять. Резать необлагороженную МДФ можно на обычном станке, однако для ламинированной плиты требуется станок с дополнительной нижней пилой. Особенно это важно при распиловке плит с двухсторонним финишным покрытием.

Распил ДВП можно осуществить в домашних условиях при помощи электрического или ручного лобзика. Разумеется, пилка должна быть острой, с мелким зубом, на электролобзике необходимо установить максимальные обороты. Установите ДВП горизонтально на опору, которая не должна помешать распиловке (между двух столов или стульев, например), закрепите, если нужно, струбцинами.

Электрический лобзик следует держать двумя руками, плотно прижимая к поверхности, двигать плавно, строго по линии разметки, без рывков и нажима. То же самое относится и к работе ручным лобзиком.

В случае, когда необходимо раскроить много листов материала, удобнее обратиться в специализированную фирму. Это сэкономит ваше время и силы.

Видео по распилу ДСП с помощью дисковой пилы

Красиво и без сколов распилить ДСП не всегда бывает просто. Посмотрите, как это делать правильно:

Панель мдф чем резать

Монтаж МДФ панелей не представляет собой чего-то серьезного, благодаря чему и пользуется такой популярностью к всех, кто желает сэкономить на заказе услуг и в то же время получить эффектную отделку.

Для работы с этим материалом не понадобится какой-то особый инструмент, а сам процесс довольно таки интересен.

Чем резать мдф панель в домашних условиях?

Длина панелей составляет более двух метров, поэтому их, особенно если нет своего транспорта, либо неудобно везти, разрезают прямо в магазине , а что же делать дома, при необходимости распиловки?

Читайте также:
Краска в баллончиках для МДФ

Для разрезки рекомендуется использовать следующее оборудование:

  • Ножовка по дереву – не рекомендуется брать с очень крупным зубом, иначе кромка получится рыхлой, кроме того, зубья могут зацепить и потянуть за собой декоративную пленку;
  • Ножовка по металлу – режет точно и осторожно, но медленно, поэтому ее можно использовать для единичных случаев, когда требуется, что-то подогнать;
  • Болгарка с режущим кругом – разрезает быстро и точно, но образуется очень много пыли, поэтому подходит для работы на улице, или во время капитального ремонта;
  • Электролобзик – подходит для работы в помещении, поскольку имеется возможность подсоединить к нему пылесос.

В качестве единичных случаев, для подгонки можно использовать и металлическую заточку, либо монтажный нож, при условии, что толщина панели не более 3 мм.

Лезвие с силой прижимают к материалу, после чего резко делают надрез и обламывают фрагмент руками, при этом обрезая ножом пленку с противоположной стороны, аналогично можно использовать и ножницы по металлу.

Как соединить МДФ панели?

Монтаж МДФ только на первый взгляд может показаться сложным, на самом деле, вся конструкция собирается аналогично детскому конструктору и даже тот, кто ни разу в жизни не брал в руки инструмент, способен кардинально изменить обстановку.

Крепление панелей может напомнить такой же процесс с ПВХ, но имеет и свои особенности. Соединение между собой осуществляется с помощью шипа и паза, у каждой из панелей одна сторона заострена, а противоположная раздвоена, таким образом, заведя острие в паз, получают сборную конструкцию.

Для крепежа к стене, обязательно обустройство обрешетки, в отличие от ПВХ, МДФ чувствителен к выделяющейся из бетона влаге, а воздушный промежуток обеспечит циркуляцию воздуха.

Обрешетка должна быть из деревянных планок, а вот уже на них можно выполнять крепление панелей с помощью клея. Либо механическим крепежом.

Следует иметь ввиду, что приклеив панели, вы лишаетесь возможности быстрой разборки, а также при отрыве, сорвется и декоративная пленка, поэму повторно можно будет использовать лишь одну сторону такой панели.

Для механического крепежа, используются гвозди и специальный крепеж – кляймеры, при необходимости, такая облицовка разбирается достаточно быстро.

Как согнуть панель МДФ?

Далеко не всегда необходимо облицевать только прямолинейную поверхность, при наличии фантазии, в помещении можно создать декоративные элементы полуовального или круглого профиля, значительно разнообразящие его стиль, но вот как быть с панелями МДФ, имеющими только прямоугольный профиль?

Как оказывается, гибка этого отделочного материала вполне возможна, но при условии использования самых тонких панелей, с толщиной не более трех миллиметров и только под покраску.

Для гибки понадобится шаблон, его можно сделать собственными руками, в этом качестве подойдет любой материал, который сможет передать панелям радиус окружности равный тому, что имеет облицовываемая поверхность.

Так как МДФ имеет структуру по своей плотности находящуюся между фанерой и картоном, то для сгибания понадобится ее размягчить. Это можно сделать с помощью спиртового клея, растворы на водной основе типа ПВА, здесь не пригодятся, от них изделие может разбухнуть.

На каждую панель наносится слой клея с помощью зубчатого шпателя, после чего она укладывается в стопку, когда стопка будет набрана, ее обвязывают по концам, укладывают на шаблон, после чего с силой натягивают и фиксируют окончания.

Высыхание длится двое суток, затем панели разъединяются, шлифуются и окрашиваются.

Смотрите также:

  • Достоинства теплиц из поликарбоната
  • Как работает реле давления воды?
  • Как разобрать редуктор шуруповерта?
  • Что называют строительным раствором?
  • Как сделать теплый раствор для кладки?
  • Раскреповка в архитектуре: что это?

    Облицовка стен панелями МДФ

    Здравствуйте друзья-читатели сайта dompodklych.ru.

    Надеюсь что я не зря веду его.

    Тема сегодняшней статьи — облицовка панелями МДФ . Как известно, способов облагораживания стен и потолков великое множество. Будь то обои, пластик, кафель или штукатурка. И каждый вид отделки не везде подходит. Так например. кафелем спальню вряд ли кто будет обкладывать. Сегодня я расскажу о таком виде отделки как облицовка МДФ. Кстати им можно облицовывать как стены так и потолки.

    МДФ панели прекрасно смотрятся в прихожих, коридорах, кабинетах и даже в столовых. Так же и в других, сухих, подсобных помещениях. Их можно монтировать как на всю стену, так и на ее часть, комбинируя с другими видами отделки.

    Здесь самое главное набрать правильно обрешетку. Ее можно набирать как из деревянных брусков, 40 мм. или 50 мм., так и из металлических профилей для гипсокартона. Берем брус и прибиваем вдоль стены по полу или по потолку. Это в зависимости куда наклонена стена. Если наклон стены наружу, то сначала крепим брус по полу. Затем с помощью отвеса или уровня, крепим брус на потолке. Если наклон стены во внутрь, то делаем наоборот, сначала потолок, затем пол. Для большей точности, можно между этими двумя брусами натянуть нитки, в начале, в конце и пару по средине, в зависимости от длины стены. Так будет легче выставлять остальные брусы, которые нужно крепить к стене по горизонтали. Делается это с помощью перфоратора, дюбелей и различных подкладок. Брусы нужно распределить так чтоб они располагались примерно в 40-50 см. друг от друга. Если будет больше, то при нажатии на готовую стену она будет прогибаться. А это не есть хорошо.

    Это если панели будем крепить по высоте. А если вдоль стены (горизонтально), что тоже красиво смотрится, то обрешетку набираем так же, только не между потолком и полом, а между двумя боковыми стенами.

    Точно так же набираем обрешетку и из профилей. Как для гипсокартона, только CD профиля должны идти поперек панелей МДФ.

    Вся обрешетка должна быть жестко закреплена.

    Теперь сложите четыре панели на полу и замерьте общую ширину. С учетом этой ширины рассчитайте сколько панелей пойдет на стену, и главное какой кусок придется вставить последним. Если он будет меньше 3-5 см., то целесообразно обрезать первую панель так чтоб последняя была примерно такого же размера. И легче вставить и смотреться будет лучше.

    Читайте также:
    Двери МДФ что это такое?

    Теперь собственно сам монтаж. Здесь сложного, в принципе, нет ни чего. Техника монтажа чем то похожа на монтаж пластиковых панелей. Берем первую полосу, обрезаем ( элекро лобзиком ) по длине и если нужно по ширине, ставим ее в угол, выравниваем по уровню и прихватываем саморезами по самому краю. Теперь нам понадобятся, так называемые, «клеймера» — специальные скобы для крепления МДФ панелей. В комплекте с клеймерами обычно идут и гвоздики, но я в место них использую саморезы. Пока гвоздики по прибиваешь — не один раз по пальцам попадешь, да и есть риск что они могут ослабнуть. А саморезами и надежней и безопасней.

    На данных фото мне повезло — обрешетку ставить не надо было, так как стены были сделаны из OSB листов. Но принцип сборки такой же.

    И так прикрутили первую панель, с другой ее стороны, на против брусов или профилей, вставляете клеймера, и с помощью гвоздиков или, как я, саморезов, закрепляете ее. Берете вторую панель, подгоняете по длине и вставляете в замок. С другой стороны опять вставляете клеймера и крепите. И так далее. Желательно каждую полосу или хотя бы через одну — две, проверять уровень. Потому как он очень легко сбивается и постоянно необходимо его корректировать.

    Теперь что касается потолка. Панели располагать в направлении от двери, если это глухое помещение. Или в направлении окна, если оно имеется.

    Для того чтоб облагородить углы, существует МДФ — уголок. Он универсальный, как наружный, так и внутренний. Им обклеивать лучше всего после монтажа плинтуса, так как в углах он дает выпуклости и плинтус с уголком не станут плотно в угол. Поэтому я сначала укладываю половое покрытие, затем плинтус, и только потом вклеиваю МДФ уголки. Резать их нужно ручным лобзиком или просто полотном по металлу. Но очень осторожно, так как склеены они обычной бумагой и имеют свойство легко рваться. Если есть возможность то наружные углы я использую пластиковые, подобрав их по цвету. Или же, промазывая МДФ уголки клеем, типа жидких гвоздей, я наношу клей и в середину уголка. Таким образом при застывании, хоть как то укрепляется угол.

    Ну вот в принципе и все. Теперь вы знаете как правильно делается облицовка панелями МДФ . И надеюсь сможете это сделать сами. А по сему Удачи вам! И до новых встреч на страницах моего сайта dompodklych.ru.

    Жду ваших комментариев.

    Чтобы получать новости с моего сайта заполните форму ниже:

    Чем резать мдф панель в домашних условиях?

    Монтаж МДФ панелей не представляет собой чего-то серьезного, благодаря чему и пользуется такой популярностью к всех, кто желает сэкономить на заказе услуг и в то же время получить эффектную отделку.

    Для работы с этим материалом не понадобится какой-то особый инструмент, а сам процесс довольно таки интересен.

    Чем резать мдф панель в домашних условиях?

    Длина панелей составляет более двух метров, поэтому их, особенно если нет своего транспорта, либо неудобно везти, разрезают прямо в магазине , а что же делать дома, при необходимости распиловки?

    Для разрезки рекомендуется использовать следующее оборудование:

    • Ножовка по дереву – не рекомендуется брать с очень крупным зубом, иначе кромка получится рыхлой, кроме того, зубья могут зацепить и потянуть за собой декоративную пленку;
    • Ножовка по металлу – режет точно и осторожно, но медленно, поэтому ее можно использовать для единичных случаев, когда требуется, что-то подогнать;
    • Болгарка с режущим кругом – разрезает быстро и точно, но образуется очень много пыли, поэтому подходит для работы на улице, или во время капитального ремонта;
    • Электролобзик – подходит для работы в помещении, поскольку имеется возможность подсоединить к нему пылесос.

    В качестве единичных случаев, для подгонки можно использовать и металлическую заточку, либо монтажный нож, при условии, что толщина панели не более 3 мм.

    Лезвие с силой прижимают к материалу, после чего резко делают надрез и обламывают фрагмент руками, при этом обрезая ножом пленку с противоположной стороны, аналогично можно использовать и ножницы по металлу.

    Как соединить МДФ панели?

    Монтаж МДФ только на первый взгляд может показаться сложным, на самом деле, вся конструкция собирается аналогично детскому конструктору и даже тот, кто ни разу в жизни не брал в руки инструмент, способен кардинально изменить обстановку.

    Крепление панелей может напомнить такой же процесс с ПВХ, но имеет и свои особенности. Соединение между собой осуществляется с помощью шипа и паза, у каждой из панелей одна сторона заострена, а противоположная раздвоена, таким образом, заведя острие в паз, получают сборную конструкцию.

    Для крепежа к стене, обязательно обустройство обрешетки, в отличие от ПВХ, МДФ чувствителен к выделяющейся из бетона влаге, а воздушный промежуток обеспечит циркуляцию воздуха.

    Обрешетка должна быть из деревянных планок, а вот уже на них можно выполнять крепление панелей с помощью клея. Либо механическим крепежом.

    Следует иметь ввиду, что приклеив панели, вы лишаетесь возможности быстрой разборки, а также при отрыве, сорвется и декоративная пленка, поэму повторно можно будет использовать лишь одну сторону такой панели.

    Для механического крепежа, используются гвозди и специальный крепеж – кляймеры, при необходимости, такая облицовка разбирается достаточно быстро.

    Как согнуть панель МДФ?

    Далеко не всегда необходимо облицевать только прямолинейную поверхность, при наличии фантазии, в помещении можно создать декоративные элементы полуовального или круглого профиля, значительно разнообразящие его стиль, но вот как быть с панелями МДФ, имеющими только прямоугольный профиль?

    Читайте также:
    Чем отличается экошпон от МДФ?

    Как оказывается, гибка этого отделочного материала вполне возможна, но при условии использования самых тонких панелей, с толщиной не более трех миллиметров и только под покраску.

    Для гибки понадобится шаблон, его можно сделать собственными руками, в этом качестве подойдет любой материал, который сможет передать панелям радиус окружности равный тому, что имеет облицовываемая поверхность.

    Так как МДФ имеет структуру по своей плотности находящуюся между фанерой и картоном, то для сгибания понадобится ее размягчить. Это можно сделать с помощью спиртового клея, растворы на водной основе типа ПВА, здесь не пригодятся, от них изделие может разбухнуть.

    На каждую панель наносится слой клея с помощью зубчатого шпателя, после чего она укладывается в стопку, когда стопка будет набрана, ее обвязывают по концам, укладывают на шаблон, после чего с силой натягивают и фиксируют окончания.

    Высыхание длится двое суток, затем панели разъединяются, шлифуются и окрашиваются.

    Чем резать мдф в домашних условиях?

    Молярный нож

    Самый простой инструмент для резки ПВХ. Но необычный кухонный или сапожный, здесь нужен только молярный нож.

    Его лезвие, пока новое, очень тонкое и острое. А когда тупится, лезвие можно в момент заменить. Откусив часть или вставив новое. Обычный нож неудобен, его нельзя быстро заточить. А еще, он не будет таким тонким.

    Молярный нож ограничен в возможностях. Порезать им панель можно только вдоль. Конечно, можно попытаться сделать рез и поперек. Но ничего хорошего из этого не получиться.

    Как резать панельки вдоль? В рамках статьи это сложно объяснить. Однако, основной принцип описать получится.

    Лезвие выдвигается на небольшое расстояние 3 мм.

    С тыльной стороны панели выбираем место, где будет сделан прорез.

    Затем вырезаем полоску, от ребра до ребра (речь идет о внутренних ребрах панели). Делается прорезь возле ребра, потом делается еще порез возле соседнего. Разрезы делаем по всей длине.

    Полоска пластика выпадает, образуется канавка.

    Затем с той же тыльной стороны нужно сделать неглубокий надрез возле желаемого ребра. И по нему сломать тело.

    У молярного ножа есть достоинства: быстрота, бесшумность и простота. А недостатки его в том, что панели можно резать только вдоль.

    Лобзик

    Этот инструмент можно назвать основным. Лобзик всем хорош имеет минимум недостатков. Резать панели можно вдоль и поперек. Можно резать фигуры с овалами и прочие ломанные вещи.

    У лобзика есть особенность. Он рвет край панели в местах, где остается прорезать совсем немного. В это время очень часто панели лопаются (особенно в холода).

    Поэтому стоит применять пилку с минимальным зубом. Для себя, мы выбрали полотно по металлу Bosch с зубом 0,8 мм. Эта пилка максимально убережет вас от рваного разреза.

    Если лобзик работает на больших оборотах, резать такой пилкой можно очень быстро. Эта пилка по металлу, от резки пластиковых изделий она не тупится.

    Основным плюсом лобзика является универсальность. Порезать панели ПВХ, можно и вдоль и поперек. В любом пространственном положении.

    Минусом лобзика является вес, наличие провода. При неправильно выбранном полотне – рваный рез.

    Есть один секрет

    Когда приходится заготавливать много палок, рамного размера. Например, необходимо отрезать сразу 20-30 штук.

    И чтобы не резать каждый раз по одной штучке, а увеличить скорость. Можно прибегнуть к одному секрету.

    Вам понадобятся зажимы (жимки) как у нас на фото. Берете сразу несколько, как правило, 5 штук. Подгоняете, чтобы они не торчали друг-задруга и зажимаете их жимками. По два штуки с каждой стороны панели.

    И спокойно пилите. Таким способом можно отрезать до 5 панелек зараз. Можно отрезать и больше, но пилка Bosch не дает такой возможности.

    Вы в пять раз ускорите процесс нарезки и сделать свою работу более простой.

    Чем резать панели, без усилий!

    ПВХ панели хорошо поддаются резке. Но в этом деле есть свои тонкости. В статье мы расскажем, как и чем резать пластиковые (стеновые) изделия.

    Начнем с основного момента — пластиковые панели можно порезать вдоль и поперек. От этого зависит чем в конкретном случае лучше порезать панель. Сделать это можно следующими инструментами.

    Самый простой инструмент для резки ПВХ. Но необычный кухонный или сапожный, здесь нужен только молярный нож.

    Его лезвие, пока новое, очень тонкое и острое. А когда тупится, лезвие можно в момент заменить. Откусив часть или вставив новое. Обычный нож неудобен, его нельзя быстро заточить. А еще, он не будет таким тонким.

    Молярный нож ограничен в возможностях. Порезать им панель можно только вдоль. Конечно, можно попытаться сделать рез и поперек. Но ничего хорошего из этого не получиться.

    Как резать панельки вдоль? В рамках статьи это сложно объяснить. Однако, основной принцип описать получится.

    Лезвие выдвигается на небольшое расстояние 3 мм.

    С тыльной стороны панели выбираем место, где будет сделан прорез.

    Затем вырезаем полоску, от ребра до ребра (речь идет о внутренних ребрах панели). Делается прорезь возле ребра, потом делается еще порез возле соседнего. Разрезы делаем по всей длине.

    Полоска пластика выпадает, образуется канавка.

    Затем с той же тыльной стороны нужно сделать неглубокий надрез возле желаемого ребра. И по нему сломать тело.

    У молярного ножа есть достоинства: быстрота, бесшумность и простота. А недостатки его в том, что панели можно резать только вдоль.

    Этот инструмент можно назвать основным. Лобзик всем хорош имеет минимум недостатков. Резать панели можно вдоль и поперек. Можно резать фигуры с овалами и прочие ломанные вещи.

    READ Можно Ли Резать Дерево Болгаркой

    У лобзика есть особенность. Он рвет край панели в местах, где остается прорезать совсем немного. В это время очень часто панели лопаются (особенно в холода).

    Поэтому стоит применять пилку с минимальным зубом. Для себя, мы выбрали полотно по металлу Bosch с зубом 0,8 мм. Эта пилка максимально убережет вас от рваного разреза.

    Читайте также:
    Как заламинировать МДФ?

    Если лобзик работает на больших оборотах, резать такой пилкой можно очень быстро. Эта пилка по металлу, от резки пластиковых изделий она не тупится.

    Основным плюсом лобзика является универсальность. Порезать панели ПВХ, можно и вдоль и поперек. В любом пространственном положении.

    Минусом лобзика является вес, наличие провода. При неправильно выбранном полотне — рваный рез.

    Когда приходится заготавливать много палок, рамного размера. Например, необходимо отрезать сразу 20-30 штук.

    И чтобы не резать каждый раз по одной штучке, а увеличить скорость. Можно прибегнуть к одному секрету.

    Вам понадобятся зажимы (жимки) как у нас на фото. Берете сразу несколько, как правило, 5 штук. Подгоняете, чтобы они не торчали друг-задруга и зажимаете их жимками. По два штуки с каждой стороны панели.

    И спокойно пилите. Таким способом можно отрезать до 5 панелек зараз. Можно отрезать и больше, но пилка Bosch не дает такой возможности.

    Вы в пять раз ускорите процесс нарезки и сделать свою работу более простой.

    Для раскроя панелек подходит не каждая болгарка. Она должны быть маленькая, чтобы вы легко держали ее одной рукой. Большую болгарку использовать не получится.

    В болгарку устанавливают самый тонкий диск 0,8 мм, 1 мм либо максимум 1,2 мм. Диск используется обычный по металлу.

    Болгарка дает поразительно ровный рез, без зазубрин и, как говорят, в народе «соплей».

    Болгарка не рвет пластик. Неважно какую часть панели вы режете и при какой погоде. И в мороз, и в жару — используя болгарку, вы получите ровный рез.

    Распил МДФ наличника вдоль. ЛОБЗИКОМ. Чем резать дверной наличник. Подгонка. Своими руками.

    С помощью болгарки со стеновой панели можно срезать буквально миллиметры.

    К минусам относится, то что она тяжелее лобзика и тем более ножа. Но самый большой минус — болгарка дает множество мелкой пыли. Она попадает во все места.

    Универсальный резак называют по-разному. У него много производителей. Когда мы покупали свой инструмент одним из ведущих производителей был Bosch.

    Инструмент недешевый. Но купив его, обходиться чем-то другим, вы уже не сможете.

    Резак, в отличие от всех других инструментов, совершает колебательные движения.

    Мы используем в основном два основных вида пилок. широкую — 25мм40мм и узкую 10мм20мм.

    Очень часто при монтаже, нужно подрезать ПВХ панель по месту. Часто сделать это можно только бошевским резаком. Никаким другим инструментом подлезть в сложные места нельзя.

    Резак очень упрощает работу и ускоряет ее. Резать стеновые изделия можно вдоль и поперек. Можно даже срезать верхний или нижний слой панели.

    Поговорим о минусах. Цена инструмента и расходников к нему зашкаливает. Например, пилка для лобзика обойдется в 100р, а пилка для резака в 800р. Пилки быстро приходят в негодность.

    Болгарка (УШМ)

    Для раскроя панелек подходит не каждая болгарка. Она должны быть маленькая, чтобы вы легко держали ее одной рукой. Большую болгарку использовать не получится.

    В болгарку устанавливают самый тонкий диск 0,8 мм, 1 мм либо максимум 1,2 мм. Диск используется обычный по металлу.

    Болгарка дает поразительно ровный рез, без зазубрин и, как говорят, в народе “соплей”.

    Болгарка не рвет пластик. Неважно какую часть панели вы режете и при какой погоде. И в мороз, и в жару – используя болгарку, вы получите ровный рез.

    С помощью болгарки со стеновой панели можно срезать буквально миллиметры.

    К минусам относится, то что она тяжелее лобзика и тем более ножа. Но самый большой минус – болгарка дает множество мелкой пыли. Она попадает во все места.

    Как распилить МДФ панели для самодельной мебели без малейших сколов

    Панели МДФ часто используются для проведения ремонта в квартирах. Это недорогой и довольно качественный материал, позволяющий быстро облагородить поверхность стен. По своей сути он представляет собой оргалит с облагороженной внешней поверхностью. Несмотря на всю простоту работы с панелями, при отсутствии достаточного опыта распилить их без серьезных повреждений очень сложно.

    Конечно, многие читатели могут возразить нам и посоветуют отвезти МДФ панели в мебельную мастерскую. Специалисты сделают такую работу быстро и качественно. Однако такие услуги оказывают не в каждом населенном пункте.

    Самым простым способом избежать повреждений на панели, является ее резка острым ножом. Лучше всего пользоваться большим канцелярским инструментом со сменным лезвием. Если его кончик затупился, негодную секцию просто отламывают и продолжают работу. Панель фиксируют струбцинами на ровной поверхности и, используя металлическую линейку в качестве направляющей, производят разрез в несколько движений.

    Следующим инструментом для получения качественного разреза МДФ панели, является ножовка по металлу. Ее полотно имеет мелкие зубья, которые не создают крупных разрывов на поверхности материала. Для работы панель лучше неподвижно зафиксировать на горизонтальной поверхности. Как и при использовании ножа, подобный процесс довольно трудоемок и отнимает большое количество времени.

    Более быстрые варианты резки панелей предполагают применение электрических инструментов. При использовании лобзика, нужно выбирать пилку с самыми мелкими зубцами. Специфической особенностью данного инструмента, является возможное образование сколов на лицевой стороне материала. Именно поэтому разметку следует производить с оборотной стороны панели. В предполагаемом месте распила наклеивают малярный скотч, прочерчивают линию, после чего производят разрез.

    Если в распоряжении домашнего мастера имеется ручная дисковая или торцовочная пила, то для работы с МДФ панелями лучше всего приобрести новый диск, с твердосплавными зубьями. Они производят более чистый разрез, с наименьшими повреждениями. Также можно использовать болгарку со специальным пильным кругом по дереву.

    В предполагаемом месте раскроя наклеивают малярный скотч и прочерчивают линию. Скотч фиксирует покрытие панели и предотвращает появление крупных сколов. После производства распила скотч аккуратно удаляют.

    Универсальный резак

    Универсальный резак называют по-разному. У него много производителей. Когда мы покупали свой инструмент одним из ведущих производителей был Bosch.

    Читайте также:
    МДФ или ДСП что лучше для мебели?

    Инструмент недешевый. Но купив его, обходиться чем-то другим, вы уже не сможете.

    Резак, в отличие от всех других инструментов, совершает колебательные движения.

    Мы используем в основном два основных вида пилок : широкую – 25мм*40мм и узкую 10мм*20мм.

    Очень часто при монтаже, нужно подрезать ПВХ панель по месту. Часто сделать это можно только бошевским резаком. Никаким другим инструментом подлезть в сложные места нельзя.

    Резак очень упрощает работу и ускоряет ее. Резать стеновые изделия можно вдоль и поперек. Можно даже срезать верхний или нижний слой панели.

    Поговорим о минусах. Цена инструмента и расходников к нему зашкаливает. Например, пилка для лобзика обойдется в 100р, а пилка для резака в 800р. Пилки быстро приходят в негодность.

    Сообщества › Сделай Сам › Форум › Раскрой ЛДСП в домашних условиях

    Всем доброго дня. Много тем в блоге ро мебель. Кто чем раскраивает ЛДСП в домашних условиях? С наименьшими сколами

    электролобзик + пилка с наименьшим зубом

    от лобзика будут сколы ламината, лучше отрезать лобзиком а потом отфрезеровать деталь, чтобы убрать сколы

    Ручной циркуляркой, сколы только на одной из сторон. Полностью убираются фрезой.

    от лобзика тоже с одной

    Festool TS55 по направляющей, либо, как писали выше, лобзиком и отфрезеровать

    У фестула ценник конский + еще направляющая. Хотя, однозначно, штука отличная. Для разового использования меганевыгодно. Ко мне приезжали установщики встраиваемых шкафов — вот им нужна.

    Ну я занимаюсь столешками из искусственного камня, мне тоже необходимо

    Чем пилить МДФ панели в домашних условиях?

    Длина панелей составляет более двух метров, поэтому их, особенно если нет своего транспорта, либо неудобно везти, разрезают прямо в магазине , а что же делать дома, при необходимости распиловки?

    Для разрезки рекомендуется использовать следующее оборудование:

    • Ножовка по дереву – не рекомендуется брать с очень крупным зубом, иначе кромка получится рыхлой, кроме того, зубья могут зацепить и потянуть за собой декоративную пленку;
    • Ножовка по металлу – режет точно и осторожно, но медленно, поэтому ее можно использовать для единичных случаев, когда требуется, что-то подогнать;
    • Болгарка с режущим кругом – разрезает быстро и точно, но образуется очень много пыли, поэтому подходит для работы на улице, или во время капитального ремонта;
    • Электролобзик – подходит для работы в помещении, поскольку имеется возможность подсоединить к нему пылесос.

    В качестве единичных случаев, для подгонки можно использовать и металлическую заточку, либо монтажный нож, при условии, что толщина панели не более 3 мм.

    Лезвие с силой прижимают к материалу, после чего резко делают надрез и обламывают фрагмент руками, при этом обрезая ножом пленку с противоположной стороны, аналогично можно использовать и ножницы по металлу.

    Чем резать ДСП?

    Существуют специальные станки, на которых можно распилить ДСП. У них есть профессиональное качество реза, поэтому плиты получаются без сколов. Это большой шаг в производстве мебели, поскольку можно изготовить любую мебель с помощью этих станков.

    Есть 2 вида таких станков для резки.

    Вертикальные станки представляют собой жесткую раму, которая отклонена назад и по которой едет режущий диск. Именно он позволяет осуществлять вертикальные и горизонтальные надрезы на древесно – стружечной плите. Точность такого реза древесной плиты невероятная. Режущая пила может вращаться со скоростью около 15 000 оборотов в минуту.

    Технология горизонтального станка состоит из нескольких компонентов:

    1. Стол, на который ставят плиту;
    2. Каретка, которая помогает перемещать пилу по механизму;
    3. Само режущие оборудование, который состоит из нескольких узлов.

    Относительно принципа действия – это основная пила прорезает ДСП, а подрезная дорезает ее. В результате, разрез выходит почти идеальным и ровным.

    Как распилить ДСП без сколов?

    Прежде чем начинать распил ДСП, особенно ламинированного, прорезаем острым инструментом линию, по которой будем пилить и приклеиваем вдоль нее бумажный скотч с липким слоем. Это поможет свести к минимуму повреждение декоративного слоя ДСП.

    Чтобы сколов было как можно меньше, направлять движение ножовки необходимо под острым углом к поверхности (не более 30°). Движения должны быть плавными, без излишнего нажима на плиту и резких рывков.

    Если же сколов все же избежать не удалось, обрабатываем распил сначала напильником, работая в направлении от краев к центру, а затем мелкозернистой шлифовальной шкуркой. Также можно замаскировать все дефекты, применяя, где это возможно, гибкий профиль.

    Чем покрасить и обновить МДФ панели

    Для МДФ панелей можно использовать алкидную или акриловую эмаль, но при выборе краски стоит учитывать тип грунтовки, условия эксплуатации панелей, а также состав верхнего слоя. Если это ламинированная бумага с синтетической, слабо впитывающей пленкой, то целесообразно будет применение акриловой или водно-дисперсионной эмали. Данные материалы являются экологически чистыми и прекрасно подходят для интерьерной покраски внутри помещения, при этом поверхность панели будет обновлена, а также дополнительно защищена от влаги агрессивной внешней среды.

    Таким образом, при соблюдении всей технологии окрашивания вопрос, можно ли красить панели МДФ, становится вполне решаемым в домашних условиях.

    Как монтировать стеклянную стеновую панель

    Преимущества фартука из стекла в том, что его уже изготавливают в соответствии с индивидуальными размерами и привезут образцы, готовые к установке. Разрезать изделие дома невозможно, поэтому производители заранее согласовывают места под розетки и рейлинги.

    Процесс установки стеклянного фартука прост. Его ставят на столешницу, снизу плотно прижимают мебельным плинтусом, а сверху — навесными шкафами. Если на стене не будет ящиков или надо закрыть панелью часть модуля или холодильника, расположенных близко к плите, используйте силиконовый клей. Он надежно зафиксирует конструкцию.

    Вы можете установить кухонную панель не только на стену, но и обезопасить от загрязнений технику или стенки шкафов, прилегающих к столешнице. Это существенно облегчает уборку и придает кухне аккуратный вид. А с нашими рекомендациями вы справитесь с этой задачей быстро и качественно, не прибегая к помощи специалистов.

    Читайте также:
    Производство крашенных фасадов МДФ

    Читайте также

    Не спешите избавляться: целебные сорняки

    Габионы на дачном участке: сооружаем самостоятельно

    8 полезных вещей, которые пригодятся дачнику

    Как подготовиться к раскрою листовых материалов

    Ручная пила, нож. При определённом упорстве и небольшом объёме работ можно обойтись даже обычным ручным инструментом, но, как показывает практика, при таком подходе страдает не только производительность, но также и качество раскроя. Ручной ножовкой трудно выполнить ровный прямой рез. Из-за неравномерной скорости подачи инструмента и медленного неравномерного рабочего хода полотна — на плоскостях возникают сколы, избавиться от которых очень сложно. Новые обрезные кромки даже у опытных пользователей редко получаются перпендикулярными основным поверхностям листа.

    Важно! Если другого варианта у вас нет, то пилу для раскроя фанеры, МДФ, ДСП, OSB следует использовать с мелкими хорошо заточенными зубьями. Вести её желательно – максимально полого.

    Нож, конечно, не подходит для раскроя плит ОСП, фанеры, ДСП и МДФ, но им за несколько проходов можно разрезать ДВП. Также его используют для разметки.

    Электролобзик. Лобзиком можно кроить листовые материалы по прямой линии, но это слишком долго, и не всегда качество получается удовлетворительным. Свой отпечаток накладывает небольшая скорость рабочего полотна и возвратно-поступательный тип движения узкой оснастки. Какую бы пилку вы ни использовали – всегда будет ворс и сколы на одной из сторон плиты, очень сложно им выдержать прямую линию, особенно при работе вдоль волокон далеко от края листа. Но лобзик является незаменимым инструментом, если необходимо в «домашних» условиях сделать криволинейные резы.

    Важно! Для раскроя электролобзиком ОСБ, Фанеры, ДСП и подобных материалов нужно правильно выбрать пилку. Лучше всего тут подходят варианты с названием «чистый рез», у которых зубья смотрят в сторону инструмента и при работе не отталкивают лобзик от листа, а наоборот – прижимают. Многие производители выпускают специальную оснастку для столярных плит, для примера можно назвать компанию Bosch.

    Фрезер ручной электрический. Этот инструмент обладает очень высокой скоростью вращения шпинделя. Его оснастка может резать деревосодержащие плиты довольно чисто, причём без потемнения древесных волокон, как от лазера. Но для этого необходимо тщательно подбирать фрезу под конкретный тип материала, а также по необходимости тонко регулировать скорость хода оснастки и подачу инструмента (обычно она выбирается в пределах 5-20 мм в секунду). В большинстве случаев рез приходится делать в 2-3 прохода и более, в зависимости от толщины плиты. Очевидно, что сфера использования ручного фрезера ограничивается криволинейным раскроем небольших деталей, изготовлением разных проёмов и отверстий, а также несквозных выборок в материале.

    Дисковая пила. Так называемая «циркулярка» является самым удобным и самым производительным инструментом для раскроя листовых материалов. Прямой рез после неё получается довольно качественный, мощности мотора, как правило, хватает для пиления самых толстых плит на приличной скорости. Что особенно привлекает в дисковой пиле – это возможность получить на выходе по-настоящему прямую кромку, перпендикулярную лицевым поверхностям листов. А если поменять наклон площадки – то можно изготовить кромку под 45 градусов.

    Важно! Наилучших результатов в пилении столярных плит циркуляркой можно достичь, если применять диски с большим количеством зубьев. К примеру, для быстрого не слишком требовательного к чистоте раскроя лучше купить круг с 48-ю зубьями, имеющими твердосплавные напайки. Такой вариант хорош как для обычного материала, так и для ламинированного (фанера, МДФ). А для особо важных и точных работ как нельзя лучше подойдёт тонкий стальной диск со без напаек, который хоть и тупится быстрее, но меньше всего рвёт и поднимает волокна.

    Ориентированно-стружечная плита, МДФ, фанера, ДСП – все эти плиты имеют довольно большие габариты, поэтому резать их чаще всего предпочитают на полу, используя возможность буквально зайти на заготовку сверху.

    При больших объёмах работ, лучше, конечно, собрать для этого деревянные подмости, например, из бруска или обрезной доски второго/первого сорта. Затраченное время обязательно окупится за счёт удобства, безопасности и качества – проверено не единожды.

    Какой бы инструмент ни был выбран для резки, плиту необходимо приподнять над основанием. Для этого стоит использовать деревянные бруски толщиной 40-50 мм, которые при попадании на них рабочего полотна инструмента, не нанесут вред режущим кромкам оснастки. При работе с лобзиком или ручной ножовкой бруски располагают вдоль реза, а при использовании циркулярки обычно кладут их поперёк (диск немного прорезает брусок-подкладку во время прохода).

    Правила распиловки

    Перед тем как пилить, выбирают метод, а также аксессуары и инструменты.

    • скотч;
    • малярная лента;
    • карандаш, линейка;
    • наждачная бумага.
    • ножовка;
    • фрезер;
    • циркулярная пила;
    • шина;
    • лобзик;
    • станок для распиловки.

    Как пилить ДСП без сколов пошагово:

    1. На торцевую часть ДСП нанести точки. Заранее нужно определить какой тип раскроя будет производиться – прямолинейный или фигурный. Техника распила у них отличается.
    2. Соединить точки в линию и наклеить сверху липкую ленту. Пилить ДСП с ламинированным покрытием желательно с использованием клеящей ленты. Она уменьшит трещины при раскрое, так как деревянная плита подвергается сильному давлению с повышением температуры.
    3. Распилить доску. Аксессуар устанавливают под нужным углом, чтобы добиться предельно ровных краев. Процесс должен происходить плавно, ритмично и без сильных надавливаний.
    4. Неровности и края, в случае необходимости, обработать напильником и рашпилем. Края можно обклеить шпоном, соответствующего цвета. Это обеспечит их защитой и будет выглядеть красивее.

    Для маскировки некачественных торцов используют метод декоративной отделки – шпонирование (оклеивание боковушек). Таким образом, улучшится не только внешний вид, но и увеличиться срок службы изделия.

    Только после расположения всех необходимых инструментов на столе, можно приступать к распилу.

    Ответы на вопросы по распилу ЛДСП

    В этом разделе мы публикуем ответы на наиболее часто задаваемые вопросы касательно нюансов распила древесно-стружечных плит (ДСП), изготовления деталей и полуфабрикатов для мебели ДСП, с различным декоративным покрытием.

    Читайте также:
    В чем отличие ДСП от МДФ?

    Как распилить ДСП без сколов в домашних условиях?

    Есть несколько способов избежать сколов при раскрое листа ламинированного ДСП:

    1) Для неответственных деталей бывает достаточно перед распилом приклеить на тыльную сторону по линии реза малярный скотч – он будет придерживать ламинат – сколов будет меньше.

    2) Подложить под деталь еще один кусок чернового ДСП и резать обе детали вместе, плотно прижав друг к другу. На этом принципе основана работа станков, раскраивающих несколько листов ЛДСП одновременно.

    3) При распиле лобзиком оставить припуск около 3 мм(если пилка оставляет сколы больше 3 мм – скорее всего она тупая) – и сошлифовать его при помощи ленточной шлифовальной машинки, именуемой в народе «Танк».
    Также, данная шлифовальная машинка, поможет максимально точно подогнать детали к неровностям стен.
    Этим способом наиболее часто пользуются профессиональные монтажники встроенной мебели.

    4) При распиле лобзиком оставить припуск около 3 мм – и отфрезеровать его при помощи фрезера. На производстве криволинейные детали изготавливают именно методом фрезерования, но следует иметь в виду, что ламинат имеет очень высокую твердость, и обычные фрезы быстро тупятся, что, опять таки, приводит к сколам на поверхности ЛДСП. Лучше использовать профессиональные станки для распиловки. Профессиональный распил ДСП подробнее

    Возможна ли покупка в ДСП Комплект ДСП без распила?

    Нет. Компания не является поставщиком ЛДСП панелей (щитов), а является их переработчиком. Купить ДСП листы оптом и в розницу вы можете у наших партнеров. Подробнее

    Если срочно нужно изготовить мебель. Как быстро вы сможете напилить детали из ДСП?

    Мы можем изготовить детали по вашим эскизам в день обращения. Забрать вы их сможете после полной склейки кромки с торцом ДСП детали. В противном случае, претензии по качеству изготовленных деталей приниматься не будут. Прочие детали мебели, например алюминиевый профиль для дверей-купе может быть напилен за один день.

    Возможно ли изготовить ДСП детали с декором Egger, которого нет в каталоге на сайте www.dspkomplekt.ru?

    Такая услуга нами оказывается. Распил ДСП заказчика (подразумевается, что ДСП для распила предоставляется Вами) возможен по предварительной договоренности. Однако ДСП Комплект оставляет за собой право отказать в оказании услуги в случае ненадлежащего качества ДСП плит. Также срок исполнения услуги может быть увеличен, в период большой загруженности произвдства.

    Обработка перфорированных ХДФ панелей

    Перед ремонтными работами листы нужно распаковать и оставить в помещении на 1-2 суток. Обязательно сложить таким образом, чтобы к торцам панели был свободный доступ воздуха. При укладке или отделке это следует учитывать: делать отступ друг от друга в несколько миллиметров по периметру.

    Перфорированную древесностружечную панель изготавливают под покраску, отделывают ламинатом, фольгой или шпоном.

    Можно ли красить перфорированную ХДФ панель?

    Прежде чем разбираться, как покрасить перфорированные листы ХДФ, необходимо подготовить панель. Перед малярными работами следует установить ее в горизонтальном положении, обработать грунтовкой. Благодаря этому основной слой краски ляжет более ровно и будет держаться гораздо дольше. После того, как высохнет грунт, можно наносить краску.

    Чем покрасить панель ХДФ?

    Лучше отдать предпочтение краске на водной либо масляной основе. Для более получения яркого цвета специалисты рекомендуют наносить 2-3 слоя. Для работы рекомендуется использовать пульверизатор или спрей-краску.

    Можно ли разрезать лист перфорированной ХДФ?

    На производстве HDF режут с помощью циркуляционной пилы. Монтаж решеток можно выполнять и самостоятельно, так как распилить панель ХДФ и установить в домашних условиях просто. Раскрой рекомендуется производить с лицевой стороны.

    Чем распилить ХДФ?

    Потребуется ножовка (лучше, если она будет иметь мелкие зубья) либо электрический лобзик.

    Можно ли гнуть лист перфорированной ХДФ?

    Гнуть перфорированный лит HDF не рекомендуется, так как он достаточно жесткий и при изгибании может лопнуть.

    Как соединить перфорированные панели из ХДФ между собой?

    Перфорированные панели крепятся к стене или другой основе на смонтированный каркас. При соединении решеток следует оставлять допуск по ширине и длине 0,7%, по толщине – до 15%, в противном случае при изменениях влажности решетки деформируются.

    Чем резать МДФ панель в домашних условиях?

    Молярный нож

    Самый простой инструмент для резки ПВХ. Но необычный кухонный или сапожный, здесь нужен только молярный нож.

    Его лезвие, пока новое, очень тонкое и острое. А когда тупится, лезвие можно в момент заменить. Откусив часть или вставив новое. Обычный нож неудобен, его нельзя быстро заточить. А еще, он не будет таким тонким.

    Молярный нож ограничен в возможностях. Порезать им панель можно только вдоль. Конечно, можно попытаться сделать рез и поперек. Но ничего хорошего из этого не получиться.

    Как резать панельки вдоль? В рамках статьи это сложно объяснить. Однако, основной принцип описать получится.

    Лезвие выдвигается на небольшое расстояние 3 мм.

    С тыльной стороны панели выбираем место, где будет сделан прорез.

    Затем вырезаем полоску, от ребра до ребра (речь идет о внутренних ребрах панели). Делается прорезь возле ребра, потом делается еще порез возле соседнего. Разрезы делаем по всей длине.

    Полоска пластика выпадает, образуется канавка.

    Затем с той же тыльной стороны нужно сделать неглубокий надрез возле желаемого ребра. И по нему сломать тело.

    У молярного ножа есть достоинства: быстрота, бесшумность и простота. А недостатки его в том, что панели можно резать только вдоль.



    Лобзик

    Этот инструмент можно назвать основным. Лобзик всем хорош имеет минимум недостатков. Резать панели можно вдоль и поперек. Можно резать фигуры с овалами и прочие ломанные вещи.

    У лобзика есть особенность. Он рвет край панели в местах, где остается прорезать совсем немного. В это время очень часто панели лопаются (особенно в холода).

    Поэтому стоит применять пилку с минимальным зубом. Для себя, мы выбрали полотно по металлу Bosch с зубом 0,8 мм. Эта пилка максимально убережет вас от рваного разреза.

    Читайте также:
    Как крепить скинали из МДФ?

    Если лобзик работает на больших оборотах, резать такой пилкой можно очень быстро. Эта пилка по металлу, от резки пластиковых изделий она не тупится.

    Основным плюсом лобзика является универсальность. Порезать панели ПВХ, можно и вдоль и поперек. В любом пространственном положении.

    Минусом лобзика является вес, наличие провода. При неправильно выбранном полотне – рваный рез.

    Есть один секрет

    Когда приходится заготавливать много палок, рамного размера. Например, необходимо отрезать сразу 20-30 штук.

    И чтобы не резать каждый раз по одной штучке, а увеличить скорость. Можно прибегнуть к одному секрету.

    Вам понадобятся зажимы (жимки) как у нас на фото. Берете сразу несколько, как правило, 5 штук. Подгоняете, чтобы они не торчали друг-задруга и зажимаете их жимками. По два штуки с каждой стороны панели.

    И спокойно пилите. Таким способом можно отрезать до 5 панелек зараз. Можно отрезать и больше, но пилка Bosch не дает такой возможности.

    Вы в пять раз ускорите процесс нарезки и сделать свою работу более простой.



    Ножовка

    Этот инструмент присутствует в любой домашней мастерской. Для тех, кто не готов тратить средства на приобретение резака, использование ножовки вполне может стать вариантом решения задачи по раскрою панелей.

    Да, такой способ займет немного больше времени, но при малом объеме работ это не слишком скажется на сроке облицовки стен.

    Важно отметить, что лучше всего для резки панелей подойдет ножовка по металлу, а если использовать инструмент по дереву, то полотно должно иметь мелкие зубья – для поперечного пиления.


    Болгарка (УШМ)

    Для раскроя панелек подходит не каждая болгарка. Она должны быть маленькая, чтобы вы легко держали ее одной рукой. Большую болгарку использовать не получится.

    В болгарку устанавливают самый тонкий диск 0,8 мм, 1 мм либо максимум 1,2 мм. Диск используется обычный по металлу.

    Болгарка дает поразительно ровный рез, без зазубрин и, как говорят, в народе “соплей”.

    Болгарка не рвет пластик. Неважно какую часть панели вы режете и при какой погоде. И в мороз, и в жару – используя болгарку, вы получите ровный рез.

    С помощью болгарки со стеновой панели можно срезать буквально миллиметры.

    К минусам относится, то что она тяжелее лобзика и тем более ножа. Но самый большой минус – болгарка дает множество мелкой пыли. Она попадает во все места.

    Особенности материала

    ПВХ-панели – один из современных видов отделочного материала, который изготавливается методом экструдирования и применяется как в ванной, так и в гостиной. Основным сырьевым материалом при производстве подобных изделий выступает поливинилхлорид, которым наполняется литейная форма. Чтобы панелям можно было придать желаемую окраску, в их состав добавляется определенное количество измельченного природного мела.

    Декорирование ПВХ-панелей может осуществляться одним из следующих способов:

    Термопечать наносится на пластиковую поверхность при помощи специального разогретого до высоких температур валика, который прижимает пленку к поверхности изделия. Благодаря этой технологии возможно быстрое и четкое нанесение рисунка без потери яркости изображения. Сама же панель

    не нуждается в дополнительном покрытии лаком. Офсетная печать применяется намного реже, что связано с ее высокой стоимостью.

    Универсальный резак

    Универсальный резак называют по-разному. У него много производителей. Когда мы покупали свой инструмент одним из ведущих производителей был Bosch.

    Инструмент недешевый. Но купив его, обходиться чем-то другим, вы уже не сможете.

    Резак, в отличие от всех других инструментов, совершает колебательные движения.

    Мы используем в основном два основных вида пилок : широкую – 25мм*40мм и узкую 10мм*20мм.

    Очень часто при монтаже, нужно подрезать ПВХ панель по месту. Часто сделать это можно только бошевским резаком. Никаким другим инструментом подлезть в сложные места нельзя.

    Резак очень упрощает работу и ускоряет ее. Резать стеновые изделия можно вдоль и поперек. Можно даже срезать верхний или нижний слой панели.

    Поговорим о минусах. Цена инструмента и расходников к нему зашкаливает. Например, пилка для лобзика обойдется в 100р, а пилка для резака в 800р. Пилки быстро приходят в негодность.

    Техника безопасности


    Не забывайте о технике безопасности!
    При резке пластиковых панелей, особенно при помощи электрического инструмента (лобзика или болгарки), высока вероятность того, что от материала будут отлетать опилки и осколки. Поэтому стоит заранее приобрести защитные очки и перчатки, которые уберегут глаза от травм, и рекомендуется не снимать их до конца работы.

    Вне зависимости от того, каким инструментов вы решите воспользоваться, вышеперечисленные советы помогут вам избежать ошибок большинства неопытных отделочников и создать уютный интерьер, который будет радовать долгие годы.

    Сообщества › Сделай Сам › Форум › Раскрой ЛДСП в домашних условиях

    Всем доброго дня. Много тем в блоге ро мебель. Кто чем раскраивает ЛДСП в домашних условиях? С наименьшими сколами

    электролобзик + пилка с наименьшим зубом

    от лобзика будут сколы ламината, лучше отрезать лобзиком а потом отфрезеровать деталь, чтобы убрать сколы

    Ручной циркуляркой, сколы только на одной из сторон. Полностью убираются фрезой.

    от лобзика тоже с одной

    Festool TS55 по направляющей, либо, как писали выше, лобзиком и отфрезеровать

    У фестула ценник конский + еще направляющая. Хотя, однозначно, штука отличная. Для разового использования меганевыгодно. Ко мне приезжали установщики встраиваемых шкафов — вот им нужна.

    Ну я занимаюсь столешками из искусственного камня, мне тоже необходимо

    Пригодилась инфа. Распил панелей МДФ без сколов.

    Может как и мне кому-то пригодиться.

    Совет увидел в интернете на Дзен, чей не помню уже.

    Лежали две двери от набора, решил стол сделать. Вспомнил совет этот.

    Обычная циркулярная бытовая пила, домашние условия.

    Фишка в том что сделать пропил не глубокий изначально, а потом основной распил.

    Профессионалам это не интересно понятно.

    Читайте также:
    Фрезеровка дерева МДФ

    Первый пропил 1-1,5 мм

    Как видите, это не профессиональное оборудование и условия домашние.

    Вполне приемлемый результат для такого грубого инструмента. Лицевая сторона снизу, совершенно ровная без сколов.

    Но ведь лицевая сторона снизу получилась без сколов независимо от доп.пропила с изнанки.

    Это не МДФ, а ЛДСП

    У нас с вами разные понятия о сколах.

    Чтобы еще лучше вышло, попробуй этот первый пропил сделать с попутным направлением вращения пилы. Именно так работает станок для распила таких панелей. Должно получиться идеально, но только осторожно, чтобы пила не улетела.

    В распиловочных станках используется две пилы сразу. Одна подрезная, как раз и делает этот первый подпил. Вторая основная.

    А если надо распилить ДСП ножовкой без сколов, то по линии реза зажать между двумя досками.

    Купить чистовой диск с мелким зубом не судьба?

    Я вот что бы ровно деревянный брусок распилить, сначала ножовкой по металлу пропилила сколько смогла, со всех сторон, потом обычной пилой

    Это вполне сносная циркулярка с литой станиной для довольно точных работ и диск еще родной, не большая и с минимумом люфтов, по этому результат не удивляет)) и да, от качества дсп много зависит.

    Совсем имбовый вариант предварительный рез сделать по ходу вращения диска с минимальным заглублением. Тогда зубья врезаются сверху-вниз и даже на совсем плохом ДСП сколов не будет.

    А можете подсказать чем дешевая циркулярка от дорогой отличается?

    Просто получается что цена “материал + распил столешницы = материал + цена циркулярки”

    Есть ли смысл купить какой нибудь недорогой зубр или интерскол и самому зарукожопить?

    Есть электролобзик, но он ппц криво пилит.

    Как-то пришлось шкаф пилить, воспользовался обычным мелкозубым лезвием для электролобзика. Результат тоже порадовал: кикаких сколов, панель не разворотило.

    а если до этого еще канцелярским ножом пройтись.

    Можно ещё по линии распила наклеить скотч.

    Можно малярный (бумажный), можно прозрачный.

    И пилить в один пропил.

    Обычная циркулярная бытовая пила

    Бытовая циркулярная пила? У вас там бытового сварочного аппарата не завалялось?

    Подкатной прикроватный столик

    Ещё до того как это стало мейнстримом я подглядел что-то похожее у китайцев и сделал стол под свои ленивые нужды.

    Это уже второй вариант столешницы. Первый был из гавномассива сосны из Леруа, кривой/косой и неподдавшийся глянцевой шлифовке. Хотя этот второй вариант тоже неправильный. Из за большого скоса углов нижней полке не хватило 7-ми сантиметров, от этого страдает центр тяжести.
    Изначально планировалось что он будет ещё ниже чтобы колес не было видно ни под каким углом, но, к сожалению не нашел меньших поворотных колёс, есть только у китайцев а заказать лень

    Тумба под раковину со стиральной машиной

    Делюсь фотографиями без процесса.

    Материалы МДФ покраска полиуретан, СТолешница искусственный камень samsung staron, мойка керамическая.

    Габариты примерно 1350х550х915Н

    Лестница мультифакшн! ;))) из остатков поддонов и черенков лопат. И куча болтов. ;)))

    Один из вариантов.

    Можно площадку пониже сделать:

    Разобрать и переносить легко:

    Элементы крепления разные, которые в некоторых вариантах не используются. Надо сделать им постоянные места. ;))

    Всем крепких рук! И фантазий здоровых!

    «Комод» рабочий, или для Работы. (много фото и текста)

    Так как нет постоянного места и приходится периодически перемещать своё «рабочее место», стараюсь делать удобные, разборные и, или мобильные верстаки, шкафы и тд.

    Работал с фанерой так плотно первый раз. Экономии ради был куплен щит 8мм, 6 и 4мм. ( вернее 6 и 4мм были в остатке от других проектов).

    Для нижней части сварил каркас из профильной трубы 10х15(1,5мм) и 20х20(1,5мм).

    Колёса с одной стороны фиксированные, + винтовые вертикальные упоры, с другой поворотные с фиксацией.

    Извиняюсь , нет фото без обшивки и с детальным видом колёс. На след фото можно разглядеть если интересно.

    Тогда поехали дальше.

    Этот собственно угол и убирался! Срань! Как смотрю фото, так самому и стыдно.

    И ставим Комод ( так мы его обозвали )

    Видны колёса и дополнительные винтовые опоры

    Видны поворотные колёса с функцией фиксации.;))

    Норм так влез! Стеновая панель ламината пригодилась на дверцы и ещё одну!

    Теперь верхняя часть.

    Состоит из двух частей и можно снимать и куда угодно ставить или просто при уборке убирать.

    Понятно что нужны ещё полочки разные и тд. Но основа готова! Теперь можно прикрыть хлам или от пыли и стружки?!

    Стеновой панели на все не хватило, это фанера покрытая маслом «Иней» (хрень та ещё, если интересно напишу вариант как добиться хорошего действительно качества при работе с маслом-воском)

    Тут возник вопрос с петлями. элементарно решился вопрос после пары пива.

    Немного доработанные фиксаторы электрического кабеля! Вот когда хорошо быть Плюшкиным. ;)))

    Все собственно. Пишите если вопросы есть. Не кидайте тапками! ;))))

    Моя идеальная кровать vol.2

    Итак, спустя месяц у меня наконец дошли руки до фасадов

    Для верхней части заказала лист фанеры 3000х1500, толщина 15мм.

    На ней выпилили “дверь”, так, чтобы рез приходился ровно на опору.

    Савву малость сплющило

    Толщина фанеры + конструкция из брусьев = выдерживает спокойно двух-трех людей, вечно носящихся котов и не только :3

    Отдельная история – как мы заносили этот лист в дом (на минуточку, он весит 44 кг)

    Не знаю, как так получилось, но лист не залез в лифт. Серьезно, мы мерили его до заказа – видимо, лифт съежился. А я живу на 13-ом. Пилить фанеру напополам я отказывалась – не хочу швы. Решили попытаться поднять вдвоем по черной лестнице – я была полна энтузиазма (наивная бестолочь). Пронеся лист от лифта до лестницы (метров 50), я осознала свою ошибку. И тут – о чудо, к нам подбегает бодрый человек лет 50, хватает край фанеры с моей стороны и несет. И даже не бросил затею после того, как узнал, на какой этаж ахах.

    Читайте также:
    Можно ли клеить плитку на МДФ?

    Фанера для ящиков такая же. Распил заказали, а вот закругляла края сама крупной шкуркой (даже удивлена, как ровно получилось)

    Самое сложное было ровнять фасады ящиков. Тут мы знатно повозились, чтобы зазоры был везде одинаковые. Очень пригодился древний выпускной альбом :D

    В итоге получилось супер ровно, перфекционист ликует.

    И да, на листе не нашлось места для одного фасада :D

    А руки-ноги докупить не доходят.

    Последние штрихи по части конструкции – петли и ручка на “дверь”

    Вуаля!
    Остались лакокрасочные работы и фурнитура.

    На все про все ушло 20к.

    Я очень довольна результатом, уже предвкушаю, как будет круто смотреться в цвете и с нормально покрашенными стенами. Может быть не поленюсь и сделаю в ближайший месяц. Хотя, какое, на работе самый сезон, не до этого будет.

    Ну и напоследок – самый главный помощник. Без него бы не справились

    Какой клей лучше для стеновых панелей МДФ?

    Панели МДФ для отделки стен любят за приятный внешний вид и простоту монтажа (о креплении к каркасу мы расскажем в других наших материалах). Если у вас ровные стены, то приклеить элементы несложно даже без особых строительных навыков. Возникает вопрос: каким клеем лучше приклеить панели МДФ на стену? В магазинах большой выбор разнообразных составов с большим разбегом цен. Что выбрать? На что обратить внимание? Расскажем подробнее.

    Каким должен быть клей для панелей МДФ на стену

    Клеящие составы для МДФ можно условно разделить на специализированные (предназначенные именно для этого или другого типа панелей из дерева и стружки) и универсальные (которыми можно клеить разные материалы). Оба вида при правильном подборе эффективны, и в некоторых случаях выгодно взять, например, универсальный клей, который может пригодиться и при других работах или мелком бытовом ремонте.

    Какие еще свойства должны быть у клея?

    • Прочное крепление заявленного материала к стенам.
    • Способность быстро и надежно схватываться.
    • Быть устойчивым к химикатам (при уборке), влаге, разным уровням температуры и влажности.

    Последние два свойства не являются критичными: МДФ не рекомендуется устанавливать в ванной, саунах или использовать для внешней отделки, поэтому резкие перепады не грозят и клеящему составу. Однако при случайном попадании воды или намокании стены (например, во время залива соседями) панели не должны отвалиться.

    Еще немаловажное свойство – удобство при нанесении. Одним составам нужны дополнительные пистолеты, а у других предусмотрен удобный носик.

    На что можно приклеить панели

    Как мы уже говорили, для монтажа используются разные составы. Их можно разделить на три больших группы:

    • универсальные составы, к популярным брендам относятся Titebond, Tytan, «Момент»;
    • «жидкие гвозди» – брендовое название для группы составов, схожих по принципу действия, они есть у тех же брендов – «Момент», Titebond, Makroflex;
    • монтажная пена – подойдет любая.

    «Кабанчик»: история плитки со смешным названием

    Как плитка «кабанчик» снискала народную любовь и так никому и не надоела? Почему «кабанчиком» её называют только в русскоязычных странах? И что общего может быть у керамической плитки и парнокопытного млекопитающего из рода кабанов? Рассказываем.

    Важно помнить, что все эти материалы имеют в составе токсичные вещества, поэтому после работ помещение необходимо проветрить, а при малейшем признаке недомогания – прекратить монтаж.

    При выборе клея не стоит гнаться за прозрачностью (точнее, это не обязательный критерий): состав наносится на обратную сторону и наружу не выходит, а швов как таковых нет – из-за крепления «паз–гребень», присущее большинству панелей.

    Как выполнить монтаж правильно

    Для установки с помощью универсальных клеев или жидких гвоздей нам понадобится, собственно, клей, тряпочка и резиновая киянка (если вы можете сами сильно прижать панель к стене, то без нее можно обойтись).

    • Очистите поверхность от обоев и загрязнений, если она покрыта штукатуркой и краской, которая вот-вот отвалится – сшелушите ее. Стена должна быть ровной.
    • Нанесите клеящий состав на изнанку панели – например, струей-зигзагом. Раскатывать, как при наклейке обоев, не надо.
    • Прижмите панель к стене, сопоставьте ее с предыдущей, крепко прижмите и простучите киянкой или рукой, чтобы обеспечить пропитку клеем соединяемых поверхностей.
    • Клей схватывается в течение 5–10 минут, если вам что-то не понравилось – можете подвинуть в это время. Потом состав схватится, придется элемент отрывать и выбрасывать.

    Не забудьте о декоративных элементах – бордюрах, плинтусах и пр.

    Установка на монтажную пену несколько сложнее:

    • зачищенную стену сбрызнуть водой;
    • нанести сверху пену;
    • прижать панель и потом оторвать;
    • приложить снова – для окончательного закрепления.

    Минус в том, что если МДФ светлый, и на него попадет пена, то останется практически невыводимое желтое пятно. Поэтому такой способ рекомендуется только профессионалам и в том случае, если под рукой нет клея.

    Какие панели для стен бывают и какие лучше выбрать?

    Современная отделка стен включает в себя намного больше вариантов, чем раньше. Да и сами материалы совершенствуются – их производство становится более дешевым, а значит, более доступным для потребителя. Таким образом, стало намного проще воплощать различные дизайнерские и стилистические решения, осталось только выбрать наиболее подходящую отделку. Какие панели для стен бывают и какие лучше выбрать? Попробуем разобраться.

    Мы выяснили, какой клей лучше для стеновых панелей МДФ: практически любой, предназначенный для деревянных и других плит, а также жидкие гвозди. При особом желании можно использовать монтажную пену, но она не дает особых преимуществ – просто хорошо крепит изделие к стене. Купить составы для приклеивания элементов вы можете в магазинах ТК «Ланской», здесь же консультанты посоветуют то, что подойдет именно вам.

  • Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Energoprib.ru
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: