МДФ характеристики материала

ДСП и МДФ: изучаем характеристики и отличительные особенности материалов

Отправим материал на почту

  • Что такое МДФ понятие и особенности этого материала
  • ДСП что это и его описание
  • Отличительные особенности
  • По классу эмиссии
  • По производственному процессу
  • По фактуре
  • По покрытию
  • Сравнительные анализ МДФ и ДСП по характеристикам
  • Определяем, что лучше
  • Заключение

МДФ и ДСП — плиты с разной структурой, которые применяются частично в строительстве, а в основном при сборке мебели. Для непосвящённого человека эти материалы абсолютно одинаковые, но на самом деле это не так. В этой статье разберемся, чем отличается ДСП от МДФ, рассмотрим характеристики каждого из них отдельно и сделаем сравнительный анализ, чтобы исключить все сопутствующие вопросы в виде таблицы.

Что такое МДФ: понятие и особенности этого материала

МДФ — материал, представляющий из себя плиту, в составе которой имеется волокнистая основа. Для изготовления данной конструкции используют мелкодисперсное сухое сырье, подвергающееся воздействию пресса для придания прочности. В качестве связующего вещества применят лигнин или парафин. Таким образом, готовая плита считается абсолютно безопасной с точки зрения экологии.

Продукт, готовый к использованию отличается высокой степенью надежности, прочности и твердости. Последняя характеристика сопоставима даже с некоторыми породами древесины. По отношению к этому материалу допускаются дополнительные варианты обработки, которые обеспечат огнеупорность и влагостойкость. В отдельных случаях (только при крайней необходимости) плиты можно покрывать средствами для достижения биологической устойчивости (от грызунов, грибков, плесени).

При производстве древесно-стружечной плиты составляющие волокна измельчают до максимально допустимых фракций, после их очищают паром и дополнительно перемалывают.

ДСП: что это и его описание

ДСП так и расшифровывается, как древесно-стружечная плита, но полное название этого материала ДСтП. Готовый лист сырья содержит в себе компоненты среднего и мелкого размера. Производят подобные плиты в специальных условиях с использованием метода горячего прессования.

В качестве клея применяют связующее, образованное на фенольной основе. В массу могут добавлять и другие компоненты, которые увеличивают прочность готовой плиты. Не обходится и без дополнительной обработки, а она заключается в шлифовке поверхностей и их ламинировании.

Листы этого материала применяют в основном в мебельном производстве или же в упаковке при перевозке хрупких грузов.

На заметку! Древесно-стружечные плиты имеют более широкую область применения, нежели листы MDF.

Отличительные особенности

В первую очередь заметить отличия материалов МДФ и ДСП можно визуально. Если для первого характерно применение однородных частичек древесины, то во втором случае, фракция может быть, как средней, так и мелкой в одном листе. Стружечная плита больше напоминает часть дерева, особенно, если на ней нет декоративной обработки. Далее рассмотрим основные характеристики этих листов и насколько они считаются различимыми друг от друга.

По классу эмиссии

Класс эмиссии определяет насколько безопасным является состав для человека. Например, МДФ считают абсолютно безвредным для живого организма, так как его относят к классу Е1. Соответственно, применение этих плит допустимо внутри помещения.

Чего не скажешь о листах ДСП, ведь в их составе присутствуют более опасные составляющие и формальдегиды. Такие компоненты не должны появляться внутри жилых помещений, так как будут действовать неблагоприятно на состояние здоровья. Не зря этот материал получает маркировку Е2, Е3, Е4 (в зависимости от количества вредных компонентов).

По производственному процессу

Процесс изготовления плит МДФ и ДСП тоже отличается. Если в первом случае делают материал с использованием сухого прессования, то второй вариант сырья производят под воздействием горячего.

Но в результате оба материала считаются довольно прочными и устойчивыми к различного рода обработкам.

По фактуре

Использование МДФ-плит в большей степени оправдано при производстве, как отдельных мебельных конструкций, так и гарнитуров в целом. Это связывают с однородной фактурой листа и его неплохим декоративным качествам.

Если говорить о ДСП, то его структура довольно рыхлая, так как в составе применены фракции разного размера. Для изготовления мебели выбирать такие плиты нерационально, так как при совершении нескольких видов обработки, он просто раскрошится в местах крепления. Также древесно-стружечная плита не поддается даже незначительной тонкой отделке инструментами, ведь в процессе могут возникнуть сколы и трещины, которые сложно исправить.

По покрытию

По покрытию у плит МДФ тоже есть преимущество. Дело в том, что сырье может оставаться просто с шлифованной заводской поверхностью. Допускается оклеивание плёночными материалами, в основе которых есть ПВХ-составляющие. Также листы можно окрашивать эмалью, шпонировать, создавать матовое покрытие.

Что касается древесно-стружечной плиты, то окрашивание такой поверхности неуместно. Во-первых, красящий состав очень плохо ложится, а во-вторых, при некачественной финишной обработке еще на производстве, будет впитывать весь состав. Также поверхность ДСП может отталкивать ЛКМ, в результате покрытие станет скатываться.

Видео описание

МДФ или ДСП что лучше? Сравниваем основные показатели.

Сравнительные анализ МДФ и ДСП по характеристикам

Перед тем, как выбирать плиту для использования в домашних условиях, нужно ознакомиться с техническими характеристиками и их отличиями для каждого конкретного древесного материала. Предлагаем разобрать эти параметры в таблице ниже.

Характеристика МДФ ДСП Экспертная оценка, балл
Прочность Материал является надежным, так как имеет однородную структуру исполнения. За счет этого связующее вещество, имеющееся в составе создает более крепкое соединение Листы немного уступают по прочности за счет неоднородности составляющих, используемых для формирования материала. Но этот материал может стать прочнее МДФ в случае, если в смесь будет добавлено больше клеящего вещества. 3/2
Масса Этот тип плит снова лидирует. Примерный вес одной плиты составляет 28 кг с параметрами сторон 2800х2700 мм. С листом такого формата работать легче, а если он применяется для сборки навесного шкафчика, то создаст незначительную нагрузку на стену. Древесно-стружечная плита размером 2750х1830 мм будет тяжелее. Ее масса составит плюс/минус 30 кг. Соответственно такую панель в идеале можно использовать для обустройства на несущих конструкциях, на внешней части зданий. 2/3
Плотность Плиты из МДФ отличаются высокой плотностью, которая по характеристикам приближается к твердым породам древесины. Этот параметр может варьироваться в диапазоне от 720 до 810 км/м3. Судя по этим данным, материал успешно подходит для использования под нагрузкой Показатель плотности у древесно-стружечных плит может разниться, так как он делится на три категории: низкая плотность — до 550 кг/Мз, средняя — до 750 кг/м3 и высокая. Варианты с первым и вторым классом характеристики используют в строительстве, например, для обшивки стен, а последний уже может применяться в каких-то частях мебели. 2/2
Влагостойкость МДФ лишен этого недостатка. По отношению к одной из таких плит был проведен эксперимент, в котором материал погрузили на час под воду. В результате он даже не изменил свой размер. Материал способен активно впитывать влагу особенно с торцевых сторон. При поглощении воды материал может увеличиваться до 30% от изначального размера, то есть разбухает и крошится. 4/2
Читайте также:
Как покрасить арку из МДФ?

Определяем, что лучше

На основании приведенных сравнительных характеристик можно сделать вывод, какой из составов будет лучше. Однако каждый из них хорош для конкретных целей. Предлагаем изучить эти нюансы.

Например, если в первую очередь требуется подобрать бюджетный материал, то бесспорно это будет именно древесно-стружечная плита. Но такие листы хорошо служат только в условиях с отсутствием влаги.

Материал МДФ будет стоить в разы дороже, но прослужит дольше, так как не подвергается негативному влиянию влаги, в ходе эксплуатации не выделяет опасных веществ. Листы из этого сырья вполне допустимы для применения в быту. Даже при изготовлении декоративных элементов для оформления мебели наилучшим вариантом будет MDF, ведь он легко переносит криволинейный раскрой и изменение формы в отличие от ДСП.

Тем не менее древесно-стружечную плиту тоже можно использовать для изготовления мебельных конструкций. Только листы нужно выбирать в самом дорогом исполнении. Такие содержат минимум ядовитых веществ, покрыты специальными пропитками, улучшающими эксплуатационные характеристики: прочность, влагостойкость, огнеупорность.

На заметку! Оба этих материала в некоторых отраслях используют для создания эффектного комбинирования. Например, при производстве кухонного гарнитура каркасы делают из ДСП, а фигурные элементы или фасады из МДФ.

Видео описание

МДФ или ДСП что лучше? Сравниваю основные показатели.

Заключение

ДСП и МДФ имеют массу отличительных свойств, поэтому при необходимости выбрать плитный материал для использования в хозяйстве или быту, нужно проанализировать цель, для чего именно требуется подобный состав и есть ли смысл переплачивать и выбирать более дорогой вариант. В этом вам поможет подробная сравнительная характеристика.

МДФ: особенности и преимущества материала

МДФ является одним из популярнейших материалов, используемых в мебельной промышленности. Он имеет приятный внешний вид, отличается практичностью и надежностью, сравнительно с другими материалами весьма экологичен. Несомненным плюсом является возможность тонкой обработки, позволяющей создавать изысканную и эксклюзивную мебель.

Что такое МДФ?

МДФ – древесноволокнистая плита средней плотности, в основе которой находятся мелкодисперсная стружка, больше напоминающая древесную пыль, которая скреплена специальным клеящим составом. Материал представлен в виде плит, сформированных посредством сухого прессования под воздействием высокого давления и температуры.

История возникновения

Впервые МДФ начали использовать в Америке в 60-х годах прошлого столетия. Этот материал появился в результате усовершенствования процесса производства ДВП и получил название Medium Density Fibreboard, что в переводе означает ДВП средней плотности. Дорогостоящий и опасный для здоровья «мокрый» процесс изготовления ДВП был заменен на сухое прессование измельченной древесной стружки. В СССР производство МДФ налажено не было. В странах СНГ изготовление этого уникального материала было освоено в 1997 году. На сегодняшний день мировым лидером по изготовлению плит МДФ является Китай.

Технология и этапы производства

Производство древесноволокнистых плит представляет собой усовершенствованный процесс изготовления ДСП или ДВП, несмотря на то, что плиты МДФ отличаются по прочности. Процесс изготовления древесноволокнистых плит включает несколько взаимосвязанных этапов:

Основой материала являются мелкие древесные стружки, которые получают из бревен, очищенных от коры, которые в последствии рубятся в щепу. Иногда стружки могут быть получены в результате перемалывания отходов деревообрабатывающей промышленности. Далее щепа проходит этап очистки от загрязнений, песка, инородных предметов. Полученные заготовки обрабатываются паром под воздействием высокого давления, после чего передаются на крутящиеся диски. На этом этапе древесное волокно перетирается настолько мелко, что напоминает войлок. Далее материал подвергается тщательной просушке.

Подготовленые бревна древесины для последующей обработки

Переработка щепы в древесную муку

Образование древесной муки

Полученные волокна древесины скрепляются посредством природных смол, которые выделяются при нагревании из древесины. Также на этом этапе добавляется смесь связующих веществ, включающих карбамидоформальдегидные смолы, парафин. Полученная однородная масса под воздействием температуры просушивается. Далее с помощью циклонов из нее удаляется воздух.

3. Формирование пластов и прессование

Склеенное и просушенное волокно на специальном формировочном станке под воздействием формировочных роликов выравнивается. Далее происходит взвешивание на весах и предварительное прессование. Затем плита поступает на главный пресс. В результате образуется готовый материал – МДФ. Далее лента разрезается на определенные размеры делительной пилой и остужается в течение 30 минут.

Готовые панели МДФ подвергаются шлифованию. Это необходимо для выравнивания толщины, придания поверхности гладкости, удаления возможных дефектов. На этом этапе процесс производства панелей МДФ завершен. В таком виде материал может отправляться потребителю.

Плита МДФ бе декоративного покрытия

5. Декоративная отделка

Чтобы наделить панели МДФ декоративными качествами их подвергают отделке, которая может заключаться в окрашивании, ламинировании или шпонировании.

Каждый этап производства происходит под контролем квалифицированных специалистов. По окончании процесс, партия проверяется в лаборатории по многим показателям: влагостойкость, плотность, прочность, шероховатость. Обязательно проводиться проверка на содержание формальдегида.

Преимущества

  1. Универсальность материала. Благодаря структуре материала, он весьма популярен и широко используется в различных сферах жизни человека: мебельная индустрия, строительство, интерьерный дизайн.
  2. Практичность. МДФ является достаточно твёрдым материалом и не подвержен мелким механическим повреждениям. Кроме того, благодаря плотности, плиты отлично удерживают крепежные элементы, что значительно продлевает срок эксплуатации мебели, стеновых или потолочных панелей.
  3. Декоративность. Богатый вариационный ряд плит МДФ позволяет выбрать вариант даже самому взыскательному потребителю.
  4. Экологичность. При изготовлении МДФ панелей не используются синтетические примеси, что позволяет сравнивать безопасность материала с натуральной древесиной. Использование натуральных компонентов делает МДФ безопасным для здоровья. Даже с течением времени, материал не выделяет токсичных соединений.
  5. Гигиеничность. Древесноволокнистые плиты не подвержены естественному процессу гниения, а также воздействию иных болезнетворных микроорганизмов, разрушающих основу материала.
  6. Влагостойкость. МДФ не подвержен воздействию влаги, не разбухает и не коробится.
  7. Однородность материала. Плиты МДФ изготавливаются из однородной массы древесных волокон, смешанных с клеящим составом, что гарантирует отсутствие внешних и внутренних дефектов. Плиты абсолютно гладкие и ровные.
  8. Срок эксплуатации. По сравнению с мебелью из цельной древесины, изделия из МДФ при надлежащем уходе прослужат значительно дольше.
  9. Тепло- и звукоизоляция.
Читайте также:
Панели МДФ для отделки откосов входной двери

Недостатки

  1. Легкая воспламеняемость. МДФ быстро воспламеняется при контакте с открытым огнем. Кроме того, материал может загореться при длительном контакте с раскаленными предметами. Причиной воспламенения может стать даже неисправная проводка, рядом с мебелью из МДФ.
  2. Невысокая устойчивость к механическим повреждениям. Несмотря на высокую плотность материала, древесностружечные плиты могут быть повреждены при падении тяжелого предмета или ударе.
  3. Необходимость дополнительного сверления отверстий для крепежных элементов. За счет твердости материала, вбить гвоздь или закрутить шуруп в него невозможно, необходимо предварительно просверлить нужные отверстия для последующего соединения деталей.
  4. Пыль. Во время обработки МДФ образуется огромное количество мелкой пыли, поэтому появляется необходимость использовать респиратор во избежание попадания мелких частиц в дыхательные пути.
  5. Стоимость. Древесностружечные плиты отличаются высокой стоимостью, по сравнению с другими материалами – ЛДСП, ДВП. В большей степени это связана с тем, что в нашей стране не налажено производство этого материала.

Классификация МДФ

Древесностружечные плиты подразделяют на несколько категорий в зависимости от внешнего покрытия материала. Выделяют следующие виды МДФ:

  • крашеный;
  • ламинированный;
  • шпонированный.

Крашенные плиты МДФ

Ламинированные плиты МДФ

Шпонированные плиты МДФ

Наиболее недорогим материалом является крашеный МДФ. Покраска не защищает изделие от механических повреждений и износа. Они также уязвимы к воздействию влаги. Однако крашеные плиты МДФ отличаются высокой декоративностью и позволяют воплотить множество дизайнерских решений.

Ламинированные плиты МДФ получают за счет покрытия специальной пленкой ПВХ, которая и придает материалу декоративности. Благодаря пленке МДФ может иметь различные цветовые решения, отличающиеся по текстуре и фактуре. Поверхность может быть глянцевой или матовой. За счет ламинирования материал обладает высокой стойкостью к воздействию влаги и механическим повреждениям.

Шпонированные плиты МДФ внешне напоминают древесный массив и отличаются весьма привлекательным дизайном. Шпонирование заключается в приклеивании тончайших пластин натуральной древесины к поверхности древесностружечных плит.

Применение

Использование плит МДФ очень распространено в различных областях промышленности. это связано с высокой прочностью, надежностью, экологичностью материала. Популярно использование МДФ в мебельной индустрии. Он используется для изготовления корпусной мебели, торгового оборудования, погонных изделий. Благодаря плотной структуре и многочисленным цветовым вариациям, этот материал широко используется для изготовления эксклюзивной элитной мебели. Возможность тонкой обработки позволяет создать уникальные мебельные шедевры. Плиты МДФ с декоративным покрытием используются для изготовления мебельных фасадов под облицовку ПВХ. Нередко МДФ применяется при изготовлении столешниц.

Актуально использование древесноволокнистых плит в строительстве:

  • в производстве дверей;
  • при изготовлении ламинированного напольного покрытия;
  • при изготовлении подоконников;
  • для выравнивания стен;
  • при создании арок, перегородок и других элементов интерьера;
  • в производстве стеновых и потолочных панелей;
  • в качестве тепло- и звукоизолятора.

Широко распространено использование плит МДФ и в других областях, к примеру, при обшивке вагонов поездов, трамваев, автобусов, при изготовлении складской упаковки непродовольственных товаров. Из МДФ изготавливают корпуса различных музыкальных инструментов, а также акустических систем.

Появление МДФ совершило революцию в мебельной индустрии. Этот материал значительно уступает в цене натуральной древесине и в то же время по техническим характеристикам стоит наравне с ней, а в некоторых аспектах даже превосходит. Материал прост в обработке, а благодаря плотности и однородности позволяет изготавливать фигурные изделия. Он не подвержен гниению, усыханию, не коробится и не деформируется. На сегодняшний день, МДФ является одним из самых популярных материалов в мебельной индустрии.

МДФ: характеристики, описание, свойства

Планируя ремонт или покупку мебели, всегда хочется узнать больше о существующих материалах, их преимуществах и недостатках. Обладая исчерпывающей информацией, легче понять, для каких условий эксплуатации предназначены те или иные вещи, рассчитать примерный срок службы и сделать осознанный выбор. В этой статье речь пойдет об МДФ – заменителе массива дерева, который часто путают с древесностружечными плитами. Обладая рядом преимуществ, о которых будет рассказано ниже, этот материал отлично подходит для строительства, отделки помещений, производства мебели, дверей и декора.

Что такое МДФ?

Аббревиатура МДФ — это транслитерация англоязычного термина Medium Density Fibreboard, что в переводе означает «волокнистая плита средней плотности».

Данный материал состоит из прессованных измельченных опилок, смешанных со связующими веществами. Выпускается он в листах толщиной от 3 мм до 6 см. Из древесноволокнистых плит изготавливают мебель, строительные и отделочные элементы, упаковку и другие вещи. Фактически, это недорогой заменитель дерева, производимый из отходов лесной промышленности.

Обрабатывать МДФ намного проще, чем натуральные доски, к тому же, он не усыхает, не трескается, прекрасно сохраняет тепло и обладает хорошими звукоизолирующими свойствами. В сравнении с древесностружечными плитами, этот материал более экологичен, так как в нем содержится гораздо меньше формальдегидных смол.

К недостаткам МДФ можно отнести неустойчивость к влажности и механическим воздействиям, а также быструю возгораемость. Срок эксплуатации изделий из МДФ в нормальных условиях составляет около 10 лет.

Как производят МДФ панели

Иногда МДФ расшифровывают как «мелкодисперсная древесная фракция» и это вовсе не ошибка.

Дело в том, что для производства данного материала сырье (щепки, стружку, опилки) тщательно измельчают, превращая почти в пыль. Для этого их сначала нагревают паром до 100°C и доводят до влажности 80%, после чего помещают в дефибратор и перемалывают. К волокнистой массе добавляются модифицированные меламином карбамидоформальдегидные смолы и парафин. Далее все это сушится несколько секунд горячим воздухом при средней температуре 200°C и попадает в бункер для утрамбовки.

Читайте также:
Какая дверь лучше из массива или МДФ?

Получившуюся смесь разравнивают катком по конвейеру, формируя непрерывную плиту. Затем сверху опускают пресс с давлением 350 МПа и нагревают материал до 230°C. Под таким воздействием он сплавляется, уплотняется и приобретает прочность. Впоследствии давление уменьшают примерно в три раза, а толщину листа регулируют уже без нагрева.

Остывшую полосу шлифуют и разрезают пилой на плиты. На последнем этапе наносится декоративное покрытие.

Виды МДФ панелей

Средней плотности волокнистые плиты, которые применяются для производства мебели и лицевой отделки помещений, в зависимости от типа декоративного покрытия подразделяются на ламинированные, крашенные и шпонированные.

Ламинированные

Ламинирование подразумевает горячую поклейку на поверхности МДФ какого-либо декоративного материала. Это может быть просмоленная бумага, меламин, а чаще всего — пвх-пленка. Лицевой материал плотно сцепляется с основанием под прессом, благодаря чему обеспечивается высокая эстетичность плит на весь период пользования. Существует огромное количество текстур ламината — под камень, кожу, слоновую кость, различные ткани, но самыми популярными являются имитации древесины.

Крашенные

Применение современных лакокрасочных составов поверх выравнивающего слоя грунтовки позволяет делать из сероватых листов МДФ сверкающие зеркально-глянцевые или благородные матовые панели. Такая обработка зачастую применяется для кухонной мебели (которую важно защитить от влаги), а также других интерьерных элементов в стиле модерн, хай-тек и минимализм.

Шпонированные

Шпон — это тонкий, красивый срез натурального дерева. Он приклеивается на плиту, придавая ей полное внешнее сходство с оригиналом. Шпонированные панели МДФ используются для изготовления дверей, стенок, комодов и огромного количества других вещей.

В целом, это, наверное, самый дорогой вид отделки, хотя стоимость зависит от качества самого покрытия. По виду и на ощупь это настоящая древесина, иногда даже редких, необычных пород.

Свойства и характеристики МДФ панелей

Древесноволокнистые плиты пользуются в современном мире не меньшей популярностью, чем природные доски. Для этого существует целый ряд причин, а именно:

— прочность — между волокнами спрессованных листов нет воздуха, поэтому материал не растрескивается и не крошится, долго держит форму;
— простота обработки, в том числе декоративной — из МДФ легко выпиливать любые фигуры, вырезать объемные украшения и даже по специальной технологии придавать ему мягкие изгибы;
— большой выбор лицевых покрытий, который позволяет найти идеальный вариант для любого интерьера.

После пропитки специальными веществами, ламинирования пленкой или покрытия латексной водоотталкивающей краской, МДФ можно использовать даже во влажных помещениях, таких как ванная и кухня. Изделия с маркировкой E1 допускаются для применения в жилых комнатах (это значит, что 100 грамм плиты выделяют не более 10 мг формальдегидов, то есть допустимую по санитарным правилам норму). В любом случае, из ДСП вредных испарений в несколько раз больше.

МДФ панели бывают I класса (без изъянов) и II (возможны небольшие эстетические недостатки, неровности или чуть более крупные вкрапления).

Применение МДФ

Мебель

Изделия из древесноволокнистых плит средней плотности — настоящая находка для всех желающих обставить свой дом, офис или общественное заведение красивой и качественной мебелью за сравнительно небольшую цену.

Как правило, МДФ применяют для корпусных вариантов — шкафы, гарнитуры, стеллажи, столы, тумбочки, комоды из этого материала выглядят очень современно и прекрасно выполняют свои функции.

Впрочем, нередко он составляет и основу диванов, мягких кресел, кроватей. Покрытая ламинатом или шпоном, с рельефными узорами или интересно окрашенная, мебель из МДФ поможет где угодно создать уютную и теплую атмосферу.

Строительство и ремонт

МДФ отлично справляется с ролью универсального заменителя дерева и при обустройстве зданий. Из таких плит делают балки, перегородки, обшивают ими потолки, утепляют стены, изготавливают плинтуса, уголки, дверные коробки, двери, лестницы, перила и подоконники.

А вот где применять такие панели не стоит, так это на полу (они довольно мягкие и могут деформироваться), а также в наружной отделке и в помещениях с очень высокой влажностью.

Вырезать любую форму или выпилить узор из МДФ не составляет труда даже для тех, кто никогда не работал с деревом и не имеет специальных станков. Это занятие чем-то напоминает обработку гипсокартона.

Производя манипуляции с МДФ стоит помнить, что он не допускает многоразового применения саморезов и гвоздей. Если нужно сделать подобное крепление, в материале сначала просверливают отверстия, а затем уже с помощью болтов и гаек соединяют элементы.

Что такое МДФ

Дерево считается одним из наиболее популярных строительных материалов. Однако в последнее становится все более популярным МДФ. Что это за материал? Это разновидность ДВП (древесно-волокнистой плиты), которая стала отдельным материалом.

Итак, МДФ – что это такое, как изготавливается, что входит в состав, а главное, где его можно использовать.

Впервые МДФ плиту стали использовать в США в 1966г., в России стала известна только в 1997г. В наши дни лидирующее место по производству занимает Китай. МДФ – что это такое? Расшифровка аббревиатуры уже станет частью ответа.

Существует такая расшифровка МДФ, как плита мелко-дисперсной фракции, однако такая формулировка не вполне корректная. Точнее определить, как расшифровывается МДФ, позволит транслитерация с английского: medium-density fiberboard, в переводе древесно-волокнистая плита средней плотности. Позднее английские буквы для удобства заменили на русские.

Производство МДФ

Материал состоит из древесной фракции и лингина. Материал создан практически идентичным по натуральному дереву по качеству и внешнему виду. Рассмотрим производство МДФ плиты.

Сначала подготавливают сырье. С круглого бревна снимают кору, машиной измельчают его в мелкие щепки, которые сортируют, устраняя мусор и вкрапления. В основном для производства берут отходы деревообработки. Полученные опилки промывают и высушивают. Вследствие этого они выделяют смолу лигнин. Получившееся сырье нагревают, укладывают с помощью роликов в лист необходимой ширины и предварительно прессуют.

Читайте также:
Как отделать МДФ панелями кухню?

Свою форму плита получает в финишном прессе. Здесь из нее убирают остатки воздуха и формируют однородную структуру. Спрессованный материал около получаса остывает, затем его шлифуют, удаляя недостатки на поверхности.

Плиту пускают в продажу в таком виде или дорабатывают: окрашивают, ламинируют, шпонируют.

При производстве не используют фенол или вредные смолы. Сама плита практически не отличается свойствами от натуральной древесины, а по прочности даже лучше.

Если выделенного лигнина в качестве связующего недостаточно, добавляют уже выделенную смолу или натуральный аналог. В ходе производства плитам придают специальные требуемые свойства, например, влагостойкость и снижение горючести.

МДФ считается экологически чистым материалом из-за своего производства.

Отличительные характеристики панелей

МДФ панели, что это за материал и какими свойствами характеризуется?

Это прочная, плотная влагостойкая плита. Несмотря на свою прочность, она характеризуется еще и гибкостью, что дает возможность использовать ее для оформления резных фасадов мебели, изготовления изогнутых изделий. Это ее преимущество в сравнении с деревом. У материала отличные эксплуатационные характеристики: он не коробится, не деформируется, выдерживает большую нагрузку, гигиеничный материал.

Стандартные параметры МДФ панели:

  • длина – 2600мм, бывает 2400 и 2700мм;
  • толщина МДФ – от 3 до 30мм, зависит от производителя и модели. Плита со шпоном может быть и 60 мм;
  • ширина – 150-900 мм, иногда 1200 мм. От ширины панели зависит четкость текстуры.

При изготовлении плиты большое значение имеет уровень плотности – от 720 до 980кг/м 3 . Исходя из уровня плотности плиты МДФ бывают двух видов:

  • LDF: с низкой плотностью (меньше 600 кг/м 3 );
  • HDF: с высокой плотностью (свыше 800 кг/м 3 ).

Высокая плотность формирует более качественную плиту и с более высокой стоимостью.

По качеству МДФ разделяется на три сорта:

  • I сорт: ровная гладкая поверхность без сколов и царапин, нет шероховатостей и дефектов в принципе;
  • II сорт: возможно наличие небольших дефектов, например, царапин до 2см, маленьких сколов и шероховатостей;
  • III сорт: имеет сильно выраженные дефекты, много сколов, царапин, применяется для строительных задач.

Стоит упомянуть об эмиссии. Ее уровень говорит о том, насколько вероятно выделение формальдегида из материала и сколько его будет. Существует два класса эмиссии:

  • Е1: такая плита используется без ограничений, в том числе в помещениях для детей и при изготовлении детской мебели, не приносит вреда;
  • Е2: не советуют применять в жилых помещениях и офисах.

Определить класс эмиссии вы можете, попросив у продавца паспорт на продукцию.

Преимущества и недостатки

К преимуществам плиты МДФ относятся параметры:

  • устойчивость к температуре, влаге;
  • малый вес;
  • простота монтажа: легко нарезаются, просто соединяются;
  • позволяют создавать любые конструкции разной степени сложности;
  • стены под панелями не требуют предварительного выравнивания;
  • доступность и распространенность;
  • прочность, долговечность, малая степень изнашиваемости;
  • качественная звукоизоляция;
  • высокие теплоизолирующие свойства;
  • покрытие подлежит ремонту;
  • плитами можно отделывать пол, стены и потолок;
  • хорошо вписываются в любую стилистику помещения;
  • устойчивость к воздействию микроорганизмов;
  • простой уход;
  • низкая горючесть;
  • невысокая доступная цена, ниже натурального дерева;
  • высокая экологичность.

Однако материал имеет и недостатки:

  • тонкие листы не очень прочные, легко повреждаются;
  • материал не используется в помещениях с высокой влажностью: ванн, саун, душевых;
  • небольшой выбор по фактуре и оттенкам;
  • если под панели устанавливается каркас, пространство может уменьшаться.

При всех ее плюсах цена довольно высока.

Типы МДФ панелей

МДФ довольно многообразен и постоянно пополняется новыми видами. Плиты отличаются по способу отделки, цветовой палитре и технологии производства. Посмотрим на каждый критерий классификации МДФ.

По технологии производства

  • Стандартная плита. Без особенностей, используется для отделочных работ помещений без температурных перепадов.
  • Влагостойкая. Обрабатывается составом, защищающим ее от влияния влаги, используется для ванных комнат и санузлов. Повреждается при долгом прямом воздействии.

По способу отделки

  • Ламинированная (ЛМДФ). Поверхность панели покрывается специальным защитным слоем (меланиновой пленкой). МДФ ламинированные применяют, чтобы облицовывать стены. На нее может быть предварительно нанесен рельефный рисунок, который затем покрывают пленкой под давлением.

  • Шпонированная. Сверху укладывается тонкий слой древесной породы, формируя привлекательную структуру. Шпон прикрепляется клеем. Фасады выглядят довольно реалистично, не рассыхаются, влагоустойчивы и не коробятся.

Подвидом шпонирования является отделка Fine-line с использованием срезов мягких пород. Такая отделка дешевле, а выглядит очень натуралистично.

Еще вариант шпонирования – отделка каменным шпоном. Для этого берут срез камня 1-3мм или полиэфирные смолы.

  • Пробковая. Панель покрывается тонким слоем пробки, стоимость такой плиты высокая.

  • Пластик. Наносится тонким слоем пластик или акрил.

  • Высокоглянцевая пленка. Наносится бесшовное покрытие с фасада и боковых сторон, придавая мебели блеск и гладкость. Сравнительно новая услуга, вследствие чего выбор палитры цветов не широк.

  • Декоративная. Сверху наносится покрытие имитация камня или кирпича.

По способу укладки

  • Плитка. Имеет четкую фактуру, форму квадрата или прямоугольника, подходит для оформления стен, придавая им стиль;

  • Вагонка. Самый популярный вариант, простой в применении и недорогой. Панели монтируются с помощью пазов и шипов;

  • Лист. Монтируется путем формирования декоративных швов. За счет крупных размеров листа образовывается целостный рисунок.

Плиты МДФ: сфера их применения

Основные области применения МДФ материала следующие:

  • машиностроение;
  • индустрия производства мебели;
  • строительная сфера;
  • производство дверей.

В жилых помещения МДФ оформляют балконы, рабочие кабинеты, прихожие, гардеробные и подсобки. В качестве отделочного материала применяется:

  • для отделки стен;
  • производства межкомнатных дверей;
  • при обустройстве обрешетки крыши;
  • при формировании пола начерно;
  • для оформления потолков;
  • чтобы сформировать перегородки;
  • как основа для ламинированного пола.

Недавно МДФ нашли себе новое применение: их стали использовать для производства тары и упаковочных коробок.

ЛДСП или МДФ: в чем различия и что лучше

Выбирая, что лучше использовать, МДФ или ЛДСП, сравним их характеристики.

Несмотря на то, что при изготовлении ЛДСП используются древесные опилки и клеевые смеси, их качество отличается. Если для МДФ берут естественный клей, то для ЛДСП – с формальдегидными смолами, вредными для дыхательных путей.

Читайте также:
Можно ли красить МДФ панели и чем?

МДФ крепче удерживает крепежное средство, которое вкручивается, крепко соединяя детали.

ДСП совершенно не годится для отделки комнат, в которых высокая влажность.

При одинаковой толщине МДФ намного более прочный материал, чем ДСП.

МДФ – что такое характерно для плиты, чего нет у ЛДСП? По сравнению с ЛДСП МДФ обладает рядом преимуществ:

  • позволяет формировать самые сложные рельефы;
  • легкий в обработке;
  • гладкая поверхность дает ровный тон при окрашивании и ламинировании;
  • не деформируется от температур.

ЛДСП выигрывает лишь в цене, однако ремонт потребуется раньше.

Как выбрать качественный МДФ материал

Выбирая материала для отделки внутренних жилых помещений, прислушайтесь к рекомендациям специалистов:

  • приобретать плиты лучше в крупных магазинах;
  • продавец должен по требованию предоставить сертификат на продукцию, который, в том числе, подтверждает и его экологичность;
  • детали должны быть равномерно окрашены;
  • проверьте, нет ли сколов, трещин, различных шероховатостей. Их наличие послужит поводом для отказа от приобретения;
  • для отделки помещений с повышенной влажностью приобретайте влагостойкий материал.

Что касается цвета материала, то для не слишком больших помещений с плохим освещением лучше выбирать светлые теплые оттенки. Для больших просторных пространств предпочтительней темные холодные. Избегайте излишней пестроты в комнате.

Выводы

Зная, МДФ панель – что это и для чего подходит, проще делать выбор. Это практичные долговечные плиты с отличными эксплуатационными характеристиками. Легко обрабатываются и монтируются в домашних условиях. Используются в интерьерах и для изготовления мебели.

МДФ: что это за материал + где его применяют?

Дерево считается одним из наиболее популярных строительных материалов. Но все более популярным становится МДФ. Что это за материал? Это разновидность древесно волокнистой плиты, которая стала отдельным материалом. Разберем, что такое МДФ, как изготавливается, что входит в состав, где его можно использовать.

Что такое МДФ и метод его изготовления

МДФ изобрели в США в конце 60-х годов 20 века. Англоязычное название — MDF — Medium Density Fibreboard, на русский переводится как «древесноволокнистая плита средней плотности». То есть, образовалось русскоязычное название — вместо латинских букв поставили аналогичные русские. Обычное, для нашего языка, явление.

МДФ — древесно-волокнистая плита средней плотности

Процесс изготовления

Производится МДФ из древесины, измельченной до состояния мелкой щепы, практически — до состояния волокон. В качестве сырья используются отходы деревообработки, так что выпуск этого материала можно считать экологичным.

Перемолотую древесину очищают от песка и других посторонних вкраплений, промывают, сушат. Подготовленную массу нагревают, формируют из нее ленту требуемой ширины, после чего прессуют. Под давлением из нагретых древесных волокон выделяется натуральное связующее вещество — лигнин. Именно он и является связующим в этом материале. Окончательную форму изделиям предают в финишном прессе, который выдавливает остатки воздуха из массы, формируя однородную структуру МДФ.

Перед прессом из массы формуют плиту

После прессовки остывший материал подают на шлифовку, где с МДФ удаляют изъяны, имеющиеся на поверхности, доводят материал до требуемой толщины.

Не все породы древесины дают достаточное количество связующего. Тогда добавляют аналогичный, ранее выделенный, лигнин или другое натуральное связующее. Из всех листовых древесных материалов МДФ считается самым безопасным, так как связующее — натуральное, а эмиссия формальдегида сравнима с показателями древесины (класс эмиссии F1, то есть разрешено использование для изготовления мебели для детских и лечебных учреждений).

При производстве древесно-волокнистым плитам можно придать специальные свойства. В основном влагостойкость добавки повышают влагостойкость и снижают горючесть.

Внешний вид и формы выпуска

В «чистом» виде материал имеет серовато-коричневый цвет, на спиле однородная плотна масса. Точный оттенок зависит от типа размолотой древесины и количества коры. В таком виде материал используется как листовой строительный — для возведения легких перегородок, выравнивания стен.

Поверхность МДФ может быть «облагорожена». Ее можно покрасить, заламинировать пленкой ПВХ, оклеить шпоном или пластиком. Это дает довольно большое число вариантов оформления, что используется в мебельной промышленности, в производстве отделочных материалов.

Мало того, что из массы можно формовать

Технология производства позволяет формировать изделия различной формы, толщины, размера. При финишном прессовании можно формировать определенный рельеф, что используют при производстве мебели, дверей. Также из МДФ делают отделочные материалы — плиты, панели. Делают из него плинтуса, наличники, другой погонаж. Все эти материалы можно использовать для внутренней отделки помещений.

Структура МДФ — мелковолокнистая, при фрезеровке образуется пыль, что позволяет изготавливать резные изделия. Это используется при изготовлении резных декоративных элементов — панелей, экранов для радиаторов отопления, декоративных решеток, фигурных мебельных фасадов.

МДФ или ДСП — что лучше?

Появившись на рынке, МДФ создал конкуренцию ДВП. Этому способствовали его свойства:

  • при равной толщине МДФ в два раза прочнее ДСП;
  • масса очень пластичная и позволяет формировать рельефы любой сложности;
  • легче в обработке;
    Даже по внешнему виду понятно, что лучше — ДСП или МДФ
  • однородная гладкая поверхность позволяет даже при покраске и ламинировании ПВХ получить хороший внешний вид, пригодный для мебельной промышленности;
  • имеет более низкий коэффициент эмиссии формальдегида;
  • не меняет формы при изменении температуры.

Все это и обусловило растущую популярность материала. Даже несмотря на то, что МДФ дороже ДСП. В некоторой степени МДФ даже составил конкуренцию древесине. Например, все чаще используются плинтуса, наличники из МДФ, отделочные панели. Обусловлено это во-первых, более низкой стоимостью, во-вторых, большей практичностью. За древесиной требуется регулярный уход — покраска, лакировка. МДФ особого ухода не требует. Его просто протирают влажной тряпкой, при необходимости используя жидкое моющее средство.

Плиты МДФ

Технология изготовления плиты МДФ позволяет варьировать плотность в широких пределах: минимальный показатель — 760-780 кг/м³, максимальный — 1100 кг/м³ и даже выше. Материал с меньшей плотностью используется там, где нагрузка по истиранию невысока: в мебельной промышленности, для отделки стен и потолка.

Читайте также:
Облицовка дверного проема входной двери МДФ

Сравнение МДФ с другими материалами

Плиты МДФ повышенной плотности применяют для отделки пола. Материал этой категории имеет высокую стойкость к истиранию: в полтора раза выше чем у дуба (дуб — 6,9, MDF — 10-11). Если добавить, что коэффициент коробления по диагонали составляет всего 1,2 мм на каждый метр диагонали (у фанеры 15 мм), становится понятна любовь мебельщиков и отделочников к этому материалу.

Размеры и допуски

Одна из самых популярных форм выпуска — плиты разной толщины и формата. Их можно найти с такими параметрами:

  • толщина — от 3 мм до 40 мм;
  • ширина 2800 мм;
  • длина — 1250 мм, 2170 мм.
    Длина и ширина плиты МДФ стандартная, а вот толщина может быть разной

С плитами МДФ удобно работать, так как этот материал имеет очень маленькие допуски по отклонениям от размеров:

  • разница в толщине не может превышать 0,2 мм (у фанеры 0,5-2,5 мм);
  • длина может отличаться не более чем на 5 мм;
  • разбег по ширине не может быть больше 2 мм.

При стыковке двух листов разница по толщине или размерам получается очень небольшой или ее нет совсем. Потому отделка МДФ листами или панелями продвигается быстро.

Виды отделки поверхности листового материала

Плиты МДФ выпускаются с разными типами обработки поверхности:

  • Шлифованными. Шлифовка может быть с одной или с двух сторон. Такой материал хорош под покраску, нанесение шпаклевки. Если применять его для выравнивания стен, под светлые обои желательно прошпаклевать, после чего прогрунтовать. Плотные обои можно клеить поверх грунтовки без шпаклевания.
  • Ламинированные (покрытыми пленкой ПВХ). Обычно ламинирование делают с одной стороны, но можно найти и с двусторонним покрытием. Обычно пленка повторяет цвет и текстуру различных пород древесины, но может быть и гладкой — матовой или глянцевой. Этот тип материала применяют для производства мебели, отделочных стеновых панелей. Из ламинированного подвида (называют еще ЛМДФ) делают корпусную мебель для жилых комнат, кухонь и даже ванных. Причем для фасадов кухонь используют обычный, для столешниц и мебели в ванную — влагостойкий с гидрофобными добавками, которые придают повышенную стойкость к воздействию воды и пара.
    МДФ может быть покрыт слоем шпона или пленкой ПВХ с повторением структуры древесины
  • Шпонированные. Плиты МДФ оклеиваются тончайшими спилами ценных пород древесины — шпоном. Внешний вид получается очень даже похож на массив древесины. Недостаток этого вида материала — высокая цена. Безусловно, она ниже, чем аналогичные изделия из массива, но не настолько низкая, как шпонированное ДСП.
  • Оклеенные пластиком. Еще один тип отделки, который применяют, в основном, в мебельной промышленности.

Если говорить о строительстве и ремонте, то используют в них шлифованные плиты MDF. При выравнивании стен или установке легких перегородок, при выравнивании пола и потолка. Вот примерная их область применения.

Монтаж на каркас

Если поверхность стен или потолка неровная (отклонения больше 1 см), способ монтажа листового МДФ такой же как и у гипсокартона — на каркас. Каркас обычно собирают из деревянных брусков, но никто не запрещает ставить профили под гипсокартон. Сечение брусков подбирают исходя из неровностей стены — они должны компенсировать все перепад высоты. Скорее всего, вам понадобятся бруски 20*30 мм или что-то около того. Их набивают горизонтально с шагом 40 см. При таком шаге стыки листов (они есть, если высота потолка выше чем 280 см) приходятся на планку.

Обрешетка собирается из горизонтальных и вертикальных перемычек

Под монтаж листовых панелей из того же бруса устанавливают вертикальные перемычки. Их ставят с шагом:

  • 54.3 см — для листов шириной 2170 мм;
  • 42,3 см или 63,5 см для ширины 1270 мм.

Шаг установки вертикальных перемычек зависит от толщины выбранного материала. Для тонких листов (3-4 мм) он должен быть меньше, для толстых (5-6 мм) можно сделать больше.

К собранному каркасу крепятся листы/плиты МДФ. Особенность (по сравнению с гипсокартоном) в том, что для скрытого крепления надо под крепеж просверлить отверстия. Иначе в плотную плиту крепеж не пойдет. Чтобы шляпки не торчали над поверхностью, под них отверстие расширяют, используя сверло большего диаметра.

Можно и так

После установки саморезов на поверхности остаются отверстия. Их заделывают шпаклевкой. Если далее предполагается шпаклевка стен, действуют как при монтаже гипсокартона — сначала шпаклевкой заделывают отверстия, сразу снимая шпателем излишки. После высыхания проходят места шпаклевки наждачной бумагой с тонким зерном — чтобы окончательно избавиться от возможных неровностей. Затем, обеспылив поверхность, приступают к шпаклеванию стен.

Установка на клей

Если стены ровные, можно монтировать плиты МДФ без каркаса — на клей. Можно использовать жидкие гвозди или состав типа СМ-11. Порядок работы такой:

  • Состав наносят на поверхность листа зигзагом или островками.
  • Приставляют лист к стене, прижимают, выравнивают в плоскости. Выравнивают постукивая по выступающим частям кулаком, одновременно проверяя положение при помощи уровня (контролировать надо вертикаль и горизонталь).
  • Придерживают в нужном положении несколько минут.
  • Устанавливают следующий лист.
  • После высыхания клея, заделывают стыки шпаклевкой.
    На клей большие листы монтировать сложно

Чтобы в процессе монтажа лист никуда не сдвинулся, можно по углам сделать отверстия и, после выравнивания, зафиксировать лист. Даже если саморез будет держаться только в штукатурке, это поможет, так как требуется только на начальной стадии — пока клей не начнет твердеть.

Этот способ кажется более простым и затрат меньше (за счет отсутствия каркаса), но выравнивать громоздкие плиты МДФ совсем непросто. Лучше попробовать на небольшом участке стены. Дело еще в том, что разобрать установленное невозможно. Только если разрушить обшивку полностью. Так что стоит подумать, какой из способов лучше.

Монтаж листового МДФ на пол

Для укладки на пол выбирают влагостойкие плиты МДФ большой плотности (от 900 кг/м³ и выше). Толщина листа — от 5 мм при укладке на черновой пол и от 10 мм при монтаже на лаги. В данном случае способ монтажа похож на выравнивание пола при помощи фанеры, только зазоры меньше, так как изменяет свои параметры древесная плита намного меньше фанеры. В остальном правила аналогичны:

Читайте также:
Чем покрасить кухонный гарнитур из МДФ?

  • Сначала основание выравнивается в горизонт и очищается.
  • Плиты укладывают с зазором в 2-4 мм от стен.
  • При укладке следят за несовпадением швов (укладка вразбежку).
  • Компенсационный шов между плитами оставляют 2-3 мм.
    Плавила укладки листового материала на пол не изменяются — вразбежку
  • Крепеж устанавливают по периметру с шагом 10-15 см, в плоскости — с шагом 20-25 см (или вдоль лаг).
  • Под крепеж засверливают отверстия, с расширением под шляпку.
  • Отверстия после установки крепежа и стыки заделывают шпаклевкой.

После шлифовки шпаклевки поверхность пола из плит МДФ готова под покраску. Если сделать все аккуратно, получается идеально ровный пол. Это основание можно использовать и как основу под гибкие отделочные материалы или под ламинат.

Отделочные панели МДФ

Мелкодисперсионные прессованные плиты служат основной для производства декоративных отделочных панелей. Лицевую поверхность оклеивают бумагой. Это самый дешевый вариант. Чуть более дорогие ламинируют пленкой ПВХ. Есть еще панели, оклеенные шпоном. Это — более дорогой материал. Еще встречаются варианты с пластиком, но уже совсем редко.

Панель МДФ с объемным изображением — 3D

Декоративными панелями МДФ чаще всего обшивают стены, иногда — потолок. Такой способ отделки позволяет сэкономить время: поверхность и выравниваются, и сразу принимают окончательный вид, так как дополнительная отделка не требуется.

Виды декоративных панелей МДФ

Речь пойдет не расцветке и оттенках, а о форме впуска и типе декоративной поверхности. По форме отделочные панели из прессованных древесных волокон бывают:

  • Реечного типа. Длинна во много раз превышает ширину. Длина 2,0 м — 3,0 м, ширина от 150 мм до 250 мм. При выборе обратите внимание на толщину панели (от 3 мм до 9 мм) и на глубину замка. В идеале замок (выступ) должен быть не менее 5 мм. В том случае стыковка планок будет легкой и беспроблемной. Монтируются на каркас, крепятся в шпунт или паз при помощи саморезов.
    Панели МДФ линейного типа
  • Плиточного типа. Прямоугольные или квадратные плиты. Максимальные размеры — метр на метр, но чаще встречаются прямоугольники с различным соотношением сторон. Монтируются на каркас или непосредственно к стенам при помощи специальной системы потайного крепежа, фрагменты которой «цепляются» за выступы плит.
    Плиточного типа — в виде прямоугольников разного размера
  • Листовые панели. Для отделки помещений применяются редко, чаще — для раскроя при изготовлении мебели. Но, при необходимости или желании, их тоже можно использовать как отделку, почаще устанавливая фиксаторы.

При выборе панелей МДФ обращайте внимание на тип отделки. Самый дешевый материал покрыт бумагой, поверх которой нанесен тонкий слой защитного покрытия. Понятное дело, что такая поверхность быстро царапается, протирать ее можно только и исключительно мягкой чуть влажной тканью. Нельзя использовать даже шершавую губку, иначе, образуются светлые пятна. Такие панели МДФ хороши для отделки потолка — там механической нагрузки нет совсем. Если устанавливать их на стены, лучше сразу покрыть двумя слоями лака. Тип поверхности выбираете сами — глянец, полуглянец, матовый, полуматовый… Важно, чтобы пленка была прочной.

Это еще несколько видов стеновых МДФ панелей 3Д

Более дорогие — с ПВХ и шпоном — дополнительной отделки не требуют, но по цене раза в 2-3 дороже. Если бюджет ограничен, описанный выше вариант неплох.

Способы монтажа

Монтируются панели МДФ либо на каркас, либо непосредственно на стену, при помощи клея.Технология описана в предыдущем пункте и отличается только тем, что для монтажа используются кляммеры — специальные крепежные пластины для потайного монтажа. Первая на стене панель устанавливается в углу. Тут она крепится насквозь при помощи саморезов. Все остальные фиксируются кляммерами. После окончания монтажа углы закрываются специальным угловым профилем. Его монтируют на клей — наносят тонким слоем и прижимают в месте установки.

Так же есть система профилей — стартовый, финишный, соединительные и угловые (наружный и внутренний угол). Но эта система крепления более дорогая, используется она с панелями МДФ отделанных шпоном, квадратного или прямоугольного формата.

Есть еще одна тонкость монтажа декоративных МДФ панелей на потолок. Если использовать тонкие листы/планки — 3-4 мм толщиной — ставить подвесы надо часто, иначе материал под собственным весом прогнется. При использовании плит 6-8 мм толщиной подвесы можно ставить реже. Они более жесткие и не гнутся. Но вес отделки будет больше, так что придется использовать более мощные направляющие и сами подвесы.

СТРОИМ С НАМИ

Характеристики и область применения МДФ

Содержание:

С течением времени появляется все больше различных материалов, а производители постоянно стремятся к улучшению их характеристик. Однако на протяжении уже многих веков древесина пользуется популярностью у строителей и мебельщиков. Именно она на первых этапах развития человечества была топливом для очага и обеспечивала тепло, позволяла соорудить жилище, вырезать домашнюю утварь, необходимую для хранения и приготовления пищи.

Прошли тысячи лет, а древесина была и остается одним из самых востребованных материалов. В целях получения пиломатериала вырубаются миллионы гектаров лесов до сих пор. Примечательно, что производители не сразу пришли к использованию сырья в полном объеме, а также продуктов его переработки. Однако примерно век назад мысль о применении щепы и стружки, остававшихся после распиловки стволов деревьев, пришла в головы собственников лесопромышленных предприятий. В результате поисков путей использования отходов деревообработки были созданы ДВП и ДСП , а после появился более совершенный листовой строительный материал – МДФ. По своим техническим характеристикам они ничуть не уступали деловой древесине, а в чем-то даже превосходили ее.

История создания МДФ

Изобрели МДФ в 1924-ом году. Именно тогда американец Уильям Мейсон по чистой случайности получил плиту не из стружки, как это было ранее, а из древесных волокон. Заметив тонны мусора вокруг предприятий и заводов по деревообработке, он решил найти им практическое применение. Он считал, что из бросовой щепы, стружек и опилок удастся сделать что-то подобное листу фанеры. В какой-то период времени он надеялся даже изготовить из древесного мусора бумагу.

Читайте также:
Что лучше акрил или крашенный МДФ?

Сначала Мейсон создал прибор, отдаленно напоминающий станок. Позднее он получил неофициальное название – «пушка Мейсона». Механизм состоял из стальной трубы, закрытой с одной стороны и дополненной крышкой, которая могла сниматься. С другой стороны тоже была возможность открывания, но на расстоянии. В трубу помещалась щепа, стружка и опилки, а после заливалась вода в определенном количестве. Далее необходимо было создать давление, для чего Мейсон использовал газовую горелку. В результате волокна древесины распадались на более мелкие частицы и транспортировались через ствол пушки в специальную емкость.

Однако сделать из такого сырья бумагу, о которой помышлял в начале изобретатель, никак не получилось бы, поскольку элементы древесины оставались слишком крупными. Следующим этапом стало создание строительной плиты. Мейсон помещает уже первично обработанные отходы лесопилки в паровой пресс, но после, события разворачиваются вовсе не по намеченному сценарию. Во-первых, станок оказался неисправен: изобретатель не увидел, что в паровом прессе течет клапан, а пар поступает в «подушку» из древесных волокон, находящихся между трамбующими плитами. Во-вторых, Мейсон должен был к обеду выключить механизм, но забыл об этом, поэтому древесина продолжала обрабатываться.

Таким образом, отходы лесопилки в течение нескольких часов сжимались прессом и одновременно обдавались паром. Когда американец обнаружил свою ошибку, то был уверен, что все его старания были напрасно, но оказалось иначе. Когда он убрал пресс, то увидел, что плита набрала жесткость и стала удивительно гладкой. Полученную совершенно случайно древесноволокнистую плиту изобретатель называл «массонит». Она была во много раз хуже современного оргалита, тем не менее, впоследствии стала видоизменяться, что позволило существенно улучшить характеристики материала.

Массовое производство МДФ началось в 1966 году в США. Свое, известное сейчас, сокращенное называние она получила от английского – «medium density fiberboard». Кто же стал изобретателем современной плиты МДФ точно сказать нельзя, поскольку над ее разработкой трудились сразу десятки компаний страны.

В Советском Союзе подобный материал не производился вовсе. Впервые завод по изготовлению МДФ на территории России появился лишь в 1997 году, он был построен в Вологодской области, в поселке Шексна. Сейчас же больше всего МДФ на рынок поставляет Китай, который признан мировым производителем этого материала.

Технология производства МДФ

В 50-ые годы 20 века древесноволокнистые плиты обрабатывались так называемым «мокрым способом». В чем-то такая технология походит на ту, что используется при получении картона. Сейчас все производители реализуют на своих линиях «сухой метод». Он подразумевает несколько этапов:

  • подготовка древесины;
  • измельчение сырья до состояния волокон;
  • изготовление ковра, прессование и распиловка полотна;
  • шлифовальные работы.

Подготовка исходного сырья. Основным материалом для производства МДФ является лес-кругляк. Использоваться могут совершенно разные породы дерева. Сначала стволы размещают в барабанных станках, где происходит их первичная обработка: удаляется кора. Следующий шаг – измельчение древесины в щепу – для этого используются специальные машины-дезинтеграторы. В результате материал не только размельчается, но и разрушается сама его структура: расщепляются волокна, связанные между собой лигнином (естественным полимером, присутствующим в стволах дерева). Переработанная щепа выгружается на ленту, где магнитом происходит удаление случайно попавших металлических элементов. Следующий шаг – сортировка на 3 фракции при помощи вибросит.

Слишком крупная, по размерам, щепа проходит повторную рубку в дезинтеграторе, а слишком мелкая вовсе не подлежит переработке и сжигается в котельной. Сырье нужно размера забирается и направляется в вертикальные циклоны. Здесь происходит удаление минеральных примесей и всякого рода мусора путем вымывания. Далее щепа отправляется в паровую установку, где происходит нагрев материала до 100 °C и достигается влажность более 80%.

Изготовление древесных волокон. На следующем этапе используется специальная машина дефибратор, еще она известна под другим называнием – рефинатор. Сюда необходимо транспортировать увлажненную и разогретую до нужной температуры щепу. Исходный материал, проталкиваемый вперед, за счет движения винтового питателя, поступает в зазор между коническими и дисковыми лопатками. Здесь происходит деление древесины на волокна. В некоторых случаях сырье проходит процедуру не единожды, процесс может повторяться до 3 раз, пока не будет достигнуто нужное состояние волокон.

Помимо целевой обработки в дефибраторе характеристики щепы также улучшаются за счет использования различных добавок. В этих целях используются: смолы, парафин, связующие элементы, отвердители.

Пока волокна поступают в сушилку, на них направлена струя пара, что позволяет поддерживать их влажность и температуру. В барабане, где оказывается сырье, оно обдается горячим воздухом (температура 170-240 °C) в течение 5 секунд. В циклонном механизме из полученной высушенной массы извлекается воздух, а после материал направляется в накопительный бункер, далее – на формовку.

Подготовка ковра и прессование. На очередном этапе перед производителем стоит задача создать из волокон ковер. Изготовление ведется на конвейере с роликовым механизмом. Полотно проходит прессование и взвешивание, также из пространства между волокон удаляются воздух. После ковер снова поступает под пресс, где осуществляется финишное формирование.

Изготовленные плиты подлежат нарезке на материал нужного размера, в конце они охлаждаются струей воздуха.

Шлифование. Чтобы плиты МДФ были идеально гладкими, чего не всегда удается достичь после прессования, их дополнительно шлифуют. В результате удается получить плиты с однородной поверхностью, одинаковой толщины и без видимых дефектов. Перед размещением МДФ на складе они маркируются, а также могут отправляться на дополнительную обработку, предполагающую декорирование поверхности.

Виды отделки МДФ

Чаще всего, в декоративных целях, применяется 3 вида покрытия МДФ: окраска, шпонирование и ламинация.

Шпонирование. На поверхность готовой МДФ приклеивают тонкий срез древесины. Обычно используются ценные и редкие породы. При первом рассмотрении таких изделий можно увидеть, что они практически не отличаются визуально от натуральной древесины. Кроме того, они считаются более устойчивыми к негативным факторам внешней среды: они не боятся сырости, перепадов температур. С течением времени такие материалы не растрескиваются и не коробятся.

Читайте также:
Чем резать МДФ панель в домашних условиях?

Ламинирование. Еще одна технология, основанная на наклеивании дополнительного слоя на внешнюю поверхность плиты МДФ. Только в отличие от шпонирования, при ламинировании берется искусственная пленка, изготовленная из поливинилхлорида. У нее есть свои преимущества. Одно из них – многообразие текстур и расцветок. В результате можно получить изделие внешне похожее на камень, древесину или другой материал. Также популярным считается изготовление при помощи ламинации глянцевой или матовой МДФ. ПВХ-основа крепится к поверхности плиты под прессом, а в качестве скрепляющего вещества выступает формальдегидная смола. В результате производитель может предложить покупателю МДФ с долгим сроком службы, устойчивые к истиранию, потере цвета и яркости, не способные накапливать статический заряд.

Окраска. При покрытии МДФ эмалями и красками выбираются такие составы, которые отличаются хорошей текучестью и эластичностью. Окрашивание применяется для улучшения характеристик МДФ: она получается устойчивой к механическим повреждениям, сырости, химическим элементам, сколам. Обычно процедура включает не только нанесение эмалей или красок, но и предварительную обработку: шпатлевание и грунтовку.

Характеристики МДФ

ГОСТа на древесноволокнистые плиты средней плотности в РФ не предусмотрено. В результате производители изготавливают изделия либо по ТУ (технические условия), либо поставляют продукцию, соответствующую европейскому стандарту ANSI A208.2.

По сортам плиты МДФ делятся на плиты первого и второго сорта, а их толщина может варьироваться от 6 до 24 мм. Соединение древесных волокон в ковре может осуществляться за счет использования естественного полимера – лигнина либо карбамидоформальдегидных смол. Есть ряд компаний, которые осуществляют склеивание только при помощи лигнина, что позднее дает им возможность заявлять об экологической безопасности своей продукции. В действительности же это не так.

МДФ поставляются на рынок стандартных размеров:

  • 1650*1650 мм;
  • 2800*1650 мм;
  • 2750*1650 мм;
  • 2250*1650 мм;
  • 2440*1650 мм.

Также есть и изделия других размеров, но тоже одинаковые по ширине:

  • 3660*1650 мм;
  • 3050*1650 мм;
  • 2100*1650 мм;
  • 1850*1650 мм.

По сортам плиты МДФ делятся на:

  • I сорта – гладкие однородные изделия с однородной структурой, на их поверхности нет никаких шершавостей, сколов, царапин, инородных элементов;
  • II сорта – продукция с незначительными недостатками: допускается наличие выемок и царапин глубиной до 0,03 мм и длиной не более 20 мм, возможны несущественные сколы на кромке, неровность шлифовки точечно;
  • III сорт – изделия с ярко выраженными дефектами, на поверхности видны царапины, повреждения, отсутствует гладкость, могут быть сколы и по краям; такой материал подходит преимущественно для строительных целей.

Плотность производимых сегодня плит МДФ составляет от 600 до 1200 кг/м 3 . Допускается выделение свободного формальдегида из расчета на 100 г массы – E1, то есть не выше 10 мг.

Влагостойкость плит МДФ напрямую связана с толщиной изделия. Панели меньшей толщины деформируются в большей степени. Плиты, поперечный срез которых равняется 6-8 мм, разбухают примерно на 17% от первоначального объема.

При применении дополнительных методов обработки технические характеристики плит МДФ могут быть улучшены. Таким образом, удается достичь большей влагостойкости, негорючести, большей сопротивляемости грибкам и плесени.

Преимущества и недостатки МДФ

Приемущества МДФ. К приемуществам древесноволокнистых плит относят:

  • Влагостойкость. Плиты отличатся повышенной плотностью и однородностью за счет спрессованных древесных волокон. Наличие ламинации, шпона или декоративного слоя краски повышает эксплуатационные характеристики изделия. В результате оно не боится воды и допускает протирание влажной тканью. Однако даже при дополнительной отделке производители не рекомендуют использовать МДФ в помещениях, где постоянно отмечается высокий уровень влажности. В этом случае приобретаются водостойкие модели плит.
  • Прочность. Современная продукция МДФ сравнима по прочности с обычной древесиной, а по своим свойствам оказывается лучше, чем ДСП. Приобретаемые в процессе производства характеристики позволяют использовать плиты для создания декоративных и функциональных изделий.
  • Доступная стоимость. Как уже было сказано выше, МДФ практически не отличается от натуральной древесины, зато цена панелей гораздо ниже. Так, ламинированные плиты МДФ 16 мм толщины обойдутся покупателю примерно за 300 руб. за м 2 .
  • Большой срок эксплуатации. За счет того, что панели способны выдерживать резкие перепады температур, они не деформируются и не ломаются. Дополнительная пропитка специальными составами позволяет избежать появления грибка, плесени, порчи изделия насекомыми или грызунами. МДФ не нуждается в регулярном уходе – покраске или лакировке. Если владелец будет соблюдать рекомендации производителя при использовании предметов из древесноволокнистой плиты, то они прослужат ему более 10 лет.
  • Широкие возможности декорирования. Уже сейчас существует множество способов отделки МДФ, допустимо их комбинирование. Все это позволяет создавать не только функциональные предметы, но внешне привлекательные и даже необычные.
  • Простота работы. При изготовлении изделий из МДФ или монтаже плит нет необходимости иметь специальное образование или дорогостоящие инструменты. Если в процессе сборки или эксплуатации один из фрагментов был поврежден, его легко заменить, поскольку панели поставляются стандартных размеров.
  • Возможность создания рельефа. МДФ достаточно гладкие и плотные, что допускает дополнительную фрезерную обработку для получения нужного рисунка.

Недостатки древесноволокнистой плиты:

  • Масса изделия. При одинаковых габаритах древесины и МДФ последние будут гораздо тяжелее.
  • Пыление при обработке. Невозможно распилить или отшлифовать плиту без появления большого количества мусора и пыли. Рекомендуется надевать респиратор.
  • Сложность в работе с крепежом. Если понадобится вбить гвоздь или вкрутить шуруп в плиту, то придется сначала просверлить отверстие, а уже потом браться за другие стройматериалы.
  • Низкая несущая прочность. Собирать из МДФ высокие вертикальные конструкции будет плохой идеей, так как в процессе эксплуатации они ненадежны и могут обрушиться под собственным весом.
  • Низкие показатели экологической безопасности. Часто производители МДФ заявляют, что их продукция не выделяет токсичных веществ и полностью безвредна. Такие утверждения о полной экологичности несколько преувеличены. В действительности класс эмиссии плит низок и приближен к натуральной древесине, но выделение формальдегида отрицать нельзя.
Читайте также:
Молдинг из МДФ

Сферы применения

Панели МДФ нашли широкое применение в декоративном оформлении. Сейчас они активно используются для ремонта и декорирования потолков, маскировки воздуховодов. Из них производятся межкомнатные двери, подоконники. Существует также разновидность МДФ повышенной плотности – ХДФ. Она хорошо подходит для изготовления ламинированных напольных покрытий, производства перегородочных плит и коробов для приборов отопления.

В строительной сфере применяются тавровые балки из МДФ. Они служат в качестве сердечника для элементов междуэтажных перекрытий при использовании монолитной технологии строительства. Плиты повышенной водостойкости разрешены для применения в помещениях с большой влажностью, также подходят для изготовления обрешетки крыш. Улучшить водостойкость позволяет нанесение на поверхность МДФ масляной краски.

Очень любят использовать древесноволокнистые плиты производители мебели. Ламинированный и шпонированный МДФ хорошо себя показал при изготовлении корпусной мебели, кухонных гарнитуров. Использование специальной методики гнутья позволяет делать из плит даже стулья и кресла.

Из МДФ высокой плотности производят ножки для тяжелой мебели, музыкальных инструментов, перила, ступени, декоративные элементы лестниц, корпуса динамических колонок. Могут использоваться панели и для создания внутреннего кожуха в общественном транспорте, грузовых автомобилях.

Производители МДФ в России

Если в конце 90-ых в России существовало всего 1 предприятие, занимавшееся выпуском МДФ, то сейчас их уже десятки. Заказать материал сегодня можно на различных заводах: ЗАО «Плитспичпром», ООО «Кроностар», ОАО «Лесплитинвест», ЗАО «Русский ламинат». Уже на протяжении многих лет производством занимается ООО «Шекснинский КДП», который и был одним из первых, кто наладил поставки отечественного МДФ на внутренний рынок.

Прежде чем купить плиты российских компаний, желательно узнать класс эмиссии формальдегидов. Обычно он указывается на упаковке или в документах к товару. Как правило, в России поставляется МДФ с классом Е2, что выше, чем у европейского производителя.

Фасады МДФ для кухни фрезерованные крашеные

Компания ДСП Комплект производит на заказ фрезерованные детали из МДФ: фасады для кухни и другой мебели, детали корпусов. Изготавливаем декоративные элементы из МДФ: карнизы, пилястры, прочее.

Хотите купить мебельные фасады отдельно? Вам к нам!
На заказ изготавливаем мебельные дверцы и двери в классическом стиле, кухонные фасады в стиле модерн, минимализм. Заявка на производство фасадов для мебели принимается на бланке заказа из раздела: Бланки заказа

Цены на МДФ фасады для шкафов кухни за кв. метр

Плоские фасады

Гладкие фасады из МДФ для эстетического минимализма:

Компания ДСП Комплект специализируется на производстве крашенных кухонных фасадов из МДФ и фасадов шкафов, произведенных на фрезерном станке с ЧПУ. Фрезеровка МДФ фасадов подробнее

Для самостоятельного изготовления кухни, фасады могут быть приобретены отдельно или вместе с кухонными корпусами. Цены и условия заказа в соответствующем разделе. Кухонные корпуса подробнее

Информация

Заявка на производство фасадов для мебели принимается на бланке заказа. Чтобы купить фасады необходимо прислать заполненный бланк с размерами. Скачать форму заказа можно здесь: Бланки для заказа

Толщина МДФ фасадов

Фасады в стандартном исполнении изготавливаются из МДФ толщиной 16 или 19 мм, рекомендованная толщина – 19мм.

Цвета фасадов для кухни, шкафа

Производим покраску фасадов по каталогам цветов RAL Classic и NCS, под заказ возможна окраска по каталогам СS(Color Sistem), WCP (Wood Color Plus).

Оттенки белых мебельных фасадов

Обращаем Ваше внимание, что существует много оттенков цвета, «белых» цветов, в том числе. Необходимо указывать конкретный артикул в бланке заказа.
При оформлении заказа на производстве и в офисе предоставляется услуга подбора цвета по образцу.

Матовые и глянцевые МДФ фасады

Фасады могут быть окрашены с разной степенью глянца.

Отделка тыльной стороны

По умолчанию тыльная сторона фасадов отделана белым ламинатом.
Дополнительная покраска МДФ детали с тыльной стороны оплачивается дополнительно, цвет указывается в бланке заказа.

Форма торца детали

Ниже перечислены возможные варианты отделки торца по форме. При оформлении бланка заказа необходимо указать условное обозначение обработки торца.

Условное обозначение Форма торца детали
TT Притупление острых граней торцов
ТТ – тупой торец. Применяется в основном при изготовлении боковых стенок шкафов и кухонь.
R2 Закругление фрезой радиусом 2 мм
R4 Закругление фрезой радиусом 4 мм
ZR4 Закругление со «ступенькой» фрезой радиусом 4 мм

Максимальные и минимальные размеры мебельного фасада

  • Максимальный размер фасада из МДФ – 2770 мм.
  • Минимальный размер детали определяется технологическими допусками.

Уточните возможность изготовления маленького мебельного фасада у сотрудника кампании.

Мебельные витрины

Изготавливаем несколько вариантов витрин (МДФ фасадов с прозрачным заполнением). Подробнее смотрите раздел «витрины» коллекции фасадов МДФ для кухни и шкафов.

О производстве

Собственное производство расположено в непосредственной близости от Москвы, что гарантирует привлекательную цену и удобство сотрудничества как для профессиональных мебельщиков, специализирующихся на производстве кухонь и мебели на заказ, так и для частных клиентов, желающих купить мебельные фасады отдельно.

Несмотря на то, что фасады для кухонь, фасады для шкафов, фасады мебели для ванных комнат и другой мебели производятся по одинаковой технологии, необходимо учитывать то, что они имеют различные геометрические размеры, что значительно влияет на дизайн фрезеровки.

МДФ фасады шкафов, как правило, имеют большие размеры, по сравнению с кухонными фасадами и, для большей выразительности, должны иметь более крупную фрезеровку. Также крайне важно учитывать то, что у каждой фрезеровки есть ограничения минимально возможному размеру – смотрите сечение фасада.

Для того, чтобы купить фасады необходимо прислать БЛАНК заказа с размерами: Бланки для заказа.

Подробнее о продукции и услугах

Особенности распиловки ламинированного ДСП
Стеклянные двери-купе
Цены на распил ЛДСП Egger
Стоимость двери-купе из ЛДСП Egger
Проектирование шкафа из ЛДСП

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Energoprib.ru
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: