МДФ: что такое, размеры листа и толщина, применение материала

Что такое МДФ, чем отличается от ДСП, где используется

С развитием технологий на рынке появляется все больше строительных и отделочных материалов. В конце прошлого века у нас появился MDF. Есть плиты МДФ, которые используют в строительных работах, есть отделочные панели, которыми можно отделывать стены/потолки или делать мебель.

Что такое МДФ и метод его изготовления

МДФ на нашем рынке появился в последние годы прошлого века, а изобрели его в США в конце 60-х годов 20 столетия. Понять, что такое МДФ можно, если перевести его англоязычное название — MDF — Medium Density Fibreboard. На русский это переводится как «древесноволокнистая плита средней плотности». То есть, образовалось русскоязычное название при помощи транслитерации — вместо латинских букв поставили аналогичные русские. Обычное, для нашего языка, явление.

МДФ — древесно-волокнистая плита средней плотности

Процесс изготовления

Изготавливается МДФ из древесины, размолотой до состояния очень мелкой щепы, практически — до состояния волокон. Используются, в основном, отходы деревообработки, так что выпуск этого материала вреда лесам не наносит.

Перемолотую древесину очищают от песка и других посторонних вкраплений, промывают, сушат. Подготовленную массу нагревают, формируют из нее ленту требуемой ширины, после чего прессуют. Под давлением из нагретых древесных волокон выделяется натуральное связующее вещество — лигнин. Именно он и является связующим в этом материале. Окончательную форму изделиям предают в финишном прессе, который выдавливает остатки воздуха из массы, формируя однородную структуру МДФ.

Перед прессом из массы формуют плиту

После прессовки остывший материал подают на шлифовку, где с MDF удаляют изъяны, имеющиеся на поверхности, доводят материал до требуемой толщины.

Не все породы древесины дают достаточное количество связующего. Тогда добавляют аналогичный, ранее выделенный, лигнин или другое натуральное связующее. Из всех листовых древесных материалов МДФ считается самым безопасным, так как связующее — натуральное, а эмиссия формальдегида сравнима с показателями древесины (класс эмиссии F1, то есть разрешено использование для изготовления мебели для детских и лечебных учреждений).

При производстве древесно-волокнистым плитам можно придать специальные свойства. В основном влагостойкость добавки повышают влагостойкость и снижают горючесть.

Внешний вид и формы выпуска

В «чистом» виде материал имеет серовато-коричневый цвет, на спиле однородная плотна масса. Точный оттенок зависит от типа размолотой древесины и количества коры. В таком виде материал используется как листовой строительный — для возведения легких перегородок, выравнивания стен.

Поверхность МДФ может быть «облагорожена». Ее можно покрасить, заламинировать пленкой ПВХ, оклеить шпоном или пластиком. Это дает довольно большое число вариантов оформления, что используется в мебельной промышленности, в производстве отделочных материалов.

Мало того, что из массы можно формовать

Технология производства позволяет формировать изделия различной формы, толщины, размера. При финишном прессовании можно формировать определенный рельеф, что используют при производстве мебели, дверей. Также из МДФ делают отделочные материалы — плиты, панели. Делают из него плинтуса, наличники, другой погонаж. Все эти материалы можно использовать для внутренней отделки помещений.

Структура МДФ — мелковолокнистая, при фрезеровке образуется пыль, что позволяет изготавливать резные изделия. Это используется при изготовлении резных декоративных элементов — панелей, экранов для радиаторов отопления, декоративных решеток, фигурных мебельных фасадов.

МДФ или ДСП — что лучше?

Появившись на рынке, МДФ создал конкуренцию ДВП. Этому способствовали его свойства:

при равной толщине МДФ в два раза прочнее ДСП;
масса очень пластичная и позволяет формировать рельефы любой сложности;
легче в обработке;

Даже по внешнему виду понятно, что лучше — ДСП или МДФ

однородная гладкая поверхность позволяет даже при покраске и ламинировании ПВХ получить хороший внешний вид, пригодный для мебельной промышленности;

имеет более низкий коэффициент эмиссии формальдегида;

не меняет формы при изменении температуры.

Все это и обусловило растущую популярность материала. Даже несмотря на то, что МДФ дороже ДСП. В некоторой степени MDF даже составил конкуренцию древесине. Например, все чаще используются плинтуса, наличники из МДФ, отделочные панели. Обусловлено это во-первых, более низкой стоимостью, во-вторых, большей практичностью. За древесиной требуется регулярный уход — покраска, лакировка. МДФ особого ухода не требует. Его просто протирают влажной тряпкой, при необходимости используя жидкое моющее средство.

Плиты МДФ

Технология изготовления плиты МДФ позволяет варьировать плотность в широких пределах: минимальный показатель — 760-780 кг/м 3 , максимальный — 1100 кг/м 3 и даже выше. Материал с меньшей плотностью используется там, где нагрузка по истиранию невысока: в мебельной промышленности, для отделки стен и потолка.

Сравнение МДФ с другими материалами

Плиты МДФ повышенной плотности применяют для отделки пола. Материал этой категории имеет высокую стойкость к истиранию: в полтора раза выше чем у дуба (дуб — 6,9, MDF — 10-11). Если добавить, что коэффициент коробления по диагонали составляет всего 1,2 мм на каждый метр диагонали (у фанеры 15 мм), становится понятна любовь мебельщиков и отделочников к этому материалу.

Размеры и допуски

Одна из самых популярных форм выпуска — плиты разной толщины и формата. Их можно найти с такими параметрами:

толщина — от 3 мм до 40 мм;
ширина 2800 мм;
длина — 1250 мм, 2170 мм.

Длина и ширина плиты МДФ стандартная, а вот толщина может быть разной

С плитами МДФ удобно работать, так как этот материал имеет очень маленькие допуски по отклонениям от размеров:

разница в толщине не может превышать 0,2 мм (у фанеры 0,5-2,5 мм);
длина может отличаться не более чем на 5 мм;
разбег по ширине не может быть больше 2 мм.

При стыковке двух листов разница по толщине или размерам получается очень небольшой или ее нет совсем. Потому отделка МДФ листами или панелями продвигается быстро.

Виды отделки поверхности листового материала

Плиты МДФ выпускаются с разными типами обработки поверхности:

Шлифованными. Шлифовка может быть с одной или с двух сторон. Такой материал хорош под покраску, нанесение шпаклевки. Если применять его для выравнивания стен, под светлые обои желательно прошпаклевать, после чего прогрунтовать. Плотные обои можно клеить поверх грунтовки без шпаклевания.
Ламинированные (покрытыми пленкой ПВХ). Обычно ламинирование делают с одной стороны, но можно найти и с двусторонним покрытием. Обычно пленка повторяет цвет и текстуру различных пород древесины, но может быть и гладкой — матовой или глянцевой. Этот тип материала применяют для производства мебели, отделочных стеновых панелей. Из ламинированного подвида (называют еще ЛМДФ) делают корпусную мебель для жилых комнат, кухонь и даже ванных. Причем для фасадов кухонь используют обычный, для столешниц и мебели в ванную — влагостойкий с гидрофобными добавками, которые придают повышенную стойкость к воздействию воды и пара.

МДФ может быть покрыт слоем шпона или пленкой ПВХ с повторением структуры древесины

Шпонированные. Плиты МДФ оклеиваются тончайшими спилами ценных пород древесины — шпоном. Внешний вид получается очень даже похож на массив древесины. Недостаток этого вида материала — высокая цена. Безусловно, она ниже, чем аналогичные изделия из массива, но не настолько низкая, как шпонированное ДСП.

Оклеенные пластиком. Еще один тип отделки, который применяют, в основном, в мебельной промышленности.

Если говорить о строительстве и ремонте, то используют в них шлифованные плиты MDF. При выравнивании стен или установке легких перегородок, при выравнивании пола и потолка. Вот примерная их область применения.

Монтаж на каркас

Если поверхность стен или потолка неровная (отклонения больше 1 см), способ монтажа листового МДФ такой же как и у гипсокартона — на каркас. Каркас обычно собирают из деревянных брусков, но никто не запрещает ставить профили под гипсокартон. Сечение брусков подбирают исходя из неровностей стены — они должны компенсировать все перепад высоты. Скорее всего, вам понадобятся бруски 20*30 мм или что-то около того. Их набивают горизонтально с шагом 40 см. При таком шаге стыки листов (они есть, если высота потолка выше чем 280 см) приходятся на планку.

Обрешетка собирается из горизонтальных и вертикальных перемычек

Под монтаж листовых панелей из того же бруса устанавливают вертикальные перемычки. Их ставят с шагом:

54. 3 см — для листов шириной 2170 мм;
42,3 см или 63,5 см для ширины 1270 мм.

Шаг установки вертикальных перемычек зависит от толщины выбранного материала. Для тонких листов (3-4 мм) он должен быть меньше, для толстых (5-6 мм) можно сделать больше.

К собранному каркасу крепятся листы/плиты МДФ. Особенность (по сравнению с гипсокартоном) в том, что для скрытого крепления надо под крепеж просверлить отверстия. Иначе в плотную плиту крепеж не пойдет. Чтобы шляпки не торчали над поверхностью, под них отверстие расширяют, используя сверло большего диаметра.

Можно и так

После установки саморезов на поверхности остаются отверстия. Их заделывают шпаклевкой. Если далее предполагается шпаклевка стен, действуют как при монтаже гипсокартона — сначала шпаклевкой заделывают отверстия, сразу снимая шпателем излишки. После высыхания проходят места шпаклевки наждачной бумагой с тонким зерном — чтобы окончательно избавиться от возможных неровностей. Затем, обеспылив поверхность, приступают к шпаклеванию стен.

Установка на клей

Если стены ровные, можно монтировать плиты МДФ без каркаса — на клей. Можно использовать жидкие гвозди или состав типа СМ-11. Порядок работы такой:

Состав наносят на поверхность листа зигзагом или островками.
Приставляют лист к стене, прижимают, выравнивают в плоскости. Выравнивают постукивая по выступающим частям кулаком, одновременно проверяя положение при помощи уровня (контролировать надо вертикаль и горизонталь).
Придерживают в нужном положении несколько минут.
Устанавливают следующий лист.
После высыхания клея, заделывают стыки шпаклевкой.

На клей большие листы монтировать сложно

Чтобы в процессе монтажа лист никуда не сдвинулся, можно по углам сделать отверстия и, после выравнивания, зафиксировать лист. Даже если саморез будет держаться только в штукатурке, это поможет, так как требуется только на начальной стадии — пока клей не начнет твердеть.

Этот способ кажется более простым и затрат меньше (за счет отсутствия каркаса), но выравнивать громоздкие плиты МДФ совсем непросто. Лучше попробовать на небольшом участке стены. Дело еще в том, что разобрать установленное невозможно. Только если разрушить обшивку полностью. Так что стоит подумать, какой из способов лучше.

Монтаж листового МДФ на пол

Для укладки на пол выбирают влагостойкие плиты MDF большой плотности (от 900 кг/м 3 и выше). Толщина листа — от 5 мм при укладке на черновой пол и от 10 мм при монтаже на лаги. В данном случае способ монтажа похож на выравнивание пола при помощи фанеры, только зазоры меньше, так как изменяет свои параметры древесная плита намного меньше фанеры. В остальном правила аналогичны:

Сначала основание выравнивается в горизонт и очищается.
Плиты укладывают с зазором в 2-4 мм от стен.
При укладке следят за несовпадением швов (укладка вразбежку).
Компенсационный шов между плитами оставляют 2-3 мм.

Плавила укладки листового материала на пол не изменяются — вразбежку

Крепеж устанавливают по периметру с шагом 10-15 см, в плоскости — с шагом 20-25 см (или вдоль лаг).

Под крепеж засверливают отверстия, с расширением под шляпку.

Отверстия после установки крепежа и стыки заделывают шпаклевкой.

После шлифовки шпаклевки поверхность пола из плит МДФ готова под покраску. Если сделать все аккуратно, получается идеально ровный пол. Это основание можно использовать и как основу под гибкие отделочные материалы или под ламинат.

Отделочные панели МДФ

Мелкодисперсионные прессованные плиты служат основной для производства декоративных отделочных панелей. Лицевую поверхность оклеивают бумагой. Это самый дешевый вариант. Чуть более дорогие ламинируют пленкой ПВХ. Есть еще панели, оклеенные шпоном. Это — более дорогой материал. Еще встречаются варианты с пластиком, но уже совсем редко.

Панель МДФ с объемным изображением — 3D

Декоративными панелями МДФ чаще всего обшивают стены, иногда — потолок. Такой способ отделки позволяет сэкономить время: поверхность и выравниваются, и сразу принимают окончательный вид, так как дополнительная отделка не требуется.

Виды декоративных панелей MDF

Речь пойдет не расцветке и оттенках, а о форме впуска и типе декоративной поверхности. По форме отделочные панели из прессованных древесных волокон бывают:

Панели МДФ линейного типа
Плиточного типа. Прямоугольные или квадратные плиты. Максимальные размеры — метр на метр, но чаще встречаются прямоугольники с различным соотношением сторон. Монтируются на каркас или непосредственно к стенам при помощи специальной системы потайного крепежа, фрагменты которой «цепляются» за выступы плит.

Плиточного типа — в виде прямоугольников разного размера

Листовые панели. Для отделки помещений применяются редко, чаще — для раскроя при изготовлении мебели. Но, при необходимости или желании, их тоже можно использовать как отделку, почаще устанавливая фиксаторы.

При выборе панелей МДФ обращайте внимание на тип отделки. Самый дешевый материал покрыт бумагой, поверх которой нанесен тонкий слой защитного покрытия. Понятное дело, что такая поверхность быстро царапается, протирать ее можно только и исключительно мягкой чуть влажной тканью. Нельзя использовать даже шершавую губку, иначе, образуются светлые пятна. Такие панели МДФ хороши для отделки потолка — там механической нагрузки нет совсем. Если устанавливать их на стены, лучше сразу покрыть двумя слоями лака. Тип поверхности выбираете сами — глянец, полуглянец, матовый, полуматовый… Важно, чтобы пленка была прочной.

Это еще несколько видов стеновых МДФ панелей 3Д

Более дорогие — с ПВХ и шпоном — дополнительной отделки не требуют, но по цене раза в 2-3 дороже. Если бюджет ограничен, описанный выше вариант неплох.

Способы монтажа

Монтируются панели МДФ либо на каркас, либо непосредственно на стену, при помощи клея.Технология описана в предыдущем пункте и отличается только тем, что для монтажа используются кляммеры — специальные крепежные пластины для потайного монтажа. Первая на стене панель устанавливается в углу. Тут она крепится насквозь при помощи саморезов. Все остальные фиксируются кляммерами. После окончания монтажа углы закрываются специальным угловым профилем. Его монтируют на клей — наносят тонким слоем и прижимают в месте установки.

Так же есть система профилей — стартовый, финишный, соединительные и угловые (наружный и внутренний угол). Но эта система крепления более дорогая, используется она с панелями МДФ отделанных шпоном, квадратного или прямоугольного формата.

Есть еще одна тонкость монтажа декоративных МДФ панелей на потолок. Если использовать тонкие листы/планки — 3-4 мм толщиной — ставить подвесы надо часто, иначе материал под собственным весом прогнется. При использовании плит 6-8 мм толщиной подвесы можно ставить реже. Они более жесткие и не гнутся. Но вес отделки будет больше, так что придется использовать более мощные направляющие и сами подвесы.

Что такое МДФ

Дерево считается одним из наиболее популярных строительных материалов. Однако в последнее становится все более популярным МДФ. Что это за материал? Это разновидность ДВП (древесно-волокнистой плиты), которая стала отдельным материалом.

Итак, МДФ – что это такое, как изготавливается, что входит в состав, а главное, где его можно использовать.

Впервые МДФ плиту стали использовать в США в 1966г., в России стала известна только в 1997г. В наши дни лидирующее место по производству занимает Китай. МДФ – что это такое? Расшифровка аббревиатуры уже станет частью ответа.

Существует такая расшифровка МДФ, как плита мелко-дисперсной фракции, однако такая формулировка не вполне корректная. Точнее определить, как расшифровывается МДФ, позволит транслитерация с английского: medium-density fiberboard, в переводе древесно-волокнистая плита средней плотности. Позднее английские буквы для удобства заменили на русские.

Производство МДФ

Материал состоит из древесной фракции и лингина. Материал создан практически идентичным по натуральному дереву по качеству и внешнему виду. Рассмотрим производство МДФ плиты.

Сначала подготавливают сырье. С круглого бревна снимают кору, машиной измельчают его в мелкие щепки, которые сортируют, устраняя мусор и вкрапления. В основном для производства берут отходы деревообработки. Полученные опилки промывают и высушивают. Вследствие этого они выделяют смолу лигнин. Получившееся сырье нагревают, укладывают с помощью роликов в лист необходимой ширины и предварительно прессуют.

Свою форму плита получает в финишном прессе. Здесь из нее убирают остатки воздуха и формируют однородную структуру. Спрессованный материал около получаса остывает, затем его шлифуют, удаляя недостатки на поверхности.

Плиту пускают в продажу в таком виде или дорабатывают: окрашивают, ламинируют, шпонируют.

При производстве не используют фенол или вредные смолы. Сама плита практически не отличается свойствами от натуральной древесины, а по прочности даже лучше.

Если выделенного лигнина в качестве связующего недостаточно, добавляют уже выделенную смолу или натуральный аналог. В ходе производства плитам придают специальные требуемые свойства, например, влагостойкость и снижение горючести.

МДФ считается экологически чистым материалом из-за своего производства.

Отличительные характеристики панелей

МДФ панели, что это за материал и какими свойствами характеризуется?

Это прочная, плотная влагостойкая плита. Несмотря на свою прочность, она характеризуется еще и гибкостью, что дает возможность использовать ее для оформления резных фасадов мебели, изготовления изогнутых изделий. Это ее преимущество в сравнении с деревом. У материала отличные эксплуатационные характеристики: он не коробится, не деформируется, выдерживает большую нагрузку, гигиеничный материал.

Стандартные параметры МДФ панели:

длина – 2600мм, бывает 2400 и 2700мм;
толщина МДФ – от 3 до 30мм, зависит от производителя и модели. Плита со шпоном может быть и 60 мм;
ширина – 150-900 мм, иногда 1200 мм. От ширины панели зависит четкость текстуры.

При изготовлении плиты большое значение имеет уровень плотности – от 720 до 980кг/м 3 . Исходя из уровня плотности плиты МДФ бывают двух видов:

LDF: с низкой плотностью (меньше 600 кг/м 3 );
HDF: с высокой плотностью (свыше 800 кг/м 3 ).

Высокая плотность формирует более качественную плиту и с более высокой стоимостью.

По качеству МДФ разделяется на три сорта:

I сорт: ровная гладкая поверхность без сколов и царапин, нет шероховатостей и дефектов в принципе;
II сорт: возможно наличие небольших дефектов, например, царапин до 2см, маленьких сколов и шероховатостей;
III сорт: имеет сильно выраженные дефекты, много сколов, царапин, применяется для строительных задач.

Стоит упомянуть об эмиссии. Ее уровень говорит о том, насколько вероятно выделение формальдегида из материала и сколько его будет. Существует два класса эмиссии:

Е1: такая плита используется без ограничений, в том числе в помещениях для детей и при изготовлении детской мебели, не приносит вреда;
Е2: не советуют применять в жилых помещениях и офисах.

Определить класс эмиссии вы можете, попросив у продавца паспорт на продукцию.

Преимущества и недостатки

К преимуществам плиты МДФ относятся параметры:

устойчивость к температуре, влаге;
малый вес;
простота монтажа: легко нарезаются, просто соединяются;
позволяют создавать любые конструкции разной степени сложности;
стены под панелями не требуют предварительного выравнивания;
доступность и распространенность;
прочность, долговечность, малая степень изнашиваемости;
качественная звукоизоляция;
высокие теплоизолирующие свойства;
покрытие подлежит ремонту;
плитами можно отделывать пол, стены и потолок;
хорошо вписываются в любую стилистику помещения;
устойчивость к воздействию микроорганизмов;
простой уход;
низкая горючесть;
невысокая доступная цена, ниже натурального дерева;
высокая экологичность.

Однако материал имеет и недостатки:

тонкие листы не очень прочные, легко повреждаются;
материал не используется в помещениях с высокой влажностью: ванн, саун, душевых;
небольшой выбор по фактуре и оттенкам;
если под панели устанавливается каркас, пространство может уменьшаться.

При всех ее плюсах цена довольно высока.

Типы МДФ панелей

МДФ довольно многообразен и постоянно пополняется новыми видами. Плиты отличаются по способу отделки, цветовой палитре и технологии производства. Посмотрим на каждый критерий классификации МДФ.

По технологии производства

Стандартная плита. Без особенностей, используется для отделочных работ помещений без температурных перепадов.
Влагостойкая. Обрабатывается составом, защищающим ее от влияния влаги, используется для ванных комнат и санузлов. Повреждается при долгом прямом воздействии.

По способу отделки

Ламинированная (ЛМДФ). Поверхность панели покрывается специальным защитным слоем (меланиновой пленкой). МДФ ламинированные применяют, чтобы облицовывать стены. На нее может быть предварительно нанесен рельефный рисунок, который затем покрывают пленкой под давлением.

Шпонированная. Сверху укладывается тонкий слой древесной породы, формируя привлекательную структуру. Шпон прикрепляется клеем. Фасады выглядят довольно реалистично, не рассыхаются, влагоустойчивы и не коробятся.

Подвидом шпонирования является отделка Fine-line с использованием срезов мягких пород. Такая отделка дешевле, а выглядит очень натуралистично.

Еще вариант шпонирования – отделка каменным шпоном. Для этого берут срез камня 1-3мм или полиэфирные смолы.

Пробковая. Панель покрывается тонким слоем пробки, стоимость такой плиты высокая.

Пластик. Наносится тонким слоем пластик или акрил.

Высокоглянцевая пленка. Наносится бесшовное покрытие с фасада и боковых сторон, придавая мебели блеск и гладкость. Сравнительно новая услуга, вследствие чего выбор палитры цветов не широк.

Декоративная. Сверху наносится покрытие имитация камня или кирпича.

По способу укладки

Плитка. Имеет четкую фактуру, форму квадрата или прямоугольника, подходит для оформления стен, придавая им стиль;

Вагонка. Самый популярный вариант, простой в применении и недорогой. Панели монтируются с помощью пазов и шипов;

Лист. Монтируется путем формирования декоративных швов. За счет крупных размеров листа образовывается целостный рисунок.

Плиты МДФ: сфера их применения

Основные области применения МДФ материала следующие:

машиностроение;
индустрия производства мебели;
строительная сфера;
производство дверей.

В жилых помещения МДФ оформляют балконы, рабочие кабинеты, прихожие, гардеробные и подсобки. В качестве отделочного материала применяется:

для отделки стен;
производства межкомнатных дверей;
при обустройстве обрешетки крыши;
при формировании пола начерно;
для оформления потолков;
чтобы сформировать перегородки;
как основа для ламинированного пола.

Недавно МДФ нашли себе новое применение: их стали использовать для производства тары и упаковочных коробок.

ЛДСП или МДФ: в чем различия и что лучше

Выбирая, что лучше использовать, МДФ или ЛДСП, сравним их характеристики.

Несмотря на то, что при изготовлении ЛДСП используются древесные опилки и клеевые смеси, их качество отличается. Если для МДФ берут естественный клей, то для ЛДСП – с формальдегидными смолами, вредными для дыхательных путей.

МДФ крепче удерживает крепежное средство, которое вкручивается, крепко соединяя детали.

ДСП совершенно не годится для отделки комнат, в которых высокая влажность.

При одинаковой толщине МДФ намного более прочный материал, чем ДСП.

МДФ – что такое характерно для плиты, чего нет у ЛДСП? По сравнению с ЛДСП МДФ обладает рядом преимуществ:

позволяет формировать самые сложные рельефы;
легкий в обработке;
гладкая поверхность дает ровный тон при окрашивании и ламинировании;
не деформируется от температур.

ЛДСП выигрывает лишь в цене, однако ремонт потребуется раньше.

Как выбрать качественный МДФ материал

Выбирая материала для отделки внутренних жилых помещений, прислушайтесь к рекомендациям специалистов:

приобретать плиты лучше в крупных магазинах;
продавец должен по требованию предоставить сертификат на продукцию, который, в том числе, подтверждает и его экологичность;
детали должны быть равномерно окрашены;
проверьте, нет ли сколов, трещин, различных шероховатостей. Их наличие послужит поводом для отказа от приобретения;
для отделки помещений с повышенной влажностью приобретайте влагостойкий материал.

Что касается цвета материала, то для не слишком больших помещений с плохим освещением лучше выбирать светлые теплые оттенки. Для больших просторных пространств предпочтительней темные холодные. Избегайте излишней пестроты в комнате.

Выводы

Зная, МДФ панель – что это и для чего подходит, проще делать выбор. Это практичные долговечные плиты с отличными эксплуатационными характеристиками. Легко обрабатываются и монтируются в домашних условиях. Используются в интерьерах и для изготовления мебели.

Обзор мебели из МДФ, свойства и эксплуатационные особенности материала

Такие предметы производятся из совершенно разных материалов. От используемого сырья зависит внешний вид любой конструкции, ее стойкость перед влагой или механическими ударами, стоимость и другие параметры. Поэтому многие люди при выборе мебели учитывают материал ее изготовления. Достаточно востребованной считается мебель из МДФ, она представлена в многочисленных моделях. Плиты применяются для создания шкафов, стенок, шкафчиков, кухонных гарнитуров и других предметов обстановки.

Особенности и размеры МДФ
Формы и способы обработки материала
Разновидности мебели
Безопасное использование и уход
Фото
Видео

Особенности и размеры МДФ

МДФ, что применяется в производстве мебели, создается из древесных опилок, которые предварительно хорошо прессуются, после чего склеиваются с применением особого вещества – лигнина. Все компоненты являются экологически чистыми, поэтому изделия из плит безопасны для использования в детской комнате.

За счет специфического процесса производства, получается материал, обладающий хорошей прочностью и другими плюсами:

Из него можно делать мебель высокого качества;
Структура материала однородна, в ней отсутствуют какие-либо выступающие фракции;
Экологичность и безопасность для человеческого организма;
Хорошая влагостойкость, позволяющая использовать плиты на кухне или в ванной комнате;
Стойкость к деформации;
Широкая палитра оттенков позволяет подобрать элементы подходящей расцветки или фактуры.

К минусам относится то, что мебель из шпонированного МДФ обладает более высокой стоимостью по сравнению с конструкциями, изготовленными из ДСП или пластика. Если воздействовать на нее значительными механическими нагрузками, то могут появиться трещины или вмятины. Также МДФ – это легко воспламеняющийся материал, поэтому не допускается пользоваться им для создания изделий, которые будут располагаться рядом с открытым огнем.

Размеры листов стандартно равны:

Если толщина варьируется от 3 до 14 мм, то площадь плит будет 2070х2800 мм или 2070х2620 мм;
При толщине в пределах от 16 до 24 мм лист имеет размер 2070х2800 мм;
Наиболее толстые плиты, достигающие по толщине 38 мм, обладают размером 2700х2800 мм.

Самыми популярными считаются панели МДФ 2070х2800 мм. При создании усложненных влагостойких листов удается выпускать в основном листы 1220х2440 мм.

Формы и способы обработки материала

Что такое МДФ в мебели? Расшифровка этого обозначения — мелкодисперсная фракция, получаемая из мелких отходов деревообрабатывающей промышленности. Процедура производства предполагает формирование специальной массы из стружек и клея. Из нее формируются плиты, разной толщины, площади и формы. При необходимости может быть сделан нужный рельеф, что особенно актуально для создания уникальной мебели, оснащенной гнутыми и изысканными фасадами.

Из этого материала делаются панели, столешницы, плинтуса, наличники или другие изделия, необходимые не только для создания мебели, но и для отделки помещения. Особенно востребованными считаются мебельные профили МДФ, завершающие любую отделку.

МДФ панели для мебели обладают мелковолокнистой структурой, поэтому при их обработке или фрезеровке образуется много пыли. За счет легкости раскроя можно самостоятельно создавать уникальные резные конструкции. Простота обработки позволяет использовать панели для создания корпусной, встроенной или модульной мебели. При применении станков ЧПУ можно сделать даже фигурные изображения.

Для улучшения внешнего вида и качества мебели используются разные методы обработки или декорирования.

Способ обработки	Его особенности
Ламинирование	С внешней стороны панель покрывается особой пленкой ПВХ, которая приклеивается под высоким давлением. За счет такой обработки получается матовая или глянцевая поверхность. Она может имитировать разные дорогостоящие материалы, а также быть выполненной в разнообразных оттенках. Получаемое покрытие отличается прочностью, стойкостью перед солнечными лучами и химическими веществами, высокой гигиеничностью и легкостью в уходе.
Шпонирование	Шпон может приклеиваться к одной или двум сторонам плиты. Для его создания используются ценные породы древесины, поэтому получается внешне дорогая мебель. При использовании шпона значительно увеличивается цена конструкций. За счет такой обработки обеспечивается получение влагостойких панелей, стойких перед короблением температур и рассыханием.
Под покраску	Такие панели являются цельно-прессованными и обладают не окрашенной поверхностью. В этом случае покупатели могут сами решить, какая по расцветке и качеству краска им подходит лучше всего. Покраска осуществляется вручную или с помощью специального инструмента.

Существует много декоров для таких панелей, которые выбираются самими пользователями.

Ламинированные Шпонированные Под покраску

К основным разновидностям изделий из МДФ относится:

Декоративные панели для стен – оснащаются пазами и гребнями, упрощающими монтаж. Из них формируются стеновые покрытия в разных помещениях. Для фиксации элементов можно пользоваться клеем или создавать каркас. Они отличаются легкостью монтажа, прекрасным видом, хорошей теплоизоляцией и звукоизоляцией. Но такие декоративные элементы легко разрушаются при механическом воздействии, легко возгораются и имеют высокую цену;
Влагостойкие панели – считаются универсальными изделиями, отличающимися высокой стойкостью перед воздействием влаги. Они считаются идеальными для ванной комнаты или кухни. При этом они легки в обработке, прочны и имеют хорошие звукоизоляционные параметры;
Глянцевые полотна – эти мебельные панели МДФ наиболее часто используются при создании кухонных гарнитуров, шкафов или прихожих. За счет глянцевого покрытия отличаются изысканным внешним видом, а также хорошо вписываются в разные стили интерьера. Дополнительно такое покрытие хорошо защищено от разных механических воздействий. Гарантируется долгий срок службы. Для создания покрытия может использоваться полиэстер или праймер;
Гибкие панели – появились на рынке относительно недавно, но быстро стали популярными. Они могут принимать любую форму, поэтому эффективно используются при создании гнутых фасадов, арок и других конструкций. Гибкие элементы отличаются гладкими поверхностями, которые могут окрашиваться или декорироваться разными способами. С помощью такого крашеного изогнутого фасада можно улучшить внешний вид любой комнаты.

Толщина МДФ может варьироваться от 4 до 16 мм. Чем меньше данный показатель, тем более простыми в обработке будут плиты. Но тонкие элементы довольно хрупкие.

Разновидности мебели

Фото мебели из МДФ можно просмотреть ниже. Материал является универсальным, поэтому из него могут изготавливаться разные предметы интерьера. Они отличаются условиями эксплуатации, размерами, формами или другими свойствами. Для каждого помещения желательно подбирать конструкции с учетом особенностей обстановки.

К основным разновидностям мебели из этого материала относятся изделия:

Для кухни – в этом помещении обычно используются фасады для кухонного гарнитура из МДФ. Корпус такого изделия выполняется из ДСП или другого аналогичного материала, а вот внешние элементы создаются из МДФ. Фасады могут украшаться разными пленками, фрезеровкой, стеклами, зеркалами или другими элементами. Материал прекрасно выдерживает воздействие высокой температуры и влажности;
Для детской комнаты – в составе материала отсутствуют вредные вещества, поэтому конструкции из МДФ могут создаваться даже для детей. Обычно делаются разные шкафчики, пеленальные столики, тумбочки и комоды. Все края подвергаются фрезеровке, чтобы убрать острые углы, о которые могли бы пораниться малыши;
Для ванной комнаты – материал легко выдерживает повышенную влажность, поэтому нередко встречается в ванной. За счет легкости обработки можно получать нестандартные конструкции, хорошо вписывающиеся в маленькие или необычные по форме комнаты. Представлена мебель шкафчиками, тумбочками, подставками, небольшими лесенками для детей или ящиками;
Для гостиной. МДФ часто используется для формирования стенок, тумб, шкафов, столиков или других изделий, устанавливаемых в залах;
Для общественных помещений – нередко из МДФ делается мебель для библиотек, офисов, школ, детских садов или других учреждений. Она отличается интересным видом, долгим сроком эксплуатации и стойкостью перед ударами и загрязнениями. Представлены такие конструкции столами, шкафами, тумбами и иными изделиями.

Таким образом, МДФ используется при создании разных предметов обстановки, причем они могут устанавливаться не только в квартирах или домах, но и в разных общественных помещениях.

Гостиная Библиотека Ванная Кухня Детская

Безопасное использование и уход

Важно не только грамотно подобрать конструкции, но и разобраться, как правильно ухаживать за мебелью из МДФ, чтобы она всегда оставалась привлекательной и прослужила долгое время.

Основные правила ухода:

Для очищения нельзя пользоваться агрессивными химическими веществами, повреждающими декоративные поверхности;
Выбираются средства, в составе которых отсутствуют щелочи, кислоты или окисляющие компоненты;
Запрещается пользоваться моющими веществами, предназначенными для мебели из массива, так как их применение может стать причиной появления вздутия или изменения расцветки изделия из МДФ;
Не разрешается чистка паром;
Жесткие мочалки провоцируют появление царапин;
Для ухода за мебелью из МДФ рекомендуется покупать специальные средства, предназначенные для этих целей;
Для устранения пыли прекрасно подходит сухая и чистая ветошь;
Обработка поверхностей может осуществляться антистатическими средствами;
Если обнаруживаются сильные загрязнения, то они устраняются слабым мыльным раствором;
Разрешается пользоваться этанолом, но устранять его с поверхности надо оперативно, а иначе он может нанести вред поверхности из МДФ;
После уборки все покрытия насухо вытираются.

Мебель из МДФ представлена в разных моделях, отличающихся формами, габаритами, расцветками и другими характеристиками. Она может выбираться для разных помещений и нередко используется в общественных заведениях. Это отличная альтернатива изделиям из массива – мебель выглядит современно и дорого. Для увеличения срока службы необходимо обеспечивать изделиям качественный и правильный уход.

Видео

Материал для изготовления мебели МДФ

«Анатомия Сна» – журнал о стильной жизни в спальне и здоровом сне. Каждый день вы найдете здесь интересную историю, важный совет и полезное интервью. Вместе с авторами разберетесь, как выбрать матрасы и подушки из тысяч товаров, какие аксессуары идеальны для спальни, как своими собрать кровать или сшить балдахин, увидите «начинку» ортопедических изделий для сна, познакомитесь с экспертами и мастерами. Журнал «Анатомия Сна» является брендовым медиа онлайн-магазина «Анатомия Сна». Одного из крупнейших маркетов популярных отечественных и зарубежных производителей матрасов, кроватей, мебели и аксессуаров для сна в России.

Напишите нам

Содержание

Перед покупкой мебели всегда встает резонный вопрос, какому материалу отдать предпочтение. ДСП, ЛДСП, МДФ – самые востребованные материалы в мебельном производстве, но вместе с тем и самые «провокационные», порождающие в обществе дискуссии на тему безопасности. Есть ли основания сомневаться в безопасности древесно-стружечных плит, или все это байки, порожденные незнанием? Давайте поближе познакомимся с этими «страшными» плиточными материалами.

Считается, что история создания древесно-стружечной плиты (ДСП) имеет немецкие корни. А родителем ДСП нередко называют Эрнста Хаббарда, создавшего в 1887 году «искусственное дерево» из опилок и специального клея на альбуминовой основе, который затвердевал под действием температуры и давления. Однако если углубиться дальше, то история гораздо богаче: первые аналоги ДСП были созданы еще до нашей эры в древнем Китае. Жители Поднебесной смешивали кору дерева, ветошь и лык с водой, затем высушивали массу на бамбуковой сетке и прессовали гладким камнем, получая в итоге прочную плиту. Правда, тогда она нужна была только для письма. С течением времени технология создания ДСП совершенствовалась. Чем прочнее становились плиты из опилок, тем шире становился их функционал.

Современное производство и применение

До сих пор сырьем для получения ДСП является стружка: ее толщина составляет 0,5 мм, ширина может достигать 5 мм, а длина – 40 мм. Чем мельче будет стружка, тем качественнее будет плита. Производство ДСП проходит в несколько этапов. Сначала подготавливается сырье: необходимо, чтобы верхние слои состояли из самой мелкой стружки, а те, что крупнее, размещались в центре. Поэтому после тщательной просушки стружка подвергается калибровке.

После этого сырье направляется в непрерывно работающие смесители, где происходит соединение стружки со связующими веществами. Вязкую массу отправляют в аппарат, который формирует «ковер» с одним, двумя или тремя слоями. Далее «ковер» прессуют под давлением 30-40 кг на квадратный сантиметр и «выпекают» при температуре 180-220°С. В завершение плиты охлаждают, нарезают и отправляют на хранение.

Древесно-стружечная плита активно используется в отделочных работах, для обшивки стен, устройства полов, изготовления дверей, подоконников и т.п. Начиная со второй половины 20 века основной областью применения ДСП стала мебельная промышленность. Забавно, но в те времена, когда производственный процесс был гораздо сложнее современного, стоимость мебели из ДСП была намного выше, чем из массива дерева, поэтому ее могли позволить себе только обеспеченные люди. Современная мебель из ДСП куда более доступна по цене.

Плюсы и минусы ДСП

Несложное производство и простота обработки делает ДСП прекрасным материалом для изготовления мебели. При соблюдении всех условий эксплуатации изделия из этих плит получаются долговечными и износостойкими, они длительное время сохраняют свой привлекательный вид. Мебель из ДСП имеет довольно легкий вес, что упрощает ее транспортировку.

К минусам ДСП относят потенциальную токсичность из-за наличия смолистых веществ в составе. Однако в «белом» производстве мебели используются только безопасные материалы, которые не способны причинить вреда здоровью. Обязательно попросите продавца предоставить сертификаты, подтверждающие безопасность продукции и ее причастность к классам эмиссии (количество выделяемого формальдегида) Е0,5 или Е1.

Еще один недостаток ДСП – неподатливость материала, получить из него изящные изгибы просто невозможно. А главный минус – это водопроницаемость. Древесно-стружечная плита хорошо впитывает влагу. Разбухая, она может увеличиться в объеме почти на треть.

Как ухаживать

Мебель из ДСП неприхотлива. Очистку от пыли стоит производить с помощью сухой тряпки, а сильные загрязнения можно протирать смоченной в мыльном растворе и хорошо отжатой салфеткой. После влажного очищения поверхность обязательно нужно протереть насухо.

Не стоит устанавливать изделия из ДСП вблизи отопительных приборов, так как это ведет к рассыханию материала.

Для ванной комнаты или открытой веранды ДСП-мебель не подходит: повышенная влажность ей противопоказана.

Технология производства ламинированной древесно-стружечной плиты идентична ДСП, просто на финальном этапе внешние стороны плиты дополнительно покрывают ламинатом. В качестве последнего может выступать бумажно-смоляная пленка, бумажно-слоистый материал либо пластик. ЛДСП благодаря облицовке приобретает внешнюю привлекательность. Но красота не главное достоинство плиты – красивое покрытие делает ЛДСП влагоустойчивым и более крепким материалом.

Внешняя привлекательность, влагоустойчивость и общая прочность структуры делает ЛДСП одним из самых популярных материалов в мебельном производстве, именно из него изготавливается большая часть всех шкафов, столов, кроватей, тумбочек и комодов. На сайте интернет-магазина «Анатомия сна» вы можете найти широкий ассортимент мебели из ЛДСП по очень низким ценам.

Кровати из ЛДСП
Комоды из ЛДСП
Тумбочки из ЛДСП

Стереотипные заблуждения об ЛДСП

Байки о вреде ЛДСП для здоровья гуляют давно. Их подкрепляют страшные мнения «экспертов интернета» на тему фенольных выделений. Они верны отчасти. Действительно, новая мебель из древесно-стружечных материалов может выделять формальдегид, но его количество настолько мало, что не причиняет вреда. Насторожить по-настоящему вас должны две вещи.

Первая – если запах от мебели настолько сильный, что вынуждает открывать форточки для проветривания помещения.
Вторая – если неприятное, хоть и легкое амбре продолжает исходить от вещей более 2-4 недель после распаковки.

Оба этих фактора свидетельствуют о том, что в производстве использовалось низкокачественное сырье, а готовое изделие действительно может стать угрозой для вашего здоровья.

Некоторые покупатели порой ошибочно полагают, что лучшей заменой плиточным материалам является натуральный массив. Дерево, безусловно, считается роскошным и дорогим сырьем, однако и оно может оказаться небезопасным по причине того же формальдегида, который содержится в натурпродукте. Кроме того, некоторые породы дерева, например, свежесрубленные дуб и бук, в процессе усушки имеют класс эмиссии Е2 – это выше, чем у качественных ДСП.

Как ухаживать

При минимальном и невыраженном запахе стоит проводить ежедневное проветривание квартиры на протяжении двух-четырех недель после монтажа мебели.

В уходе за мебелью из ЛДСП стоит избегать агрессивных абразивных средств, которые могут повредить поверхность изделия.
Влажную уборку можно проводить с помощью слегка влажной тряпки или специальной чистящей салфетки, затем поверхность мебели обязательно следует протереть насухо.
Нельзя ставить на поверхность из ЛДСП горячие предметы или проливать жидкости – это неизбежно приедет к порче изделия.

Древесноволокнистая плита высокой плотности, она же МДФ, появилась в результате случайного стечения обстоятельств. В 1925 году изобретатель Уильям Мейсон, близкий друг небезызвестного Томаса Эдисона, пытался найти достойное применение большому числу стружки и щепы, которые в огромном количестве выбрасывались лесопильными заводами. В своих экспериментах он пытался вдавить древесные волокна в изоляционные плиты. Однажды Уильям забыл отключить свое оборудование, которое состояло из паяльной лампы, старого автомобильного котла и печатного станка 18 века, и получил на выходе тонкий прочный лист. Довольный результатом Уильям Мейсон запатентовал свой способ, который в дальнейшем продолжали совершенствовать уже другие испытатели. В массовое производство МДФ в современном формате запустилось только в 1980-х в США. А в России первые станки по производству этого материала заработали в 1997 году.

Современное производство

Первые листы МДФ получали «мокрым» способом, который уже давно забыт. Современный «сухой» метод включает несколько этапов:

1. Подготовка и предварительная обработка сырья.

2. Сушка и укладка в «ковер».

3. Горячее прессование.

Связующим компонентом, который удерживает элементы стружки друг с другом, выступает вещество лигнин. Это натуральный полимер, содержащийся в древесных волокнах. Под воздействием высоких температур происходит активация лигнина, который и «склеивает» всю массу между собой. Для получения более плотных структур в производстве используют вспомогательные вещества из группы формальдегидов.

Учитывая особенности технологии, изделия из МДФ тоже выделяют свободный формальдегид, но, как мы уже выяснили выше, бояться этого не стоит. Свою продукцию заводы обязательно маркируют и выставляют классы эмиссии, отражающие количество выделяемого формальдегида. Безопасные классы Е0,5 и Е1 – выделяет до 5 мг и до 10 мг на 100 грамм сухой плиты – признаются пригодными для изготовления детской мебели.

Применение МДФ

Древесноволокнистая плита высокой плотности нередко применяется в декоративных целях. В качестве основного материала ее используют для создания красивых перегородок, для отделки потолков, пола и стен. МДФ используют и в строительстве. Но чаще этот материал задействуют в мебельной промышленности, где из него делают буквально все, от стульев до корпусных моделей. В ассортименте «Анатомия Сна» представлен большой выбор замечательных кроватей из МДФ, комодов, шкафов и даже зеркал.

Плюсы и минусы МДФ

У МДФ довольно много достоинств. Это прочный материал, устойчивый к воздействию влаги, но исключительно в формате влажной уборки. То есть ставить мебель из МДФ в ванной, например, не рекомендуется.

Благодаря прочным покрытиям и сложным веществам, входящим в состав МДФ, изделия из него имеют длительный срок службы (15-20 лет). Высокие показатели эластичности позволяют без особого труда создавать мебель с изящными изгибами и круглыми формами.

Минусов у МДФ немного:

вес – мебель из него достаточно тяжелая;
наличие выделяемого формальдегида (конечно же в безопасных объемах).

Как ухаживать

Для устранения пятен с поверхности рекомендуется использовать слабый мыльный раствор, разбавленный этиловый спирт либо моющие средства для окон. Очень важно не допускать длительного контакта спирта с поверхностью мебели, так как это может привести к набуханию защитной пленки. Для устранения пыли следует протирать мебель мягкой сухой тряпкой из сукна, плюша или фланели.

Для чистки МДФ с пленочным покрытием запрещено использовать:

абразивные вещества;
пар;
средства с силиконовыми маслами, восками, полиролями, щелочами и окисляющими компонентами.

Выбрать и купить качественную мебель из ДСП, ЛДСП и МДФ для спальни по приятной цене вы можете в интернет-магазине «Анатомия Сна». Все модели разделены на категории по типу, конструкции, материалам изготовления, стилям. Разобраться в обширном ассортименте помогут онлайн-консультанты магазина в чате на сайте или по телефону 8 (800) 777-62-81.

МДФ: особенности и преимущества материала

МДФ является одним из популярнейших материалов, используемых в мебельной промышленности. Он имеет приятный внешний вид, отличается практичностью и надежностью, сравнительно с другими материалами весьма экологичен. Несомненным плюсом является возможность тонкой обработки, позволяющей создавать изысканную и эксклюзивную мебель.

Что такое МДФ?

МДФ – древесноволокнистая плита средней плотности, в основе которой находятся мелкодисперсная стружка, больше напоминающая древесную пыль, которая скреплена специальным клеящим составом. Материал представлен в виде плит, сформированных посредством сухого прессования под воздействием высокого давления и температуры.

История возникновения

Впервые МДФ начали использовать в Америке в 60-х годах прошлого столетия. Этот материал появился в результате усовершенствования процесса производства ДВП и получил название Medium Density Fibreboard, что в переводе означает ДВП средней плотности. Дорогостоящий и опасный для здоровья «мокрый» процесс изготовления ДВП был заменен на сухое прессование измельченной древесной стружки. В СССР производство МДФ налажено не было. В странах СНГ изготовление этого уникального материала было освоено в 1997 году. На сегодняшний день мировым лидером по изготовлению плит МДФ является Китай.

Технология и этапы производства

Производство древесноволокнистых плит представляет собой усовершенствованный процесс изготовления ДСП или ДВП, несмотря на то, что плиты МДФ отличаются по прочности. Процесс изготовления древесноволокнистых плит включает несколько взаимосвязанных этапов:

Основой материала являются мелкие древесные стружки, которые получают из бревен, очищенных от коры, которые в последствии рубятся в щепу. Иногда стружки могут быть получены в результате перемалывания отходов деревообрабатывающей промышленности. Далее щепа проходит этап очистки от загрязнений, песка, инородных предметов. Полученные заготовки обрабатываются паром под воздействием высокого давления, после чего передаются на крутящиеся диски. На этом этапе древесное волокно перетирается настолько мелко, что напоминает войлок. Далее материал подвергается тщательной просушке.

Подготовленые бревна древесины для последующей обработки

Переработка щепы в древесную муку

Образование древесной муки

Полученные волокна древесины скрепляются посредством природных смол, которые выделяются при нагревании из древесины. Также на этом этапе добавляется смесь связующих веществ, включающих карбамидоформальдегидные смолы, парафин. Полученная однородная масса под воздействием температуры просушивается. Далее с помощью циклонов из нее удаляется воздух.

3. Формирование пластов и прессование

Склеенное и просушенное волокно на специальном формировочном станке под воздействием формировочных роликов выравнивается. Далее происходит взвешивание на весах и предварительное прессование. Затем плита поступает на главный пресс. В результате образуется готовый материал – МДФ. Далее лента разрезается на определенные размеры делительной пилой и остужается в течение 30 минут.

Готовые панели МДФ подвергаются шлифованию. Это необходимо для выравнивания толщины, придания поверхности гладкости, удаления возможных дефектов. На этом этапе процесс производства панелей МДФ завершен. В таком виде материал может отправляться потребителю.

Плита МДФ бе декоративного покрытия

5. Декоративная отделка

Чтобы наделить панели МДФ декоративными качествами их подвергают отделке, которая может заключаться в окрашивании, ламинировании или шпонировании.

Каждый этап производства происходит под контролем квалифицированных специалистов. По окончании процесс, партия проверяется в лаборатории по многим показателям: влагостойкость, плотность, прочность, шероховатость. Обязательно проводиться проверка на содержание формальдегида.

Преимущества

Универсальность материала. Благодаря структуре материала, он весьма популярен и широко используется в различных сферах жизни человека: мебельная индустрия, строительство, интерьерный дизайн.
Практичность. МДФ является достаточно твёрдым материалом и не подвержен мелким механическим повреждениям. Кроме того, благодаря плотности, плиты отлично удерживают крепежные элементы, что значительно продлевает срок эксплуатации мебели, стеновых или потолочных панелей.
Декоративность. Богатый вариационный ряд плит МДФ позволяет выбрать вариант даже самому взыскательному потребителю.
Экологичность. При изготовлении МДФ панелей не используются синтетические примеси, что позволяет сравнивать безопасность материала с натуральной древесиной. Использование натуральных компонентов делает МДФ безопасным для здоровья. Даже с течением времени, материал не выделяет токсичных соединений.
Гигиеничность. Древесноволокнистые плиты не подвержены естественному процессу гниения, а также воздействию иных болезнетворных микроорганизмов, разрушающих основу материала.
Влагостойкость. МДФ не подвержен воздействию влаги, не разбухает и не коробится.
Однородность материала. Плиты МДФ изготавливаются из однородной массы древесных волокон, смешанных с клеящим составом, что гарантирует отсутствие внешних и внутренних дефектов. Плиты абсолютно гладкие и ровные.
Срок эксплуатации. По сравнению с мебелью из цельной древесины, изделия из МДФ при надлежащем уходе прослужат значительно дольше.
Тепло- и звукоизоляция.

Недостатки

Легкая воспламеняемость. МДФ быстро воспламеняется при контакте с открытым огнем. Кроме того, материал может загореться при длительном контакте с раскаленными предметами. Причиной воспламенения может стать даже неисправная проводка, рядом с мебелью из МДФ.
Невысокая устойчивость к механическим повреждениям. Несмотря на высокую плотность материала, древесностружечные плиты могут быть повреждены при падении тяжелого предмета или ударе.
Необходимость дополнительного сверления отверстий для крепежных элементов. За счет твердости материала, вбить гвоздь или закрутить шуруп в него невозможно, необходимо предварительно просверлить нужные отверстия для последующего соединения деталей.
Пыль. Во время обработки МДФ образуется огромное количество мелкой пыли, поэтому появляется необходимость использовать респиратор во избежание попадания мелких частиц в дыхательные пути.
Стоимость. Древесностружечные плиты отличаются высокой стоимостью, по сравнению с другими материалами – ЛДСП, ДВП. В большей степени это связана с тем, что в нашей стране не налажено производство этого материала.

Классификация МДФ

Древесностружечные плиты подразделяют на несколько категорий в зависимости от внешнего покрытия материала. Выделяют следующие виды МДФ:

крашеный;
ламинированный;
шпонированный.

Крашенные плиты МДФ

Ламинированные плиты МДФ

Шпонированные плиты МДФ

Наиболее недорогим материалом является крашеный МДФ. Покраска не защищает изделие от механических повреждений и износа. Они также уязвимы к воздействию влаги. Однако крашеные плиты МДФ отличаются высокой декоративностью и позволяют воплотить множество дизайнерских решений.

Ламинированные плиты МДФ получают за счет покрытия специальной пленкой ПВХ, которая и придает материалу декоративности. Благодаря пленке МДФ может иметь различные цветовые решения, отличающиеся по текстуре и фактуре. Поверхность может быть глянцевой или матовой. За счет ламинирования материал обладает высокой стойкостью к воздействию влаги и механическим повреждениям.

Шпонированные плиты МДФ внешне напоминают древесный массив и отличаются весьма привлекательным дизайном. Шпонирование заключается в приклеивании тончайших пластин натуральной древесины к поверхности древесностружечных плит.

Применение

Использование плит МДФ очень распространено в различных областях промышленности. это связано с высокой прочностью, надежностью, экологичностью материала. Популярно использование МДФ в мебельной индустрии. Он используется для изготовления корпусной мебели, торгового оборудования, погонных изделий. Благодаря плотной структуре и многочисленным цветовым вариациям, этот материал широко используется для изготовления эксклюзивной элитной мебели. Возможность тонкой обработки позволяет создать уникальные мебельные шедевры. Плиты МДФ с декоративным покрытием используются для изготовления мебельных фасадов под облицовку ПВХ. Нередко МДФ применяется при изготовлении столешниц.

Актуально использование древесноволокнистых плит в строительстве:

в производстве дверей;
при изготовлении ламинированного напольного покрытия;
при изготовлении подоконников;
для выравнивания стен;
при создании арок, перегородок и других элементов интерьера;
в производстве стеновых и потолочных панелей;
в качестве тепло- и звукоизолятора.

Широко распространено использование плит МДФ и в других областях, к примеру, при обшивке вагонов поездов, трамваев, автобусов, при изготовлении складской упаковки непродовольственных товаров. Из МДФ изготавливают корпуса различных музыкальных инструментов, а также акустических систем.

Появление МДФ совершило революцию в мебельной индустрии. Этот материал значительно уступает в цене натуральной древесине и в то же время по техническим характеристикам стоит наравне с ней, а в некоторых аспектах даже превосходит. Материал прост в обработке, а благодаря плотности и однородности позволяет изготавливать фигурные изделия. Он не подвержен гниению, усыханию, не коробится и не деформируется. На сегодняшний день, МДФ является одним из самых популярных материалов в мебельной индустрии.

Мебельный МДФ

Наиболее универсальный материал, максимально широко используемый в изготовлении предметов мебели и не менее активно применяемый в строительной отрасли, МДФ характеризуется широкой цветовой гаммой, отличными техническими параметрами и довольно доступной стоимостью. Производители, принимая во внимание, две наиболее обширные сферы использования, предлагают этот материал в форме листов и панелей. Оба варианта имеют отличные качества и длительный срок службы.

Что такое МДФ в мебели?

Данный материал представляет собой древесно-волокнистую плиту средней плотности. Ее производят из мельчайших древесных опилок. Отметим, что используемые для изготовления МДФ опилки более мелкие, чем для производства ДСП.

Плиты отличаются ровностью, однородностью, гладкой поверхностью и высокой плотностью. Их легко обрабатывать и облицовывать, просто фрезеровать. Без проблем делаются отверстия любой глубины и формы. Во время сверления плита не крошится, не сыпется стружка. Легко наносится даже сложный узор. К природному материалу она очень близка, но стоимость значительно ниже цельного дерева.

Такой материал имеет высокий уровень влагостойкости, выдерживает до 80% влажности. Примечательно, что прочие древесные материалы выдерживают лишь 60%. По этой причине данное сырье отлично подходит для изготовления предметов мебели, которые будут эксплуатироваться в условиях высокой влажности, к примеру, в ванне или на кухне. Плита прекрасно держит крепежные материалы. Невзирая на высокую прочность, МДФ характеризуется и гибкостью. Из нее получаются предметы округлой формы.

Существует несколько методов отделки этого материала:

шпонирование – плита покрывается листом шпона натуральной древесины. После этого она становится схожа с древесиной не только по внешним показателям, но и по качеству
облицовка пластиком
нанесение ПВХ-пленки. В том случае, если на фасад нужно будет наносить рисунок, то сначала фрезеруется поверхность, после чего покрывают пленкой, проникающей во все углубления узора
окраска особыми видами эмали.

Стоимость МДФ плиты зависит от способа декорирования. Например, крашенное сырье имеет более высокую стоимость, чем с ПВХ-пленкой. Если вы хотите сделать красивую и функциональную мебель с привлекательным рисунком и древесной базой, смело покупайте древесно-волокнистые плиты.

Мебельный материал МДФ

Мебельный МДФ имеет высокую популярность вследствие таких показателей:

высокий уровень влаго – и термостойкости
небольшой вес
высокая прочность, и, следовательно, сопротивляемость механическому действию и износу
существенный уровень шумопоглощения, звукоизоляции
стойкость к поражению микроорганизмами
меньшая стоимость в сравнении с цельным массивом.

Высокие эстетические свойства плиты, которая изготовлена по «зеленой технологии», являются широким простором для дизайнерских решений. Натуральный плотный материал используется почти во всех промышленно-бытовых сферах, которые используют натуральную древесину, существенно подвинув своего дорогого «конкурента» более доступной стоимостью.

Самые распространенные области использования МДФ:

изготовление различных видов мебели, к примеру, кухонные гарнитуры, спальни, столы
столярные изделия и их элементы, перегородки, оборудование для выставок, интерьерная и акустическая атрибутика, подвесные потолочные системы, отделка стен
основа под ламинированные полы
черновой пол
выравнивание стен
складская упаковка, тара многоразового применения
фасады, рекламные вывески, наружные конструкторские решения.

Материал для мебели МДФ

В результате однородной плотности и простоты механической обработки, МДФ шлифованная используется в большинстве промышленно-бытовых отраслей. К примеру, данный конструкционный материал толщиной 6-8 мм используется для отделки стен, изготовления потолочных конструкций элементов. Из плит толщиной 16-30 мм производят фасады для различной мебели, профилированные столешницы.

В процессе изготовления столярных изделий, перегородок и главных конструкционных составляющих мебели применяют шлифованную МДФ от 30 до 60 мм, которая показывает прекрасные физические свойства во время сверления, фрезерования, создания пазов.

Технические характеристики МДФ

Определенные характеристики МДФ позволяют ставить его выше древесины. К примеру, плиту МДФ можно согнуть под любым углом, для создания мебели. Стоит отметить, что древесноволокнистая плита средней жесткости может выдерживать давление более 15 МПа. Еще одним огромным достоинством МДФ является невосприимчивость к грибкам и прочим вредителям.

Компании, которые выпускают этот материал, обязаны придерживаться установленных государственных стандартов. А в них прописано, что средний уровень плотности МДФ должен составлять от 720 до 980 кг/м3.

Маркируются плиты двумя аббревиатурами:

LDF – плита, имеющая низкую плотность, в среднем от 200 кг/м3 до 600 кг/м3
HDF – плита, имеющая плотность более 800 кг/м3.

Уровень плотности характеризует не только качество мебели МДФ, но его стоимость.

МДФ панели

Бывают:

ламинированные. Такой материал пользуется наибольшей популярностью. Чтобы получить ЛМДФ на плиту наносят пленку ПВХ, которая может имитировать структуру цельной древесины. Кроме этого, она отталкивает пыль и повышает устойчивость панели к механическому воздействию
крашенные панели получают путем окрашивания плит высококачественными покрытиями, которые характеризуются устойчивостью к химическим реагентам. Поверхность после окраски приятно блестит и становится более защищенной
шпонированные панели – отделаны шпоном дорогостоящих сортов лесоматериалов. Таким изделиям можно придавать различные оттенки.

Изготовление плит МДФ сегодня представляет собой высокотехничный и современный процесс. Применение в изготовлении натурального сырья говорит о том, что конечный продукт относится к ряду экологически безопасных, в то время как процесс его производства не является трудоемким.

Подрозетник для МДФ панелей

Безотказная работа розетки, а также ее аккуратный внешний вид в немалой степени зависят от того, насколько грамотно выполнена установка, не так ли? Чтобы сделать правильный монтаж, необходимо учесть ряд нюансов, которые присутствуют в этой работе, один из которых – правильная установка подрозетников.

Вы никогда не занимались монтажом подрозетника и боитесь наделать ошибок? Мы поможем разобраться со всеми особенностями – в статье подробно рассмотрены разновидности установочных коробок и тонкости установки каждого из них.

Также уделено внимание монтажу подрозетников в часто встречаемые типы оснований – бетон, гипсокартон, стену, облицованную плиткой. Материал дополнен наглядными фото и полезными видеосюжетами.

Основные правила монтажа подрозетников

Прежде чем произвести монтаж подрозетника, необходимо выбрать место его установки. Но поскольку розетка – источник повышенной опасности, к ее размещению в некоторых помещениях предъявляются специальные требования, прописанные в «Правилах устройства электроустановок» (ПУЭ).

от электрической розетки до трубы, по которой проходит газ, должно быть расстояние не менее 50 см;
розетки в ванной комнате можно устанавливать на отдалении не менее 60 см от источника брызг (умывальника, душа, ванны);
монтаж выключателей рекомендовано производить с той стороны, где располагается дверная ручка, при этом расстояние от устройства до пола должно быть до 100 см;
нельзя устанавливать розетки в саунах, банях, помещениях, где производится стирка.

Для остальных помещений особых правил не существует. Размещать розетки нужно таким образом, чтобы их использование было удобно всем членам семьи.

Также необходимо руководствоваться требованиями безопасности, и устанавливать устройства с учетом месторасположения электробытовых приборов в доме, чтобы их шнуры доставали до розеток без использования удлинителей.

Вам также может быть интересна информация о нюансах монтажа розетки для стиралки или розетки для электроплиты.

Рекомендуемые места установки розеток и выключателей в комнате с точки зрения практичности и удобства

Установка коробки в полые стены

Подрозетники, предназначенные для стен из композитных материалов, в частности из гипсокартона, имеют несколько иную конструкцию, чем установочные коробки для бетонных и кирпичных оснований.

Фиксация стакана в стене производится без гипсового раствора, что позволяет выполнить установку подрозетника в гипсокартон намного быстрее и проще.

Для проделывания отверстий лучше воспользоваться коронкой по дереву, поскольку они получаются ровные и аккуратные, что облегчает процесс установки подрозетника

В верхней части стакана находятся четыре винтика, расположенные попарно. Два из них немного выступают наружу и предназначаются для крепления выключателя или розетки.

Два других немного утоплены в корпус подрозетника. На нижней части каждого винтика находится металлическая или пластиковая лапка, которая при прокручивании винта, приходит в движение и фиксирует коробку в гипсокартоне.

Перед тем как вставить стакан в стену, проведите в заранее проделанное отверстие в задней части коробки электропровод

Перед тем как установить подрозетник, сделайте разметку, как было описано выше. Проделать отверстие в гипсокартоне намного легче, чем в бетонной стене. Можно просто вырезать круг ножом или просверлить по контуру сверлом, а затем прорезать его тем же ножом.

Однако при использовании этих способов, получаются не очень ровные края. Кроме того, гипсокартон – материал довольно хрупкий и может сломаться.

Лучше всего выполнять работу при помощи коронки по дереву. После того как отверстие подготовлено, выведите в него провод и вставьте подрозетник таким образом, чтобы винты были расположены горизонтально. Зафиксируйте стакан в гипсокартоне, закрутив по часовой стрелке два утопленных винтика.

Подготовка подрозетника для гипсокартона

Особенности крепления монтажных стаканов

Правила затягивания стяжных винтов

Форомирование отверстий для ввода проводки

Порядок действий по установке подрозетника в бетонную стену

Работы по монтажу подрозетника могут быть условно разделены на несколько этапов.

ПОЛЕЗНАЯ ИНФОРМАЦИЯ: Напольные лючки для розеток

Разметка

При выполнении разметки важно определить количество и места размещения розеток и выключателей в помещении исходя из максимальной функциональности, удобства эксплуатации и общего интерьера комнаты.

Следует заметить, что принятые на сегодняшний день руководящие документы не выдвигают чрезмерно жестких требований к размещению этих элементов электрической проводки. К основным правилам, которыми необходимо руководствоваться при их установке относятся:

В жилых комнатах розетки устанавливаются на высоте 30 см от поверхности напольного покрытия, выключатели – на высоте 90 см. Такое расположение элементов проводки называют «евростандартом», зачастую именно оно оказывается наиболее удобным.
Устанавливать выключатель следует на расстоянии не менее 10 см от края дверной коробки.
На кухне розетки размещаются на расстоянии 15 см от поверхности столешницы.

После определения точного места расположения розетки необходимо при помощи карандаша сделать на стене метку, соответствующую центру устанавливаемого подрозетника. От центра проводятся две пересекающиеся под прямым углом линии, показывающие горизонтальную и вертикальную плоскость. Нанесение этих линий в будущем поможет быстро и правильно установить подрозетник, что чрезвычайно важно при использовании гипсового раствора или алебастра.

Сверление отверстия для подрозетника

Для того чтобы сделать отверстие, в которое будет установлен подрозетник, можно воспользоваться одним из следующих способов:

Использование коронки по бетону. Этот метод является наиболее эффективным, однако требует наличия специального инструмента – коронки с победитовыми зубьями. Она имеет диаметр 70 мм и предназначена специально для сверления отверстий, в которые устанавливаются подрозетники. Для центровки, а также для обеспечения легкого удаления бетона из ниши подрозетника коронка снабжена сверлом с победитовым наконечником. Следует заметить, что для более эффективного использования коронки предварительно необходимо просверлить отверстие по центру будущей ниши с помощью обыкновенного сверла по бетону. Глубина этого отверстия должна составлять от 5 до 7 см, диаметр сверла следует выбрать 6 или 8 мм.

Использование перфоратора или дрели. Этот способ гораздо более трудоемкий, чем предыдущий. Его применение оправдано в тех случаях, когда необходимо установить всего одну или две розетки и нет смысла для этого приобретать специальную коронку. Суть этого метода заключается в следующем: подрозетник прикладывается к стене в месте будущей установки и обводится карандашом, после этого при помощи сверла по бетону или бура для перфоратора просверливаются отверстия по центру и всей длине полученной окружности. Далее с помощью зубила удаляется бетон из ниши для установки подрозетника.

ПОЛЕЗНАЯ ИНФОРМАЦИЯ: Достоинства и недостатки стен из газобетонных блоков

Использование угловой шлифовальной машинки. Является относительно простым и, пожалуй, наиболее быстрым способом изготовления отверстий для подрозетников. Вместе с тем, применение «болгарки» имеет достаточно серьезные минусы, к которым относится большое количество пыли, которым сопровождается процесс выполнения работ, необходимость использования диска достаточно большого диаметра, что, в свою очередь, приводит к прорезанию лишних участков стены и необходимости их последующего шпаклевания.

При использовании любого из перечисленных способов изготовления отверстия для монтажной коробки следует внимательно следить за тем, чтобы глубина полученной ниши была на 3 — 5 мм больше длины подрозетника. Это необходимо для обеспечения возможного изгиба провода, а также для укладки раствора, фиксирующего изделие в стене.

Укладка провода в подрозетник

Перед выполнением любых работ с электрическим кабелем следует убедиться в том, что напряжение на нем отсутствует, а концы провода надежно заизолированы.

Для выполнения этой процедуры необходимо сделать небольшую штробу, по которой электрический провод может быть заведен в нишу подрозетника. Как правило, разводка проводов и, соответственно, штробление стен, выполняется до установки монтажных коробок. Поэтому обычно бывает достаточно немного углубить штробу и сделать небольшой скос в сторону ниши.

Далее, при помощи ножа следует изготовить отверстие в корпусе монтажной коробки, для этого на нем предусмотрено несколько заготовок. Любая из них выбирается только из соображения удобства установки, однако предпочтительнее все же использовать отверстия в задней стенке, поскольку в этом случае обеспечивается наиболее удобное подключение рабочей части розетки или выключателя.

После заведения кабеля в подрозетник следует снять верхнюю изоляцию и освободить отдельные жилы, которые и используются для подключения к электрическим клеммам.

Закрепление подрозетника

Для установки монтажной коробки в большинстве случаев используется строительный гипс или алебастр. Перед приготовлением раствора необходимо тщательно очистить изготовленную нишу от мусора и пыли, после чего смочить ее водой или грунтовкой. Если предварительно не увлажнить место установки, то может возникнуть ситуация, когда вода из гипсового раствора впитается в материал стены, не обеспечив при этом должного соединения.

ПОЛЕЗНАЯ ИНФОРМАЦИЯ: Недорогие и оригинальные решения для декоративной отделки стен

Приготовление раствора осуществляется в небольшой емкости, в которую сначала высыпается алебастр, а потом небольшими порциями добавляется вода. Готовый раствор имеет консистенцию густой сметаны, он должен быть использован как можно быстрее, поскольку очень быстро схватывается и уже через 5 минут становится непригодным к применению.

Раствор наносится в нишу при помощи небольшого шпателя, при этом задняя стенка подрозетника должна быть полностью закрыта раствором.

Особенное внимание нужно обращать на то, чтобы края устанавливаемого изделия не выступали из стены, поскольку это обязательно создаст трудности при дальнейшем монтаже розетки. В этом случае невозможно будет обеспечить ее плотное прилегание к стене. Исключение составляет монтаж подрозетника под плитку или штукатурку (хотя по возможности такая установка должна выполняться после укладки облицовочного материала стены).

После выставления ровного положения подрозетника и его предварительной фиксации выполняется закладка раствора в боковые зазоры.

Монтаж подрозетников в керамическую плитку

При необходимости установки розетки или выключателя в стене, которую предполагается облицовывать кафельной плиткой, разметку и проделывание отверстий в бетоне производят до начала отделочных работ. В полученные углубления заранее закладываются электрические провода.

После укладки плитки снова делается разметка, и в ней высверливаются отверстия необходимой глубины. Плитку лучше всего сверлить алмазной коронкой, периодически охлаждая ее водой.

В углубления закладывается гипсовый раствор, его также наносят на заднюю часть подрозетника, а затем коробка вдавливается в отверстие и выравнивается.

Для установки нескольких розеток заранее делается шаблон, по которому сначала размечается стена, а потом после облицовки он прикладывается к плитке, и по нему высверливаются отверстия

Виды подрозетников

На сегодняшний день материалом для изготовления подрозетников в большинстве случаев служит пластмасса (полипропилен). В сравнении с металлическими коробками, которые активно применялись при прокладке электропроводки домов старой постройки, новые модели обладают рядом существенных преимуществ. К главным из них относятся:

Стойкость к воздействию коррозии.
Удобство в эксплуатации.
Диэлектрические свойства.
Надежное удержание раздвижных лапок розетки.

Различают следующие типы подрозетников:

Подрозетники по бетону. Закрепляются в стене при помощи алебастра или гипсового раствора. Размеры таких изделий стандартны. Их внешний диаметр составляет 68 мм, межосевое расстояние – 71 мм, длина корпуса варьируется в пределах от 25 до 80 мм, при этом наиболее востребованными моделями являются подрозетники глубиной 40 или 45 мм. Такой размер отлично подходит для установки большинства розеток и выключателей, при этом существует возможность удобного расположения за рабочей частью устройства петли из провода, длина которого достаточна для выполнения работ по замене или ремонту розетки или выключателя.

Подрозетники для гипсокартона. Для крепления таких изделий используются распорные лапки. При необходимости установки нескольких розеток или выключателей в гипсокартонной стене применяются специальные блоки, состоящие из необходимого количества подрозетников.

В строительных магазинах часто предлагаются универсальные монтажные коробки, предназначенные для установки как в бетонную стену, так и на гипсокартонную плиту. В случае использования таких изделий в качестве подрозетников по бетону следует предварительно выкрутить распорные лапки.

Нюансы установки мультибокса на плинтус

Что делать, если в доме уже сделан качественный ремонт, но понадобилась еще одна точка для подключения электрических бытовых приборов?

В этом случае совсем необязательно сдирать новые обои и штробить стену, можно сделать розетку прямо на плинтус.

Мультибоксы соответствуют всем типам стандартных одиночных розеток. В них можно размещать не только электрические, но и телефонные розетки, а также разъемы интернет кабеля

Однако следует учесть, что такой способ можно применять только на пластиковых плинтусах разборного вида с кабель каналом. Прежде чем установить подрозетник, необходимо проложить провод внутри плинтуса.

Для этого снимите крышку с той его части, в которой будет располагаться розетка. Эта операция выполняется от угла или от ближайшей заглушки, просто подденьте крышку отверткой и аккуратно снимите.

Обрежьте плинтус так, чтобы образовался промежуток, ширина которого соответствует размерам пластиковой накладки. Вставьте в него мультибокс, проденьте в отверстие в его корпусе провод, и зафиксируйте подрозетник дюбелями.