Какое ДСП лучше для мебели?

ДСП и МДФ: изучаем характеристики и отличительные особенности материалов

Отправим материал на почту

  • Что такое МДФ понятие и особенности этого материала
  • ДСП что это и его описание
  • Отличительные особенности
  • По классу эмиссии
  • По производственному процессу
  • По фактуре
  • По покрытию
  • Сравнительные анализ МДФ и ДСП по характеристикам
  • Определяем, что лучше
  • Заключение

МДФ и ДСП — плиты с разной структурой, которые применяются частично в строительстве, а в основном при сборке мебели. Для непосвящённого человека эти материалы абсолютно одинаковые, но на самом деле это не так. В этой статье разберемся, чем отличается ДСП от МДФ, рассмотрим характеристики каждого из них отдельно и сделаем сравнительный анализ, чтобы исключить все сопутствующие вопросы в виде таблицы.

Что такое МДФ: понятие и особенности этого материала

МДФ — материал, представляющий из себя плиту, в составе которой имеется волокнистая основа. Для изготовления данной конструкции используют мелкодисперсное сухое сырье, подвергающееся воздействию пресса для придания прочности. В качестве связующего вещества применят лигнин или парафин. Таким образом, готовая плита считается абсолютно безопасной с точки зрения экологии.

Продукт, готовый к использованию отличается высокой степенью надежности, прочности и твердости. Последняя характеристика сопоставима даже с некоторыми породами древесины. По отношению к этому материалу допускаются дополнительные варианты обработки, которые обеспечат огнеупорность и влагостойкость. В отдельных случаях (только при крайней необходимости) плиты можно покрывать средствами для достижения биологической устойчивости (от грызунов, грибков, плесени).

При производстве древесно-стружечной плиты составляющие волокна измельчают до максимально допустимых фракций, после их очищают паром и дополнительно перемалывают.

ДСП: что это и его описание

ДСП так и расшифровывается, как древесно-стружечная плита, но полное название этого материала ДСтП. Готовый лист сырья содержит в себе компоненты среднего и мелкого размера. Производят подобные плиты в специальных условиях с использованием метода горячего прессования.

В качестве клея применяют связующее, образованное на фенольной основе. В массу могут добавлять и другие компоненты, которые увеличивают прочность готовой плиты. Не обходится и без дополнительной обработки, а она заключается в шлифовке поверхностей и их ламинировании.

Листы этого материала применяют в основном в мебельном производстве или же в упаковке при перевозке хрупких грузов.

На заметку! Древесно-стружечные плиты имеют более широкую область применения, нежели листы MDF.

Отличительные особенности

В первую очередь заметить отличия материалов МДФ и ДСП можно визуально. Если для первого характерно применение однородных частичек древесины, то во втором случае, фракция может быть, как средней, так и мелкой в одном листе. Стружечная плита больше напоминает часть дерева, особенно, если на ней нет декоративной обработки. Далее рассмотрим основные характеристики этих листов и насколько они считаются различимыми друг от друга.

По классу эмиссии

Класс эмиссии определяет насколько безопасным является состав для человека. Например, МДФ считают абсолютно безвредным для живого организма, так как его относят к классу Е1. Соответственно, применение этих плит допустимо внутри помещения.

Чего не скажешь о листах ДСП, ведь в их составе присутствуют более опасные составляющие и формальдегиды. Такие компоненты не должны появляться внутри жилых помещений, так как будут действовать неблагоприятно на состояние здоровья. Не зря этот материал получает маркировку Е2, Е3, Е4 (в зависимости от количества вредных компонентов).

По производственному процессу

Процесс изготовления плит МДФ и ДСП тоже отличается. Если в первом случае делают материал с использованием сухого прессования, то второй вариант сырья производят под воздействием горячего.

Но в результате оба материала считаются довольно прочными и устойчивыми к различного рода обработкам.

По фактуре

Использование МДФ-плит в большей степени оправдано при производстве, как отдельных мебельных конструкций, так и гарнитуров в целом. Это связывают с однородной фактурой листа и его неплохим декоративным качествам.

Если говорить о ДСП, то его структура довольно рыхлая, так как в составе применены фракции разного размера. Для изготовления мебели выбирать такие плиты нерационально, так как при совершении нескольких видов обработки, он просто раскрошится в местах крепления. Также древесно-стружечная плита не поддается даже незначительной тонкой отделке инструментами, ведь в процессе могут возникнуть сколы и трещины, которые сложно исправить.

По покрытию

По покрытию у плит МДФ тоже есть преимущество. Дело в том, что сырье может оставаться просто с шлифованной заводской поверхностью. Допускается оклеивание плёночными материалами, в основе которых есть ПВХ-составляющие. Также листы можно окрашивать эмалью, шпонировать, создавать матовое покрытие.

Что касается древесно-стружечной плиты, то окрашивание такой поверхности неуместно. Во-первых, красящий состав очень плохо ложится, а во-вторых, при некачественной финишной обработке еще на производстве, будет впитывать весь состав. Также поверхность ДСП может отталкивать ЛКМ, в результате покрытие станет скатываться.

Видео описание

МДФ или ДСП что лучше? Сравниваем основные показатели.

Сравнительные анализ МДФ и ДСП по характеристикам

Перед тем, как выбирать плиту для использования в домашних условиях, нужно ознакомиться с техническими характеристиками и их отличиями для каждого конкретного древесного материала. Предлагаем разобрать эти параметры в таблице ниже.

Читайте также:
Чем красят детскую мебель?
Характеристика МДФ ДСП Экспертная оценка, балл
Прочность Материал является надежным, так как имеет однородную структуру исполнения. За счет этого связующее вещество, имеющееся в составе создает более крепкое соединение Листы немного уступают по прочности за счет неоднородности составляющих, используемых для формирования материала. Но этот материал может стать прочнее МДФ в случае, если в смесь будет добавлено больше клеящего вещества. 3/2
Масса Этот тип плит снова лидирует. Примерный вес одной плиты составляет 28 кг с параметрами сторон 2800х2700 мм. С листом такого формата работать легче, а если он применяется для сборки навесного шкафчика, то создаст незначительную нагрузку на стену. Древесно-стружечная плита размером 2750х1830 мм будет тяжелее. Ее масса составит плюс/минус 30 кг. Соответственно такую панель в идеале можно использовать для обустройства на несущих конструкциях, на внешней части зданий. 2/3
Плотность Плиты из МДФ отличаются высокой плотностью, которая по характеристикам приближается к твердым породам древесины. Этот параметр может варьироваться в диапазоне от 720 до 810 км/м3. Судя по этим данным, материал успешно подходит для использования под нагрузкой Показатель плотности у древесно-стружечных плит может разниться, так как он делится на три категории: низкая плотность — до 550 кг/Мз, средняя — до 750 кг/м3 и высокая. Варианты с первым и вторым классом характеристики используют в строительстве, например, для обшивки стен, а последний уже может применяться в каких-то частях мебели. 2/2
Влагостойкость МДФ лишен этого недостатка. По отношению к одной из таких плит был проведен эксперимент, в котором материал погрузили на час под воду. В результате он даже не изменил свой размер. Материал способен активно впитывать влагу особенно с торцевых сторон. При поглощении воды материал может увеличиваться до 30% от изначального размера, то есть разбухает и крошится. 4/2

Определяем, что лучше

На основании приведенных сравнительных характеристик можно сделать вывод, какой из составов будет лучше. Однако каждый из них хорош для конкретных целей. Предлагаем изучить эти нюансы.

Например, если в первую очередь требуется подобрать бюджетный материал, то бесспорно это будет именно древесно-стружечная плита. Но такие листы хорошо служат только в условиях с отсутствием влаги.

Материал МДФ будет стоить в разы дороже, но прослужит дольше, так как не подвергается негативному влиянию влаги, в ходе эксплуатации не выделяет опасных веществ. Листы из этого сырья вполне допустимы для применения в быту. Даже при изготовлении декоративных элементов для оформления мебели наилучшим вариантом будет MDF, ведь он легко переносит криволинейный раскрой и изменение формы в отличие от ДСП.

Тем не менее древесно-стружечную плиту тоже можно использовать для изготовления мебельных конструкций. Только листы нужно выбирать в самом дорогом исполнении. Такие содержат минимум ядовитых веществ, покрыты специальными пропитками, улучшающими эксплуатационные характеристики: прочность, влагостойкость, огнеупорность.

На заметку! Оба этих материала в некоторых отраслях используют для создания эффектного комбинирования. Например, при производстве кухонного гарнитура каркасы делают из ДСП, а фигурные элементы или фасады из МДФ.

Видео описание

МДФ или ДСП что лучше? Сравниваю основные показатели.

Заключение

ДСП и МДФ имеют массу отличительных свойств, поэтому при необходимости выбрать плитный материал для использования в хозяйстве или быту, нужно проанализировать цель, для чего именно требуется подобный состав и есть ли смысл переплачивать и выбирать более дорогой вариант. В этом вам поможет подробная сравнительная характеристика.

Ламинированная ДСП: технология производства, применение, выбор

Самостоятельно изготовить мебель из дерева может далеко не каждый — нужны определенные навыки. Даже со столярной доской надо уметь работать, а с массивом — и подавно. Намного проще дело обстоит с мебелью из ламинированных древесно-стружечных плит (ЛДСП). Это листовой материал с уже обработанной лицевой поверхностью. Все что надо — собрать вырезанные по размерам детали. Еще проще дело обстоит с декорированием помещений: готовые плиты ЛДСП монтируются на обрешетку, швы оформляются декоративными планками. Вот об этом материале — ламинированной древесно-стружечной плите и поговорим.

Технология производства

Для производства ламинированного ДСП (ЛДСП), используется первосортный исходный материал — древесно-стружечная плита. Она должна быть без признаков брака, расслоения, посторонних вкраплений и т.д. Плиты шлифуют, затем подают на пресс, где и происходит процесс ламинирования.

Лист древесно-стружечной плиты покрывается специально обработанной бумагой. Окраска может быть разной — от однотонной, да воссоздающей натуральные материалы: древесину разных пород, камень, пробку и т.д. Может быть и с каким-либо рисунком. Бумага пропитана меламином — веществом, которое не растворяется в воде и в большинстве растворителей. Благодаря этой пропитке бумага для ламинирования становится прочной и влагостойкой.

На подготовленный лист укладывается меламиновая бумага, затем подается на пресс

Читайте также:
Какие скобы использовать для перетяжки мебели?

Подготовленный лист ДСП укладывают в специальный пресс, поверх кладут лист меламиновой бумаги. Далее, в дело вступает пресс. Это две горизонтально расположенные плиты. На нижнюю поверхность верхней плиты, при необходимости, наносится фактурный рисунок, имитирующий строение древесины, камня и т.д. Внутри плит пресса циркулирует разогретое до высоких температур масло (140-230°С).

Текстура и цвет ЛДСП могут быть разными

Нижняя, подвижная часть пресса, поднимает уложенный на нее материал и, на несколько секунд, прижимает его к верхней части пресса. Давление создается высокое — более 20 Атм, так что нанесенный фактурный рисунок продавливается в плите. Одновременно, подогрев расплавляет меламин и поверхностный слой «базового» ДСП. Меламин проникает в поверхность, прочно и жестко закрепляя бумагу на материале. После того как меламин застынет, на поверхности образуется прочная, жесткая пленка, которую тяжело повредить даже острыми и жесткими предметами. Процесс повторяется с другой стороны, затем обрабатываются кромки.

Свойства

Так как ЛДСП производится на основе древесно-стружечной плиты, некоторые свойства и характеристики «наследуются» от базового материала. Таким же остается связующее — оно может содержать фенольные смолы. Поэтому эмиссия формальдегида должна контролироваться обязательно. Если этот показатель не указан в информационном листе, надо подойти вплотную к стопке материала и оценить запах. Если ЛДСП сделан на основе плит с классом эмиссии не выше Е1, особого запаха вы не ощутите. При наличии запаха, на заверения о том, что материал только получен с производства и через пару дней/неделю/месяц от запаха ничего не останется, советуем не реагировать. Нормальный материал не пахнет — это аксиома, которая доказательств не требует.

На что обратить внимание при выборе ЛДСП

Наплавленная на поверхности пленка все-таки вносит коррективы во многие показатели:

  • Ламинированные древесно-стружечные плиты нормально переносят регулярную влажную уборку. Если заламинировали водостойкий материал, при качественно проклеенных кромках он длительное время может находиться в условиях высокой влажности без особых изменений геометрии.
  • Ламинированная ДСП боле стойкая к ультрафиолету, высоким температурам, механическим воздействиям. Не стоит, конечно, по поверхности стучать молотком, но многократное передвижение обычных предметов такая поверхность выдержит без труда.
  • Легкость ухода. Жесткая и плотная пленка позволяет без труда убирать любые загрязнения, так как они не впитываются, а остаются на поверхности.
  • Разнообразное оформление. Пленки могут быть однотонные, любого цвета из палитры, плюс с различными эффектами — металлик и т.д. Очень много имитации древесины, чуть меньше — камня, керамической плитки. Еще можно найти различные геометрические или растительные узоры, но их мало, изготавливаются или привозятся такие плиты под заказ, так что стоить мало не могут.

В то же время, прочность на изгиб остается той же, что и у обычного ДСП и зависит от качеств исходного материала.

Российским потребителям известна продукция Lamarty, выпускаемая на Сыктывкарском фанерном заводе. ЛДСП Lamarty (Ламарти) позволяет создавать оригинальные декоры и мебель.

ЛДСП Lamarty. Эффект настоящего мрамора Декор «Щинон»

Как выбрать качественные плиты ЛДСП

При выборе ЛДСП, кроме как «понюхать» материал, определяя соответствие эмиссии формальдегида, надо обратить внимание на торец плиты. Материал должен быть плотным, без сколько-нибудь крупных пустот. Стружка должна быть спрессована, промежутки залиты связующим. Наличие полостей любого размера — признак низкого качества.

Нижний образец более плотный. В него воткнуть ключи не получится

При попытке воткнуть в торец твердый предмет (ключ от двери, например), торец должен остаться неповрежденным. Если при таком тесте посыпалась стружка, исходный материал некачественный. В такую плиту сложно будет даже один раз закрутить саморезы/шурупы — они могут шататься и вылетать. О повторной сборке речь вообще не идет.

Из некачественного ЛДСП изготовить хорошую мебель не получится

Если вы покупаете ЛДСП для самостоятельного изготовления мебели, постарайтесь найти материал с большим содержанием березы. Он отличается по плотности, а значит и по весу — плита того же размера и толщины весит на 30-40% больше. В торец проблематично загнать даже шило, не то что ключи. Чем хорош этот тип ЛДСП для мебели? Тем, что в нем хорошо фрезеруются отверстия, шурупы не шатаются даже после повторного вкручивания.

Виды поверхности

Кроме разных цветов, разной может быть лицевая поверхность ЛДСП — гладкой, повторяющей фактуру дерева или камня, любую другую. Чтобы сразу было понятно, как выглядит ламинированная поверхность, для наиболее распространенных образцов разработаны буквенные обозначения. Часто встречаются:

  • SM – гладкая, глянцевая, окрас может быть любой, в том числе и «под дерево», но характерных неровностей и выступов нет;
  • SE – плита с окраской и поверхностью, имитирующей строение древесины;
  • РЕ – слегка пупырчатая, похожая на кожуру апельсина;
  • PR – пористые, напоминающие строение камня.

Виды поверхностей ЛДСП Egger

Есть еще и множество других. Крупные предприятия, специализирующиеся на выпуске ЛДСП, имеют несколько десятков видов поверхностей. Например, на фото выше, ассортимент поверхностей ламинированных панелей, которые предлагает известный австрийский производитель EGGER.

Читайте также:
Чем помыть мягкую мебель?

Применение

Основная область применения ЛДСП — изготовление мебели. Еще пару десятилетий тому назад, особых конкурентов у этого материала не было: практически вся корпусная мебель производилась именно из ламинированных древесно-стружечных плит. Сегодня все больше мебели делают из МДФ. Этот материал стоит значительно дороже, но позволяет создавать нелинейные поверхности, формировать узоры высокой сложности. Все это невозможно сделать из ДСП. К тому же МДФ еще лучше переносит высокую влажность.

Мебель из ЛДСП в современном стиле

Но высокая стоимость сильно ограничивает распространение мебели из МДФ. Поэтому, в основном, делают комбинированную корпусную мебель: каркас, полки, перегородки — из ЛДСП, фасады, столешницы — из МДФ. Разумный компромисс и не надо решать, что лучше — МДФ или ЛДСП.

Отделка стен панелями ЛДСП может иметь современный вид

Вторая область применения ЛДСП — отделочные работы. Панелями ЛДСП можно обшить стены, избегая выравнивания стен при помощи штукатурки. Хоть подобная отделка сейчас не на пике популярности, она может применяться в интерьерах любого стиля. Лучше всего панели из ЛДСП «под дерево» вписываются в классический интерьер. Гладкоокрашенные варианты могут применяться в современном стиле, модерне, арт-деко и даже в хай-тек.

ЛДСП: размеры листов, толщина полок

Ламинируют стандартные листы обычных древесно-стружечных плит первого сорта. По размерам они могут быть точно такими же, как и базовый материал, а его размеры нормируются ГОСТом. Размеры по ГОСТу приведены в таблице.

Таблица размеров стандартных листов/плит ЛДСП

Если вы собираетесь делать мебель, желательно подбирать размеры листа таким образом, чтоб остаток был либо совсем небольшой, либо солидный — его можно использовать для следующих изделий. На фирмах, которые занимаются раскроем, есть программы, которые сразу прикидывают раскладку. С их помощью можно выбрать оптимальные параметры плиты ЛДСП.

Несколько слов о толщине ЛДСП для полок. Если использовать слишком тонкий лист или полку сделать слишком длинной, под нагрузкой (а иногда даже и без нее) материал может прогнуться. Тем не менее точных рекомендаций вы не найдете, так как даже в ГОСТе определены широкие допуски по плотности и жесткости древесно-стружечных плит. Но мебель из ЛДСП делают часто, так что на основе опыта вывели следующие рекомендации:

  • при толщине 16 мм максимальная длина 600 мм;
  • для 18 мм — 800 мм;
  • для 20 мм — 1000 мм.

Многое зависит от плотности плиты

Это данные для полок глубиной 30-40 см и для незакрепленных на концах (свободно лежащих на держателях). При увеличении глубины увеличивается жесткость, значит, можно полку делать длиннее. Также длина может увеличиваться, если по краю добавить ребро жесткости — прибить/прикрутить декоративную планку. Ну и еще один момент: рекомендованные длины даны для средней нагрузки. Если делаете книжную полку или планируете выставить на полку камни, лучше толщину брать на шаг (1-2 мм) больше.

Достоинства и недостатки

К достоинствам ЛДСП стоит отнести невысокую цену, разнообразие расцветок и фактур, водостойкость, стойкость к механическим повреждениям. В общем и целом, это неплохой выбор как для отделочных работ, так и для мебели.

Недостатки тоже есть:

    Материал листовой. Чтобы сделать панели или мебель, приходится его раскраивать. Сделать это самостоятельно можно даже при помощи обычной ручной пилы, но при этом по краю образуются сколы ламината, что никак не улучшает внешний вид изделия. Поэтому приходится заказывать раскрой ЛДСП в мебельных цехах. Услуга не слишком дорогая, но это дополнительные расходы.

Один из известных и «дорогих» производителей ЛДСП — Egger. Вот чем отличаются его материал

  • Ламинированная поверхность обладает высокой стойкостью к воде и водяным парам. А вот незащищенный торец впитывает влагу очень хорошо, в результате края разбухают. Поэтому при раскрое надо еще заказывать кромление всех торцов. Пусть это будет меламиновая торцевая кромка, но срез должен быть защищен.
  • Как бы хорошо ни был проклеен торец, через него, все равно, проникают водяные пары. Если мебель стоит в помещении с повышенной влажностью, со временем края разбухают и вид у мебели или отделки становится хуже.

    Чем выше плотность и однороднее структура, тем прочнее и крепче плита

  • Мебель из ЛДСП очень плохо переносит повторную сборку. Раз выкрутив шуруп, второй раз вы его не закрутите: он будет шататься. Можно использовать крепеж большего размера. Это, в некоторой степени, поможет. Можно засверлить другие отверстия — в сантиметре рядом. Но, как понимаете, это не гарантирует стопроцентный результат.
  • Из ламинированных плит не получится сделать фигурную мебель или плавные, закругленные линии — не тот это материал. Декорировать можно накладками, фурнитурой. Никак иначе.
  • Если говорить в целом, ЛДСП — неплохой бюджетный вариант для внутренней отделки помещений или для создания мебели.

    Мебель из МДФ или ДСП. Что лучше?

    БОльшая часть современной мебели производится из МДФ и ЛДСП. Тем не менее, многие даже не знают, что они из себя представляют и чем отличаются. Мы расскажем вам об основных отличиях древесных плит коротко и просто.

    Читайте также:
    Как покрыть морилкой старую мебель?

    Как отличить МДФ от ДСП?

    Во-первых, разберемся, как эти названия расшифровываются. МДФ – мелкодисперсная древесная фракция, а ДСП – ламинированная древесно-стружечная плита. И то, и другое изготавливается из отходов древесины, но свойства у этих материалов разные. ДСП делают из более крупной стружки. Поэтому, чтобы отличить его от МДФ, достаточно посмотреть на срез и обратить внимание на структуру. Если вы отчетливо видите там опилки – перед вами ДСП.

    Производство ДСП? Как определить качество?

    Для производства ДСП опилки и стружку спрессовывают и для склейки пропитывают формальдегидными смолами, а получившуюся плиту обычно ламинируют меламиновой пленкой. Буква «Л» в начале аббревиатуры указывает на то, что ДСП ламинированное. Пленка не только защищает плиту от влаги и других внешних воздействий, но и препятствует выделению формальдегида во внешнюю среду .

    Существует классификация безопасности ЛДСП, основанная на концентрации формальдегида:

    • Е1 – класс эмиссии формальдегида, считающийся безопасным для производства мебели (такая плита изготовлена по Европейским стандартам;)
    • Класс Е2 — категорически запрещен для использования в производстве детской мебели;
    • Класс Е 0,5 – также соответствует Европейским стандартам качества. Однако в его использовании не всегда есть необходимость, поскольку пленка препятствует испарению вредного соединения;
    • E 3 – категорически запрещен для использования в производстве.

    При покупке мебели обязательно интересуйтесь классом безопасности у продавца и требуйте сертификаты.

    Как производят МДФ? Как определить качество?

    Для производства МДФ дерево измельчают, высушивают и спрессовывают. Лигнит – натуральное вещество, содержащееся в древесине – связывает частички дерева между собой вместо смол. Формальдегидов в МДФ практически нет, и по химической безопасности материал максимально приближен к натуральной древесине. Для защиты на него наносят пленку ПВХ, шпон или эмаль.

    На фото ниже – ДСП фирмы EGGER, используемое нами на производстве:

    Что прочнее – МДФ или ДСП?

    МДФ плотнее не только ДСП, но и цельного массива. Этот материал «не боится» высокой влажности, поэтому подходит для использования в ванной или кухне. МДФ более гибкий материал, поэтому из него делают мебель сложных обтекаемых форм. На нем также хорошо получаются глубокие фрезеровки и рисунки из-за мелкодисперсной структуры и высокой плотности.

    ДСП менее прочен, чем массив и МДФ. В ванных комнатах и на кухне его использовать не рекомендуют, поскольку через порезы и отслойки на пленке влага может просачиваться внутрь. Это вызывает набухание, изменение формы и еще больше снижает прочность.

    Что дешевле МДФ или ДСП и почему?

    МДФ в полтора-два раза дороже, чем ДСП, и применяется для сегментов «премиум» и «люкс». Продукция эконом-сегмента производится всегда из ЛДСП. На конечную стоимость продукции может влиять отделочный материал. Самые бюджетные – пленка ПВХ и листовые пластики, несколько дороже выходит эмаль. Самая же дорогая отделка – натуральный шпон.

    Какой материал для какой комнаты подходит?

    Преимущества МДФ очевидны, однако это дорогой материал, поэтому мебель полностью из МДФ почти не изготавливают. Производители не видят технологического смысла в таком расходовании. Часто корпус делают из ЛДСП, а фасады – из МДФ.

    Это позволяет сохранить качество за разумные деньги. Вы не переплачиваете за дорогой МДФ там, где он не нужен.

    Так как выбрать материал для своей мебели?

    Вот вам наша памятка в виде простых тезисов:

    • ЛДСП отлично подойдет для гостиной и прихожей. Только позаботьтесь о том, чтобы плита была качественной. Запросите сертификат, подтверждающий класс плиты.
    • Сочетание ДСП и МДФ подойдет для детских и спален, но правило то же: материал должен быть обязательно высокого класса, а изделие – хорошо проклеено, включая кромки и стыки.
    • Для кухни и ванной правильнее выбрать МДФ: в этих комнатах наиболее часто подвергается перепадам температуры и влажности.

    Какое ДСП лучше для мебели?

    «Анатомия Сна» – журнал о стильной жизни в спальне и здоровом сне. Каждый день вы найдете здесь интересную историю, важный совет и полезное интервью. Вместе с авторами разберетесь, как выбрать матрасы и подушки из тысяч товаров, какие аксессуары идеальны для спальни, как своими собрать кровать или сшить балдахин, увидите «начинку» ортопедических изделий для сна, познакомитесь с экспертами и мастерами. Журнал «Анатомия Сна» является брендовым медиа онлайн-магазина «Анатомия Сна». Одного из крупнейших маркетов популярных отечественных и зарубежных производителей матрасов, кроватей, мебели и аксессуаров для сна в России.

    Напишите нам

    Содержание

    Перед покупкой мебели всегда встает резонный вопрос, какому материалу отдать предпочтение. ДСП, ЛДСП, МДФ – самые востребованные материалы в мебельном производстве, но вместе с тем и самые «провокационные», порождающие в обществе дискуссии на тему безопасности. Есть ли основания сомневаться в безопасности древесно-стружечных плит, или все это байки, порожденные незнанием? Давайте поближе познакомимся с этими «страшными» плиточными материалами.

    Читайте также:
    Как обклеить обоями старую мебель?

    Считается, что история создания древесно-стружечной плиты (ДСП) имеет немецкие корни. А родителем ДСП нередко называют Эрнста Хаббарда, создавшего в 1887 году «искусственное дерево» из опилок и специального клея на альбуминовой основе, который затвердевал под действием температуры и давления. Однако если углубиться дальше, то история гораздо богаче: первые аналоги ДСП были созданы еще до нашей эры в древнем Китае. Жители Поднебесной смешивали кору дерева, ветошь и лык с водой, затем высушивали массу на бамбуковой сетке и прессовали гладким камнем, получая в итоге прочную плиту. Правда, тогда она нужна была только для письма. С течением времени технология создания ДСП совершенствовалась. Чем прочнее становились плиты из опилок, тем шире становился их функционал.

    Современное производство и применение

    До сих пор сырьем для получения ДСП является стружка: ее толщина составляет 0,5 мм, ширина может достигать 5 мм, а длина – 40 мм. Чем мельче будет стружка, тем качественнее будет плита. Производство ДСП проходит в несколько этапов. Сначала подготавливается сырье: необходимо, чтобы верхние слои состояли из самой мелкой стружки, а те, что крупнее, размещались в центре. Поэтому после тщательной просушки стружка подвергается калибровке.

    После этого сырье направляется в непрерывно работающие смесители, где происходит соединение стружки со связующими веществами. Вязкую массу отправляют в аппарат, который формирует «ковер» с одним, двумя или тремя слоями. Далее «ковер» прессуют под давлением 30-40 кг на квадратный сантиметр и «выпекают» при температуре 180-220°С. В завершение плиты охлаждают, нарезают и отправляют на хранение.

    Древесно-стружечная плита активно используется в отделочных работах, для обшивки стен, устройства полов, изготовления дверей, подоконников и т.п. Начиная со второй половины 20 века основной областью применения ДСП стала мебельная промышленность. Забавно, но в те времена, когда производственный процесс был гораздо сложнее современного, стоимость мебели из ДСП была намного выше, чем из массива дерева, поэтому ее могли позволить себе только обеспеченные люди. Современная мебель из ДСП куда более доступна по цене.

    Плюсы и минусы ДСП

    Несложное производство и простота обработки делает ДСП прекрасным материалом для изготовления мебели. При соблюдении всех условий эксплуатации изделия из этих плит получаются долговечными и износостойкими, они длительное время сохраняют свой привлекательный вид. Мебель из ДСП имеет довольно легкий вес, что упрощает ее транспортировку.

    К минусам ДСП относят потенциальную токсичность из-за наличия смолистых веществ в составе. Однако в «белом» производстве мебели используются только безопасные материалы, которые не способны причинить вреда здоровью. Обязательно попросите продавца предоставить сертификаты, подтверждающие безопасность продукции и ее причастность к классам эмиссии (количество выделяемого формальдегида) Е0,5 или Е1.

    Еще один недостаток ДСП – неподатливость материала, получить из него изящные изгибы просто невозможно. А главный минус – это водопроницаемость. Древесно-стружечная плита хорошо впитывает влагу. Разбухая, она может увеличиться в объеме почти на треть.

    Как ухаживать

    Мебель из ДСП неприхотлива. Очистку от пыли стоит производить с помощью сухой тряпки, а сильные загрязнения можно протирать смоченной в мыльном растворе и хорошо отжатой салфеткой. После влажного очищения поверхность обязательно нужно протереть насухо.

    Не стоит устанавливать изделия из ДСП вблизи отопительных приборов, так как это ведет к рассыханию материала.

    Для ванной комнаты или открытой веранды ДСП-мебель не подходит: повышенная влажность ей противопоказана.

    Технология производства ламинированной древесно-стружечной плиты идентична ДСП, просто на финальном этапе внешние стороны плиты дополнительно покрывают ламинатом. В качестве последнего может выступать бумажно-смоляная пленка, бумажно-слоистый материал либо пластик. ЛДСП благодаря облицовке приобретает внешнюю привлекательность. Но красота не главное достоинство плиты – красивое покрытие делает ЛДСП влагоустойчивым и более крепким материалом.

    Внешняя привлекательность, влагоустойчивость и общая прочность структуры делает ЛДСП одним из самых популярных материалов в мебельном производстве, именно из него изготавливается большая часть всех шкафов, столов, кроватей, тумбочек и комодов. На сайте интернет-магазина «Анатомия сна» вы можете найти широкий ассортимент мебели из ЛДСП по очень низким ценам.

    • Кровати из ЛДСП
    • Комоды из ЛДСП
    • Тумбочки из ЛДСП

    Стереотипные заблуждения об ЛДСП

    Байки о вреде ЛДСП для здоровья гуляют давно. Их подкрепляют страшные мнения «экспертов интернета» на тему фенольных выделений. Они верны отчасти. Действительно, новая мебель из древесно-стружечных материалов может выделять формальдегид, но его количество настолько мало, что не причиняет вреда. Насторожить по-настоящему вас должны две вещи.

    1. Первая – если запах от мебели настолько сильный, что вынуждает открывать форточки для проветривания помещения.
    2. Вторая – если неприятное, хоть и легкое амбре продолжает исходить от вещей более 2-4 недель после распаковки.

    Оба этих фактора свидетельствуют о том, что в производстве использовалось низкокачественное сырье, а готовое изделие действительно может стать угрозой для вашего здоровья.

    Читайте также:
    Как убрать суперклей с мебели?

    Некоторые покупатели порой ошибочно полагают, что лучшей заменой плиточным материалам является натуральный массив. Дерево, безусловно, считается роскошным и дорогим сырьем, однако и оно может оказаться небезопасным по причине того же формальдегида, который содержится в натурпродукте. Кроме того, некоторые породы дерева, например, свежесрубленные дуб и бук, в процессе усушки имеют класс эмиссии Е2 – это выше, чем у качественных ДСП.

    Как ухаживать

    При минимальном и невыраженном запахе стоит проводить ежедневное проветривание квартиры на протяжении двух-четырех недель после монтажа мебели.

    • В уходе за мебелью из ЛДСП стоит избегать агрессивных абразивных средств, которые могут повредить поверхность изделия.
    • Влажную уборку можно проводить с помощью слегка влажной тряпки или специальной чистящей салфетки, затем поверхность мебели обязательно следует протереть насухо.
    • Нельзя ставить на поверхность из ЛДСП горячие предметы или проливать жидкости – это неизбежно приедет к порче изделия.

    Древесноволокнистая плита высокой плотности, она же МДФ, появилась в результате случайного стечения обстоятельств. В 1925 году изобретатель Уильям Мейсон, близкий друг небезызвестного Томаса Эдисона, пытался найти достойное применение большому числу стружки и щепы, которые в огромном количестве выбрасывались лесопильными заводами. В своих экспериментах он пытался вдавить древесные волокна в изоляционные плиты. Однажды Уильям забыл отключить свое оборудование, которое состояло из паяльной лампы, старого автомобильного котла и печатного станка 18 века, и получил на выходе тонкий прочный лист. Довольный результатом Уильям Мейсон запатентовал свой способ, который в дальнейшем продолжали совершенствовать уже другие испытатели. В массовое производство МДФ в современном формате запустилось только в 1980-х в США. А в России первые станки по производству этого материала заработали в 1997 году.

    Современное производство

    Первые листы МДФ получали «мокрым» способом, который уже давно забыт. Современный «сухой» метод включает несколько этапов:

    1. Подготовка и предварительная обработка сырья.

    2. Сушка и укладка в «ковер».

    3. Горячее прессование.

    Связующим компонентом, который удерживает элементы стружки друг с другом, выступает вещество лигнин. Это натуральный полимер, содержащийся в древесных волокнах. Под воздействием высоких температур происходит активация лигнина, который и «склеивает» всю массу между собой. Для получения более плотных структур в производстве используют вспомогательные вещества из группы формальдегидов.

    Учитывая особенности технологии, изделия из МДФ тоже выделяют свободный формальдегид, но, как мы уже выяснили выше, бояться этого не стоит. Свою продукцию заводы обязательно маркируют и выставляют классы эмиссии, отражающие количество выделяемого формальдегида. Безопасные классы Е0,5 и Е1 – выделяет до 5 мг и до 10 мг на 100 грамм сухой плиты – признаются пригодными для изготовления детской мебели.

    Применение МДФ

    Древесноволокнистая плита высокой плотности нередко применяется в декоративных целях. В качестве основного материала ее используют для создания красивых перегородок, для отделки потолков, пола и стен. МДФ используют и в строительстве. Но чаще этот материал задействуют в мебельной промышленности, где из него делают буквально все, от стульев до корпусных моделей. В ассортименте «Анатомия Сна» представлен большой выбор замечательных кроватей из МДФ, комодов, шкафов и даже зеркал.

    Плюсы и минусы МДФ

    У МДФ довольно много достоинств. Это прочный материал, устойчивый к воздействию влаги, но исключительно в формате влажной уборки. То есть ставить мебель из МДФ в ванной, например, не рекомендуется.

    Благодаря прочным покрытиям и сложным веществам, входящим в состав МДФ, изделия из него имеют длительный срок службы (15-20 лет). Высокие показатели эластичности позволяют без особого труда создавать мебель с изящными изгибами и круглыми формами.

    Минусов у МДФ немного:

    • вес – мебель из него достаточно тяжелая;
    • наличие выделяемого формальдегида (конечно же в безопасных объемах).

    Как ухаживать

    Для устранения пятен с поверхности рекомендуется использовать слабый мыльный раствор, разбавленный этиловый спирт либо моющие средства для окон. Очень важно не допускать длительного контакта спирта с поверхностью мебели, так как это может привести к набуханию защитной пленки. Для устранения пыли следует протирать мебель мягкой сухой тряпкой из сукна, плюша или фланели.

    Для чистки МДФ с пленочным покрытием запрещено использовать:

    • абразивные вещества;
    • пар;
    • средства с силиконовыми маслами, восками, полиролями, щелочами и окисляющими компонентами.

    Выбрать и купить качественную мебель из ДСП, ЛДСП и МДФ для спальни по приятной цене вы можете в интернет-магазине «Анатомия Сна». Все модели разделены на категории по типу, конструкции, материалам изготовления, стилям. Разобраться в обширном ассортименте помогут онлайн-консультанты магазина в чате на сайте или по телефону 8 (800) 777-62-81.

    Как выбрать мебель из ДСП: советы эксперта

    Древесно-стружечная плита, или ДСП, — материал, который очень популярен в России. Чаще всего он используется для изготовления мебели. Этот материал недорог, прочен и позволяет утилизировать отходы древесного производства. Но есть у ДСП и свои нюансы: материал может быть токсичен и подходит не для всех видов мебели.

    Читайте также:
    Чем реставрировать деревянную мебель?

    Вместе с экспертом разобрались, что опасного содержится в ДСП, чем он отличается от МДФ и на что обращать внимание при покупке предметов из этого материала.

    Материал прокомментировал Тимур Иртуганов, генеральный директор Ассоциации предприятий мебельной и деревообрабатывающей промышленности России

    Что такое ДСП

    ДСП — это древесно-стружечная плита. Как понятно из названия, это материал, состоящий из древесной стружки, которую склеивают в пласты разного размера. Для скрепления используются формальдегидные смолы, которые обеспечивают ДСП прочность и влагостойкость. Поскольку ДСП производится из отходов, стоимость конечного продукта получается невысокой.

    В основном ДСП используют для изготовления мебели. Различают ламинированную версию — ЛДСП, которая применяется в том числе при создании кухонной мебели.

    Преимущества ДСП

    Материал не стал бы настолько популярен, если бы не обладал безусловными преимуществами.

    • Стоимость. Продукция из ДСП отличается низкой ценой в сравнении с изделиями из цельной древесины.
    • Прочность. Благодаря синтетическому клеящему составу листы ДСП хорошо держат форму, перегородки или полки из этого материала могут выдерживать высокие нагрузки.
    • Удобство при сборке мебели. ДСП и особенно ЛДСП выходят с завода фактически готовыми к сборке. Готовые древесные листы нужного оттенка можно легко распилить и собрать в конструкцию.
    • Экологичность. Производство ДСП снижает объем отходов деревообработки.
    • Относительная прочность. Сравнить по этому показателю ДСП с цельным деревом, конечно, нельзя. Но мебель из древесно-стружечной плиты стойко переносит ежедневную эксплуатацию.
    • Стойкость к гниению. Это свойство специалисты называют биостойкостью. В ДСП благодаря высокому содержанию синтетического связующего звена не заводятся ни термиты, ни плесень, ни грибок.
    • Усиленная огнестойкость (в сравнении с деревом). Полностью пожаро- и огнеустойчивым этот материал не назовешь, но загорается он медленнее, чем цельная древесина, и огонь по ДСП распространяется не так быстро.

    Недостатки ДСП

    Недостатки предметов из ДСП обусловлены технологическими особенностями материала.

    • Слабая влагостойкость. Хотя листы ДСП и не подвержены гниению, реакция на влагу и воду может быть существенной — материал разбухает. Так что предметы из ДСП лучше размещать в помещениях с сухим воздухом. Впрочем, встречается и водостойкая версию с гидрофобизатором — она дороже обычного ДСП.
    • Мебель из ДСП плохо переносит повторную сборку. Повторно вкрутить шурупы в древесно-стружечные листы может быть сложно. Материал внутри начинает крошиться, и повторный крепеж будет держаться уже не так прочно.
    • Потенциальный вред от формальдегидных смол. Этот недостаток отпугивает многих. Связующий материал, используемый для создания ДСП, действительно токсичен, поскольку содержит фенол. Различают два вида смол, содержащихся в древесно-стружечных листах: карбамидные и меламиновые. Вторые менее токсичны, но придают меньшую прочность изделию. ГОСТ регулирует содержание токсичных веществ в ДСП [1]. Минимальное содержание смол находится в продукции с классом эмиссии Е0,5.

    Тимур Иртуганов, генеральный директор Ассоциации предприятий мебельной и деревообрабатывающей промышленности России:

    — Минздравом и Роспотребнадзором установлено, что при превышении допустимых норм содержания формальдегидных смол древесно-стружечные плиты могут быть токсичными. Поэтому особенно важно покупать мебель у ответственных и легальных производителей, которые используют только сертифицированные плиты при производстве мебели.

    Чем мебель из ДСП отличается от МДФ

    Учитывая потенциальную опасность токсичных смол, многие отдают предпочтение мебели из МДФ (мелкодисперсная фракция) . МДФ — сильный конкурент ДСП, принцип производства обоих материалов похож. В качестве исходника используется древесная стружка, но размер опилок, метод прессования и клеящее вещество разные. Если МДФ часто используется для производства ламинатов, дверей и иногда мебели, то ДСП — самый частый материал для производства шкафов и столов.

    Различия между материалами есть, и существенные:

    • размер и форма древесных отходов, применяемых в производстве этих материалов. Если в ДСП используется стружка, то в производство МДФ попадают более мелкие части, например перемолотые опилки;
    • связующий состав. Для МДФ используется лигнин или парафин, которые безопасны для здоровья и экологии;
    • прочность. ДСП — достаточно прочный материал, но он плохо переносит фрезеровку, из него невозможно сделать небольшие детали, не получится украсить мебель резьбой. МДФ допускает такое обращение, поэтому часто ее используют для производства дверей и фасадов с филенками и другим декором;
    • влагостойкость. МДФ по этому свойству обходит древесно-стружечную плиту. Ее вполне можно использовать для производства столешниц и других предметов мебели, которые будут находиться в контакте с влагой и водой;
    • звукоизоляция. У ДСП слабые звукоизоляционные свойства — в отличие от МДФ, которую часто используют при изготовлении стеновых панелей;
    • цена. МДФ дороже.

    Тимур Иртуганов, генеральный директор Ассоциации предприятий мебельной и деревообрабатывающей промышленности России:

    — МДФ и ДСП по составу различаются степенью измельчения древесины, у них разные плотность и вес. При производстве кухонных столешниц обычно используется МДФ, при производстве корпуса — ДСП. Если брать дорогие модели мебели, фасады чаще всего делаются из МДФ. Но нельзя сказать, что ДСП хуже МДФ или наоборот. Это просто разные материалы для разных целей .

    Читайте также:
    Чем склеивают поролон в мягкой мебели?

    Как выбрать мебель из ДСП

    При выборе мебели из ДСП нужно обращать внимание на следующие факторы:

    • покрытие. Ламинированный материал (ЛДСП) отличается цветовым разнообразием и обладает дополнительными водоотталкивающими свойствами. «Голые» ДСП нежелательно использовать там, где будет происходить частый контакт с водой;
    • прочность. Зависит от толщины самого листа: чем выше этот показатель, тем прочнее получится изделие. Различают листы толщиной от 0,8 см до 3,8 см. Тонкие варианты подходят только для декоративных перегородок и полок, на которые не ставят ничего тяжелого. Самые прочные образцы можно использовать для столешниц и барных стоек;
    • текстура. На рынке можно найти мебель из ДСП, поверхность которой имитирует разную текстуру — от полной гладкости до «апельсиновой корки». Здесь следует ориентироваться на маркировку: SM и МАТ — гладкие варианты, BS подойдет для офисной мебели, PR и RE — текстурные варианты.

    Тимур Иртуганов, генеральный директор Ассоциации предприятий мебельной и деревообрабатывающей промышленности России:

    — Мебель из ДСП технологична, стоит дешево и очень прочна. Это достаточно экологичный продукт. Но говорить так можно только про те плиты, которые произведены с соблюдением всех необходимых норм. Покупая мебель у легального и ответственного производителя, вы можете быть уверены в том, что он для своей продукции использует сертифицированные плиты ДСП и защищает необработанные кромки.

    Из ДСП производят всю корпусную мебель — шкафы, тумбы, кухни и т. д. Такая мебель, как правило, отличается оптимальным соотношением цены и качества.

    Есть несколько стандартов по производству плит ДСП, основные из них североамериканский, европейский и японский. Между собой они различаются не так сильно — немного по-разному варьируют содержание формальдегида и стандартизируют нормы предельно допустимой концентрации летучих веществ (нормы ПДК).

    В России используется европейская классификация плит. Они бывают классов Е2, Е1 и Е 0,5. Класс Е1 соответствует содержанию 0,1 мг формальдегида в одном кубометре воздуха. В нашей стране разрешено производить мебель с использованием плиты именно этого класса, а для детской мебели — только класса Е 0,5.

    Что касается качества, то лучше покупать мебель из плиты российского производства, и на это есть действительно веская причина. За последние десять лет российские плитные предприятия прошли серьезную модернизацию, и можно с уверенностью сказать, что российские плитчики располагают самым современным и технологичным оборудованием для производства плит. Вторая важная причина — это сырье, благодаря которому наше ДСП более технологично, и это в значительной степени живая древесина.

    Качество нашей плиты отмечают и за рубежом. Мы уже сейчас производим больше плит, чем потребляет наш внутренний рынок, 15% от объемов произведенной плиты идет на экспорт.

    В чем отличие МДФ и ЛДСП? Что выбрать?

    При покупке мебели часто возникает вопрос: «Что предпочесть: ЛДСП или МДФ?» На первый взгляд, эти современные материалы очень похожи. Они сделаны из древесных опилок и стружек, и на ощупь качественная плита ламинированного ДСП кажется такой же, как плита МДФ. Так чем же отличаются ЛДСП и МДФ?

    МДФ и ЛДСП: в чем разница

    В состав древесно-стружечной плиты (ДСП) входят спрессованные стружки и опилки, пропитанные формальдегидными смолами. В зависимости от сортности ДСП имеет разные качественные характеристики: от рыхлого материала плотностью 300 кг/м 3 до более прочного и дорогого в 600 кг/м 3 , который как раз и используется при изготовлении мебели.

    Современное производство позволяет максимально снизить вредное воздействие связующей смолы и облагородить внешний вид плиты с помощью покрытия меламиновой пленкой – ламинирования. Отсюда и название «ЛДСП». Пленка имеет хорошие эстетические свойства и не дает формальдегиду испаряться.

    Изготовление плиты МДФ происходит по усовершенствованной технологии производства ДСП – путем сушки древесного волокна и горячего прессования. В составе древесноволокнистой плиты средней плотности (МДФ) только мельчайшие опилки, спрессованные до однородного состояния. В отличие от ДСП, которую перед покрытием пленкой нужно тщательно шлифовать,

    МДФ сразу имеет гладкую и ровную поверхность. Такая плита более плотная и прочная, устойчивая к сверлению и воздействию влаги по сравнению с ЛДСП. Также она лучше подходит для глубокой фрезеровки и деформирования при создании радиусных фасадов мебели. Кроме того, плита МДФ обладает значительно более высокими экологическими свойствами за счет того, что в качестве пропитки опилок используются в основном натуральные смолы, лигнин и парафин. Формальдегид также присутствует, но в гораздо меньшем объеме.

    Для большей наглядности отличий между двумя материалами можно сравнить структуру ДСП с неоднородным сырьем, пропущенным через блендер, а МДФ – с продуктом из мясорубки. Плотность плиты МДФ варьируется от 600 до 800 кг/м 3 , что в условиях повышенной влаги позволяет материалу по некоторым характеристикам превосходить даже натуральную древесину.

    Уход за мебелью ЛДСП или МДФ

    Есть несколько общих условий ухода за мебелью из МДФ или ЛДСП.

    1. Нежелательно длительное воздействие высоких температур: при 75 градусах и выше возможно отслоение покрытия.
    2. Еще один фактор – солнечный свет, который также может изменить внешний вид плиты. Более подвержена выгоранию пленка на ЛДСП, хотя и МДФ может несколько поменять цвет при постоянном воздействии солнечных лучей.
    3. Также нужно быть внимательным к долгому взаимодействию с водой. Если стыки покрытия не герметичны, при попадании воды внутрь плиты опилки разбухнут, а сама плита потеряет свой внешний вид и свойства. Однако, это крайний случай. В обычных бытовых условиях при кратковременном воздействии водой, что неизбежно на кухне, плита может долго сохранять свой первоначальный вид. Производители МДФ уверяют, что древесно-волокнистая плита способна выдержать даже небольшой потоп.
    Читайте также:
    Как можно преобразить старую мебель?

    ЛДСП или МДФ: что лучше

    Общий плюс обоих материалов по сравнению с натуральной древесиной – устойчивость к вредителям и заражению грибком.

    Преимущества и недостатки ЛДСП:

    + широкий ассортимент цветовых покрытий;
    + большая устойчивость к температурным воздействиям по сравнению с неламинированной ДСП;
    + доступная цена, благодаря чему ЛДСП лидирует как материал в мебельном производстве;

    недостаточная прочность, склонность к сколам, особенно если потребуется несколько раз закрутить шуруп в одно и то же место;
    меньшая влагостойкость по сравнению с МДФ;
    не поддается фрезеровке;
    возможны вредные испарения при повреждении покрытия.

    Преимущества и недостатки МДФ:

    + выбор цветовых решений не уступает ЛДСП;
    + возможна точная имитация текстуры и рисунка дерева, при этом цена сравнительно ниже, чем у натуральной древесины;
    + высокая плотность;
    + высокая устойчивость к сколам и механическим воздействиям;
    + большая устойчивость к изменениям влажности, чем у ЛДСП;
    + возможность сложной декоративной обработки, материал подходит для глубокой фрезеровки и создания любых рисунков;
    + хорошо сочетается с металлом, декорируется стеклянными вставками;

    высокая цена, особенно если мебель имеет дополнительный декор. Это связано с тем, что производство МДФ не так широко развито, как ЛДСП;
    требуется дополнительный уход за фасадами с декором и стеклянными витринами.

    ЛДСП и МДФ: комбинируем материалы

    Оптимальный вариант для кошелька не в ущерб качеству и долговечности – выбирать мебель с комбинированием материалов.

    ЛДСП отлично выполнит свои функции в качестве основы для корпуса кухни, а МДФ, благодаря разнообразию пленок для покрытия и возможности декорирования, позволит сделать красивые фасады, которые идеально впишутся в интерьер кухни. Так что не стоит выбирать, что лучше для кухни: МДФ или ЛДСП? Ответ кроется в правильном сочетании обоих материалов и их рациональном назначении.

    Например, ЛДСП кроме использования в корпусе мебели может применяться в качестве недорогой, но прочной и надежной столешницы различной толщины: от 25 до 38 мм. Плиту покрывают многослойным пластиком по технологии «Постформинг». Такая плита устойчива к воздействию влаги и механическим повреждениям, поэтому прослужит много лет, не требуя специального ухода.

    Качественная ламинированная древесно-стружечная плита в сочетании с МДФ может быть использована и в производстве другой мебели, в том числе шкафов, кроватей, мебельных групп для детской комнаты. Если стыки и соединения ЛДСП надежно защищены, а у производителя есть соответствующие сертификаты, подтверждающие экологичность материала, то такая мебель безопасна в эксплуатации и заслуженно может занять место в квартире.

    Мебельная кромка: маленькая деталь с большим значением: как выбрать и приклеить самостоятельно

    Мебельная кромка используется для придания мебели из ЛДСП законченного вида. Некоторые производители продают изделия уже с ней, но встречаются и удешевленные варианты без таковой. Кроме того, кромка может отлететь в процессе эксплуатации, и ее потребуется заменить своими руками. Какую выбрать и как это сделать? Ответим ниже.

    Функции кромки

    При раскрое деталей из полотен ламинированной ДСП неизбежно остаются некрасивые края. Это связанно с особенностью материала, его прессованной структурой. Чтобы замаскировать спилы, на видимые ребра приклеивают специальную ленту, которая и называется мебельной кромкой.

    Кроме маскировки, она выполняет следующие функции:

    • защищает торцы от рассыхания;
    • препятствует попаданию влаги в полотно;
    • блокирует проникновение грязи в поры;
    • позволяет стилизовать и декорировать предмет;
    • увеличивает амортизацию при физическом воздействии;
    • корректирует, скрывает дефекты и неровности.

    Все перечисленное особенно актуально для шкафов, столов, кухонных гарнитуров.

    Виды и их особенности

    Самое яркое отличие кромок – по внешнему виду. Ленты могут быть разного цвета, матовые и глянцевые, с имитацией камня, бетона, дерева, кожи, лепниной и прочими фактурными рисунками.

    Но основным признаком отличия является материал. От сырья зависят финальные свойства детали.

    Меламиновые

    Они же бумажные. Производятся из очень плотной бумаги. Ее пропитывают меламином и наклеивают на подложку из папируса, покрывают лаком, что позволяет еще сильнее увеличить прочность.

    Папирусная основа может быть из одного или двух слоев. Толщина ленты соответственно составляет 0,2 или 0,4 мм. Второй вариант стоит дороже, но проявляет более высокие эксплуатационные качества.

    Меламиновые кромки характеризуются гибкостью, легким монтажом. На изнанке чаще всего уже есть клей, который нужно просто разогреть перед прикладыванием к торцу. Одновременно, это самый недолговечный тип. Лента быстро истирается, выгорает, для нее чреват избыток влаги.

    Читайте также:
    Как убрать суперклей с мебели?

    Подходит для тыльных ребер полок, столешниц. Не рекомендована на внешние детали.

    Поливинилхлоридные

    Проще говоря, ПВХ. Массу сырья формируют в ленту, наносят фактуры и красят в разные оттенки. Особенно удачно получается имитация волокон древесины. Невысокая цена никак не влияет на качества в процессе использования. Один из самых легких вариантов для самостоятельного приклеивания.

    ПВХ кромки стойко выносят контакты с предметами, бытовой химией, ультрафиолетом, водой. Без проблем ложатся на большие искривления и изгибы. Выпускаются с клеевым слоем и без него.

    Толщина варьируется от 0,4 до 4 мм. Ширина может быть любой в диапазоне от 19 до 54 мм. как правило, размер выбирают чуть с запасом от торца.

    АБС пластик

    Кромки из полимерного материала марки ABS. Хороши отсутствием в составе тяжелых металлов, что делает их максимально безопасными с экологической точки зрения. Также отличаются отличной прочностью, долгим сроком службы, несмотря на активные физические воздействия.

    Прекрасно переносят перепады температур. Успешно имитируют природные материалы с их текстурой, вплоть до разных пород древесины. Выпускается в глянцевых, полуглянцевых, матовых вариантах.

    Несмотря на легкость приклеивания любым термостойким составом, имеют некоторые нюансы в работе. Выбирая АБС пластик стоит помнить, что он дает усадку при нагревании. Размер ленты должен быть примерно на 0,3-0,5 мм шире и длиннее самого торца.

    Главный минус – высокая цена.

    Шпоновые

    Шпон – не самый востребованный материал в мире кромок, но он имеет место быть. Такие кромки напоминают скорее тонкие пластинки, чем ленты. Они выполнены тонким срезом древесного полотна с последующим прессованием и окрашиванием.

    Чаще всего шпоновые кромки используют при обработке проблемных шпонированных же изделий. Стоят они дорого и требуют профессиональных навыков в работе. Самостоятельно применяются редко.

    Акриловые 3D

    Кромки из прозрачного застывшего акрила. Напоминают аквариум или стеклышко – с обратной стороны нанесен рисунок. Структура делает ленту объемной, создает красивые блики. Возможность сделать любой орнамент открывает простор дизайнерской деятельности.

    Активно применяется для декора шкафов, комодов, столов, дверок. Требует аккуратности в раскрое, резке и наклеивании, поскольку швы могут быть заметными.

    Отличие от профилей

    Очень часто возникает путаница с понятием кромки и отделочного профиля. Замаскировать торец мебели можно и тем и другим, но изделия разительно отличаются друг от друга.

    Профили бывают из ПВХ, древесины, алюминия разной жесткости. Они продаются с сечением буквами Т и С (он же П), слегка поддаются формовке. Кромки же выпускаются ровными, прямыми, значительно более гибкими.

    Самое главное отличие в способе установки. Кромки всегда приклеиваются на клей. Профили вставляются во фрезерный паз (Т форма) или надеваются с зацепом снизу и сверху торца (С форма). Для усадки профили «прибивают» сверху резиновой киянкой. Иногда дополнительно проклеивают или фиксируют финишными гвоздиками.

    Под профили торец должен быть обработан максимально тщательно – подрезаны края, отшлифована поверхность. В противном случае он не сядет верным образом. С кромками такой проблемы не возникает.

    Технология установки

    Перед началом работы понадобиться подготовить поверхность и собрать необходимые принадлежности.

    Инструментарий включает:

    Клей Момент, Жидкие Гвозди или строительный ПВА (если не самоклеящийся тип кромки).

    Саму кромку (количество рассчитать заранее по периметру с запасом не менее 20 см).

    Шлифовальный брусок или наждачную бумагу мелкой фракции.

    Малярный нож, ножницы (зависит от мягкости кромки).

    Прижимной резиновый валик.

    Могут понадобиться напильник и шпатлевка по дереву, если торец имеет большие дефекты.

    Главная задача подготовки предмета – убрать все заусенцы, заделать крупные дырки, подравнять поверхность насколько это возможно. При работе наждачкой поверхность должна быть полностью сухая. Если использована шпатлевка, ей нужно дать время на полное отвердевание. Затем приступать к поклейке ленты.

    Как клеить

    Алгоритм действий с лентой без клеевого слоя и с его наличием немного отличается.

    Самоклеящаяся

    1. Отмерить и отрезать кусок ленты на 2-3 см больше торца.
    2. Приложить участок около 20 см, разровнять и прогреть разогретым утюгом или феном несколько секунд.
    3. Прокатать прогретый участок валиком.
    4. Приступить к следующему отрезку. Пройти так всю длину.
    5. Отрезать лишнюю ленту малярным ножом. Подклеить край.

    Без клеевого слоя

    1. Отмерить и отрезать с запасом ленту.
    2. На торец нанести клей, разровнять слой.
    3. Выждать время первичного подсыхания (для каждого типа клея указано на упаковке).
    4. Небольшими участками прикладывать ленту, прокатывая прижимным валиком.
    5. Выждать время полного отвердевания клеящего состава. Отрезать лишнее.

    При работе с самоклеящейся кромкой допускается разровнять всю длину на торец, зафиксировать малярным скотчем в нескольких местах, затем прогревать. Перед обработкой участка со скотчем, его необходимо снять до нагревания.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Energoprib.ru
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: