Как выточить шар из дерева?

Точение деревянного шара.

Искал информацию по домашним токарным станкам, и наткнулся на это видео. Меня прям заворожила красота и простота исполнения.

Красиво, но о технике безопасности он не слышал

Похоже делать и полировать шарики всегда интересно и зрелищно, из чего бы они не были сделаны -_о

Блиииинн. прям вспомнились школьные годы и даже почувствовал это тепло деревянной стружки на руке. а запах. м-м-м.

все дело в хитрой приспособе, а так интересно, когда люди руками вещи делают

аж захотелось пощупать эту полированную поверхность

Может кому понравится, правда не дерево, да и не шары.

Техника безопасности была соблюдена. В маску влетел обломавшийся кусок металла. Жена потом еще поругала.

все ждал что покажут насадки чтобы не только шары для боулинга лепить.

Знает кто песни про трудовые руки?

Ребят, кто знает что за трек на фоне? это охуенно

Выглядят клёво, думаю с бордовой расцветкой дерева смотрелись бы ещё круче. Технология конечно простая до нельзя, сначала думал, что будет мастер класс на стандартном станке, а тут по сути всё дело в приспособе.

Нас в технаре заставляли в ручную, т.е. 2-мя подачами, сферы точить. По началу то яйцо, то тарелка получались))

Я вот тоже как-то хотел обзавестись токарным станком, но некуда было ставить.

Так это жульнечество. У меня в учебнике есть статья как точить вручную без джига. Я пробовал, аккуратно не получается.

Вообще то, это приспособа для любителей. Профессионал вручную точит гораздо быстрее и не пользуется шкуркой. Вот видео с мастером Н.И. Дригом (с 9-й минуты) –

Первое нарушение: Рукава не закатаны, вот когда его намотает по локоть, тогда научится.

Автор, страшно представить твой восторг, если тебе показать копир.

дерево, видимо, бук

Так, а где теперь эти vray-маты скачать? Бесшовные надеюсь?

Столярное искусство

Деревянных соединений изобретено несметное количество и они существенно различаются в зависимости от региона, страны и школы деревообработки. И их красота и невероятный талант столяра одинаковы везде. Посмотрите на это!

По характеру работы все основные соединения делятся на: без специальных связей (лобовые упоры, врубки); со связями, работающими на сжатие (шпонки колодки); со связями, работающими на изгиб (болты, стержни, гвозди, винты, пластинки); со связями, работающими на растяжение (болты, винты, хомуты); со связями, работающими на сдвиг-скалывание (клеевые швы).

Различают три группы соединений деревянных конструкций: Контактные соединения (без использования рабочих механических связей: врубки и другие соединения «впритык») Соединения с использованием механических связей (нагельные: болтовые, гвоздевые; шпоночные, соединения на шайбах, нагельных пластинках и т.п.) Клеевые соединения и соединения комбинированного типа.

Шиповые соединения бывают разных видов. Наиболее известные из них: Ласточкин хвост— соединение, в котором шипы и пазы напоминают по форме хвост ласточки; Ящичное соединение — соединение с шипами прямоугольного профиля; Соединение с фигурными шипами — шипы различной формы, например, в форме клевера, волн, медвежьих ушек, ключей, зеркально расположенных ключей и т. д.

Двойной ласточкин хвост

Слепой столяр!

Перевод: Привет, меня зовут Джон Фёрнес по прозвищу “Слепой Столяр” и я полностью слепой. Я использую токарный станок по дереву чтобы делать единственные в своём роде вещи. Я делаю вазы, миски и иногда даже мебель. Я был обучен другим слепым столяром примерно 15 лет назад. Я придумал несколько хитростей как отслеживать цвета деревянных заготовок, которые хочу использовать. Я использую тактильный измерительный инструмент, сделанный для слепых, и это единственный адаптированный под меня инструмент в мастерской. Я следую всем правилам безопасности при работе с электроинструментами. Поскольку мне нравится работать руками, я также люблю работать с машинами. Ещё одно моё хобби – выпечка и когда то ещё восстанавливал рояли. Это я и моя пчёлка Энни, моя жена и любовь всей моей жизни. Это наш мохнатый ребёнок (о собаке) Пикл. Я даже вожу машину! Это шутка. Спасибо за просмотр и всего хорошего!

Приспособление для точения шаров на токарном станке


Не многие предприятия оказывают услуги по производству различных металлических изделий на заказ по чертежам заказчика. При необходимости выполнить токарные работы в Новосибирске лучше всего обратиться в компанию СибПромДеталь, где вам предложат не только механические способы изготовления деталей из стали, но и чугунное литье.

Технология производства изделий сложной формы из металлов способом токарной обработки достаточно сложна. При наличии станков с программным управлением задача упрощается, но оборудование это достаточно дорого и требует специализированных знаний при настройке и эксплуатации.

Токарно-винторезные станки более доступны и могут быть приобретены при необходимости даже в домашнюю мастерскую. Поэтому речь в дальнейшем пойдет о них, а именно о том, как выточить шар на токарном станке.

Среди наиболее доступных для домашних мастеров можно выделить два основных способа точения идеальной сферической поверхности – по копиру и с помощью различных приспособлений. Рассмотрим каждый из вариантов более подробно.

Можно ли это сделать?

Создание сферической детали на токарном оборудовании более простой процесс, чем это кажется на первый взгляд. При этом можно воспользоваться, как вспомогательным оборудованием, если предусматривается производство небольшой партии, так и стандартной оснасткой станка в случае штучного изготовления. Самым доступным способом является точение по ранее заготовленному шаблону.

По металлу

Работа с металлом на порядок сложнее в сравнении с другими материалами ввиду более высокой твердости, однако более знакома и не имеет непривычных особенностей. Точение шара же займет не менее двух проходов и потребует работы на высоких оборотах для получения удовлетворительного результата. В целом процесс мало отличим от прочих токарных операций и не имеет определенной специфики.

Читайте также:
Как сделать полукруг из дерева?

По дереву

По сравнению с металлической, деревянная заготовка более податлива обработке, ввиду чего имеется возможность проводить обработку не только резцом токарного станка, но и ручными стамесками и коронками, предназначенными для этой операции.

При точении вместо привычной стружки остается древесная пыль, поэтому работать нужно строго в респираторе, включив вытяжку. Нелишним будет заранее убрать подтеки масла на станке и установить пылесос на резцедержатель, что упростит уборку после работы.



Изготовление деревянных шаров – плохой и хороший методы

Создание деревянных шаров звучит как достаточно простая задача, но это не так. Я пробовал несколько разных методов. Очевидный способ – включить его на токарный станок, и есть способы сделать это точно, хотя они не являются быстрыми или легкими. Если вам нужно сделать много шариков, то это не удовлетворительный метод.


Плохой метод

Чтобы сделать маленькие шарики примерно на один дюйм, я разрезал кубики, снял края с помощью ножа, а затем оставил их сидящими в перевернутом боксе, установленном поверх шлифовальной машины. Этот метод очень низок, он занимает много времени, и шары не выходят нигде рядом. Конечное зерно и длинное зерно куба изнашиваются с разной скоростью.

Летние скидки до 50% — Электроника для самоделок вкитайском магазине.

Лучший способ

После просмотра дорогостоящей установки токарного станка с ЧПУ с резаком, как дырокол, который вы используете на дрели. Я решил попробовать что-то подобное. Я сделал простые салазки с фиксированными бегунами, чтобы держать мою беспроводную дрель. С отверстием, установленным в патроне (снято пилотное сверло) и вращающимся токарным станком, я подал его в токарный станок. Результат – довольно хорошая сфера. Тем не менее, он оставляет грубую отделку и требует немного шлифования.

Эта установка звучит пугающе, и, хотя я очень легко справился с первой попыткой, это было не так уж плохо. До тех пор пока салазки не является безопасным, не играть в бегунов и коронка подается в медленно, то все должно быть в порядке. Но вы должны делать это только в том случае, если вам это нравится, и вы делаете это на свой страх и риск.


Требуется меньше минуты, чтобы сделать каждый шар, а затем несколько минут шлифования. Это должен быть самый простой способ сделать их, но у него есть ограничения. Я сделал два дюйма шариков, поскольку это был размер моих самых больших отверстий. Я не думаю, что ты мог бы пойти намного больше.


Я решил сделать некоторые из них, склеив чередующиеся цветные сегменты, чтобы сделать пустой. Когда я закончил, я вкрутил в проушину, затем привязал ленту, чтобы украсить елочку.

Так вот, это простой и быстрый способ сделать деревянные шары.

Пошаговая инструкция

Данный способ изготовления подходит как при работе с металлом, так и с деревом. Дополнительное станочное оборудование и нестандартные конструкции не требуются. Понадобиться лишь образец. В качестве такового можно применить выточенный на станке шар со стержнем либо шарик от подшипника требуемого диаметра.

Для возможности установки последнего, к нему нужно жестко присоединить стержень-хвостовик нужного диаметра ровно по центру. Сделать это можно при помощи сварки либо резьбового соединения.

Выбор заготовки

В обоих случаях заготовка детали должна иметь цилиндрическую форму с запасом (примерно 1/10) длины для крепления в патроне и небольшим припуском на обработку по ширине. Если стальной пруток — это стандартизированный материал в металлургии, то для столярных работ чаще всего сырье поставляется в виде бруса. Прежде чем приступить к работе нужно придать материалу форму цилиндра, закрепив в поводковом патроне и обточить.

Прежде чем приступить к работе, визуально проверьте заготовку на предмет кривизны, прокрутив в кулачковом патроне.

Создаем проточку

Диаметр шара равняется диаметру проточек и расстоянию между ними. Зажав заготовку в трех-кулачковом патроне, проточите будущую деталь на заданном расстоянии от торца. Созданная проточка послужит своеобразной меткой при обработке с использованием поперечной подачи. Также необходимо зенковать отверстие для последующей фиксации в жестком центре при обработке заготовки абразивом.

Провести фиксацию

Теперь, при помощи жесткого центра, установленного в заднюю бабку и патрона, проводим фиксацию. Расслабив патрон ключом, помещаем в него заготовку. Теперь нужно сделать отступ от проточки и надежно закрепить деталь в патроне. В задней бабке необходимо закрепить шаблон. Выверив необходимое расстояние и положение заготовки относительно образца можно приступать к следующему шагу.

Провести точение с помощью передней подачи

Для придания формы шара заготовке, необходимо использовать два одинаковых отрезных резца, как правило с округлой режущей кромкой. Закрепите резцы в держателе суппорта на одной стороне с одинаковым вылетом.

Суть способа заключается в ведении резца-копира касаясь окружности шарообразного образца, в то время как зеркально закрепленный проходной резец производит обтачивание заготовки повторяя вектор движения второго.

Точение производится прямой и поперечной подачей, в результате которой образуется поверхность в виде лесенки. После придания формы шара материалу, производится чистовой проход с малой толщиной снимаемого слоя и подачей. Снятие слоев материала производится в пределах проточки. После чего ее нужно убрать, совместив поперечную и переднюю подачу.

Сделать форму с помощью напильника

После обработки резцом образуется ступенчатая поверхность, которую необходимо обработать напильником. Для металла следует выбрать напильник с насечкой номер 0 или 1. Для дерева с простой одинарной насечкой. Инструмент с полукруглой формой рабочей части значительно упростит процесс, однако не является обязательным условием. В качестве упора желательно использовать суппорт без резца, он послужит надежной опорой и уменьшит вероятность травмирования.

Читайте также:
Как высушить срез дерева?

Устанавливаем площадку суппорта на уровне детали перед операцией. Убрав образец, подводим жесткий центр к ранее созданному зенкером отверстию, переместив бабку вперед и фиксируем. Запускаем станок на минимальной скорости дожидаясь момента когда шпиндель наберет обороты. Упираем хвостовик или рукоять напильника в суппорт и плавным движением сверху вниз опускаем рабочую часть напильника к заготовке.

При этом нужно крепко держать его двумя руками по оба конца инструмента, чтобы исключить удар инструмента. В случае использования напильника плоского сечения необходимо плавно водить им от края до края для равномерной обработки.

Ведите напильник противоположно движению шпинделя, чтобы не допустить отскок инструмента.

Провести чистку наждачной бумагой

При чистовой обработке воспользуйтесь наждачной бумагой. Для каждого материала понадобится различное зерно абразива. Для металла в районе Р800-Р1000, для дерева Р400-Р600. Существует два способа полировки поверхности с помощью абразивной ленты. В первом случае полотно растягивается двумя руками и натягивается на обрабатываемую поверхность, во втором наждачная бумага крепится в специальном бруске.

Необработанные концы, использованные для крепления, удаляются вручную. Как вы можете заметить изготовление детали в виде шара является вполне легкой и выполнимой задачей, не требуя при этом сверхсложных надстроек на текущем оборудовании.

Основательный метод

Товары для изобретателей. Распродажа до 50%

Как выточить шар из дерева?

Простой способ точения шара на токарном станке по дереву или по металлу

Сферические изделия выполняют функцию рукояток на различном оборудовании, либо в мебельной фурнитуре. Обычно для изготовления подобных элементов прибегают к использованию системы ЧПУ, однако опытным токарям и столярам подобная задача не в новинку. В следующей статье поэтапно разберемся в процессе создания шарообразной детали на токарном станке.

Можно ли это сделать?

Создание сферической детали на токарном оборудовании более простой процесс, чем это кажется на первый взгляд. При этом можно воспользоваться, как вспомогательным оборудованием, если предусматривается производство небольшой партии, так и стандартной оснасткой станка в случае штучного изготовления. Самым доступным способом является точение по ранее заготовленному шаблону.

По металлу

Работа с металлом на порядок сложнее в сравнении с другими материалами ввиду более высокой твердости, однако более знакома и не имеет непривычных особенностей. Точение шара же займет не менее двух проходов и потребует работы на высоких оборотах для получения удовлетворительного результата. В целом процесс мало отличим от прочих токарных операций и не имеет определенной специфики.

По дереву

По сравнению с металлической, деревянная заготовка более податлива обработке, ввиду чего имеется возможность проводить обработку не только резцом токарного станка, но и ручными стамесками и коронками, предназначенными для этой операции.

При точении вместо привычной стружки остается древесная пыль, поэтому работать нужно строго в респираторе, включив вытяжку. Нелишним будет заранее убрать подтеки масла на станке и установить пылесос на резцедержатель, что упростит уборку после работы.

Пошаговая инструкция

Данный способ изготовления подходит как при работе с металлом, так и с деревом. Дополнительное станочное оборудование и нестандартные конструкции не требуются. Понадобиться лишь образец. В качестве такового можно применить выточенный на станке шар со стержнем либо шарик от подшипника требуемого диаметра.

Для возможности установки последнего, к нему нужно жестко присоединить стержень-хвостовик нужного диаметра ровно по центру. Сделать это можно при помощи сварки либо резьбового соединения.

Выбор заготовки

В обоих случаях заготовка детали должна иметь цилиндрическую форму с запасом (примерно 1/10) длины для крепления в патроне и небольшим припуском на обработку по ширине. Если стальной пруток — это стандартизированный материал в металлургии, то для столярных работ чаще всего сырье поставляется в виде бруса. Прежде чем приступить к работе нужно придать материалу форму цилиндра, закрепив в поводковом патроне и обточить.

Создаем проточку

Диаметр шара равняется диаметру проточек и расстоянию между ними. Зажав заготовку в трех-кулачковом патроне, проточите будущую деталь на заданном расстоянии от торца. Созданная проточка послужит своеобразной меткой при обработке с использованием поперечной подачи. Также необходимо зенковать отверстие для последующей фиксации в жестком центре при обработке заготовки абразивом.

Провести фиксацию

Теперь, при помощи жесткого центра, установленного в заднюю бабку и патрона, проводим фиксацию. Расслабив патрон ключом, помещаем в него заготовку. Теперь нужно сделать отступ от проточки и надежно закрепить деталь в патроне. В задней бабке необходимо закрепить шаблон. Выверив необходимое расстояние и положение заготовки относительно образца можно приступать к следующему шагу.

Провести точение с помощью передней подачи

Для придания формы шара заготовке, необходимо использовать два одинаковых отрезных резца, как правило с округлой режущей кромкой. Закрепите резцы в держателе суппорта на одной стороне с одинаковым вылетом.

Суть способа заключается в ведении резца-копира касаясь окружности шарообразного образца, в то время как зеркально закрепленный проходной резец производит обтачивание заготовки повторяя вектор движения второго.

Точение производится прямой и поперечной подачей, в результате которой образуется поверхность в виде лесенки. После придания формы шара материалу, производится чистовой проход с малой толщиной снимаемого слоя и подачей. Снятие слоев материала производится в пределах проточки. После чего ее нужно убрать, совместив поперечную и переднюю подачу.

Читайте также:
Как делают клееные доски?

Сделать форму с помощью напильника

После обработки резцом образуется ступенчатая поверхность, которую необходимо обработать напильником. Для металла следует выбрать напильник с насечкой номер 0 или 1. Для дерева с простой одинарной насечкой. Инструмент с полукруглой формой рабочей части значительно упростит процесс, однако не является обязательным условием. В качестве упора желательно использовать суппорт без резца, он послужит надежной опорой и уменьшит вероятность травмирования.

Устанавливаем площадку суппорта на уровне детали перед операцией. Убрав образец, подводим жесткий центр к ранее созданному зенкером отверстию, переместив бабку вперед и фиксируем. Запускаем станок на минимальной скорости дожидаясь момента когда шпиндель наберет обороты. Упираем хвостовик или рукоять напильника в суппорт и плавным движением сверху вниз опускаем рабочую часть напильника к заготовке.

При этом нужно крепко держать его двумя руками по оба конца инструмента, чтобы исключить удар инструмента. В случае использования напильника плоского сечения необходимо плавно водить им от края до края для равномерной обработки.

Провести чистку наждачной бумагой

При чистовой обработке воспользуйтесь наждачной бумагой. Для каждого материала понадобится различное зерно абразива. Для металла в районе Р800-Р1000, для дерева Р400-Р600. Существует два способа полировки поверхности с помощью абразивной ленты. В первом случае полотно растягивается двумя руками и натягивается на обрабатываемую поверхность, во втором наждачная бумага крепится в специальном бруске.

Необработанные концы, использованные для крепления, удаляются вручную. Как вы можете заметить изготовление детали в виде шара является вполне легкой и выполнимой задачей, не требуя при этом сверхсложных надстроек на текущем оборудовании.

Как выточить шар из дерева?

Шарик из дерева

В программе, где шарик ударяется об стены, заменить сам шарик
Вопрос в том, как заменить сам шарик на другой объект/текст. Вот например сделать Hello World.

Найти вероятность того, что наугад вытянутый шарик из второй урны будет больше, чем шарик с первой урны
Доброе время суток, проконсультируйте по задачке. Есть две урны, в которых шарики с цифрами от 1 до.

Операции над бинарными деревьями: построение дерева, обход дерева, вставка и удаление элемента дерева
Пожалуйста кто сможет, помогите составить программу: Организация по трудоустройству населения.

Опросник. Создание дерева зависимостей в treeView, сохранение дерева в XML, построение дерева в treeView из XML
Всем доброго времени суток. Тема является продолжением вот этой темы. Создаю 2ю, так как там.

Запись бинарного дерева в файл и восстановление из него этого дерева
Задача такая: есть бинарное дерево. Каждый элемент дерева содержит 3 указателя – 1 указатель на.

Можно,не из дерева а из самодельного ДСП попробовать (деревянные опилки, в типа столярном клее).
И в итоге, скрутить из него шарик. Можно скрутить шарик из папье-Маше (засушенная бумага, раз моченная в клее ПВА).
Но и без ПВА, Размоченная в воде, и измельченная в труху, бумага, при высыхании, может дать довольно прочный шарик. Который просто формируется, методом раскатывание в ладонях.

Добавлено через 44 секунды
Если присмотреться к сов деповским деревянным изделиям, то там и с токарным станком, мало что получалось идеальным по-моему.

Я помню свинцовую дробь делал из рыболовных грузил. Так там, с помощью только пасотижей и напильника – получалось вполне натурального вида.

Береш откусываешь кусок по сатирами, ими же, формирует форму куска – ближе к круглой. А заключительный этап у меня был. Это когда большим пальцем руки свинцовый полуфабрикат, раскатывался по плоскому напильника. В итоге форма получалось близкая к круглой. А на напильника оставался свинцовый след.

Добавлено через 2 минуты
В итоге можно попробовать раскапывать деревянный полуфабрикат шарика по какому нибудь широкому полотну, типа напильника или может наждака.

Я помню в ручную и камни обтачивал, так там терпения надо было.

03.08.2017, 19:07 6

Пробелы в образовании. В школе по-моему изучают производство дроби. По крайней мере я помню.
И в домашних условиях делается легко.

1
Возьмите сковородку. Просверлите в дне с самого края тонкое отверстие. Отверстие должно быть не толще иголки. Зажгите газовую плиту или паяльную лампу. Сверху поставьте сковородку. Пусть греется. В сковороду положите свинец (3-4 кг). От хлопчатобумажной ткани отрежьте полоску шириной не более 3 см и длиной не более 10 см. Смочите полоску в воде, сверните ее, и закрепите желобком. Закрепите полоску так, чтобы капельки расплавленного свинца капали на нее, а затем стекали по ней в тазик наполненный водой. Полоска во время всего процесса изготовления дроби должна оставаться мокрой. Расстояние падения капельки свинца и расстояние скатывания должно равняться приблизительно 3 см.

03.08.2017, 19:18 7 04.08.2017, 02:33 8

Ну вы там и выразились про 3 4 килограмма. На плите много не расплавиш. А оксидов это все покрывается знаете как шустро. Я помнится из свинца на плите смог отлить только медаль. Но и тогда испортившегося свинца – было жалко.

Добавлено через 2 минуты
Тогда еще проще возьмите паяльник расплавите на его жале свинец и стряхивайте его потом в кос июлю с водой.
(только что придумал).

05.08.2017, 20:11 [ТС] 9

NeoMatrix, неплохо, алгоритмически выглядит просто. По сути, надо будет отпиливать (в поздних итерациях – стирать) все углы, пока они не станут незаметные. Но что можно применить для контроля точности?

VTsaregorodtsev, как догадался Nadym, тут больше хотелось посмотреть способы изготовления простыми инструментами, чем получения быстрее или дешевле хорошей готовой детали.

Читайте также:
Чем тонировать лак для дерева?

Ixmil, способ с раскатыванием пластичной массы тоже любопытный, только бы найти, во что окунуть полученный шарик, если захочется прочности. Ну и это уже будет не совсем дерево. Подумал, если есть такая масса, можно ещё попробовать отлить форму в стекле от лампочки.

05.08.2017, 20:19 10 05.08.2017, 20:30 11 06.08.2017, 18:47 12

Есть еще одно явление природы с камнями (или так считается что природы) – называется “куриный Бог”.
Это камни с дырками и хищного вида, чем то похожие на череп птицы, Тапа как с дырками и клювами.
Один такой мне удалось найти на берегу моря.

Добавлено через 6 часов 20 минут
Можно еще рассказать, что в любом производстве существует “процент брака”. Это когда изготовитель заранее готов к тому и смиряется с тем что определенная часть его изделий, заведомо получится неудачной.

Еще, не знаю как это бы могло помоч. Но в южных странах, есть такое умение или средневековая процедура бритья лица с помощью нитки,которое подразумевает и депиляцию волос лица. Насколько я понял нитка двойная и она захватывает водосья, которые увлекаются ею за счёт зажимания волос между нитками в результате их перекручивания.
Может попробовать метод полировки оной же и обработки, изделия схожим способом и инструментом.

Добавлено через 2 часа 28 минут
Решил таки доконать вопрос, наверное самым подходящим ответом.
Продырявь, в заготовке два тонких отверстия, расстоянием, немногим меньше сантиметра.
Возьми толстую нитку, продень ее в дырочки, свяжи свободные концы нитки вместе.
Одень получившиеся петли нитки на большие пальцы рук. Растяни нитку между рук, чтобы заготовка висела на нитке, по центру, между рук. А далее, начни делать руками вращательные движения, чтобы заготовка начала заматывать нитку. Когда параллельно находящиеся нитки, сольются в одну, можно заметить что нитка укоротилась, и тогда начинай растягивать и стягивать пальцы, и заготовка начнет быстро вращаться, то в одну то в другую сторону.
Такое развлечение описывалось в книге “приятелям изобретателям”, только там была пуговица вместо заготовки.
Но там это не предполагалось как подобие токарного станка. Когда скорость вращения заготовки, будет максимальной, на очень короткие мгновения начинай соприкасать заготовку к шлифующему полотну. Это нужно делать на мгновения, потому что сила вращения очень маленькая и далее скорость очень сильно будет ослабевать и нужно будет ждать ее возобновления.

Добавлено через 25 минут
Есть другой способ. Береш ручную дрель, и продырявливавший ее сверлом заготовку по центру и насквозь. Заменяеш в этой дрели сверло на длинный шуруп, подходящий под диаметр сверла. Одеваеш на этот шуруп заготовку. Укрепляет заготовку на этом шурупе с двух сторон – гайками. И начинаешь вращать дрель, а вместе с ней на шурупе будет вращаться и заготовка и к ней только и останется что соприкасаться шлифовочный полотном.

Изготовление шаров на токарном станке

Обработка сферических (шаровых) поверхностей

Токарное дело

Обработка сферических (шаровых) поверхностей

Далее: Обработка фасонных и ступенчатых поверхностей при помощи гидрокопировального суппорта

Сферические поверхности небольшого диаметра (до 40 мм) обрабатывают фасонными резцами. Последовательность выполнения этой операции показана на рис. 214, о—г. Точно и с. высокой производительностью обрабатывают шаровые поверхности при помощи специального приспособления, создающего перемещения вершины резца по дуге окружности. Одно из таких приспособлений состоит из угольника и стандартного фрезерного поворотного столика. При вращении рукоятки червячной передачи столик 3 получает вращение, и закрепленный на нем резец совершает движение по дуге окружности. Если резцедержатель расположен справа от центра обрабатываемой шаровой поверхности, то получается выпуклая сфера, а если слева — то вогнутая сфера. Возможно использование приспособления для обработки неполных сферических поверхностей (при некотором смещении центра поворотного стола от оси заготовки «на токаря» или «от токаря». Неполные сферические (шаровые) поверхности радиусом свыше 100 мм обрабатывают без какого-либо приспособления при помощи мерного стержня (штихмаса), длина которого равна заданному радиусу R шаровой поверхности. Для обработки наружной сферы между поперечными .салазками супорта станка и упором, закрепленным на станине, устанавливают мерный штихмас. Резец подводят к поверхности большого диаметра заготовки и штихмас ставят на перекос. При автоматической подаче поперечных салазок суппорта штихмас поворачивается относительно своего неподвижного левого конца и отжимает каретку суппорта вправо, а резец при этом будет описывать кривую радиуса R , т. е. обтачивать сферическую (шаровую) поверхность. Для обработки внутренней поверхности штихмас должен упираться в упор справа от каретки (упором может служить плита задней бабки). Концы штихмаса остро заточены, а в поперечных салазках суппорта и плите имеются накер-ненные углубления, куда входят концы штихмаса.

1. ПРИСПОСОБЛЕНИЕ С ПОВОРОТНЫМ и СТОЛИКОМ ДЛЯ ОБРАБОТКИ СФЕРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ: а —устройство: 1 —угольник, 2 — корпус поворотного столика, 3 — поворотный столик, 4 — установочный калибр. 5 — резец, 6 — резцедержатель, 7—рукоятка поворотного столика; б — схемы наладок: I— обтачивание наружной сферы. II — растачивание внутренней сферы. III — обработка со смещением поворотного столика от токаря. IV— обработка со смещением спи/лика на токаря

При наладке станка на обработку шаровых поверхностей следят, чтобы конец штихмаса со стороны упора находился под воображаемым центром окружности радиуса R, что достигается контролем при первом пробном проходе шаблоном и соответствующей регулировкой положения упора, который крепится к станине планкой.

В серийном производстве торцовые сферические (и фасонные) поверхности обрабатывают при помощи приспособления. Копир в виде плоского шаблона закрепляют в держателе, хвостовик которого вставляют в коническое отверстие пиноли задней бабки. Работу ведут при ручной или автоматической подаче поперечных салазок.

Читайте также:
Чем снять морилку с дерева?

Как выточить шар из дерева

Искал информацию по домашним токарным станкам, и наткнулся на это видео. Меня прям заворожила красота и простота исполнения.

Дубликаты не найдены

Красиво, но о технике безопасности он не слышал

Долго работает, опытный. Страх пропадает уже. У нас так в цеху уже несколько человек пальцев лишились. Кто на ленточной пиле, кто на фрезе, кто кромочник решил почистить, не отключая станка. А станок что, фотоэлементы увидали что то, фрезой чик.

Они же не думают, что там в щель во время работы кроме кромки что то могут сунуть. За 7 лет человек 5 пальцы себе так порезали. Один погрузчика не боялся. Сел вместе с грузом на вилы и даже не держится. Груз упал. грузчик тоже. Ноги по частям собирали, ходить уже не будет, пацану лет 25.

Ох уж это игнорирование техники безопасности.

Парень рассказывал. На заводе электриком работал в штамповочном цехе. Надо если мусор стряхнуть с пресса, рабочие многие прямо рукой сметают. Щеточками специальными не пользуются, не отключают пресс предварительно, ни ногу с педальки не убирают. Нажать только и все. Руки не будет. Пара сотен тонн расплющит. У половины по одному пальцу как минимум нет.И продолжают же лезть.

Надо везде вводить защиту от долбоёбов. От дурака уже не работает ) Вот хороший пример: https://.com/watch?v=dFYAt_1E-Vo

и не стоит недооценивать идиотов, они же уберут этот механизм, что бы он случайно не сломался)

В том то и дело, что нет. Многотонные барабаны останавливают вмиг, а такие пилы для них и вовсе пушинка.

Я тоже думал, что это полезное ноу-хау, пока умные люди не переубедили. Что всё давно изобретено и не одноразовое

У меня например на ЧПУшном фрезере фреза с 24к оборотов в случае чего останавливается мгновенно. Хотя не думаю, что ей это на пользу идет.

Но это если станок например потерял связь с сервоприводами или с самим пантографом. Предполагает, что что то отвалилось и нужно блокировать любой ценой.

А если просто зайти в рабочую зону, отработают фотоэлементы и остановка настроена на 4 секунды. Хотя можно и уменьшить.

Внутри типа тормозных дисков и колодок на пружинах. Включая двигатель электромагниты убирают тормоз, если внештатная ситуация, то электромагниты отключаются и пружины давят колодки на диск. Но это упрощено, там что то посложнее. Тормозные муфты или как там они правильно называются, не помню.

У этого Мастера опыта по работе на станках столько, что он знает как и где опасно, а где просто деревяшка крутится. зовут его Александр Кутузов. найди в нете, прежде чем обсуждать его умения.

Все его знания где опасно и где нет тут не причем. на фото явно видно, что там полный пзидец. Длинные манжеты возле крутящегося барабана.

Я не осуждаю его умения, я осуждаю его соблюдение техники безопасности.

Я как опытный столяр-краснодеревщик со всеми пальцами(тфу-тфу) с 17 летним стажем, а так-же инженер-технолог деревообработки, зная лично этого мастера, заявляю! на видео нет нарушения техники безопасности.

Советую по новой прослушать курс техники безопасности. А то, что все пальцы целы — это хорошо, хорошо бы что бы так и оставалось. Но несоблюдение техники безопасности не шутки. Боле спорить не намерен.

Советую не советовать людям, которые знают и умеют многое в своей стихии. Смотрим с 2.20 и видим что рукава как и положено застёгнуты, чтоб стружка не попадала. ТБ знаю наизусть и в своё время школоту учил по ТБ. Плохо что дилетанты пытаются рассуждать о том, в чем не разбираются.

Сколько я уже видел когда профи пренебрегают техникой безопасности. 12 лет назад работал на заводе, человек не застегнул спецовку на пуговицы. Жарко ведь, а он столько лет работает, профи. Край одежды попал под ленту транспортера, намотало вмиг, одни ноги торчат.

Смертельный случай. Другой так же профи, ограждения мешают убирать рабочее место, нафиг их. Упал в окорочный барабан, за секунды мешок с костями, шансов выжить не было. Сварщик лет 30 работал, профи, демонтировал старый транспортер, высота метров 5.

Отвлексязапизделсязадумался, отрезал арматуру, на которой сидел — инвалид. В пилоточке Ваня тоже лет 30 работал, опыт так и прёт, убрал концевик на откидном козырьке, мешает, с ним мало места, а он же профи. Закусило нож и как гильотиной по пальцу, вырвало кусок, до кости.

Палец удалось спасти, но почти не гнется.

На новой работе, как я уже писал выше, в основном пальцы оставляли, переломные ноги, один палец придавленный пневмозажимами. И всё из-за того, что ебали они все ТБ, профи же.

На фото явно видны манжеты рукавов и барабан, это нарушение. Я так понимаю ты просто выгораживаешь его, потому что знаком с ним. Лучше бы посоветовал ему быть повнимательнее, что бы и дальше радовал красивыми поделками.

Степень точности и качество обработанной поверхности зависят от умения мастера работать на токарном станке, который не имеет системы Числового Программного Управления.

Однако некоторые типы деталей создать путем точения при помощи резца без вспомогательного оборудования практически невозможно.

Если при этом есть необходимость наладить серийное производство с высокой точностью обработки, без вспомогательного оборудования не обойтись. Как сделать шар на токарном станке, и какое приспособление при этом используются?

Читайте также:
Как сделать стеллаж для банок из дерева?

Метод точения на токарном станке стандартным суппортом

Для крупносерийного производства создается специальное приспособление или используется система ЧПУ. Если есть необходимость путем точения создать всего несколько шаров, тогда можно провести работу на токарном станке, у которого есть задняя бабка.



Приспособления для обработки сфер

Когда говорят о сферических поверхностях, то обычно представляют себе шap. В действительности же речь пойдет о сферах, являющихся участками общей поверхности какой-либо детали. К числу таких деталей, имеющих сферы (сферические и торовые поверхности) относят: матрицы, пуансоны, шаровые пяты, нодпятники, краны, линзы, наконечники, штуцеры, ниппели, опоры, ступицы, шаровые соединения, клапаны, ролики, валки, маховики, пресс-формы, червячные шестерни и т. п.

Разделим все сферы на выпуклые и вогнутые и классифицируем по признаку расположения их на поверхности детали. На рис. 49 показаны выпуклые, а на рис. 50 вогнутые сферы. Одни сферы по своему расположению имеют общую ось симметрии с деталью (рис. 49, б — ей рис. 50, а — в), другие не имеют общей оси симметрии с деталью (рис. 49, а, ж, з и рис. 50, г — з).

Рис. 49. Выпуклые сферы

Обработка сфер представляет определение трудности. В производство внедрены приспособления для обработки и измерения точных сфер большого и малого радиуса (1 … 200 мм), имеющих 6-й квалитет и шероховатость поверхности 0,32 … 0,04 мкм. Технологический процесс обработки сфер сводится к точению, шлифованию, полированию и алмазному выглаживанию.

Рис. 50. Вогнутые сферы

Чтобы разобраться в многообразии приспособлений и лучше знать, какие приспособления в каком случае применять, классифицируем их по характеру движения резца: приспособления с поступательным движением резца (рис. 51, а, б) и с вращательным движением (рис. 51, в).

Рис. 51. Приспособления для поступательного (а, б) и вращательного (в) перемещения резца

Приспособления с поступательным движением резца менее универсальны и имеют больше недостатков по сравнению с приспособлениями с вращательным движением. Непрерывное изменение углов в плане резца при поступательном перемещении его по кривой поверхности детали и износ режущих кромок приводят к искажению геометрии сферы и повышению шероховатости поверхности. Кроме того, величина поверхности сферы, которую можно обработать без разворота резца, ограничена. Например, при угле в плане 60° можно проточить поверхность сферы не более как под углом 120° (рис. 51, а).

Для уменьшения этих недостатков в приспособлениях с поступательным движением резца применяют вместо щупа ролик или сферический наконечник, а на резце затачивают круговую режущую кромку определенного радиуса (рис. 51, б). В этом случае соотношение радиусов выдерживается по формуле

R1 + R2 = R3+ R4, где соответственно радиусы: R1 — ролика; R2 — копира; R3 — резца; R4 — сферы.

Замена щупа роликом или сферическим наконечником вносит дополнительные трудности, связанные с изготовлением резцов. В то же время общий недостаток таких приспособлений не устраняется из-за наличия зазоров в механизмах приспособлений. Остается искажение геометрии сферы в зоне оси О — О (рис. 51, а, б). Эти зазоры проявляют себя, когда меняется направление движения механизма, несущего резец, и когда изменяется направление давления на ролик или щуп при скольжении их по копиру.

Кроме того, при обработке сферы приспособлениями с поступательным движением резца затруднена возможность контроля ее формы. Для этого, казалось бы, достаточно проточить сферу предварительно и путем измерения убедиться в правильности ее геометрической формы. Но этот прием не дает нужных результатов, так как при предварительной проточке сфера получается искаженной. Измерения без искажений можно произвести только тогда, когда сфера будет проточена до требуемого размера.

Приспособления с поступательным движением инструмента не пригодны для выполнения алмазного выглаживания, так как выпуклая рабочая часть алмаза в виде сферы или цилиндра ограничена по размерам и выглаживать она может лишь при неизменной ориентации относительно обрабатываемой поверхности.

Приспособления с вращательным движением резца (рис. 51, в) не имеют указанных недостатков. Углы в плане резца остаются неизменными. Износ резца не вызывает искажения формы сферы и может влиять лишь на изменение размера сферы, что легко устраняется поднастройкой станка. Такие приспособления удобны для применения алмазного выглаживания и получают все большее применение.

Похожие материалы


Классика жанра или простые, но очаровательные елочные игрушки из дерева

Итак, какие же елочные игрушки из дерева можно сделать своими руками, чтобы украсить свою елку и придать ей оригинальный вид? Предлагаем краткую подбору таких украшений.

Делаем с мамой нежные ажурные шарики из лозы


В новогодней мастерской работы хватает всем. Мамы-рукодельницы легко справятся с самой простой заготовкой шаров и сплетут их из ивовых прутиков. Такие игрушки даже не нужно дополнительно разрисовывать, воздушная структура шаров только подчеркнет их невесомость, но если есть желание, игрушки можно позолотить или покрасить в разные цвета. Чтобы подвесить деревянный елочный шар, к нему достаточно привязать небольшую нитку или атласную ленточку к одной из сторон.

Шар будет более аккуратным, а лоза – легче гнуться, если перед плетением ивовые ветки сначала прокипятить 30 минут и снять с них кору.

Обмотка каркаса для декоративного дерева

Основа кроны 8 из 10 топиариев — подложка — выполняет 2 функции: улучшает склейку материалов, а также является базовым декоративным слоем, который маскирует цвет шара.

Предварительная обмотка или покраска основы предотвращает прогорание материала при поклейке декора с помощью термоклеевого пистолета.

Способы изготовления подложки:

  1. Обмотка сизалем.
  2. Бечевкой.
  3. Обмотка вязальными или швейными нитками.
  4. Марлевая или тканевая обтяжка.
  5. Покраска шара для топиария (обязательно при поклейке кофейных зерен).
  6. Подложка из абрикосовых косточек.

Безусловно, готовый пенопластовый шарик — лучший выбор основы для дерева счастья, практически лишенный недостатков. Однако не стоит пренебрегать бесплатными способами: рекомендуем использовать шар для топиария из газет — лучший вариант, также без изъянов и более того — с минимальными расходами!

Воздушные шары из деревянных прутиков

Еще один легкий способ сделать елочные игрушки-шары из дерева пригодится в случае, если лозу взять негде. Ее вполне можно заменить обычными тонкими прутьями, нарезанными или собранными с любого дерева или кустарника в городском либо частном саду. Игрушка делается таким образом:

  1. Сначала надувается обычный воздушный шарик.
  2. Затем вокруг него наклеиваются прутики таким образом, чтобы они соприкасались друг с другом.
  3. После высыхания клея шарик пробивают.

Если прутики попались толстые – не беда, их легко разрезать на две части.

Самые простые и практичные способы сделать шар для топиария своими руками

Основа для топиария из газет

Чтобы сделать шар для топиария, понадобятся старые газеты, обрезки картона, журналы, тетради, листы бумаги — любая макулатура, которую можно скомкать -). Плотно прессуем газеты, слой за слоем формируем сферу необходимого диаметра, скрепляем скотчем. Техника отлично подходит для подготовки основы под большую крону (диаметром от 20 см).

Если бросовый материал мелкий, например, тканевые обрезки, то складываем все в целлофановый пакет перед обмоткой скотчем.

Шарик из синтепона

В подследок, чулок или носок трамбуем синтепон, обрезки ткани, вату или любой другой похожий материал. Придаем изделию нужную форму, вставляем ствол и очень плотно сматываем шар обычными нитками для шитья. Получается прочная и упругая основа для топиария. Способ идеален для кроны небольшого размера (с диаметром основы до 10 см) и не очень подходит для крупного дерева счастья.

На видео ниже наглядно показано, как сделать шар для топиария из синтепона, сразу закрепив ствол внутри.

Очаровательные игрушки-кругляши из спилов

Любителям порисовать подойдет вариант изготовления елочных украшений из спилов дерева. Их можно найти после заготовки дровишек для дачи или же сделать самостоятельно, распилив ненужные ветки деревьев различной толщины.

Достаточно, чтобы толщина кругляша была до 1,5 см.

Поверхность спила разукрашивают на свой вкус:

  • разрисовывая маркером или гелевой ручкой;
  • выжигая рисунок паяльником;
  • создавая на кругляше целые картины.

Чтобы такая елочная игрушка из дерева прослужила не один год, ее поверхность лучше вскрыть двумя слоями лака. Это не только продлить жизнь украшению, но и сделает его более привлекательным.

Приступаем к изготовлению шара

Вырезаем бумажный шаблон ножницами. Прикладываем его к трубе, обводим маркером. Потом вырезаем сегменты болгаркой.

Читайте также:
Как сделать стеллаж для банок из дерева?

Получившиеся сегменты шлифуем, чтобы убрать заусенцы, свариваем вместе. Готовое изделие также необходимо будет отшлифовать.

Подробнее о том, как сделать декоративный шар из круглой стальной трубы, вы можете посмотреть на видео ниже. Идеей поделился автор YouTube канала Welder DIY.

Как сделать термос из стеклянной банки любого размера

Следующий пост

Простейший кондуктор для сверления отверстий под шканты

Комментарии
Рубрики сайта
  • Авиация
  • Авто и мото
  • Армия и флот
  • Археология
  • Животные
  • Здоровье
  • Знаменитости
  • Игры
  • Интересное
  • Интернет и компьютеры
  • История
  • Космос
  • Кулинария
  • Культура и искусство
  • Мода и стиль
  • Музыка
  • Наука и технологии
  • Новости
  • Общество
  • Охота и рыбалка
  • Политика
  • Природа
  • Происшествия
  • Психология
  • Путешествие и отдых
  • Развлечения
  • Религия
  • Родноверие
  • Рукоделие
  • Сад и огород
  • Самоделки
  • Спорт
  • Строительство и дизайн
  • Тайны и мифы
  • Экономика и бизнес
  • Юмор, приколы
  • Песочница
Последние комментарии

“Минский договор” – это капитуляция украины при поражении в Иловайском и Дебальцевском кот.

Только при чём тут Россия? Гражданская война идёт с Республиками Донбасса – с ними надо до.

действительно, неверная выкройка. но можно исправить. к этому донышку, как на выкройке, бо.

Милосердие? Вот падаль бандеровская, сколько вы людей убили обстрелами из артиллерии и ави.

Знали бы вы как устали опарыши жрать трупы укромразей в посадках.

Тоже была такая мысль.

Скорее всего это околоземный мусор.

Если его размер всего 1,5 км в поперечнике то учитывая пропорции его и солнца объект долж.

Попробуйте посмотреть ролики на ютубе по запросу “ажурная сетка спицами”.

Набирающие популярность
Как сделать круглые палочки из дерева без кондуктора
Что можно сделать из полипропиленовых труб. Самодельный зажим с эксцентриком
Как сделать светодиодный прожектор с датчиком движения
Машинка для срезания растительного слоя грунта
Информационно-развлекательный интернет журнал
Копирование материалов
Правовая информация

Уважаемые авторы, помните, размещаемые вами публикации, не должны нарушать законодательство Российской Федерации и авторские права сторонних ресурсов.

*Экстремистские и террористические организации, запрещенные в Российской Федерации и Республиках Новороссии: «Правый сектор», «Украинская повстанческая армия» (УПА), «ИГИЛ», «Джабхат Фатх аш-Шам» (бывшая «Джабхат ан-Нусра», «Джебхат ан-Нусра»), Национал-Большевистская партия (НБП), «Аль-Каида», «УНА-УНСО», «Талибан», «Меджлис крымско-татарского народа», «Свидетели Иеговы», «Мизантропик Дивижн», «Братство» Корчинского, «Артподготовка», «Тризуб им. Степана Бандеры​​», «НСО», «Славянский союз», «Формат-18», «Хизб ут-Тахрир».

Очаровательные деревянные зверушки, птички и другие фигуры

Совсем неплохо, если дома имеется специальный станок, при помощи которого деревянным спилам можно придать любую форму. Так, из обычного бруска вытачивают елочек, белочек, лошадок, птичек и даже снежинки.

Их хорошо шлифуют, чтобы поверхность стала идеально гладкой, а затем выжигают или рисуют на них рисунок. Хотя и без него такая игрушка очень красивая и максимально натурально выглядит.

Ручная работа во все времена, в том числе и сегодня, ценится высоко. Набор деревянных елочных игрушек, сделанный своими руками и красиво упакованный, станем замечательным подарком на предновогодние праздники.

Сообщества › Сделай Сам › Блог › Для истинных ценителей токарной ручной работы…

Комментарии 99

ГЕНИАЛЬНО! я сам токарь с третьим разрядом, но вот чтобы придумать точить кубики на токарном станке да еще и вложенные друг в друга это надо быть гением токарки.
Шикарно нет слов!) думаю такое же замутить на станке! Только интересуют размеры внутр диаметра, или он на глаз размер взял? кто знает подскажите

Читайте также:
Как делают клееные доски?

Ахренеть — кубики на токарном станке делает… (круглое таскаем, квадратное катаем). Мужики сделайте мне такое — кто может — куплю.

Ай ай ай, мне бы такого токаря, когда я ваговскую ходовку ставил на свой таврон…

теперь я видел всё!

это мегакруто! никогда б не подумал, что так можно сделать на токарном станке! Снимаю шляпу!

просто пипец, как это можно все сделать НУ ТЫ РУКАСТЫЙ, тебе имя ЛЕВША подойдет

Шарик из дерева

В программе, где шарик ударяется об стены, заменить сам шарик
Вопрос в том, как заменить сам шарик на другой объект/текст. Вот например сделать Hello World.

Найти вероятность того, что наугад вытянутый шарик из второй урны будет больше, чем шарик с первой урны
Доброе время суток, проконсультируйте по задачке. Есть две урны, в которых шарики с цифрами от 1 до.

Операции над бинарными деревьями: построение дерева, обход дерева, вставка и удаление элемента дерева
Пожалуйста кто сможет, помогите составить программу: Организация по трудоустройству населения.

Опросник. Создание дерева зависимостей в treeView, сохранение дерева в XML, построение дерева в treeView из XML
Всем доброго времени суток. Тема является продолжением вот этой темы. Создаю 2ю, так как там.

Можно,не из дерева а из самодельного ДСП попробовать (деревянные опилки, в типа столярном клее).
И в итоге, скрутить из него шарик. Можно скрутить шарик из папье-Маше (засушенная бумага, раз моченная в клее ПВА).
Но и без ПВА, Размоченная в воде, и измельченная в труху, бумага, при высыхании, может дать довольно прочный шарик. Который просто формируется, методом раскатывание в ладонях.

Добавлено через 44 секунды
Если присмотреться к сов деповским деревянным изделиям, то там и с токарным станком, мало что получалось идеальным по-моему.

Я помню свинцовую дробь делал из рыболовных грузил. Так там, с помощью только пасотижей и напильника – получалось вполне натурального вида.

Береш откусываешь кусок по сатирами, ими же, формирует форму куска – ближе к круглой. А заключительный этап у меня был. Это когда большим пальцем руки свинцовый полуфабрикат, раскатывался по плоскому напильника. В итоге форма получалось близкая к круглой. А на напильника оставался свинцовый след.

Добавлено через 2 минуты
В итоге можно попробовать раскапывать деревянный полуфабрикат шарика по какому нибудь широкому полотну, типа напильника или может наждака.

Я помню в ручную и камни обтачивал, так там терпения надо было.

Пробелы в образовании. В школе по-моему изучают производство дроби. По крайней мере я помню.
И в домашних условиях делается легко.

1
Возьмите сковородку. Просверлите в дне с самого края тонкое отверстие. Отверстие должно быть не толще иголки. Зажгите газовую плиту или паяльную лампу. Сверху поставьте сковородку. Пусть греется. В сковороду положите свинец (3-4 кг). От хлопчатобумажной ткани отрежьте полоску шириной не более 3 см и длиной не более 10 см. Смочите полоску в воде, сверните ее, и закрепите желобком. Закрепите полоску так, чтобы капельки расплавленного свинца капали на нее, а затем стекали по ней в тазик наполненный водой. Полоска во время всего процесса изготовления дроби должна оставаться мокрой. Расстояние падения капельки свинца и расстояние скатывания должно равняться приблизительно 3 см.

Ну вы там и выразились про 3 4 килограмма. На плите много не расплавиш. А оксидов это все покрывается знаете как шустро. Я помнится из свинца на плите смог отлить только медаль. Но и тогда испортившегося свинца – было жалко.

Добавлено через 2 минуты
Тогда еще проще возьмите паяльник расплавите на его жале свинец и стряхивайте его потом в кос июлю с водой.
(только что придумал).

NeoMatrix, неплохо, алгоритмически выглядит просто. По сути, надо будет отпиливать (в поздних итерациях – стирать) все углы, пока они не станут незаметные. Но что можно применить для контроля точности?

VTsaregorodtsev, как догадался Nadym, тут больше хотелось посмотреть способы изготовления простыми инструментами, чем получения быстрее или дешевле хорошей готовой детали.

Ixmil, способ с раскатыванием пластичной массы тоже любопытный, только бы найти, во что окунуть полученный шарик, если захочется прочности. Ну и это уже будет не совсем дерево. Подумал, если есть такая масса, можно ещё попробовать отлить форму в стекле от лампочки.

Есть еще одно явление природы с камнями (или так считается что природы) – называется “куриный Бог”.
Это камни с дырками и хищного вида, чем то похожие на череп птицы, Тапа как с дырками и клювами.
Один такой мне удалось найти на берегу моря.

Добавлено через 6 часов 20 минут
Можно еще рассказать, что в любом производстве существует “процент брака”. Это когда изготовитель заранее готов к тому и смиряется с тем что определенная часть его изделий, заведомо получится неудачной.

Читайте также:
Как высушить срез дерева?

Еще, не знаю как это бы могло помоч. Но в южных странах, есть такое умение или средневековая процедура бритья лица с помощью нитки,которое подразумевает и депиляцию волос лица. Насколько я понял нитка двойная и она захватывает водосья, которые увлекаются ею за счёт зажимания волос между нитками в результате их перекручивания.
Может попробовать метод полировки оной же и обработки, изделия схожим способом и инструментом.

Добавлено через 2 часа 28 минут
Решил таки доконать вопрос, наверное самым подходящим ответом.
Продырявь, в заготовке два тонких отверстия, расстоянием, немногим меньше сантиметра.
Возьми толстую нитку, продень ее в дырочки, свяжи свободные концы нитки вместе.
Одень получившиеся петли нитки на большие пальцы рук. Растяни нитку между рук, чтобы заготовка висела на нитке, по центру, между рук. А далее, начни делать руками вращательные движения, чтобы заготовка начала заматывать нитку. Когда параллельно находящиеся нитки, сольются в одну, можно заметить что нитка укоротилась, и тогда начинай растягивать и стягивать пальцы, и заготовка начнет быстро вращаться, то в одну то в другую сторону.
Такое развлечение описывалось в книге “приятелям изобретателям”, только там была пуговица вместо заготовки.
Но там это не предполагалось как подобие токарного станка. Когда скорость вращения заготовки, будет максимальной, на очень короткие мгновения начинай соприкасать заготовку к шлифующему полотну. Это нужно делать на мгновения, потому что сила вращения очень маленькая и далее скорость очень сильно будет ослабевать и нужно будет ждать ее возобновления.

Добавлено через 25 минут
Есть другой способ. Береш ручную дрель, и продырявливавший ее сверлом заготовку по центру и насквозь. Заменяеш в этой дрели сверло на длинный шуруп, подходящий под диаметр сверла. Одеваеш на этот шуруп заготовку. Укрепляет заготовку на этом шурупе с двух сторон – гайками. И начинаешь вращать дрель, а вместе с ней на шурупе будет вращаться и заготовка и к ней только и останется что соприкасаться шлифовочный полотном.

Чем растворить паркетный густой лак

Разбавить, развести или растворить

На первый взгляд, разницы никакой. С помощью специального средства мы приводим лаковую субстанцию в «рабочее состояние». Растворителем называется жидкость, которая растворяет засохший лак, приводя его из твердого состояния в жидкое. Разбавителем же мы пользуемся, если требуется изменить (снизить) вязкость красок.

Некоторые виды органических элюентов выступают в обеих ролях, но некоторые могут быть действенны в одной задаче и абсолютно бесполезны в другой. Так, например, уайт-спиритом можно разбавить составы полиуретановых, алкидных и масляных групп. Но если лак засох, растворить его уайт-спиритом не получится.


С помощью уайт-спирита можно разбавить некоторые лаки

А вот шеллаки, напротив, одинаково растворяются и разбавляются денатуратами. Но не будем вдаваться в столь тонкие подробности.

Если требуется совет о том, чем разбавить лак или, что использовать для разведения красок, лучше проконсультироваться со специалистами в этой области.

Предлагаем предметно рассмотреть, какие растворители требуется применить в конкретных случаях.

Разбавление, растворение или разведение?

Может показаться, что данные понятия идентичны друг другу. Но это ошибочное представление. Чем разбавить лак, если он загустел, и что ещё можно сделать в таком случае, ведь такая ситуация случается достаточно часто? Использовать специальные средства, относящиеся к одной из двух категорий:

  1. Растворитель – это жидкость, которая названа так по эффекту, оказываемому на основание. Это вещество просто переводит загустевший лак из твёрдого состояния в жидкое.

Разбавитель – это средство применяется, когда требуется изменить вязкость красок. Есть разновидности веществ, которые могут выступать сразу в нескольких ролях одновременно, и в том числе использоваться для разведения.

Некоторые средства эффективны при выполнении только одной функции. Так, например, уайт-спирит подходит для разбавления таких составов:

  • масляные;
  • алкидные;
  • относящиеся к полиуретановой группе.

При окончательном застывании лака уайт-спирит не может стать решением вопроса о том, чем можно разбавить лак. Поэтому приходится искать другие варианты. Так называемые денатураты одинаково помогают и растворить лак, и просто получить разбавленный состав.

На видео: отличия между разбавителями и растворителями для лаков.

Полиуретановые смеси

В составе полиуретановых лаков, красок, грунтовок, клеев и прочее содержится полиуретан – современный полимер. Совокупность его свойств превосходит такие известные материалы, как каучук, пластмасса, резина, металл. Для получения лакокрасочных и клеящих растворов высокой прочности, в промышленном производстве он (полиуретан) смешивается со специальными химвеществами.

Немало производится полиуретановых лаков и на водной основе. Эта паркетная химия отличается экологичностью и нетоксичностью.

В случае необходимости сделать вещество более жидким, в качестве разбавителя полиуретановых составов можно воспользоваться:

  • толуолом;
  • ксилолом;
  • ацетоном;
  • элюентами типа Р-4, Р-5.

Не рекомендовано добавлять спирты, воду, элюенты типа 646.


Ацетон — хорошее средство для разбавления полиуретановых лаков

Двухкомпонентный лак на водной основе.

Использование данного типа лака рекомендуется в помещениях, которые подвергаются частому механическому воздействию, а также обладают риском попадания на поверхность химических веществ. Этот лак представляет собой более сложную смесь и желательно, чтобы данная консистенция наносилась профессионалами. Большой популярностью в данном сегменте рынка пользуется двухкомпонентный лак на водной основе от производителя Тиккурила.

Он обладает всеми необходимыми качествами и демонстрирует высокие показатели стойкости к внешним воздействиям.

Алкидные смеси

У алкидных составов хорошая адгезия, влагостойкость, нечувствительность к ультрафиолету, прочность. Их можно применять для наружных и внутренних работ. В алкидных смесях есть основной компонент, органические растворители, сиккативы (для скорейшего высыхания), добавки. Основным компонентом может быть:

  • пентафталевая смола;
  • глифталевая смола с хлопковым маслом;
  • смесь меламиноформальдегидных и алкидных смол.
Читайте также:
Как проявить структуру дерева?

Для усиления свойств материалов элементы алкидных смол нередко включаются в состав многокомпонентных лаков, красок, эмалей. Традиционным разбавителем здесь выступает уайт-спирит.

Битумные смеси

Битумный лак – это смесь битума специальной марки, различных смол и масел. После высыхания на поверхности образуется прочная черная пленка, влагостойкая, невосприимчивая к химическому воздействию. Он считается довольно новым в бытовом использовании материалом. Относится к категории недорогих. Он чаще применяется в качестве антикоррозийного защитного слоя.

Для деревянных поверхностей используется, когда не требуется подчеркивать природную текстуру основы (вместо красок). Битумный материал нашел применение в качестве декоративного покрытия для эффекта состаривания поверхностей (патина). Еще одна уникальная особенность битумных смесей – холодная склейка. Разбавляется битумный раствор уайт-спиритом.

Чтобы он не загустел при хранении, тара должна быть герметичной. Место хранения должно быть темным (без прямого солнечного излучения), с умеренной температурой и влажностью воздуха.


Битумный лак очень хорошо защищает поверхность от влаги и химических воздействий, разбавляется уайт-спиритом

Яхтные лаки

Яхтный (или яхтенный) лак является одним из самых действенных средств защиты поверхностей из натуральной древесины. Уже из названия понятны особенности сферы, где он применяется. Вместе с тем, яхтный составотлично подходит для работ по дереву внутри и снаружи любых объектов (не только лодок, катеров, яхт). Он невосприимчив к влаге, температурам, агрессивным средам.

Яхтный лак. Основные свойства:

  • высокая степень защиты деревянных конструкций;
  • физико-механическая невосприимчивость к влиянию внешних сред;
  • долговечность, продление срока службы древесины.

Чтобы добиться таких результатов, при производстве материала используются токсичные химические элементы (толуол, ксилол). Различают несколько технологий производства:

  • алкидный яхтный (на основе органического растворителя уайт-спирита);
  • уретан-алкидный яхтный (элюент тот же, но в меньших количествах);
  • алкидно-уретановый яхтный (растворяющие добавки обладают сильной летучестью);
  • акрилаты (составы на водной основе).

Разбавляет яхтный лак уайт-спиритом, не более 5% от общего объема. Растворитель действует на вещество только в свежем виде. После высыхания лаковое паркетное покрытие станет невосприимчивым.


Лак для яхт, лодок, катеров имеет высокую износостойкость и также разбавляется уайт-спиритом

Чем разбавить яхтный лак

Древесина очень широко используется во многих отраслях, потому как является природным, экологически чистым материалом. Конструкции из нее служат долго, если прошли правильную обработку.
Деревянные изделия часто подвергаются негативному воздействию гнили, плесени, насекомых, этого можно легко избежать, используя специальные пропитки, лаки, которые также защищают от губительного действия влаги, перепадов температур.

Производитель Belinka Belles предлагает широкий ассортимент различных средств, для защиты древесины: грунтовка, лазурь, шпатлевка, помимо этого имеются паркетные лаки, монтажные пены, силиконовые герметики, интерьерные краски для стен, эмали.

Одним из самых действенных средств является яхтный лак, название говорит об основной сфере его применения – он отлично подходит для покрытия деревянных частей судна, лодок, возможно применение на других изделиях из дерева, внутри объектов и снаружи, которые часто подвергаются воздействию влаги, резким перепадам температур.

Если вы не знаете, чем разбавить яхтный лак, достаточно просмотреть отзывы, где найдется ответ, это растворитель уайт-спирит, его можно добавлять, но не более чем 5% от общего объема лака, после смешивания компонентов, приступайте к работе.

Прежде чем наносить лак, для большей эффективности, лучшего сцепления, необходимо обработать поверхность: очистить ее от мусора, пыли, нанести антисептическое средство. Так вы защитите древесину от возникновения плесени, грибка, что существенно продлит срок ее службы. Все необходимое найдется среди продукции Belinka. Прежде чем разбавить яхтный лак подумайте, какого вида покрытия вы хотите достичь, сколько слоев планируете. Максимально можно наносить 3 слоя, давайте каждому слою хорошо просохнуть, интервал между нанесением должен составлять 24 часа. После истечения указанного времени, повторите процедуру.

Из вышесказанного, выделим основные свойства яхтного лака для древесины:

  • защищает деревянные конструкции;
  • снижает негативное влияние повышенной влажности, перепадов температур;
  • продлевает срок службы древесины.

Яхтный лак очень широко применяется, благодаря своим свойствам. Он прекрасно сохраняет первоначальный вид изделия из дерева, при этом легко доступен в любом специализированном магазине.

Мы рассмотрели, чем разбавить яхтный лак, его преимущества. Узнаем, почему следует обратить внимание именно на продукцию Belinka. Компания-производитель представляет средства для обработки деревянных поверхностей, которые отличаются высочайшим качеством, доступностью потребителю. Среди широкого ассортимента имеются лаки, эмали, грунтовки, монтажные пены, интерьерные краски. Если вы затеяли ремонт, с легкостью найдете все необходимое.

Компания Belinka Belles существует достаточно долгое время, чтобы успеть завоевать доверие потребителя, который испробовал продукцию, убедился в ее высоком качестве. Она достойно выдерживает огромную конкуренцию, продолжает оставаться надежной и стабильной. Можно посетить интернет сайт фирмы, где представлен выбор продукции, ее подробное описание, характеристики, руководство к применению, множество отзывов благодарных покупателей.

Если вы не доверяете сети Интернет, легко найдете товары Belinka, в любом специализированном магазине.

Существует большое количество средств, для обработки древесины, но среди них необходимо выделить самые надежные, потому что от качества данной продукции зависит долговечность деревянного изделия, конструкции. Именно поэтому следует отдать предпочтение упомянутому производителю. После приобретения товаров Belinka, вы убедитесь, что сделали правильный выбор.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Energoprib.ru
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: