Как сделать паз в торце ДСП?

Как сделать паз в торце ДСП?

Виды и процесс поклейки на ДСП мебельной кромки из ПВХ, меламина

Если вы самостоятельно делаете мебель из ЛДСП или МДФ, то после распила листов необходимо защитить их торцевые части, что увеличит срок службы изделия и придаст ему красивый внешний вид. Для этого часто пользуются кромкой ПВХ для мебели, но есть и другие разновидности. В этой статье мы расскажем про все виды, необходимость кромкования и способ приклеить её своими руками.

Зачем еще кромкуют мебель

Кроме самой очевидной цели – обеспечить изящный внешний вид, кромление мебели выполняет еще несколько не менее важных задач:

  • Защита от влаги. Известно, что при намокании ДСП разбухает, теряет первоначальную форму и прочность. Кромка из пластика препятствует проникновению влаги со стороны торцов. Особенно это актуально для помещений, где постоянно присутствуют потоки воды – кухня, ванная, столовая и т. д. Кромка, помимо того что придает мебели законченный вид, выполняет еще несколько важных функций
  • Защита от насекомых и плесени. Пористая поверхность древесно-стружечных плит хорошо подходит для размножения различных микроорганизмов, уничтожающих внутреннюю структуру материала. Если же на кромку приклеить защитную пленку, срок службы мебели заметно увеличится.
  • Борьба с вредными веществами. Как известно, при производстве ДСП применяются формальдегидные смолы, пары которых могу выделяться в процессе эксплуатации через открытые торцы. Кромочная лента не позволяет этим веществам попадать в окружающую среду.

Виды кромок

  • Кромка меламиновая с клеем – самый бюджетный, но некачественный вид. Она боится влажности, и со временем может отваливаться даже сама собой. Боится механических воздействий, легко трескается и стирается на углах. Единственным плюсом является уже нанесенный слой клея, поэтому это популярный вариант, как приклеить кромку на ДСП в домашних условиях.

При покупке мебели обращайте внимание на качество обработки торцов. Лучше не брать мебель с обработкой меламином, так как она будет не долговечной.

  • Кромка мебельная из ПВХ 2 и 0,4 мм – это оптимальный вариант. Она гораздо устойчивее и долговечнее. Толщину 0,4 мм обычно применяют для обработки скрытых мест, а 2 мм клеят на наружные торцы, которые будет видно. Для её нанесения потребуется специальный станок для обработки кромки, поэтому её клеят только на производстве.
  • Кромка из АБС пластика – это более экологичный аналог предыдущего варианта. В продаже данный вид бывает реже.
  • Врезной Т-профиль – вставляется во фрезерованный паз в торце ДСП. Пользовался популярностью в те времена, когда специальный станок для кромки ПВХ был редкостью, а фрезерных станков в цехах было полно.

    Врезной Т-образный кант

  • Накладной П-профиль С18 – неплохой вариант, потому что им можно сделать кромкование ДСП в домашних условиях. Обычно его просто надевают на торец и приклеивают на жидкие гвозди. Минусом является выступающие на несколько миллиметров края, под которые забивается грязь. С другой стороны, эта особенность очень удобна, если вы делаете распил ДСП своими руками, большие края скроют неровный рез и сколы. Такой вид часто применяют для самодельных шкафов-купе .
  • Для приклеивания на станке используется специальный клей расплав для кромки ПВХ. Он продается в виде гранул, и после нагревания становится жидким. Он наносится на ленту либо в нагретом виде, либо во время изготовления ленты.

    Кант мебельный врезной

    Врезной кант ПВХ — это отделочный материл, защищающий торцевые поверхности древесных плит от влаги и повреждений. Если в качестве защиты используется кромочная лента, то в конце работы необходимо осуществить дополнительную операцию — срезать излишки. При работе с кантом такое действие выполнять не нужно. Это изделие выпускается под конкретную плиту ДСП (чаще всего под толщину 16 или 32 мм). Также его не стыкуют на углах. Если облицовывают две смежные поверхности, то эта работа выполняется с помощью плавного перехода. Каждый вид такой отделки имеет свой радиус скругления (подбирают опытным путем). Здесь существенную роль играет жесткость самого отделочного материала. Он может выпускаться как с бортиками (кант т образный с обхватом), так и без них (без обхвата). Чаще встречается первый тип. С его помощью можно скрыть дефекты торцевой поверхности и защитить ее от влаги.

    Врезной кант является самым распространённым. Для установки такого канта, в торце ДСП строго по центру, проделывается углубление (паз) нужного размера. Чтобы произвести данную операцию, используют ручной фрезер или фрезерный станок. Фреза должна отвечать следующим требованиям: она должна оставлять за собой паз шириной на 0,7 мм меньше, чем толщина шипа. Так как толщина шипа разная (зависит от производителя), то нужно иметь несколько фрез:

    • Для ДСП толщиной 16 мм — две фрезы с высотой зуба 2,5 и 3,0 мм.
    • Для ДСП 32 мм — отдельный режущий инструмент.

    Глубина паза находится в диапазоне от 6 до 10 мм. Чтобы можно было использовать для облицовки товар любого производителя (любая длина шипа) необходимо использовать фрезу, способную углубляться на 10 мм.

    В нашем интернет-магазине вы можете купить кант врезной различных цветов, чтобы вы его подобрали именно к вашему мебельному дизайн-проекту. Выбирайте, и при необходимости задавайте нам любые уточняющие вопросы.

    Читайте также:
    Как заклеить кромку ДСП?

    Кромка ПВХ – лучший вариант для облицовки торцов ДСП

    Термин ПВХ (Поливинилхлорид) довольно известен, им обозначают термопласт, который по-разному используется в мебельном производстве и отделке.

    Мебельная кромка ПВХ представляет собой жесткую ленту разной толщины, от 0,5мм до 2мм с нанесенным декоративным покрытием в контраст или «под цвет» текстуры ДСП. Кромка такого плана очень устойчивая к механическим повреждениям, отлично защищает торцы ДСП от проникновения влаги и образования сколов. Но есть одно существенно но. Наклеить кромку ПВХ на торец в домашних условиях, без специального инструмента, клея и навыка, невозможно.

    Поэтому отличным вариантом будет заказать оклейку кромкой ПВХ деталей сразу после распила. Стоимость самой тонкой ленты ПВХ толщиной 0,5мм практически равнозначна меламиновой ленте (без учета работы по оклейке). А вид мебели, характеристики ее долговечности увеличатся в разы. К тому же на видимых торцах (столешницах, открытых полках, фасадах) гораздо солиднее и красивее смотрится кромка ПВХ толщиной 1-2мм. Не забудьте учесть ее толщину при расчете размеров деталей!

    • склейку деталей,
    • глубокое фрезерование фасадов,
    • кромление,
    • присадку,
    • другие необходимые деревообрабатывающие операции.

    Наш деревообрабатывающий комплекс позволяет выполнять работу в поточном режиме, т. е. при необходимости его можно запрограммировать сразу на десятки различных карт раскроя и распила.

    Главный фрезерный шпиндель нестинга оснащен мощной системой водяного охлаждения, что позволяет нам максимально увеличить скорость работы и при этом не ухудшить качество распила.

    Выше перечисленные характеристики нашего оборудования обеспечивают максимально быстрое производство деталей и помогают нашим заказчикам значительно сэкономить время и бюджет.

    Виды профиля ПВХ

    • Накладной (П-образный)
      • Жесткий
      • Гибкий
    • Врезной (Т-образный)
      • Без обхвата
      • С обхватом

    Накладной П-образный кант

    Работа с таким ПВХ кантом для мебели совсем не пыльная, а выполнить ее можно даже у себя дома.

    Жесткий «щелк и готово»

    Применяется для окантовки прямых торцов ДСП. Также возможна окантовка торцов ДСП с незначительным радиусом округления. Из инструментов нужны только руки и сам кант. Просто защелкиваем профиль на торце, и готово. А боковые торцы закрываются специальными заглушками.

    Именно благодаря такому способу монтажа его и любят. Но он имеет и свои недостатки, которые проявляются в невозможности окантовать скругленные (радиусные) детали.

    Гибкий

    Такой кант можно применять в качестве окантовки для мебели для облицовывания торцов ДСП, как прямых, так и закруглённых. Для монтажа потребуется острый нож и хороший клей. Если есть опасения по проникновению влаги – вместо клея используйте силиконовый герметик в избыточном количестве уф клей для стекла и металла.

    Для улучшения адгезии между кантом и торцом ДСП, внутреннюю поверхность профиля можно разнонаправленно поцарапать острым предметом (ножом, отверткой, ножницами).

    На жесткость данного профиля также влияет температура в помещении. Поэтому его рекомендуется набивать в теплом помещении, где он становится более мягким и «послушным».

    Далее все просто. Наносим клей или герметик на внутреннюю часть канта и приклеиваем к торцу ДСП. Хорошенько проглаживаем, а также убираем излишки клея. Обрезку краев канта делаем только после двухчасовой выдержки, когда клей схватится. Ну а полное высыхание клея наступит только по истечении одних суток.

    Обрезать излишки профиля по длине можно острым ножом или садовым секатором.

    Врезной Т-образный профиль ПВХ

    Т-образный кант довольно часто используют в изготовлении современной мебели. В этом нет ни чего удивительного, поскольку он имеет ряд неоспоримых преимуществ:

    • Шикарный внешний вид (структурные, матовые, глянцевые и отражающие поверхности),
    • Прочное крепление,
    • Скрывает сколы и неровности на торцах плиты,
    • Простота монтажа на сложных деталях как с внешним, так и с внутренним радиусом.

    Единственным минусом Т-профиля ПВХ можно назвать необходимость фрезеровки паза. Для фрезерования нам понадобится ручной фрезер с фрезой 2,8-3 мм, а также специальное помещение, поскольку пыли будет много, а дома нам это не нужно.

    Но все же этот минус не является настолько страшным, чтобы полностью отказаться от такого вида окантовки торцов ДСП.

    Виды Т-образного профиля

    Врезной Т-образный профиль бывает:

    • Без обхвата,
    • С обхватом.

    Так же он может быть:

    • Твердый,
    • Мягкий.

    Довольно популярен врезной Т-образный профиль с обхватом (с усиками). Особенно он популярен при окантовке криволинейных и радиусных деталей, которые резали электрическим лобзиком (в этих случаях он просто незаменим).

    При выборе врезного канта отдавайте предпочтение жесткому профилю. Не берите мягкий кант, вы с ним очень сильно намучаетесь как при монтаже, так и при использовании самой детали.

    Дело в том, что мягкий врезной кант достаточно хлипкий и при забивании в паз его ножка будет очень сильно гнуться и ломаться. Даже если вы его нормально набьете, он постоянно будет отгибаться, тем самым вечно под него заносится мусор. Так же под ним будут видны все выбоины и неровности торца. А это отрицательно скажется на общем виде изделия.

    Кромкование ДСП и ЛДСП

    Данная процедура проводится по ряду причин. В первую очередь ЛДСП следует подвергать кромочной обработке из-за государственных стандартов и экологической безопасности. При изготовлении компании применяют связующие материалы, которые со временем могут выделять вредные вещества. Кромка как раз и помогает избежать этого негативного эффекта. Ну, и конечно, она нужна для защиты изделия от различных воздействий, а также для придания ему более эстетичного внешнего вида.

    Читайте также:
    Какой клей применять для ДСП?

    Что касается технологии, то после того, как был проведен распил плит, наступает два главных этапа:

    • Нанесение кромки непосредственно на срез детали;
    • Снятие свесов, обработка углов и прочие операции, благодаря которым продукция будет иметь привлекательный и товарный внешний вид.

    Что касается способов кромления, то их два. Первый – это врезной, он подразумевает вставку кромки ЛДСП в специальный паз, сделанный путем фрезеровки в срезе плиты. Второй вариант – это накладной тип. Является довольно востребованным. Для него могут использовать самые разные материалы, от пластика до акрила. Толщина в среднем составляет 0,4-3 мм.

    Фреза WPW N3U0600 дисковая Z3 паз 6 D47,6 крепление с торца — Характеристики

    Диаметр режущей части 47.6
    Длина режущей части 6
    Количество зубьев 3
    Производитель WPW
    Обрабатываемые материалы ПВХ, МДФ, Дерево, Фанера, ДВП, Ламинат, ДСП
    Сплав Лезвия из субмикронного невыгорающего сплава.
    Диаметр 47,6
    Вес 120 г

    Скидка рассчитывается автоматически при самостоятельном оформлении и оплате заказа на сайте.
    При оформлении заказа через заявку скидка не предоставляется.

    Бесплатный самовывоз со склада

    Вы сами можете приехать к нам и забрать свой заказ. Это сделать Вы сможете после получения Вами подтверждения о его готовности к отгрузке. Оплату заказа можно произвести на месте.

    Адрес пункта выдачи в Санкт-Петербурге: метро «Ладожская», пр. Энергетиков, д. 3Б, ТЦ «Ладожские Ряды», 2 этаж, секция 42

    Адрес пункта выдачи в Москве: метро «Верхние Котлы» или «Нагатинская», Варшавское шоссе, д. 37 А, стр. 2, помещение № 08 (Внимание! Опция доступна только для товаров в наличии на складе в Москве)

    Адрес пункта выдачи в Краснодаре: ул. им. Селезнева, д. 2, офис 401 (Внимание! Опция доступна только для товаров в наличии на складе в Краснодаре)

    Доставка курьером (Дверь-Дверь)

    Заказ доставляется курьером по указанному адресу в заказе. Стоимость и сроки доставки рассчитываются при оформлении заказа.

    По Санкт-Петербургу и Москве срок доставки составляет 2 рабочих дня с момента подтверждения заказа.

    Для клиентов из Санкт-Петербурга и Москвы доступна услуга экспресс-доставки «день в день» при оформлении заказа до 17:00.

    Экспресс-доставка осуществляется после 100% предоплаты, стоимость услуги составляет 500 руб. для Санкт-Петербурга и 700 руб. для Москвы.

    Доставка в пункты выдачи (Дверь-ПВЗ)

    Заказ доставляется в выбранный вами пункт выдачи. Стоимость и сроки доставки рассчитываются при оформлении заказа. По Санкт-Петербургу и Москве срок доставки составляет 2 рабочих дня с момента подтверждения заказа, стоимость.

    О поступлении товара вам сообщат смс-оповещением с адресом и часами работы пункта.

    Условия доставки:

    • Доставка товара из Санкт-Петербурга осуществляется в любой населенный пункт России, а также в большинство городов стран Таможенного Союза.
    • Доставка осуществляется через компанию Shiptor.ru (агрегатора служб доставки) и транспортную компанию СДЭК
    • Стоимость доставки рассчитывается при оформлении заказа и зависит от вашего местонахождения, веса и размера товара, а также от стоимости заказа (влияет на размер страховки).
    • При заказе от 7000 рублей доставки в пункт выдачи любого города осуществляется БЕСПЛАТНО. Данное условие не распространяется на шпиндели, инверторы и товары под заказ.
    • Стоимость и сроки доставки вы сможете увидеть на этапе «Доставка» при оформлении заказа.
    • Доставка возможна только после получения 100% оплаты.
    • Статус доставки можно посмотреть в личном кабинете на сайте FREZA.RU
    • Важно! Во время оформления заказа необходимо правильно указать свою фамилию, имя, отчество и полный почтовый адрес на который Вам будет отправлен заказ, а также e-mail и номер мобильного телефона.
    • Указать е-mail и номер мобильного телефона необходимо, т.к. туда будут высланы письма с подтверждением о получении Вашего заказа, номером Вашего заказа и перечнем заказанных Вами позиций и данными для входа в личный кабинет.
    • Альтернативные способы доставки оговариваются индивидуально.

    На нашем сайте доступны различные способы оплаты как для физических, так и юридических лиц. Мы принимаем к оплате только наличные и безналичные рубли. Цены на сайте также указаны в рублях.

    Вы можете оплатить заказ следующими способами:

    При получении в нашем пункте самовывоза в Санкт-Петербурге

    Для оплаты вам нужно приехать в часы работы пункта и сообщить номер заказа.

    Оплата возможна как наличными, так и по банковской карте.

    Онлайн на нашем сайте круглосуточно

    Любой заказ, сделанный на нашем сайте, можно оплатить онлайн:

    • банковской картой Visa или MasterCard

    Для оплаты покупки Вы будете перенаправлены на платежный шлюз процессингового центра АО Банк «ПСКБ» для ввода реквизитов Вашей карты. Конфиденциальность сообщаемой персональной информации обеспечивается процессинговым центром АО Банк «ПСКБ». Введенная информация не будет предоставлена третьим лицам за исключением случаев, предусмотренных законодательством РФ.

    По счету

    Произвести оплату безналичным платежом можно для юридических лиц и ИП.

    Мы можем выставить счет от организации с НДС и без.

    Читайте также:
    Как заделать трещину на столешнице из ДСП?

    Вместе с заказом вам будут предоставлены все закрывающие документы.

    Как сделать паз в торце ДСП?

    ПВХ профиль для обрамления торцов ДСП

    Наряду с обычными кромками, для обрамления торцов ДСП используют ПВХ кант. Как правило, его применяют в местах повышенной влажности, большого риска механических повреждений или основываясь на дизайнерских решениях.

    Отличительной особенностью ПВХ канта от ПВХ кромки является то, что он изготавливается сразу под конкретную толщину плиты, где не допускается обрезка излишков по ширине. Самые распространенные размеры ширины – 16,18 и 32 мм.

    Также, технология монтажа этого профиля не допускает его стыковку на углах. Например, чтобы окантовать два смежных торца, необходимо закруглить угол (хотя бы по самому минимальному радиусу).

    Виды профиля ПВХ

    • Накладной (П-образный)
      • Жесткий
      • Гибкий
    • Врезной (Т-образный)
      • Без обхвата
      • С обхватом

    Накладной П-образный кант

    Работа с таким ПВХ кантом для мебели совсем не пыльная, а выполнить ее можно даже у себя дома.

    Жесткий «щелк и готово»

    Применяется для окантовки прямых торцов ДСП. Также возможна окантовка торцов ДСП с незначительным радиусом округления. Из инструментов нужны только руки и сам кант. Просто защелкиваем профиль на торце, и готово. А боковые торцы закрываются специальными заглушками.

    Именно благодаря такому способу монтажа его и любят. Но он имеет и свои недостатки, которые проявляются в невозможности окантовать скругленные (радиусные) детали.

    Гибкий

    Такой кант можно применять в качестве окантовки для мебели для облицовывания торцов ДСП, как прямых, так и закруглённых. Для монтажа потребуется острый нож и хороший клей. Если есть опасения по проникновению влаги – вместо клея используйте силиконовый герметик в избыточном количестве.

    Для улучшения адгезии между кантом и торцом ДСП, внутреннюю поверхность профиля можно разнонаправленно поцарапать острым предметом (ножом, отверткой, ножницами).

    На жесткость данного профиля также влияет температура в помещении. Поэтому его рекомендуется набивать в теплом помещении, где он становится более мягким и «послушным».

    Далее все просто. Наносим клей или герметик на внутреннюю часть канта и приклеиваем к торцу ДСП. Хорошенько проглаживаем, а также убираем излишки клея. Обрезку краев канта делаем только после двухчасовой выдержки, когда клей схватится. Ну а полное высыхание клея наступит только по истечении одних суток.

    Обрезать излишки профиля по длине можно острым ножом или садовым секатором.

    Врезной Т-образный профиль ПВХ

    Т-образный кант довольно часто используют в изготовлении современной мебели. В этом нет ни чего удивительного, поскольку он имеет ряд неоспоримых преимуществ:

    • Шикарный внешний вид (структурные, матовые, глянцевые и отражающие поверхности),
    • Прочное крепление,
    • Скрывает сколы и неровности на торцах плиты,
    • Простота монтажа на сложных деталях как с внешним, так и с внутренним радиусом.

    Единственным минусом Т-профиля ПВХ можно назвать необходимость фрезеровки паза. Для фрезерования нам понадобится ручной фрезер с фрезой 2,8-3 мм, а также специальное помещение, поскольку пыли будет много, а дома нам это не нужно.

    Но все же этот минус не является настолько страшным, чтобы полностью отказаться от такого вида окантовки торцов ДСП.

    Виды Т-образного профиля

    Врезной Т-образный профиль бывает:

    Так же он может быть:

    Довольно популярен врезной Т-образный профиль с обхватом (с усиками). Особенно он популярен при окантовке криволинейных и радиусных деталей, которые резали электрическим лобзиком (в этих случаях он просто незаменим).

    При выборе врезного канта отдавайте предпочтение жесткому профилю. Не берите мягкий кант, вы с ним очень сильно намучаетесь как при монтаже, так и при использовании самой детали.

    Дело в том, что мягкий врезной кант достаточно хлипкий и при забивании в паз его ножка будет очень сильно гнуться и ломаться. Даже если вы его нормально набьете, он постоянно будет отгибаться, тем самым вечно под него заносится мусор. Так же под ним будут видны все выбоины и неровности торца. А это отрицательно скажется на общем виде изделия.

    Монтаж врезного Т-образного канта

    Для монтажа нам потребуется:

    • Ручной электрический фрезер,
    • Кромочная фреза с толщиной зуба 2,8-3 мм и глубиной не менее 10 мм,
    • Резиновый молоток.

    Первым делом нужно сделать качественный паз в торце ДСП. Он должен располагаться строго по центру (в плите 16 мм – ровно 8 мм от края).

    Паз делаем фрезой с толщиной зуба 2,8-3 мм. Для надежного крепления ширина паза должна быть на 0,5-0,7 мм меньше толщины шипа (Т-ножки) канта, а глубина – от 10 мм.

    Перед набиванием Т-образного ПВХ профиля торец необходимо очистить от сколов и зашкурить наждачной бумагой.

    При забивании канта в паз выгибайте профиль к себе. Делается это для того, чтобы усики не упирались в края торца, а сразу обхватывали его с обеих сторон.

    Если вы будете набивать кант на детали с большим наружным радиусом, например, на скругленном углу, то для того, чтобы профиль нормально лег и в ножке не образовалась «гармошка», в ней нужно сделать вырез.

    При набивании используйте только резиновую киянку! Обычным молотком вы просто испортите кромку.

    Если будете использовать ПВХ кант с отражающей поверхностью, то защитную пленку следует снимать после завершения всех монтажных работ, только на готовом изделии.

    На видео ниже показана работа станка по фрезеровке торца под установку врезного Т-образного канта:

    Читайте также:
    Как правильно пилить ДСП?

    А здесь полуавтоматический станок для забивки Т-образного канта:

    Как сделать паз в торце ДСП?

    Кромка ДСП: как обработать торцы своими руками

    После распила ДСП своими руками вы столкнетесь с необходимостью обработки видимых торцов будущего изделия. При составлении списка деталей, видя перед собой чертеж, лучше сразу отмечать стороны, которые потребуется оклеивать специальной кромкой, чтобы скрыть голый срез ДСП. Кромка ДСП бывает разной, рассмотрим три самых распространенных варианта.

    1. Кромка ПВХ – лучший вариант для облицовки торцов ДСП
    2. Обхватывающий накладной профиль – вариант для сокрытия сколов и неровностей
    3. Меламиновая кромка ДСП: как наклеить утюгом в домашних условиях

    Разметка мест сверления

    Чтобы идеально скрепить две детали, необходимо максимально точно разметить места их креплений.

    На детали, которая будет накладываться на торец (та, на которой будет сквозное отверстие), нужно сделать два замера – по длине (обычно 5-10 см) и от края – ровно 8 мм (это если толщина плиты 16 мм).

    На детали, которая ложится перпендикулярно, точку сверления отмечаем на торце. Здесь нужно выдержать такое же расстояние по длине (5-10 см от начала), а по ширине – строго по центру (8 мм от края).

    Разметку делать нужно максимально точно, особенно по длине, т.к. при неправильной разметке ваши детали при стыковании могут иметь лишние зазоры или выступы.

    Лучше сделать сквозное отверстие в первой детали, приложить ее ко второй — и сразу же сверлом наметить место сверления в торце второй детали. А далее, отдельно уже , спокойно досверлить отверстие.

    Монтаж врезного Т-образного канта

    Для монтажа нам потребуется:

    • Ручной электрический фрезер,
    • Кромочная фреза с толщиной зуба 2,8-3 мм и глубиной не менее 10 мм,
    • Резиновый молоток.

    Первым делом нужно сделать качественный паз в торце ДСП. Он должен располагаться строго по центру (в плите 16 мм – ровно 8 мм от края).

    Паз делаем фрезой с толщиной зуба 2,8-3 мм. Для надежного крепления ширина паза должна быть на 0,5-0,7 мм меньше толщины шипа (Т-ножки) канта, а глубина – от 10 мм.

    Перед набиванием Т-образного ПВХ профиля торец необходимо очистить от сколов и зашкурить наждачной бумагой.

    При забивании канта в паз выгибайте профиль к себе. Делается это для того, чтобы усики не упирались в края торца, а сразу обхватывали его с обеих сторон.

    Если вы будете набивать кант на детали с большим наружным радиусом, например, на скругленном углу, то для того, чтобы профиль нормально лег и в ножке не образовалась «гармошка», в ней нужно сделать вырез.

    При набивании используйте только резиновую киянку! Обычным молотком вы просто испортите кромку.

    Если будете использовать ПВХ кант с отражающей поверхностью, то защитную пленку следует снимать после завершения всех монтажных работ, только на готовом изделии.

    На видео ниже показана работа станка по фрезеровке торца под установку врезного Т-образного канта:

    А здесь полуавтоматический станок для забивки Т-образного канта:

    Полезные самоделки своими руками

    Для того чтобы сделать что-нибудь полезное, например, шкатулку необязательно иметь целый арсенал сложного оборудования и дорогостоящего инструмента. Можно обойтись минимумом инструментов и механизмов. Для выполнения столярных работ понадобятся:

    • фрезер;
    • электрический лобзик;
    • шлифовальная машинка;
    • несколько струбцин;
    • набор фрез.

    В качестве материала использовать можно абсолютно всё — например, обрезки паркетной доски, куски фанеры и отходы плиты ДСП, но обязательно с прямым углом. Для упрощения работы нужно сделать простенький фрезерный стол. Для обработки заготовок понадобится прямая пазовая фреза большого диаметра. Процесс выглядит примерно так. На самодельном столе построгать торцы обрезков паркетной доски. Разметить боковины шкатулки и при помощи лобзика убрать всё лишнее.

    Полученные заготовки необходимо обработать рейсмусом, чтобы выдержать размер всех боковин. При отсутствии рейсмуса можно воспользоваться фрезерным столом. Для этого установить упор по размеру заготовки и двигать деталь между упором и вращающейся фрезой по направлению к себе. Следующую операцию по калиброванию боковин по длине выполнить лобзиком.

    Соединить боковины между собой можно на ус. Для этого нужно фрезеровать торцы боковин конической фрезой с углом в 90 градусов. Сделать это можно с помощью фрезера. Таким образом, торцы боковин имеют одинаковые скосы в 45 градусов. Далее нужно сделать пазы в боковинах для донышка. Для этого применяется торцевая фреза диаметром 6 миллиметров, равная толщине фанеры. Соединяются детали при помощи клея. Изделие выглядит аккуратно и красиво как снаружи, так и внутри. Что ещё можно сделать ручным фрезером по дереву? Всё что угодно: например, полку для вещей, ящики для хранения овощей или инструментов, кухонную мебель.

    Ящик для инструментов

    Для того чтобы изготовить ящик для инструментов, необходимо укрепить столярное соединение боковин, вставив дополнительные шипы. Операция называется нарезка шипов ручным фрезером. Выполнить её вручную очень сложно, поэтому нужно изготовить несложное приспособление — фрезерный стол. Принцип его изготовления простой:

    Читайте также:
    Как ровно просверлить отверстие в торце ДСП?

    1. Собрать простой деревянный стол, состоящий из столешницы и ножек.
    2. Снизу к столешнице прикрепить ручную фрезерную машинку, проделав в столешнице отверстие для выхода фрезы.
    3. Изготовить из толстослойной фанеры по размерам столешницы каретку с упорной планкой. В каретке прорезан паз для выхода фрезы.

    Устройство для нарезки шипов в доске работает следующим образом. Разметить место фрезерования и, прижав доску к упорной планке, выполнять движение кареткой, направляя её на режущий инструмент. Полученное шиповое соединение деталей будет прочным и надёжным.

    Как изготовить филёнку

    Одна из наиболее часто выполняемых столярных операций — это изготовление филёнки. Оно выполняется специальной фрезой. Для качественного выполнения работы необходимо к столешнице фрезерного устройства изготовить простое приспособление. Для этого понадобится толстослойная фанера размером 500 х 300 х10 миллиметров. Для выхода фрезы вырезается отверстие диаметром 100 миллиметров. К столу струбцинами крепится параллельный упор. Фреза выставляется с учётом расстояния от поверхности стола до острой кромки режущего инструмента в один миллиметр. Обрабатываются последовательно все стороны заготовки. Толщина филёнки регулируется подъёмом фрезы.

    Используя ручной фрезер, очень просто создать мебельный фасад на дверках. Для этого потребуются фигурная торцевая фреза, копировальная втулка и шаблон из фанеры. Технологический процесс очень простой:

    • прикрепить шаблон к заготовке, применяя тонкие гвоздики;
    • установить и зафиксировать глубину погружения фрезы в древесину;
    • установить копировальную втулку на фрезерный механизм;
    • фрезерную машинку, прижимая к шаблону, вести по его контуру.

    В результате получается аккуратный рисунок мебельного фасада.

    Особенности материала

    Цены на ДСП ламинированную

    ЛДСП содержит в своем составе натуральную древесину – по строению это древесностружечные плиты, прошедшие качественную шлифовку и покрытые меламиновой пленкой. Именно это покрытие и отличает две разновидности плит. ЛДСП обладает высокой влагостойкостью и большей прочностью, нежели обычные плиты.

    Ламинированная поверхность проявляет большую стойкость к воздействиям механического характера, а также к химически активным веществам – ацетону, бензину, спирту, кислотам, растворителям, кофе. Поэтому часто мебель из ЛДСП можно встретить в общественных местах: в приемных, в офисах, в многофункциональных центрах, в учебных заведениях, в кафе, в детских садах, в игровых и детских комнатах, на кухне.

    Преимущество материала заключается в разнообразии его оттенков и текстур

    Пленка не только наделяет материал отличными эксплуатационными характеристиками, но и позволяет придавать ему уникальный внешний вид – от любых оттенков и текстур натуральной древесины, до изображений, нанесенных по индивидуальным эскизам. Возможность выбрать любой оттенок позволяет изготавливать корпусную мебель для любых интерьеров. Особенно это актуально для детских комнат, где приветствуются яркие, сочные цвета. Также яркую мебель применяют для рекламных и торговых стендов, в качестве корпуса стоек администратора с возможностью изготовления в цветах фирмы с нанесением логотипа.

    Многофункциональная корпусная мебель

    Обратите внимание! Ламинированный слой делает поверхность плиты ДСП монолитной и не пропускает вредные вещества, которые могут содержаться внутри ее структуры.

    Формирование ламинированного слоя происходит методом прессования бумаги, которая приобретает свойства, сравнимые с пластиком, залитой меламиновой смолой под давлением (до 28 Мпа) и высокой температурой (до 210 градусов). Бумага с декоративным рисунком, пропитанная смолой, впрессовывается в верхний слой ДСП.

    Поверхность такой плиты помимо всего прочего обладает термостойкостью, что позволяет ставить на нее горячую посуду – это сделало ЛДСП популярным материалом для изготовления кухонных столешниц.

    Профили для обработки края мебели

    Отделать край мебели можно не только кромочной лентой. Есть еще мебельные профили, которые крепятся механически. Они есть двух сечений — Т-образного или П-образного (называют еще С-образного).

    Под Т-образные мебельные профили в обрабатываемой кромке фрезеруется паз. В него мебельной (резиновой) киянокой забивается профиль. Края обрезаются под 45°, чтобы угол выглядел привлекательно. До идеального состояния доводится мелкой наждачной бумагой. Этот тип профилей выпускают из ПВХ и алюминия, при одинаковом способе монтажа выглядят они очень по-разному, причем отличия существенные.

    Т-образный мебельный профиль для обработки кромок мебели

    По ширине они есть под ЛДСП 16 мм и 18 мм. Есть и широкие, но они встречаются намного реже, так как работают с таким материалом меньше.

    С- или П- образные профили чаще всего монтируют на клей. Им промазывают кромку, затем надевают пластиковый профиль, хорошо прижимают и фиксируют. Эти ПВХ профили бывают мягкие и жесткие. Жесткие хуже гнуться и оклеивать ими криволинейные кромки сложно. Зато имеют большую прочность.

    Поклейка С-образного мебельного профиля не вызывает проблем

    Если все-таки требуется «посадить» жесткий С-образный мебельный профиль на изгиб, его разогревают строительным феном, затем придают желаемую форму и закрепляют малярным скотчем до тех пор, пока не высохнет клей.

    Плюсы и минусы применения ЛДСП для изготовления мебели

    К преимуществам ламинированной ДСП относится следующее:

    1. Низкая стоимость.
    2. Легкая обработка.
    3. Возможность вырезать деталь любой формы.
    4. Наличие безопасной кромки на торцах.
    5. Возможность создания мебель с закругленными углами, что особенно актуально для детской мебели.
    6. Отличные эксплуатационные свойства: механическая, термическая, химическая стойкость, влагостойкость.
    7. Сохранение эксплуатационных свойств на всем сроке эксплуатации мебели.
    8. Широкий спектр расцветок.
    9. Простой уход, возможность проведения ежедневной влажной обработки.
    Читайте также:
    Чем приклеить кромку ПВХ к ДСП?

    Ламинирующий слой защищает плиты от негативного воздействия влаги, что позволяет изготавливать из них мебель для помещений с повышенной влажностью.

    Кухонный гарнитур из ЛДСП

    К недостаткам ЛДСП относят то, что в их составе содержится формальдегид, однако ламинирующий слой и герметичная кромка на торцах мебели полностью нейтрализует попадание вредных веществ в окружающую среду. Также кромка защищает плиты от влаги, которая может привести к их разбуханию.

    Кромка

    Как отмечалось ранее, любая деталь из ЛДСП должна иметь кромку, которая защитит материал от влаги, а окружающую среду от вредного воздействия формальдегида. Имея на руках чертеж изделия, заказать распиловку и нанесение кромки можно в специализированной фирме, имеющей специальное оборудование. В дальнейшем собрать готовое изделие можно самостоятельно.

    Таблица 1. Разновидности кромок

    Присадка мебельных деталей — все о присадках

    ПРИСАДКА ЛДСП (стандарт предприятия)

    Присадка по скрытый полкодержатель штыревого типа (стандарт предприятия)

    Присадка по скрытый полкодержатель штырьевого типа
    D, мм. Глубина, мм.
    8 100
    12 140
    • Выполнение отверстий под скрытые полкодержатели с другими параметрами подлежит согласованию.
    Минимальный внутренний прямоугольный вырез 50х50мм

    Внутренние вырезы имеют скругления прямых углов. Радиус скругления зависит от диаметра инструмента, выбранного для выполнения данной операции (R=8-10мм).

    Фрезеровка внутреннего замкнутого выреза
    в детали может быть выполнена только в том случае, если ширина материала между внешним контуром заготовки и контуром фрезерования по всему периметру составляет не менее 80мм.

    Индивидуальная присадка – сверление глухих и сквозных отверстий в мебельных деталях, по подробным разметочным чертежам заказчика на каждую конкретную деталь, с указанием точных размеров разметки и обозначением всех требуемых отверстий. Она обеспечивает точное выполнение отверстий в мебельных деталях, в соответствии с разметочными эскизами.

    Внутренний вырез кромкой не обрабатывается

    Размер детали для выполнения присадки. Стандарт производства.

    Минимальный размер детали для выполнения присадки, мм. Mаксимальный размер детали для выполнения присадки, мм.
    300*80 2800*1100
    • В случае отклонения от min и max размеров возможность изготовления присадки подлежит согласованию.
    • Так же, в случае отклонения от min и max размеров, при положительном согласовании к общей стоимости прибавляется стоимость возможных дополнительных работ.

    Присадка деталей из ДСП, ЛДСП

    Присадка (сверловка) – это сверление глухих и сквозных отверстий для соединения мебельных деталей между собой, при помощи стандартных крепежей, также сверление или наколка монтажных отверстии для установки мебельной фурнитуры или механизмов
    Невская мебельная корпорация обладает достаточными производственными мощностями для обеспечения высококачественной присадки ДСП. Под присадкой, или сверловкой, подразумевается сверление различных отверстий (сквозных и/или глухих), которые обеспечивают надежное соединение различных деталей мебели с использованием стандартного крепления, а также установку всевозможных механизмов и/или мебельной фурнитуры. Точность присадки ДСП и ЛДСП гарантирует высочайшее качество сборки, прочность и долговечность в использовании любой мебельной продукции.

    Мебельное производство отличается массой нюансов и особенностей, от знания которых напрямую зависит качество, эстетика и эксплуатационные показатели изготавливаемой мебели. Присадка ЛДСП — это один из важнейших процессов производства, обеспечивающий безукоризненную точность сборки, что подразумевает идеальный внешний вид и эксплуатационные показатели готовой мебели.

    Прайс-лист на присадочные работы (станочная присадка)
    Вид работ стоимость (руб./шт.)
    Конфирмат 7/50 35
    Конфирмат 7/70 40
    Стяжка эксцентр. VB d=20 mm 45
    Стяжка эксцентр. MFX d=15 mm 65
    Стяжка эксцентр. MFX d=15 mm двуст. 130
    Стяжка эксцентр. MFX d=20 mm двуст. 90
    Стяжка эксцентр. MFX d=15 mm углов. 130
    Стяжка эксцентр. Для стол-цы d=35*2 180
    Полкодержатель d=5 мм 15
    П/петлю 35 мм 90
    П/петлю 26 мм 80
    Разметка п/саморез 10
    Шкант 8 мм 22
    Светильник 52 мм 120
    Зенковка 7

    Данные цены актуальны только при соблюдении шага присадки 32 мм. между отверстиями (расчёт от центра отверстия). При несоблюдении данного требования цена присадочных работ увеличивается на 100%

    Наиболее распространённые мебельные крепления

    Различные эксцентрические стяжки

    Соединение на уголок

    Соединение на шкант – классика

    Особенности работ по присадке

    • Типовые присадки используются преимущественно при изготовлении корпусной мебели.
    • Индивидуальные присадки применяются при создании изделий не по типовым образцам. Для заказа подобной работы необходимо предоставление в компанию подробного разметочного чертежа с указанием видовых обозначений отверстий, их диаметра и глубины.
    Конфирмат (евровинт)
    Присадка под петли

    Идеальная присадка возможна!

    Наша компания осуществляет профессиональную присадку ДСП на высокоточных станках, поэтому мы гарантируем идеальную присадку любой мебели. Специалисты компании скрупулезно следят за процессом, минимизируя возможность погрешности даже на одну-две десятые миллиметра. Безусловное качество, скорость и приемлемые расценки — это основные три кита, на которых базируется работа Невской мебельной корпорации.

    © 2010-18, ООО «Невская мебельная корпорация» СПб, Профессора Качалова, дом 9, к.”Л” СПб, ул. Автогенная, д. 2

    Размеры присадки. Стандарт производства.

    Тип отверстия Расположение присадки относительно плиты
    Присадка по пласти, мм. Присадка в торец, мм.
    D, мм. Max глубина D, мм. Max глубина
    Сквозное 5, 8, 10 55 max нет нет
    Глухое Наколка (разметка)

    5, 8, 10, 15, 20, 35

    Ограничения по присадке.

    Внимание: Приведены основные ограничения при сверлении отверстий. По предварительному согласованию возможно оказание иных, не включенных в настоящий перечень.

    Для чего выполняется присадка?

    В прошлом практически вся мебель изготавливалась из древесины. Но дерево постепенно вытесняется другими материалами, столь же надежными и эстетичными, но на много более дешевыми. Фанера может служить прекрасным материалом для создания удобной и надежной мебели. Очень часто в мебельной промышленности используются и такие материалы, как МДФ, ДСП, ЛДСП.

    МДФ или, если иначе, плита древесностружечная, имеющая среднюю плотность. Материал создается из просушенных древесных волокон, пропитанных связывающих их веществом.

    Древесно–стружечная плита, ДСП – создается из спрессованной стружки, после чего облицовывается пластиком.

    ЛДСП является все той же ДСП, но в отличие от нее покрывается еще и ламинирующей пленкой. Это позволяет не только повысить износоустойчивость и надежность мебели, выполненной из данного материала, но и сделать ее вид более привлекательным. Если для сборки мебели из ЛДСП используется обычный крепеж, то присадка будет включать в себя сверление необходимых отверстий (сквозных или глухих) и наколку (частичную наметку) для установки необходимой фурнитуры или механизмов.

    Будет полезно: Как навесить дверь на петли в шкафу?

    Сложно представить себе сегодня мебель, собранную «без единого гвоздя». Сборка любого предмета обстановки, будь то мягкая мебель или кухонный гарнитур, будет чрезвычайно затруднительна без качественно выполненной присадки.

    Существует множество видов фурнитуры. И для ее удобного и правильного использования просто необходимо выполнение присадки. Специальные присадки предусмотрены под стяжку, винт, эксцентрик, шкант. Это – фурнитура скрытого монтажа, без которой сборка в готовое изделие просто невозможна. Есть и видимая фурнитура, по возможности скрываемая за декоративными накладками. Она тоже требует присадки. Так, выполняются присадки под полкодержатели, мебельные петли. И, конечно же, крепление фурнитуры декоративной, такой как разнообразные ручки и накладки, тоже невозможно без предварительной присадки.

    Специально созданные сверлильно-присадочные станки, использующиеся в производстве мебели в состоянии соблюсти точность диаметра отверстия до 0,1 миллиметра, а точность линейных размеров – до 0,5 миллиметров. Это обеспечивает высокое качество выполнения работ по присадке. А от этого зависит многое.

    Предварительное выполнение присадки, как типовой, так и индивидуальной, в полном соответствии с эскизами заказчика, на мебели, созданной из ДСП, ЛДСП, фанеры и МДФ, позволит сделать сборку готового изделия более быстрой и удобной. Более того, безупречный внешний вид мебели, так же во многом, обеспечивается присадками.

    Фрезеровка ЛДСП

    ПАЗЫ (стандарт предприятия):

    • Паз под установку задней стенки из HDF/MDF 3: ширина 3 мм., глубиной 8 мм. Выполняется в двух вариантах отступа от края детали : 12 мм. и 16 мм. Паз выполняется в автоматическом режиме в процессе кромкооблицовки.
    • 2,2 мм. шириной под Г и Т-образный алюминиевый профиль
    • 2,5 мм. шириной под кант ПВХ
    • Пазы для установки скрытого регулируемого менсолодержателя в толстой плите.

    • Паз для установки скрытого регулируемого менсолодержателя в срощенной плите при использовании операции механического сращивания панелей толщиной 16-25 мм.

    Размеры вырезов даны для примера*

    Если Вы затрудняетесь в составлении требуемых размерно-сборочных и разметочных эскизов присадки, рекомендуем воспользоваться услугой наших конструкторов, которые разработают нужные эскизы, рассчитают всю необходимую присадку для сборки Вашей мебели, и помогут Вам правильно оформить бланк заказа, что существенно сэкономит Ваше время и застрахует от возможных ошибок. Наши конструкторы всегда рады проконсультировать Вас по материалам, фурнитуре, конструктиву элементов мебели, специфике изготовления дверей и фасадов.

    Система присадки 32

    Мебельные станки и мебельная фурнитура соответственно устроены так, что расстояние между отверстиями расположенными на одной прямой ДЕЛИТСЯ на 32 мм. Причем как по ширине, так и по длине и в торце детали. Этот стандарт называется “Система 32”.

    Согласно этому международному стандарту размеры мебели рассчитываются исходя из УДОБСТВА СВЕРЛЕНИЯ. Мебель эконом класса, которая продаётся в сетевых магазинах, сконструирована по Системе 32.

    Основные моменты системы 32:

    1. Межцентровые расстояния между отверстиями делятся на 32 мм – согласно этому правилу изготавливаются как станки для сверления (расстояние между соседними сверлами составляет ровно 32 мм), так и фурнитура (расстояние между креплениями ручек, направляющих ящиков, крепёжных планок петель и т.д.)
    2. Конструкция деталей такова, что нет «правых» и «левых» деталей – они взаимозаменяемы.
    3. Отступ от лицевой стороны детали до первого отверстия равен 37 мм, следующие – кратны 32 мм.
    4. Основное отверстие – диаметром 5мм в плоскости детали.

    Нестандартное сверление отверстий в ДСП Однако индивидуальная мебель не всегда вписывается в эту систему. Понимая это, мы предлагаем Вам применять следующие виды отверстий:

    Для изготовления мебели по индивидуальному проекту мы предлагаем следующие виды отверстий:

    Отверстия в плоскости детали

    Диаметр 5 мм глубина 13 мм (D5х13) – для полкодержателей, штоков эксцентриков, втулок петель и др.

    Диаметр 8 мм сквозное (D8) – для конфирмата (евровинтов)

    Диаметр 8 мм глубина 13 мм (D8х13) – для шкантов, футорок и др.

    Диаметр 15 мм глубина 13 мм (D15х13) от края детали до центра отверстия 34 мм – для эксцентриков с длинным штоком

    Диаметр 20 мм глубина 13 мм (D20х13) от края детали до центра отверстия 9,5 мм – для эксцентриков с коротким штоком (т.н. усиленные)

    Диаметр 35мм глубина 12 мм (D35х12) от края детали до центра отверстия 22,5 мм – для петель с чашкой 35 мм. ВАЖНО: Если на эскизе не указана глубина отверстия, мы считаем ее равной 12 мм

    Отверстия в торце детали

    Диаметр 5 мм глубина 34 мм (D5х34) – для конфирмата длиной 50мм

    Диаметр 8 мм глубина 24 мм (D8х24) – для шканта размером 8х30 мм

    Диаметр 8 мм глубина 34 мм (D8х34) – для длинного штока эксцентрика

    Будет полезно: Как в углу соединить фартук из МДФ?

    Дополнительные отверстия в плоскости детали

    Диаметр 5 мм сквозное (D5) -для крепления ручек, межсекционных стяжек

    Диаметр 37 мм глубина 13,5 мм (D37х13,5)

    Диаметр 60 мм сквозное (D60) – для кабель-каналов

    Диаметр 50 мм глубина 12 мм (D50х12) – для врезных ручек

    Обращаем Ваше внимание, что:

    1. Межцентровое расстояние по ширине должно быть кратно 32 мм, величина отступа от края детали – на Ваше усмотрение.
    2. Размеры на эскизах включают кромку и указываются от одной базовой стороны.
    3. На эскизах указан номер детали в соответствии с бланком.
    4. Размер шрифта и размер эскиза должен быть таким, чтобы всё, особенно РАЗМЕРЫ и РАЗМЕРНЫЕ ЛИНИИ, было ХОРОШО видно при печати на листе формата А4.
    5. Для полок с эксцентриками – одинаковое расстояние от переднего и заднего краев полок до центра соответственно переднего и заднего эксцентрика.
    6. Стоимость сверления отверстий для эксцентрика с длинным штоком значительно выше, чем стоимость отверстий эксцентрика с коротким штоком (т.н. «усиленные»), т.к. отверстий больше.
    7. Не указывать кромки методом разноцветных линий – при ч/б печати их не видно, фон чертежа должен быть белым.
    8. Не надо засорять чертежи повторными размерами.
    9. Размеры должны быть округлены до целого числа, например, вместо 93,45 мм – указать 93 мм.

    Как показывает наш опыт – самые ужасные чертежи – из Базиса-Мебельщика и Автокада.

    Основные претензии к этим чертежам:

    1. Размеры нанесены крайне мелких шрифтом
    2. Размерные линии такой же толщины, как основные линии – понять форму детали часто невозможно
    3. Замусоренность чертежей лишней информацией, да так, что размеров не видно.
    4. Противоречие размеров на эскизах и бланке

    Видимо это потому, что либо авторы этих программ на уроки черчения не ходили, либо большинство пользуется не настроенной взломанной версией.

    Примеры эскизов под присадку:

    ПВХ профиль для обрамления торцов ДСП

    Наряду с обычными кромками, для обрамления торцов ДСП используют ПВХ кант. Как правило, его применяют в местах повышенной влажности, большого риска механических повреждений или основываясь на дизайнерских решениях.

    Отличительной особенностью ПВХ канта от ПВХ кромки является то, что он изготавливается сразу под конкретную толщину плиты, где не допускается обрезка излишков по ширине. Самые распространенные размеры ширины – 16,18 и 32 мм.

    Также, технология монтажа этого профиля не допускает его стыковку на углах. Например, чтобы окантовать два смежных торца, необходимо закруглить угол (хотя бы по самому минимальному радиусу).

    Виды профиля ПВХ

    • Накладной (П-образный)
      • Жесткий
      • Гибкий
    • Врезной (Т-образный)
      • Без обхвата
      • С обхватом

    Накладной П-образный кант

    Работа с таким ПВХ кантом для мебели совсем не пыльная, а выполнить ее можно даже у себя дома.

    Жесткий «щелк и готово»

    Применяется для окантовки прямых торцов ДСП. Также возможна окантовка торцов ДСП с незначительным радиусом округления. Из инструментов нужны только руки и сам кант. Просто защелкиваем профиль на торце, и готово. А боковые торцы закрываются специальными заглушками.

    Именно благодаря такому способу монтажа его и любят. Но он имеет и свои недостатки, которые проявляются в невозможности окантовать скругленные (радиусные) детали.

    Гибкий

    Такой кант можно применять в качестве окантовки для мебели для облицовывания торцов ДСП, как прямых, так и закруглённых. Для монтажа потребуется острый нож и хороший клей. Если есть опасения по проникновению влаги – вместо клея используйте силиконовый герметик в избыточном количестве.

    Для улучшения адгезии между кантом и торцом ДСП, внутреннюю поверхность профиля можно разнонаправленно поцарапать острым предметом (ножом, отверткой, ножницами).

    На жесткость данного профиля также влияет температура в помещении. Поэтому его рекомендуется набивать в теплом помещении, где он становится более мягким и «послушным».

    Далее все просто. Наносим клей или герметик на внутреннюю часть канта и приклеиваем к торцу ДСП. Хорошенько проглаживаем, а также убираем излишки клея. Обрезку краев канта делаем только после двухчасовой выдержки, когда клей схватится. Ну а полное высыхание клея наступит только по истечении одних суток.

    Обрезать излишки профиля по длине можно острым ножом или садовым секатором.

    Врезной Т-образный профиль ПВХ

    Т-образный кант довольно часто используют в изготовлении современной мебели. В этом нет ни чего удивительного, поскольку он имеет ряд неоспоримых преимуществ:

    • Шикарный внешний вид (структурные, матовые, глянцевые и отражающие поверхности),
    • Прочное крепление,
    • Скрывает сколы и неровности на торцах плиты,
    • Простота монтажа на сложных деталях как с внешним, так и с внутренним радиусом.

    Единственным минусом Т-профиля ПВХ можно назвать необходимость фрезеровки паза. Для фрезерования нам понадобится ручной фрезер с фрезой 2,8-3 мм, а также специальное помещение, поскольку пыли будет много, а дома нам это не нужно.

    Но все же этот минус не является настолько страшным, чтобы полностью отказаться от такого вида окантовки торцов ДСП.

    Виды Т-образного профиля

    Врезной Т-образный профиль бывает:

    • Без обхвата,
    • С обхватом.

    Так же он может быть:

    • Твердый,
    • Мягкий.

    Довольно популярен врезной Т-образный профиль с обхватом (с усиками). Особенно он популярен при окантовке криволинейных и радиусных деталей, которые резали электрическим лобзиком (в этих случаях он просто незаменим).

    При выборе врезного канта отдавайте предпочтение жесткому профилю. Не берите мягкий кант, вы с ним очень сильно намучаетесь как при монтаже, так и при использовании самой детали.

    Дело в том, что мягкий врезной кант достаточно хлипкий и при забивании в паз его ножка будет очень сильно гнуться и ломаться. Даже если вы его нормально набьете, он постоянно будет отгибаться, тем самым вечно под него заносится мусор. Так же под ним будут видны все выбоины и неровности торца. А это отрицательно скажется на общем виде изделия.

    Монтаж врезного Т-образного канта

    Для монтажа нам потребуется:

    • Ручной электрический фрезер,
    • Кромочная фреза с толщиной зуба 2,8-3 мм и глубиной не менее 10 мм,
    • Резиновый молоток.

    Первым делом нужно сделать качественный паз в торце ДСП. Он должен располагаться строго по центру (в плите 16 мм – ровно 8 мм от края).

    Паз делаем фрезой с толщиной зуба 2,8-3 мм. Для надежного крепления ширина паза должна быть на 0,5-0,7 мм меньше толщины шипа (Т-ножки) канта, а глубина – от 10 мм.

    Перед набиванием Т-образного ПВХ профиля торец необходимо очистить от сколов и зашкурить наждачной бумагой.

    При забивании канта в паз выгибайте профиль к себе. Делается это для того, чтобы усики не упирались в края торца, а сразу обхватывали его с обеих сторон.

    Если вы будете набивать кант на детали с большим наружным радиусом, например, на скругленном углу, то для того, чтобы профиль нормально лег и в ножке не образовалась «гармошка», в ней нужно сделать вырез.

    При набивании используйте только резиновую киянку! Обычным молотком вы просто испортите кромку.

    Если будете использовать ПВХ кант с отражающей поверхностью, то защитную пленку следует снимать после завершения всех монтажных работ, только на готовом изделии.

    На видео ниже показана работа станка по фрезеровке торца под установку врезного Т-образного канта:

    А здесь полуавтоматический станок для забивки Т-образного канта:

    Как заделать торцы дсп: кант пвх; мебельная кромка; пластиковый профиль

    После распила ДСП или ЛДСП на детали, образуется открытая торцевая кромка, которую необходимо закрыть из следующих соображений:
    -придать эстетичный вид заготовке (детали);
    -снизить формальдегидные испарения;
    -защитить торцевые поверхности заготовок от незначительных механических повреждений;
    -защитить торцевые поверхности от попадания влаги в плиты.

    Существуют также кромки, выполняющие роль амортизации (SOFT-кромки), используются для изготовления детской мебели.
    Рассмотрим некоторые способы заделки торцевых поверхносткй ДСП и выстроим их по жесткости торцевой поверхности. Самая жесткая поверхность займет первое место.

    КАНТ ВРЕЗНОЙ (ПВХ)

    На рисунках в разрезе видим несколько разных кантов.

    Чтобы их установить, необходимо ручным фрезером

    проделать паз, по всей длине торца, необходимой ширины и глубины.
    Ширина паза формируется фрезой,

    после прохождения которой, он должен быть на 0,5…0,7 миллиметров меньше, чем толщина шипа. Глубина паза может быть 6…10мм, в зависимости от длины шипа.

    Пошаговая инструкция.
    1. Сточим (отшлифуем) грани торца ЛДСП наждачной шкуркой мелкой зернистости.
    2. Подберем фрезу нужной толщины и диаметра, установим ее по центру заделки шипа.
    3. Фрезеруем паз нужного размера.
    4. Клеем ПВА или «жидкие гвозди», покроем наружную поверхность шипа.
    5. Набиваем аккуратно кант резиновым молотком до плотного прилегания к поверхности торца.
    6. Обрезаем концы с обеих сторон и окончательно выравниваем с торцевыми поверхностями.

    КАНТ НАКЛАДНОЙ

    Накладной пластиковый профиль не требует использования дорогого инструмента. Во время работы отсутствует шум и пыль.

    Для установки профиля будем использовать клей и нож.

    1. Отшлифуем торцевые грани.
    2. Смажем внутреннюю поверхность клеем «жидкие гвозди» или силиконовым герметиком.
    3. Профиль наденем на торец ЛДСП.
    4. Уберем излишки клея или силиконового герметика, дождемся полного высыхания клея.
    5. Обрежем концы и выравниваем их с торцевыми поверхностями.

    На криволинейных участках, профиль необходимо зафиксировать, прижать к торцевой поверхности. Это можно сделать при помощи малярного скотча.

    МЕБЕЛЬНАЯ КРОМКА

    Бумажная или пластиковая лента, которую приклеивают на открытый торец детали из ЛДСП.
    Толщина кромки может быть разной – 0,4…5мм. Чем толще кромка, тем выше ее прочностные характеристики, поэтому торцы в трудно доступных местах, оклеиваются тонкой кромкой, и на оборот, торцы в легко доступных местах, оклеиваются толстой. Ширина выбирается по толщине плиты, плюс припуск на обработку 2…3 мм.

    1. Проверим равномерность нанесения клея на внутреннюю поверхность.
    2. Прижмем к торцу и нагреем феном, или утюгом.
    3. Срезать торцы и зачистить их. Если образуются светлые полоски их можно заделать мебельным воском, морилкой или раствором марганцовки.

    Классификация материалов:
    -меламиновая кромка (бумажная полоса, которая пропитана карбамидными (меламиновыми) смолами и обработанна лаком);
    -ПВХ (поливинилхлорид);
    -АБС (ABS) (акрилонитрил-бутадиен-стирол);
    -ПП (полипропиленовая).

    Мы знаем как выбрать материал, крепеж строительный, как заделать торцы выбранного материала. Изучив предложенный материал, можно приступать к самостоятельному изготовлению мебели, которую вы сами придумали и спроектировали.

    Как выбрать клей для кромки ПВХ или ДСП

    Кромку используют для того, чтобы защищать торцевые края ДСП или МДФ от ударов и стираний, от влаги. Такая обработка придает краям мебели прочность и защищает окружающих от воздействия формальдегида, которым пропитан лист ДСП внутри. Так что давайте разберемся, как выбрать клей для кромки ПВХ или ДСП.

    Выбираем клей для кромки ПВХ

    Кромки бываю таких видов:

    • Из меламина — представляет ленту, сделанную на бумажной основе с клеем. Используется обычно для отделки внутренних деталей мебели. Бюджетный, но не отличающийся качеством вид кромки. Быстро изнашивается, боится влажной среды и через какое-то время может оторваться сама по себе. Единственный плюс этой отделки заключается в том, что наклейка не требует много времени и может быть произведен в домашних условиях при помощи обычного утюга;

    Виды облицовки кромки

    • Профиль гибкий Т-образный – это гибкая Т-образная планка, которая легко вставляется в заранее подготовленный пропил в боковой части ДСП или МДФ. Для монтажа врезного Т профиля в торце плиты необходимо профрезеровать паз. При повреждении профиля с течением времени, его можно легко заменить без разборки мебели. Разумеется, использование данного метода ограничивается только наличием фрезерного станка;
    • ПВХ кант — он придает частям мебели долговечность, повышенную износостойкость и бережет края мебели от повреждений. Но чтобы ее наклеить необходим станок для обработки краев, из-за этого применение её ограничено;
    • Из АБС пластика — более экологический аналог предыдущего типа. Изготовлена из пластика, который не содержит хлор. Успешно применяется в мебельной промышленности благодаря своим качествам, таким как ударопрочность и термостойкость.

    Процесс наклеивания

    Если вы желаете сэкономить, то используйте меламиновую кромку с клеем, которая прикладывается к торцу изделия и просто проглаживается горячим утюгом, после ножом обрезаются выступающие части. Этим способом можно так же продлить жизнь старой мебели.

    Рассмотрим подробнее самый простой способ. Для этого подойдет строительный фен. Но если у вас он отсутствует, подойдет и утюг. Также вам понадобятся: нож, кусок ткани, мелкая наждачка. И так:

    • Необходимо отрезать кусок кромки, не забывая про запас в пару сантиметров;
    • Затем положите меламиновую ленту стороной, на которой нанесен клей, на деталь;
    • Приложите горячий утюг и подождите, пока все основательно прогреется и клей, нанесенный на кромку, расплавится. Для прогрева лучше выбирать участки примерно до полуметра;
    • При помощи тряпки, сразу же после прогрева, необходимо плотно прижать кромочную ленту. Делать это можно сразу, как уберете утюг, так как клей быстро остывает и застывает.

    Обрезка излишков

    После приклеивания, необходимо обрезать излишки, что бы придать изделию законченный вид. В первую очередь надо обрезать торцы. Во время обрезания излишек будьте аккуратны, чтобы случайно не повредить углы детали. Нож направляйте внутрь детали. Для качественного результата нож надо взять новый с острым лезвием.

    Чтобы завершить процесс окончательной обработки, пройдитесь наждачной бумагой по углам. Они должны получиться гладкими, с равномерной фаской и при проведении рукой вы не должны ощущать шероховатостей.

    Так же с помощью утюга вы сможете удалить старую кромочную ленту. Нагрейте кромку и снимите её ножом или острым шпателем.

    Клей-расплав

    В профессиональном мебельном производстве давно уже заняли прочное место клеи-расплавы. Поэтому, если вы собираетесь производство ставить на поток, лучше переходить на этот вид клеев и соответствующее оборудование, которое обеспечивает достаточно высокую скорость исполнения и более стабильное качество.

    По своим физическим свойствам клеи-расплавы относятся к термопластам. Это означает, что когда их нагревают, они становятся высокоэластичными и быстро переходят в твердое состояние, если их охладить. Высокую текучесть и при застывании прочность этому виду клеев придает наличие в их составе полимер этилена с винилацетатом (ЭВА). Они так же обладают отличной совместимостью с разными видами материалов.

    Знать свойства и технологические особенности применения этих клеев необходимо специалистам, изготавливающим мебель на профессиональном уровне. Основной недостаток их применения – необходимо иметь соответствующие оборудование для работы. Нанесение и разогрев клеев-расплавов на детали, которые нужно склеить, производится с помощью ручных пистолетов, или на специальных станках.

    Подведем итоги

    У любителей мастерить на досуге и желающих самим распилить и собрать мебель, выбор не богат. В домашних условиях можно наклеить только меланиновую кромку и П-образный ПВХ-кант.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Energoprib.ru
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: