Как сделать мебельную доску?

Изготовление мебельного щита в домашних условиях своими руками, тонкости процесса

Мебельный щит представляет собой специфический вид древесных материалов, создающийся с помощью склеивания стандартных строганных деревянных брусков. Он эффективно применяется для создания различных видов фурнитуры и покрытий. Сделать мебельный щит своими руками в домашних условиях совсем несложно, поэтому эта работа доступна для самостоятельного выполнения каждому человеку. Полученные конструкции являются натуральными и экологическими чистыми, а при этом намного привлекательней, чем ДСП или МДФ.

  1. Выбор и подготовка материалов
  2. Необходимые инструменты
  3. Правила изготовления
  4. Технология склеивания элементов
  5. Окончательна обработка
  6. Видео

Выбор и подготовка материалов

Создание мебельного щита своими руками в домашних условиях предполагает применение разных видов древесины. Наиболее часто для этого используется береза или дуб, бук или осина, а также лиственница и разные хвойные породы.

Каждая порода дерева обладает своими особенностями, поэтому перед определенным выбором рекомендуется заранее определиться с тем, в каких условиях эксплуатации будет применяться полученная контракция.

Наиболее часто мебельные щиты используются для создания разной мебели и дверей. Они отличаются наличием специфического внутреннего напряжения, поэтому в процессе работы надо быть аккуратным, чтобы не нарушить целостность конструкции. Неправильные работы могут привести к деформации уже готового изделия.

Основными преимуществами мебельных щитов являются:

  • экологическая чистота, обусловленная применением натуральных компонентов и качественного клея;
  • изысканный внешний вид полученной мебели и иных конструкций, но это возможно только при грамотной обработке щитов;
  • высокая практичность, так как древесина обладает однородной структурой, что позволяет восстанавливать поломанные или потерявшие привлекательность элементы;
  • изготовление мебельного щита невероятно простое занятие, а при этом тратится на этот процесс небольшое количество денег;
  • мебель, сделанная из щитов, является долговечной и привлекательной;
  • изделия не имеют какие-либо трещины или прочие деформации, а также не подвергаются существенной усадке.

Основным фактором получения качественного щита является грамотный выбор материала для этих целей. Стандартно мебельные щиты обладают толщиной в 2 см, поэтому первоначально подготавливаются заготовки оптимального размера, а также обладающие нужной толщиной. Поскольку непременно доски придется строгать, а после шлифовать, приобретать их следует с запасом, поэтому их толщина должна быть равна 2,5 см.

В процессе выбора материала следует ориентироваться на породу древесины, а также на качество досок. Не допускается, чтобы древесина была неровной или покоробленной. Она должна быть качественной, правильно высушенной и с полным отсутствием каких-либо гнилых участков. Поэтому перед приобретением следует тщательно осмотреть доски. Дополнительно детально изучается сопроводительная документация к материалу.

Сосна Осина Лиственница Дуб Бук Береза

Необходимые инструменты

Склейки мебельного щита своими руками производятся с использованием стандартных инструментов. Обычно они имеются в наличии у каждого мужчины, предпочитающего многочисленные работы по дому делать своими силами. Поэтому подготавливаются лишь элементы:

  • строгальный станок, обеспечивающий оптимальную подготовку древесины;
  • инструмент для соединения и склеивания отдельных деревянных брусков;
  • шлифовальная машинка ленточного типа;
  • строительный уровень, позволяющий получить действительно ровные щиты;
  • крупнозернистая наждачная бумага;
  • плоская шлифовальная машинка.

Данных инструментов будет достаточно для изготовления шита, поэтому никаких дорогостоящих устройств больше не понадобится.

Правила изготовления

Как только инструменты будут полностью готовы к планируемой работе, начинается непосредственная процедура производства. Как сделать мебельный щит? Данный процесс не считается слишком сложным, но для того, чтобы исключить возможные ошибки или проблемы, рекомендуется заблаговременно изучить правильную инструкцию. Для этого выполняются последовательные действия:

  • первоначально деревянные доски разрезаются на отдельные бруски, обладающие нужным размером, причем важно делать срезы таким образом, чтобы они были строго под прямым углом;
  • не допускается наличие каких-либо неровностей или прочих дефектов, так как в этом случае не получится правильно склеить мебельный щит;
  • если обнаруживаются незначительные перекосы, то их можно устранить обычным строгальным станком;
  • важным моментом на производстве считается совмещение полученных заготовок, так как они должны быть одинаковыми по текстуре и расцветке, а также по другим важным параметрам;
  • после подборки элементов, они отмечаются, чтобы в процессе склеивания не возникало сложностей с их правильным расположением.

Чтобы все этапы процесса были выполнены с учетом основных нюансов, рекомендуется заблаговременно просмотреть обучающее видео.

Делаем бруски Обрабатываем станком Отмечаем каждый брусок

Технология склеивания элементов

После того, как все сделанные бруски будут подготовлены, можно приступать к их непосредственному склеиванию, что обеспечит получение качественного щита. Данная процедура так же делится на последовательные этапы:

  • выбирается устройство, дающее возможность склеить бруски, а оно должно быть ровным, причем обычно для этого используется обычный лист ДСП;
  • по краям листа закрепляются планки, а их высота зависит от параметров подготовленных брусков;
  • между этими планками выкладываются бруски, причем они должны плотно прилегать друг к другу и должен формироваться привлекательный рисунок из них;
  • если имеются щели, то их легко устранить стандартным фуганком;
  • далее бруски склеивают, для чего применяются разные виды клея, предназначенные для древесины, но оптимальным считается использование ПВА клея;
  • клеем намазывается полностью вся поверхность, состоящая из брусков, причем важно, чтобы средство было равномерно распределено по поверхности;
  • смазанные элементы плотно прижимаются друг к другу;
  • на планки, зафиксированы к листу ДСП, укладываются еще две такие планки, после чего эти элементы соединяются саморезами, а это необходимо для предотвращения выгибания полученного щита;
  • полученная заготовка оставляется примерно на час, после чего щит освобождается и оставляется на сутки.

Таким образом, разобравшись в том, как склеить элементы для получения мебельного щита, данный процесс не потребует существенных усилий. Процедура легко реализуется собственными силами, а в результате получаются конструкции, эффективно использующиеся для создания многочисленной мебели, дверей или даже полноценных покрытий, отличающихся не только высокой прочностью, но и надежностью, а также привлекательным внешним видом.

Закрепляем планки Выкладываем бруски Склеиваем бруски Укладываем еще две планки Оставляем сохнуть

Читайте также:
Как сделать стол своими руками из дерева?

Окончательна обработка

Щиты делают таким образом, чтобы они были не только прочными и долговечными, но и достаточно привлекательными. Для этого уделяется внимание некоторым финишным этапам, заключающимся в специальной обработке. Для этого выполняются действия:

  • осуществляется предварительная процедура шлифования. Для этих целей рекомендуется пользоваться стандартной ленточной шлифовальной машинкой. В нее надо вставить специальную наждачную бумагу, причем она должна обладать крупными фракциями, так как делается первоначальная обработка. Она позволяет устранить крупные дефекты и перепады, оставшиеся на поверхности после процесса создания щита. Действовать надо аккуратно, а также выполняется процесс последовательными и ровными линиями;
  • вторичная обработка — предполагает применение плоской шлифовальной машины. Она обеспечивает удаление малейших перепадов, неровностей и иных дефектов, имеющихся на поверхности деревянного мебельного щита. Также за счет такого процесса удаляется с поверхности ворс. Рекомендуется предварительно смочить основание небольшим количеством воды, а начинать шлифовку следует только после полного высыхания конструкции.

После грамотно реализованной обработки имеется возможность воспользоваться полученными щитами для создания разнообразных столов или полок, тумбочек и иной мебели. Допускается применять их для формирования дверей или покрытий, обладающих высокой прочностью, надежностью и долговечностью.

Таким образом, мебельные щиты являются достаточно популярными и востребованными конструкциями. Они используются для создания многочисленных предметов интерьера. При желании и наличии времени и возможностей можно сделать такие щиты своими руками. Для этого используются разные материалы, представленные различными сортами древесины. Они подвергаются специальной обработке, после чего склеиваются друг с другом с помощью специальной технологии. Это обеспечивает получение действительно качественного, прочного и привлекательного щита, используемого для разных целей. Для придания ему высокой прочности и надежности нельзя забывать о специальной обработке, выполняемой после процедуры создания конструкции.

Первичная обработка Вторичная

Видео

Мебельный щит своими руками. 4 способа склейки

Издавна дерево считают удобным, недорогим и экологически безопасным строительным материалом. Однако у древесного массива есть существенный недостаток: широкая доска способна деформироваться и растрескиваться.

Такого недостатка нет у мебельного щита. Его изготавливают способом склейки из струганных деревянных брусков. Основные факторы, влияющие на качество склеенного щита — это правильный подбор древесины и хорошая подгонка делянок.

Мебельный щит стал востребованным материалом не только при изготовлении мебели, но и при строительных и отделочных работах. Стандартные щиты приобретают в строительных магазинах, но более выгодно и интересно самому склеить щит одним из четырёх способов.

Склейка щита обычным способом

Качество склеенного мебельного щита в первую очередь зависит от подготовки заготовок. Древесину подбирают сухую, ровную и без сучков, например, бук. Можно купить готовый брус и пропустить его через рейсмус, чтобы получились заготовки одинаковой толщины.

Имеет значение внешний вид склеенного щита, поэтому заготовки раскладывают по цвету. После этого мелом отмечают годичные кольца и меняют расположение заготовок так, чтобы у них чередовалось направление. Если годичные кольца будут в одном направлении, то при высыхании дерева получится изгиб в одну сторону. При чередовании направления годичных колец изгиба не будет.

На разложенной конструкции мелом рисуют линии, которые затем используют при сборке щита после подгонки.

Из-за неровных сторон между делянками остаются щели. Чтобы их убрать, доски складывают сторонами и фугуют на станке.

После фугования проверяют плотность прилегания заготовок друг к другу. Если не все дефекты убрались, то фугование повторяют.

Подогнанные друг к другу делянки по меткам складывают в щит и готовят к склеиванию.

Заготовки склеивают клеем ПВА. Его наносят на торец доски из специальной бутылки, а затем валиком с мягкой резиной выравнивают по поверхности.

Заготовки, промазанные клеем, собирают в щит, а затем сжимают четырьмя струбцинами: две снизу, а две сверху. Струбцины нельзя пережимать иначе щит выдавит в одну сторону.

На стыки заготовок тоже устанавливают струбцины.

Через 2 часа струбцины снимают, а остатки клея удаляют сапожным ножом. Подготовленную поверхность шлифуют мягкой тёркой и наждачной бумагой размером 100‒180.

После шлифовки мебельный щит используют по назначению.

Пример взят с ютуб канала Владимира Жиленко, ролик «Как изготовить мебельный щит.How to make a wood board»

Склейка щита из заготовок, соединённых рейками

Если клеить щит из фугованных досок, то возникнут трудности:

  • зажатые струбциной заготовки могут «разъехаться» и получится ступенька;
  • ступеньку можно убрать только рейсмусом или длительной шлифовкой.

Этих недостатков нет при соединении деталей щита на вставленную рейку. Для работ выбирают следующий порядок:

1. Готовят 40‒миллиметровые доски. Они должны быть гладкими и одинаковой толщины.

2. Из досок выкладывают щит и карандашом рисуют базу. Отметка базы нужна, чтобы делать пропилы с нужной стороны и для правильной сборки досок в щит.

3. На каждой заготовке циркулярной пилой делают с двух сторон пропилы глубиной 9 мм. У заготовок, размещённых по краям щита, делают по одному пропилу.

4. Из обрезков древесины нарезают рейки, которые на 1 мм тоньше ширины пропила, а шириной на 1 мм меньше, чем глубина пропилов в двух досках, то есть 17 мм. Рейка, вставленная в паз, должна легко двигаться.

5. Для склейки используют клей ПВА. Его наносят кисточкой так, чтобы он заполнял пазы.

6. Собранный щит зажимают струбцинами и оставляют сохнуть.

7. Выдавленные остатки клея удаляют острым инструментом, а затем щит шлифуют. При таком способе соединения заготовок требуется минимальная шлифовка поверхности.

Пример взят с ютуб канала Wooden Ware, ролик «Склейка деревянных щитов, быстро и качественно!»

Из какой древесины может быть изготовлен мебельный щит?

Мебельный щит — востребованный материал, который нашел применение во множестве сфер. Его изготавливают из самых разнообразных пород дерева. Каждый вариант имеет свои особенности.

Основные разновидности древесины для мебельного щита

Большой популярностью пользуется мебельный щит из сосны. Главным преимуществом материала является относительная дешевизна. Также он достаточно универсален: его используют как для возведения временных сооружений, так и для внутренней отделки. Щиты из березы тоже достаточно востребованы. Эта порода древесины характеризуется высокой вязкостью. Чаще всего она применяется для производства мебели.

Читайте также:
Как быстро высушить спилы дерева?

Щиты из бука пользуются востребованностью за счет высоких эксплуатационных качеств. Они очень прочны и способны выдержать даже значительные механические воздействия. Бук очень износостоек. поэтому щиты из этой древесины активно используются для производства полов, лестниц, подоконников. Они справляются с любыми нагрузками. Похожие характеристики и у материала из дуба. При этом он достаточно эластичен и обладает естественной стойкостью к процессам гниения. Из таких щитов производят корпусную мебель, столешницы и даже двери.

Продукция из ели тоже отличается достаточно доступной стоимостью. Дело в том, что она имеет высокий уровень сучковатости. Ель обладает мягкостью и высокой гигроскопичностью, поэтому в основном применяется для внутренней отделки. Ее также используют для производства стеновых перегородок, столешниц и так далее.

Мебельные щиты из лиственницы обладают высокой устойчивостью к загниванию, а также повышенной прочностью. При этом они стоят заметно дешевле изделий из дуба и бука. Лиственница ценится и за высокие параметры влагостойкости. Также очень востребованы щиты из ясеня: они даже тверже дубовых, при этом обладают хорошей упругостью и эстетичным внешним видом. Они нашли применение в сфере производства элементов декора мебели.

Склейка щита без струбцин

Чтобы делянки щита хорошо склеились, их необходимо сжать. Для этого необязательно иметь струбцины, можно использовать простые клинья.

В этом случае доски скрепляют шкантами. Это соединительный деревянный элемент в виде цилиндра с фасками на торцах. Такие соединители покупают в строительном магазине или делают сами.

Для щита готовят ровные фугованные доски. Их раскладывают на ровной поверхности и карандашом наносят знак очерёдности выкладки.

Специальным приспособлением намечают на досках места под шканты. Их наносят на разных уровнях.

Места под шканты переносят на торец заготовок.

Чтобы просверлить отверстие под шкант, пользуются кондуктором. Это приспособление, которое жёстко крепится к доске и имеет направляющую для сверла.

Отверстие сверлят сверлом М8. На нём изолентой отмечают глубину сверления.

Клеят щит на двух подставках, сделанных по размеру щита.

Торец каждой заготовки промазывают клеем ПВА. При этом важно заполнить клеем отверстия для шкантов.

В отверстия забивают шканты, а затем заготовки сбивают в щит.

Собранный щит укладывают на подставки. Чтобы щит не прогибался, сверху укладывают груз, а чтобы он не приклеился к подставке, прокладывают изоляцию из газеты.

На подставке щит зажимают четырьмя косячками. Их забивают молотком до появления на стыках делянок клея.

После высыхания острым предметом удаляют остатки клея, а затем поверхность шлифуют.

Пример взят с ютуб канала Михаил Дерыведмидь , ролик «Как сделать мебельный щит без струбцин и вайм»

Склейка щита из столярных обрезков

В каждой столярной мастерской накапливаются обрезки дерева. Если их жалко выбрасывать, то из столярных отходов делают мебельные щиты разных размеров.

Подготовить заготовки для склейки несложно. Из обрезков нарезают квадратные детали толщиной 22 мм со стороной 150 мм, а затем их обрабатывают на станке, чтобы получить гладкую поверхность.

Шипы на заготовках вырезают микрошиповой фрезой для дерева.

Шипы должны проходить вдоль и поперёк волокон. Если на одной заготовке шипы идут вдоль волокон, то на другой заготовке — поперёк волокон.

После фрезеровки заготовки стыкуют в шахматном порядке, а затем склеивают клеем ПВА.

Намазанные клеем делянки зажимают струбцинами.

После высыхания склейку выравнивают на циркулярной пиле, а затем боковые стороны фрезеруют.

Из фрезерованных склеек собирают щит. Перед сборкой шипы промазывают клеем ПВА. Для хорошего склеивания щит зажимают струбцинами.

После высыхания щит из обрезков выравнивают на циркулярной пиле, а после этого шлифуют.

Такой щит можно делать также из прямоугольных заготовок, правда, из квадратных делянок щит получается более жёстким. Жёсткость конструкции создаётся благодаря тому, что не совпадают стыки у квадратов.

Пример взят с ютуб-канала Самоделкин, ролик «Тонкий мебельный щит из торцевых обрезков»

Мебель из качественных и экологически безопасных мебельных щитов создаёт уют и комфорт в любом доме. Чтобы самому склеить такой щит, необходимо иметь столярные навыки и инструмент. Нарушение технологии склеивания щита приводит к его деформации и дальнейшей невозможности использовать по назначению.

Автор: Виктор Прохоров

Мебельный щит: что нужно знать при выборе?

Мебельные щиты — один из самых востребованных материалов, изготавливаемых из дерева. Они нашли свое применение во множестве сфер. Их используют не только при производстве мебели, но и для отделки помещений, при изготовлении лестничных ступеней, паркетных досок и так далее. Но что нужно учитывать при выборе мебельного щита?

Полезные советы при выборе мебельного щита

В первую очередь следует определиться с качеством. Мебельные щиты бывают нескольких сортов. Сорт A допускает наличие единичных сучков, глазков, а также сомкнутых трещин. Это изделия с естественным природным оттенком древесины. Другие типы щитов имеют определенные явные недостатки. Так, для класса B характерно наличие трещин и фрагментов заболонной древесины, но в небольшом количестве, а для C — механических повреждений, а также червоточин, смоляных карманов, пятен и полос.

Необходимо принимать во внимание и породу дерева, из которого произведены мебельные щиты. При этом следует учитывать, где и в каких условиях будет эксплуатироваться готовое изделие. Если не предполагается большой нагрузки, стоит отдать предпочтение продукции из сосны или ясеня. Она подойдет для производства мебели. Мебельные щиты из дуба или бука рекомендуется использовать для изготовления лестниц и прочих изделий, которые постоянно подвергаются нагрузкам.

Если щиты планируется применять для отделки помещения, учитывайте способ распиловки. Он может быть тангенциальным или радиальным. В первом случае рисунок на изделиях состоит из волокон, образующих окружности. Дело в том, что распиловка производится по касательной центра бревна. Если вы хотите, чтобы рисунок волокон был последовательным, без окружностей, отдайте предпочтение щитам, распиленным радиальным способом.

Читайте также:
Как самому сделать разделочную доску?

Таковы основные параметры, на которые следует ориентироваться при покупке мебельных щитов. Если вы будете их учитывать, то подобрать подходящий вариант не составит труда.

Технология самостоятельного изготовления мебельного щита

Преимущества самодельной мебели из клееного щита

Сегодня сделанная своими руками мебель очень популярна. Именно в таких предметах интерьера мастер воплощает все свои оригинальные замыслы. Вот почему у домашних мастеров зачастую возникает вопрос: как правильно изготовить мебельный щит своими руками?

Конструкции, выполненные в домашних условиях своими руками из мебельной доски, имеют ряд преимуществ перед заводскими. Они не требуют дорогостоящего оборудования, достаточно будет обычного инструмента, который можно найти у любого домашнего мастера. Вам просто нужно проявить немного изобретательности, терпения и творчески подойти к вопросу — и вот вы уже счастливый обладатель современного и просторного шкафа или красивого обеденного стола для кухни.

Итак, рассмотрим положительные стороны мебели, изготовленной из этого материала.

Эстетически привлекательный внешний вид. Мебель, изготовленная из дерева, значительно превосходит другие материалы и станет украшением любого помещения.

Безопасность. Как уже упоминалось ранее, он изготовлен из различных пород древесины, экологически чистого материала без вредных для здоровья примесей и вредных компонентов. Высокая ремонтопригодность.

Дверь сломалась, полка покосилась, столешница испортилась? Без проблем. Нет необходимости идти в мастерскую для того, чтобы отремонтировать свой любимый шкаф. Это можно сделать своими руками с минимальными финансовыми вложениями. Гораздо проще работать с мебельной доской, чем с той же ДСП, потому что дерево прощает некоторые сколы и неточности.

Низкая стоимость. Мебельная доска во всех отношениях не уступает мебели, изготовленной из тесаного дерева. В то же время шкафы, столы для кухни и полки выглядят ничуть не хуже и характеризуются долговечностью и простотой эксплуатации.

Выбор и подготовка материала

Чаще всего в качестве материала для мебельного щита применяют дуб, березу, бук, осину, лиственницу, из хвойных пород это кедр и сосна. С лиственницы работает сложнее, она очень мягкая, тем не менее это невероятно красивый материал, пользующийся большим спросом у состоятельных заказчиков (если речь об изготовлении на продажу).

Кедр со временем даёт красноватый оттенок, его доски более разнородные по цвету. Cосна со временем может выделять смолу, поэтому она не подходит под тёмную окраску, в то же время ее желтоватый оттенок также многим приходится по душе.

Правильно подготовленные щиты:

  • сохраняют естественную текстуру и рисунок древесины;
  • не трескаются, не дают усадку или коробление;
  • являются экологически чистым материалом, лучше по виду и экологичности, чем МДФ, ДСП.

Обычно применяются мебельные щиты толщиной в 2 см, эта же величина годится и для домашних условий. Значит, и в домашних условиях необходимо изготовить заготовки подобной толщины. Вот тут и возникают сложности: доски общей толщиной в 20 мм не подойдут для склейки. Древесину потребуется строгать или шлифовать, вот почему материал нужно брать с запасом.

Самый подходящий вариант — доски толщиной 2,5 см. Припуск в пол-сантиметра снимается за два этапа: при обработке поверхностных дефектов до склеивания и при финишной обработке после. Так заготовку доводят до требуемой толщины 2 см.

При выборе досок нужно отказаться от покоробленного материала. Идеальный вариант — нарезать заготовки из массива толщиной 5 см: распилив ее вдоль на 2 части, вы получите доски с одинаковым цветом и текстурой. Длину досок тоже нужно брать с запасом — от 2 до 5 см, что позволит должным образом сделать обработку торцов готового щита.

Тщательный подбор материалов для мебельных панелей при выборе пиломатериалов для столешницы следует избегать заготовок с большим количеством сучков или со скрученными волокнами. Прямые доски более устойчивы. Осмотрите концы досок, чтобы выяснить, как они были вырезаны из ствола. Радиальные и промежуточные обрезные доски деформируются меньше, чем тангенциальные обрезные доски (так называемые обычные). Это можно объяснить следующим образом: при сушке доски ее древесные кольца, видимые на концах, имеют тенденцию выпрямляться. В обычных досках линии годичных коленей напоминают округлые холмы, и когда эти холмы становятся плоскими, края доски поднимаются, вызывая искривление. Материал с прямыми линиями фактурного рисунка на лицевой стороне следует предпочесть – такие доски, как правило, меньше деформируются, и они более согласованы друг с другом по рисунку в щите. Для большей устойчивости возьмите толстые доски с часто расположенными кольцевыми линиями, указывающими на медленный рост дерева. Узкие годичные кольца уменьшают сезонные колебания размеров древесины, а толстые доски делают крышку более массивной, что также способствует меньшей деформации. При обработке старайтесь максимально сохранить толщину досок, особенно для большого покрытия, в котором коробление будет более выраженным.

строгальный станок или фуганок;

станок для склеивания заготовок;

плоскошлифовальная и ленточная шлифовальная машинки;

крупнозернистая наждачная бумага;

зажимы, струбцины, приспособления для стяжки досок;

длинная металлическая линейка, карандаш, рулетка, уголок;

фанера и тонкие планки для соединения щита.

Также потребуется приготовить древесину, из которой будут нарезаться бруски. Лучше, если это будут такие породы дерева, как сосна, осина, береза или дуб. Каждый мебельный щит изготавливается из брусков одной породы. Обычно размеры брусков имеют соотношение ширины и толщины 1:1, но могут использоваться и другие габариты, например, 1:3.

По советам старых мастеров о том, как сделать мебельную панель хорошего качества, берутся участки, имеющие отношение ширины к толщине 3:1. Такая ламель устойчива, так как внутреннего натяжения древесины недостаточно, чтобы расколоть ее.

Читайте также:
Как делать ступеньки из дерева?

Изготовление стола со столешницей

После того как материал подготовлен, его поверхность необходимо тщательно отшлифовать, а затем нарезать древесину. Срезы должны производиться строго под углом в 90 градусов. Если образуются какие-либо дефекты или неровности, щит не получится. Зачастую убрать незначительные перекосы можно использованием строгального станка или фуганка.

Чтобы сделать стол со столешницей из цельного дерева, которая будет оставаться плоской столько десятилетий, сколько прослужит сам стол, необходимо правильно выбрать, подготовить, обработать и склеить доски. Не кажется ли вам эта задача сложной? Это на самом деле не так уж и сложно, просто следуйте нашим рекомендациям для того, чтобы сделать мебельную панель своими руками.

1. Ориентируйте все доски так, чтобы кольца деревьев на концах напоминали холмы (верхний рисунок). Результат: столешница согнется дугой по ширине, а ее края поднимутся вверх.

2. Расположите все доски так, чтобы кольца роста выглядели как ряд волн или впадин. Результат будет противоположным-лист станет выпуклым посередине.

3. Чередуйте ориентацию колец роста (рисунок внизу).

Результат: крышка будет волнистой, так как каждая доска деформируется в противоположном направлении. Какое место считается лучшим? Если крышка будет крепиться к ящикам (доскам, образующим каркас и соединяющим ножки стола), рекомендуем выбрать вариант № 1, так как ящики будут удерживать края крышки, ограничивая их движение вверх. Если крышка будет закреплена посередине, как у столов с центральной опорой, вариант № 2 поможет справиться с короблением. Крепежные детали будут держать щит съемным, не сгибая его, чтобы согнуть вверх. Определившись с ориентацией досок для достижения устойчивости, не стоит забывать и о внешнем виде будущего покрытия. Соблюдая порядок годичных колец, меняйте местами доски и поворачивайте их концы на 180 градусов, чтобы добиться наилучшего результата, когда фактурный рисунок на стыках соседних досок становится сплошным, а линии склеивания не заметны.

Определив конечную ориентацию досок, отметьте их буквами или цифрами. Если вам нужно переместить или удалить их, вы можете легко восстановить предыдущий порядок.

Закончив подбор досок для покрытия, разделите их на несколько групп для склеивания листа по частям (соблюдая порядок, обозначенный цифрами или буквами), ширина которых позволит обработать каждую из них. Перед склеиванием досок полезно сформировать гребни и дюбели по краям досок, что поможет точно выровнять лицевые стороны деталей. Освободив плоскую поверхность для работы (например, стол станка), приступают к склеиванию отдельных частей щита. После тщательного высыхания обработайте их до нужной толщины, а затем склейте в единый щит.

Благодаря клею, который действует как смазка, и давлению зажимов, части склеивания могут двигаться, особенно если крышка большая. Для предотвращения провисания (перепадов) на стыке используйте опоры и прижимные планки, как показано на фото. После высыхания опилите крышку до ее окончательного размера и приступайте к шлифовке. Не задерживайтесь надолго на дефектах и проблемных участках, так как вы можете переусердствовать и создать вмятины, которые станут заметны после нанесения финишного покрытия. Краям крышки следует уделять не меньше внимания, чем ее середине.

Какие должны быть прижимные планки

Прижимные планки, слегка сужающиеся от середины к концам, помогают сильнее сжать среднюю часть щита, где давление зажимов ослабевает. Слегка обработайте все четыре грани строгальным станком, делая небольшие сокращения на обоих концах каждого стержня так, чтобы в середине появилась слабая выпуклость. Чтобы бруски не прилипали к щиту, можно обмотать их края обычной упаковочной лентой.

На рисунке показан еще один способ соединения деталей из дерева: склеивание досок в щит (панель для резьбы) и дополнительное крепление деревянных поперечных досок в виде шипа. Когезионные доски или бруски в досках должны быть направлены вдоль длинной стороны доски, в квадратных или круглых формах-вертикально. Материал составных частей берется из одной и той же древесины, главным образом из одного и того же ствола; материал поперечных досок должен быть, как правило, изготовлен из другой древесины, более прочной или обладающей другими преимуществами: например, известно, что дуб не боится влаги, сосна и ель также менее восприимчивы к гигроскопичности, меньше дренируются древесиной-жуком, кедр, Олива, лиственница, самшит устойчивы к гниению и растрескиванию. Поперечные планки (дюбели) имеют трапециевидный (“ласточкин хвост”) профиль и слегка сужаются к концу в форме клина. Они загоняются в распиленные пазы один к другому.

Технология изготовления композитных панелей из высушенной древесины

Высушенная древесина тщательно проверяется на выявление и устранение дефектов, которые могут помешать работе. Сначала берутся строганые доски нужной длины и толщины с учетом припуска от 30 до 100 мм, а поверхность и кромку центрируют под углом 90°. Ширина досок при склеивании может составлять от 50 до 100 мм. Качество вытяжки проверяется на наличие зазора путем наложения кромок друг на друга. Точность окантовки кромки должна быть достаточно высокой, иначе щит может треснуть как в процессе нарезания резьбы, так и после нее. При укладке заготовок в щит с лицевой стороны, где будет осуществляться резьба, они подбирают фактуру рисунка и цвет древесины, так как “полосатость” различных заготовок может повлиять на качество изделия и снизить общий эффект.

Склеивание деревянных заготовок с кромками для получения досок большой ширины: зажимая шурупами и клиньями выпеченные заготовки укладывают в хомуты или грузики (на рисунках выше), проверяют правильность расположения на концах, по текстуре рисунка и плотности кромок, смазывают края клеем и зажимают их шурупами или клиньями. Для получения заготовок большого поперечного сечения доски склеивают между собой пластинами

Склеивание досок в пластиковые блоки для получения заготовки большого сечения: 1-заготовка, 2-зажимной винт. Для склеивания щитов, в зависимости от того, где будут находиться украшения, используют различные виды клея. Так, для склеивания экранов, которые будут установлены на открытом воздухе, используются казеиновые и синтетические клеи, которые обладают большой прочностью соединения и высокой водостойкостью. Для резных панно, сувениров и других изделий используют синтетические, а также клеевые (столярные) клеи. Есть случай, столярные изделия, эмульсии ПВА, ЭДП клей и другие клеи на продажу. Способ нанесения обычно указывается на этикетках или в инструкции. Типы клеевых соединений показаны на рисунке.

Читайте также:
Чем склеить стул из дерева?

Виды боковых клеевых соединений в досках: 1-соединение с гладкой фугой; 2 – соединение на дюбелях; 3 – рельсовое соединение; 4 – соединение в четверть; 5 – прямоугольный шип; 6 – треугольный шип; 7 – овальный шип; 8 – трапециевидный шип; 9-ласточкин хвост. Правильно склеенные щиты менее подвержены деформации. Иногда панели с панелями или другой крупной резьбой могут соприкасаться с поверхностью, подверженной охлаждению или смачиванию, что, в свою очередь, может вызвать деформацию. В этом случае доски армируются путем склеивания профилированных брусков или рейки в торце или в торце.

Структура должна быть покрыта лаком, желательно в 2 слоя. Конечно, можно сходить в мастерскую, где можно не только собрать мебель, но и помочь сделать грамотные эскизы и чертежи. Но опять же, это будет стоить очень дорого. Поэтому все больше людей занимаются изготовлением шкафов, полок и прочих вещей самостоятельно. Изготовление мебели своими руками-это впечатляющий подход к обустройству жилых комнат, впечатляющий с точки зрения адекватности и разумности, и в то же время хороший способ разнообразить интерьер квартиры. Лучшим вариантом для изготовления шкафа, стены, а также ящиков и полок будет мебельная доска. Особенно часто этот вид материала используется для создания шкафа для кухни . Кухня – это место, где семья собирается каждый вечер за ужином, делится событиями, произошедшими в течение дня. Поэтому очень важно в помещении максимально увеличить полезную площадь, не перегружая его мебелью, оставляя больше свободного пространства.

Компьютерный стол из щита

В данном случае принцип изготовления стола несколько отличается от предыдущего. Необходимо использовать 3 листа, размер которых составит 2000х200х18 мм. Это самый оптимальный размер за счет своей прочности, а значит и долговечности. При изготовлении стола вам понадобятся: обрезная доска (размер подбирается по желанию); детали из фанеры.

На основании готового плана проводится детализация, подсчет количества необходимого материала. Лучшим вариантом для этого является узкая мебельная панель, отверстия в которой лучше всего делать с шагом 100 мм. Как и в случае с письменным столом, работы перед сборкой следует начинать с подготовки столешницы, которая вырезается из щита в соответствии с предыдущими измерениями и подготовленным чертежом. На боковых поверхностях рекомендуется сделать два небольших углубления, чтобы разместить стол строго у стены, избегая чрезмерных зазоров по краям столешницы. На вертикальной стене лучшим вариантом является установка поперечной панели. Монтаж осуществляется винтами на раме. Поперечная панель и наличие фанеры помогут придать столу Жесткость и прочность. После этого изготавливается каркас для полок и выдвижных ящиков, части которого крепятся к уже готовой конструкции. Выдвижные ящики желательно сделать как можно больше на этом типе мебели для большего простора. Чтобы построить верхние полки с необходимым количеством выдвижных ящиков, щит необходимо разрезать, прикрепив его к столешнице шурупами. Для выдвижных ящиков и полок лучше использовать роликовые механизмы. Что касается детали для клавиатуры, то она выполнена из щита, размер которого составляет 40 мм. Далее имеет смысл приступить к установке дверей. После подготовки всех компонентов следует провести лакокрасочную обработку, после чего проводится окончательная сборка.

Петли делаются в специальных углублениях, сами двери крепятся винтами к боковым стенкам.

Изготовление мебели для вашего дома своими руками — это не только интересное занятие, но и довольно простое. Нужно только вооружиться терпением, вдохновением, необходимым количеством необходимых инструментов, произвести необходимые расчеты и чертежи. Исходя из желаемого размера и дизайна, можно изготовить практически любой тип конструкции для дома. Шкаф, письменный стол или кухонный стол, который вы легко сделаете своими руками, будет отвечать всем вашим требованиям и гармонично впишется в общую домашнюю обстановку.

Финишная обработка

Щиты изготавливают так, чтобы они были не только прочными и долговечными, но и достаточно привлекательными. Для этого есть смысл уделить особое внимание финишным этапам, которые включают выполнение действий:

осуществляется предварительная процедура шлифования на обычной ленточной шлифовальной машинкой, в который заправляется наждачная бумага с крупной фракцией для начальной обработки. Она позволяет устранить крупные дефекты и перепады, оставшиеся на поверхности после процесса создания щита. Действовать надо аккуратно, а также выполняется процесс последовательными и ровными линиями;

вторичная обработка — предполагает применение плоской шлифовальной машины. Она обеспечивает удаление малейших перепадов, неровностей и иных дефектов, имеющихся на поверхности деревянного мебельного щита. Также за счет такого процесса удаляется с поверхности ворс. Рекомендуется предварительно смочить основание небольшим количеством воды, а начинать шлифовку следует только после полного высыхания конструкции.

Мебель из натурального дерева своими руками для дома и сада: инструкции по изготовлению

Мебель из натурального дерева ценится за экологичность , прочность и эксклюзивность. Из массива дерева различных пород можно изготовить любые предметы интерьера — от вешалки для прихожей до двуспальной кровати.

Мебель из натурального дерева своими руками

Главное при работе с деревом — аккуратность и терпение. О том, какие инструменты использовать, как выбрать материал для работы, а также порядок работы пойдет речь в этой статье.

Дизайн мебели из массива дерева

Натуральное дерево для мебели

Выбирая древесину для изготовления того или иного предмета мебели, стоит обращать внимание на следующие факторы:

  • текстуру поверхности, оттенок;
  • прочность материала, твердость, влагостойкость.
Читайте также:
Как покрасить фасад кухни из дерева?

Последний критерий важен, если мебель будет стоять на балконе, в ванной комнате, на кухне, либо под открытым небом. К влагостойким относятся такие породы как:

  • сибирская лиственница;
  • дуб;
  • тик;
  • махагони (красное дерево);
  • пуинкадо .

Махагони

Твердость материала оказывает влияние на срок службы готового изделия. Но вместе с тем, самые твердые сорта древесины обрабатывать наиболее тяжело. Быстро и легко обрабатывается недорогая древесина мягких пород, но мебель не будет отличаться достаточной устойчивостью к механическим воздействиям.

Редактор категории “строительство” на портале Stroyday.ru. Специалист по инженерным системам и водоотведению.

Из какой древесины лучше делать мебель? Ответ на этот вопрос будет зависеть от назначения изготавливаемого предмета, условий эксплуатации, личных предпочтений владельца (касается внешнего вида и оттенка древесины).

Порода Описание и применение
Сосна Бюджетный вариант. Идеально подходит для новичков, постигающих азы столярного искусства. Легко обрабатывается и окрашивается, не гниет, приятно пахнет. Оттенок древесины светлый, желтовато-коричневый с более темными прожилками и выраженным рисунком годовых колец. Из сосны часто изготавливают корпусную мебель, каркасы мягких гарнитуров и кроватей. Главный недостаток сосны – мягкость, подверженность деформации, невысокая механическая прочность. На поверхности не сложно оставить царапину или вмятину. Впрочем, неглубокие дефекты легко устраняются шлифовкой.
Лиственница Брус и доска из лиственницы на порядок дороже сосны. Более высокая стоимость обусловлена высокой влагостойкостью и слабой горючестью. Материал очень прочный и долговечный. По твердости лиственница схожа с дубом. Мебель из лиственницы обладает тонким ароматом, очень приятным. Вдыхать эфирные масла лиственницы полезно для здоровья. Из этой породы изготавливают не только мебель, но и лестницы, паркетную доску, дощатые полы, а также шпон. Древесина не однородна по цвету. В сердцевине оттенок красновато-коричневый, ближе к коре – светлее. Фактура очень красивая, ее подчеркивают прозрачными лаками, реже окрашивают цветной морилкой.
Дуб Дубовый массив применяют для изготовления элитной мебели. Это дорогостоящий материал, твердый и долговечный, не поддающийся гниению, очень твердый. С целью снижения стоимости готовой мебели используют дубовый шпон. Древесина может быть как почти белой, так и достаточно темной (венге, коньячный, черный). Красноватых тонов в палитре дуба нет, оттенки золотистые, сероватые, коричневые. Дубовую мебель принято украшать резьбой, покрывать матовыми и глянцевыми лаками.
Липа Красивая белая древесина используется для изготовления домашней и банной мебели, а также декоративных предметов и посуды. Липу легко обрабатывать: пилить, с трогать, шлифовать, украшать резьбой. Древесина не гигроскопична, практически не подвержен усадке при усушке. При нагревании материала ощущается нежный медовый аромат. Липа ценится за антибактериальные свойства. Поверхность однородная, с заметным блеском. Окрашивают липу различными морилками.

Инструменты для изготовления деревянной мебели

В мастерских древесину обрабатывают на специальных станках. Фрезерные, кромочные, сверлильные и другие деревообрабатывающие станки стоят недешево, их приобретают для изготовления большого количества деталей мебели. Универсальный станок, например, можно расположить в гараже, и то, если планируется часто изготавливать мебель для дома или на продажу.

В домашних условиях тоже можно сделать стол, стул, табурет, кровать, вешалку и многое другое, используя подручные инструменты.

    Ручные инструменты. Сюда относится молоток, ручной лобзик по дереву, стамески, отвертки, пассатижи, мебельный степлер, карандаш плотника, линейка, рулетка, рубанок, наждачная бумага с держателем. Лобзик ручной по дереву Держатель для наждачной бумаги

Инструменты для работы с деревом
Электрические. Дрель, электрический рубанок, шлифмашинка , фрезер, дисковая пила, электролобзик , электрический мебельный степлер. Ручной фрезер по дереву Электролобзик

Электрический степлер

Если планируется выполнение браширования поверхности, понадобится газовая горелка, металлическая щетка или насадка на дрель, несколько видов наждачной бумаги, лакокрасочные материалы или морилка, кисть.

Многофункциональная газовая горелка

Для сборки мебели понадобятся метизы и крепеж: конфирматы, мебельные финишные гвоздики, саморезы или гвозди, перфорированные уголки.

Не стоит забывать о фурнитуре, к которой относятся: мебельные ножки или колесики, ручки и крючки, петли и планки для навешивания шкафчиков / вешалок и т.д.

Крючки мебельные

Для декоративной отделки пригодится малярный скотч, кисти, лаки по дереву, морилки, эмали. Также в процессе работы может понадобиться мебельный клей “Столяр”.

Как не ошибиться с приобретением нужного количества пиломатериалов? Сколько приобрести досок или бруса в кубометрах или поштучно? Воспользуйтесь нашими калькуляторами, чтобы придя за покупкой точно знать нужное количество.

Чаще всего пиломатериалы предлагаются со стандартной длиной 6 метров – именно она показана в калькуляторах по умолчанию. Однако, могут быть и иные варианты, так что длину можно и изменить. Сечение досок или бруса, диаметр бревен указывается в миллиметрах.

Инструменты

При изготовлении натуральной, экологически чистой фурнитуры, использование самодельного мебельного щита – наиболее правильное решение. Так как мебельный щит смотрится изысканнее его аналогов, ДСП или МДФ, а также имеет ряд преимуществ перед ними. Как сделать мебельный щит своими руками поговорим далее.

Оглавление:

  1. Общее понятие о мебельном щите
  2. Преимущества использования мебельного щита
  3. Технологический процесс производства мебельного щита
  4. Разновидности и особенности мебельных щитов
  5. Производство и склейка мебельного щита своими руками

Общее понятие о мебельном щите

Мебельный щит – разновидность древесных материалов, которые изготавливают путем склеивания между собой строганных брусков, выполненных из дерева.

Во время производства мебельного щита используют массив:

  • березовый,
  • дубовый,
  • буковый,
  • осиный,
  • из лиственницы,
  • из хвойных пород.

Данный материал отличается высокой прочностью и экологичностью, поэтому является идентичным аналогом древесного массива. Используется для изготовления деревянной мебели, в строительной и отделочной сфере. Мебельный щит отличается от деревянного массива своеобразным шахматным узором, который образуют сращенные бруски.

Мебельный щит характеризуется наличием внутреннего напряжения, поэтому требует особых навыков работы. Неправильное использование или обработка данного материала приводит к деформации готового изделия. Мебель, изготовлена из мебельного щита прослужит также долго, как и деревянная.

Мебельный щит фото:

Преимущества использования мебельного щита

1. Полная экологичность – данный материал не вызывает аллергии и не выделяет вредных веществ в окружающую среду.

2. При правильной обработке мебельного щита – мебель из него смотрится очень изысканно и напоминает натуральный древесной массив.

3. Практичность – еще одно качество использования данного материала, поврежденная фурнитура – очень быстро восстанавливается, благодаря однородности структуры дерева.

4. Мебель, изготовленная из мебельного щита – имеет длительный срок эксплуатации, который приравнивается к мебели, изготовленной из массива дерева.

5. Натуральность текстуры дерева, способствует улучшению эстетических свойств мебельного щита.

6. В процессе эксплуатации предметов, которые изготавливают из мебельного щита, практически отсутствуют трещины, деформация или усадка данного материала.

7. Щит мебельный размеры бывают самыми разными, так как данный материал изготавливают из фрагментов деревянных брусков, а не из цельного массива.

8. Мебель, изготовлена из данного материала имеет свойство впитывать вредные вещества и регулирует уровень влажности воздуха в помещении.

Технологический процесс производства мебельного щита

Производства, занимающиеся изготовлением мебельных щитов используют специальное оборудование для подготовки, обработки и склеивания древесины.

Производственное изготовление мебельного щита включает такие этапы:

1. Процесс сушки обрезной доски, во время которого материал доводится до определенной влажности.

2. Калибровка и процесс вскрытия мест, на которых присутствуют дефекты. На данном этапе обеспечивается базовая поверхность, перед дальнейшей обработкой.

3. Процесс вскрытия дефектов, позволяет избавиться от неровностей и темных пятен на поверхности.

4. Этап торцовки по размерам – предполагает разрезание древесины на определенные бруски по ширине и вырезание дефектных мест.

5. Следующий процесс – разрезание и корректировка дерева по длине.

6. Калибрование удаляет остатки клея и корректирует формы с точностью до миллиметра. Во время изготовления сращенного щита, производится процесс роспуска на ламели, с последующим их склеиванием.

7. Склеивание предполагает нанесение клея на поверхность и соединение брусков в целостное основание.

8. После высыхания щит разрезается на продольные части, для удаления дефектных швов, а затем повторно склеивается. Данный процесс придает дополнительную жесткость мебельному щиту.

9. Далее происходит разрезка щита по ширине и повторное склеивание.

10. Щиту придается окончательная форма, он калибруется и шлифуется.

Разновидности и особенности мебельных щитов

В соотношении с технологией производства различают:

  • мебельный щит цельного типа,
  • мебельный щит сращенного типа.

Цельный щит состоит из сращенных ламелей, которые образуют цельную поверхность. Цельный щит называют еще однослойным или массивным, из-за целостности и крепости. Толщина такого щита составляет от 1,4 до 6 см. Для его изготовления используют деревянные заготовки рейки, доски или бруски, которые склеиваются в зависимости от направления волокон. Сращенный или многослойный щит изготавливается из небольших брусков, которые склеивают по длине или по ширине. Количество средних слоев обязательно должно быть нечетным, слои укладывают с соблюдением симметрии. Толщина такого щита составляет от 1,2 до 6 см.

Существует несколько классов мебельных щитов. Наивысший или премиум класс не допускает наличия зазубринок, деформаций, поврежденных участков или сучков на поверхности щита. Средний класс имеет более низкую стоимость, но характеризуется наличием небольших сучков на поверхности. Для производства мебельного щита низкого класса используется низкокачественная древесина. Разделение и обозначение классов:

A-A, A-B, A-C, B-B, B-C, C-C.

Сорт A означает полную имитацию текстуры дерева. Сорт B – отличается однотонностью, без подбора рисунка, отсутствием дефектов. Сорт C – имеет незначительные сучки и некоторые повреждения механического характера.

В зависимости от материала изготовления мебельного щита выделяют:

1. Мебельный щит из сосны – благодаря наличию в сосне большого количества клея отличается высокой прочностью и эластичностью.

2. Мебельный щит из дуба – подходит для изготовления грузоподъемных каркасов, так как обладает высокой прочностью. Данный материал отличается наличием красивой фактуры, поэтому применяется также для изготовления мебели. Стоимость мебельного щита из дуба – самой высокая.

3. Мебельный щит лиственница имеет красивую древесную фактуру, отличается разнообразием оттенков и цветов, способен выдерживать большую влажность и не податлив гниению. Используется для изготовления подоконников, мебели, столешниц, предметов интерьера. Является недорогим материалом.

4. Мебельные щиты из ДСП – отличаются пониженной прочностью, невысокой стоимостью и подверженностью к влаге. Не являются экологически безопасными, из-за использования связующих смол.

Производство и склейка мебельного щита своими руками

Чтобы изготовить мебельный щит в домашних условиях понадобится наличие:

  • строгального станка,
  • устройства, которое поможет соединить и склеить бруски,
  • ленточной шлифмашинки,
  • строительного уровня,
  • наждачной ленты крупнозернистого типа,
  • плоскошлифовальной машинки.

Чтобы изготовить мебельный щит используйте рейки или бруски, также возможен вариант распиливания цельной доски на небольшие отрезки.

1. Первый этап включает процесс подготовки брусков.

Чтобы изготовить мебельный щит следует использовать материал, только одной породы дерева. Например, березу, дуб, сосну, лиственницу, ясен или осину.

Требования к брускам:

  • отсутствие дефектов, трещин или сучков;
  • толщина должна быть на несколько миллиметром больше, чем толщина щита, после изготовления так как материал проходит шлифовку.

Наилучший размер толщины и длины готовых брусков 1:1. Для получения качественной заготовки соотношение между толщиной и шириной не должно превышать 1:3.

Во время распиливания доски следует учесть то, что угол распила должен быть исключительно прямым. При наличии неровностей воспользуйтесь строгальным станком.

2. Второй этап включает подготовку к процессу склеивания.

Во время проведения этого этапа необходимо соорудить приспособление, которое поможет склеить бруски в щит. Данное устройство должно быть абсолютно ровным, для этого возможно использование обычного ДСП листа. Два края поверхности должны содержать две закрепленных планки. Их высота зависит от высоты брусков. Еще потребуется наличие двух клинков и двух планок.

Между планками следует выложить бруски, которые плотно прилегают друг к другу и создавали красивый рисунок. Все щели устраняются фуганком. Если используются бруски квадратной формы, получить гармоничный рисунок проще, так как их расположение легко изменяется посредством вращения.

3. Третий этап предполагает склеивание брусков.

Чтобы склеить бруски используйте любой вид клея, который предназначен для работы с деревом. Оптимальный вариант – Столяр или ПВА. Поверхность, которая подвергается склеиванию, полностью намазывается клеем. Следите за распределением клея, большое количество приведет к тому, что все швы станут заметными, а недостаток клея – снизит прочность конструкции. Смазанные бруски крепко прижмите друг к другу.

На две планки, которые расположены по бокам ДСП листа следует уложить еще две планки перпендикулярно, и закрепить их и с помощью саморезов. Данное действие снизит риск выгибания мебельного щита во время склеивания. Для более плотного прилегания брусков используют клинья. Не следует сильно зажимать бруски клиньями, как только на поверхности появятся первые капли клея, следует прекратить данное действие. Оставьте заготовку на час, затем выньте из конструкции и оставьте еще на сутки.

4. Финишный этап работы над мебельным щитом.

Для проведения предварительной шлифовки используют ленточную шлифмашинку, в которую устанавливают наждачную бумагу крупнозернистого вида. После этого поверхность подвергается обработке плоскошлифовальной машины. Для снятия ворса, поверхность покрывают небольшим количеством воды, после того как вода высохнет, поднимаются ворсинки, которые удаляются шлифовальным оборудованием. После этого мебельный щит используется для сооружения столов, полок, лестниц, тумбочек и других предметов.

Мебельный щит видео:

Как склеивают древесину – технология и тонкости

Изготовление мебели своими руками приобретает все большую популярность и в силу дороговизны готовых изделий, и благодаря большому количеству исходных материалов, появившихся в свободном доступе. В домашних условиях с минимальным набором соответствующих инструментов реально собрать жизнеспособную мебель, которая будет исправно служить и радовать своим видом. Одним из максимально востребованных способов соединения древесины является склейка, позволяющая получить прочные, монолитные детали. Склеивание может использоваться как самостоятельный крепеж или как дублирующий, при применении внешних элементов, таких, как нагели, шпонки или саморезы.

Клееная древесина своими руками

Перед склейкой детали обрабатываются, это делается не только для очистки поверхности, но и позволяет раскрыть древесные поры. При нанесении клеевой состав проникает через поры в структуру древесины, в межклеточное пространство, и при застывании образует множество тончайших нитей (паутинок), надежно «сшивающих» заготовки между собой. Прочность правильно выполненного шва превышает прочность самой древесины, при тестировании на излом деталь ломается не в месте склейки, а по цельному дереву.

Клейка дерева позволяет получать изделия с лучшими, чем у массивных, параметрами. В процессе склейки подбирают подходящие по фактуре и оттенкам элементы, отбраковывают поврежденные, треснутые и сучковатые участки. В результате у склеенных деталей прочность больше, чем у обычного дерева, а посредством наклеивания на лицевые поверхности тончайшего шпона изделиям придают вид ценнейших пород. Склеенная по всем правилам древесина гораздо меньше коробится, трескается и рассыхается, чем массив.

Чем склеивать древесину. Технология

Существует несколько способов соединения деталей при склеивании.

  • Склейка дерева на гладкую фугу – соединение гладких деталей, без увеличения площади проникновения.

  • Склейка на микрошип – увеличение площади проникновения на 2,5 – 5 мм за счет создания на детали зубчатого рельефа (с помощью фрезера).

  • Склейка на зубчатый шип – увеличение площади проникновения на 10 мм за счет создания зубчатого шипа.

  • Склейка на шпунт-гребень (шип-паз, ласточкин хвост, косой шип) – дополнительное сцепление за счет пазового соединения.

Хотя в определенных ситуациях, когда предполагаются особые условия применения, актуальны пазовые и шиповые соединения, в большинстве случаев детали склеиваются на гладкую фугу. Современные клеевые составы проникают глубоко в структуру и создают прочный шов без дополнительной выборки древесины.

Как склеить доски между собой. Параметры

Склеиваемая древесина должна иметь показатель влажности в пределах 8 – 12%, максимум – 18%. Если есть необходимость склеить влажные детали, используют специальный состав, в процессе затвердевания он вытягивает влагу из дерева. При склеивании болванок с различной влажностью не допускается перепад больше 2%, чтобы избежать внутреннего напряжения в клеевом шве из-за деформации более влажной детали. Температура склеиваемых заготовок колеблется в пределах 15 – 20⁰С, поэтому работы проводятся в теплых помещениях (18 – 22⁰С). На холоде большинство составов кристаллизуется, что приводит к ухудшению качества склейки и затрудняет процесс.

Заключительная подготовка древесины (строгание, фугование, обработка наждачкой) проводится непосредственно перед склеиванием, чтобы повысить проницаемость клея и избежать коробления. Важно не только подобрать детали по габаритам, структуре и внешним данным, но и правильно их расположить.

  • При склеивании по длине используются планки только одного типа распиловки – тангентальной или радиальной;
  • При склеивании и по длине, и по ширине не допускается чередование разных частей древесины – ядро укладывается с ядром, заболонь (молодая, крайняя часть) с заболонью;
  • Годовые кольца соседних заготовок из досок или брусков должны быть направлены в разные стороны или под углом друг к другу от 15⁰.

Стандартная толщина мебельных щитов – 2 см, но, чтобы склеить деревянные щиты в домашних условиях, при выборе досок для щита учитывается предположительный отход при обработке, поэтому заготовку подбирают толщиной до 2,5 см. Лишок снимется в процессе первичной обработки, при устранении дефектов, и после склейки, при шлифовании щита. Если распускать для мебельного щита доску в 5 см толщиной, получаются две заготовки с одинаковой текстурой и оттенком, что увеличивает декоративность изделия. Для щитов подбираются доски древесины одной породы, шириной до 120 мм, чтобы была возможность качественно обработать кромки щита, длина болванок должна иметь запас (2 – 5 см).

Клеящие составы

Клеи, используемые для изготовления клееной древесины, подразделяются на две основных группы.

Синтетические – получаемые на базе смол или поливинилацетатных дисперсий (ПВА). Они характеризуются повышенной прочностью получаемого соединения, влагостойкостью, биостойкостью. К недостаткам относится наличие вредных веществ, которые могут выделяться в окружающую среду в процессе работы и дальнейшей эксплуатации. Этим «славятся» составы на базе фенолформальдегидных смол. Современные ПВА дисперсии и их производные нетоксичны и обычно используются в бытовой сфере и считаются универсальными для дерева. Основная масса синтетических смесей готова к употреблению. Нуждается в доводке эпоксидный клей, для работы с ним входящий в комплект отвердитель смешивается с эпоксидной смолой.

Натуральные смеси – животные, растительные, минеральные. Безопасны, дают прочное соединение, но выпускаются в виде полуфабрикатов, которые приготавливаются перед использованием. Как клеить дерево ими: при приготовлении необходимо четко следовать инструкции и соблюдать дозировки, в противном случае качество клея не позволит получить прочное соединение. Для приготовления клея обычно требуется развести концентрат-порошок водой до нужной консистенции (может потребоваться определенный период для набухания) или расплавить твердые частицы. Не допускается прямое воздействие огня, применяется «водяная баня», на которой масса с добавлением воды после набухания расплавляется до однородной консистенции.

Как склеить дерево

При склеивании деревянных поверхностей клей наносится на обе детали равномерным слоем. Толщина слоя зависит от разновидности клея, его консистенции и типа склеиваемых поверхностей – чем тоньше древесина, тем тоньше слой. Клей должен смочить деталь, но не избыточно, при соединении элементов наружу должен выделиться ровный валик. Клеевые потеки удаляются с поверхности, как только немного схватятся, скребком или шпателем. Застывший лишний клей сильно портит внешний вид деталей и усложняет их дальнейшую обработку.

После нанесения клея детали выдерживают определенный промежуток времени, это позволяет составу проникнуть глубже, одновременно испаряется лишня влага, концентрация клеящих веществ повышается. Во время выдержки не допускается заветривание шва на сквозняке или его запыление. Некоторые разновидности натурального клея (костный, мездровый) нужно наносить в горячем виде, мгновенно скрепляя детали без выдерживания, так как по мере остывания состав теряет свои свойства.

Инструмент для склеивания древесины

Для получения максимально прочного соединения, при склеивании древесина запрессовывается – подвергается сжатию посредством специальных прессов. В домашних условиях для этих целей используют подручные инструменты и средства – тиски, струбцины, кулачковые приспособления, рамки из металлического уголка с зажимными механизмами. Давление при прессовании древесины выдерживается в диапазоне от 0,2 до 1,2 МПа. На производстве возможны большие величины, в домашних условиях таких показателей, чтобы детали конструкции склеились, достаточно.

При соблюдении технологии склейки клеевой шов получается прочным и надежным, и, в отличие от способа соединения деталей металлическим крепежом, не портит внешний вид.

Для любителей создания предметов обихода своими силами на FORUMHOUSE открыта тема о мебели для дома и дачи. Как организовать удобный уголок для работы с деревом, можно узнать в статье об обустройстве столярной мастерской. В видео о деревянных элементах в загородном доме показаны интересные изделия, сделанные пользователями портала.

Технология изготовления шпона

Шпон — это древесный отделочный материал в виде пластинок или листов толщиной не более 3 мм. Для его изготовления используется около двухсот видов деревьев, включая редкие породы. Производство шпона – автоматизированный и высокотехнологичный процесс. В статье рассказывается, как делают шпон в промышленных и в домашних условиях.

Сырьё для шпона

Из чего можно делать шпон – это важный вопрос в производстве этого изделия. Для получения шпона используется только качественные виды материала. Это означает, что в сырье должны отсутствовать такие дефекты, как сучки, трещины, червоточины, следы гнили, нарушения окраски. Опытный специалист, осмотрев внешний вид бревна и торец, поймёт, какое будет качество древесины и рисунок.

Виды сырья

Производители шпона используют в работе дерево разнообразных пород, с интересными расцветками и фактурой. Оттенки древесины меняются от белого, сливочного, светло-коричневого до цвета шоколада и ярко-красного. Наиболее часто применяют следующие породы древесины с красивой текстурой:

  • Сосна – древесина относится к категории мягких пород, шпон получается недорогой, светлого оттенка, обладает невосприимчивостью к грибкам, выделяет в атмосферу фитонциды. Однако износостойкость довольно низкая, к изделиям со шпоном из сосны надо относиться бережно;
  • Берёза – распространённое в России дерево. Её древесина недорогая, относится к твёрдым породам. Берёзовый шпон имеет приятный цвет натурального дерева, но он легко тонируется, и при желании можно получить много новых оттенков;
  • Дуб – дерево твёрдых пород, не боится повышенной влажности и устойчив к насекомым. Шпон из дуба в большей части обладает тёмными коричневыми оттенками, но есть разновидность белого дуба с песочным и светло-коричневым оттенком древесины с небольшими вкраплениями;
  • Карельская берёза – это редкая древесина, относится к твёрдым породам. Шпон имеет бежевый цвет с оттенком перламутра. Идёт на изготовление эксклюзивных и дорогих изделий;
  • Липа – мягкая порода древесины с нежным желтовато-розоватым оттенком. Шпон липы используется при изготовлении недорогих предметов мебели;
  • Вишня – относится к мягким породам древесины, имеет красновато-коричневый оттенок, который со временем может темнеть. Шпон из вишни смотрится благородно и изысканно, идёт на изготовление элитной мебели;
  • Клён – его древесина относится к твёрдым породам. Шпон клёна успешно применяют для декорирования изделий из менее ценных пород дерева. Имеет светлый или светло-жёлтый оттенок. Особую ценность представляет характерный для клёна вид текстуры «птичий глаз». Кленовый шпон, как и древесина, обладает хорошим резонансным свойством, поэтому часто используется для изготовления музыкальных инструментов.

Шпон можно сделать из многих других пород древесины. При этом даже из недорогого сырья можно получить пластины, по внешнему виду трудно отличимые от дорогих сортов дерева.

Подготовка сырья

Кряжи и их отрезки — чураки, которые используются при изготовлении шпона, должны удовлетворять определённым требованиям к размерам. Для производства клеёной фанеры длина чураков должна быть от 0.8 до 3.2 м, а для шпона – от 1.5 м. Диаметр чураков большой роли не играет. Максимальные размеры напрямую зависят от возможностей оборудования. Подготовительные работы заключаются в распиловки кряжей, снятии коры и проведении термической обработки. Детали погружают в парильные ёмкости или огромные ванны с горячей водой, на срок от нескольких часов до двух – трёх суток, в зависимости от типа и твёрдости древесины.

Оборудование для производства

В 19 веке появились первые механические устройства для нарезки шпона, до этого его производили вручную, распиливая кряжи пилой. Сейчас практически весь производственный процесс автоматизирован, предприятия по изготовлению шпона оснащены высокотехнологичным оборудованием, однако профессиональные навыки по-прежнему в цене.

Основные типы оборудования по производству шпона можно разделить на три категории:

  • Лущильные станки – позволяют получать листы толщиной от 1.5 до 5 мм из любых сортов древесины. Обычно они оснащены функцией автоматической установки бревна. Для повышения производительности станки оборудованы гидравлическими подъёмниками с центроискателем, который совмещает оси вращения заготовки и центровочных валов.
  • Шпонострогальные станки – позволяют создавать тонкие листы из дорогих и твёрдых пород древесины. Станки бывают горизонтальные, вертикальные и наклонные. Такие станки напоминают огромные рубанки, только стружка должна быть определённых размеров.
  • Пилорамы – применяются для производства пилёного шпона – ламели.

Линия оборудования для производства шпона включает также станки для сшивки шпона, шпонопочиночные, для рубки ленты шпона и сушильные камеры

Технология изготовления шпона

Шпон по способу изготовления подразделяется на три вида – лущёный, пиленый и строганный. Существенное значение для получения качественного материала имеет состояние древесины. После подготовки бревна выбирают подходящий способ обработки.

Изготовление лущеного шпона

Технология производства лущёного шпона представляет снятие слоя древесины с вращающейся заготовки. Предварительная гидротермическая обработка усиливает пластические характеристики древесины, это позволяет избежать возникновения трещин на изнанке листа. Нужно подобрать оптимальную температуру для ванн, так как слишком высокая степень нагрева может привести к размягчению волокон и образованию ворсистой поверхности.

В процессе лущения чураки вращаются, а режущие ножи совершают поступательные движения по отношению к оси вращения заготовки. Диаметр чурака при этом постепенно уменьшается. В результате он приобретает форму цилиндра, которая называется карандашом. Лента, образуемая при лущении, нарезается специальными ножницами, затем готовые пластины укладывают в стопки. Лущёный шпон в основном применяется для облицовки фанеры, для отделки дверей и лестниц, при производстве спичек.

Изготовление строганного шпона

Строганный шпон – это срез тонкого слоя дерева с красивым рисунком текстуры. Производят такой вид шпона методом строгания подготовленных деревянных брусков на шпонострогальных станках. Для этого бревно распиливают вдоль на две половины и определяются с возможным рисунком. Если есть необходимость, тот кряж нарезают ещё раз пополам для получения нужного узора. Принцип работы станка заключается в том, что заготовка закрепляется на подвижной раме, а горизонтальный нож при каждом проходе рамы отрезает пластину. Затем заготовка подаётся вперёд. Толщина получаемого листа от 0.2 до 5 мм.

Производство пиленого шпона

Технология изготовления пилёного шпона заключается в распиливание подготовленных брусков на тонкие ленты, шириной от 2 до 10 мм. Данный способ хорошо сохраняет красоту древесной текстуры, так как не применяется термообработка, которая немного высветляет оттенок древесины. Получаемый шпон (ламель) используют в производстве мебели, при изготовлении столярных изделий, паркета, дверных полотен. Из ламели собирают клееные щиты, которые используют для мебельных гарнитуров в качестве альтернативы массиву дерева. Для промышленного производства пиленого шпона используют полностью автоматизированные пилорамы, оснащенные загрузочным механизмом, захватами для бруса и двухсторонним режущим полотном. Спиленные ламели складируются в пачках в том порядке, в каком выходят из-под ножа.

Производство коренного шпона

Коренной шпон получают из капа дерева – наростов на стволах, образующихся на кроне или близко к корням дерева. Такие наросты чаще всего можно встретить на берёзах, но также они образуются и на осине, дубе, орехе. Способ получения сырья – это трудоёмкий процесс, да и встречаются капы не так часто, а рисунок среза необычайно красив и уникален. Промышленное производство коренного шпона не поставлено на широкий поток. Поэтому шпон из капа считается одним из самых дорогих, приравнивается по ценности к изделиям из редких пород дерева. Используется в дорогой отделке салонов элитных автомобилей, в изготовлении эксклюзивных деталей интерьера.

Изготовление шпона своими руками

Изготовление шпона вполне осуществимо и в домашних условиях. Если имеется хотя бы небольшой навык обращения с деревом и некоторые инструменты – можно смело приступать к решению этой задачи. Чтобы изготовить своими руками пилёный шпон, необходим деревянный брус, на котором следует сделать вертикальную разметку линиями на расстоянии не более 12 мм. Далее, закреплённый на верстаке брус нужно распилить по разметке лобзиком или пилой.

Аналогичным способом можно получить строганный шпон. В данном случае заготовка обрабатывается с помощью электрического рубанка. Чтобы своими руками сделать лущёный шпон нужна заготовка цилиндрической формы. Заготовку следует закрепить так, чтобы она вращалась. Снимая по спирали слои древесины можно получить листы большого размера.

Область применения шпона довольно широкая – от производства мебели, декоративной фанеры, музыкальных инструментов, до отделки салонов автомобилей и круизных морских лайнеров. Отделка шпоном придаёт изделиям уникальность и привлекательность благодаря естественной красоте текстуры дерева. Ресурсы древесины ценных пород неумолимо уменьшаются, а использование шпона помогает экономить этот уникальный, дефицитный материал.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Energoprib.ru
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: