Как сделать коническую деталь из дерева?

Как сделать коническую деталь из дерева?

§ 4. Чертежи деталей из древесины. Сборочный чертёж. Спецификация составных частей изделия

Изделия из древесины, которые вы изготовляли в 5 классе, состояли из деталей призматической формы: дощечек, брусков, реек, кубиков. Теперь вы ознакомитесь с технологией обработки деталей цилиндрической и конической формы ручными инструментами и на токарном станке. Технические рисунки таких деталей показаны на рисунке 4, чертёж одной детали — на рисунке 5.

Особенностью таких деталей является то, что они имеют в сечении форму круга, поэтому на чертеже достаточно изобразить всего один вид детали.

Рис. 4. Технические рисунки деталей: а — кегля; 6 — комплект для измельчения специй; в — ручка садового рыхлителя; г — дверная ручка; д — шашки

В качестве примера рассмотрим чертёж детали «ручка напильника» (см. рис. 5). По существующим правилам деталь располагают на чертеже так, чтобы её ось была горизонтальна. Надписи ∅ 24, ∅ 20 и ∅ 16 обозначают диаметры детали в различных её частях. Вертикальная линия, пересекающая ось детали в левой части чертежа, и обозначение радиуса R 12 показывают, что слева деталь имеет форму полусферы (полушара).

Рис. 5. Чертеж детали «ручка напильника»

Если вы сами выполняете чертёж, то в основной надписи (подписи к чертежу), кроме названия детали, её материала, масштаба изображения, вы должны указать свою фамилию и фамилию учителя, номер школы, класс.

Многие изделия из древесины состоят из нескольких деталей, соединённых между собой неподвижно с помощью гвоздей, шурупов, клея. На рисунке 6 показаны примеры таких изделий (см» также Приложение, рис. 100, 101, 104, 107 и др.).

Рис. 6. Изделия из древесины: а — игрушка «пирамидка»: 1 — основание; 2 — кольца; 3 — стойка; 4 — шпиль; б — настенная полочка: 1 — полка нижняя; 2 — планки вертикальные; 3 — планки горизонтальные; 4 — полка верхняя; 5 — подвески; в — карниз для кухни: 1 — кронштейн; 2 — штанга; 3 — кольца; 4 — заглушка; 5 — подвески; г — карандашница: 1 — стойка; 2 — планки нижние; 3 — планки верхние; д — столик складной для балкона: 1 — ножки; 2 — царга; 3 — крышка; 4 — брусок крепёжный; 5 — профиль накладной; 6 — петли рояльные; е — крестовина для новогодней ёлки

В некоторых изделиях детали соединены подвижно, то есть могут поворачиваться или перемещаться относительно друг друга, например в складном столике для балкона (см. рис. 6, д).

Для многодетальных изделий, например скамеечки, выполняется сборочный чертёж (рис. 7). На сборочном чертеже проставляю габаритные размеры и размеры, которые необходимо соблюдать при сборке изделия.

Рис. 7. Сборочный чертёж изделия «скамеечка»

Для скамеечки габаритными размерами являются: высота — 225 мм, длина — 350 мм и ширина — 230 мм. Размеры 250 мм на главном виде, а также 120 мм и 250 мм на виде сверху являются справочными и показывают места расположения крепёжных шкантов.

Количество видов на сборочном чертеже должно быть таким, чтобы они полностью характеризовали (отображали) конструкцию изделия. Для изображения на сборочном чертеже скамеечки (см. рис. 7) понадобилось три вида: главный вид, вид слева и вид сверху.

Внизу чертежа над основной надписью размещают спецификацию — таблицу, в которой перечисляют все детали, входящие в данное изделие. Порядковые номера в спецификации соответствуют номерам деталей, проставленным на чертеже около выносных линий. Рядом с порядковым номером пишется наименование деталей, их количество в изделии и материал, из которого они изготовлены.

Если у вас имеется готовый сборочный чертёж того изделия, которое вы собираетесь изготовить, то вначале надо прочитать этот чертёж. Чтение сборочного чертежа начинают с изучения названия изделия, масштаба изображения, всех видов на чертеже, габаритных размеров. После этого переходят к изучению спецификации. По порядку номеров (позиций) выясняют названия входящих в изделие деталей и изучают их внешний вид на сборочном чертеже. Затем читают в спецификации названия материалов, из которых должны быть изготовлены детали, выясняют количество деталей.

Практическая работа № 5

Выполнение эскиза или чертежа детали из древесины. Чтение сборочного чертежа

  1. Рассмотрите предложенную учителем деталь и выполните её эскиз или чертёж (в зависимости от задания) в рабочей тетради, соблюдая масштаб. Измерьте деталь линейкой и нанесите все нужные размеры на эскиз или чертёж.
  2. Прочитайте выданный учителем сборочный чертёж. Запишите в рабочую тетрадь названия деталей, материал, из которого они изготовлены, масштаб изображения, количество видов на чертеже.
Читайте также:
Как подчеркнуть текстуру дерева?

Если изделие из вашего творческого проекта содержит деталь из древесины, разработайте с помощью компьютера эскиз этой детали.

Новые слова и понятия

Основная надпись, сборочный чертёж, габаритные размеры, спецификация, чтение сборочного чертежа.

Презентация по технологии на тему “Изготовление цилиндрических и конических деталей из древесины ручным инструментом”

Описание презентации по отдельным слайдам:

Изготовление конических деталей вручную

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА – технологическая документация в виде карты, листка, содержащего описание процесса изготовления, операций обработки изделия, применяемого оборудования, инструментов .

Технологическая карта состоит из четырёх столбцов

Технологическая карта № п/п Этапы обработки Графическое изображение Инструменты

Технология изготовления цилиндрических и конических деталей ручным инструментом Возможно, ваше проектное изделие будет иметь детали цилиндрической и конической формы. Такие детали можно изготовить с применением известных вам ручных инструментов и приспособлений.

Изготовление Из обструганной заранее доски нужной толщины вырезают заготовку изделия. На т о р ц е заготовки на пересечении диагоналей определяют центр сечения и циркулем вычерчи- вают окружность

Заготовку строгают рубанком до разметочных линий (смотри рис. и получают восьмигранник.) (Можно строгать рёбра до получения шестнадцатигранника, чтобы ещё больше приблизитьформу ручки к цилиндрической форме).

Выполняют зачистку оставшихся рёбер рашпилем или напильником с грубой насечкой и окончательно обрабатывают ручку шлифовальной шкуркой . В процессе обработки и по окончании шлифовки следует измерить диаметр заготовки кронциркулем в нескольких точках по длине и в двух взаимно перпендикуляр ных сечениях. После измерения диаметра кронциркуль прикладывают к линейке и узнают замеренный размер.

Коническая форма Детали небольшого диаметра можно изготовлять без предварительной разметки, но с соблюдением описанной выше технологии обработки. Рассмотрим технологию обработки заготовки в том случае, если необходимо получить из неё деталь, имеющую коническую форму. На оструганном заранее бруске нужного размера размечают длину конической части. На пересечении диагоналей в сечении А (на торце заготовки) определяют центр и проводят окружность

Затем проводят касательные к окружности, перпендикулярно диагоналям. Если восьмиуголь-ник в сечении не получается, из-за того, что диаметр окружности значительно меньше, чем размер сечения, то п р о с т о соединяют линиями середины сторон в сечении. Чтобы правильно выполнить разметку в сечении Б, на листе бумаги вычерчивают квадрат в масштабе 1 : 1 и вписывают в него окружность, после чего проводят касательные и получают восьмиугольник. Такой рисунок позволяет определить размеры восьмигранника. Эти размеры откладывают на заготовке в сечении Б и проводят продольные линии к сечению А.

На размеченной заготовке в сечении Б ножовкой делают четыре небольших запила, соблюдая размер , и строгают ножку рубанком (рис. 18, в) от большего диаметрак меньшему (от сечения Б к сечению А). Получившиеся рёбра ещё раз строгают рубанком до получениявосьмигранника и шестнадцатигранника. После этого зачищаютповерхность напильником (рашпилем) (рис. 18, г).7. Окончательную обработку конической поверхности большойдлины сначала выполняют шлифовальной колодкой(рис. 18, д), а затем шлифовальной шкуркой круговыми и продольнымидвижениями (рис. 18, е).Прямолинейность конической поверхности проверяют линейкойна просвет (рис. 19, а), а диаметры измеряют в трёх точках:на меньшем диаметре (0 30 мм), на большем (0 50 мм)и в середине, где диаметр будет равен (30 + 50) : 2 = 40 мм(рис. 19, б).Помните, что работу следует выполнять внимательно,не спеша, так как любое изделие можно по небрежности превратитьв брак и отходы, которые станут абсолютно бесполезными.

1. Получите у учителя заготовку для изготовления детали. 2. Изучив чертёж одной из деталей, выполните разметку заготовки. 3. Строгайте заготовку рубанком. 4. Зачистите заготовку напильником (рашпилем) и обработайте шлифовальной шкуркой. 5. Проконтролируйте качество полученной детали.

Презентация по технологии на тему “Изготовление цилиндрических и конических деталей из древесины ручным инструментом”

Описание презентации по отдельным слайдам:

Изготовление конических деталей вручную

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА – технологическая документация в виде карты, листка, содержащего описание процесса изготовления, операций обработки изделия, применяемого оборудования, инструментов .

Читайте также:
Как делают половую доску?

Технологическая карта состоит из четырёх столбцов

Технологическая карта № п/п Этапы обработки Графическое изображение Инструменты

Технология изготовления цилиндрических и конических деталей ручным инструментом Возможно, ваше проектное изделие будет иметь детали цилиндрической и конической формы. Такие детали можно изготовить с применением известных вам ручных инструментов и приспособлений.

Изготовление Из обструганной заранее доски нужной толщины вырезают заготовку изделия. На т о р ц е заготовки на пересечении диагоналей определяют центр сечения и циркулем вычерчи- вают окружность

Заготовку строгают рубанком до разметочных линий (смотри рис. и получают восьмигранник.) (Можно строгать рёбра до получения шестнадцатигранника, чтобы ещё больше приблизитьформу ручки к цилиндрической форме).

Выполняют зачистку оставшихся рёбер рашпилем или напильником с грубой насечкой и окончательно обрабатывают ручку шлифовальной шкуркой . В процессе обработки и по окончании шлифовки следует измерить диаметр заготовки кронциркулем в нескольких точках по длине и в двух взаимно перпендикуляр ных сечениях. После измерения диаметра кронциркуль прикладывают к линейке и узнают замеренный размер.

Коническая форма Детали небольшого диаметра можно изготовлять без предварительной разметки, но с соблюдением описанной выше технологии обработки. Рассмотрим технологию обработки заготовки в том случае, если необходимо получить из неё деталь, имеющую коническую форму. На оструганном заранее бруске нужного размера размечают длину конической части. На пересечении диагоналей в сечении А (на торце заготовки) определяют центр и проводят окружность

Затем проводят касательные к окружности, перпендикулярно диагоналям. Если восьмиуголь-ник в сечении не получается, из-за того, что диаметр окружности значительно меньше, чем размер сечения, то п р о с т о соединяют линиями середины сторон в сечении. Чтобы правильно выполнить разметку в сечении Б, на листе бумаги вычерчивают квадрат в масштабе 1 : 1 и вписывают в него окружность, после чего проводят касательные и получают восьмиугольник. Такой рисунок позволяет определить размеры восьмигранника. Эти размеры откладывают на заготовке в сечении Б и проводят продольные линии к сечению А.

На размеченной заготовке в сечении Б ножовкой делают четыре небольших запила, соблюдая размер , и строгают ножку рубанком (рис. 18, в) от большего диаметрак меньшему (от сечения Б к сечению А). Получившиеся рёбра ещё раз строгают рубанком до получениявосьмигранника и шестнадцатигранника. После этого зачищаютповерхность напильником (рашпилем) (рис. 18, г).7. Окончательную обработку конической поверхности большойдлины сначала выполняют шлифовальной колодкой(рис. 18, д), а затем шлифовальной шкуркой круговыми и продольнымидвижениями (рис. 18, е).Прямолинейность конической поверхности проверяют линейкойна просвет (рис. 19, а), а диаметры измеряют в трёх точках:на меньшем диаметре (0 30 мм), на большем (0 50 мм)и в середине, где диаметр будет равен (30 + 50) : 2 = 40 мм(рис. 19, б).Помните, что работу следует выполнять внимательно,не спеша, так как любое изделие можно по небрежности превратитьв брак и отходы, которые станут абсолютно бесполезными.

1. Получите у учителя заготовку для изготовления детали. 2. Изучив чертёж одной из деталей, выполните разметку заготовки. 3. Строгайте заготовку рубанком. 4. Зачистите заготовку напильником (рашпилем) и обработайте шлифовальной шкуркой. 5. Проконтролируйте качество полученной детали.

Изготовление цилиндрических и конических деталей ручным инструментом

Формирование представления о способах ручной обработки древесины через совершенствование приемов работы обучающихся ручными инструментами: рубанком, напильником, разметочными инструментами при строгании заготовок из древесины.

Содержимое разработки

Муниципальное бюджетное образовательное учреждение

средняя общеобразовательная школа №10 г. Павлово

Тема: Изготовление цилиндрических и конических деталей ручным инструментом

Программа: Технология: программы начального и основного общего образования / [М.В. Хохлова, П.С. Самородский, Н.В. Синица и др.]. – М.: Вентана-Граф, 2011. -192с.

Учебник: Симоненко В.Д., Тищенко А.Г., Самородский П.С. Технология. (Вариант для мальчиков) 6 класс. М.: Просвещение, 2010 г. Учебник включен в федеральный перечень учебников, рекомендован Министерством образования и науки РФ.

Учитель: Аверин Илья Владимирович

Пояснительная записка

Тема урока: Изготовление цилиндрических и конических деталей ручным инструментом

Цель урока: Формирование представления о способах ручной обработки древесины через совершенствование приемов работы обучающихся ручными инструментами: рубанком, напильником, разметочными инструментами при строгании заготовок из древесины.

Задачи урока:

1. Изучение способов изготовления цилиндрических изделий;

Читайте также:
Как самому сделать столешницу из дерева?

2. Освоение приемов работы изготовления цилиндрических изделий;

3. Развитие умения работы в группе.

Тип урока: комбинированный.

Оснащение: мастерская (кабинет) по обработке древесины, верстаки, комплекты инструмента, компьютер с проектором, образцы изделий, заготовки.

Психологическое обоснование:

Урок проводится с обучающимися 6 класса, которые относятся к периоду «Средний школьный возраст – подростковый». Это возраст бурного, неравномерного роста ребенка во всех отношениях. Шестиклассники характеризуются резким возрастанием познавательной активности и любознательности, развитием познавательных интересов. В этот период подростку становится интересно многое, далеко выходящее за рамки его повседневной жизни. Его начинают интересовать вопросы прошлого и будущего, возможности познания мира. Важным психическим новообразованием подросткового возраста является развитие произвольности всех психических процессов. Подросток уже вполне самостоятельно может организовать свое внимание, память, мышление, воображение. Быстро развиваются смысловая логическая память, понятийное мышление. Мышление подростка приобретает способность строить логические рассуждения на основе выдвинутых гипотез. Подросток становится способным к умственным экспериментам, к мысленному решению задач. В этом возрасте борьба за самостоятельность в мыслях и поступках приобретает для подростков особое значение. Для них очень важно, чтобы окружающие с уважением выслушивали их точку зрения, поэтому им обычно нравятся различного рода дискуссии. Большинство подростков проявляют живой интерес к самопознанию, поэтому они с радостью принимают любые игры, задания, позволяющие им посмотреть на самих себя. Поэтому важно подчеркивать ценность и уникальность каждого, повышать его самоуважение.

Для шестиклассников важным можно считать: раз­витие умений самостоятельно и мотивированно организовывать свою познавательную де­ятельность (от постановки цели до получения и оценки результата), использование элементов причинно-следственного и структурно-функционального анализа, определение сущностных характеристик изучаемого объекта, самостоятельную выборку критериев для сравнения, сопоставления, оценки и классификации объектов. При выполнении творчес­ких работ формируется умение опреде­лять адекватные способы решения учебной задачи, мотивированно отказываться от образца деятельности, искать оригинальные решения. Поэтому, считаю, что выбранные мной методы и приемы проведения урока адекватны психологическим особенностям возраста.

Как сделать коническую деталь из дерева?

Как сделать нож керамбит из дерева

Любая детская игра, и не очень детская требует определенных атрибутов. Можно представить себе обстоятельства – тропики на заднем дворе, лабиринт в гараже, «страшное» подземелье в подвале, но вот мелкие узнаваемые детали фантастического мира необходимо иметь. Оружие из популярных игр или фильмов – например, нож керамбит из дерева как раз и является одним из таких атрибутов.

Почему необходимо выполнять снятие фаски

Финишная обработка торцов деталей, края отверстий, внешней стороны втулок, болтов необходимо для решения задач определяемых в отдельных видах обработки индивидуально.

При изготовлении изделий из металла:

  • устраняются с помощью фаски сбеги недорезы;
  • уменьшение времени на монтаж конструкции;
  • увеличение надёжности элементов крепления (объясняется необходимость снятия фаски болтового соединения);
  • снижает травмоопасность при проведении сборочных работ;
  • повышается скорость и точность сборки отдельных элементов конструкции узлов и механизмов.

Перед проведением сварочных работ:

  • получения надёжного сварного соединения (происходит лучший прогрев швов и прилегания припоя);
  • соблюдение правил техники безопасности и снижение травматизма;
  • снижается время на проведение сварочной операции.

Снятие фаски в мебельном производстве позволяет:

  • устранить последствия распила элементов мебельных изделий при проведении деревообработки;
  • придать необходимый эстетический внешний вид каждому элементу мебели (изделию из дерева);
  • подготовить поверхность и края детали для декоративной обработки;
  • создать отверстия для потайного крепления отдельных мебельных элементов с последующим применением декоративных заглушек и вставок.

Для выбора необходимых параметров разработана специальная таблица, которая позволяет производить необходимую обработку.

Виды рисунков фрезеровки и их особенности

Современные фрезерные станки с числовым программным управлением позволяют изготавливать огромное количество вариантов изделий: из разного материала, разной формы, техники выполнения и разного предназначения. С помощью фрезеровки можно нанести на поверхность материала следующие разновидности изображений:

2д фрезеровка. Технология 2д фрезеровки успешно заменила ручное управление и составила конкуренцию недешевой 3д печати. Используется для раскроя легких листовых материалов (пластика, дерева, МДФ, фанеры) фрезой на лазерном управлении. Выполняется фрезеровка заготовок, модель которых задана с помощью компьютерной программы. Заготовка обрабатывается одновременно несколькими фрезами, которые работают в разных плоскостях. В результате получается объемная двухмерная модель.

Читайте также:
Как выровнять обрезную доску?

3д фрезеровка. Фрезерный аппарат обрабатывает изделие, основываясь на трехмерную модель изображения, которая заранее внесена в компьютер. Обработка заготовки происходит со всех сторон и в трех плоскостях одновременно. По заготовке станок проходит дважды: сразу создаются основные линии и формы модели (черновой проход), затем — четко оттачивается 3д-модель (чистовой проход). В итоге получается не плоское, а объемное, рельефное изображение. Из-за экономного энергопотребления и многообразия форм такой вид рисунка незаменим в работе с жесткими материалами — медью, алюминием и другими. Качественно обработать поверхность можно и из комбинированных материалов. Для фрезеровки не нужна дополнительная подготовка заготовки и финишная обработка.

Фигурная фрезеровка. Способ позволяет вырезать на изделии узоры любой сложности, получить настоящие художественные шедевры. Но, в отличие от ручного вырезания, фигурная фрезеровка на станках с ЧПУ выполняется намного быстрее, точно и филигранно. Срезы получаются идеально гладкими. Высокое качество обработанных краев снижает расходы на последующее выравнивание и шлифовку. Возможно серийное производство деталей. Данная разновидность фрезеровки популярна для дерева и деревосодержащих материалов, но подходит и для пластика, акрила, оргстекла.

Шлифовка. Позволяет создать идеально гладкую поверхность заготовок или готовых изделий из разных материалов. Шлифовка на ЧПУ станке превращает заготовку в аккуратную законченную деталь. Существует несколько видов шлифовки: плоскошлифовальная — для обработки плоскостей и сопряженных плоских поверхностей, круглошлифовальная — обработка цилиндрических и конических поверхностей, внутришлифовальная — применяется для шлифования поверхности сложной формы, где необходимо огибание, перемещение в разных направлениях.

Резка. С помощью дисковых отрезных фрез осуществляют раскрой необходимого материала: дерева, фанеры, ДСП, МДФ, пластик, акрил, оргстекло и других. В программе задается макет готового изделия, заготовку закрепляют в тисках и разрезают. Резку фрезой отличает высокая скорость раскроя, максимальная точность при любой кривизне заданных линий (линии реза соответствуют макету в векторном формате), порезка на необходимую глубину, ровные неоплавленные края. Резка фрезой возможна на материале разной толщины, под прямым углом и с закруглением, форма изделия может быть любая.

Фрезерование плоскостей. Фрезерные станки позволяют обрабатывать горизонтальные, вертикальные и наклонные плоскости. При этом используется вращательное движение — резание. Фрезерование плоскостей может выполняться торцовыми фрезами, цилиндрическими, концевыми. При использовании торцевых фрез деталь обрабатывают сразу несколькими фрезами, которые расположены с разных сторон. Это более производительный способ, подходящий для изделий большой площади. Более чистая поверхность получается при фрезеровании цилиндрической фрезой по подаче (при попутном фрезеровании). Существует черновая обработка плоскостей и чистовая. Для черновой используют цилиндрические фрезы с крупным зубом, для чистовой — с мелким зубом.

Мы выполняем фрезеровку дерева, ДСП, фанеры, оргстекла и других материалов. Предоставляем полный комплекс услуг — от разработки макета до изготовления продукции.

Заказывайте услугу фрезеровки у нас!

Для заказа фрезерной обработки перезвоните нам или закажите «обратный звонок». Заказы на фрезерную резку по электронной почте info@frezer365.ru принимаются и обрабатываются круглосуточно. Получить консультацию специалиста, уточнить детали заказа можно по телефону (посмотреть) или в нашем офисе, который находится в Москве в пределах МКАД.

Материалы

  • верхняя крышка из древесины размером 400 на 1000 мм и толщиной 16 мм;
  • две боковых панели размером 400 на 784 мм и толщиной 16 мм;
  • Основание для верхней полки размером 400 на 968 мм и толщиной 16 мм – две штуки;
  • средняя полочка – 381 на 968, толщиной 16 мм;
  • разделяющая стойка для верхней полки – 212 на 400, толщиной 16 мм;
  • нижний фартук – 100 на 968, толщиной 16 мм;
  • передняя панель для ящиков – 215 на 963 мм, толщиной 16 мм – две штуки;
  • задние панели для ящиков – 197 на 963 мм, толщиной 16 мм – две штуки;
  • боковые стенки ящиков – 197 на 369 мм, толщиной 12 мм – четыре шутки;
  • дно для ящика – 318 на 963 мм, толщиной 12 мм – две штуки;
  • накладки декоративные для передней панели ящиков, толщиной 3 мм – полосы шириной в 40 мм.

Мебельный уголок

Довольно простой вид крепежа. Прост в установке. Не требует никаких дополнительных отверстий в панелях для его установки. Бывают как металлические, так и пластиковые варианты.

Читайте также:
Как сделать дома школьную доску?

Довольно прочный вид крепления. Из недостатков – он виден и выглядит не эстетично. Но это основной вид крепления во встроенной мебели.

Удержание необходимой формы древесины. Фото варианты

Выточить деталь на заказ, оставьте заявку токарю

Большая продуктивность наших станков, позволяет выработать деталь с внутренней и внешней отделкой. Также фрезерные работы разрешают выточить разнообразные детали, подрезать и отшлифовать все части заготовки и многое другое. Значительное количество профессиональной оснастки, позволяет нам выполнять обработку для различных видов сплавов и дерева. Берем заказы на единичное изготовление и серийными партиями оптом. Цены на токарные произведения компетентно регулируют, это дает возможность быть конкурентоспособными на рынке предложений услуг. Цена заказной обработки устанавливается персонально, отправляясь из особенностей заказа, таких как объемы, форма, сроки изготовления.

Окажем нужную помощь в конструкторской разработке изделий по техническому заданию и эскизу или чертежу заказчика.

Достаточно долгое время мы принимает заказы, как от частных клиентов, так и от крупных промышленных предприятий. Располагаем широким набором современных технологий по обработке материалов. Вы еще ищите, где выточить деталь из дерева или метала? Заказывайте, звоните к нам в интернет — магазин, мы также производим (тренажеры, подъемные кровати, вешалки оптом) и мы найдем ответы на каждый поставленный вопрос, а наши цены Вас приятно удивлять!

Оставить заявку на изготовление, мы свяжемся с вами!

[contact-form-7 404 "Не найдено"]

Построение развертки трубы

Построение развертки трубы можно выполнить по аналогии с построением развертки усеченного конуса:

  • построив трубу листовым телом;
  • построив развертку Приложением Оборудование: Развертки

Если использовать первый способ, то усеченный конус мы строили командой «Линейчатая обечайка», а трубу нужно строить командой «Обечайка»

В остальном все очень похоже. Также создается эскиз на любой из системных плоскостей, например, на XY. Строится окружность. Запускается команда «Обечайка», указывается длина трубы и толщина стенки. Чертеж развертки получается опять же по аналогии с пошаговым описанием получения развертки усеченного конуса.

Если использовать способ с Приложением Оборудование: Развертки, но там понадобится команда «Патрубок цилиндрический тип 3». Указываются параметры трубы и получается развертка в автоматическом режиме.

Как выточить конус на токарном станке методом двух подач

Использование метода, который позволяет выточить конус на токарном станке с помощью двух подач, ограничено оборудованием, в котором предусмотрена механическая подача верхней резцовой каретки и одновременное включение ее подачи и продольной подачи суппорта. В основном это — тяжелые станки, например мод. 163, 1660, 1660Г и др.

Результирующая подача резца (рис. 3) относительно линии центров в данном случае будет геометрической суммой продольной подачи суппорта Snp и подачи резцовой каретки Sk, установленной под углом β к линии центров

Для указанного направления подач по теореме синусов следует

Snp/sin(β-α)=S/sin β=Sk/sin α,

откуда угол установки суппорта

β = α + arc sin (Snp/Sk sin α).

Обычно для станков Snp/Sk = ∆ = const, поэтому угол установки резцовой каретки

β = α + arc sin (∆ sin α).

Если S — требуемая подача вдоль образующей конуса, то величина продольной подачи Snp должна быть равна

Snp = S * sin (β-α)/sin β

Применение метода двух подач позволяет обрабатывать конусы на токарном станке, у которых длина образующей больше длины хода резцовой каретки.

Рис. 3. Обработка конуса методом двух подач

Как сделать коническую деталь из дерева?

–> –>

–>Часы –>
–>

Установи часы правильно

–> –>

–> –>Мини-чат –>
–> –>

–> –>

–>Релаксация –>
–>

–> –>

–> –>Наш опрос –>
–>

§ 8. Точение конических и фасонных деталей

На токарном станке точат детали вращения (цилиндры, конусы, сферы). Приемы точения деревянных деталей цилиндрической формы вы уже изучили в 6 классе. Поэтому рассмотрим выполнение конических и фасонных поверхностей на токарном станке.

Для получения конической детали сначала полукруглой стамеской осуществляют черновое (грубое) точение конуса с припуском 3. 5 мм на чистовую обработку. Удобнее и чище точить заготовку с большего диаметра к меньшему. Волокна древесины при этом хорошо подрезаются и не задираются. Заготовку для конической детали устанавливают большим диаметром на трезубец, меньшим — на задний центр.

При выключенном станке вдоль конической поверхности располагают подручник и затем производят чистовую обработку косой стамеской, обтачивая заготовку слева направо. Размеры детали контролируют кронциркулем и линейкой.

В фасонных деталях сочетаются цилиндрические, конические, сферические и другие поверхности. До получения фасонных поверхностей заготовке придают цилиндрическую форму, обтачивая ее полукруглой стамеской. Линейкой и карандашом размечают места переходов различных поверхностей. Косой стамеской на вращающейся заготовке делают надрезы мест переходов поверхностей.

В таблице приведена технологическая карта точения ручки напильника.

Таблица

Технологическая карта. Изготовление ручки напильника


При вытачивании выпуклых и вогнутых поверхностей стамеску перемещают от большего диаметра к меньшему. Лезвие при этом перемещают одновременно в продольном и поперечном направлениях.

На рисунке 34 изображены различные профили вытачиваемой детали и применяемые стамески.

Рис. 34. Профили поверхности детали; профили и направления подачи стамесок: 1 — косая со скругленным носком; 2 — прямоугольная; 3 — пазовая; 4 — полукруглая; 5 — косая с острым носком

На токарном станке можно вытачивать как сферические поверхности, так и разнообразные сложноконтурные ( фасонные ) поверхности. («Контур» в переводе с французского — «линия, очерчивающая форму». Термин «фасонный» произошел от французского слова, означающего «форма, модель». «Сфера» — от греческого слова «шар».)

Фасонные поверхности можно вытачивать как стамеской, путем ее перемещения по дуге (с продольной и поперечной подачами), так и фасонными резцами с перемещением их к центру вращения заготовки, т. е. с поперечной подачей (рис. 35).

Рис. 35. Точение фасонных поверхностей резцом: 1 — заготовка; 2 — стамеска; 3 — фасонный резец

Фасонные резцы применяют при массовом (серийном) изготовлении одних и тех же фасонных деталей (например, мебельных ручек, балясин и др.). У них режущая кромка повторяет профиль детали. При точении фасонными резцами применяют только поперечную подачу резца.

Контроль размеров и формы обрабатываемой детали производят только при выключенном станке .

Диаметры поверхностей обрабатываемых деталей удобно контролировать предельными калибрами (рис. 36). Такие калибры предназначены для ограничения предельных размеров деталей. Пользуясь ими, можно установить, что размеры детали расположены между максимально и минимально допустимыми. Диаметры отверстий контролируют калибрами-пробками, а диаметры валов — калибрами-скобами.

Рис. 36. Калибры: а — калибр-скоба для контроля вала; б — калибр-пробка для контроля отверстия; в — внешний вид калибра-пробки

Калибр-пробка имеет две стороны, выполненные с различными размерами, — одна сторона калибра-пробки имеет размер, равный минимально допустимому диаметру контролируемого отверстия. Эта сторона называется проходной (ПР). Другая сторона калибра-пробки имеет размер, равный максимально допустимому диаметру контролируемого отверстия, и называется непроходной (НЕ). Аналогично устроен и калибр-скоба.

Если калибр проходит в контролируемое отверстие проходной стороной и не проходит непроходной, значит, отверстие имеет размер, расположенный между максимально и минимально допустимыми, т. е. отверстие изготовлено правильно.

Поверхности фасонного профиля проверяют шаблонами. При контроле шаблоном его прикладывают к обработанной поверхности и смотрят на просвет. Если зазора между шаблоном и деталью нет, значит, деталь выполнена правильно.

Шлифуют фасонные поверхности шлифовальной шкуркой, а полируют и декоративно обжигают бруском из более плотной древесины.

Практическая работа “Точение ручки для напильника”

  1. По технологической карте выточите ручку напильника (см. табл.).
  2. Зачистите поверхности шлифовальной шкуркой.
  3. Отполируйте поверхности с обжигом декоративных колец бруском из более твердой древесины.
  4. Обрежьте и зачистите торцы.

Новые слова и понятия

Коническая и фасонная детали, фасонный резец, предельные калибры.

Как округлить деревянный брусок без токарного станка

Если у вас нет токарного станка (ни заводского, ни самодельного), а нужно позарез округлить деревянный брусок, то выход в данной ситуации только один — обрабатывать заготовку вручную.

Да, долго. Но если других вариантов нет — ничего не поделаешь. Придется смиряться.

Ну а вообще, скорость выполнения работы будет зависеть от того, как правильно вы подготовите рабочее место. И в этой статье мы поделимся с вами опытом автора YouTube канала Elias Maximiliano.

Подготавливаем заготовку

Первым делом отпиливаем деревянный брусок требуемой длины (можно немного с запасом). Зажимаем брусок в столярных тисках, установив его вертикально.

С помощью линейки и карандаша на торце бруска делаем разметку — нужно начертить диагональные линии, и в месте их пересечения поставить точку (центр заготовки).

После этого берем циркуль, устанавливаем иглу на центральную точку, и чертим окружность требуемого диаметра (будет зависеть от того, какого диаметра кругляк вам нужен). Аналогичные действия выполняем на другом торце деревянного бруска.

Сборка самодельного приспособления

На следующем этапе необходимо будет изготовить простое самодельное приспособление для фиксации бруска.

Для его сборки можно использовать старые доски, фанеру или ДСП — в общем, подойдет все, что будет у вас под рукой.

Приспособление чем-то напоминает тиски: к основанию крепится неподвижный упор. А второй упор свободно перемещается вдоль основания.

Превращаем квадратный брусок в круглый

Устанавливаем самодельное приспособление на краю стола. Фиксируем его с помощью струбцины (или можно с помощью болтов закрепить).

В неподвижном и подвижном упорах необходимо просверлить отверстия, и потом — вкрутить в них саморезы, чтобы кончики шурупов немного выглядывали.

После этого наживляем один конец деревянного бруска на саморез, торчащий из неподвижного упора. Вторым упором прижимаем заготовку. При этом она должна проворачиваться вокруг своей оси.

При помощи большого рубанка по дереву срезаем сначала острые грани. Потом снимаем основную часть бруска, проворачивая его. Ориентироваться надо на разметку, сделанную на торцах заготовки.

Финишный слой снимаем уже рубанком меньшего размера.

Ну а на последнем этапе останется только пройтись по поверхности кругляка наждачной бумагой.

Подробно о том, как округлить деревянный брусок без токарного станка, можно посмотреть в видеоролике ниже — там показаны все этапы работ.

Изготовление деталей на токарном станке для обработки древесины

Разделы: Технология

Возрастная категория учащихся: 7 класс.

Цели: ознакомить учащихся с технологией изготовления деталей с коническими и фасонными поверхностями выполненными из древесины; развивать навыки работы по чертежу и технологической карте изделия, самоорганизации практической деятельности; воспитывать внимание, аккуратность, технологическую дисциплину, трудолюбие, бережливость, ответственность за результат своей деятельности.

Тип урока: комбинированный (освоение новых знаний, обобщение и систематизация изученного).

Методы обучения: устный опрос, рассказ, демонстрация наглядного пособия и приёмов работы на токарном станке СТД – 120М при вытачивании фасонных изделий, практическая работа.

Наглядные пособия: ручка для напильника.

Используемая литература: Технология: 7 класс: Учебник для учащихся общеобразовательных учреждений / Под ред. И.А. Сасовой, – 2-е изд., М.:Вентана-Граф, 2011. – 144с.:ил. (с. 43-53).

Оборудование: токарный станок по обработке древесины СТД – 120М, токарные стамески, технологическая карта изделия, образец изделия.

Ход урока

I. Организационно-подготовительная часть.

Приветствие учителя, контроль посещаемости, проверка готовности учащихся к уроку.

II. Актуализация знаний.

1. Практическое задание.

Учитель раздаёт учащимся изделия из древесины, выполненные на токарном станке СТД – 120М и предлагает выбрать стамески или резцы, с помощью которых эти изделия были изготовлены. (Учащиеся отбирают инструмент и поясняют причину его выбора).

2. Беседа по вопросам (см. презентацию к уроку).

Слайд №2 – Какой ручной инструмент применяют для изготовления изделий цилиндрической формы? (рубанок);

Слайд №3 – Брусок квадратного сечения со стороной А должен иметь припуск на обработку больше диаметра изготовляемой детали примерно на… (2 мм), а длина бруска – больше длины этой детали на… (2 мм);

Слайд №4 – На каждой пласти заготовки с помощью рейсмуса проводят вдоль кромок две разметочные линии. Рейсмус устанавливают на размер… (2/7А);

Слайд №5 – На торцах заготовки размечают … (восьмигранник);

Слайд №6 – Рёбра восьмигранника обрабатывают (строгают) без разметки до получения… (шестнадцатигранника);

Слайд №7 – Для дальнейшего округления заготовку обрабатывают… (рашпилем);

Слайд №9 – Для окончательной зачистки деталь обрабатывают… (шлифовальной шкуркой);

Слайд №10 – Соответствие диаметра цилиндрической детали заданному размеру проверяют измерительным инструментом… (кронциркулем).

3. Сообщение темы и цели урока.

– Используя знания функциональных особенностей станков токарной группы и применяя режущий инструмент, мы можем изготовить сегодня одно из изделий прикладного назначения – ручку напильника как образец изделий декоративно-прикладного творчества.

4. Сообщение учащегося «Использование древесины в народном хозяйстве».

Все породы древесины можно разделить не только на хвойные и лиственные, но и твёрдые и мягкие. Для выполнения токарных работ мастер определяет, каким целям будет служить будущее изделие. В зависимости от этого выбирает древесину по твёрдости, мягкости, для выполнения декоративных изделий обращает внимание на текстуру и породу древесины. Породу древесины можно определить не только по коре, сучьям, хвое или листьям, но и по текстуре, цвету и запаху. Самыми распространёнными породами древесины, используемыми для изготовления декоративных изделий, являются: дуб, акация, вяз, лиственница, сосна, кедр, орех, бук и т. д. Для изготовления изделий, которые будут использоваться в виде инструмента или предметов быта (ручка для напильника, скалка, картофелемялка, ножки стула или табурета и т.д.) используют твёрдые породы древесины: берёза, дуб, орех, граб, вяз, клён, ясень и т.д. Текстура у этих пород древесины иногда не имеет ярко выраженного природного рисунка, но порочность позволяет говорить о том, что изделия, выполненные из этих пород, прослужат долго. Из твёрдых пород древесины в народном хозяйстве делают строительные леса, которые используются для выполнении ремонтных и отделочных работ фасадов зданий, тара для пищевых, промышленных товаров, а также для станков и оборудования, частично используется в машиностроении.

III. Изложении программного материала.

1. Вводная беседа.

Учитель. Художественное точение – широко распространённый вид художественной обработки древесины, применяемый при изготовлении мебели, посуды, игрушек и других предметов, который ведёт своё начало от старинных русских промыслов.

Рассмотрите художественно обработанные образцы изделий (рис.1).

Рис.1. Изделия из древесины, выполненные токарным способом обработки: а – подставка под цветы; б – подсвечник; в – шкатулка; г – чашка с блюдцем; д – ваза.

Зная свойства древесины, можете ли вы назвать, какие породы наиболее подходят для точения на токарном станке? (Ответы учащихся)

Для художественного точения применяют древесину груши, яблони, сливы. Эти породы древесины нам очень хорошо знакомы, так как они являются фруктовыми деревьями, которые мы привыкли видеть с раннего детства на даче, приусадебном участке и т.д. Но нельзя забывать и о таких породах древесины как клён, берёза, бук, дуб, ясень, липа, сосна.

Учитель демонстрирует различные породы древесины в виде заготовок и изделия, выполненные из них (шахматы, кегли, картофелемялки, рукоятки для напильников, киянки, кубки, вазы, фигурные столики для цветов). Обращает внимание учащихся на рисунок фактуры древесины и цвет.

Сущность процесса резания при точении на токарном станке заключается в снятии поверхностного слоя обрабатываемой заготовки в виде стружки. На токарном станке можно обрабатывать цилиндрические, конические и фасонные поверхности. В 6-м классе мы научились обрабатывать на токарном станке по обработке древесины цилиндрические поверхности. Сегодня будем работать над коническими и фасонными. У фасонных деталей сочетаются цилиндрические, конические, сферические поверхности с галтельными переходами. Скругления углов называют галтелями. Слово «галтель» произошло от немецкого «жёлоб».

Галтельными переходами называют плавные закругления (переходы) между двумя смежными поверхностями. Для получения фасонных поверхностей заготовке вначале придают цилиндрическую форму, используя при этом стамески для чернового и чистового точения, затем работа производится прямыми или фасонными стамесками (рис. 2)

Рис.2. Инструменты для точения деталей на токарном станке: а – полукруглая (рейер); б – косая (майзель); в – крючковая; г – ложечная: д – прямая: е – фасонная.

Фасонные поверхности обтачивать намного сложнее, чем цилиндрические или конические. Основная трудность состоит в том, что такие поверхности не всегда и не во всех местах можно измерить, а также необходимо чётко выдерживать размеры отдельных элементов детали, как по длине, так и по диаметру.

Учитель показывает образец изделия, например: шахматную фигуру, где обращает внимание на переходы контура детали.

Для изготовления детали с фасонными поверхностями применяют различные криволинейные шаблоны, или точные измерительные инструменты. Особенно это важно тогда, когда необходимо выполнить ряд одинаковых изделий, например: шахматы (рис. 3).

Рис. 3. Контрольно-измерительные инструменты: а – кронциркуль; б – линейка; в,г – шаблон; д – штангенциркуль.

Имеется много деталей, поверхность которых состоит одновременно из цилиндрических и конических элементов, валиков и закруглений. Так, ручка напильника (рис.4) состоит одной сферической поверхности 1, галтельного перехода 2, двух цилиндрических 3,4 и одной конической поверхности 5

Рис.4. Фасонная поверхность ручки напильника.

Криволинейные поверхности обтачивают согласно чертежу.

2. Последовательность выполнения точения фасонных поверхностей на токарном станке СТД 120М.

1). Изучение технологической карты «Изготовление ручки напильника» (см. Приложение 1, Слад №12-28).

2). Для художественной обработки применяют токарные стамески (рис.2).

3) Для контроля качества выполненных изделий применяются шаблоны и нутромеры с линейкой (штангенциркуль).

4). При необходимости поверхность готового изделия покрывают морилкой, грунтовкой, лаком или просто вощат.

3. Демонстрация приёмов точения учителем.

Учитель. Я покажу вам процесс изготовления ручки для напильника, начиная с подготовки заготовки, установки и закрепления её на станок, точение и получение готового продукта труда. Подобным образом, используя токарные стамески для фасонного точения можно сделать тарелку, вазу, шахматную фигуру и т.д.

Учитель демонстрирует приемы точения ручки напильника, обращая внимание на последовательность операций, контроль размеров и технику безопасности:

  • вначале выбирают заготовку с учётом припуска на обработку (Слад №13);
  • устанавливают её на токарный станок, используя при этом специальное приспособление – трезубец и точат коническую поверхность для установки заготовки в стакан (специальное приспособление) (слайд №14);
  • проточив коническую поверхность, снимают заготовку и устанавливают её в патрон (специальное приспособление станка СТД-120М) (Слад №15);
  • устанавливают заготовку на токарный станок (Слад №16);
  • выполняют черновое точение заготовки до диаметра 32мм (Слад №17);
  • проверяют диаметр выточенной детали на диаметр 32мм штангенциркулем, выполняют разметку по всей длине детали (Слад №18);
  • проверяют качество разметки по шаблону, делают разметку для металлического кольца (Слад №19);
  • проводится точение цилиндрической поверхности торца детали под металлическое кольцо диаметром 22мм на длину 15мм, точится фаска 2×450 для облегчения посадки металлического кольца (Слад №20);
  • проверяю штангенциркулем диаметр шейки торца детали, равный 22 мм., снимают деталь со станка (Слад №21);
  • сняв заготовку со станка, оправкой насаживается металлическое кольцо с внутренним диаметром 22мм и длиной 15мм на выточенный цилиндрический поясок детали, проверяю качество выполненной работы (Слад №22-23);
  • устанавливается в заднюю бабку токарного станка патрон со сверлом диаметром 6мм и сверлится отверстие в детали на глубину 50-60мм (Слад №24);
  • меняется патрон со сверлом на вращающий центр, который устанавливается в пиноль задней бабки, закрепляется деталь, выполняется фасонное точение детали (Слад №25-26);
  • проверяется качество выполненной работы после фасонного точения детали, деталь снимается со станка и отпиливаются торцы (Слад №27);
  • шлифуются торцы изделия и предоставляется на контроль (Слад №28).

4. Инструктирование по правилам техники безопасности при работе на токарном станке по обработке древесины СТД – 120М.

IV. Практическая работа.

  1. Выбрать заготовку для точения;
  2. Изучить чертёж и технологическую карту детали;
  3. Подготовить и установить заготовку на станок;
  4. Подобрать необходимые режущие и измерительные инструменты;
  5. Выточить деталь на станке согласно технологической карте изделия.

Учитель постоянно осуществляет текущий контроль и оказывает необходимую помощь учащимся.

V. Итог урока.

  1. Оценка выполненной работы.
  2. Разбор допущенных в ходе выполнения работы ошибок. Контрольные задания (Слайд №29-30);
  3. Самостоятельная работа с мини-кейс заданием (Слайд № 31-36)
  4. Демонстрация лучших работ учащихся.

VI. Домашнее задание

  1. Разработать технологическую карту изделия выполненного токарным способом производства ( по выбору);
  2. Прочитать в учебнике стр. 50-53.
  3. В тетради для творческих работ выполнить задание №10,11.

Список используемой литературы:

  1. Карабанов, И.А. Технология обработки древесины: Учебник для 5 – 9 классов общеобразовательных учреждений. – М.: Просвещение, 1995. – 191с.;
  2. Леонтьев, Д.П. Сделай сам.— Л.: детская литература, 1978.— 110 с.;
  3. Литвинцева Л.С.Семь талантов искусственного разума.— М.: Детская литература, 1989.— 143 с.;
  4. Маркуша, А.М. Книга для сыновей и для пап.— М.: Детская литература, 1990.— 176 с.;
  5. Прекрасное — своими руками / Сост. С. С. Газарян.— М.: Детская литература, 1979.— 185 с.;
  6. Резьба по дереву. – М.: Культура и традиции. – 2002. – 408с.:ил.
  7. Рихвк, Э.В. Мастерим из древесины: Кн. для учащихся 5—8 кл. сред. шк.— М.: Просвещение, 1988.— 128 с.;
  8. Тарасов, Б.В. Самоделки школьника.— М.: Просвещение, 1977.— 223 с.;
  9. Технология. Технический труд: 7 класс: Учебник для учащихся общеобразовательных учреждений /Под ред. И.А.Сасовой. – 2-е изд., с уточн. – М.: Вентана – Граф, 2011. – 144с.:ил.
  10. Технология: 5 – 8 классы: Программа. – М.: Вентана – Граф, 2007. – 96с.
  11. Федотов, Г.Я. Дарите людям красоту.— М.: Просвещение, 1985.— 255 с.
  12. Шпаковский, В.О. Для тех, кто любит мастерить.— М.: Просвещение, 1990.— 191 с.

Как и чем колеровать лак, то есть как и чем можно изменить цвет лака?

Бесцветный лак подчёркивает красоту древесины (если речь о ней) а колерованный лак это по сути уже краска.

Но если надо колеровать лак, то нужен вот такой

Но учитывайте (при выборе колера) какой это лак на какой основы.

Колер должен быть совместим с лаком.

Конкретных пропорций колера в лаке не существует.

Тут всё зависит от того какая насыщенность цвета Вас интересует, какой оттенок.

Для этого в начале в небольшую по объёму ёмкость выливаем лак можно использовать мерные ёмкости чтобы точно знать сколько лака в таре.

Далее в лак (именно такая последовательность, а не наоборот) добавляем колер и его количество считаем и записываем.

Затем тщательно смешиваем колер с лаком, шпателем, не большой палкой и.т.д.

Далее наносим колерованный лак на поверхность в менее заметном месте.

Если всё устраивает, то пропорции Вы уже знаете, делаем замес нужного количества лака.

Если цвет слишком насыщенный уменьшаем количество колера в лаке, если не достаточно насыщенный, наоборот увеличиваем.

И затем опять предварительное нанесение лака с просушкой.

Базовый лак условно бесцветен, т.е. он имеет свой определённый цвет в гамме белого, который нельзя назвать полностью бесцветным.

На производстве для достижения различных цветов лака добавляют колер, тоже самое можно сделать и в домашних условиях, но надо учитывать только, что лаки бывают разные по составу и содержащегося в нём растворителе.

Итак, вот что надо сделать: читаем на какой основе сделан ваши лак, от этого будет зависеть какой колер нужно покупать, есть колеры универсальные, под любую основу.

На данный момент в магазине достаточно большой выбор разных вариантов колера по различным производителям и составам, покупается любой из них, какой подходит вам по цвету и совместимости растворителя.

Для того чтобы заколлеровать лак (т.е. сделать его цветным) нужно произвести следующие действия: разделите лак на две части, в первую часть понемножку начинайте добавлять колер и размешивать его в лаке. Если у вас получается очень насыщенные цвета и надо сделать менее цветным, то добавляйте лак из второй части. Лучше всего контролировать, сколько колера пошло на определённую порцию лака.

Вторую, оставшуюся часть лака также маленькими частями добавления колера разведите до получения необходимого цвета.

В конце смешайте обе части уже цветного лака в одной ёмкости. Лучше всего использовать механические мешалки.

При смешивании (введении) колера в лак, старайтесь его вводить в середину, чтобы на краях сосуда колер не застревал, в противном случае он может дать одной из частей лака другой цвет, при плохом перемешивании.

Если вам необходимо получить такой цвет, которого нет в цветовой гамме колера, тогда воспользуйтесь схемами смешивания цветов, это достаточно долгий и нудный процесс и есть вариант, что может не только с первого раза не получиться, но и вообще без специального оборудования не добьётесь желаемого цвета.

Вот примерная схема смешивания разных цветов:

Стоит отметить и еще один нюанс, после того как заколлеровали лак и получился какой-то определенный цвет, это не значит, что он точно такой же будет на поверхности, необходимо маленькую порцию лака попробовать нанести на материал, дать время высохнуть и посмотреть какой цвет у вас получится, после этого можно добавить либо колер, либо лак.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Energoprib.ru
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: