Как приклеить HPL пластик к МДФ?

Как приклеить HPL пластик к МДФ?

Пластик для кухни

Постепенно в нашу жизнь приходят новые, интересные материалы. Когда-то использовались плитка, бетон, декоративный камень, сегодня многие отдают свое предпочтение МДФ, ДСП и пластикам. Последние стали активно применяться и в строительстве, и в быту, и при создании мебели для ванных комнат, гостиных, спален, прихожих, кухонь, что вполне обосновано. Декоративный пластик для мебели отвечает самым высоким требованиям относительно качества.

Декоративный слой этого бумажно-слоистого материала может иметь как глянцевую и матовую, так комбинированную в виде рисунка, например, цветов, поверхность, и быть выполнен в различных цветах: от популярных монохромных, «дерева» и «камня» до фантазийных декоров под серебро или золото с перламутровым блеском или блеском под металл. Современный декоративный пластик для мебели производства ЛЕМАРК открывает широкие возможности для воплощения дизайнерских идей. Сегодня можно купить слоистый пластик разной текстуры, имеющий как витиеватые рисунки в виде цветов, орнаментов, или с идеально гладкой или рифленой поверхностью, имитирующей натуральную древесину различных пород, гранит и сланец, или же ровную высокоглянцевую поверхность.

Среди всего многообразия изделий с ДБСП особое место занимают кухонные фасады и столешницы с пластиковым HPL покрытием. Благодаря гигиеничности ДБСП, легкости в уходе, высоким эксплуатационным характеристикам такая мебель прослужит долгие годы. Не случайно, фасады, столешницы, полки и стеновые фартуки с декоративным бумажно-слоистым пластиком HPL можно встретить как в кухнях среднего ценового сегменты, так и высокого и даже премиального. Все дело в его толщине и защитном слое. Чем больше толщина облицовочного пластика, тем выше его ударная прочность и лучшее качество изделий получается из него. Однако, чем больше толщина и лучше защитный слой, тем дороже он стоит. Именно поэтому, например, в кухнях низкого ценового сегмента, как правило, на столешницах используют матовые пластики CPL толщиной 0,4 или 0,5 мм и без защитного слоя. В кухнях же среднего ценового сегмента толщина пластика уже 0,6-0,7 мм, как правило, присутствует специальный защитный слой, отделка как глянец (такая отделка может быть только у ДБСП HPL), так и различные тиснения, имитирующие натуральные материалы. В кухнях высокого ценового сегмента и сегмента премиум используют только декоративный пластик высокого давления (ДБСП HPL) или, как его часто называют, ламинат HPL, толщиной от 1 мм до 25 мм со специальным защитным слоем. При этом, темно-коричневая полоска, видимая на срезе слоистого пластика, является его визитной карточкой, по которой можно определить толщину и легко отличить от более дешевых аналогов, таких как различные НЕСЛОИСТЫЕ пластики типа: пленок ПВХ, однослойных меламиновых пленок и пленок с финиш- эффектом или ламинированной древесно-стружечной плиты (ЛДСП). Благодаря наличию в коллекции слоистых пластиков ЛЕМАРК самых различных декоров и тиснений, мебель, изготовленная с HPL Lemark, украсит кухни различных стилевых направлений, не только выдержанных в стиле хай-тек, но и в стиле прованс, модерн и даже классика. Сегодня можно купить пластик для мебельных фасадов и столешниц, отличающийся как яркими, насыщенными цветами, что еще больше подчеркивает футуристичность дизайна, так и с рисунком и тиснением, полностью имитирующим потертое, состаренное годами, но такое теплое дерево.

Фасады для кухни представляют собой панели МДФ или ДСП с наклеенным на лицевую, и, как правило, противоположную лицевой поверхности, пластиком. Для отделки преимущественно используется декоративный бумажнослоистый пластик, который наклеивают на основу с помощью клея, например, обычного ПВА или ПУР клея. Склеивание листа с основой производится, как правило, на прессе под воздействием давления 3-5 кгс/см2 и температуре, лучше до 40-60ºС, поэтому в результате получается качественное и надежное соединение.

Пластик для столешниц и мебельных фасадов кухни, купить который можно у нас по выгодной цене, давно по достоинству оценили как специалисты, так и обычные домовладельцы. Причина тому – эстетичный внешний вид, устойчивость к влаге и повышенной температуре, легкость в уходе и долговечность:

  • За кухней легко ухаживать, протирая ее влажной губкой с применением обычных мягких моющих средств.

Широкая цветовая палитра и текстурное разнообразие декоративных пластиков для кухни позволяют выбрать именно тот вариант, который будет идеально подходить к интерьеру помещения, гармонично сочетаясь с деталями из других материалов.

Наклейка и дальнейшая обработка бумажно-слоистого пластика HPL

Облицовка фасада бумажно-слоистым пластиком (HPL)

Продолжаем тему по технике работы с декоративным бумажно-слоистым пластиком. Сегодня изготовим фасад, в качестве основы взяли ЛДСП 16 мм, облицовкой будет служить пластик HPL компании Resopal, производство Италия. Наклеивать будем на контактный клей Solupren X2.

Solupren X2

Пластик раскроили с небольшим припуском для дальнейшей фрезеровки

Кромкой фасада будет служить этот же пластик, его необходимо нарезать на полосы шириной 19 мм, это стандартный размер кромочных материалов.

Следующим этапом нанесем клей на склеиваемые поверхности, на основу фасада и пластик, так как в нашем случае пластик имеет матовое покрытие и довольно приличную толщину 1 мм и глубокое тиснение (рельеф или на языке визуализаторов трехмерной графики bump), клей можно равномерно нанести при помощи валика с мелким ворсом или нанести методом распыления.

Читайте также:
Монтаж дверной коробки из МДФ

Даем клею слегка подсохнуть, готовность можно проверить легким касанием тыльной стороной ладони ( к стати, как называется тыльная сторона ладони не знаю и вряд ли когда узнаю), к кожному покрову не должны прилипать частички клея. Или как рекомендуется 10-15 мин, без обдува, 5 мин с обдувом.

Аккуратно накладываем пластик на материал основы, желательно эти операции производить вдвоем, так как при неправильном, неточным наложении, дальнейшие корректировки склеиваемых поверхностей будут невозможны.

И с нажимом прикатать валиком, чем больше давление, тем лучше. Валик у меня сделан из валов для отжима, от про,пробабушкиной стиральной машинки.

Свесы пластика можно снять обгоночной фрезой с опорным подшипником, на средних оборотах 10-15 000 об/минуту, при больших оборотах пластик начинает пригорать к ножам фрезы.

Далее торцы пластика и панели дорабатываем шлифовальной машиной, торцы обеих склеиваемых деталей должны быть вровень, за под лицо друг к другу

Примерно так, далее можно приступать к кромлению.

Кромку можно приклеить на применяемый на всем этапе клей Solupren. На данном же примере показана технология наклейки кромки на термоклей при помощи кромкооблицовочного станка.

Свесы кромки обычно убирают специальным резаком но в нашем случае, так как бумажно-слоистый пластик очень хрупкий материал, данную операцию необходимо проделать методом фрезерования, после доработать шлифованием.

Края снимаем кромочным фрезером, радиусной фрезой 2 мм.

Остатки клея убираем канцелярским ножом.

Готовые фасады. На изготовление трех фасадов с отрывом на фотосъемку у меня ушло примерно полтора часа. На первый взгляд кропотливая и трудоемкая работа, но когда это приходится делать часто, по сути рядовая операция, главное большая экономия в финансовом плане, нежели заказывать готовые изделия в подобной комплектации.

Основные рекомендации по работе с HPL-пластиком

Основные рекомендации по работе с бумажно-слоистым пластиком HPL. Пошаговая инструкция.

Транспортировка

Хранение и кондиционирование

Хранить листы HPL-пластика необходимо в горизонтальном положении, листы складываются попарно один на один декоративной поверхностью друг к другу (кладутся на плоскую прочную поверхность – стеллажи). Ставить листы вертикально не рекомендуется.

Допускается хранение под углом 60° к поверхности с использование подпор. Материал обязательно хранить в крытом сухом помещении (температура помещения: 10-30°C; влажность помещения: 50-65%). Перед началом производства мебельных фасадов необходимо все заготовки выдержать в помещении, в котором будут происходить работы.

HPL-пластик для кухонных фасадов и основа, на которую он будет клеиться, должны быть одной температуры. Сырой лист материала может трескаться и расслаиваться, а сырой – вздуваться при использовании недостаточного количества клея. Поэтому очень важно соблюдать рекомендации по хранению материала.

В исключительных случаях листы HPL-пластика можно ускоренно сушить: пластик, разделенный досками, помещается в нагретую комнату (примерно на 2 часа при комнатной температуре 50°С или 3 часа при температуре 40°С). Также можно два листа HPL-пластика положить лицевой стороной друг к другу и разместить в горячий пресс на непродолжительный период времени (на 10 минут при температуре 70°С). Такой вид сушки необходимо произвести за несколько часов до того, как начать его клеить.

Очистка

Обработка HPL-пластика

Резка

  • Режущий инструмент рекомендуется использовать с твердосплавными наконечниками
  • В процессе резки лист HPL-пластика должен размещаться на чистой и ровной поверхности декоративной стороной вниз
  • Направление пилы: со стороны декоративного слоя (для предотвращения появления сколов)
  • Скорость резки: 25-40 м/мин
  • Внутренние углы пазов необходимо закруглять (во избежание сколов и трещин)
  • Диаметр стальной пилы для прямого раскроя: 25 – 45 см
  • Диаметр стальной пилы для раскроя по кривой: 12 – 16 см
  • При резке наиболее важно учитывать три фактора: точная направляющая, достаточное давление на лист HPL-пластика в месте разреза (используйте прижимные инструменты), корректная проекция лезвия
  • Допускается резка одновременно двух листов в том случае, если не критично соблюдение точных размеров
  • Рекомендуется использовать лезвия толщиной более 2 мм (в противном случае они могут оставлять на материале зазубренные края)
  • Для резки сложных форматов используйте ленточную пилу и лезвия с тонкими зубцами (такие, как используются для резки легких металлов)

Сверление

  • При сверлении отверстий расположите лист HPL-пластика на твердое основание из ДСП или дерева
  • Рекомендуемые сверла: винтовые сверла с острым углом и широким промежутком для сверления
  • Рекомендуемый угол заточки сверла: 60° и 80°
  • Сверла для получения отверстий диаметром до 15 мм: винтовые
  • Сверла для получения отверстий диаметром 15-40 мм: расширяющие
  • Для получения отверстий диаметром более 40 мм используют регулируемые циркулярные лезвия с направляющей. Отверстие сверлится с обеих сторон
  • При сверлении отверстий поверхность HPL-пластика не должна нагреваться
  • Лист HPL-пластика может незначительно менять свои размеры при воздействии температуры, поэтому отверстия под крепежные элементы должны быть большего диаметра, чем диаметр самореза или винта

При уменьшенной влажности листы HPL-пластика усыхают. При повышенной – увеличиваются.

  • Рекомендуется использовать резиновые или пластиковые прокладки (во избежание чрезмерного затягивания винтов)
  • Нельзя использовать винты с овальными головками. Рекомендуется применять саморезы и винты с головкой горизонтального упора
Читайте также:
Чем покрыть арку из МДФ?

Балансировка

Приклеивание

HPL-пластик может приклеиваться на МДФ, фанерные плиты, ДВП, ДСП (материал основы перед тем, как поступить в производство, также должен высохнуть и обрести одинаковую температуру с HPL-пластиком). Рекомендованная температура для работы: 18 – 22°С, влажность воздуха – 50%. Клей наносится на обратную сторону листа HPL-пластика. Строго контролируйте равномерное нанесение клея и его количество. Чем грубее поверхность материала, тем большее количество клея требуется. В процессе приклеивания необходимо обеспечить равномерное давление.

После процесса приклеивания необходимо выдержать мебельные фасады 48 часов при комнатной температуре 20 – 24°С и относительной влажности 45 – 55%.

Почему HPL – лучший пластик для кухни

  • Кухонный пластик HPL устойчив к механическим воздействиям
  • На поверхности HPL панели отсутствуют поры, следовательно, не впитывается влага
  • Мебельные фасады из пластика сохраняют свой эстетический внешний вид на протяжении длительного периода времени
  • Фасады из пластика антиаллергенны
  • Мебельный пластик простой в очистке, устойчив к воздействию химических веществ

В направлении М8 Мебель Вы можете купить HPL-пластик для кухонных фасадов итальянского производства Abet Laminati. В складской программе более 200 цветов пластика для фасадов.

На данный момент в направлении М8 Мебель действует акция «Тотальный соблазн» и цена за лист HPL-пластика составляет от 11,82 евро за лист (оплата производится только в белорусских рублях).

Как приклеить мебельный пластик

Приветствую Вас, на bokovina.ru ! Раньше я тоже думал, что пластик можно приклеить только на станке. Теперь я самостоятельно приклею пластик, качественно и надежно. Весь фокус в том, что необходимо соблюдать простую технологию, о которой я вам сейчас расскажу.

Приклеить мебельный пластик

  1. На что клеят пластик
  2. Чем клеят пластик
  3. Подготовка заготовок
  4. Раскрой пластика
  5. Ручной способ нанесения клея (ВИДЕО)
  6. Клеим пластик с помощью компрессора (ВИДЕО)
  7. Как накинуть пластик на заготовку больших размеров
  8. Как отклеить пластик
  9. Заключение

На что клеят пластик

В мебельном производстве пластик используется на фасадах. Он придаёт им нарядный вид и повышает износоустойчивость. Обычно клеят на тот же материал, из которого собран корпус изделия. Для комнат с большим уровнем влажности, используют МДФ.

Чем клеят пластик

Многие мебельщики клеят пластик на белый столярный клей. Ничего плохого не могу сказать об этом способе. Потому-что всегда клею на красный контактный клей Wilsonart. Этот клей, насколько мне известно, был создан специально для этих целей.

Клей окрашен в красный цвет для удобного нанесения его на поверхность. Без краски он выглядит как момент. Имеет вонючий запах. Советую использовать респиратор или работать в помещении с вытяжкой. Заверяю, что без средств защиты Вы не умрёте.

Цена 19 литрового ведра 8 500 рублей. Покупая 1,5 литра, Вы заплатите 1500 рублей. Для приклеивания 3-4 м, используя компрессор и краскопульт, достаточно 1 литра. Ручным способом на пол литра больше. Его продают фирмы торгующие мебельным пластиком.

Подготовка заготовок

Первый шаг следует делать ещё при расчёте деталировки . Детали рассчитываем с запасом по 2 см по высоте и по ширине. Причём новичкам я посоветовал бы делать запас по 3 см. Всё зависит от вашей уверенности о росте ваших рук из правильного места.

Раскрой пластика

Раньше я кроил пластик на обыкновенном столе. Тщательно сметал со стола мелкие соринки, аккуратно разворачивал лист форматом 3005*1300. Затем раскладывал на нём заготовки ЛДСП в черновом размере. Потом острым ножом обводил заготовки.

Когда под рукой компьютер, забиваю размеры в Базис мебель и программа выдаёт мне карту раскроя. Если необходимо, редактирую вручную и на распечатку. Буквально за 15 минут, на форматно раскроечном станке, распускаю лист на черновые куски.

Обратите внимание, тщательно очистил каждую деталь от пыли и уложил их размер к размеру. Таким образом Вы максимально подготовите детали к склеиванию. Мелкая соринка под пластиком, особенно под глянцевым, выглядит приличным бугром.

Ручной способ нанесения клея

Наносим клей с помощью любого шпателя. Я использовал кусочек ХДФ с ровным краем. Клей контактный, поэтому наносим клей на ЛДСП и пластик. Стараемся это делать быстро, не дожидаясь, когда клей высохнет. Он должен слегка прилипать к пальцам.

Как накинуть пластик

Просматриваем детали с нанесённым клеем, на мелкие соринки. И только потом начинаем накидывать пластик. Выравнивая один край, приглаживаем ладонями. Внимательно следим, чтобы заготовки не склеились в ненужном месте.

Склеенные детали закладываем на ночь под пресс. Выкладывая заготовки стопочкой, друг на друга. На следующий день пилим фасады в чистовой размер. За минусом от размера толщину кромки ПВХ или толщину алюминиевого профиля.

Клеим пластик с помощью компрессора

  1. Компрессор на 50 л.
  2. Краскопульт
  3. Валик прикаточный

На крупных производствах используют вальцы. Это станок прогоняющий склеенную заготовку через резиновые валы, предварительно разогрев её. Очень эффективно применение станков при изготовлении столешниц. Для фасадов достаточно самодельного пресса.

Как накинуть пластик на заготовку больших размеров

Берём узкие планки. Обязательно зачищаем их от нифелей мусор и укладываем через сантиметров 15 на ЛДСП с уже нанесённым клеем. Сверху на планки, выравнивая торцы, аккуратно кладём оклеенный пластик. Поочерёдно вытаскивая планки, прикатываем пластик.

Читайте также:
Монтаж проема из МДФ

Как отклеить пластик

Бывают ситуации когда пластик приклеился не в том месте. Ни в коем случае не следует тянуть за пластик, Вы его поломаете. Возьмите технический фен и разогревая пластик, подрезайте клей ножом. Одновременно, в пол силы, оттягивая пластик от ЛДСП.

Заключение

Важно при работе с пластиком быть предельно аккуратным. Т.к. листовой мебельный пластик, пока он не приклеен, хрупкий материал. По сути это прессованная бумага. Не допускайте попадания опилок и мелкого мусора. И тогда Вас порадует довольная улыбка любимой жены, а в скором будущем заказчика с большим кошельком! 🙂

Если Вам понадобится деталировка корпусной или встроенной мебели , обращайтесь. Мы обязательно обсудим условия сотрудничества и придём к единому мнению. За умеренный процент за свой труд, я подготовлю для Вас подробный проект, в назначенные сроки.

Что бы Вам хотелось добавить к этой статье?

Расскажите мне о своём опыте в комментариях.

Мне будет очень интересно послушать Ваши истории!

С хорошими мыслями о Вас, всегда в опилках 🙂

Ре́кун Дмитрий.

Не забудьте поделиться этой статьёй в социальных сетях

Технология наклейки пластика.

Предлагаем вам наш вариант технологии наклеивания пластика HPL на ДСП и МДФ на контактный клей.

Наша Фирма уже много лет занимается производством мебели, в производстве используются панели ДСП и МДФ, оклеенные пластиком. Нами испробованны многие способы фанерования панелей пластиком:

Фирмы продающие пластик HPL предлагают для наклеивания контактный клей. Технология наклеивания следующая: Клей с помощью краскопульта или валика наносится на обе склеиваемые детали. Далее клей высушивается в течении 10-15 минут, в зависимости от толщины клея и температуры окружающей среды. Затем детали складываются вместе и прикатываются валиком, придавливаются руками, затем рекомендуется поместить детали в пресс. Многие не пользуются прессом так, как пластик и так хорошо держится, это таит большие проблемы. Неравномерность нанесения клея влечет неравномерность высыхания и как следствие недостаточную прочность склеивания на пересушенных и недосушенных участках. В момент изготовления изделий пластик держится нормально, а при эксплуатации, через месяц, а может быть через год начинает отслаиваться от основы. Кроме того даже при использовании пресса пересушенные участки плохо приклеиваются. Вас ждут рекламации и переделки. У нас были проблемы пластик на некоторых заказах отклеивался приходилось переделывать. Кроме того частенько во время наклейки в слой клея попадал мусор, в следствии чего приходилось переделывать часть фасадов. Пробовали клеить пластик на двухсторонний скотч, медленно, большой заказ делать долго. вероятность попадания пыли высока. Эти первые два способа хороши для начала бизнеса они не требуют больших капиталовложений, но не позволяют добиться высокого качества продукции и больших обьемов.

Для повышения качества фасадов был разработан и изготовлен пресс.

Контактный клей наносится только на одну деталь не высушивается, сразу накрывается слоем пластика HPL и помещается в пресс. Разница в качестве приклеивания по сравнению с контактной, без прессовой технологией впечатляет. Пластик даже с помощью инструмента невозможно отделить от основы, возможно только скалывать кусочками. Кроме того, отсутствует этап предварительного высушивания деталей, что экономит время, повышает производительность. В пресс детали можно закладывать пачкой, сразу на весь заказ.

Наш вариант оклейки пластиком МДФ для производства кухонных фасадов:

1. Подготавливаете раскрой подложки и пластика исходя из размера пресса 1350*1050 мм. и размеров пластика 3000*1300 мм. Желательно добиться максимального количества одинаковых заготовок для удобства закладки в пресс.

2. Раскраиваете плиту МДФ и пластик, подготавливаете необходимые проставки и подкладки, компенсирующие разные размеры заготовок.

3. Раскладываете детали и пластик HPL для нанесения клея. Удаляете с поверхности деталей и столов пыль и мусор, сметая жесткой щеткой соскабливая прилипшие соринки циклей и продувая сжатым воздухом.

4. Наносите на детали клей.

5. Сразу после нанесения детали закладываются в пресс. Заготовки одинакового размера складываются одна на одну. Сначала идут заготовки наибольшего размера. Затем через проставки 1330*1030мм., укладываются меньшие заготовки, пустоты закладываются кусочками толщиной, равной толщине склеиваемых деталей.

6. Подаете воздух в пневмосистему пресса. Для деталей размера 1300*1000 мм. Установите редуктором на панели управления давление 1-3 атм. Если вы прессуете плиты меньшего размера, размещайте их по центру и уменьшите давление в системе согласно прилагаемой к прессу таблице.

7. Выдерживаете детали под давлением 2-3 часа, в зависимости от температуры окружающей среды.

8. Стравливаете воздух, плита с заготовками опускается. Можно приступать к раскрою.

Как приклеить HPL пластик к МДФ?

В мебельном производстве пластик используется на фасадах. Он придаёт им нарядный вид и повышает износоустойчивость. Обычно клеят на тот же материал, из которого собран корпус изделия. Для комнат с большим уровнем влажности, используют МДФ.

Работаем с пластиком, который широко используется в мебельном производстве

Пластик прочно вошел в нашу жизнь, что порой приходится удивляться, как мы раньше обходились без него. Он используется в качестве облицовочного материала. Незаменим он и в мебельном производстве, поскольку отличается высокой стойкостью к жирам, пищевым продуктам, а также к химическим реагентам.

Читайте также:
В чем разница между МДФ и ДСП?

Если наклеить пластик на МДФ и ДСП, то можно решить многие проблемы хозяек, которые занимаются приготовлением пищи на кухнях. Это также позволяет существенно преобразовать будущую мебель.

Высококачественное его наклеивание обеспечивают специалисты компании ХольцМаркт, которые при выполнении данной процедуры используют современные материалы и передовые технологии.

Как делается промышленная облицовка мебельного фасада

Далее предлагаем ознакомиться с тем, как делают комплектующие для гарнитуров. Промышленное изготовление фасадов МДФ и последующее их украшение при помощи пленки выполняется таким образом.

  • По определенной спецификации изделий выполняется раскройка плит, толщина которых от 0.6 до 3.2 см на отдельных деталях.
  • Далее разрезанные заготовки отправляют во фрезерный цех, где на особом оборудовании заготовкам придают нужную конфигурацию.
  • Торец заготовки обрабатывают при помощи ручного фрезера, а после изготовление фасада можно считать выполненным.
  • Далее на этом этапе деталь попадает в клеевой цех, и на поверхность деталей наносят особый термический клей, который активируется, когда повышается температура.
  • Подготовленная к МДФ пленке деталь посредством нанесения клея попадает в цех мембранно-вакуумного прессования, и в нем при помощи особого оборудования затягивается деталь горячей пленкой, а она вступает в контакт термическим клеем.
  • После того, как остынет пленка, ее излишки следует обрезать и изделие можно упаковывать.

Большая часть производственного процесса автоматизирована, и по этой причине изделия на выходе аккуратные, качественные и относительно недорогие. Итак, теперь вы знаете, какие этапы проходят детали для оклеивания виниловой пленкой. К сожалению, все эти шаги производственного процесса нельзя по понятным причинам реализовать в домашних условиях для красивого и аккуратного оклеивания. Впрочем, есть другой способный, который дает возможность восстановить или обновить мебель при помощи ПВХ пленки.

Как быть, если кухня выбрана, а мебельные фасады не подходят?

Этот вопрос часто волнует, если вы решили собрать мебель собственными силами. Вы разработали проект под свое помещение, пролистали каталоги Икеа, походили по магазинам Леруа Мерлен и Оби, и все бы хорошо, цена демократичная, собрать можно самостоятельно, но что-то идет не так как хотелось бы. Причин может быть много. Или фасад кухни не нравятся, или цвет не подходит, или нужных размеров в наличии нет. И ведь ни Икеа, ни Леруа Мерлен, как правило, помочь не могут. Но не спешите отчаиваться! Мы можем быть вам полезны. У нас огромное количество фасадов для кухонь, по самым низким ценам. Поэтому вам остаётся лишь купить корпуса для кухни в вашем любимом магазине, а потом обратиться к нам. Мы поможем подобрать вам дверцы для мебели, которые прослужат долго и прекрасно впишутся в ваш интерьер. С нашими фасадами, даже самая обычная кухня может превратиться в шедевр.

Вы хотите перемен в интерьере с минимальными затратами.

Как монтировать стеклянную стеновую панель

Преимущества фартука из стекла в том, что его уже изготавливают в соответствии с индивидуальными размерами и привезут образцы, готовые к установке. Разрезать изделие дома невозможно, поэтому производители заранее согласовывают места под розетки и рейлинги.

Процесс установки стеклянного фартука прост. Его ставят на столешницу, снизу плотно прижимают мебельным плинтусом, а сверху — навесными шкафами. Если на стене не будет ящиков или надо закрыть панелью часть модуля или холодильника, расположенных близко к плите, используйте силиконовый клей. Он надежно зафиксирует конструкцию.

Вы можете установить кухонную панель не только на стену, но и обезопасить от загрязнений технику или стенки шкафов, прилегающих к столешнице. Это существенно облегчает уборку и придает кухне аккуратный вид. А с нашими рекомендациями вы справитесь с этой задачей быстро и качественно, не прибегая к помощи специалистов.

Читайте также

Не спешите избавляться: целебные сорняки

Габионы на дачном участке: сооружаем самостоятельно

8 полезных вещей, которые пригодятся дачнику

Декоры эко-плит Cleaf

FENIX NTM ультрасовременный, нанотехнологичный, исключительный по своим характеристикам материал от производителя Arpa Industriale.

Идеальная бархатисто-матовая поверхность с уникальным тактильным ощущением — революция в мире дизайна интерьера.

FENIX имеет выдающиеся характеристики ввиду применения инновационной технологии прессования, разнослоистого покрытия акриловых смол и применение новаторского процесса вулканизации. В результате материал получается бархатистым, суперматовым, мягким к касанию, ударопрочным, стойким к воздействию бытовой химии, гигиеничным и антибактериальным. Все это делает поверхность FENIX легкоочищаемой и идеальной для контакта с едой. На поверхность материала плотным слоем нанесены нанополимеры с собственной памятью, которую можно реактивировать при применении тепла, что позволяет без труда удалить большинство царапин. Более подробно с этим феноменальным материалом можно ознакомиться в нашем офисе по адресу: г. Москва, ул. Шоссейная, д. 90, стр. 13.

Рекомендации по работе с HPL

Введение

Рекомендации разработаны с учетом общих требований, предъявляемых при работе с декоративными бумажно-слоистыми пластиками (ДБСП), полученными с применением термореактивных смол. Декоративный пластик HPL (High Pressure Laminate), выпускаемый на нашем предприятии и производится из стандартизованного сырья, закупаемого только у проверенных поставщиков с многолетним опытом работы. Несоблюдение указанных рекомендаций может привести к возникновению дефектов и снимает гарантийные обязательства с завода производителя.

Читайте также:
Панели МДФ в неотапливаемом помещении

Транспортировка

Во время транспортировки декоративного бумажнослоистого пластика (ДБСП) необходимо использовать только плоские, хорошо закрепленные паллеты и не допускать сдвиг листов относительно друг друга. При погрузочно-разгрузочных работах для предотвращения появления царапин на поверхности листов декоративного пластика HPL необходимо поднимать их вручную или использовать вакуумные захваты.

Запрещено транспортировать волоком листы декоративного пластика, так как посторонние частицы и острые торцы могут повредить поверхность.

Хранение

Хранение листов декоративного бумажнослоистого пластика (ДБСП) осуществляется в закрытых помещениях, защищенных от воздействия сырости и солнечных лучей. Оптимальные условия хранения — 18-20°С и относительная влажность воздуха 50-65%. Листы тонкого и толстого пластика должны быть в оригинальной упаковке или уложенными друг на друга на прочную плоскую поверхность (на стеллажи). Верхний лист накрывается полиэтиленовой пленкой.

Не рекомендуется хранить панели вертикально

Внимание! При хранении декоративного пластика при низкой влажности от 5 до 20% или высокой — от 70 до 90% — пластики имеют свойство сжиматься или расширяться. Ввиду этого листы пластика и конструкции, на которые они крепятся, должны достичь своего влажностного баланса в условиях их использования. Рекомендуемыми условиями хранения является температура 18-20°С и относительная влажность воздуха 50%. Вентиляционный срок должен быть не менее недели. Вентилируемые листы пластика и конструкционные плиты укладываются в отдельные штабеля с прокладками, например, из деревянных планок.

Механическая обработка

Для нарезки и сверления рекомендуется использовать режущий инструмент с твердосплавными наконечниками. С целью предотвращения образования зазубрин и сколов, резка пластиков производится так, чтобы фреза направлялась со стороны декоративного слоя. Стальная фреза должна иметь диаметр от 25 до 45 см для прямого раскроя и от 12 до 16 см для раскроя по кривой. Скорость резки должна быть от 25 до 40 м/мин. В случае, если обе поверхности листа декорированы, избежать сколов на нижней стороне можно изменяя угол касания лезвия. Для предотвращения образования трещин все внутренние углы пазов закругляются. Это выполняется высверливанием округлений внутренних углов пазов перед собственно нарезкой.

Обрезка стационарной циркулярной пилой

Для получения хороших результатов важны следующие условия:

  • точная направляющая;
  • достаточное давление, оказываемое на лист — (помещенный декоративной стороной вверх) в точке разреза, с помощью прижимного инструмента или лучше, прижимных барабанов, высота которых может регулироваться;
  • правильная проекция лезвия.

Если нет необходимости в соблюдении точных форм, можно резать сразу две панели, сложенные лицевой стороной друг к другу. Проекция зубцов на поверхность панели должна быть отрегулирована до соответствия форме зубцов и диаметру лезвия. Необходимо заметить, что в этом случае обратная сторона листа (декоративная сторона направлена вниз) может трескаться. Стальные лезвия высокоскоростных циркулярных пил не должны подвергаться вибрации, для чего шаг должен быть менее 10 мм, скорость резки от 20 до 50 м/с, в зависимости от зубцов, максимальная скорость подачи З0 м/мин.

Лезвия циркулярных пил с наклоненными зубцами служат намного дольше, однако ими надо пользоваться осторожно, так как они очень чувствительны к ударам и контакту с металлическими поверхностями. Необходимо соблюдать следующие условия: шаг от 10 до 15 мм; скорость резки от 70 до 100 м/с, скорость подачи от 15 до З0 м/мин.

В большинстве случаев лезвия толщиной менее 2 мм имеют недостаточную жесткость, вибрируют и при обрезке оставляют зазубренные края.

Обрезка ленточной пилой

Ленточная пила может использоваться только для обрезки ламинатов, обычно при необходимости создания листа сложной формы. Для достижения хороших результатов используются лезвия с тонкими зубцами, как для легких металлов.

Рекомендуется просверливать отверстия под крепежные винты диаметром большим на 0,5 мм, чем диаметр винта или самореза, чтобы обеспечить возможность движения пластика при естественном изменении его размеров из-за температурно-влажностных условий окружающей среды. Винт не должен касаться краев отверстия, и со всех сторон должны быть зазоры. В любом случае, во избежание излишнего затягивания винтов, следует использовать пластиковые или резиновые прокладки.

Во избежание образования сколов в листе пластика отверстия высверливаются заранее на горизонтальной поверхности с декоративной стороны пластика с опорой на твердое основание из дерева или ДСП.

Наиболее подходящими сверлами для пластика являются винтовые сверла с углом заточки 60° и 80° (для сверления металла обычно используются сверла с углом заточки 120°) и острым винтовым углом (высокоскоростной угол) с широким промежутком для сверления (широкая нарезка). Рекомендуемый угол наклона составляет 7°, угол касания 8°.

Отверстия диаметром до 15 мм могут быть получены с помощью винтового сверла. Для получения отверстий диаметром от 15 до 40 мм используются расширяющие сверла с одним или более лезвиями и направляющей; для еще больших диаметров используются регулярные лезвия с направляющей.

Скорость проникновения сверла никогда не должна превышаться настолько, что приводило бы к нагреву декоративной поверхности, которая в этом случае может быть повреждена.

Читайте также:
Патина своими руками на МДФ

Использование твердой древесной основы предотвращает обламывание краев материала, в месте выхода сверла. В массовом производстве лучшие результаты могут быть получены при использовании шаблонов с муфтами для жесткого закрепления части, которую необходимо сверлить.

Крепление пластика

Следует использовать винты или саморезы только с головкой горизонтального упора. Конусообразные потайные винты использовать не рекомендуется в связи с тем, что отверстие с фаской под них снижает толщину прикрепляемого пластика, создавая дополнительную возможность для его разрушения. Саморезы с меньшим шагом резьбы обеспечивают более надежное соединение. Крепеж винтов или саморезов для пластиков рекомендуется осуществлять с допуском на люфт пластика, т.е. не дожимая до упора при завинчивании винтов, в противном случае место крепежа будет являться концентратором напряжения и вызывать разрушение листа пластика сразу при монтировании или при дальнейшей эксплуатации.

Монтаж HPL панелей

В качестве финишной отделки используются декоративные HPL панели толщиной 6-10 мм, предварительно нарезанные из полноформатных листов компакт-ламината на панели необходимого размера. Для крепления HPL (ДБСП) панелей используют, в основном, два типа монтажных систем: клеевую и с помощью L-, F- и омега-профилей.

Клеевая система:

С помощью L-, F- и омега-профилей:

При клеевой системе плита и направляющий профиль очищаются, обезжириваются и грунтуются. Потом наносится двусторонняя фиксирующая лента и клей. После полимеризации клей остается эластичным, что обеспечивает надежное крепление.

Запрещено производить монтаж декоративных HPL панелей до завершения всех мокрых процессов на объекте установки и стабилизации влажности. Рекомендуемые условия монтажа: температура 20-24°С и влажность воздуха
в пределах 45-55%.

При отделке наружного вентилируемого HPL фасада необходимо учитывать толщину панелей — это связано с системой крепления и высотой здания. Существует несколько способов крепления: видимое, скрытое и крепление внахлест.

Скрытое крепление HPL панелей обеспечивается с помощью разжимных анкеров (кайловое крепление) или аграфов. Рекомендуемая толщина панелей – не менее 8, 10мм.

Видимая система крепления предусматривает наличие крепежных элементов на поверхности фасада – заклепок, саморезов, кляммеров, которые окрашены в цвет фасада. Для видимой системы крепления подходят все фасадные ДБСП толщины: 6, 8, 10мм. На цокольных этажах зданий желательно использовать толщину не менее 8 мм, т.к. данная зона наиболее подвержена влиянию внешних факторов.

Запрещено монтировать декоративные HPL панели стык в стык по причине теплового расширения материала.

Пластики приклеиваются обычно на ДСП, ДВП, МДФ и фанерные плиты. Перед приклеиванием необходимо провести доведение до одинаковых условий по температуре и влажности пластик, клей и подложку. Преимущественно 18-22°С и относительная влажность воздуха около 50%. Свежеприобретенные плиты ДВП, ДСП или фанеры должны высохнуть в течение не менее недели, чтобы избыточная влага не сказалась на снижении качества приклеивания пластика. Необходимо использовать древесные плиты-подложки с ровными, не имеющими дефектов и отшлифованными поверхностями, а также абсолютное соблюдение чистоты всего сырья (пластика, клея, подложек) и поверхностей приклеивания, в противном случае опасность включения чужеродных частиц или продавливания поверхности. Клей всегда наносится на всю заднюю поверхность пластика, при этом важно контролировать равномерность нанесения клея.

Наносимое количество зависит от свойств поверхности древесных плит-подложек, чем грубее поверхность, тем больше необходимое наносимое количество клея. Очень важно обеспечить равномерное давление при сжатии в процессе приклеивания пластика. После склеивания слоистого пластика и подложки, во избежание неравномерного расширения, необходима выдержка в течение 48 часов при температуре от 20 до 24°С и влажности от 45 до 55%.

В зависимости от оборудования и типа подложки могут использоваться различные типы клеев.

Ниже приведены некоторые рекомендации для наиболее используемых типов клеев и оборудования. Эти рекомендации носят общий характер и могут меняться в зависимости от различных условий эксплуатации пластика. В любом случае, лучше консультироваться с поставщиком клеев для уточнения необходимых параметров.

90-150, на пластик или подложку

1. 30 100-300

– при t 20°С – 8-60 мин

– при t 40°С – 4-12 мин

– при t 60°С – 45-160 сек

– при t 20°С – 15-180 мин

– при t 40°С – 5-30 мин

– при t 60°С – 1-12 мин

Типичные проблемы, причины и устранение

После изготовления слоистых пластиков (ДБСП) и их установки на место эксплуатации возможны некоторые проблемы, часть из которых упоминается ниже:

Растрескивание слоистого декоративного материала в углах и вокруг вырезов

Такое растрескивание может явиться следствием нарушения подготовки материалов к склеиванию, неправильным склеиванием и, в некоторых случаях, плохим планированием работы, а также совокупностью факторов. Образование трещин вызывается внутренним напряжением, возникающим вследствие изменения размеров материалов. Данный недостаток может быть ликвидирован за счет соответствующей подготовки материалов к склеиванию. Грубая обработка кромок, наличие внутренних углов, которые не были предварительно округлены, также могут явиться причиной образование трещин. При правильном размещении швов механические напряжения, возникающие в слоистом пластике, могут быть минимизированы.

Разъединение швов или соединений

Данный недостаток объясняется нарушением технологии подготовки и склеиванием материалов. Для обеспечения возможности перемещения пластиковых слоистых материалов операция склеивания должна производиться с некоторым допуском.

Читайте также:
Глянцевый МДФ для мебельных фасадов

Отделение слоистого материала от подложки

Наличие данного недостатка в общем случае вызывается низким качеством склеивания. В данном случае технология склеивания должна быть пересмотрена и при этом необходимо обратить особое внимание равномерности распределения клеящего вещества, равномерности давления, чистоте склеиваемых поверхностей. В случае, если края материалов не склеиваются необходимо нанести некоторое избыточное количество клеящего состава. Реактивация контактных клеящих материалов может быть достигнута за счет повторного нагревания, при этом после приложения соответствующего давления может быть обеспечено надежное склеивание соединяемых материалов.

Образование вздутий или раковин на поверхности слоистого декоративного материала

Указанный недостаток может быть вызван недостаточным количеством клеящего материала, неправильной подготовкой склеиваемых поверхностей и недостаточным давлением. При использовании контактного цемента данное положение может быть исправлено.

Образование раковин на незначительном участке (зачастую сопровождается потемнением слоистого материала)

Данный недостаток может иметь место в случае продолжительного воздействия на слоистый материал источника тепла. Электрические приборы, генерирующие тепло, а также лампы накаливания не должны приводиться в контакт или располагаться в непосредственной близости от поверхности слоистого пластика. Повторное нагревание вызывает соответствующую реакцию пластика и клеящего материала, при этом, в результате продолжительного нагревания пластика при температуре свыше 150 °С, происходит коробление слоистого материала.

Растрескивание слоистого материала в центральной части листа

Указанный недостаток может явиться следствием изгибания подложки или неравномерного распределения клеящего материала. Кроме того, для исключения такого последствия необходимо следить за тем, чтобы при склеивании подложки и пластика между ними не попадали инородные частицы.

Коробление смонтированных панелей HPL

Коробление (выгибание) декоративных HPL панелей происходит по причине резкого перепада температурно-влажностного режима в месте хранения и монтажа панелей. Для избегания данного дефекта необходимо соблюдать рекомендации по работе HPL в части соблюдения условий хранения, вентилирования и монтажа. Так же коробления может возникать по причине недавно законченных мокрых процессов, что приводит к сильным колебаниям влажности на объекте установки.

Перекашивание готового изделия

В общем случае такое последствие может иметь место при неправильно подобранной конструкции готового изделия. При этом важен выбор правильных листов подкладочного материала и их расположение таким образом, чтобы их волокна проходили параллельно волокнам слоистого декоративного материала. Важным при этом является также правильное использование клеящего материала. Если подложка крепится к каркасу, последний должен быть сконструирован таким образом, чтобы все изделие находилось в одной плоскости. Важна также правильная подготовка поверхностей склеиваемых материалов.

Окрашивание или обесцвечивание поверхности слоистого декоративного пластика

Данный результат может явиться следствием воздействия на поверхность пластика определенных химикатов (кислот и оснований), зачастую входящих в состав производимых промышленностью составов, предназначенных для чистки:

  • сильная кислота, способная вызвать быстрое вытравливание (разрушение меламинового слоя), обесцвечивание слоистого декоративного материала и снижение защитной функции поверхности;
  • концентрированный раствор щелочи, способный вызвать вытравливание (разрушение меламинового слоя), обесцвечивание слоистого декоративного материала и снижение защитной функции поверхности;
  • абразивные компоненты в моющих составах обесцвечивание слоистого декоративного материала и снижение защитной функции поверхности.

Особую осторожность необходимо соблюдать в тех случаях, когда такие продукты используются в непосредственной близости от декоративной поверхности. Растворители на основе ацетона, толуола, спиртов и прочее; высокоактивные очистительные и дезинфицирующие вещества на основе хлорных, перекисных и аммиачных веществ, кислот и щелочей не должны оставаться в контакте с поверхностью слоистого декоративного материала.

Декоративный пластик HPL бумажно-слоистый пластик ДБСП Декоративный пластик HPL бумажно-слоистый пластик ДБСП

Одним из способов применения ламинированных пластиков высокого давления является их наклеивание на различные основы. Полученные панели можно использовать в самых разных целях — для облицовки стен, производства мебели и деталей интерьера.

Монтаж HPL-пластика на клей проводится с использованием различных различных подложек — фанерных плит, ДВП, МДФ и ДСП. Этот процесс требует знания специфики материалов, связующих субстанций и технологических особенностей процессов обработки.

Как клеить HPL-пластик, рассмотрим подробнее.

Листовые панели (Мозаика ПВХ): инструкция по наклеиванию

В данной статье речь пойдет о листовых декоративных стеновых панелях из ПВХ, имитирующих керамическую мозаику. Это высококачественные панели, выполненные по современным немецким технологиям. Для производства таких панелей используется пластик ПВХ, который является прочным, долговечным, влагоустойчивым и невоспламеняющимся материалом. Толщина панелей составляет 0,4 мм.
Панели используют для внутренней отделки помещений, жилых комнат, лоджий и балконов. Для преображения интерьера достаточно оклеить одну стену или даже фрагмент.

Использование листовых панелей

Панели в интерьере

Листовые панели просты в уходе: устойчивы к влаге и хорошо моются. Имеют богатый выбор форм и расцветок, что помогает при минимальных затратах преобразить любой интерьер.

Необходимые инструменты для наклеивания

• Листовые панели в необходимом количестве; • Скотч; • Нож, ножницы; • Линейка, уровень; • Кант универсальный длиною 1 м, который служит для оформления оклеиваемой поверхности; • Клей

Перед началом работы необходимо очистить стены от грязи и пыли, иначе листовые панели будут плохо держаться. При этом совсем не обязательно добиваться идеально ровной поверхности, так как сами листовые панели скроют все недостатки. По краю рабочей поверхности необходимо приклеить кант. По горизонтальной поверхности кант клеится с помощью уровня, а по вертикали – по отвесу.

Читайте также:
Установка МДФ панелей на стены кухни

Окантовочный и стыковочный профиль

При монтаже мозаики главное требование – ровное наклеивание. Для этого лучше натяните нитку от правого до левого канта и закрепите ее на стене скотчем.

Нарезка панелей по размеру

Клей необходимо нанести не полностью на весь лист, а только на его выступающие части. Через минуту после нанесения клея листы необходимо наклеивать на нитку. Для упрощения работы оклейку стены лучше начинать с верхнего края от потолка, закрепляя при этом листы малярным скотчем к стене. Чтобы совместить рисунок второго ряда листов, необходимо их повернуть на 180 и проделать еще раз все действия с ниткой.

Нанесение клея на панели

Таким образом, совсем не обязательно иметь специальные навыки для работы с листовыми панелями, главное придерживаться основных правил, соблюдая которые, вы получаете возможность создать яркий и современный дизайн.

Самоклейка на мебель – что лучше купить

Важно понимать то, что приклеивать на плитные материалы можно далеко не всю пленку. Если же самоклейка, выбранная вами случайно с рынка и будет приставать к поверхности мебели, то скорее всего, покрытие не будет идеально ровным, а по углам в скором времени начнет топорщиться и уже спустя небольшой промежуток времени отойдет. Решения в такой проблеме два, а именно, приобрести промышленного изготовленный фасад, который не будет облезать, и при этом будет прекрасно выглядеть.
Второй вариант решения – покупка высококачественной пленки, которая будет иметь высокий уровень адгезии ко всем поверхностям, даже к древесине.

Подобные материалы можно купить в таких больших строительных магазинах, как Леруа Мерлен, причем стоимость будет варьировать от 130 до 900 рублей за один рулон.

Стандартная длина действительно качественного покрытия, имеющего толщину от 0.3 до 0.5 мм, в рулоне составит 2 метра при ширине в 0.45 метра. Разница по стоимости обусловлена тем, какую толщину материала вы выберете, какое качество клеевого состава. Получается, чем выше стоимость пленки, тем она лучше.



Требования к клею для панелей

Производители строительной химии предлагают покупателям огромный сортамент адгезивных составов, которые различаются не только по цене и объему упаковки, но и по базовым характеристикам.

Сделать выбор при таком многообразии сделать действительно непросто

Клей для МДФ должен соответствовать следующим критериям:

  1. Иметь четко определенное целевое назначение. На этикетке должно быть указано «универсальный» либо «предназначен для работы с древесными плитами».
  2. Обеспечивать прочное и надежное крепление к основанию минерального (камень, кирпич, штукатурка) или органического (ДСП, ОСП, ЦСП) типа.
  3. Обладать повышенным уровнем адгезии и быстро схватываться. Как правило, производители стараются выделить эту характеристику в названии словами «сильный», «сверхсильный», «мульти» и так далее.
  4. Демонстрировать устойчивость к влаге, химикатам (соли, кислоты, щелочи), перепадам температуры и влажности.

Особо отметим, что МДФ-панели рекомендуется клеить на стену только во внутренних помещениях, поэтому в клеевые составы не вводятся морозостойкие добавки.

Некоторые покупатели предъявляют еще одно требование к клею – прозрачность. Неопытные мастера боятся, что на стыках могут выступить капли адгезивного состава и подпортить общую картину. Однако это излишняя предосторожность. Панели МДФ имеют стандартную пазогребневую систему соединения, удобную для монтажа с использованием традиционной обрешетки либо клея. А на углах и по периметру стыки закрываются декоративной фурнитурой из MDF, ПУ или ПВХ (уголки, плинтуса, карнизы), поэтому любые дефекты скроются за накладками.

Добавим, что прозрачные составы на силиконовой основе выпускаются в основном для сантехнических работ, отличаются водостойкостью, экономичным расходом и предназначаются в основном для камня, стекла, керамики, фаянса, акрила и других подобных материалов. Клеить ими панели из древесностружечных и древесноволокнистых плит не рекомендуется.

Виды клеевых составов для монтажа МДФ-плит

Итак, какие же виды клеев обеспечивают наилучшее крепление панелей к стене? Условно их можно разбить на три группы:

  1. Универсальные компаунды, предназначенные для работы с тяжелыми изделиями из камня, металла, стекла, резины, древесины, полистирола и т.п. В эту категорию относятся такие известные составы как Титан (Titan Wild), Titebond (Multi Purpose), Момент (Момент-1), Tytan (Euro-Line №601) и другие.
  2. Специальные монтажные клея серии «Жидкие гвозди». В бескаркасном строительстве они пользуются наибольшим спросом как у профессионалов, так и у любителей. Один из лидеров на российском рынке – клей “Момент Жидкие гвозди”

Дополнительно приобретается металлическая конструкция под названием «пистолет», облегчающая эксплуатацию клея. Назовем некоторые популярные составы:

  • Момент (Момент-монтаж или Момент Кристалл),
  • Titebond (Heavy Duty сверхсильный и Solvent Free сверхсильный без растворителя),
  • Makroflex (MF220 Сверхпрочный),
  • Liquid Nails «Жидкие гвозди» (LN-910 Панели и LN-901 Сверхпрочный) и другие.
  • Монтажная пена. Конечно, основное назначение этого средства – герметизация, но профессионалы нередко используют этот компаунд для приклеивания панелей к стене и даже потолку. У каждого производителя в ассортименте есть как минимум два вида этого состава: для внутренних работ и универсальный. Для наших целей подойдет любой.

    Выбор пены сегодня не менее прост, чем выбор клея

    Не слишком опытным мастерам для монтажа панелей МДФ на стену лучше подойдет композиция «Жидкие гвозди». Клей достаточно прост в эксплуатации, крепление получается прочным на отрыв, наносится тонким или толстым слоем, благодаря чему можно выравнивать мелкие дефекты поверхности.

    После высыхания монтажный состав остается гибким и эластичным, за счет чего обеспечивается устойчивость к деформациям и вибрациям. Это особенно важно для плит из древесностружечных материалов, так как им свойственно изменение линейных размеров при перепадах температур и влажности окружающей среды.

    Разновидности

    Определено несколько видов клеев, различающихся по назначению. Каждый имеет высокий показатель прочности при просыхании. Разновидности:

    • На водной основе – ПВА, животный. Предназначен для фиксации тканевых основ мебели, поролоновых элементов, нетканых волокон. При креплении таких основ другие виды не подходят, так как способны повредить поверхность (суперклей способен разъесть ткань.
    • Столярный (резорциновый). Изготовлен из алифатических смол. Применяется для склеивания деревянных элементов. Впоследствии склеенное изделие можно эксплуатировать на улице.
    • Контактный – на основе каучука, термический, ПВА особой прочности. Назначение: ремонт, реставрация мебели, которая используется внутри помещения, на улице. Отличается быстрым схватыванием, но окончательное просыхание через сутки.

    Несколько видов выделено по принципу затвердевания:

    • Быстрого просыхания. К ним относится ПВА, склеенный элемент достаточно оставить на проветриваемом участке, как произойдет быстрое приклеивание.
    • Клеи расплавы. Производятся в форме гранул, патронов, пр. Для активации функций достаточно привести в жидкое состояние путем нагрева.
    • Термореактивные. Склеивание происходит под воздействием повышения температур. Данный вид делится на однокомпонентные (готовы сразу к использованию), многокомпонентные (требуют приготовления перед нанесением).

    По форме производства клеевые массы бывают жидкие, твердые, сухие.

    Мебельный клей с содержанием растворителя, быстро фиксирует и просыхает вследствие испарения летучего вещества. Водные основы склеивают за более продолжительный период.

    Интересное видео по теме:

    Особенности применения клея для МДФ-панелей

    Наиболее прочное крепление достигается на ровных, сухих, обезжиренных поверхностях. Универсальный или монтажный компаунд наносится точечно крупными каплями либо зигзагообразными движениями, после чего надо выждать некоторое время (длительность технологического перерыва указывается на этикетке), приложить панель к стене, прижать и простучать по всей поверхности кулаком или резиновой киянкой.

    Правильное нанесение клея на панель МДФ

    Для подгонки у мастера есть от 5 до 15 минут, после чего состав полимеризуется и застынет. Излишки клея нужно снимать сразу влажной тканью или спиртом, а после застывания их можно срезать острым ножом.

    Клеить к стене панели можно и с использованием строительной пены. Технология немного усложняется. Основание нужно увлажнить из пульверизатора, нанести тонким слоем монтажный состав, приложить панель, прижать, затем оторвать и приставить заново. Тщательно простучать поверхность и оставить до полного застывания.

    Предупреждаем! Любой строительный клей – это ядовитое химическое многокомпонентное соединение. Имеет токсичный запах и негативно влияет на здоровье, поэтому при работе обеспечьте интенсивный приток свежего воздуха, постоянное проветривание, а еще лучше – вытяжную вентиляцию. Как только появляются признаки отравления (головокружение, тошнота, удушье и тому подобно), нужно прекратить работу, выйти из помещения и до приезда врача принять сорбенты.

    При попадании на кожу клей может вызвать раздражение, поэтому пораженную область нужно промыть большим количеством воды с мягким моющим средством и обработать симптоматическими средствами.

    Чем надежно и без следов приклеить пластик к металлу?

    Уважаемые мастера, доброго времени суток!

    Есть необходимость приклеить розу из термоплатики к металлической основе кольца. Любой клей не подойдет, как вы понимаете.

    Подскажите, пожалуйста, кто какие клеи для таких случаев использует?

    Есть еще одна проблемка – основа для кольца не ровная, а с рисунком.

    Все о пленочных фасадах из МДФ

    1. Что это такое?
    2. Плюсы и минусы
    3. Сравнение с другими материалами
    4. Виды и цвета пленки
    5. Советы по уходу

    Мебельные фасады, если они выполнены из качественного материала, облагораживают интерьер, придавая ему изысканности. Плиты из ДСП, ламинированные полимерной плёнкой, безусловно, заслуживают внимания, но для жилых помещений, если только они не предусматривают минималистическое направление, гораздо актуальнее фасады из МДФ, покрытые ПВХ-плёнкой. Стоит рассмотреть все сильные и слабые стороны этого материала более подробно.

    Что это такое?

    МДФ – это плиты из древесно-волокнистого сырья мелкодисперсной фракции со средней плотностью, прошедшие термообработку под высоким давлением. Материал по своему составу близок к природному дереву, не содержит никаких включений, кроме древесной пыли, но в несколько раз твёрже и прочнее натуральных деревянных листов.

    Внешне изделия МДФ напоминают листы картона большой толщины. До нанесения на них поливинилхлоридного покрытия плиты выглядят малопривлекательно. Но в заводских условиях они подвергаются обтачиванию, нанесению трёхмерных изображений, грунтовке и окрашиванию.

    А также налажено массовое производство панелей в плёнке ПВХ. Не стоит думать, что это обычное декоративное покрытие – плёночные фасады МДФ создаются путём впаривания поливинилхлорида в поверхность древесно-стружечных изделий путём воздействия термовакуумного прессования.

    Помимо прочности, такие фасады обладают высокой влагонепроницаемостью, поэтому чаще всего их используют для оформления интерьера кухни. Впрочем, многообразие цветов, оттенков, имитаций этого материала позволяет использовать его и при создании презентабельного вида мебели для жилых помещений с другим назначением.

    Плюсы и минусы

    Фасады с плёнкой из поливинилхлорида – это прежде всего бюджетное решение вопроса отделки мебельных гарнитуров, притом что его имитации выглядят презентабельно.

    Это несомненное достоинство материала, но есть и другие плюсы:

    • устойчивость к износу, включая истирание из-за использования средств для очищения;
    • большой выбор цветовой палитры и текстуры;
    • гигиеничность, безопасность, обусловленная натуральным составом;
    • разнообразие размеров и форм изделий, особо сложные элементы можно делать на заказ;
    • материал не подвержен негативному влиянию ультрафиолетовых лучей;
    • высокая термостойкость и влагостойкость;
    • отсутствие повреждений при механических нагрузках;
    • простой уход за фасадами.

    Недостатки плёночных панелей связаны в основном с неправильной эксплуатацией этих изделий:

    • если в помещении постоянно высокая температура или повышенный уровень влажности, ПВХ-плёнка может отслаиваться;
    • использование для очистки агрессивной химии и средств, содержащих абразивные частицы, приводит к повреждениям и потере внешнего вида плит;
    • при явных дефектах, царапинах и сколах ремонт материала не представляется возможным.

    Конечно, многие технические характеристики мебельных листов зависят от добросовестности производителя.

    Перечисленные проблемы возникают чаще всего из-за того, что материал бракованный изначально. Причина – применение при изготовлении некачественного клея, несоблюдение технологий, например, слишком малая толщина плёночного слоя.

    Сравнение с другими материалами

    Для облицовки плит МДФ, используемых в качестве мебельных фасадов, может быть применена не только плёнка ПВХ. Есть и другие, не менее популярные покрытия, такие как оргстекло, пластик или краска.

    Рассмотрим каждый вариант по отдельности.

    • Изделия из акрила (оргстекла, плексигласа) имеют довольно высокую стоимость из-за сложности производства. В отличие от пластика полимерное стекло обладает более блестящей и гладкой поверхностью, устойчивее к деформации, чем ПВХ или пластик, не подвержено воздействию УФ-лучей. Однако формы его стандартные, а от красивого глянца со временем начинают уставать глаза.

    • Для пластика характерны высокая износостойкость, отсутствие воздействия высоких температур и влаги. Однако его цветовой ряд не такой обширный, как у плёнки, на нём остаются отпечатки пальцев, при значительных повреждениях реставрацию провести нельзя. Кроме того, пластиковые фасады дороже плёночных.

    • Крашеный материал отличается высокой ценой, поскольку процесс его создания имеет несколько стадий. Эмаль не боится солнца, у неё повышенные характеристики прочности, также есть возможность ремонта и огромная гамма цветов и оттенков.

    Какое же из изделий лучше – злободневный вопрос, когда дело касается выбора фасада, но ответ на него прост.

    Если нужен бюджетный вариант, можно подобрать недорогую, но качественную мебель с плёночным покрытием.

    Пластик или плексиглас подойдёт при желании купить плиты с высокими прочностными свойствами и длительным сроком службы. Эмаль актуальна, когда бюджет ничем не ограничен, необходим материал с нестандартным цветом и защитой от выгорания.

    Виды и цвета пленки

    Разновидности плёнок для мебельных фасадов различаются по методу нанесения и бывают ламинированные, кашированные для плит с гладкой поверхностью и мембранно-вакуумные для гнутых панелей.

    Ассортимент вариантов декорирования и цветов фасадов с ПВХ чрезвычайно велик.

    • Имитации под стекло и благородные породы дерева, такие как яблоня, ясень, клён, белёный дуб, венге, тиковое дерево.

    • Глянцевые плиты с эффектным металлическим блеском в ярких и необычных тонах – под золото, бронзу, серебро, а также бирюзу, шампань, бордо.

    • Плёнки «Хамелеон», «Южная ночь» или «Северное сияние» в зависимости от типа освещения могут изменять свой цвет.

    • Встречаются модели, имитирующие тигровый, зебровый или леопардовый окрас.

    • Матовые, как и глянцевые панели, имеют разнообразные цвета. При желании можно приобрести двухцветные фасады, прекрасно комбинирующиеся с любым стилем кухонного пространства.

    • Зеркальные и однотонные блестящие поверхности, отражающие свет и расширяющие пространство, уместны на кухнях с небольшим метражом.

    По своей форме модели могут быть гладкими, объёмными, изогнутыми, с фрезерованными деталями и трехмерными изображениями.

    Советы по уходу

    Уход за фасадами с плёночным покрытием несложен. Для этого не понадобятся специальные средства, а подойдут обычные моющие составы.

    Требования к содержанию изделий с применением ПВХ:

    • избегать продолжительного воздействия влаги на материал;
    • не допускать охлаждения поверхностей ниже –15 градусов Цельсия;
    • располагать мебель вдали от отопительных и нагревательных приборов, плит и печей, чтобы плёнка не отслоилась;
    • температуры выше +70 градусов по Цельсию губительны для плит из поливинилхлорида;
    • для очищения нельзя использовать хлорированные и агрессивные составы, растворители и средства, в составе которых есть твёрдые вещества, способные повредить плёночные изделия.

    Если в некоторых местах ПВХ-слой отходит от основания, проблему можно решить при помощи жидких гвоздей, обычного обойного клея ПВА или клеящего продукта «Момент».

    При сжатии или полной деформации, что случается из-за перегрева, разумнее всего заменить фасад новым изделием.

    Больше полезной и интересной информации о плёночных фасадах из МДФ смотрите в следующем видео.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Energoprib.ru
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: