Как делают фасады из МДФ?

Технология изготовления мебельных МДФ фасадов

Для изготовления МДФ фасадов вам для начала необходим материал МДФ.

Понятие МДФ(английское название MDF – Medium Density Fiberboard)-это древесноволокнистая плита средней плотности.

Данная плита изготовлена путем прессования древесных волокон при помощи связующих при высоком давлении и высокой температуры. После окончания процесса плита имеет однородную структуру, что с легкостью позволяет использовать ее в мебельном производстве и помогает изменить поверхность ее при помощи вспомогательный материалов, таких как пленка ПВХ, натуральный шпон, покраска, пластик. Данные материалы могут предать МДФ плите эффект натурального дерева.

Хотелось бы выделить некоторые особенности МДФ плит:

  • Очень легко обрабатывается
  • Высокие звуко и теплоизоляционные и упруго-механические свойства
  • Легко комбинировать с другими материалами, для получения новый цветов поверхности, декоров.
  • Однородность структуры
  • Высокая нагрузка
  • Низкая степень набухания, влагостойкость
  • Доступная цена
  • экологическая безопасность;

Одним из самых основных применений МДФ плит, является мебельное производства, это изготовление мебельных фасадов, межкомнатных дверей, накладок на бронирование двери, изготовление декоративных панелей, стеновые панели, плинтуса, профиль, столешницы, наличники и т.д.

Применение

Плиты МДФ используются для изготовления декоративных мебельных фасадов, а также предметов для отделки интерьера, таких как ламинированные полы, стеновые панели, декоративные планки, плинтуса, профили, столешницы, двери и наличники.

Технические характеристики

  • Плиты МДФ существуют в следующем диапазоне толщин : 6 до 38 мм.
  • Размеры МДФ плит существуют разные, все зависит от производителя, стандартные размеры : 2800*2070 мм, 2620*2070 мм.
  • плотностью 700-870 кг/м. куб;
  • существует ламинированная МДФ плита (ламинат обычно белого цвета с одной стороны) и черная МДФ плита (не ламинированная)

Производителей и поставщиков на территории Украины и стран СНГ очень много, выбор Вашего будущего поставщика я хотел бы оставить за Вами, но в дальнейшем готов обсудить свойства МДФ плит и производителей у нас на форуме, и так же приготовлю новую статью по некоторым производителям, с которыми мы работали, работаем или собираемся работать, их плюсы и недостатки.

Обработка МДФ плит.

При наличии МДФ плиты мы можем начать изготовления заготовки на для МДФ фасада.

Мы рассмотрим 2 технологии изготовления МДФ фасада.:

  • Предварительное приготовление, в размер заготовок, используя форматно раскроечный станок
  • использование фрезерного станка с ЧПУ и технологию (Nesting) или оптимизация раскроя.

Предварительное приготовление, в размер заготовок, используя форматно раскроечный станок.

Понятие форматно раскроечный станок. Эти станки предназначены для штучного и пакетного раскроя древесных пород и материалов таких как ДСП, МДФ, фанера, ДВП, ХДФ, и т.д.

Так же возможно раскраивать акриловый искусственный камень

    При выборе форматно-раскроечного станка необходимо учитывать следующие параметры:
  • наибольшая длина пропила
  • точность резки
  • тип пильной каретки
  • мощность основной пилы
  • мощность подрезной пилы
  • масса станка.

После того как вы раскроили ваш лист МДФ в нужным вами размер, мы можем преступить к фрезеровки его. Внутренний рисунок вы можете изготовить на фрезерном станке ЧПУ, так как мы рассматриваем изготовление только фасадов вы можете использовать любые их этих фрезерных станков ЧПУ станков Артмастер 1009, Артмастер 1212, Артмастер 2112, Артмастер 2515, Артмастер 3015, Артмастер 3020.

Предварительно перед фрезеровкой вашего будущего фасада, необходимо создать рисунок. Вы может использовать наши программы «АртСапр»-Проектирование фасадов и дверей или Программа-шаблон «Front», которая идет в комплекте станка, при помощи этих программ вы можете в короткое время используя шаблоны создать программу для вашего будущего фасада. Или вы можете использовать программу AutoCAD — двух- и трёхмерная система автоматизированного проектирования и черчения, разработанная компанией Autodesk или любую другую программу знакомую и удобную для вас которая позволит вам сохранить вашу рисунок в формате DXF– (англ. Drawing eXchange Format) — открытый формат файлов для обмена графической информацией между приложениями САПР.

После этого используя программное обеспечение Управляющую программу DeskCNC (АртМастер) выбираем следующие параметры:

  • путь инструмента
  • тип инструмента
  • скорость обработки
  • скорость врезки в материал
  • тип обработки
  • диаметр инструмента
  • тип подхода к поверхности
  • возможность дополнительной обработки

и создаем управляющую программу DNC файл в системе G-код– условное именование языка программирования устройств с числовым программным управлением (ЧПУ).

После того как создана управляющая программа, мы можем закрепить нашу заготовку на рабочей поверхности фрезерного станка ЧПУ и начать фрезеровку.

Хотелось бы уделить время еще 2 факторам, тип крепления заготовки и фрезеровка детали одним или несколькими фрезами (инструментом).

Читайте также:
МДФ для глубокого фрезерования

Тип крепления заготовки.

Существуют 3 вида крепления заготовки на фрезерный станка ЧПУ производства ООО «Артель» ЛТД :

  • Вакуумный стол
  • Ручные прижимы
  • Вакуумные присоски

Вакуумный стол – позволяет крепление заготовки без механических устройств , создается отрицательное давление между поверхностью стола и проворностью заготовки. Вакуум создает вакуумный насос, давление и площадь покрытия вакуума зависят от мощности насоса и его объёма. Чем больше объём вакуума и его мощность, тем быстрее он создаст вакуум, мы используем для наших станков ЧПУ вакуумный насос объемом 100 кубов фирмы Becker (Германия). Вакуумный стол с легкостью поможет вам фрезеровать как одну заготовку, так и производить прямолинейный или криволинейный раскрой материала, при этом вы будете уверены, что ни одна деталь даже малых размеров будет держаться на вакуумном столе. При наличии подложки вы можете производить сквозной рез заготовки.

Крепежные прихваты – являются самым простым и дешевым способом крепления заготовки, ручные прижимы идут в комплекте со станком, если вы остановили свой выбор на станке без вакуумного стола. При помощи прижимов, вы можете закрепить заготовку в нужном вам месте используя или 3 точки или 4 точки крепления.

Вакуумные присоски – Вакуумные присоски представляют собой цилиндрическую конструкцию, по верхнему ободу которой уложено уплотнительное кольцо, на которое кладется обрабатываемое изделие. Из образовавшейся полости присоски воздух отсасывается по гибкому шлангу с помощью эжектора, питаемого от сети сжатого и отфильтрованного воздуха давлением не менее 6,0 кг/см2 контроль по манометру, установленному в системе подачи сжатого воздуха. При этом расход сжатого воздуха составляет от 1,8 до 2,5 м3/ч. Управление работой вакуумных присосок осуществляется при помощи вакуумного блока, размещаемого на переднем торце координатного стола. В этом блоке размещены: эжектор, кран подачи магистрального воздуха в эжектор и распределитель вакуума на все присоски.

Фрезеровка детали одним или несколькими фрезами (инструментом).

    Мы можем предложить 2 типа смены инструмента:
  • Смена инструмента ручная
  • Автоматическая смена инструмента

Мы используем на наших станкам ЧПУ электрошпинделя фирмы Elte, которые могут быть с ручной сменой инструмента, то есть крепление режущего инструмента (в нашем случаи фрезы) происходит при помощи цангового патрона и гайки. Вы устанавливаете хвостовик режущего инструмента (в нашем случаи фрезы) в цанговый патрон, а затем это вставляете в гайку, гайки прикручивается к валу электрошпинделя. Электрошпинделя на станкам Артмастер могут быть от диапазоне от 0,35 Квт до 4 Квт мощности,

18000 обо/мин. Ручное крепление фрезы используется цанговый зажим типа ER25, то есть он позволяет вам использовать диаметр фрез от 1 до 16 мм. После того как вы отфрезеровали одним инструментов вам необходимо вручную поменять инструмент и продолжить фрезеровку другой фрезой.

Что бы увеличить производительность и исключить человеческий фактор смены инструменты, мы готовы вам предложить станки ЧПУ электрошпинделя фирмы Elte с функцией автоматической смены инструмента. Крепление фрезы происходит по той же схеме, фреза крепится в цанговый патрон, а затем крепится в конус и фиксируется гайкой. То есть в момент смены электрошпиндель захватывает конус, в котором установлена фреза. Автоматическая смена инструмента упрощает работу и дает возможность вам с легкостью изготавливать фасады с 2-мя, 3-мя и даже 4-мя разными видами фрез. По умолчанию мы предлагаем автоматическую смену барабанного типа на 4 фрезы или линейного типа от 4 до 8 фрез. Шпиндель с автоматической сменой инструмента позволяет вам работать уже с фрезами с диаметром хвостовика от 1 до 20 мм. Тип конусного патрона ISO30.

Обкатка фасада, для ускорения процесса можно использовать станки ручные фрезерные. Существуют модели с верхней и нижней фрезой.

После того как вы обработали торцы фигурной фрезой вашего фасада – вам необходимо его отшлифовать.

Для данной задачи вы можете использовать шлифовщика, к сожалению сложные и мелкие виды фрезеровок необходимо отшлифовать вручную, но так же можно использовать шлифовальные станки.

Последняя стадия

Облицовка МДФ пленкой ПВХ. Как и было сказано раньше, МДФ фасад может быть покрыт пленкой ПВХ, натуральным шпоном или покрашен.

При облицовке пленками ПВХ и натуральным шпоном используется мембранно вакуумный пресс.

Мембранно вакуумный пресс МВП 2515 предназначен для облицовки МДФ плит пленками ПВХ. Пленки могут быть разной толщины. Наша компания может предложить вам самый большой каталог цветов пленки ПВХ на Украине. Существует розничная и оптовая продажа пленок ПВХ.

Читайте также:
Что такое МДФ в дверях межкомнатных?

Процесс облицовки МДФ пленкой ПВХ.

На поверхность МДФ наносится клей, после этого фасады располагаются на поверхности рабочего стола, поверх натягивается пленка ПВХ. Происходит по этапный нагрев пленки до определенной температуры. Температура зависит от толщины пленки и его цвета. После этого включаем вакуум, происходит откачивание воздуха между пленкой ПВХ и МДФ, за счет высокой температуры клей вступает в реакцию и происходит процесс склеивания. Фасад готов, вырезаем фасад.

Как вы замелите для изготовления МДФ фасадов вам необходимо следующее оборудование:

  • Форматно раскроечный станок
  • Фрезерный станок с ЧПУ
  • Ручной фрезерный станок
  • Мембранно вакуумный пресс

Данное оборудование дает вам возможность изготавливать не только МДФ фасады, но и

межкомнатных дверей, накладок на бронирование двери, изготовление декоративных панелей, стеновые панели, плинтуса, профиль, столешницы, наличники и т.д.

  • Назад
  • Вперёд

Лизинг от ПриватБанка

Наше оборудование можно приобрести в лизинг от ПриватБанка

Мы в Google Play!

Используйте наше приложение для смартфонов и планшетов на базе ОС Android для ознакомления с нашей продукцией!

Как изготавливаются кухонные фасады из МДФ

Изготовление фасадов для кухонной мебели из МДФ – это основное направление деятельности нашей компании: за 8 лет работы мы сделали и установили тысячи дверец из этого материала, выполнив огромное количество заказов как от частных клиентов, так и от организаций, занимающихся реализацией мебели.

МДФ без преувеличения можно назвать самым популярным материалом для изготовления кухонных фасадов – как в России, так и за рубежом. Почему? Очень просто! Он представляет собой сочетание относительно небольшой стоимости, высокого качества и эстетичного внешнего вида. У нас можно заказать следующие виды фасадов МДФ:

  • Фасады из МДФ в пленке ПВХ;
  • Фасады из МДФ в пластике HPL;
  • Крашенные фасады из МДФ.

Фасады МДФ отличаются большим разнообразием доступных вариантов дизайна, фрезеровки и цветового оформления, поэтому, выбирая подходящий материал для своей кухни, многие заказчики останавливаются именно на них.

Технология изготовления фасадов МДФ с пленкой ПВХ

  1. Распил плит в зависимости от размеров будущей кухни с помощью форматно-раскроечного станка.
  2. Фрезеровка. С помощью фрезы обтачиваются углы. Кромка фрезеруется с учетом цвета и фактуры ПВХ-пленки, которая будет использоваться в дальнейшем. Например, если планируется имитировать массив дерева, применяется фигурная фреза. Обработка происходит на фрезерно-гравировальных станках с ЧПУ-управлением.
  3. Нанесение термоклея на лицевую поверхность плиты.
  4. Просушивание при естественной температуре.
  5. Термическая обработка ПВХ-пленки (140-160 градусов Цельсия).
  6. Прессование вакуумным прессом.
  7. Вырезание фасадов из готового листа.

Как делают фасады из МДФ в пластике HP

Пластиковые фасады пользуются большой востребованностью у клиентов, отдающих предпочтение современному дизайну и функциональности. Они предполагает большой выбор цветовых решений, а также очень удобны в эксплуатации. Обходятся пластиковые фасады несколько дороже, чем фасады с ПВХ-пленкой, и связано это с себестоимостью материалов.

Для производства пластиковых фасадов с МДФ-основой мы используем качественные материалы и задействуем технологию холодного прессования. Плита МДФ склеивается с пластиком с помощью безопасного контактного клея. Пластик наносят на основу в условиях высокого давления, и важно, чтобы все манипуляции были выполнены правильно – от этого зависит, сколько прослужат фасады. Торцы фасадов обрабатываются либо кромкой в цвет фасада, либо пленкой ПВХ, либо алюминиевым профилем. Пластик в сочетании МДФ дает возможность изготавливать изделия интересной формы – вогнутые или выгнутые радиусные фасады.

Изготовление крашенных кухонных фасадов МДФ

Крашенные фасады МДФ, как правило, прекрасно вписываются в кухонный интерьер и нравятся многим заказчикам из-за многообразия цветовой палитры и большого количества вариантов декора. Технология их производства не предполагает соединения основы с другими материалами, поэтому, в отличие от первых двух случаев, процесс их изготовления не предполагает ни воздействия высокого давления, ни температурного воздействия.

  1. Обрезка плиты согласно определенным параметрам;
  2. Оштукатуривание и грунтовка;
  3. Окрашивание (несколько слоев) и шлифовка каждого слоя;
  4. Нанесение лака и полировка;
  5. Покрытие полиуретановой эмалью.

Кухонные фасады из МДФ от «ФасадТрейдГрупп»

Приоритеты нашей компании – высокое качество и удобство клиента. Для того, чтобы заказать кухонные фасады из МДФ в СПб, даже не придется лично приезжать в наш офис – наши сотрудники сами приедут в любой район города, снимут замеры и предложат вам выбрать из каталогов, где представлены образцы фасада, пленки, цветовая палитра, варианты фрезеровки.

Читайте также:
Станок для производства фасадов из МДФ

На всю нашу продукцию действует гарантия качества, и это – одна из причин, по которой наши частные и корпоративные заказчики раз за разом выбирают нас! В нашем производстве используются только высококачественные МДФ-панели, пленки, пластик и лакокрасочные материалы. К тому же, мы предлагаем своим клиентам самые привлекательные в городе цены на кухонные фасады из МДФ!

Для оформления заказа вам необходимо связаться с нами любым удобным способом, пригласить специалиста для замеров и демонстрации образцов, определиться с материалом и дизайном, дождаться расчета стоимости кухни и заключить договор, после чего останется только подождать две недели, когда мы выполним заказ, и вы получите кухню вашей мечты!

Мы популярны в СПб благодаря прекрасному сочетанию индивидуального подхода
и высокого качества продукции по низким ценам

Как делают фасады МДФ

Коротко, не вдаваясь в тонкости, процесс изготовления фасадов МДФ выглядит следующим образом. Имеется новый, высокотехнологичный, современный материал МДФ. С одной стороны он обычного белого цвета – эта сторона будет внутренней поверхностью деталей фасада. Другая сторона – лицевая, она может быть ламинирована разными цветами, или быть без покрытия.

Технология производства гладких фасадов МДФ из ламинированного листа очень проста, основная операция делается на станке – это раскрой листов материала по размерам фасадных деталей. Затем к этим заготовкам, приклеивают пластиковую кромку на торцы, сверлят установочные отверстия, прикручивают фурнитуру и получают готовую дверцу или другую деталь фасада. При такой методике изготовления поверхность не имеет рельефа, возможен только выбор декора из большой палитры стандартных цветов.

Уход за гладкими фасадами

Небольшие повреждения гладкой ламинированной поверхности фасада МДФ, исправляются с помощью средств ухода за мебелью. Эффективны полироли с восковыми добавками и прочие, возвращающие первозданный блеск средства бытовой мебельной химии. Ассортимент их сегодня чрезвычайно широк, но перед использованием нужно внимательно ознакомиться с инструкцией производителя.

Если повреждение лицевой стороны имеет сильный характер (глубокие, широкие царапины, вмятины, большие сколы ламината) исправить их совсем – будет сложно, останется заметный след. Проще заказать эту деталь в мебельном цеху. Фурнитуру можно использовать снятую с поврежденной детали. Изготовление только одной детали по заданным размерам, без крепления фурнитуры и установки изделия на корпус мебели стоит недорого.

Фасады МДФ с покрытием ПВХ

Не ламинированная поверхность листов МДФ используется при изготовлении фасадов с пленочным покрытием ПВХ. Технология производства основана на покрытии элемента фасада пластиковой пленкой нужной расцветки и текстуры методом вакуумного термопрессования.

Предварительно ошлифованная, с нанесенным методом фрезеровки рисунком, часть фасада покрывается специальным клеем. Затем, деталь помещается в вакуумный пресс. Из камеры, где находится деталь с помещенной на ней пленкой, откачивается воздух. В камере поддерживается температура, которая обеспечивает пластичность пленки и быстрый процесс отвердения клея.

Специальная резиновая мембрана обеспечивает идеально ровный, плотный прижим пленки к заготовке фасада. Операция занимает несколько минут. В результате, образуется прочное, очень красивое и долговечное покрытие. На поверхности может быть сформирован объемный рисунок или орнамент, пленка идеально облегает форму детали.

Особенности эксплуатация пленочных фасадов

Повторить технологию их производства в домашних условиях нельзя, поэтому возможен ремонт только неглубоких повреждений и мелких царапин на пленке. Как вариант, можно подклеить моментальным клеем небольшие отслоения пленки по краям деталей, которые могли возникнуть из-за небрежной эксплуатации.

Модная тенденция: крашеные фасады

Получает все большое распространение еще один способ получения очень эффектной и красивой лицевой поверхности мебели – это крашеные фасады МДФ.

В этом случае, на поверхности детали из МДФ также фрезеруется рисунок или орнамент, затем поверхность шлифуется, грунтуется и окрашивается высококачественными красками и лаками с применением спецэффектов. Технология изготовления требует тщательного контроля качества на всех этапах изготовления. Краска наносится в несколько слоев, причем каждый слой просушивается и шлифуется по-отдельности. Процесс очень трудоемкий, требует точного соблюдения рецептов при составлении краски, помещения должны быть специально оборудованы, чисты и обеспылены. В технологии преобладает ручной труд.

Результатом такой технологии и соответствующей квалифицированной работы, являются эксклюзивной формы и цвета мебельные фасады. Их использование гарантирует высокий качественный уровень конечной продукции и блестящее воплощение дизайнерского замысла.

Как делают гнутые фасады из мдф: обзор

Здравствуйте дорогие друзья.

В своих статьях я не раз обращал ваше внимание на то, что современные технологии изготовления корпусной мебели (и условия ее изготовления) таковы, что человеку, для того, чтобы сделать любое изделие, нужен только проект, деньги (на закупку материалов и фурнитуры), и, собственно, свои (или чужие) руки для его сборки и установки.

Читайте также:
Царапины на столешнице из МДФ как убрать?

Но, проектируя мебель, любой мебельщик должен «играть по правилам» посредников, участвующих в этом производстве, например, тех же изготовителей мебельных фасадов.

Например, такие фирмы-изготовители, имеют, так называемый, стандартный ряд, а за изготовление нестандартных размеров, как правило, берут хорошую наценку.

А если дело касается изготовления радиусных фасадов, то «нестандарт» касается только размеров фасадов по высоте.

Радиусы таких фронтов в любом случае, будет стандартными (да и как иначе, если на фирме под их изготовление существуют определенные шаблоны, не будут же они под каждый «нестандартный» заказ изготавливать новые шаблоны). Их, обычно, три-четыре варианта (а то и меньше).

Но как же так получается, что, иногда, «на глаза» попадается мебель, фасады которой имеют явно не стандартные радиусы кривизны?

А это происходит тогда, когда мебельщик включает в свой, довольно простой (с точки зрения организации производства) производственный процесс, самостоятельное их изготовление.

Таким образом, немного усложнив сам процесс, можно делать мебель, которую не делает «в округе» никто!

Для примера мы с вами рассмотрим изготовление гнутых фронтов из МДФ нестандартного радиуса скругления.

Упрощением данного процесса будет то, что нет необходимости изготавливать специальный шаблон каждый раз.

Шаблоном может служить сам модуль и его кривые полки и горизонты.

Итак, каждый фасад изготавливается из двух листов МДФ, толщиной 9мм (в итоге, их конечная толщина будет 18мм).

Если взять изначально, плиту с большей толщиной, то может возникнуть проблема при изготовлении элементов с малым радиусом.

При вырезке заготовок, нужно учесть, что наружный радиус будет всегда больше внутреннего (за счет толщины изделия), и с этим учетом, нужно дать допуск на размеры листов (так же, необходимо дать допуски на размеры по высоте). Они все равно, в процессе последующей обработки обрежутся.

На заготовках нужно сделать метки их центров, для того, чтобы потом точно подогнать друг к другу.

Для того чтобы согнуть листы МДФ, нужно сделать пропилы (примерно, на расстоянии 5-ти миллиметров друг от друга). Пропилы должны быть такими, чтобы не доходить до края листа на 1-1,5 миллиметра.

Из стружки (которая в любом случае будет образовываться в результате такой обработки) и столярного клея, нужно сделать специальную «пасту», которой заполнить получившиеся пазы в МДФ.

Получившаяся смесь для этого, должна быть не слишком густой и не слишком жидкой (ее плотность можно регулировать, добавляя обычную воду).

Итак, когда пазы от пропила на заготовках заполнены вышеописанной пастой, их нужно закрепить на шаблоне (в данном случае, на модуле, который, и будет выполнять роль шаблона).

Лицевая сторона МДФ должна быть сверху и снизу.

То есть, первый лист ложится лицевой стороной на шаблон, а пропилами вверх. А второй лист ложится пропилами вниз (к пропилам первого листа) и лицевой стороной вверх.

Сами листы фиксируем на шаблоне с помощью струбцин, и листы прибиваются друг к другу сапожными гвоздиками.

Эти гвоздики потом нужно будет вытянуть, а отверстия, которые они оставят на поверхности материала, зашпаклюются при его последующей обработке.

Итак, зафиксированные листы держим до полного высыхания, после чего, снимаются, и начинается их обработка (обрезка и обработка краев, торцов, шпаклевка, грунтовка, покраска).

Вот так, по сути, довольно просто (и, что самое главное – в домашних условиях) можно сделать отличные фасады.

А, имея такую возможность, можно делать красивую и неповторимую мебель.

Обзор кухонных фасадов и руководство по изготовлению своими руками из дерева

Обновление кухни в жилом доме связано с неудобствами и финансовыми тратами. Неудобств избежать вряд ли получится, но сэкономить, имея желание, инструмент и навыки, попытаться можно. Изготовить фасады для кухни своими руками также, как это делают профессионалы в условиях цеха, сможет не каждый. Но если в приоритете бюджет и не обязательно роскошное оформление, можно сделать все на свой вкус и без лишних вложений.

Виды кухонных фасадов

Лицевые панели кухонного гарнитура изготавливают из массива дерева, ламинированного ДСП (ЛДСП), МДФ, стекла, алюминия или пластика.

Читайте также:
Как ламинируют МДФ фасады?

Фасад из ДСП

Для фасадов применяют ламинированное ДСП, обе с

тороны которой покрыты прочной декоративной пленкой. Такой вариант оформления лицевых элементов кухни считается самым дешевым, что обусловлено сравнительной простотой обработки и доступной ценой материала.

ЛДСП бывает разных цветов, фактуры, имитирует ценные породы дерева, искусственный и природный камень. Ламинированное декоративное покрытие не разрушается от бытовых моющих средств и сравнительно легко чистится.

Однако кроме сильных сторон есть немало слабых:

  • Фасады из ЛДСП невозможно сделать рельефными, из-за чего интерьер кухни получается однообразно плоским.
  • Контакт с влагой, даже незначительный, со временем приводит к набуханию плиты и через два-три года деформация элементов гарнитура становится весьма заметной. По торцам отклеивается кромка, смещаются алюминиевые накладки.
  • Близость к духовому шкафу также негативно влияет на термопластичный клей ДСП и пластиковой окантовки.

Из него довольно просто сделать складные конструкции типа фасад-книжка, но не получится изготовить какие-либо криволинейные элементы. Несмотря на то, что этот материал на сейчас считается самым дешевым, он не так популярен, как МДФ.

Фасад из МДФ

МДФ – это модифицированный аналог древесноволокнистой плиты (ДВП). В качестве связующего древесных волокон, используется натуральное сырье – лигнин, который также имеет растительное происхождение.

  • МДФ по прочности сопоставим с массивом дерева, но значительно дешевле.
  • Лучше переносит контакт с влагой, чем ДСП.
  • Стоек к температурным колебаниям.
  • Легко поддается обработке, в том числе фрезеровке, что позволяет изготавливать радиусные элементы и рельефные поверхности.

Главный недостаток МДФ-фасадов – высокая цена, если сравнивать с ламинированным ДСП, разница примерно в два раза.

Фасад из массива дерева

Самый дорогой вариант из доступных среди современной мебели. Чаще всего используют твердые ценные породы дерева, стойкие к переменной влажности: дуб, ясень, клен, орех, махагон, акация.

  • Фасады из массива более долговечны, чем аналогичные из производных древесины (ДСП, МДФ). Срок службы (не менее 30 лет) зависит от используемого материала, прочности покрытия и условий эксплуатации.
  • Изготавливают из натурального сырья, без применения полимерных клеев. Часто это достоинство нивелируется красителями, но вред от них существенно ниже, чем от покрытия МДФ, ЛДСП или пластиковых накладок.
  • Классические деревянные фасады выглядят оригинально в любом интерьере, создают атмосферу тепла и комфорта.
  • Сравнительно высокая цена, при уровне стойкости к влаге и повреждениям, как у МДФ, который стоит в 3 раза дешевле.
  • Ограниченность форм. Например, гнутые деревянные дверки встречаются редко.

Фасад из стекла

Различают два вида стеклянных фасадов:

  • Рамочные. Прозрачное наполнение заключено в рамку из алюминия. Обрамление отличается по ширине и обработке наружной поверхности: алюминий без покрытия или профиль, окрашенный в цвет гарнитура.
  • Безрамные. Встречаются реже, чем первый вариант, поскольку требуют специальной подготовки материала. Для изготовления применяют дорогое закаленное стекло или триплекс.

Изделия из стекла абсолютно устойчивы к влаге, пару и повышенным температурам. Износостойки, удобны в монтаже, эксплуатации, уходе, не подвержены деформациям и механическим повреждениям.

Дороже, чем искусственные аналоги, что вполне окупается их долговечностью, изысканным дизайном и практичностью.

Фасад из пластика

На основание из ДСП или МДФ к лицевой стороне клеят декоративную пластиковую накладку. Поклейка выполняется на вакуумном станке при высоких температурах, что обеспечивает высокую адгезию ПВХ к волокнистому основанию. Используют прочный листовой пластик, стойкий к влаге и повышенной температуре.

Пластиковые фасады также, как аналоги из ламината имеют ровную поверхность без рельефа или фактуры. Однако выглядят они совсем иначе – кухню, обустроенную таким гарнитуром, нельзя назвать плоской или невзрачной. Глянец пластика в разных тонах смотрится роскошно, а кромки, обработанные минималистическим алюминиевым профилем, дополняют впечатление.

Недостатки: сравнительно высокая цена; маркая глянцевая поверхность собирает отпечатки пальцев; на светлых матовых покрытиях сильно заметны жировые пятна.

Фасад из алюминия

Фасад состоит из алюминиевой рамки и внутреннего наполнителя, в качестве которого используют МДФ, пластик, стекло, дерево или комбинацию этих материалов. Алюминиевое обрамление выглядит стильно, хорошо сочетается с наполнителем, а также имеет другие сильные стороны:

  • Стойкость к высокой температуре и влаге;
  • Легкость прочность и долговечность, сравнительно с пластиком или деревом;
  • Экологичность, чего не скажешь о ЛДСП или МДФ с пластиковым покрытием.
  • Дверки из алюминия делают как распашными, так и раздвижными.
  • Цена больше, чем у продукции из искусственных материалов;
  • Остаются царапины от острых металлических предметов или чистящих абразивов;
  • Со временем алюминий тускнеет.
Читайте также:
Кухни из МДФ крашенного плюсы и минусы

Обратите внимание. Сборная внешняя рама позволяет без труда заменить внутреннее содержимое.

Изготовление цельных фасадов

Цельные лицевые панели на кухню делают либо из мебельного щита (ЛДСП), либо из дерева. С плитными материалами все просто: нужно замерить проемы кухонных шкафов и заказать заготовки соответствующего размера. Фирмы по раскрою ДСП за дополнительную плату поклеят кромку, если есть желание, эту операцию можно выполнить самостоятельно.

В домашних условиях понадобится утюг, острый нож, брусок с войлоком, бумажная кромка (пластиковая утюгом не приклеится). Полосу кромки отрезают по длине стороны с запасом, прикладывают и клеят, проводя по ней горячим утюгом. Пока не остыла кромка ее, прижимая, разглаживают войлочным бруском, затем обрезают с боков и по торцам ножом, потом проходят грани мелким абразивом.

Цельные фасады из дерева

Для успешной работы потребуются сухая обрезная доска (лучше, если материал будет откалиброван по толщине, иначе понадобится фуганок с рейсмусом), клей ПВА, морилка, лак. Также необходимы инструменты:

  • Торцевая дисковая пила (подойдет электролобзик или ножовка).
  • Шлифовальная машина (брусок с наждачной бумагой разной зернистости).
  • Ручной фрезер или полноценный станок.
  • Карандаш (маркер), рулетка, угольник, метровая линейка, молоток, струбцины.
  • Отвертки, дрель, шуруповёрт.
  • Угловая шлифовальная машинка (болгарка).
  • Кисточки для клея и лака, растворитель, ветошь.
  • Для подгонки боковых сторон досок нужен фуговальный станок, если его нет, придется все делать вручную, обычным или электрическим рубанком.

Обратите внимание! Столярные работы требуют определенных навыков и осторожности, особенно операции на станках или с ручным электроинструментом.

Изготовление щитовых фасадов состоит из таких этапов:

  1. Снимаем размеры с учетом зазоров на открывание дверок (2-3 мм на притвор). Такое же расстояние от близлежащих элементов соблюдаем для кухонных ящиков.
  2. Из досок длиной, равной высоте дверок (+3 см), набираем шиты на ширину фасада с запасом (2-3 см) для последующей обработки.
  3. Подгоняем доски рубанком, чтобы между ними были минимальные расхождения (в идеале без щелей сверху, снизу или посередине).

Под давлением струбцин щит будет выгибаться, формируя бугор. Чтобы исключить такую деформацию сверху кладут груз или ровняют дополнительными струбцинами, прижимая к ровной поверхности. Когда заготовка полностью склеится ее можно обрезать в чистовой размер, потом крупной наждачной бумагой, убрать перепады.

Готовые фасады навешивают на кухонный каркас, ставят ручки и прочую фурнитуру. Затем все снимают, шлифуют детали мелкой наждачной бумагой, тонируют (по желанию) и лакируют.

Изготовление филенчатых фасадов

Инструменты и материалы понадобятся такие же, как и для цельных конструкций.

В остальном процесс состоит из следующих шагов:

Расчеты размеров заготовки

После замера секций шкафа составляем чертеж его элементов с учетом припусков на притвор (минус 2-3 мм по периметру). Рекомендуемое сечение стоек и поперечных заготовок – 60х20 мм, высота в соответствии со снятыми размерами. Длина поперечных элементов рассчитывается следующим образом: от ширины дверцы отнимают ширину стоек и прибавляют 20 мм.

Например, если поперечный размер фасада 400 мм, то длина перекладин равна: 400 – (60 + 60) + 20 = 300 мм. Такой же величины будет ширина филенки, а ее длина рассчитывается, как продольный размер перекладин. Для высоты фасада 600 мм длина филенки равна: 600 – (60 + 60) + 20 = 500 мм.

Вырезание и фрезеровка деталей

Согласно чертежу дисковой пилой, лобзиком или острой ножовкой режем в размер (по длине) стойки и поперечины. Ручной машинкой или на станке фрезеруем шипы на торцах перекладин, затем делаем на одной из боковых сторон заготовки профильную выборку.

Филенку делают деревянной, из фанеры или других листовых материалов. Если будет использоваться клееный щит, после подгонки в размер его необходимо отшлифовать крупной наждачной бумагой и отфрезеровать со всех сторон.

Сборка

  • Кладем стойку на стол вверх пазом, в него вставляем шипом одну из поперечин;
  • В получившийся угол вставляем филенку, а с другой стороны, вторую перекладину;
  • Сверху надеваем вторую стойку.

Если все плотно сошлось, ничего не треснуло, и филенка стоит без люфтов, можно собирать на клей. Сначала дверку разбирают, обрабатывают детали антисептиком и прокрашивают края филенки, которые будут входить в пазы. Затем смазывают клеем шипы, посадочные места поперечин и фанерного наполнения.

Собранную на клей дверку, зажимают струбцинами, следя за тем, чтобы не было перекосов, а стойки с поперечинами находились в одной плоскости. При сжатии выдавится клей, который желательно сразу удалить чистой ветошью.

Отделка

После полимеризации клея дверку шлифуют, покрывают морилкой и лакируют. В качестве покрытия используют водную или спиртовую морилку, алкидный лак, акриловые красящие составы, масляные пропитки или самоклеящуюся пленку.

Иногда дверки делают без наполнения, и уже после покраски вставляют филенку, стекло или решетку для фасада; украшают декоративными молдингами, обкладкой, резными элементами.

Обновляем старые фасады

Если изготовление новых фасадов ля старой кухни кажется слишком сложным мероприятием, можно попробовать восстановить поверхность установленных. Деревянные элементы можно покрасить – ДСП лучше покрыть самоклеящейся пленкой.

Покраска

Для этого потребуется морилка, лак, шпатлевка, растворитель, мелкозернистая наждачная бумага, набор отверток.

  1. Убираем с дверей все съемные детали (стекло, декор, фурнитуру).
  2. Наждачкой, шпателем или феном удаляем остатки старой краски (желательно до чистого дерева).
  3. Обметаем щеткой, шпатлюем выбоины и сколы, если таковые имеются.
  4. Грунтуем.
  5. После полной полимеризации грунта повторно шлифуем.
  6. Наносим красящее покрытие.

Краску или алкидную морилку наносят минимум в два слоя. Если нужный тон был получен за один раз, финишное покрытие делают защитным лаком.

Самоклеящаяся плёнка

Старую мебель из ДСП красить нельзя, чтобы привести ее в порядок лучше использовать самоклеящуюся пленку.

  1. Очищаем и обезжириваем поверхность.
  2. Примеряем пленку и вырезаем с небольшим запасом.
  3. Отклеиваем по краю часть защитного слоя и постепенно распрямляем пленку на поверхности дверки.

Разглаживать удобно резиновым шпателем или чистой тряпочкой, если будут появляется пузырьки воздуха, их протыкают или надрезают и сразу разглаживают.

Заключение

Чтобы обновить кухню необязательно заказывать новый гарнитур или организовывать ремонт. Преобразить помещение можно сравнительно малыми затратами. Да, для этого нужны определенные навыки, инструмент, материал и время, но мебель, сделанная собственноручно, будет соответствовать вашим вкусам и потребностям. Особенно актуально самостоятельное изготовление в загородном доме или на даче, где можно не опасаться последствий возможных ошибок.

Простая технология изготовления мебельных фасадов своими руками

В данном материале пойдёт речь, как самостоятельно и без использования дорогостоящего оборудования производить такие востребованные изделия, как мебельные фасады. Расскажем о двух технологиях – для тех, у кого имеется лишь минимальный набор инструментов и для тех, кто является владельцем станка с ЧПУ.

В сети достаточно большое количество видео материалов по деревообработке, но как правило в таких материалах рассказывается, как производить оригинальные изделия при работе на дорогостоящем профессиональном оборудовании. К сожалению, в арсенале далеко не каждого мастера имеется современный гравировальный станок с ЧПУ. Однако, существуют методики, позволяющие своими руками изготавливать нестандартные мебельные и столярные изделия с применением ручного инструмента.

С другой стороны, нам поступает очень много звонков от людей, которые хотят попробовать свои силы в столярном деле и просят рассказать и снять видео о том, как работать на верстаках, которые мы производим. Поэтому в данном материале я вам расскажу, как с минимальным пакетом инструмента можно делать красивые изделия. И самое главное, что для этого не требуется иметь большое помещение. Будь то небольшой гараж или компактная домашняя мастерская. Будет достаточно даже 6 квадратных метров. Я покажу вам два варианта изготовления мебельных фасадов.

  1. Первый – с применением минимального набора ручного инструмента.
  2. Второй вариант – для тех, у кого есть возможность поработать на оборудовании с числовым программным управлением (ЧПУ).

Рекомендую ознакомиться с обоими вариантами, так как на самом деле технология очень простая и интересная, а самое главное, что будет по силам даже начинающим мастерам. Ну и конечно, в процессе работ нам поможет верстак PROfessional нашего производства. Ведь без фрезерного и циркулярного стола у нас с вами ничего не получится.

Фактически мы наглядно покажем, как организовать выпуск изделий из дерева (мебели, дверей, рам, наличников и др.) фабричного качества на верстаках «Isaev.Market», имея в активе весьма ограниченный инструментальный парк. Итак, приступим.

Содержание:

Видео

Вы можете просмотреть наглядное видео процесса изготовления фасадов, а ниже текстовые пояснения с фото.

Расчёт будущего изделия

Перед тем как приступить к работе требуется подготовить схему или чертеж того изделия, которое вы будете делать. Мы будем изготавливать мебельный фасад с финишными размерами 400 х 660 мм, ширина внешнего канта – 70 мм.

Рабочие размеры филёнки определяем по внутренним габаритам “окна”:

  • ширина: 400 – 70 – 70 = 260 мм
  • высота: 660 – 70 – 70 = 520 мм

Монтажный припуск – для последующей склейки деталей – 9 мм на каждую сторону. Таким образом получаем габариты заготовки: (260+9+9) х (520+9+9) = 278 х 538 мм.

Подготовка материалов и раскрой

При раскладке деталей важно проследить, чтобы цвет дерева рамки совпадал с цветом материала филёнки. Обратите внимание и на совместимость текстур дерева у сопрягаемых деталей, это даст более гармоничную картину в готовом изделии: при финишной пропитке маслом не возникнет цветовых пятен и полос, окрас фасада будет равномерным.

Используем предварительно профугованный и рейсмусованный клеенный мебельный щит. Далее размечаем заготовки, отталкиваясь от центральных осей: каждую сторону детали необходимо аккуратно отрезать строго в размер.

Примечание: конструкция верстака PPOfessional позволяет легко вписаться в необходимые допуски по параллельности и перпендикулярности обрабатываемых поверхностей.

Панель с циркулярной пилой устанавливаем в положение «вдоль», выставляем параллельный упор, отрезаем длинные стороны филёнки.

Переставляем пилу поперёк стола, обрабатываем короткие стороны.

Т-образные пазы рабочей поверхности верстака подогнаны очень точно, о соблюдении угла 90° можно не беспокоиться.

Фасонная обработка торцов рамки

Для получения аккуратного и плотного стыка будут использоваться фигурные пазогребневые фрезы – именно они определяют те 9 мм монтажного запаса, которые мы прибавляли к габаритам заготовки на этапе расчётов. Будьте внимательны, фрезы поставляются парами: одна фреза формирует паз соединения, вторая – встречный шип. Никакая дополнительная подгонка в этом случае не потребуется.

Я буду использовать комплект из 2-х фрез ARDEN 409271 (Мебельная обвязка).

Справка: комплект фрез шип-паз ARDEN 409271 используется совместно с фрезерными машинами и фрезерными станками для производства соединения шип-паз в деревянных заготовках. В наборе две фрезы, одна из которых предназначена для фрезерования паза, а вторая – для производства шипа. Фрезы изготовлены из высококачественных материалов.

Первым по очередности выполнения операции идёт прорез шипа: когда шиповая сторона готова, можно более точно настроить пазовый ответ.

Устанавливаем в верстак съёмную панель с фрезером и упор, тщательно контролируя перпендикулярность плоскостей, для этого достаточно воспользоваться точным угольником. Выставляем просвет упора, фиксируем планки.

Важно: при работе с встроенным фрезером обращайте особое внимание на соблюдение техники безопасности. Обрабатываемые детали узкие, поэтому настоятельно рекомендуется пользоваться каким-нибудь толкателем, например, бруском остаточного материала. Заготовку укладываем лицевой (фасадной) стороной вниз, к рабочей поверхности.


Готовый шип позволяет точно настроить положение пазовой фрезы.

Если всё сделано правильно (и без спешки), то для получения идеального соединения достаточно одного аккуратного прохода. Прорезаем паз, проверяем плотность и плоскостность соединяемых деталей: “замок” должен соединяться туго, на внешней и внутренней сторонах не должно быть никаких ступенек.

Важно: если короткие заготовки мы фрезеруем после того, как они отторцованы в размер, то длинные заготовки я рекомендую торцевать уже после прогона фрезой. Связано это с тем, чтобы исключить возможный брак при провалах на концах заготовки при фрезеровании. Если такие провалы образуются, у нас будет запас по длине, чтобы отрезать дефекты.

Шаблон для арочных фасадов

Если планируется производство арочных фасадов, либо других криволинейных изделий, то для облегчения работы необходимо изготовить простой шаблон будущей заготовки. При помощи такого шаблона достигается скорость и унификация производства.

В качестве материала для шаблона я использую ненужный кусок 18мм ламинированной фанеры. С его помощью на деревянной заготовке размечаю радиусный изгиб.

Далее с помощью ручного лобзика отрезаем по контуру нужный элемент.

Получается вот такая заготовка:

Как видно, после прохода лобзиком края получатся не идеальными. Для их доработки фиксируем наш шаблон с заготовкой при помощи струбцин.

В фрезер вставляем пазовую фрезу с прямыми ножами и проходим по контуру заготовки.

В результате получаем идеально ровную криволинейную торцевую поверхность.

И финишная операция – выбираем фрезой внутренний паз в заготовке:

По окончании получаем вот такую деталь:

Изготовление филёнки

После того, как детали рамки у нас полностью готовы, приступаем к изготовлению филёнки. Для этого будем использовать филёночную фрезу. В данном случае я буду применять фрезу марки Fiolent №3702 с хвостовиком 12мм. Она оснащена подшипником и имеет 2 ножа.

Справка: Fiolent 3702 – фреза филеночная для изготовления мебельных фасадов. Фрезой изготавливаются мебельные фасады в трех типоразмерах. Применяется для обработки любых видов древесины. Фрезы изготовлены из стали марки СТ10 и оснащены твердосплавными ножами из сплава ВК8 в режущей части.

При фрезеровании филёнки крайне важное значение имеет порядок прохода фрезы. В первую очередь проходим торцевые части заготовок поперёк волокон. И только потом проходи длинные стороны заготовки уже вдоль волокон древесины. Такая последовательность предотвратит появление возможных сколов на концах заготовки при фрезеровании.

В процессе фрезерования образуется довольно большое количество пыли. Желательно для пылеотвода обзавестись циклонным стружкоотсосом, т.к. простой строительный пылесос с трудом справляется со своей задачей.

Далее нашу филёнку мы будем обрабатывать на фрезерно-гравировальном станке, чтобы получить объёмный 3 d рисунок на поверхности. При планировании мебельного фасада я заранее предусматривал, что деталь будет обрабатываться на гравировальном станке, поэтому толщину заготовки взял запасом на рисунок – 20мм. Если же у вас нет возможности обработки фасада на ЧПУ станке, то рекомендую взять толщину заготовки 16-18мм.

3D обработка фасада на фрезерно-гравировальном станке

Для объёмного фрезерования необходимо предварительно в программе подготовить рисунок, который мы планируем фрезеровать.

Далее настраиваем параметры работы фрезерного оборудования, устанавливаем заготовку на рабочем столе и включаем программу фрезеровки.

По окончании работы станка необходимо пройтись по получившейся поверхности полировальной насадкой для шлифовки древесины. Финишная полировка уберёт ненужный ворс и придаст детали законченный вид. Эту операцию удобно производить на нашем верстаке.

Сборка фасада

По окончании обработки деталей фасада, приступаем к их сборке. Торцы рамки промазываем клеем и соединяем друг с другом. Рекомендую использовать для этих целей поливинилацетатный (ПВА) клей для дерева марки Kleiberit D3/D4 либо столярный клей по дереву Titebond.

Легко постукиванием молотком с резиновой головкой по деталям фасада и соединяем их.

Остатки клея на торцах аккуратно убираем сухой ветошью. Далее при помощи струбцин поджимаем и фиксируем собранный фасад. Обязательно проверяем диагонали – они должны быть равны. И оставляем в таком положении, чтобы дать время клею «схватиться».

После того, как фасад окончательно зафиксируется, снимаем струбцины и проходим ещё раз по контуру рамки с 2-х сторон ручной шлифовальной машиной.

Фиксируем заготовку на поверхности стола и ручным фрезером проходим по периметру для снятия фигурной фаски.

С тыльной стороны фасада в рамках высверливаем посадочные гнёзда под мебельные петли.

А с лицевой части размечаем и просверливаем отверстия для крепления ручки дверцы.

Покраска мебельного фасада колером

Финишная операция – колеровка. На поверхность фасада кистью наносим пропитывающий состав и тщательно протираем, не допуская подтёков и цветовых перепадов.

Сборка готового изделия

Дополнительно к фасадным элементам, аналогичным способом мы изготовили столешницу из массива. Каркас будущего рабочего стола из ЛДСП – на него и будем крепить нашу столешницу и дверцы мебельных фасадов. Останется лишь закрепить необходимую фурнитуру. В результате получилось вот такой симпатичный письменный стол:


Как видите, с помощью ручного инструмента можно изготавливать довольно эксклюзивные изделия. Конечно, 3 d поверхность, полученная на фрезерном станке, добавляет «изюминки» этому столу, но и без неё внешний вид получился бы весьма эффектным и более строгим.

Как вы могли заметить, все операции я проводил на верстаке модели PROfessional версии 2. Это удобно, такой верстак пригодится каждому мастеру – от профессионала до простого любителя помастерить в свободное время в домашней мастерской.

Надеюсь, материал был полезен. С вами был Михаил Исаев. Успехов!

Инструкция как и каким инструментом можно обрезать по высоте межкомнатную дверь

Во время ремонта иногда происходит изменение уровня пола (укладка плитки, заливка стяжки или самовыравнивающегося покрытия и т. п.). После этого приходится обрезать межкомнатную дверь по высоте, чтобы обеспечить ее свободный ход при открывании и закрывании. Такую же операцию приходится проводить при замене, если новая дверь очень большая и не подходит к коробке. При установке новой рамы может оказаться и так, что размер проема не соответствует стандарту изделия.

Что понадобится для обрезки межкомнатной двери по высоте?

Укоротить полотно в домашних условиях несложно электрическим лобзиком или циркулярной пилой. Но чтобы получить аккуратный и прямой спил, потребуются вспомогательные инструменты:

  • струбцины, которые помогут фиксировать полотно и направляющие бруски;
  • линейка и угольник для проведения разметки;
  • острый нож для работы со шпонированной дверью;
  • кромочная лента для полотна из МДФ;
  • наждачная бумага.

Для предохранения декоративного покрытия двери от растрескивания по кромке спила можно воспользоваться малярным скотчем. В случае необходимости можно обойтись и без него.

Инструкция по самостоятельному выполнению работ

Перед проведением работ полотно снять с петель и подготовить, убирая с него ручки и другую фурнитуру. Дверь обрезается на верстаке, но в случае его отсутствия подойдет большой устойчивый стол.

Если полотно из массива нужно подогнать к проему из-за провисания или подъема пола, то лучше всего выполнить подрезку двери снизу. Снять 2 мерки высоты: у петлевой части и в притворе. Мерки перенести на полотно, откладывая новые размеры от верхней кромки. Через 2 точки провести прямую линию. Для этого желательно использовать длинную линейку и угольник, чтобы контролировать прямые углы между кромками.

По нанесенной разметке прикрепить направляющую рейку. При использовании электроинструмента лучше использовать металлическую полосу или линейку. Если отрезать дверь ручной ножовкой по дереву, подойдут направляющие из ровных реек. Шаблон прижать к полотну струбцинами выше разметки.

Чтобы сохранить слой лака и шпона на полированной двери, обработайте ее при помощи болгарки. Диск инструмента оставит пропил с ровными краями, который нельзя сделать пилой. Вести болгарку нужно по направляющему бруску. Перед обработкой по линии разметки наклеить скотч, а прямую перенести на его поверхность.

Если болгарки нет, лаковое покрытие на удаляемой части снимают наждачной шкуркой, а шпон прорезают острым ножом на обеих плоскостях полотна и на кромочных его частях. После этого дверь можно отпилить по направляющей.

Струбцины убрать, кромки спила обработать наждачной бумагой. На шпонированную дверь нужно приклеить кромочную ленту, подобрав ее оттенок к шпону. Если массивное полотно окрашено, срез покрыть краской или лаком. Дверное полотно навесить на раму, устранить перекосы и прикрепить снятую фурнитуру.

В такой же последовательности выполняют работы и при замене полотна: стандартные размеры нового изделия можно изменить по высоте и ширине. При выполнении работ нужно учитывать, из чего собрано изделие.

Советы профессионалов

Полотно из массива или МДФ можно обрезать снизу, если оно не имеет филенок или их имитации. При наличии симметричного декора обрезку лучше проводить с двух сторон, разделив величину срезаемой части на 2. Эти мерки откладывают от каждой кромки, не нарушая симметричности верней и нижней филенок. Так же поступают, если нужно уменьшить стандартную ширину дверного полотна.

Каркасные пустотелые двери нельзя укорачивать слишком сильно. Изделие состоит из деревянных брусков, имеющих ограниченную толщину. При выполнении работ нужно оставить не меньше 1-1,5 см каркасного бруска внутри полотна. Укоротить дверь можно, как указано для конструкции с филенками — сверху и снизу.

При попытке установки стандартной двери в маленький проем погонажные материалы рамы укорачивают по меркам и закрепляют в проеме. Размеры створки придется подгонять по описанной выше технологии.

Полотно из массива иногда разбухает из-за избыточной влажности и плохо входит в раму. Устранить такую проблему можно рубанком или шлифмашиной (ручным фрезером). Полотно снять, положить на верстак и обработать его кромку режущим инструментом, снимая несколько миллиметров стружки с нужной стороны. Навесить дверь и опробовать ее ход. Если проблема не устранена, повторить обработку.

Чтобы получить ровный срез массива при использовании циркулярной пилы, потребуется диск с большим количеством мелких зубьев. Но даже при таком условии качественно обрезать шпонированное изделие не удастся. Для полотна из МДФ лучше предпочесть электролобзик, а работу выполнять с соблюдением предохраняющих слой шпона правил (наклеивание скотча, прорезание шпона).

Если есть возможность использовать ручной фрезер, то выбирать для работы стоит только его. Инструмент выполнит ровный и четкий спил, а линию реза не придется обрабатывать дополнительно ни на массивном изделии, ни на МДФ или каркасной модели.

Для правильного наклеивания кромочной ленты используйте клей ПВА и утюг. Клеевой слой нужно нанести на спил полотна, дать ему просохнуть. Ленту приложить к кромке двери и прогладить через бумагу горячим утюгом. После остывания излишки ленты срезать острым ножом, а грани слегка протереть наждачной бумагой.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Energoprib.ru
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: