Как выровнять слэб дерева?

От леса до мастерской: изготовление слэбов своими руками

О незаурядных достоинствах слэбов мы уже успели поговорить в предыдущей статье. В этом же материале мы подробно остановимся на том, как своими силами заготовить этот без преувеличения величественный пиломатериал.

Слэбы из дерева своими руками: сложности и потенциальные риски

Как и обычная доска, деревянный слэб прежде чем превратиться из бревна в материал пригодный для работы проходит долгий путь, включающий множество технологических этапов. Но по понятным причинам заготовка массивных плит оказывается намного сложнее и трудозатратнее. Работа с тяжелыми бревнами требует привлечения больших физических сил, специальной погрузочной техники и транспорта. Для роспуска массивного дерева не всегда хватает возможностей стандартных пилорам, при этом возникают отдельные сложности с хранением и сушкой габаритных заготовок.

Решив взяться за это непростое дело, следует быть готовым и к возможным рискам. Так из многообещающего бревна, на транспортировку и роспуск которого было потрачено много сил, могут получиться совершенно невзрачные заготовки. Не следует списывать со счетов и того, что неправильная технология сушки может испортить всю партию благородного материала.

Но даже при всех сложностях и потенциальных рисках, заготовка слэба своими руками – это игра, стоящая свеч. Вы сможете создавать спилы желаемой толщины и формы, с ориентацией на ваши проекты, а не выбирать из того, что предложит поставщик. Даже принимая во внимание все сопутствующие затраты, в том числе на услуги коммерческих лесопилок, специализированную сушку и пр., рентабельность самостоятельной заготовки очевидна. С учетом неуклонно растущей популярности этого материала и его ценности, изготовление слэбов можно рассматривать как перспективную бизнес-идею.

Из каких деревьев делают слэбы?

В этом вопросе не существует каких-либо жестких условностей. Слэбы заготавливают из самых разных пород дерева с подходящим размером ствола. В наших широтах для этих целей традиционно наиболее популярны следующие разновидности деревьев.

Дуб. Спил имеет благородный цвет в диапазоне оттенков от светло-коричневого до желтовато-коричневого; заболонь более светлая. Текстура волокон преимущественно прямая, что позволяет легко нарезать и обрабатывать поверхность плиты. Дубовый слэб хорошо клеится, отделывается тонировочными составами и финишными покрытиями.

Карагач. Спилы имеют желто-коричневый или светло коричневый цвет с прожилками красно-коричневого или коричневого цвета. По мере высыхания древесина меняет цвет, становясь более темной. Расположение волокон у карагача прямое или слегка волнистое. Древесина имеет характерный блеск и особую муаровую текстуру. Работая с этим деревом, следует учитывать, что его мелкопористая структура создает определенные сложности на этапах шлифовки и нанесения отделки.

Лиственница. В зависимости от возраста древесины спилы имеют характерный золотисто-желтый или темно-желтый цвет и коричневые или светло-коричневые прожилки. Высокое содержание эфирных масел улучшает эксплуатационные характеристики древесины, но создает дополнительные сложности на этапах отделки.

Орех. Спил обладает особой декоративной текстурой и богатой цветовой палитрой. Зрелая древесина очень выразительна, она может иметь цвет в диапазоне от светло-коричневого до темно-коричневого. Орех склонен к образованию трещин, поэтому при работе с ним обязательным условием является сверление отверстий под крепеж.

Клен обыкновенный. Спил имеет светлый бледно кремовый цвет. Заболонь и зрелая древесина отличаются слабо. Текстура волокон клена тонкая и ровная, но может быть и довольно волнистой.

Вишня. Древесина отличается своей декоративностью. Зрелое дерево имеет мягкий розово-коричневатый цвет, со временем склонный к потемнению. Структура преимущественно ровноволокнистая.

Естественно, это далеко не полный перечень деревьев используемых для заготовки слэбов. Наравне с описанными видами не меньшей популярностью в наших широтах пользуется тополь, осина, липа, бук и другие лиственные деревья.

Особенности выбора дерева

Для заготовки слэбов выбирают стволы с многочисленными сучками, разветвлениями, всевозможными наростами. Спилы таких деревьев будут обладать большей природной скульптурностью, что, собственно, и является основным достоинством слэба.

Влажность древесины определяет цветовой оттенок спила. Наиболее интересная палитра присуща деревьям, спиленным в весенне-летний период. Стоит отметить и то, что кору дерева, заготовленного в это время, снять будет намного проще. Причем, удалять ее придется в любом случае, поскольку со временем она начнет отпадать сама.

Погрузка и транспортировка бревен

Для промышленной заготовки слэбов используют крупнотоннажные грузовики и специальную погрузочную технику. Но, если речь идет о единичных бревнах относительно небольших размеров, то погрузку и транспортировку вполне реально осуществить без привлечения серьезной спецтехники, ограничившись усиленным прицепом и лебедкой с тросом. Один из алгоритмов такой погрузки представлен на фото.

К борту прицепа крепят два усиленных пандуса. Расстояние между скатами должно быть таким, чтобы бревно располагалось максимально устойчиво, и его вес распределялся равномерно.

Суть этого метода заключается в закатывании бревна. Для этого один конец троса крепят к дальней стороне прицепа, а второй пропускают под бревном и подают в зафиксированную лебедку.

Перед началом погрузки бревно должно располагаться строго параллельно прицепу. Для подстраховки используют большие клиновидные подпорки из дерева. Они же пригодятся для дополнительной фиксации бревна при перевозке.

Читайте также:
Как оформить пробковую доску?

Для фиксации бревен во время перевозки помимо клиньев обязательно используют стяжные ремни с храповым механизмом.

Роспуск бревна на слэбы

Распустить на толстые доски даже самые большие бревна вполне реально без привлечения промышленного оснащения. Для этих целей традиционно используют мобильные пилорамы – лесопильное оборудование на базе мощной бензопилы.

Естественно, такая ручная пилорама не обеспечит производительности промышленной лесопилки. Зато имея в распоряжении это оборудование можно заготавливать слэбы исключительно своими силами без привлечения сторонних ресурсов. Ну, и главное достоинство – это, конечно, то, что с таким оснащением появляется возможность работы непосредственно на месте. Следовательно, отпадает необходимость сложной погрузки и транспортировки бревен.

Еще одна возможная стратегия в данном вопросе – это обращение на коммерческую лесопилку, где за определенную сумму вам распустят бревна на слэбы желаемых размеров.

Две методики роспуска слэба

Классический слэб – это цельный спил толщиной не менее 50 мм. Распуская бревно на деревянные плиты, сердцевину, традиционно, оставляют более толстой – 100-120 мм. Это связано с тем, что из-за больших внутренних напряжений данная часть больше всего склонна к короблению и образованию трещин. Впрочем, даже увеличение толщины не может гарантировать целостность этой заготовки в процессе высыхания.

Чтобы получить широкую заготовку из двух небольших досок, можно просто склеить две половинки, предварительно хорошо острогав кромки. В этом случае роспуск проводят по схеме, изображенной на фото. Склейка такого щита хоть и противоречит философии настоящего слэба, но зато это удобная возможность получить широкую деревянную плиту из небольших досок. И, что более важно, в этом случае вы эффективно избавитесь от избыточных внутренних напряжений в древесине.

Сушка заготовленных слэбов

Сушка – завершающий и наиболее ответственный этап при создании слэбов. Нарушение технологии может привести к тому, что ценный материал, на заготовку которого было затрачено немало сил, будет испорчен, и вместо благородного слэба вы получите пусть и хорошие, но дрова.

Сушку больших заготовок проводят естественным способом на открытом воздухе. Суть этого метода заключается в укладывании досок штабелями, с сохранением между ними продуваемых просветов, через которые воздух уносит испаряющуюся влагу. Правильно организованная атмосферная сушка обеспечивает максимально естественный процесс высыхания заготовок, что снижает вероятность коробления и образования трещин вследствие высвобождения внутренних напряжений.

Сколько сохнет слэб – этот вопрос интересует многих. Атмосферная сушка процесс не быстрый. За год древесина просыхает на 20-25 мм по толщине. Таким образом, на сушку среднего слэба уходит минимум два года. Конечная влажность, к которой нужно стремиться, – 10-12%. До меньших показателей сушить мебельную заготовку не рекомендуется. Контроль влажности производят с использованием электронных влагомеров.

Показатели влажности на разных участках доски отличаются. Для получения корректных данных, датчик прибора нужно втыкать в пласть в доски, размещая его строго поперек волокон. Расположение влагомера от кромок должно быть не менее 3-5 см. Замер показателей вблизи торцов также может предоставить некорректные данные, поэтому вилка датчика должна располагаться от торцов на расстоянии не менее 0,5 м.

Не забывайте и того, что перед тем как приступать к обработке уже подготовленного и высушенного слэба, заготовка должна в течение двух-трех недель полежать в мастерской, чтобы выровнять баланс влажности.

Схема укладки слэбов для атмосферной сушки

Начните с правильного выбора места для хранения. Оно должно хорошо продуваться, быть не сильно солнечным, но при этом и не слишком затененным, а уж тем более сырым. На заранее выровненной площадке организуйте конструкцию, принцип которой изображен на схеме.

Мебель: стол из слэба, столешница из слэба карагача и эпоксидной смолы

Технология изготовления столешницы из слэба: выбор слэба, фрезеровка, шлифовка, пропитка эпоксидкой, шлифовка, полировка.

Карагач – по-русски называется вяз, берест, ильм — любимый русичами и славянами вид дерева, относящийся к виду ильмовых.

Древесина карагача (вяза) обладает ярким, сочным цветом, текстурой и блеском. Вяз не боится влаги, поэтому применение его в изготовлении мебели очень удобно. Изготовить столешницу из слэба карагача можно, если у вас есть необходимые инструменты и умение с ними работать. Кроме того, нужно любить дерево, чувствовать его. Тогда столешница получится действительно красивой и будет радовать вас и ваших друзей.

Прежде всего, необходимо выбрать слэб, который будет подходить для воплощения художественного замысла. Ведь стол из слэба – это не просто мебель, а произведение искусства, творение мастера. Это неповторимый стиль. Не бывает в природе двух одинаковых деревьев, поэтому не может быть двух одинаковых столешниц из натурального дерева. С выбором оптимальной заготовки мы поможем, но советуем вам принимать в этом живое участие, так как от выбора заготовки во многом зависит конечный вид столешницы.

На этом этапе также следует убедиться в том, что слэб достаточно сухой. Мы можем предложить вам термообработку древесины. Сушка происходит в огромном специальном автоклаве при температуре от 180 градусов до 250 градусов в течение нескольких часов и даже дней. После такой обработки древесина приобретает еще более яркий и сочный цвет. Можно запечт древесину до такого состояния, что она поменяет цвет на тёмно-коричневый и даже почти чёрный, сохранив при этом физические и механические свойства древесины. Слэб надо сначала отфрезеровать, а потом зашкурить ленточной шлифовальной машинкой следы от фрезы. Кора или неровности по краям слэба также зашкуриваются, но не стоит края выравнивать, так как природная кривизна является необходимым элементом мебели в стиле лофт. В дальнейшем слэб обрабатывается шлифовальной машиной с круглыми абразивными насадками различной сернистости. Чем выше число зернистости – тем мельче абразив. Мы начинаем с абразива 150 номера, потом переходим на 240, 360, 400, 600, 800, 1000, 1500 и даже 3000! Последняя обработка – это же полировка. Здесь можно применить уже полировальную пасту и войлочный или поролоновый диск. Такая тонкая полировка нужна не всегда, но для отдельных изделий она необходима.

Читайте также:
Как сделать круглую рамку из дерева?

Запаситесь заранее эпоксидной смолой, которую лучше покупать большими объемами, что позволит покупать её со скидкой.

Работа выполняется поэтапно.

Еще перед этапом шлифования, о котором мы написали выше, слэб необходимо выровнять. Для это используются специальные станки. Мы применяем для этой цели рейсмусовый фрезерный станок с числовым программным управлением (ЧПУ). Плоскости слэба выравниваются и становятся параллельными друг другу. На этом этапе убираются самые крупные неровности спила. Важно не повредить хрупкие, не закрепленные части древесины, которые необходимы для реализации авторского замысла мастера. Для скрепления массива древесины, имеющей трещины, выпавшие сучки и другие повреждения, слэб будущей столешницы предварительно заливается эпоксидной смолой – прозрачной или тонированной (колерованной).

Пропитываем слэб эпоксидной смолой. Слэбы вяза (карагача) бывают очень пористые. В них может быть огромное количество трещин, выпавшие сучки, часть древесины может быть трухлявой – её надо удалить. Все эти пустоты должны быть заполнены эпоксидной смолой, которая укрепит массив слэба карагача, сделает его монолитным. Иногда на эти цели уходит довольно-таки значительное количество эпоксидной смолы. Так, например, при заливке столешницы из слеба размером 3000*900*70 мм в него впиталось около 10 литров эпоксидной смолы! И без того тяжелый массив древесины стал еще тяжелее почти на 15 килограмм.

При этом эпоксидку надо заливать небольшими дозами, например по 1 литру за один раз. Это нужно для того, чтобы не образовывались воздушные пузыри в пустотах. А еще есть опасность закипания большого объема эпоксидной смолы. А небольшой слой смолы позволит пузырикам воздуха выйти наружу, где им можно помочь лопнуть при помощи слегка тёплой струи строительного фена.

При необходимости, по периметру слэба устанавливаются бортики. Они могут быть деревянные, фанерные, пластиковые или из малярного скотча.

Приготовление эпоксидной смолы зависит от марки смолы и необходимо четко придерживаться инструкций, написанных на упаковке.

Эпоксидную смолу можно колеровать в любой цвет. Продаются специальные колеровочные пасты. Если вы заливаете смолу цветную слоями, то соблюдайте пропорции колеровки и эпоксидной смолы, чтобы сохранять одинаковый тон цвета.

Как выровнять слэб дерева?

Стол и столешница, мебель из слэба дуба, карагача, эпоксидной смолы

Антивирусные цены: минус 10% на всё!

Технология изготовления столешницы из слэба: выбор слэба, фрезеровка, шлифовка, пропитка эпоксидкой, шлифовка, полировка.

Карагач – по-русски называется вяз, берест, ильм — любимый русичами и славянами вид дерева, относящийся к виду ильмовых.

Древесина карагача (вяза) обладает ярким, сочным цветом, текстурой и блеском. Вяз не боится влаги, поэтому применение его в изготовлении мебели очень удобно. Изготовить столешницу из слэба карагача можно, если у вас есть необходимые инструменты и умение с ними работать. Кроме того, нужно любить дерево, чувствовать его. Тогда столешница получится действительно красивой и будет радовать вас и ваших друзей.

Прежде всего, необходимо выбрать слэб, который будет подходить для воплощения художественного замысла. Ведь стол из слэба – это не просто мебель, а произведение искусства, творение мастера. Это неповторимый стиль. Не бывает в природе двух одинаковых деревьев, поэтому не может быть двух одинаковых столешниц из натурального дерева. С выбором оптимальной заготовки мы поможем, но советуем вам принимать в этом живое участие, так как от выбора заготовки во многом зависит конечный вид столешницы.

На этом этапе также следует убедиться в том, что слэб достаточно сухой. Мы можем предложить вам термообработку древесины. Сушка происходит в огромном специальном автоклаве при температуре от 180 градусов до 250 градусов в течение нескольких часов и даже дней. После такой обработки древесина приобретает еще более яркий и сочный цвет. Можно запечт древесину до такого состояния, что она поменяет цвет на тёмно-коричневый и даже почти чёрный, сохранив при этом физические и механические свойства древесины. Слэб надо сначала отфрезеровать, а потом зашкурить ленточной шлифовальной машинкой следы от фрезы. Кора или неровности по краям слэба также зашкуриваются, но не стоит края выравнивать, так как природная кривизна является необходимым элементом мебели в стиле лофт. В дальнейшем слэб обрабатывается шлифовальной машиной с круглыми абразивными насадками различной сернистости. Чем выше число зернистости – тем мельче абразив. Мы начинаем с абразива 150 номера, потом переходим на 240, 360, 400, 600, 800, 1000, 1500 и даже 3000! Последняя обработка – это же полировка. Здесь можно применить уже полировальную пасту и войлочный или поролоновый диск. Такая тонкая полировка нужна не всегда, но для отдельных изделий она необходима.

Читайте также:
Как сделать маленький шкафчик из дерева?

Запаситесь заранее эпоксидной смолой, которую лучше покупать большими объемами, что позволит покупать её со скидкой.

Работа выполняется поэтапно.

Еще перед этапом шлифования, о котором мы написали выше, слэб необходимо выровнять. Для это используются специальные станки. Мы применяем для этой цели рейсмусовый фрезерный станок с числовым программным управлением (ЧПУ). Плоскости слэба выравниваются и становятся параллельными друг другу. На этом этапе убираются самые крупные неровности спила. Важно не повредить хрупкие, не закрепленные части древесины, которые необходимы для реализации авторского замысла мастера. Для скрепления массива древесины, имеющей трещины, выпавшие сучки и другие повреждения, слэб будущей столешницы предварительно заливается эпоксидной смолой – прозрачной или тонированной (колерованной).

Пропитываем слэб эпоксидной смолой. Слэбы вяза (карагача) бывают очень пористые. В них может быть огромное количество трещин, выпавшие сучки, часть древесины может быть трухлявой – её надо удалить. Все эти пустоты должны быть заполнены эпоксидной смолой, которая укрепит массив слэба карагача, сделает его монолитным. Иногда на эти цели уходит довольно-таки значительное количество эпоксидной смолы. Так, например, при заливке столешницы из слеба размером 3000*900*70 мм в него впиталось около 10 литров эпоксидной смолы! И без того тяжелый массив древесины стал еще тяжелее почти на 15 килограмм.

При этом эпоксидку надо заливать небольшими дозами, например по 1 литру за один раз. Это нужно для того, чтобы не образовывались воздушные пузыри в пустотах. А еще есть опасность закипания большого объема эпоксидной смолы. А небольшой слой смолы позволит пузырикам воздуха выйти наружу, где им можно помочь лопнуть при помощи слегка тёплой струи строительного фена.

При необходимости, по периметру слэба устанавливаются бортики. Они могут быть деревянные, фанерные, пластиковые или из малярного скотча.

Приготовление эпоксидной смолы зависит от марки смолы и необходимо четко придерживаться инструкций, написанных на упаковке.

Эпоксидную смолу можно колеровать в любой цвет. Продаются специальные колеровочные пасты. Если вы заливаете смолу цветную слоями, то соблюдайте пропорции колеровки и эпоксидной смолы, чтобы сохранять одинаковый тон цвета.

Слэбы из дерева – что это такое, какие культуры можно использовать, технология изготовления

Модным современным материалом для изготовления различной мебели и предметов интерьера являются слэбы из дерева. Такие экологически чистые изделия из натуральной древесины с уникальным рисунком и текстурой хорошо вписываются в комнаты в стилях лофт, кантри и скандинавский минимализм.

Что такое слэбы из дерева?

По сути слэбы – это продольные спилы дерева. Название произошло от английского слова «slab» которое переводится как плита. Сначала термин использовался в деле обработки камня для обозначения сырья для столешниц и других изделий, а затем перекочевал и в сферу деревообработки. Принципиальные отличия слэбов от других древесных материалов это:

  1. Толщина готовой пластины составляет от 5 до 15 см.
  2. Изготавливается слэб из нижней, самой толстой, части ствола.
  3. Такой материал представляет собой цельную пластину без каких-либо соединений.
  4. Все кромки оставляют либо необработанными, либо подчеркивают их природный рельеф.
  5. Материал производится для последующего создания уникальной мебели или предметов интерьера с неповторимым рисунком линий и природными дефектами. Двери из слэбов дерева – модная тенденция современного дизайна.

Из какого дерева делают слэбы?

Большинство деревянных слэбов изготавливаются на профессиональных передвижных пилорамах со специальными подъемными механизмами, ведь многие деревья имеют внушительный вес. Древесина может использоваться самая разная:

  1. Для производства подоконников, стеллажей и столешниц применяется дуб, лиственница, карагач, орех, клен.
  2. Более дорогая мебель может быть выполнена из ценных пород – тика, самшита и бука.
  3. Теоретически любое дереве независимо от его ценности и плотности может быть распилено на слэбы и использовано в производстве эксклюзивной мебели.

Изготовление слэбов из дерева – технология

Качественные спилы дерева производятся по определенной технологии, которая и позволяет сохранить уникальную древесную текстуру и рисунок, все природные сучки и неровности. В промышленных масштабах этот процесс состоит из следующих этапов:

  1. Отбор дерева специалистом. Качество спила зависит от породы древесины, условий произрастания и индивидуальных особенностей кульутры.
  2. Транспортировка сырья на пилораму, так как для распиливания некоторых бревен нужны очень длинные и мощные пилы.
  3. Непосредственно распиливание сырья на слэбы из дерева.
  4. Сушка заготовок естественным или искусственным методом.
  5. Обработка заготовок специальными составами.
  6. Перевозка готовых изделия для изготовления мебели, дверей и декора интерьера.
Читайте также:
Как подчеркнуть текстуру дерева?

Как делать слэбы из дерева?

Чтобы изготовить слэбы из дерева своими руками, важно правильно выбрать подходящее сырье. Для этих целей в весенне-летний период выбирают деревья с большим количеством сучьев, разветвлений и наростов, которые будут эффектно выглядеть в пиле. После выбора подходящего варианта, необходимо определиться со способом распила:

  1. Можно отнести бревно на профессиональную лесопилку, где его разделят на необходимое количество частей. Однако этот способ предполагает транспортировку сырья, что не всегда возможно.
  2. Самостоятельно распилить древесину на слэбы вполне реально с помощью ручной пилорамы. Мощность такого агрегата значительно ниже промышленного, но для эпизодического использования ее вполне хватает.

При самостоятельной работе. Придется выбирать из двух технологий:

  1. Классический способ предполагает разделение бревна на равные части за исключением сердцевины. Средний сегмент оставляют более толстым из-за склонности к образованию трещин.
  2. Роспуск под склейку несколько противоречит традиционному определению слэба, однако тоже применяется некоторыми мастерами.

Как сушить слэб из дерева своими руками?

После того, как был изучен вопрос, как сделать слэб из дерева своими руками, необходимо разобраться в тонкостях сушки сырья, ведь от нее зависит большая часть успеха всего производства. Технологически сушка может осуществляться:

  • естественным путем;
  • в специализированных сушильных камерах.

Собственными силами гораздо легче обеспечить естественное высыхание. Для этого нужно:

  1. Выбрать подходящее место. Оно не должно быть слишком солнечным или сырым.
  2. Соорудить навес и уложить штабелями каждую заготовку так, чтобы между ними обязательно были воздушные просветы.
  3. Древесина просыхает примерно на 2-2,5 см за год, поэтому для получения заготовки средней толщины нужно подождать не менее двух лет. Степень влажности измеряется специальным прибором – древесным влагомером.

Обработка слэба из дерева своими руками

При изготовлении слэбов из дерева своими руками обработка финишным покрытием зависит от того, для каких целей будет применяться готовое изделие. Придать особую прочность и износостойкость можно с помощью:

  • полиуретанового лака;
  • эпоксидной смолы;
  • специализированного масла для рабочих поверхностей.

Если же нужно создать изделия из слэбов дерева с сохранением уникальной структуры, которую можно прощупать, то лучше использовать:

  • масла с высоким процентом сухого остатка;
  • мебельный воск.

Слэбы из дерева в интерьере

Популярность слэбов из дерева как материала для мебели и предметов интерьера постоянно растет из-за:

  1. Моды на экологически чистые материалы. Дерево является одним из самых чистых и гипоаллергенных природных ресурсов. Финальная обработка в большинстве случаев проводится составами на основе натуральных компонентов.
  2. Неповторимости и уникальности каждого изделия. Ведь создателем этой красоты является сама природа.
  3. Ценители природных материалов считают, что подоконник из слэба дерева, столешница или журнальный столик обладают особой энергетикой.
  4. С помощью комбинирования с другими материалами можно создавать необычную выразительную мебель с особыми декоративными качествами.

Мебель из слэбов дерева

При грамотном включении в интерьер природных материалов, слэбы можно использовать в самых разных стилях от лофта до классицизма. Однако такой декор требует очень осторожного обращения. Не стоит увлекаться большим количеством таких изделий. Лучше ограничиться одним ярким и крупным акцентом. Популярные и сравнительно дорогие предметы мебели из продольных распилов:

  • стулья и табуреты;
  • изголовья кроватей;
  • письменный, обеденный стол из слэба дерева или журнальный столик;
  • декоративные полки и панели.

Стол и столешница, мебель из слэба дуба, карагача, эпоксидной смолы

Антивирусные цены: минус 10% на всё!

Технология изготовления столешницы из слэба: выбор слэба, фрезеровка, шлифовка, пропитка эпоксидкой, шлифовка, полировка.

Карагач – по-русски называется вяз, берест, ильм — любимый русичами и славянами вид дерева, относящийся к виду ильмовых.

Древесина карагача (вяза) обладает ярким, сочным цветом, текстурой и блеском. Вяз не боится влаги, поэтому применение его в изготовлении мебели очень удобно. Изготовить столешницу из слэба карагача можно, если у вас есть необходимые инструменты и умение с ними работать. Кроме того, нужно любить дерево, чувствовать его. Тогда столешница получится действительно красивой и будет радовать вас и ваших друзей.

Прежде всего, необходимо выбрать слэб, который будет подходить для воплощения художественного замысла. Ведь стол из слэба – это не просто мебель, а произведение искусства, творение мастера. Это неповторимый стиль. Не бывает в природе двух одинаковых деревьев, поэтому не может быть двух одинаковых столешниц из натурального дерева. С выбором оптимальной заготовки мы поможем, но советуем вам принимать в этом живое участие, так как от выбора заготовки во многом зависит конечный вид столешницы.

На этом этапе также следует убедиться в том, что слэб достаточно сухой. Мы можем предложить вам термообработку древесины. Сушка происходит в огромном специальном автоклаве при температуре от 180 градусов до 250 градусов в течение нескольких часов и даже дней. После такой обработки древесина приобретает еще более яркий и сочный цвет. Можно запечт древесину до такого состояния, что она поменяет цвет на тёмно-коричневый и даже почти чёрный, сохранив при этом физические и механические свойства древесины. Слэб надо сначала отфрезеровать, а потом зашкурить ленточной шлифовальной машинкой следы от фрезы. Кора или неровности по краям слэба также зашкуриваются, но не стоит края выравнивать, так как природная кривизна является необходимым элементом мебели в стиле лофт. В дальнейшем слэб обрабатывается шлифовальной машиной с круглыми абразивными насадками различной сернистости. Чем выше число зернистости – тем мельче абразив. Мы начинаем с абразива 150 номера, потом переходим на 240, 360, 400, 600, 800, 1000, 1500 и даже 3000! Последняя обработка – это же полировка. Здесь можно применить уже полировальную пасту и войлочный или поролоновый диск. Такая тонкая полировка нужна не всегда, но для отдельных изделий она необходима.

Читайте также:
Чем стереть карандаш с дерева?

Запаситесь заранее эпоксидной смолой, которую лучше покупать большими объемами, что позволит покупать её со скидкой.

Работа выполняется поэтапно.

Еще перед этапом шлифования, о котором мы написали выше, слэб необходимо выровнять. Для это используются специальные станки. Мы применяем для этой цели рейсмусовый фрезерный станок с числовым программным управлением (ЧПУ). Плоскости слэба выравниваются и становятся параллельными друг другу. На этом этапе убираются самые крупные неровности спила. Важно не повредить хрупкие, не закрепленные части древесины, которые необходимы для реализации авторского замысла мастера. Для скрепления массива древесины, имеющей трещины, выпавшие сучки и другие повреждения, слэб будущей столешницы предварительно заливается эпоксидной смолой – прозрачной или тонированной (колерованной).

Пропитываем слэб эпоксидной смолой. Слэбы вяза (карагача) бывают очень пористые. В них может быть огромное количество трещин, выпавшие сучки, часть древесины может быть трухлявой – её надо удалить. Все эти пустоты должны быть заполнены эпоксидной смолой, которая укрепит массив слэба карагача, сделает его монолитным. Иногда на эти цели уходит довольно-таки значительное количество эпоксидной смолы. Так, например, при заливке столешницы из слеба размером 3000*900*70 мм в него впиталось около 10 литров эпоксидной смолы! И без того тяжелый массив древесины стал еще тяжелее почти на 15 килограмм.

При этом эпоксидку надо заливать небольшими дозами, например по 1 литру за один раз. Это нужно для того, чтобы не образовывались воздушные пузыри в пустотах. А еще есть опасность закипания большого объема эпоксидной смолы. А небольшой слой смолы позволит пузырикам воздуха выйти наружу, где им можно помочь лопнуть при помощи слегка тёплой струи строительного фена.

При необходимости, по периметру слэба устанавливаются бортики. Они могут быть деревянные, фанерные, пластиковые или из малярного скотча.

Приготовление эпоксидной смолы зависит от марки смолы и необходимо четко придерживаться инструкций, написанных на упаковке.

Эпоксидную смолу можно колеровать в любой цвет. Продаются специальные колеровочные пасты. Если вы заливаете смолу цветную слоями, то соблюдайте пропорции колеровки и эпоксидной смолы, чтобы сохранять одинаковый тон цвета.

Слэбы из дерева своими руками (54 фото): заготовка, роспуск, сушка. Особенности изготовления, обработки и применения слэба

Слэбы из дерева – это массивные спилы деревьев. Натуральное дерево – это экологически чистый продукт, который никогда не потеряет актуальность у мастеров.

Любой слэб – единственный в своем роде и не имеет аналогов. Часто их используют для дизайна и создания предметов интерьера и мебели.

Мода на естественные необработанные поверхности пришла из Америки, где они пользуются большой популярностью. В природе не существует двух одинаковых срезов, поэтому любой предмет мебели, выполненный из слэба, будет отличаться оригинальностью.

Содержание

Преимуществами слэбов из дерева

  1. Цельная структура. Отсутствие склеек и состыковок.
  2. Толщина заготовки от 50 до 150 мм, что оказывает прямое влияние на прочность.
  3. Неотшлифованные края, благодаря чему срез обладает уникальной текстурой.
  4. Единственная в своем роде форма. Любой срез имеет оригинальные элементы, неоднородную текстуру.

Моно ли сделать своими руками?

До того как стать уникальным продуктом, слэб проходит несколько стадий. Это спил, прошедший все этапы обработки и применяемый в качестве мебели или дополнительного декора.

Чаще всего спилы используют в качестве столешницы или стола.

Изготовление слэба – трудоемкая работа, отнимающая много физических сил и требующая большое количество финансовых затрат. До начала процесса изготовления нужно обдумать весь процесс. Процесс самостоятельного создания слэба – залог получения эксклюзивного продукта.

Принцип выбора древесины для слэба

Не каждый вид дерева подойдет для самостоятельного создания слэбов. Лучше остальных подходят следующие виды дерева:

  1. Вяз – превосходный материал для создания слэбов. Может использоваться и в сухих, и во влажных комнатах.
  2. Дубовые слэбы поражают превосходной цветовой палитрой: от светло-коричневых до соломенно-желтых оттенков. Благодаря прямым волокнам, работать с дубовой древесиной намного легче, чем с остальными видами деревьев.
  3. В цветовой гамме карагача чаще остальных встречаются светлые оттенки с красно-коричневыми крапинками. Мелкопористая текстура – отличительная черта древесины.
  4. Цветовая палитра лиственницы зависит от возраста дерева. Песочный и янтарный – лидирующие оттенки. Легок в работе благодаря высокой концентрации эфирных масел.
  5. Ореховая древесина имеет широкую цветовую гамму. Лидируют темно-шоколадные оттенки. Значительный минус – текстура повержена трещинам.
  6. Кленовые спилы бежевых оттенков. Цвета практически не зависят от возраста дерева.
  7. Вишневые спилы отличаются шоколадными и нежно-розовыми оттенками. Подойдёт для создания декоративных элементов.
Читайте также:
Как красить мебель из дерева?

Транспортировка пиломатериалов

Для перевозки лесоматериала потребуется габаритная погрузочная техника. В частности, это необходимо для перевозки стволов целиком. Если предполагается перевозить небольшие участки дерева, то габаритная техника не потребуется, возможно осуществить погрузку самостоятельно.

Потребуется трос, прицеп и пандусы. Необходимо отслеживать равновесие и размеренное распределение веса ствола. Для закрепления слэба потребуются прочные ремни.

Распилка бревна

Роспуск – трудоемкая процедура, но реализуемая без крупногабаритной техники и грузоподъемных машин., реализуемый с помощью передвижных пилорам.

Крупномасштабное производство таким способом организовать не удастся, но создание таким образом слэбов самостоятельно – вполне осуществимая вещь.

Способы роспуска

Шаблонный деревянный спил не превышает толщину в 5 см. Стандартная схема роспуска слэбов заключается в том, чтобы при роспуске сердцевина оставалась толщиной от 10 до 12 см.

Это необходимая мера, потому что напряжение в стволе приводит к формированию трещин. Но производство деревянных спилов толщиной в 12 см не гарантия того, что слэб на выходе будет цел.

  • Чтобы сформировать широкую заготовку, необходимо склеить два спила.
  • Создание склеенных форм идет вразрез с принципами создания цельных слэбов, но подобные действия дают возможность создавать заготовку с определенными параметрами.
  • Технология способствует уменьшению напряжения в стволе, благодаря чему увеличивается качество и срок эксплуатации изделия.

Процесс сушки заготовок

После проведения процедур по роспуску деревянных спилов, нужно внимательно изучить методы сушки. Процесс крайне необходимый, именно он отвечает за качество и срок эксплуатации будущего слэба.

Сушка происходит естественным методом в специальных боксах для просушки. Дерево можно просушить самостоятельно, без использования специальных камер.

Нужно выполнить определенные условия:

  1. Выбрать место, куда не попадают солнечные лучи. Сухой воздух в помещении ускорит процесс.
  2. Соорудить навес так, чтобы в нем были воздушные просветы.

Процесс сушки заготовок происходит в течение года примерно на 2-2,5 см. Деревянный спил, толщиной 5 см, будет сушиться около 2-х лет.

Самостоятельное изготовление стола

После приобретения слэба его нужно подготовить к работе. При отсутствии специального оборудования, можно использовать ручной фрезер, вмонтированный в подвижную платформу. После обработки фрезером, мелкие неровности можно убрать при помощи шлифовальной машинки.

Крайне важно удалить кору и мелкие дефекты на заготовке. Дальнейшая работа зависит от того, какую столешницу планируется создать в конечном итоге.

Слэб можно распилить вдоль, чтобы получить две части будущей столешницы. Получившиеся половинки необходимо положить на ровную поверхность. Заготовки нужно базировать, снизу герметизировать пространство гладкой доской.

  1. Далее необходимо выбрать подходящий цвет эпоксидной смолы. Она не имеет цвета, но ей легко предать оттенок путем добавления колера.
  2. Смолу нужно залить во все полости на заготовках. Желательно нагреть ее перед использованием.
  3. Заполненные полости дополнительно можно оформить, наполнив их камушками, ветками или даже насекомыми.
  4. Но, необходимо учитывать, что предметы будут всплывать вверх, поэтому их необходимо притапливать.
  5. В раствор нужно добавить затвердитель. Когда смола затвердеет, нужно покрыть доски слоем смолы или лаком.

Виды мебели из слэбов

Помимо столешниц, из деревянных заготовок можно изготовить совершенно неожиданные предметы мебели.

  1. Скамьи будут оригинально смотреться, особенно в большом холле или на придомовой территории.
  2. В гостиное помещение превосходно впишется внушительных размеров стол с оригинальной столешницей.
  3. Журнальные столики с неправильной геометрией разнообразят помещение и впишутся практически в любой стиль.
  4. Кухонная мебель с горизонтальными поверхностями, выполненными из слэбов, превосходно впишется в стиль Лофт, Прованс или Кантри.
  5. Рабочий стол из слэба разнообразит привычную геометрию пространства.

Стол из слэбов и эпоксидной смолы своими руками

Как своими руками сделать стол из слэбов и эпоксидной смолы

Столешница из слэба – вещь, которая никогда не выйдет из моды и впишется в любой интерьер. Эта статья рассказывает, что можно считать слэбом, а что – просто толстой доской, как обрабатывать слэб и как сделать из него столешницу.

Содержание

  • Что такое слэб из дерева
  • Критерии хорошего слэба из дерева
  • Как сделать столешницу из слэба
  • Чем обработать столешницу

Что такое слэб из дерева

Слэб из дерева – широкий продольный спил из большого куска ствола дерева, из которого делают столешницы, подоконники, скамьи и другие предметы интерьера.

Cлово «слэб» пришло в столярку из другой сферы — от каменщиков. Там слэбами или слябами называют большие монолитные плиты каменной породы, получаемые при распиле больших каменных блоков. Применительно к дереву слэбом называют цельный кусок деревянной породы.

Слэбы ценят за возможность раскрыть и показать природную красоту текстуры дерева: на срезе виден каждый сучок, все переходы от одного оттенка к другому. Столешницу из слэба можно долго разглядывать: умелые руки мастера могут превратить кусок дерева в произведение искусства.

Читайте также:
Чем покрыть кухонный стол из дерева?

Для слэбов используют разные виды дерева, особенно хороши:

  • дуб;
  • карагач;
  • вяз;
  • орех;
  • лиственница;
  • тополь.

Иногда берут даже осину, березу и сосну.

Часто в сообществе столяров возникают споры на тему, что можно считать слэбом, что нельзя; чито слэб, а что просто доска, «хоть и 50-ка».

Неразумно пытаться втиснуть понятие «слэб» в рамки цифр.Если перед тобой слэб, то это не нуждается в пояснениях, это сразу чувствуется. От дерева исходит мощь и достоинство, к нему невольно чувствуешь уважение. Но это точно не от доски, уверяю.

Но все-таки попробует втиснуть понятие «слэб» в рамки цифр.

  • Толщина плиты – не менее 50 мм (может доходить до 150 мм);
  • Слэб берут из нижней части ствола – там, где оно шире и прочнее;
  • В слэбе не должно быть никаких склеек и соединений, это цельный массив дерева;
  • Кромки или небработаны, или обработаны так, чтобы подчеркнуть естественный рельеф;
  • Слэб «не любит» строгих геометрических линий, упор делают на натуральности и уникальности очертаний;
  • Поперечные срезы ствола тоже могут считаться слэбами, из них делают небольшие столики, подставки и пр.

Очень популярно такое отдельное направление: столешницы из слэбов с «рекой» из эпоксидной смолы.

Как сделать слэб своими руками

Желание сделать слэб своими руками обычно растет из двух составляющих:

  • творчество;
  • экономия.

Деревянная мебель, сделанная самостоятельно, получается дешевле, чем заказанная мастеру или купленная в салоне.

Самостоятельно распустить ствол без профессионального оборудования нельзя; некоторые сами раскраивают ненужные бревна, используя мини пилорамы. Чаще всего заказывают готовые деревянные плиты и «колдуют с фрезером», чтобы довести их до нужного состояния.

Ценообразование зависит от того калиброванный (выровненный) ли слэб, от его влажности, от размера и породы дерева. Если под рукой нет своего леса и пилорамы, выходит не особо дешево.

Рассмотрим изготовление столешницы из слэба на примере участника FORUMHOUSE Ace_rus21.

Ace_rus21 – не столяр, и на изготовление столешницы из слэба его вдохновили «картинки в интернете». Столешницу он делал из деревянной плиты, которая сушилась неправильно и была изрядно погнутой. Поэтому первым этапом работы было

Выравнивание дерева

Так как найти фуганок и реймус такого размера не представлялось возможным, наш пользователь сделал «приспособление для фрзерования» из фрезера и рельсов. Как оно выглядит, можно увидеть на фотографии.

Чтобы получить относительно ровную поверхность, пришлось поплясать с бубном и фрезром.

Как изменился при этом кусок дерева, можно увидеть на этjq фотографии.

Кусок дерева длиной почти в два метра обрезали до 1, 37 метров и начисто зашлифовали.

Трещины залили полимером, все возможные пути выхода смолы предварительно проклеили.

Чтобы смола не расползлась по всей поверхности (с учетом стоимости эпоксидки такая беспечность обойдется очень дорого), сделали бортики клеевым пистолетом.

Столешница сохла несколько дней, и после окончательной шлифовки была покрыта лаком.

Чем обработать слэб из дерева

Окончательная обработка изделия – самый эффектный момент, потому что именно после него раскрывается вся красота дерева.

Как выбрать финишное покрытие? Это зависит от того, как будет использоваться изделие.

Интенсивная эксплуатация: письменный стол, столешница и т.п. – полиуретановый лак, масло для рабочих поверхностей, эпоксидная смола. Обычно обрабатывают сначала маслом, а затем лаком, который защищает деревянную поверхность от пятен кофе, вина, чернил – всего, что может безнадежно испортить дерево.

Это недешево, потому что смолы потребуется много.

Каждый миллиметр толщины на площади 1 кв. метр –примерно полтора килограмма смолы.

Неинтенсивная эксплуатация (изделием будут больше любоваться, чем пользоваться): воск или масло с большим процентом сухого остатка. Именно эти покрытия максимально раскрывают красоту и текстуру дерева, и оно остается приятным, «живым» после такой отделки, к нему приятно прикасаться.

Примеры столов из слэбов

Но все вложенные в слэб время и деньги всегда себя оправдывают: живая красота дерева украшает любой дом. Посмотрим, что получилось у участников нашего портала.

Выводы

Мебель из слэбов никогда не бывает дешевой, и она непроста в изготовлении. Но даже у людей, которые делают в столярном деле первые шаги, получаются интересные и эффектные изделия.

На FORUMHOUSE вы сможете подробнее прочитать, как делать столешницы из слэба, почитать статью о том, как изготовить кухню из массива дерева, о том, как сделать универсальный верстак-монтажный стол для столярных работ, и как сделать из фанеры красивую мебель .

Посмотрите видео с советами профессионала, , как правильно обустроить столярную мастерскую, и как оптимально собрать инструменты.

Как выровнять слэб дерева?

Подготовив список необходимых материалов, отправился в строительный супермаркет и на склад пиломатериалов. Перечень покупок выглядит так:

  • два продольных спила размером каждый 40 х 4 х 200 см. Общей площадью 1,6 м 2 ;
  • стальной уголок 40 х 40 х 6000 мм – 2 шт.;
  • стекло 40 х 1 х 200 см – 1 шт.;
  • тонировочная плёнка для стекла 40 х 200 см;
  • шурупы 40 мм – 20 шт.;
  • краска по металлу – 1 баллончик;
  • мебельный лак ПФ 170 – 0,5 л;
  • наждачные шлифовальные круги – 4 шт.;
  • клей БФ 2 в тюбике – 1 шт.;
  • круг для резки по металлу – 1 шт.;
  • электроды для сварки – 6 шт.;
Читайте также:
Что нужно для производства мебели из дерева?

В мастерской разместил все инструменты и материалы. Предварительно составил инструкцию по сборке своими руками стола из спила.

Это спил дерева. Каждый индивидуален, даже у спилов одного дерева будут разные рисунки, они могут быть похожи, но абсолютно идентичными — никогда. Как отпечатки пальцев. Перед тем, как слэб превратится в стол, его надо высушить, выровнять, отшлифовать, покрыть лаком. Это длительный и трудоемкий процесс, в результате которого получаются красивые и надежные столешницы. При правильном обращении за таким столом будут собираться ваши правнуки.

Укладка пола из массива

Вначале надо подготовить основание, оно может быть бетонным или деревянным, от этого зависит технология монтажа.

Монтаж на бетонное основание

Бетонное основание, если это жилое помещение, требует утепления. Для этого на него кладут лаги – бруски прямоугольного сечения. Для помещений с повышенной влажностью подойдет брус из лиственницы, его размер, то есть сечение может быть разным. От него зависит, на каком расстоянии от бетонной поверхности будет находиться плоскость пола.

Лаги крепятся к бетону с помощью дюбелей или приклеиваются на мастику на расстоянии 50 см между собой. Монтаж лаг контролируется с помощью уровня, если случится перекос, то в дальнейшем пол может быть неровным и скрипеть.

Между лагами сначала кладется пароизоляция или гидроизоляция, а на нее теплоизоляционный материал. Такая защита особенно необходима, если пол стелется на первом этаже здания или над арочным перекрытием.

Дальше есть три варианта продолжения работы по укладке пола:

  • Теплоизоляция закрывается черновой доской. Это могут быть струганные или нет доски из дерева более дешевых пород, например, сосны;
  • Для формирования качественного и ровного пола укладывают фанеру, лучше выбрать влагостойкую. Для равномерной укладки листы режут на прямоугольники, ширина которых должна быть чуть больше, чем расстояние между лагами, тогда стыковочный шов придется на середину бруска. Распределяют листы в шахматном порядке, фиксируют саморезами;
  • Третий упрощенный вариант – сразу монтируется финишное покрытие – половая доска.

Красивый, долговечный пол получается, если использовать для него качественный материал: паркетную массивную доску из дуба, лиственницы или доску пола из ангарской сосны. Для помещений с небольшой нагрузкой можно использовать ольху или осину.

Весь материал сохраняет свойства натуральной просушенной древесины:

  • Устойчивость к гниению;
  • Высокую плотность;
  • Не деформируется под воздействием тепла;
  • Отталкивает воду.

Если пол не нуждается в утеплении, то на бетонное основание под доски кладется только выравнивающая подложка – вспененный полиэтилен, пробковая подложка, листовой экструдированный полистерол и другие. Она служит как тепло — так и звукоизоляцией, кроме того подложка исключит скрип половиц впоследствии.

Монтаж на деревянное основание

В качестве основания для напольного покрытия может служить дощатый настил или старый деревянный пол. Подготовка дощатого настила заключается в шлифовке и очистки от пыли и мусора. Выравнивание поверхности так же происходит с помощью подложки.

На деревянное основание можно положить как доску пола из массива, так и паркетную доску, различаются они по толщине. Главная особенность монтажа досок поверх имеющегося старого пола или дощатого настила – это укладка их перпендикулярно направлению досок покрытия.

Если старое деревянное основание достаточно крепкое, его не обязательно разбирать. Выровнять его можно листами фанеры или ОСП, зафиксировав с помощью клея и саморезов.

Выбираем материалы

Для тонирования дерева самостоятельно подойдет несколько видов покрытия. Их выбор зависит от того, какого результата вы желаете достичь в итоге. Вот какие красящие составы наиболее распространены:

  • Акриловая краска. Купить ее можно не только в строительных магазинах. Хорошо пропитывает поверхность, однако есть существенный минус – когда дерево сильно впитывает тонирующий состав, волокна его структуры сильно поднимаются. Поэтому лучше смешать акрил с другими веществами для декорирования. Например, с молдингом или глезалем.
  • Протрава. Это сухой пигмент, который перед нанесением разводят водой. Большой плюс в том, что такой краситель не пропитывает поверхность, а просто закупоривает мелкие частички древесины. Тонирование этим составом поможет избежать неровностей и шероховатостей структуры. Протрава не просто окрашивает, она проникает вглубь и воздействует химически. А значит, яркость полученных цветов обеспечена! Но после тонирования дерева таким методом массив обязательно нужно покрыть лаком. Иначе при попадании влаги на мебели могут остаться разводы.
  • Морилка. Наиболее оптимальный вариант для тонировки древесины своими руками. Не поднимает волокон и к тому же не требует нанесения дополнительного слоя лака. Также можно приобрести патинацию – это практически то же самое, что и морилка, но ее оттенки можно регулировать.
Читайте также:
Как сделать круг из дерева?

Вместе с красящим веществом купите специальную кисть для работ по дереву или валик, тампон и тряпку из безворсовой ткани. Лучше, если кисть будет сделана из натурального ворса, хотя подойдут и синтетические материалы – нейлон или полиэстр.

Поэтапное изготовление

Далее рассмотрим как поэтапно своими руками сделать стол из дерева и эпоксидной смолы:

    Готовим заливочный стол (проще говоря – опалубку). Его параметры должны быть равны финальному изделию. Для этого нужно изготовить несложную конструкцию из фанеры (15 мм). Чтобы эпоксидка не липла к нему, стенки можно смазать техническим вазелином или любым другим техническим жиром.

Изготовление заливочного стола.

Выравнивание при помощи уровня.

Контроль толщины слоя.

Заливка последнего слоя.

Вагонка

Большинство дач и загородных домов лет 30-40 назад были «украшены» этой доской от пола до потолка. Имела она роскошный рыжий цвет, благодаря толстому слою лака, который должен был подчеркивать красоту дерева, но чаще раздражал. Так вот, если у вас в доме именно такая история, изменить ее вы сможете быстро и легко, просто покрасив вагонку в понравившийся актуальный цвет! Лак не счищаем, он выступает в качестве грунта и не даст смоле из досок проявиться на стенах или потолке через краску.

Быстрый, доступный и недорогой способ сделать скачок в интерьер 2021!

8050 Яхтный лак


Вариант 7: Профессиональный

Шлифование: Superpad P Gold Р80-Р180

Располировка: зеленый или коричневый пад+ белый пад

Результат: однослойное прочное цветное или бесцветное матовое покрытие.

Для декоративной защиты используется всего один слой промышленного двухкомпонентного масла BIOFA 8070. Заколеруйте Масло BIOFA 8070 в нужный оттенок, смешайте с отвердителем BIOFA 8071 в соотношении 4:1 и нанесите на поверхность слэба. Через 30 минут располируйте поверхность зеленым или коричневым падом, а затем сразу же белым падом. Поверхность высыхает через 4 — 6 часов, а через сутки готова к рабочим нагрузкам. Технология обеспечивает очень высокую стойкость к истиранию и воздействию влаги.

8070 Промышленное двухкомпонентное масло BIOFA, компонент А

Вариант 8: Кухонный

Шлифование: Superpad P Gold Р80-Р180

Располировка: зеленый или коричневый пад+ белый пад

Межслойка: сетка Abranet Р600

Результат: бесцветное матовое покрытие

Если столешница будет использоваться в качестве рабочей поверхности на кухне и иметь прямой контакт с пищевыми продуктами, то мы рекомендуем использовать специальное Масло для рабочих поверхностей BIOFA 2052. Поверхность, обработанная таким маслом, прошла сертификацию в Германии на совместимость с пищевыми продуктами. Для декоративной защиты нанесите два слоя бесцветного Масла для рабочих поверхностей BIOFA 2052 Располируйте первый слой зеленым или коричневым падом, а второй (через 16-24 часа) — белым падом. Перед располировкой первого и второго слоев дайте маслу впитаться в поверхность в течении 20-30 минут. Важный момент: последний слой необходимо располировать насухо.

Такой вариант покрытия очень легко реставрируется: незначительно поврежденный участок можно отшлифовать абразивом Р320-Р500 и нанести тонким слоем Масло BIOFA 2052, а через 20-30 минут поверхность насухо протереть тканью.

2052 Масло для рабочих поверхностей

P.S. Есть еще варианты, например, можно придать поверхности эффект вощения с помощью универсального жидкого Воска BIOFA 2063 (например, располировать BIOFA 2063 в качестве третьего слоя на универсальное твердое масло BIOFA 2044 в варианте № 1), можно обработать поверхность бесцветными продуктами: BIOFA 2044, BIOFA 5045/5245 или BIOFA 8050 В линейке BIOFA есть специальные масла для экзотических пород древесины и термодерева.

Для всех вариантов, кроме №7 очень важно помнить: процесс отверждения масла проходит при доступе кислорода в течении 7-10 дней. Только после этого срока, поверхность можно эксплуатировать в штатном режиме.

Технология полировки

Процесс полировки древесины проводится в несколько этапов:

  1. шлифования поверхности;
  2. нанесения грунта;
  3. располировки;
  4. отполировки.

Шлифование поверхности

Процесс шлифования не представляет особых затруднений, но требует много времени для придания дереву необходимого вида. Поверхность древесины, предназначенная для отделки недолжна, иметь заусениц, сколов, трещин и других неровностей. Для этого дерево обрабатывается в 3 этапа:

  • наждачной бумагой № 46-60;
  • наждачной бумагой № 80-100;
  • наждачной бумагой № 140-170,

до придания поверхности гладкого ровного глянцевого состояния.

Полировка абразивным материалом

Шлифовка производится деревянным бруском, обернутым наждачной бумагой вдоль волокон древесины. После шлифовки поверхность протирается сухой чистой ветошью, смачивается водой и вытирается сухой ветошью повторно. Выдерживается пауза до полной просушки в течение 2-х час и обрабатывается наждачной бумагой № 120-140 до полного удаления оставшихся волокон древесины. При необходимости операция повторяется несколько раз до придания дереву глянцевого покрытия.

Нанесение грунта

Процесс грунтовки осуществляется с использованием специального тампона путем нанесения лака на деревянную поверхность. Тампон должен быть изготовлен в обязательном порядке из льняной ткани (не оставляет ворсинок ткани).

Все рабочие процессы выполняются в следующей последовательности:

  • тампон пропитывается лаком и с его помощью обрабатывается вся поверхность древесины до образования однородного покрытия;
  • выдерживается пауза до полного высыхания лака, зачищается мелкозернистой наждачной бумагой и протирается чистой сухой ветошью;
  • наносится дополнительно 2 слоя лака;
  • готовится состав, состоящий из 1 ч. политуры и 1 ч. лака, которым покрывается вся поверхность;
  • проводится сушка дерева в течение 2 суток.
Читайте также:
Как сделать клеймо для дерева?

Располировка

Процесс располировки заключается в нанесении политуры на дерево и выполняется в следящей последовательности:

  • на льняной тампон наносится небольшое количество растительного масла для лучшего скольжения по обрабатываемой поверхности;
  • тампоном, смоченным политурой аккуратно протирается вся поверхность;
  • операция обработки проводится 3 раза с паузами после нанесения каждого слоя до полного высыхания политуры;
  • дерево обрабатывается мелкозернистой наждачной бумагой и протирается сухой ветошью (после каждого раза нанесения политуры).

Полировка гитарного корпуса

Отполировка

Для того чтобы отполировать дерево до идеального состояния выполняются рабочие операции, производимые несколько раз до достижения необходимого результата.

Производятся следующие работы:

  • дерево обрабатывается мелкозернистой наждачной бумагой смоченной в растительном масле;
  • на тампон наносится небольшое количество растительного масла и политуры и обрабатывается вся поверхность (операция приводится несколько раз).

При проведении операций полировки, когда используется лак или политура необходимо соблюдать весь технологический процесс для создания прочного, ровного, глянцевого покрытия древесины. При наличии определенных навыков и соответствующих веществ можно проводить отделку деревянных изделий и в домашних условиях.

Тонкости безупречной ручной шлифовки

Какие преимущества ручной шлифовки?

Шлифование дерева вручную хоть и требует больших трудозатрат, но взамен обеспечивает ряд важных преимуществ: менее агрессивную обработку, лучший контроль над процессом и высокое качество обработки поверхностей в труднодоступных местах – в углах, на плавных изгибах и прочих рельефах любой сложности.

Ручная техника незаменима при межслойном шлифовании отделочных покрытий, поскольку обеспечивает максимально деликатную работу и исключает риск протирания нанесенной отделки. При использовании одного и того же абразива ручная шлифовка гарантирует более качественную поверхность, чем ошкуривание шлифмашинкой, болгаркой или дрелью.

О шлифовальных колодках и их создании своими руками

Шлифовальные колодки (шлифки) – незаменимый помощник в арсенале столяра. Эти незамысловатые приспособления обеспечивают равномерный контакт наждачной бумаги с обрабатываемой поверхностью, увеличивая скорость и качество выполняемых работ. Используя такие колодки, вы существенно улучшите качество шлифования, продлите жизнь абразива, избежите неисправимых дефектов в виде углублений и скругленных торцов.

Чтобы обзавестись таким шлифовальным инструментом нет необходимости тратить лишние деньги. Его не составит труда изготовить своими руками из плотного пенопласта или деревянных обрезков. Оцените несколько несложных проектов шлифовальных колодок в нашей галерее.

Как выбрать наждачную бумагу для работы с деревом?

Существует довольно много характеристик, по которым классифицируют наждачную бумагу. Но основным и наиболее значимым параметром, на который следует ориентироваться при выборе шкурки, является размер ее абразивных зерен – т.н. показатель зернистости. Для конкретных задач при работе с деревом выбирают определенный тип зернистости.

ТАБЛИЦА: ВЫБОР АБРАЗИВА ДЛЯ РАБОТЫ С ДЕРЕВОМ

Практика показывает, что для выполнения основных задач мастеру хватает комплекта из пяти разновидностей абразива:

  • P150; P180; Р240 (обработка древесины перед нанесением отделки);
  • P280; P400 (межслойная и финишная шлифовка отделочных покрытий).

Все о тонкостях выбора наждачной бумаги вы можете почитать в этой статье.

Сухое или мокрое шлифование?

Для промежуточной шлифовки отделочных покрытий – морилки, лаков, полиуретана и т.д. традиционно используют две техники – сухую или мокрую.

Сухое шлифование увеличивает эффективность абразива и дает возможность лучше контролировать процесс работы, что особенно важно на этапах промежуточной шлифовки деликатных покрытий. Недостатком такой методики является быстрое забивание шкурки. Отчасти эту проблему компенсирует наждачная бумага с противозасоряющимся стеаратным покрытием.

При мокром шлифовании деревянных изделий в качестве увлажнителе используют минеральное масло, уайт-спирит или обычную мыльную воду. Абразив при такой технологии засоряется намного медленнее и, соответственно, служит дольше. Но месиво, образующееся из пены и стружки, существенно усложняет процесс шлифования. Возникает необходимость постоянно протирать поверхность и внимательно контролировать результат шлифовки.

Как правильно шлифовать дерево?

Техника шлифовки. Древесину шлифуют активными движениями вдоль волокон или под небольшим углом, но без чрезмерного надавливания на колодку. Движения должны быть максимально легкими, на втором-третьем проходе мелкозернистой шкуркой практически без нажима.

Подготовка поверхности для отделки. Подготавливая дерево для нанесения отделочного покрытия (лака, масла, морилки, полиуретана и пр.), начинайте работать абразивом Р120 или Р150 (в зависимости от характера неровностей). После этого переходите к зернистости P180 и заканчивайте работу абразивом Р240.

Промежуточная шлифовка покрытий. При послойном нанесении отделочного покрытия производят промежуточное шлифование каждого слоя мелкозернистой шкуркой Р280. Для финишной полировки используют шкурку P400. Для удаления малейших шероховатостей глянцевой отделки используют абразив зернистостью P600.

Требовательность отделочных покрытий к шлифовке. Матовые виды покрытий не столь требовательные к качеству ошкуривания как глянцевые. В тоже время, темная морилка выставит напоказ все огрехи недобросовестно выполненной шлифовки.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Energoprib.ru
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: