Обувница своими руками: чертежи, схемы сборки, пошаговые фото

Обувница своими руками. Фото, чертеж и схемы сборки

Очень часто планировка квартиры не позволяет установить в прихожей полноценный шкаф для обуви. Как правило, коридоры очень узкие и нет возможности устанавливать широкие комоды.

На мебельном рынке представлен огромный выбор различных готовых обувниц и комодов для обуви, но не всегда они подходят по размерам, цвету и дизайну.

Хорошей альтернативой системы хранения в данном случае является обувница со встроенными галошницами.

Различают одно-, двух- и трехсекционную системы. В зависимости от количества секций меняется количество обуви, которое поместится в готовое изделие. Также может меняться и глубина обувницы.

Сегодня мы предлагаем вам рассмотреть процесс изготовления и сборки двухсекционной обувницы, габариты которой: 1100*700*250 (Ш*В*Г). И по данному материалу Вы вполне можете изготовить такую обувницу своими руками в домашних условиях.

Необходимые материалы

В качестве материала для изготовления обувницы могут выступать:

Плита МДФ,
Плита ДСП,
Фанера,
Дерево.

Что касается фанеры, то это, безусловно, один из самых прочных материалов для изготовления мебели. Однако он требует дополнительной обработки и покраски.

МДФ также отличается высокой прочностью. Его плотная структура облегчает процесс сверления и сборки изделия. Но, зачастую, если делать обувницу полностью из МДФ, изделие получается достаточно тяжелое и дорогое. Поэтому из МДФ обычно делаются только фасады, а весь корпус собирается из ДСП.

При заказе распила и ламинирования МДФ вы можете дополнительно выбрать фрезеровку на плите, то есть с помощью специального фрезерного оборудования на детали будет нанесен рельефный рисунок. Он добавит особый стиль вашей обувнице.

В данном материале мы рассмотрим изготовление галошницы из плиты ДСП толщиной 16 мм – для каркаса, и 10 мм — для внутренних перегородок галошниц. Этот материал является одним из самых бюджетных на рынке.

Благодаря тому, что плиты ДСП имеют широкий цветовой ряд, вы можете выбрать наиболее понравившийся цвет либо подобрать декор, максимально подходящий к остальной мебели в вашем доме.

Наш дизайн предполагает использование двух цветов: венге темного (для крыши, боковин, внутренней стоевой и днища) и венге светлого цвета (для фасадов).

Безусловно, намного проще заказать деталировку в специализированном магазине или цехе, так как при самостоятельном распиле деталей не избежать сколов. Вам необходимо просто обратиться в мебельный цех с деталировкой, там же вам их облицут кромкой.

Кромкование деталей

В домашних условиях возможно облицовывание только бумажной кромкой, ведь для пластиковой нужен специальный станок и клей, который, нагреваясь до высоких температур, обеспечивает хорошее сцепление кромки с деталью.

Рекомендуется облицовывать видимые детали толстой кромкой ПВХ, то есть толщиной 2 мм. Видимые детали, в нашем случае, это:

Крыша,
Дно,
Фасады,
Боковины.

Все внутренние детали, перегородки в галошницах можно обклеить так же ПВХ кромкой, но толщиной 0,5 мм. Вам будет необходимо передать мастерам мебельного цеха деталировку, на которой также указано как облицовывать детали.

Деталировка

Детали обувного шкафа

Детали ДСП 16 мм, цвет: венге темный:

1100*250 – крыша/дно, 2 шт
668*250 – боковины и внутренняя стоевая, 3 шт
526*250 – внутренние горизонтальные полки, 2 шт

Детали ДСП 16 мм, цвет: венге светлый:

311*518 – фасады, 4 шт

Детали ДСП 10 мм, цвет: венге светлый:

510*140 – внутренние перегородки для галошницы – 4 шт
510*135 — внутренние перегородки для галошницы – 4 шт
510*85 — внутренние перегородки для галошницы – 4 шт

Деталь ДВП 3 мм, цвет: белый:

696*1096 – задняя стенка – 1 шт.

Комплектующие для обувницы

Галошницы – 4 комплекта. Это пластмассовые сендвичи для боковин, в каждом комплекте по две шт, размером: 192*287*85*16;
Ручки – 4 шт;
Подпятники – 6 шт.;
Саморезы;
Конфирматы
Двусторонний скотч (для монтажа фасадов).

Необходимый инструмент

Шуруповерт;
Отвертка, рулетка, угольник;
Бита под конфирматы;
Бита под саморезы;
Сверло под конфирматы;
Шило.

Сборка обувницы

Первым делом собираем каркас обувницы, четыре основных детали — две боковины, крыша и дно. Саму коробку можно собрать на:

Конфирматы — тут будет видно заглушки от них,
Минификсы — более подробно процесс установки эксцентриковой стяжки описан в статье Установка мебельного эксцентрика,
Мебельные металлические уголки.

Тут решать вам, что для вас будет проще всего. Я бы все-таки рекомендовал минификсы.

После того, как соберем коробку, можно установить внутренние детали.

К боковинам и дну их проще всего прикрутить на конфирматы, а к крыше и между собой в центре — на металлические уголки.

Завершающей работой по каркасу будет установка задней стенки ДВП. В принципе ничего сложного здесь у вас возникнуть не должно.

Следует помнить, что при монтаже задней стенки ДВП у вас всегда должен быть идеальный квадрат/прямоугольник с ровными диагоналями

Установка калошницы

Теперь нам нужно будет установить механизмы для обувницы. Крепятся они на боковины. Ниже представлены монтажные размеры и чертежи крепления этих механизмов:

Для того, чтобы было проще разобраться с монтажными размерами и легче установить механизм открывания для нашей обувницы, можете воспользоваться нижеприведенными чертежами.

На боковинах нужно разметить места крепления для оси вращения и штифта упора и можно сразу прикручивать панели к боковинам.

У нашей галошницы стандартный размер: 192*287*85*16. В начале сделайте разметку для будущего крепления пластиковой части по вышеприведенному чертежу и схеме установки (для каждой галошницы в комплекте всегда идет чертеж и монтажная схема ее установки, по которой, собственно, и нужно проводить монтаж).

В первую очередь, галошницу нужно прикрутить к боковинам ДСП с помощью саморезов. При этом обращайте внимание на то, что галошница должна свободно наклоняться и возвращаться в исходное положение.

Теперь необходимо соединить детали из ДСП (самой галошницы), толщина которых составляет 10 мм, и пластиковые детали галошницы.

Делайте это поэтапно. То есть, сначала вы вставляете детали в специальные пазы и прикручиваете их на саморезы к левой боковине, затем — к внутренней вертикальной перегородке. После этого повторите эти действия с обратной стороной перегородки и правой боковиной.

На следующем этапе нам останется установить фасады, ручки и подпятники.

Для более точной установки фасадов можно воспользоваться двусторонним скотчем. Т.е. фасады здесь можно установить так же, как и на обычный выдвижной ящик.

Клеим двусторонний скотч на галошницу, примеряем фасад, прижимаем и прикручиваем.

Обратите внимание: у нас в деталировке размеры фасадов для распила и кромкования указаны уже с необходимыми отступами и зазорами в 2 мм с каждой стороны. Так же, исходя из монтажного чертежа галошницы, зазор фасада снизу должен составлять не менее 7 мм.

Т.е., по шагам, у нас:

проем для фасада по высоте составляет 326 мм.,
высота фасада в деталировке 311 мм.,
когда мы поклеим кромку на фасад, у нас с каждой стороны добавится по 2 мм — будет уже 315 мм,
так же по 2 мм нужно будет на зазор,
итого получается в проеме высотой 326 мм будет стоять фасад высотой 315 мм (по 2 мм на зазор сверху и снизу, плюс дополнительный зазор в 7 мм в нижней части).

Далее размечаем отверстия под ручки и прикручиваем их.

В самом конце нам останется прикрутить подпятники и на этом сборку можно считать завершенной.

Чертеж обувницы

По ссылке вы можете скачать сборочный чертеж данной обувницы:

Теперь вся обувь в вашем коридоре будет на своих местах, при этом откидной механизм не будет препятствовать свободному передвижению по прихожей.

Если вам не подходят габариты этой обувницы, вы можете пропорционально уменьшить или увеличить все размеры деталей, предварительно просчитав, сколько места необходимо для того, чтобы поместилась вся обувь.

Как изготовить полки для обуви своими руками и из подручных материалов – полезные советы, чертежи и фото идеи

Обувница – неотъемлемый атрибут прихожей, позволяющий ограничить распространение пыли и грязи, приносимой уличными туфлями. Покупка подобного мебельного изделия обойдётся в приличную сумму, вследствие чего целесообразнее научиться делать обувные полки собственноручно.

Достоинства полок для обуви

Обувные подставки и полки позволяют:

избежать потерю обувью формы;
добиться равномерности её просыхания;
наиболее разумно организовать тамбурное пространство;
обеспечить удобство перемещения по коридорному помещению;
без задержки подобрать нужные туфли.

Разновидности обувниц

Прежде, чем приниматься мастерить полку для обуви в прихожую своими руками, рекомендуется ознакомиться с существующими видами обувных подставок. В зависимости от материала изготовления данная мебель делится на изделия:

деревянные;
металлические;
пластмассовые;
стеклянные;
текстильные;
поливинилхлоридные (из ПВХ труб).

У любой разновидности имеются как достоинства, так и недостатки. При этом чтобы собственноручно создать такие подставки под обувь, надо быть опытным мастером. Новичкам же будут по силе полки из:

картона;
фанеры;
ДСП;
ткани.

По своему конструкционному исполнению обувницы бывают следующих типов:

Открытый стеллаж. Стационарное изделие, разделённое перегородками на отдельные отсеки. Его преимущества – малая себестоимость, хорошая вентиляция, возможность применения верхней крышки для размещения безделушек. Недостаток – содержимое открыто для чужих взоров.
Подставка. Конструкция из 2 – 4-х полок, высота которых зависит от типа обуви.
Закрытый шкаф. Может быть 3-х видов – классический, шкаф Бона и шкаф Слим.
Тумба. Отличается функциональностью, надёжностью, долговечностью и устойчивостью к нагрузкам.

Мастер-класс

Ниже будет представлена инструкция по изготовлению полки для обуви своими руками из дерева.

Подготовка чертежа

Первым делом, нужно определиться с габаритами и дизайном. Ярусность конструкции зависит от количества людей, которое предположительно будет ей пользоваться. Также стоит учитывать, сколько у человека имеется обуви.

Ширина обувной полки подбирается с ориентиром на имеющееся свободное пространство в прихожей или на габариты остальной мебели. Что касается дизайнерского решения обувницы, важно, чтобы оно соответствовало стилю оформления тамбура.

Подготовка материала

Порода дерева значения не имеет. Рекомендуемая толщина досок – 1,5 – 2 см. После того, как вопрос с материалом решён, нужно, используя пилу или лобзик, вырезать детали полки в соответствии с подготовленным чертежом. Затем надо тщательно отшлифовать все заготовки.

Покраска элементов

Перед началом лакокрасочных работ следует удостовериться, что планируемая художественная отделка завершена. Выбранный колер должен гармонировать с общей стилистикой коридора. Поэтому лучше всего использовать ту же краску, что и для вешалки. Альтернативой может послужить морилка. Допустимо и покрытие лаком.

Предварительная подготовка к монтажу

Перед тем, как начинать собирать конструкцию, нужно проделать все необходимые отверстия в точках соединения деталей.

Сборка полки

Вначале монтируют несущие элементы. Затем устанавливают полки первого яруса. После того, как они будут выровнены, переходят к сборке последнего этажа обувницы. Готовое изделие ставят в запланированный уголок прихожей.

Самостоятельно смастерить обувницу в домашних условиях вполне возможно. Причём это займёт не так много времени и потребует минимального количества расходов.

Полки для обуви своими руками

Хранение многочисленных пар туфель, кроссовок, сапог и прочей обушки иногда становится целой проблемой, особенно если прихожая имеет довольно скромные размеры.

Конечно, можно купить уже готовую обувницу. Но обычно предметы мебели, которые продаются в магазинах, имеют различные недостатки. Они либо слишком громоздкие, либо стоят баснословных денег, либо совершенно не вписываются в интерьер комнаты. И тогда вопрос: как сделать обувную полку своими руками, чтобы убрать с глаз все это богатство, становится особенно актуальным.
Чтобы сделать обувницу своими руками нужно как минимум иметь навыки в работе с деревом, понимать кое–что в конструировании и уметь обращаться с такими инструментами как пила, дрель и отвертка.

Но даже при наличии чисто теоретических знаний и подробной инструкции соорудить своими силами полку в прихожую под обувь не составит труда. Было бы желание и нужные материалы. Несколько идей, приведенных ниже, станут важным ориентиром в будущей работе.

Обувная полка из дерева

Чтобы изготовить полку для обуви понадобится пара длинных досок шириной 20–35 см и толщиной 1.5–2 см. Еще нужна пила, простой карандаш с линейкой, шуруповерт, сами шурупы и несколько металлических уголков для усиления конструкции.

Пользуясь карандашом и линейкой, размечаем линии разрезов. Понадобится две боковые части высотой в 70–90 см, а также несколько поперечных деталей, верхняя и нижняя части длиной 60–90 см.
При помощи пилы обрезаем куски нужно длины. Если срезы получились неровными, ошкуриваем их наждачкой.

Еще понадобится рейка, из которой делаем несколько отрезков (по два на одну полку), длиной равной ширине боковин.
На боковых деталях делаем разметку под полки, просверливаем в нужных местах отверстия сверлом чуть меньше диаметра саморезов.
При помощи шуруповерта закрепляем саморезами детали для крепления полочек. Сверху и снизу крепим верхнюю и нижнюю части, используя металлические уголки для усиления или же методом стыковочного шва.В итоге должен получиться короб с брусками по бокам. Остается поставить обувницу, сделанную своими руками в прихожую и поместить внутрь отдельные полки.

Используя эту инструкцию в качестве базовой можно конструировать обувные полку любых размеров и конфигураций. Если в качестве основного материала выбраны плиты ДСП то и вовсе можно получить тумбочку с дверцами.

Оригинальная обувница круглой формы

Очень необычной получается обувница в прихожую, выполненная в форме круглой конструкции с мягкой сидушкой сверху. Работа предстоит довольно сложная, но в результате получится полка для обуви, которую можно двигать и даже использовать для сидения.

Для этого нужно подготовить:
три куска ДСП (12 мм) размером 60х60 см;
8 деталей для крепления полок размером 16х20 см;
шурупы для дерева;
специальные колпачки, которые скроют места крепления;
для мягкой сидушки: ткань, поролон.

Этапы работы:
Конструкция будет круглой, потому на всех кусках ДСП нарисуем круги. Для этого в центре детали вобьем гвоздик и привяжем к нему прочную нитку. Свободный край возьмем в руки, где уже держим простой карандаш. Остается провести окружность, которая полностью впишется в имеющийся квадрат.
Используя лобзик, вырежем три круга строго по отмеченным линиям. Края обработаем шлифовальной машинкой или наждачной бумагой.

На каждом круге проведем две диагональные линии, перпендикулярные друг к другу. Просверлим на каждой части по два отверстия для каждой перегородки.
На основание установим четыре перегородки так, чтобы они располагались строго у внешнего края. Закрепим их при помощи шурупов снизу.
Далее можно переходить к креплению среднего круга и фиксации перегородок сверху.
Вторую половину перегородок крепим аналогично, но только сдвинув так, чтобы они оказались между перегородками предыдущего яруса.
Последний шаг – крепление верхнего круга.
Остается лишь заклеить колпачками шурупы и покрасить полку в любой подходящий цвет.
Для сидушки вырезаем несколько кругов из поролона, сверху накрываем тканью и фиксируем ее при помощи степлера.

Читайте также:

Чем склеить стул из дерева?

При желании можно сделать передвижную полочку. Для этого на основание (с обратной стороны) крепим четыре ролика.

Как сделать угловую полку

Самый распространенный вид обувных полок – конструкции, которые можно установить в углу. Там они займут самое оптимальное место, и не будут мешать проходу. Для работы понадобится пара листов МДФ, лобзик, саморезы, отвертка и дрель со сверлом.

Этапы работ:
На листе МДФ начертим две прямоугольные детали для боковых стенок и несколько деталей треугольной формы для самих полочек.
При помощи лобзика вырежем отдельные части и обработаем края.

Используя дрель и саморезы, скрепим всю конструкцию: на боковых частях разметим расположение будущих полок и зафиксируем их при помощи саморезов.
Для эстетичности покроем конструкцию слоем акриловой краски.
Чтобы обувная полка не упала, для верности нужно притянуть боковины к стене дюбелями. Теперь ею можно пользоваться не переживая о том, что полка рассыплется от неосторожного движения.

Полка из водопроводных труб

Если приведенные способы кажутся слишком сложными, нет необходимых материалов или навыков в работе, то полку для обуви можно соорудить и более простым методом, например, из водопроводных пластиковых труб большого диаметра. Все что нужно, это разметить на трубе длину отдельных секций, равную среднему размеру обуви. Затем отпилить отдельные части строго по разметке, используя ножовку. Края обработать наждачкой, сами части обклеить самоклеящейся пленкой или покрасить в нужный цвет. Затем из отдельных сегментов собрать фантазийную конструкцию на свое усмотрение.
Чтобы пока не развалилась во время эксплуатации, все сегменты приклеить друг к другу.

Для верности и в качестве декора все сооружение можно дополнительно обвязать красивой лентой или ремешком. По завершению работу установите полку у стены в прихожей и сложите внутрь обувь.

Простая полка из картона

И напоследок, простой, но далеко не самый надежный способ. Хотя обувная полка из картона, сделанная собственными руками и является мало затратным методом получить желаемое, со временем она придет в полную негодность. Однако ее в любой момент можно заменить более надежной мебелью. Итак, понадобится довольно плотный картон, например, коробка из–под холодильника.
Пользуясь карандашом и линейкой нарисовать на картонной основе несколько прямоугольников 30х75 см.

Вырезать их острым ножом. Карандашом разделить на три части, при этом боковые стороны загнуть так, чтобы получились треугольники.
Полученные заготовки вложить одна в одну, оставляя место для обуви, и зафиксировать скотчем. Чтобы усилить готовую конструкцию можно использовать металлические скобы, проволоку.
Остается установить обувницу вертикально у стены в прихожей и зафиксировать ее в таком положении любым удобным способом.

Чтобы картонная полка приобрела эстетичный вид ее можно оклеить старыми обоями, самоклейкой или покрасить. Приведенные варианты полок – это самые простые способы получить в свое распоряжение еще одно удобное место для хранения обуви без особых затрат.
Видеогалерея

Простые модели обувницы, пошаговое изготовление своими руками

Необходимость упорядоченного хранения обуви в специально предназначенной для этого мебели сомнений ни у кого не вызывает. Но подобрать подходящую тумбу – задача не из легких, даже несмотря на громадный ассортимент качественной продукции. Типовые изделия не всегда подходят под габариты конкретной прихожей и потребности людей, там проживающих. Добиться гармонии в интерьере поможет самостоятельно спроектированная мебель – обувница своими руками полностью решит проблему выбора и идеально впишется в предназначенное для нее помещение. Уникальное изделие станет гордостью хозяина и стильной визитной карточкой дома. Для ее создания достаточно правильно построить чертеж, закупить необходимый материал и строго придерживаться прописанного алгоритма работы.

Выбор модели
Материалы
Самостоятельное создание чертежа
Выбор фурнитуры
Изготовление изделия
Из дерева
Из картона
Калошницы-банкетки
Видео

Выбор модели

Современные обувницы представлены многообразием моделей, которые ежегодно совершенствуются. Они различаются формами, размерами, вариантами установки, материалами изготовления. Чтобы правильно сделать выбор, нужно разобраться в особенностях каждой разновидности:

Стеллажи. Достаточно простая модель для создания своими руками. Устройство подразумевает габаритную открытую конструкцию с большим количеством полок. Чаще всего стеллажи устанавливают в гардеробные, кладовки или ниши. В последнее время это популярное решение для просторной прихожей.
Шкаф-обувница. Это полноценный шифоньер, рассчитанный на установку в просторном помещении. Главное преимущество – большая вместимость, в многочисленных отсеках можно хранить не только обувь, но и верхнюю одежду. Схемы и чертежи таких моделей достаточно сложные, их разбор и воплощение в жизнь для начинающего мастера могут стать непосильной задачей.
Обувница-тумба. Это невысокий шкаф, оборудованный стеллажами. Тумбу чаще всего используют для хранения только сезонной обуви. Это отличный вариант для малогабаритных помещений с низкими потолками. Конструкцию можно установить в углу, так она будет занимать мало места, а верхнюю поверхность получится использовать в качестве столика. Соорудить такую модель своими руками вполне возможно и новичку.
Слим-формат. Такая тумбочка будет особенно актуальной для узких помещений. Глубина у изделия обычно небольшая, в пределах 25 см. В конструкции установлены откидные полки, которые позволяют вмещать обувь в большом количестве. Уровень сложности для самостоятельного изготовления – высокий.
Обувница-стойка. Особенность этой конструкции в отсутствии полок – в качестве держателей используются лопатки. Обувь находится в вертикальном положении, хорошо вентилируется, это продлевает время ее эксплуатации. Часто стойки оборудованы удлиненными держателями, что позволяет расположить на них высокие сапоги. Основные достоинства – малогабаритность конструкции и большая вместительность. Сделать такую модель своими руками вполне под силу любому мужчине, если закупить необходимые материалы и крепления.
Галошница. Это самая простая модель – по сути обычная открытая полка для хранения сезонной обуви. Обычно такие конструкции устанавливают в маленьких помещениях, при этом верхняя поверхность приспосабливается под сиденье или столик для мелочей.

Стеллажи и галошницы – самые оптимальные модели для изготовления обувницы в прихожую своими руками.

Материалы

Сегодня мебельная промышленность предлагает огромный ассортимент сырья для изготовления обувницы своими руками:

Листы ДСП, МДФ. Являются самыми экономичными и популярными стройматериалами. Но перед тем как сделать обувницу из этого сырья, необходимо удостовериться в наличии у него сертификата качества. Важно исключить присутствие в составе вредных веществ, чем часто грешат недобросовестные производители.
Дерево. Обувницы сочетают универсальность, экологичность и привлекательный внешний вид. Основной недостаток изделий из дерева – высокая стоимость материала, что компенсируется продолжительным временем эксплуатации. Дизайн может быть разным, а поверхность иметь свой оригинальный узор.
Пластик. Материал характеризуется простотой ухода, устойчивостью ко влаге, доступной стоимостью, малым весом. При этом сырье не пропускает воздух, поэтому для создания обувницы своими руками желательно выбирать открытые конструкции. Также пластик уступает по прочности другим материалам, являясь менее долговечным.
Металл. Этот материал не впитывает запахи от обуви, не намокает и не подвержен деформации. Однако самодельную обувницу из металла нужно обработать антикоррозийным составом, что поможет избежать ржавчины. Основные недостатки – большой вес и сложности при монтаже.

Читайте также:

Как сделать кораблик из дерева?

Подбирать материал следует исходя из особенностей интерьера квартиры. Если вся остальная мебель деревянная, обувница из пластика или металла будет выбиваться из общей картины.

Из ДСП Из дерева Из пластика Из металла

Самостоятельное создание чертежа

Перед тем как сделать своими руками обувницу, понадобится разработать эскиз. За основу стандартно берется готовый чертеж, который получится найти на тематических сайтах. Как вариант – его можно попробовать разработать самостоятельно с учетом размеров собственной прихожей и ее планировки. На чертеже необходимо также указать общие габариты конструкции: длину, ширину, глубину полок, их количество, месторасположение.

Размеры обувницы определяют с учетом площади помещения и количества обуви, подлежащей хранению. Для одиноких людей достаточно небольшого углового шкафчика, а семьям с детьми понадобится установить полноценную тумбочку, которая рассчитана не менее чем на 15 пар.

Основные требования к такой мебели, которые должны быть учтены при проектировании эскиза:

эргономичность;
многофункциональность;
вместительность;
привлекательный внешний вид;
хорошее проветривание.

Чтобы выбрать идеальную модель обувницы, можно воспользоваться дизайнерскими программами. В них предлагается уже готовая схема, включающая чертеж и таблицы с перечислением основных элементов.

Чтобы правильно выстроить эскиз и чертеж, рекомендовано придерживаться инструкции:

Определиться, сколько пар обуви одновременно будет размещено в этой мебели. Если тумбочка требуется только для сезонного хранения, ее можно сделать максимально компактной.
Подобрать дизайн и тип конструкции – закрытую тумбу, открытую, с ящиками, лепестковую.
Учитывая сезонность, распределить обувь в будущей мебели. Отмечая на чертеже месторасположение полок, стоит помнить, что для сапог требуются отдельные отсеки.
Рассчитать параметры полок и ящиков, обозначить их на схеме – так будет легче определить общий размер обувницы. Не лишним будет зрительно «примерить» будущую мебель в прихожую, так можно определить, требует ли чертеж корректировок.
На этом этапе также нужно определиться, какие потребуются фурнитурные и крепежные элементы.

Выполняя перенос на карту раскроя, важно учитывать толщину материала.

Выбор фурнитуры

При изготовлении тумбы для обуви своими руками потребуется уделить особое внимание фурнитуре. Она может понадобиться также в случае поломки обувницы во время эксплуатации, поэтому приобретать ее стоит с небольшим запасом. В основной перечень фурнитурных элементов входят:

крепежи;
держатели;
ручки;
регулируемые ножки;
направляющие для ящиков;
навесы;
стальные уголки;
конфирманты.

Для некоторых конструкций могут потребоваться дополнительные детали, к примеру, в открытых системах двери оборудуют поворотным механизмом.

Изготовление изделия

Важно понимать, что сделанная своими руками тумба для обуви при всех своих преимуществах может оказаться неудобной в эксплуатации. Чтобы этого не допустить, нужно изучить все тонкости конструкции и предусмотреть мельчайшие нюансы. Открывающаяся дверка не должна мешать передвижению жильцов, а сама мебель — загромождать прихожую. При идеально продуманном расположении получится удобно сесть и обуться, при этом под рукой будут находиться ложечка и щетка для обуви. Также нужно предусмотреть простоту ухода и доступность средств для очистки изготовленной мебели. Если все эти особенности учитывать еще на этапе выбора конструкции, то даже сделанная из подручных материалов тумба гармонично впишется в интерьер любой прихожей.

Из дерева

Из дерева можно сделать максимально устойчивую и надежную тумбу для обуви в прихожую. Для экономии можно использовать ДСП, подходящая толщина плит – 1,5 см. Также потребуются специальные цилиндрические планки, изготовленные из нержавейки, в количестве 8 штук. Диаметр заготовок – 2 см. Из крепежных элементов нужны шурупы и фланцы.

Перечень необходимых инструментов и вспомогательных изделий:

шуруповерт;
маркер;
линейка;
электролобзик;
шлифмашинка;
молоток;
циркуль.

Высота тумбы выбирается произвольно, ширину обычно делают не более 25 см.

Алгоритм изготовления мебели:

Электролобзиком вырезают заднюю стенку, состоящую из нескольких планок шириной до 22 см, и шлифуют края.
Для боковых стенок размечают 2 одинаковых прямоугольника, также вырезают их лобзиком и шлифуют.
Для сборки обувницы намечают места для крепежа фланцев, с помощью планок боковые части соединяют друг с другом.
Задние планки крепят гвоздями к торцам боковых стен.
Вырезают и устанавливают полки, их количество зависит от потребностей семьи, а ширина рассчитывается, отталкиваясь от габаритов основного изделия. Если у самой обувницы она составляет 25 см, то для полок будет достаточно 20-22 см.

При желании готовая деревянная обувница обивается кожей или просто покрывается лакокрасочным материалом.

Электролобзиком вырезать заднюю стенку Вырезать и отшлифовать две боковые стенки С помощью планок боковые части соединить друг с другом Задние планки прикрепить гвоздями к торцам боковых стен Вырезать и установить полки Результат

Из картона

Напольная конструкция под обувь своими руками может быть изготовлена из обычных картонных коробок – обувных или из-под крупной бытовой техники. Из материалов потребуются:

клей;
острый нож;
степлер;
линейка, маркер;
яркий скотч.

Такая модель обувницы будет состоять из отдельных модулей, выполненных в форме треугольников. Для изготовления одного элемента понадобится:

Уложить картон на ровную поверхность, расчертить его маркером на одинаковые квадраты. Параметры сторон будут зависеть от размера обуви. Для 38-40 размера стоит брать квадраты 60 х 60 см.
Каждую заготовку разметить по 20 см и сделать на ней 2 сгиба. Лицевую сторону оклеить скотчем.
Сформировать треугольник, закрепив края все тем же ярким скотчем.
По тому же принципу заготовить нужное количество модулей, например, 13.
На лист картона приклеить в ряд 4 заготовки, обрезать лишние края.
Сделать еще два таких ряда – один из 4 треугольников, один из 5.
Скрепить заготовки между собой клеем или просто поставить друг на друга. Ряд из 5 модулей размещается посередине.

Недостаток такой модели — слабая устойчивость. Картон очень легкий, обувницу можно случайно опрокинуть, особенно если в доме есть маленькие дети и животные. Поэтому многие пользователи размещают подобный органайзер для обуви не на полу, а в шкафу.

Уложить картон на ровную поверхность, расчертить его маркером на одинаковые квадраты Сформировать треугольник, закрепив края ярким скотчем На лист картона приклеить в ряд 4 заготовки, обрезать лишние края Результат

Калошницы-банкетки

Чтобы изготовить простой органайзер с сиденьем и обувными полками, потребуются следующие материалы:

готовые ножки;
деревянный брус требуемого размера;
материал для обивки;
лак;
саморезы;
поролон.

Процесс изготовления калошницы несложен, но требует предельного внимания:

Разрабатывают схему будущего органайзера.
Лобзиком из деревянного листа вырезают основу для лавки, а также стенки и полки.
Края всех элементов зачищают наждачкой.
Каркас из брусьев соединяют, устанавливают ножки. Для полочек саморезами крепят подпорки.
Выполняют проверку всех элементов основы на неровности и щели путем прикладывания соответствующих частей друг к другу.
Листы крепят к каркасу саморезами – конструкция должна обязательно иметь хорошую устойчивость. Если требуется, дерево красят или покрывают лаком.
Чтобы сделать галошницу с сиденьем, по размеру верхней части вырезают поролон и мешковину.
По краям основы наносят клей, на который крепят мешковину.
Сверху укладывают поролон и фиксируют мебельным степлером.
Последним этапом банкетку обивают подходящим материалом, торчащие края фиксируют на дне мебели клеем или степлером.

Более практичной обувницу сделают дополнительно установленные ящики и столешница.

Тумба для обуви — важный элемент в прихожей. Существует еще немало схем и креативных моделей такой мебели, собрать которые вручную сможет всякий. Главное — желание, наличие свободного времени и подходящих инструментов.

Разработать схему будущего органайзера Лобзиком вырезать основу для лавки, стенки и полки Края всех элементов зачистить наждачкой Собрать каркас Для сиденья нужен кусок поролона по размеру обувницы На поролон положить кусок мешковины и проклеить вокруг Сиденье обтянуть материалом

Видео

Обувница своими руками: чертежи, схемы, нюансы проектирования и сборки

В прихожих предусматривают два типа мест хранения обуви: для той, что носят сейчас и той, что будет нужна в другие сезоны. Во втором случае выделяют места в шкафах и гардеробных купе. Узкие полки, выдвижные ящики и корзины, различные системы хранения и органайзеры позволяют внести порядок и системность. А вот для первого случая пригодится какая-то отдельная тумба, комод или обувница своими руками, сделанная нужных размеров для прихожей. Я подобрала фото и отрисовала чертежи, схемы наиболее удачных моделей узких функциональных обувниц и калошниц, которые можно приобрести в готовом виде или сделать самостоятельно.

Почему стоит сделать обувницу своими руками для прихожей

Проблему размещения носимой в данный период обуви в прихожей можно решить разными способами. Обычно под хранение сезонной обуви, домашних тапочек выделяют невысокие тумбы с мягким сиденьем – их еще называют калошницами.

Также проектируют открытые стеллажи с полками под обувь небольшой глубины. Если располагать полки наклонно, можно сделать стеллаж поуже – ведь его глубина как раз и определяется размером обуви.

Обувница типа слим – пожалуй, лучший вариант из возможных. В справочнике с перечнем мебели и предметов интерьера я давала определение «слим». По сути, это обувница с поворотным механизмом, которую можно сделать своими руками.

За счет того, что обувь находится практически в вертикальном положении, глубина такой тумбы очень маленькая – идеальный вариант для малогабаритных и узких прихожих.

Поскольку обувница такого плана узкая и неустойчивая, ее необходимо крепить к стене. Можно сделать ее подвесной, что придаст интерьеру дополнительную изюминку, позволит что-то задвигать под корпус тумбы. Нередко над обувницей навешивают зеркало, а ее крышку используют как полку для всяких мелочей, что тоже очень удобно. К боковине обувницы своими руками можно прикрутить крючки, навески под зонтики и сумки – это расширит функциональность мебели, добавит комфорта в интерьер прихожей.

Читайте также:

Чем обработать крыльцо из дерева?

Выгоды самостоятельного изготовления шкафа под обувь нужной конструкции очевидны:

Для того чтобы сделать обувницу своими руками можно использовать подручные материалы и любые остатки.
Конструкция типовой тумбы под обувь предельно простая, а разнообразие чертежей и фото позволяет выбрать оптимальный вариант.
Поскольку расход материала маленький, как и стоимость изделия – на заказ подобные проекты берут неохотно. Можно сразу сэкономить себе время и сделать самостоятельно.

Обувница с сиденьем своими руками, фото и чертежи

Наиболее комфортабельная высота для сидения – это 350-500мм над уровнем пола. Ширина сиденья при этом должна быть не менее 300мм. Чаще всего компактная обувница с сиденьем своими руками имеет габариты 400х600х350мм. Можно сделать тумбу-калошницу длиннее и выше, если позволяют размеры прихожей.

Обувница из труб своими руками, фото и чертежи

Такой небольшой и практичный предмет интерьера можно сделать и из подручных материалов – всего того, что имеется в остатках. Например, задействовать обрезки труб.

При этом обувница может быть сделана в виде высокого узкого шкафа для туфель или тумбы под обувь с сиденьем.

Также трубы можно использовать в качестве опор для полок. Например, в реализации обувницы-карусели с крутящимся основанием.

В качестве крутящегося элемента используется обычный поворотный механизм для ТВ с квадратной площадкой. Для устойчивости шкафа можно сделать основание больше, высота не должна превышать радиус полок без дополнительного утяжеления центра конструкции.

Узкая обувница своими руками с наклонными полками, фото и чертежи

Чем больше наклон полок, тем уже можно сделать саму обувницу. Но потребуется предусмотреть какой-то стопор, который не позволит ботинкам, кроссовкам и прочим предметам соскальзывать из-за наклона с поверхности полок. Стопор можно сделать из деревянной или металлической трубки, либо узкой планки из ДСП или дерева.

В качестве наклонных полок можно использовать специальные сетки для гардеробных с бортиком.

Рекомендую ознакомиться с ассортиментом таких комплектующих в различных гардеробных системах и сопутствующих аксессуарах к раздвижным системам (типа командор, найди, аристо и др.). Есть масса систем хранения для прихожих и гардеробных с креплением к боковым и задним стенкам, а также расположением обуви в вертикальном положении (подошвой верх) на «пиках» и «лепестках».

Обувница из дерева и подручных материалов своими руками

Строго говоря, ДСП – не самый лучший вариант для хранения сырой обуви. Он не обладает нужной влагостойкостью и требует более аккуратной эксплуатации. Поэтому обувница из дерева, металла, МДФ, мебельного щита кажется более привлекательным вариантом для изготовления своими руками.

Кроме этого, дерево, фанера и мебельный щит дает больше возможностей в оформлении дизайна тумбы под обувь. В качестве опор можно использовать полые и ажурно оформленные боковины.

Или в более простом варианте – с использованием бруса в качестве опор.

В общем, можно использовать любые остатки и подручный материал, чтобы сделать тумбу для обуви своими руками.

Как сделать обувницу слим с поворотным механизмом своими руками, нюансы проектирования, чертежи и схема сборки

Узкие высокие обувницы слим с поворотным механизмом пользуются заслуженным спросом. Сам механизм недорогой и легко устанавливается, при этом в сборке корпуса тумбы нет особых нюансов и каких-то сложностей. Есть несколько моментов, которые помогут вам выбрать лучший вариант из возможных и избежать типичных ошибок в проектировании.

Первое: наличие остатков материала толщиной 10мм

Первое, на что хочу обратить внимание – это наличие подручного материала толщиной 8-10мм для изготовления вставок в сам поворотный механизм типовой обувницы. Например, для установки самого простого пластикового парного элемента требуется выпилить три вставки толщиной 10мм и шириной 85, 136 и 141 мм (длина определяется габаритом тумбы — внутренний размер минус 16мм).

Это может быть ДСП толщиной 10мм, МДФ, фанера или ХДФ. Если у вас нет в наличии любого листового подручного материала в остатках, то скорей всего придется покупать целый лист, а это существенно увеличит расходы.

Второе: правильный расчет фасадной части

Второе, на что стоит обратить внимание перед тем, как начать делать чертеж обувницы своими руками для расчета деталей – это необходимые для установки поворотного механизма зазоры для фасадов. А они существенно больше, чем для остальных распашных дверей и выдвижных ящиков!

С одной стороны, это правильно. Вентиляция для обуви, которую носят в данный период на улице или дома, необходима. И зазоры в 7-10мм так или иначе ее обеспечивают. С другой стороны, в обувницах типа слим при совмещении с выдвижными ящиками и распашными дверцами будет некий диссонанс. Где-то зазоры выставлены больше, где-то меньше и уже смотрится некрасиво.

Выхода два – «подгонять» дизайн тумбы под обувь, чтобы разные зазоры между фасадами не бросались в глаза. Лучше всего располагать сами калошницы с одной стороны, а выдвижные ящики и полки — с другой, как на фото.

Либо «садить» дверцы обувницы на обычные мебельные петли. Кстати, петли даже лучше удерживают фасады (в обувнице они несколько «гуляют»). Но есть два момента:

Во-первых, добавятся полки между двумя-тремя поворотными механизмами обувницы для крепежа петель.
Во-вторых, придется «подрезать» стопор механизма, который в обычном положении не даст откидываться дверце на петле.

Читайте также:

Как сделать стул со спинкой из дерева?

На пластиковом это сделать проще, на металлическом придется воспользоваться ножовкой по металлу. Я сознательно не указываю, на каком месте нужно подпиливать, поскольку у разных производителей могут отличаться конструкции и дизайн механизмов калошниц. По месту любой мастер сообразит сам, там все очевидно.

Есть еще один нюанс, касающийся фасада: для установки поворотного механизма обувницы традиционным способом он может быть только внутренним. Если «садить» фасадную часть на мебельные петли, то можно сделать и накладной фасад.

Третье: учитываем особенности конструкции

Предельная малая глубина обувницы слим с учетом толщины внутреннего фасада и задней стенки – 230мм. Понятно, что при таком габарите сама тумба будет крайне неустойчивой, поэтому ее обязательно крепят к стене. Можно на обычные зеркальные навесы-ушки. Но лучше – сквозь ребра жесткости сразу к стене.

Если планируете сделать выдвижные ящики в тумбе под обувь, учтите, что самые маленькие по длине направляющие – 250мм. А значит, глубина тумбы уже будет больше, порядка 270-280мм.

Расчет деталировки обувницы слим своими руками на примере чертежа

С учетом описания всех нюансов проектирования обувницы своими руками нет смысла рассматривать какую-то сложную вариацию тумбы с комбинацией распашных фасадов и выдвижных ящиков. Рассмотрим самый простой вариант на чертеже.

Запишем деталировку корпуса из ламинированного ДСП с указанием кромки на видимых торцах.

Размеры внутренних фасадов обувницы с кромкой ПВХ толщиной 2мм по периметру будут такими.

Вычислим также размеры вставок для поворотного механизма обувницы. Если используется ламинированное ДСП или МДФ толщиной 10мм, то торцы также нужно оклеить кромкой.

Для сборки обувницы, помимо материалов, понадобится крепеж (метизы), подпятники, ручки и сами поворотные механизмы.

Схема сборки корпуса обувницы на конфирматы и установка поворотного механизма

Короб тумбы собирается совершенно стандартно, на конфирматы. Крышку можно прикрутить на уголки изнутри тумбы или на экцентриковую стяжку, без сквозного сверления.

На торцы боковин тумбы под обувь устанавливают подпятники.

Далее можно переходить к сборке внутренней части калошницы. В первую очередь, надо «примерить» механизм. С помощью схемы на инструкции, вложенной в упаковку к калошницам, разметьте положение крепежа на боковинах. Попробуйте установить оба элемента. Даже отдельно друг от друга, они должны фиксироваться в нужном положении, а при отклонении возвращаться на место.

После примерки элементы механизма можно снять и собрать с заготовками вставок в единую конструкцию. Либо не откручивая от боковин, поочередно вставлять детали толщиной 10мм в пазы и прикручивать на саморезы.

После того, как поворотный механизм собран и вы убедились, что он корректно работает, можно устанавливать фасады обувницы своими руками. Как и в случае с самостоятельной установкой выдвижных ящиков, лучше использовать двухсторонний скотч для предварительной фиксации. Так проще выставить все заложенные зазоры между дверцами обувницы и боковинами корпуса. И только потом жестко закрепить их саморезами.

В последнюю очередь устанавливают ручки. Для разметки можно использовать специальные шаблоны – мебельные кондукторы.

Делаем обувницу своими руками без чертежей: пошаговая схема и инструкция по сборке

Сделать обувницу своими руками по чертежам и схемам сможет каждый, кто хорошо владеет пилой, рубанком и молотком. В этом нет ничего сложного. Схема очень проста — конструкция состоит из стоек, на которые опираются горизонтальные элементы. Сложнее придумать что-нибудь новое. Массив хорошо поддается обработке и может принять любую форму в умелых руках. В ход не всегда идут заводские заготовки, предназначенные для сборки — доски, брусья, рейки, цилиндрические изделия. Существует много нестандартных решений. Кроме дерева и его аналогов применяются и другие материалы: полки и держатели делают из алюминиевых трубок, керамической плитки, камня. Один из вариантов — кованое железо. Главное требование — стойкость к воздействию влаги. Поверхность не должна растрескаться и потерять свои декоративные качества при контакте с мокрым полом и обувью. Высокая прочность в данном случае не нужна.

Делаем обувницу своими руками

Варианты конструкции

Существует огромное количество идей оформления. Глядя на фото, можно подумать, что для каждой из них нужна своя особая схема. На самом деле все гораздо проще. Технических решений не так уж и много. Мебель можно разделить на две основные группы: открытые конструкции — стойки, полки или стеллажи без дверец и крышек и закрытые — обувной шкаф, комод, тумба с сидением.

Рассмотрим их более подробно.

Открытый корпус

Стеллажи — они состоят из вертикальных стенок, соединенных горизонтальными полками или сетками. Это самое распространенное решение. Секции собирают из деревянных досок или листов ДСП. Есть и необычные приемы оформления мебельного гарнитура, например, из камня или бетона. На закрытый верх можно поставить вещи при входе в квартиру. Над ним размещают зеркало или крепят вешалку. Стеллажи бывают узкими и широкими, высокими и низкими. Если позволяет прочность, низкие оборудуют под сиденья. Боковины делают прямыми или рельефными. Необычно смотрятся округлые стороны.
Скамейки — вместо сплошных стенок полки удерживают ножки, соединенные перекладинами.
Стойки — от скамеек они отличаются отсутствием верха.
Встроенные модели, совмещенные со шкафами-купе, вешалками, зеркальными панелями.

Закрытый корпус

Шкафы, комоды и тумбы отличаются друг от друга только высотой. Они представляют собой стеллажи с фасадом и верхней крышкой. Ее делают с бортиками либо без них. Часть стеллажа иногда оставляют открытой.

Перед тем как сделать обувницу в прихожую своими руками, нужно подобрать для нее наполнение: стационарные полки и сетки, выдвигающиеся сетки — их располагают горизонтально либо под углом или выдвижные ящики — внешние и внутренние.

Читайте также:

Как сделать кораблик из дерева?

Переднюю часть закрывает фасад из дверец и глухих панелей. Дверцы бывают нескольких видов.

Варианты дверных механизмов

Распашные — обычные створки, которые крепятся с помощью петель на вертикальные стойки.
Раздвижные — при открывании полотно уходит в сторону, перемещаясь по рельсу.
Дверцы-гармошки — полотно состоит из вертикальных планок, соединенных шарнирами или гибкой мембраной из ткани или полимеров.
Откидные — к ним можно приделать держатели, в которые будут вставляться туфли и кроссовки. Самый простой вариант — смонтировать снизу на откидную конструкцию полки и ограничительные планки, удерживающие обувь в вертикальном положении.

Технические решения можно как угодно комбинировать, объединяя стойки и комоды, длинные закрытые скамейки и шкафы-купе. В одном корпусе будут хорошо сочетаться откидные и распашные дверцы.

Материалы

Корпус, фасад и наполнение изготавливают из разных материалов, удачно их комбинируя. Есть несколько распространенных решений.

Ламинированные древесно-стружечные плиты (ЛДСП) — их используют чаще всего. У них есть много преимуществ. Панели хорошо держат форму при изменениях влажности и температуры. Им на страшна вода, стекающая с подошв в дождливую погоду. Слабым местом являются открытые срезы. Изделия не уступают по прочности сосновым или березовым доскам. Верхнее покрытие представляет собой прозрачную полимерную пленку, нанесенную на декоративный слой. Оно обладает высокой стойкостью к истиранию и воздействию моющих средств. Его легко чистить. Обычно декоративный слой имитирует рисунок древесных волокон, но есть и однотонные изделия.
Плиты мелкодисперсной фракции (МДФ) — их производят из мельчайших опилок под большим давлением. Листы отличаются высокой прочностью и стойкостью к сырости. Они более долговечны, но их сложнее обрабатывать.
Шпонированные древесно-стружечные листы — покрытие делают из тонких деревянных пластин. Изделия внешне не отличаются от настоящих досок, но обладают всеми преимуществами композитных материалов.
Дерево — не самый лучший вариант для прихожей. Открытые волокна постоянно меняют свои размеры, впитывая влагу и отдавая ее при высыхании. В результате таких деформаций связи между деталями ослабевают, а сами сборные элементы приходят в негодность. Для создания мебели подходят тщательно высушенные заготовки, прошедшие обработку антисептиками и покрытые водонепроницаемым составом — лаком или краской. Высокой степенью защиты обладает вощенная поверхность.
Фанера — ее применяют реже. Она подходит для изготовления ящиков и задних стенок. Фанера обладает открытой структурой и при постоянной сырости приходит в негодность.
Оргалит — он представляет собой тонкие гибкие листы из спрессованных опилок. Из них делают задники. Они легче фанеры, но их нельзя использовать для усиления конструкции.
Металл — он подходит для создания элементов наполнения или открытых подставок. Есть три варианта: алюминий, оцинкованная сталь и кованное железо.
Пластик — из него изготавливают бюджетные модели. Он стоек к влажности, но обладает низкими декоративными качествами.
Плотная ткань с полимерной пропиткой.

Как сделать обувницу своими руками из дерева или ЛДСП

Для примера разберем инструкцию по созданию закрытой модели с внутренними полками и выдвижными ящиками. Ее габариты зависят от свободного пространства. Маленькие галошницы, как правило, плохо вписываются в большие ниши. Глубина скамейки или подставки необязательно должна соответствовать глубине остальной мебели в прихожей, но контрасты между похожими элементами — шкафами, тумбами, комодами — не всегда смотрятся хорошо. Чтобы понять, как будут сочетаться размеры, нужно нарисовать схему прихожей с расстановкой мебели, обозначенной в масштабе.

Что понадобится

Инструменты

Рулетка, линейка, карандаш.
Молоток.
Дрель и набор сверл.
Шестигранная насадка под евровинты (конфирматы)
Кондуктор — устройство, позволяющая правильно зафиксировать сверло. Оно помогает проделать отверстие строго по разметке.

Фурнитура

Лучше использовать фурнитуру фабричного производства. Сделать ее из подручных средств сложно. Для работы нам понадобятся следующие изделия.

Саморезы.
Конфирматы.
Регулирующиеся ножки.
Металлические уголки с отверстиями под саморезы — ими скрепляют вертикальные элементы с горизонтальными.
Держатели для полок.
Направляющие профили для выдвижных ящиков.
Металлические полукруглые боковины, на которых держатся откидные конструкции.
Дверные петли и доводчики.
Ручки.

К выбору основного материала следует подойти ответственно. Это особенно важно, когда мы собираем обувницу из подручных материалов своими руками. Доски не должны иметь следов плесени, смоляных подтеков и выпадающих сучков. ЛДСП подходит только в случае, если их кромка не осыпается при вкручивании самореза или евровинта. Поверхность не должна иметь изъянов.

Делаем заготовки

Из досок или листов ЛДСП вырезают полки, боковины, нижнюю и верхнюю панели. Их необязательно делать сплошными. Внутренние горизонтали иногда собирают из двух-трех узких досок с большими зазорами. Чем больше свободного пространства, тем лучше вентиляция. Элементы, разделенные вертикалями, часто располагают на разной высоте. Такая асимметрия хорошо подходит для открытых стеллажей.

Сборные элементы из натурального массива необходимо просушить при комнатной температуре в течение нескольких дней. Сушка позволяет удалить влагу, вызывающую деформации волокон. Отопительные приборы лучше не использовать — при резком высыхании волокна «поведет». Старые доски с потемневшей поверхностью и сколами проходят рубанком.

Деревянную поверхность обрабатывают антисептиками, защищающими от плесени, и покрывают лаком, не позволяющим влаге проникнуть внутрь. Есть прозрачные и полупрозрачные лаки, придающие изделиям особый оттенок. Состав сохнет в течение суток.

Собираем

Работать удобнее по заранее заготовленной схеме с выверенными размерами и продуманным расположением деталей.

Боковины с нижней частью соединяют при помощи уголков на шурупах. Отверстия под них высверливают заранее по разметке. Вертикальные элементы закрывают торцы горизонтальной части либо монтируются сверху на ее края. Второй вариант надежнее.
Сверху задние края боковин стягивают узкой планкой и монтируют направляющие для выдвижных ящиков.
Положение полок размечают снизу, ставя крестики там, где должны находиться отверстия под шурупы. Если они крепятся без уголков, отметка соответствует середине их торцов. В этом случае толщина детали должна соответствовать диаметру шурупа. Обычно берут доски и панели толщиной 12 мм. С каждой стороны горизонтальную панель удерживают по два самореза. Ширину полок задают с учетом толщины боковин. Предположим, вертикали имеют торцы по 1,4 см. Если общая ширина тумбы или шкафа составляет 1 м, внутренние горизонтали рассчитываем так: 100 — 1,2х2 = 97,6 см. Этот же принцип мы будем использовать, принимая размер вертикальных внутренних стоек.
Верхнюю часть монтируем на уголки так же, как и низ.
Заднюю сторону закрываем оргалитом или фанерой. Фанера нужна для придания жесткости конструкции. В нашем случае ребро жесткости уже установлено. Это горизонтальная планка в верхней части обувницы, соединяющая сзади ее стороны. Оргалит вырезают по периметру и монтируют на скобы либо маленькие тонкие гвозди длиной до 2 см.
Размеры выдвижных коробов принимают с учетом направляющих. Они могут отнимать по 1 см с каждого края. Коробку собирают из фанеры, дерева или ЛДСП. Толщину берут как можно меньше. Дно делают из оргалита. Его не стоит применять, если ящики предназначены для хранения тяжелых вещей. В этом случае подойдет фанера. Чтобы верх и низ не цеплялись при движении, пространство между ними берут с запасом. Их можно установить с большими интервалами — тогда их содержимое будет видно в закрытом состоянии. Направляющие часто изготавливают своими руками из металлического профиля. Короб просто ставят на него сверху. Для этих целей также используют деревянные бруски 2х2 или куски ДСП.
В дверцах под петли проделывают углубления с помощью стамески. Есть накладные петли, не требующие создания выемок. Для раздвижных створок существуют пластиковые рельсы — их монтируют сверху и снизу, вставляя внутрь полотно. Конструкция отнимает до 5 см от глубины галошницы. Материалом может служить стекло и пластик. Гармошки перемещаются по верхнему рельсу. Нижний служит ограничителем, удерживающим полотно в вертикальном положении. Раздвижные и откидные механизмы продаются в строительных магазинах. Их подбирают по размеру и устанавливают на полотно.
Ручки крепят не только к фасаду, но и к выдвижным ящикам, если позволяет внутреннее пространство. При небольшой глубине и малом расстоянии между ними в передних стенках делают прорези для рук.
Снизу прикручивают регулируемые ножки на пластиковых подставках. Мебель в прихожей лучше не ставить на пол незащищенным от влаги корпусом. Если опорами служат боковины, их низ следует отделать пластиком или прикрепить к нему небольшие стойки из пластика или резины высотой несколько миллиметров. Задник обрезают под плинтус, чтобы галошницу поставить к стене.

Как сделать столешницу из дерева своими руками?

Выразительный янтарный цвет, теплая на ощупь поверхность, древняя традиция обработки, доступная цена – все эти качества закрепили за древесиной лидерство среди других интерьерных материалов. Диэлектрические, антистатические свойства в противовес металлу и пластику высоки, потому дерево всегда востребовано. Деревянная столешница на кухне из досок, брусьев функциональна, проста в исполнении. При правильном уходе прослужит 10 лет и дольше. А как сделать столешницу из дерева своими руками мы расскажем в этой статье. Смотрите также Изготовление столешницы из бетона своими руками.

Преимущества и недостатки деревянных столешниц для кухни

Среди преимуществ выделяем низкую стоимость, использование простых инструментов для изготовления. Отметим необязательность наличия специализированной мастерской для заготовки, последующей обработки. Вес заготовок соизмерим с усилиям обычного человека. Трехметровая столешница шириной 0,6 м при удельном весе сухой сосны 0,5 г/м 3 легче 10 кг.

Внимание! На нашем сайте заработал конструктор кухни. Ознакомиться с ним и спроектировать кухню своей мечты можете совершенно бесплатно! Также может пригодиться конструктор шкафов-купе.

Недостатки древесины легко устраняются лаком, учитываются при изготовлении, компенсируются технологическими приемами. Их немного, но они есть:

подверженность короблению во влажной среде,
режется обычным кухонным ножом,
низкая ударопрочность, возможны сколы у края деталей,
склонность растрескиваться за порогом влажности 10% (измеряется влагомером).

Подбор материала (доска или массив сосны)

Пиломатериалы осматривают, выбирают без сучков. Отбраковывают дерево с червоточиной, продольным сердцевинным срезом, непараллельно-волокнистое. Выгнутые процессом сушки, ушедшие от запланированных параметров в любую из плоскостей, строганные брусья и доски для столешницы не годятся.

Натуральное дерево

Доступная древесина, ее свойства:

Сырая древесина ивы, тополя сродни губке. Сухая древесина пористых пород мало пригодна. Ценные породы – ясень, бук, кедр, орех, клен, дуб во многих регионах трудно купить. Акация – европейское “железное” дерево, тяжелое в обработке. Здоровый (не вылетающий) сучок в центре заготовки ⌀ 15 мм не является браком для хвойных пород. Для лиственных пиломатериалов такое неприемлемо.

Заменители

Улучшение свойств привело к созданию древесных плит без сильного кручения во влажной среде, защищенных пластиком (ламинатом), а потому влагостойких, обладающих декоративностью широчайшего спектра, легкостью обработки, невысоким удельным весом. Широко применяются материалы:

фанера,
ДСП, ЛДСП,
цементно-стружечная плита,
ОСП (ориентированно-стружечная),
с добавлением цемента и гипса – ЦСП, ГСП,
МДФ, ДВП – средне- и мелковолокнистые.

Большинство прессованных плит содержат фенольные смолы, а потому условно безопасны. Натуральная же древесина пахнет фитонцидами – полезно.

Процесс изготовления кухонной столешницы

Делая чертеж будущего изделия, необходимо учитывать, что в тонких местах (h=10 мм) деревянное изделие раскалывается от ударов. Столешница должна быть однородно массивной (особенно по краям и в местах сквозных пропилов), с толщиной доски – равно/выше h=15 мм. Видео ниже расскажет, как сделать обеденный стол своими руками.

Читайте также:

Чем склеить стул из дерева?

Подготовка материалов и инструментов

Для щитовой сборной столешницы необходима шпунтованная (выбираются четверти) доска толщиной ≥15 мм, а для наборного массива – от h=20 мм. По длине заготовки должны превышать L столешницы на 5 см по обеим сторонам. Устанавливается местонахождение нескольких поперечин щита (через каждые 30 см + на торцах), предусматривается накладной бортик (лицевая декоративная планка). Допустима сборка на фанере из шпунтованных со всех сторон фрагментов (паркетный набор). Для столярных работ можно использовать любой стол, дополнив его продольной упорной доской и направляющими рейками (брусья толщиной около 40 мм).

молоток стальной,
молоток эпоксидный,
4 струбцины,
клей ПВА (или любой столярный),
медные (бронзовые) гвозди,
шило, пробой, угольник,
дрель со сверлами диаметр 1 и 5 мм,
подкладочные куски фанеры,
деревянные конусные гвозди (диаметр 3–5 мм), как вариант – напиливают японские палочки.

Сборка

Первая доска (наборный брус) крепится струбцинами на направляющих поперечинах – одинаково для обоих способов.

Изготавливая из досок, промазывают клеем поперечную подкладку, фиксируют её, не добивая гвозди по наколотой шилом метке. Следующую доску заводят шпунтом к предыдущей, заводят от угла, слегка постукивая эпоксидным молотком. Гвозди не добивают, чтобы потом откусить шляпки, утопить или извлечь полностью;

Брусья массива сжимают на клею поочерёдно, дав высохнуть каждой склейке 24 часа, сжатие производят при помощи струбцин. Другие варианты:

При помощи шпилек L = 80 см и барашковыми гайками,
Сжимающей ваймой на гребенчатом брусе,
На запиленном по ширине столешницы брусе с уплотнением клиньями.

Последний вариант довольно-таки примитивен, потому что заклиненные бруски стремятся вверх. Противостоять рвущимся вверх деталям может только прикрученная сверху планка-предел.

Сборка массива в один приём возможна при достаточно большом количестве струбцин (на каждые 40 см длинны столешницы – пара).

Обклад – нюансы изготовления

Прибить гвоздями (бронзовыми, деревянными) “обвис” – фланцевый профильный брусок – простая задача. Для прочности садят на клей.

Условия мастерской позволяют использовать профильную фрезу станка или направляемый ручной фрезер по закрепленному к столу бруску. Фигурной насадкой фрезы создают декоративный профиль, а также гребни и пазы кромки щита с противоположными образованиями на фланце. Для обкладов используют древесину лиственных пород: ольхи, груши, вишни, яблони. Край, защищенный фланцем, защищает руки от заусениц, придаёт столешнице основательный массивный вид. На клееных наборных щитах декоративный кант вырезают на самом массиве, фрезой обводя по контуру.

Обработка: покрытие изделия

Готовую столешницу шлифуют, покрывают лаком. Лучшие лаки – цапон, масляный, масляно-акриловый, акриловый, алкидный.

Первый резко пахнет, но быстро сохнет. Допустимо многослойное покрытие с прошлифовкой (стеклянной желтой, но не графитовой серой) наждачной бумагой. Тонированные акриловые морилки подходят в меньшей степени, так как не образуют толстого защитного слоя. Цапон наносят мягкой натуральной ветошью, привязанной к бруску натуральным шпагатом. Быстрыми движениями, окуная ветошь в металлическую тару до уровня бруска. Остальные лаки наносят кистью, краскораспыляющим устройством в 2–3 слоя с обязательным интервалом для полной просушки каждого. Чем тоньше первый слой, тем равномернее кроет следующий.

Комбинированный вариант с пластиком

Пластики HPL/CPL (высокого/низкого давления) клеятся составами, рекомендуемыми производителями, на идеально ровную, чистую, обезжиренную поверхность.

лист пластика вырезается с припуском,
обезжиривают обе склеиваемых поверхности,
покрывают столешницу пластиком, подложив временные направляющие из ПВХ-пластика для предотвращения моментального схватывания,
прижимают пластик антистолешницей, вынув ПВХ-планки, (плитой такого же размера) при помощи множества струбцин по контуру (минимум через каждые 20 см),
лишний пластик обрезают циркульной ручной пилой по направляющему рейлингу через прижимающую дощечку (все 3 пласта – столешницу + пластик + прижимную дощечку – режут одновременно).

Ввиду того что необходима антистолешница, лучше мастерить 2 шт. одновременно. Пластик на сборный щит не кладут – только на шлифованный массив.

Изготовление из готового мебельного щита: как сделать своими руками

Особенности

Готовый мебельный щит фанерован, поэтому он – идеальная заготовка для оклеивания пластиком. К тому же у мебельного щита имеется заводская шлифованная кромка. Она станет фасадной. Но чаще используют ламинат (ЛДСП). Поверхность такой плиты требует бережного обращения на кухне, однако несколько лет она прослужит. Два листа ЛДСП скрепляют, склеив, сжав саморезами воедино, потом декорируют пластиком фронт кромки.

Необходимые инструменты

мелкозубчатая ножовка (или дисковая электропила),
разметочный инструмент,
саморезы h 25 мм,
шуруповёрт, дрель – сверло 1 мм,
валик, клей, направляющие, сжимающие планки,
несколько струбцин.

Изготовление и сборка

Обе поверхности листов смазывают равномерно клеем, растягивая их валиком и скребком, складывают, обжав края струбцинами, просверливают отверстия под саморезы, вкручивают. После высыхания клея по направляющим обрезают припуски. Кромочные ленты закрепляют утюгом через бумагу или кромочным температурным укладчиком.

Нюансы работы с ЛДСП

Пластик выбивается зубцами ножовки. Чтобы этого избежать, его необходимо прорезать до стружечного слоя под линейку сапожным ножом двумя параллельными канавками на расстоянии 2 мм. Промежуток канавок выковыривают шилом.

Как “обновить” дерево столешницы?

Старый лак сошлифовывают, снимают растворителями старый слой. Вмятины выравнивают шлифмашинкой, глубокие порезы шпаклюют реставрационной массой для дерева. Высохшие, очищенные поверхности лакируют заново.

Уход и эксплуатация

Чтобы столешница служила долго, её не используют в качестве разделочной доски, систематически устраняют влагу, горячие предметы ставят на подставку. Делать отбивные следует на доске с подложенной под неё салфеткой.