Как обработать края доски?

12 Секретов шлифовки деревянных изделий

от Aleksey | Инструменты Советы Декор Мастерская | Вторник, 03 августа 2021

Шлифовка – это первый шаг подготовки древесины к покраске или нанесению лака. Эти секреты помогут вам отшлифовать свои проекты на профессиональном уровне.

Отменный внешний вид начинается со шлифовки дерева. Древесина, которая не отшлифована должным образом, может содержать на поверхности готового проекта царапины или дефекты.

Прежде чем мы начнем шлифовать, стоит должным образом защитить себя. Опилки, образующиеся при шлифовании, или, точнее, мелкая стружка, которую мы не видим, может быть чрезвычайно опасной для наших легких. Поэтому не забывайте про респиратор и защиту глаз при шлифовании.

1. Какая зернистость наждачной бумаги бывает?

Когда мы посмотрим на пачки с наждачной бумагой, мы увидим такие слова, как грубая, средняя и мелкая. Мы также увидим такие числа, как 80, 100, 150 и 220. Что означают эти слова и числа?

Наждачная бумага оценивается по ее крупности. Другими словами, насколько агрессивно или быстро она удаляет материал. Крупнозернистая наждачная бумага быстро удаляет большое количество материала, но оставляет шероховатую поверхность. Наждачная бумага со средней зернистостью удаляет меньше материала медленнее и делает поверхность более гладкой.

Мы увидим такие числа, как 80, 100, 150 и 220. Чем меньше число, тем быстрее удаляется больше материала, а поверхность остается более шероховатой. Чем выше число, тем меньше материала удаляется медленнее и поверхность становится более гладкой.

Другими словами, наждачная бумага зернистостью 60 (крупная) быстро удалит большое количество древесины, но оставит шероховатую поверхность. Наждачная бумага 150 будет удалять меньшие количества древесины более медленно, а поверхность будет более гладкой.

2. Как шлифовать древесину?

Мы начинаем с более агрессивной наждачной бумаги и постепенно переходим к менее агрессивной зернистости наждачной бумаги.

Например, я начну шлифовать наждачной бумагой с зернистостью 80, если на дереве, с которым я работаю, есть зазубрины или в проекте есть плохо подогнанные стыки.

Если в моем проекте нет бороздок или плохо подогнанных швов, я начну шлифовать наждачной бумагой зернистостью 100. Затем перейду на наждачную бумагу с зернистостью 120, когда деталь будет полностью отшлифована наждачной бумагой с зернистостью 100. Обычно я заканчиваю шлифование наждачной бумагой с зернистостью 120.

3. Постепенный переход

Важно, чтобы мы постепенно переходили от более агрессивной наждачной бумаги к менее агрессивной. Наждачная бумага с зернистостью 80 подготавливает древесину к наждачной бумаге с зернистостью 100. Наждачная бумага с зернистостью 100 подготавливает древесину к наждачной бумаге с зернистостью 120 и так далее.

Каждый шаг шлифования сглаживает и подготавливает древесину к следующему этапу. Не переходите сразу с 80 бумаги к наждачной бумаге 150. Мы должны позволить каждой наждачной бумаге делать свою работу, чтобы обеспечить эталонную поверхность.

4. Что значит шлифовка вдоль волокон?

Окончательную шлифовку лучше проводить вдоль волокон. Шлифование поперёк волокон делается только в том случае, если необходимо устранить какой-то явный дефект, возникший после фугования, рейсмусования, или ещё по каким-то причинам.

5. Используйте свет при шлифовании дерева

Когда заканчиваем шлифовать проект и думаем, что поверхность выглядит идеально гладкой. Затем наносим морилку и лак, после чего оказывается, что поверхность покрыта царапинами.

Мы можем легко предотвратить появление царапин при шлифовании с помощью света. Но не просто света. Дневной свет или освещение мастерской, установленное над нашим проектом, не подойдет.

Нам понадобится переносная лампа. Мы можем расположить вспомогательный светильник так, чтобы он стрелял по поверхности дерева. Свет, падающий на поверхность под острым углом, поймает любые царапины или дефекты, чтобы мы могли исправить их по мере шлифования дерева.

Мы не сможем увидеть всю картину, если не будем использовать свет во время шлифования.

6. Не играйте в погоню, шлифуя дерево

Еще один урок, который я усвоил за эти годы – это шлифовать детали на нескользящей поверхности. В нашем случае это резиновый коврик на верстаке, что сводит к минимуму «игру в погоню».

Конечно, детали все еще немного двигаются, но это не сравнится с работой без коврика. Коврик также защищает наши заготовки от засохшего клея и мусора на рабочем столе.

7. Очистка детали

Когда мы шлифуем, остаются небольшие кусочки наждачной бумаги. Эти частицы могут поцарапать поверхность нашего проекта по мере того, как мы постепенно переходим от более агрессивной наждачной бумаги к менее агрессивной.

Чтобы они не поцарапали наш проект, мы должны использовать пылесос или щетку для удаления любых остатков, прежде чем переходить к следующей зернистости.

8. Обработайте края

Когда мы смотрим на купленную в магазине мебель, мы замечаем, что углы слегка обработаны. Это помогает изделию выглядеть законченным, а также помогает предотвратить вмятины и сколы по краям.

Мы можем получить такой же вид для наших проектов. Все, что нужно – это 2-3 прохода шлифовальным блоком, чтобы наша деталь выглядела законченной. Мы также можем продолжить шлифование, чтобы придать кромкам более округлый вид, что хорошо подходит для изделий в деревенском стиле.

9. Очистка наждачной бумаги

Во время работы наждачная бумага забивается опилками. Сделайте наждачную бумагу почти новой с помощью скромных старых кроссовок или ластика. Запустите шлифовальную машинку, затем медленно прижмите резиновую подошву старого кроссовка или ластик к наждачной бумаге – вы сразу заметите разницу!

10. Карандаш – главный помощник

Не можете вспомнить, где вы шлифовали, а где нет? Нарисуйте легкие линии по поверхности, а затем отшлифуйте их, пока они не исчезнут. Вы будете шлифовать всю поверхность, не пропуская ни одной зоны. Чем мельче зернистость, тем светлее должны быть карандашные линии. Чтобы отшлифовать темные линии мелкой зернистостью, потребуется вечность.

Читайте также:
Как колеровать лак для дерева?

11. Маркировка на шлифовальных дисках

Шлифовальные диски на липучке отлично подходят для шлифовальных работ и вы можете использовать их несколько раз, прежде чем они изнашиваются. Но практически невозможно прочитать метки на дисках после того, как вы их однажды использовали, потому что маркировка стирается. Всякий раз, когда вы открываете новую пачку дисков, пишите перманентным маркером цифру с зернистостью на обратной стороне.

12. Как складывать лист наждачной бумаги

Какая лучшая шлифмашина? Четверть наждачной бумаги и ваша рука. Чтобы не терять разорванные кусочки наждачной бумаги, просто используйте этот метод складывания.

Подписывайтесь на нас в Pinterest , где вы найдете еще больше интересных статей.

Способы шлифовки дерева

Деревянные изделия на определённом этапе почти всегда требуют выравнивания и шлифовки. В ходе подобных работ с дерева должны быть удалены все следы клея, выступающий ворс, неровности, сколы и иные дефекты. Обычно древесину шлифуют перед тем, как нанести на неё сцепляющий, защитный или декоративный материал (грунт, краска, лак и т. д.).

У процесса шлифовки есть много тонкостей и подводных камней, о которых не помешает знать заранее, выполняя работу в домашних условиях.

Чем и как можно шлифовать

Цель шлифовки дерева — максимально оперативно и эффективно удалить дефекты, не оставив при этом заметных глубоких царапин. Для этого можно воспользоваться специальными инструментами — сейчас их цена не слишком велика.

В свободной продаже можно встретить несколько разновидностей шлифовальных машин:

  • ленточные;
  • осцилляционные;
  • болгарки (УШМ);
  • плоскошлифовальные;
  • орбитальные.

На болгарку можно устанавливать не только абразивные круги, но и щетки. Так, для шлифовки дерева активно применяют нейлоновые щетки. Они позволяют сделать поверхность не только гладкой, но и выделить фактуру дерева, выбирая более мягкие волокна. Такой процесс называется брашированием.

Для больших поверхностей из дерева и материалов на его основе (шпон, ДСП, ДВП, фанера) лучше всего подходят ленточные и плоскошлифовальные аппараты.

Декоративные изделия, мебель, игрушки, рамки многие по-прежнему предпочитают шлифовать вручную, и это не такой уж плохой способ — он позволяет эффективно и без лишних трат добиться идеально гладкой поверхности. По крайней мере, при работе своими руками не нужно будет думать над тем, где взять шлифмашинку (попросить у соседа, приобрести в магазине, взять напрокат, оставив залог).

Машинка ленточного типа

Ленточные аппараты именуются так из-за того, что наждачная бумага здесь выполнена в формате ленты и она непрерывно движется благодаря роликам. Эта машинка предназначена для промежуточного и чернового шлифования. Но чтобы добиться идеальной гладкости и идеальной чистовой отделки (особенно это актуально для тех, кто занимается изготовлением мебели), придётся дополнительно воспользоваться другим шлифовальным оборудованием.

На ленточную шлифмашинку можно установить разные типы наждачной бумаги. И, например, при вставке наждачной бумаги с мелким зерном вполне можно добиться нормального для столярных изделий, идущих под окрашивание, результата. А, скажем, для устранения длинных царапин придётся осуществлять ступенчатую шлифовку, несколько раз изменяя зернистость.

Ленточная шлифовальная машинка имеет великолепную производительность. Но при этом следует признать, что лента на ней стоит таким образом, что не все точки и выемки поверхности доски можно надлежащим образом обработать.

Даже при значительной ширине ленты шлифует она преимущественно своим центром. Части ленты позади и спереди не применяются для этого. Они находятся в чуть-чуть приподнятом положении, и их главная функция — осуществлять подачу на движущие роликовые механизмы.

Другой очевидный недостаток ленточного оборудования — солидная масса, выполнять какие-либо действия такими машинками на весу, обрабатывая вертикальные изделия, довольно трудно.

Есть у ленточных аппаратов для шлифовки дерева и такой минус, как высокая шумность — работать без берушей или наушников будет не слишком комфортно. И ещё один важный момент: если в процессе работы надолго оставить машинку на одном месте, появится достаточно заметная ямка.

Плоскошлифовальная машина

Даже шлифовка больших деревянных изделий с помощью плоскошлифовальной машинки происходит довольно быстро. Ключевой орган аппарата — плоская, довольно крупная плита (подошва), к которой прикрепляется нужный абразив. Такая конструкция славится почти полным отсутствием мёртвых зон (то есть зон, которые нельзя достать машинкой и сносно обработать) — любые углы сравнительно легко шлифуются.

Востребованность плоских шлифмашин среди мастеров по дереву обуславливается их умеренной ценой и доступностью оснастки. При выборе такой машинки стоит обратить внимание на такие параметры, как мощность мотора (обычно речь идёт о показателях в диапазоне от 150 до 300 Ватт), вес, амплитуда и частота хода подошвы.

Вручную

Шлифовка дерева вручную, конечно, требует больших трудозатрат и физических усилий. Но такой способ шлифовки априори менее агрессивен и позволяет всецело контролировать процесс. Даже в труднодоступных местах — в углах и на сложных криволинейных изгибах — можно получить при выборе ручного метода шлифовку достойного качества.

При так называемой межслойной шлифовке отделочных покрытий работа вручную вообще не имеет альтернатив — только она позволяет исключить риск порчи уже нанесённой отделки. Ручная обработка (если сравнивать с шлифмашинками) позволяет получить наиболее ровную и гладкую поверхность, хотя времени на нее уходит в разы больше.

Колодки и губки

Колодка — крайне полезное приспособление при ручной шлифовке, её наличие и правильное применение позволяют ускорить процесс. Колодка, как правило, представляет собой обычный деревянный брусок, обёрнутый наждачной бумагой. Её абразивная сторона должна быть снаружи, а неабразивную сторону следует прикрепить к бруску большим степлером или ПВА-клеем. В некоторых хозяйственных магазинах продаются уже готовые колодки с наждачной бумагой, то есть можно не делать её самостоятельно, а просто купить.

Читайте также:
Что такое массив дерева?

Для шлифовки дерева применяют также губки из вспененного полиуретана. Ими удобнее пользоваться, чем наждачной, так как можно промывать их после работы под водой. Губки и салфетки с абразивом прекрасно подходят для аккуратной ручной шлифовки дерева, позволяя обработать самые мелкие детали. Ими также можно шлифовать загрунтованное или лакированное дерево.

Подбор наждачной бумаги

Чем лучше всего шлифовать дерево? Какие именно наждачные бумаги выбрать для своей работы? На самом деле это не такие уж простые вопросы. Наждачки сегодня изготавливаются из разных материалов:

  • гранат (очень редко);
  • карбид кремния;
  • керамика;
  • электрокорунд и другие.

Гранат характеризуется тем, что стачивается быстрее, чем все остальные материалы, но бережно шлифует дерево. А карбид кремния, как считают эксперты, прекрасно подходит для того, чтобы отшлифовать лаковое покрытие и устранить влипшие в него частицы мусора и пыли.

Керамическая наждачка обычно применяется при шлифовке дерева шлифмашинами. Шкурки с керамической рабочей поверхностью относятся к одним из самых твёрдых и дорогостоящих абразивов. Примерно то же самое можно сказать и о корунде.

Но самая важная классификация наждачек — это классификация по размерам зерна. В данный момент выделяются крупнозернистые, среднезернистые и мелкозернистые наждачные бумаги.

В РФ маркировка наждачных изделий соответствует стандарту ISO-6344 — зернистость обозначается литерой «P» и цифрой. Чем эта циферка больше (она показывает точное количество проволочек сита в одном дюйме), тем размер зерна меньше. И, соответственно, тем более гладкой становится изделие после шлифования такой наждачкой. Обычно данная маркировка указывается на упаковке.

Желательно для шлифовки дерева купить сразу несколько видов бумаг. Крупнозернистой считается бумага, которая маркируется числом от 40 до 80, она подходит для грубой обработки. В маркировке среднезернистой наждачки присутствуют цифры от 100 до 150, а в маркировке мелкозернистой шкурки — цифры в диапазоне от 180 до 220.

Обратите внимание! Можно встретить маркировку по ГОСТу с буквой М. Она означает мелкозернистую наждачку.

Кроме того, наждачные бумаги бывают с закрытой или открытой насыпкой. Первые очень плотно покрыты зерном — то есть их абразив более действенный и эффективный. А на основании наждачки с открытой насыпкой зёрен значительно меньше (обычно их доля составляет не более 60% всей поверхности полотна), поэтому она не так действенна. Но зато наличие пустого пространства между зёрнами не даёт наждачке быстро забиваться — это продлевает её срок эксплуатации.

Таким образом, наждачки с закрытой насыпкой подходят для твёрдых поверхностей, а с открытой — для более податливых и мягких.

Сухая и мокрая шлифовка

Для шлифовки дерева перед нанесением отделочных покрытий и после них применяют две актуальных техники — сухую и мокрую.

Сухое шлифование увеличивает эффективность абразива и даёт возможность более аккуратно использовать его. На стадиях промежуточной шлифовки деликатных отделочных материалов это то, что надо. Недостатком данной техники является то, что шкурка быстро забивается мусором. Чтобы устранить эту проблему, специалисты советуют использовать наждачное полотно с противозасоряющимися свойствами.

Мокрая шлифовка предполагает нанесение жидкости на зернистую поверхность наждачки. В роли такой рабочей жидкости может выступать обыкновенный мыльный раствор, уайт-спирит и минеральное масло.

Абразив при мокрой шлифовке засоряется гораздо медленнее и, соответственно, его срок службы увеличивается. Но мокрый способ также предполагает и образование неприятного месива из стружки и пены. Домашнему мастеру в данном случае придётся периодически протирать деревянное изделие.

Правила ручной шлифовки

Начинать шлифовку своими руками следует с самой крупнозернистой наждачной бумаги из имеющихся в наличии, чтобы устранить с поверхности дерева явные дефекты. Но здесь надо всё же учитывать характер повреждений, от которых нужно избавиться.

Обратите внимание! Если дефекты на поверхности минимальны, то начинать с абразива Р40 нет никакого смысла (этот абразив подходит лишь для очень крупных бугров и впадин).

Воздействовать на поверхность нужно правильно: лучше всего двигать колодку или просто наждачку по прямой линии вдоль волокон в направлении туда-обратно. А шлифовка, допустим, круговыми движениями может привести к появлению лишних царапин.

Дойдя до края обрабатываемой поверхности, следует обязательно сточить острые углы. Вскоре в результате воздействия крупнозернистого абразива на дереве начнут появляться горочки пыли. Их следует аккуратно убрать пылесосом. Далее можно переходить к обработке следующей наждачной бумагой, обладающей средней зернистостью.

Эта обработка ведётся по тем же принципам, что были описаны выше. Заключительный этап — шлифовка абразивом с самым мелким зерном. После этого деревянное изделие должно стать совершенно ровным, на нём не должно остаться никаких изъянов.

Как у досок сделать прямые кромки

Превращение грубых досок в изделие, которым вы сможете гордиться, начинается с получения прямой кромки.

В совершенном мире все пиломатериалы, которые вы приобретаете для своих проектов, имели бы пря­мые, как стрела, кромки. К сожалению, такие иде­альные фабричные кромки являются скорее исключени­ем, чем правилом. Мы расскажем, как получить идеально прямые грани на неидеальных заготовках.

Прямые кромки начинаются в магазине

Покупая пиломатериалы, отбирайте самые лучшие доски, уделяя особое внимание текстурному рисунку и тому, как он будет выглядеть на готовом изделии. Вы можете приоб­рести нестроганый материал, либо имеющий две остро­ганные пласти или же остроганный по обеим пластям и по обеим кромкам. Последний вариант, являясь более затрат­ным, часто решает проблемы получения прямой кромки. Однако даже такие доски могут покоробиться. Покоробленные доски, несмотря на сложность работы с ними, также могут быть хорошим материалом. Плоскую доску с искривленными кромками (фото справа) лег­ко обработать до получения прямых кромок, следуя схе­ме принятия решений.

Не обрабатывайте больше материала, чем требуется

Купив доски, дайте им отлежаться несколько дней в ма­стерской, чтобы они адаптировались к новым темпера­турным условиям и уровню влажности. Потом раскроите их на заготовки с припуском по длине. Чем длиннее до­ска, тем больше материала вы потеряете, пытаясь сделать ее прямой. Оставьте на концах заготовок небольшой запас (5-10 см), который в дальнейшем уйдет в отходы.

Читайте также:
Как построить ступеньки к крыльцу из дерева?

Строгать или нет — зависит от ваших станков

После того как доски акклиматизировались в мастерской, можно выбрать один из двух вариантов действий. Либо сначала выровнять одну пласть на строгальном станке и обработать рейсмусовым вторую, чтобы сделать их пло­скими, а затем приступить к спрямлению кромки, либо сделать прямыми кромки, оставив пласти необработанными. Мы реко­мендуем первый вариант, поскольку некоторые способы подготовки ма­териала работают лучше, когда пла­сти досок чисто остроганы.

Впрочем, выбор может быть продик­тован возможностями имеющихся станков. К примеру, вы не сможете обработать доску шириной 200 мм на строгально-фуговальном станке с максимальной шириной строгания 150 мм. А острогав обе пласти доски в рейсмусовом станке, вы сделаете их не плоскими, а лишь параллельны­ми друг другу. В этом случае сделайте прямой одну из кромок доски, сначала ровно опилив ее на пильном станке до требуемой ширины, выровняйте одну пласть с помощью строгально­го станка, а затем острогайте доску до нужной толщины в рейсмусовом станке. Если требуемая ширина за­готовки больше длины ножей вашего строгально-фуговального станка, то просто распилите ее вдоль на две или три делянки, острогайте их и обрабо­тайте рейсмусовым станком, выров­няйте кромки. После того как делянки станут прямыми и прямоугольными в сечении, снова соедините их в шит, склеив кромками.

Кромки досок могут дать подсказку

Чтобы определиться со следующим шагом, посмотрите вдоль кромок до­ски. Если доска имеет одну более-менее прямую кромку, то сделать ее идеально прямой будет несложно. Незначительный продольный изгиб по кромке потребует несколько боль­ше труда, но с ним вы также быстро справитесь. Даже в случае сильно­го продольного изгиба доски можно сделать ее прямой в два этапа. Да­лее мы покажем, как сделать пря­мыми кромки досок с разной сте­пенью коробления: от еле заметной до сильной.

Строгально-фуговальный станок: основная машина для спрямления кромок

Если вы работаете с нестрогаными пиломатериалами, вам по-настоящему не­обходим хороший строгальный станок. Это лучшее средство для получения прямой и чистой кромки, расположенной точно под прямым углом к пласти (фото внизу), а также для зачистки и выравнивания пласти доски. Хотя мо­дели с шириной строгания 150 мм работают неплохо, рассмотрите возмож­ность покупки станка с шириной строгания до 200 мм. Помимо того, что он по­зволит обрабатывать более широкие доски, такой станок еще оснащен более длинными передним и задним столами, обеспечивающими лучшую поддерж­ку длинных заготовок.

Относительно прямая доска может быть обработана на строгальном станке до получения прямой и перпендикулярной кромки всего за один-два прохода.

Мы не рекомендуем использовать со станком вспомогательные приемные и подающие стойки-опоры, так как доска с неровными или искривленными кромками может опрокинуть стойку, что вызовет повреждение доски ножами станка.

Вам повезло: коробления нет

Если выбранная доска попадает в эту категорию, можете считать, что «дело в шляпе». Независимо от длины доски удастся быстро получить прямую кромку, воспользовавшись строгально­-фуговальным станком. Если его нет, опилите грубые кромки до­ски на круглопильном станке.

Прямую кромку на досках такого типа также можно получить с помощью фре­зера. Если пласти доски не остроганы, используйте направляющую доску, име­ющую гладкую пласть и прямую кром­ку, прикрепив ее к заготовке сверху, как показано на фото внизу. Ис­пользуйте копирующую фрезу с верх­ним подшипником. Установите направ­ляющую доску с небольшим отступом от края заготовки — это расстояние соответ­ствует объему материала, который бу­дет удален при обработке. Если необхо­димо, выполните два прохода.

При использовании данного способа прижимайте к продольному упору наиболее прямую кромку доски, чтобы избежать обратного удара. Опилив противоположную грубую грань доски (фото слева), передвиньте продольный упор, переверните доску так, чтобы ее новая кромка была обращена к упору, после чего опилите вторую грубую кромку (фото справа).

Если пласти доски остроганы, зафикси­руйте направляющую (это может быть ровная доска либо самодельная или покупная шина) на заготовке так, что­бы при перемещении вдоль нее фрезер удалял за один проход слой толщиной не более 1,5 мм (фото внизу) Сделайте столько прохо­дов, сколько потребуется для получения прямой кромки.

Установив подошву фрезера на направляющую доску, ведите подшипник фрезы вдоль ее кромки. Снимайте не более 1,5 мм материала за один проход. Используйте фрезу с восходящей или нисходящей спиралью, либо прямую фрезу, длина лезвий которой больше толщины заготовки.

Отшлифуйте небольшую фаску на обращенном к фрезе крае пласти — это предотвратит застревание заготовки при ее подаче.

Прямую кромку можно сделать и на фре­зерном столе, но это потребует чуть бо­лее сложной настройки. Вначале зажмите в цангу закрепленного в столе фрезера прямую или спиральную фрезу и уста­новите вылет фрезы, немного боль­ший, чем толщина заготовки. Отрегу­лируйте переднюю часть параллельного (продольного) упора так, чтобы за один проход снять не более 1,5 мм материала. Заднюю часть параллельного упора установите вровень с лезвиями фрезы. Если параллельный упор не имеет раз­дельных передней и задней частей, при помощи струбцины или двухсторонне­го скотча прикрепите к задней полови­не упора кусок слоистого пластика тол­щиной, соответствующей снимаемому слою материала (фото справа).

Типичный случай: небольшой изгиб

Большинство досок этой категории ко­робится при разбухании или усушке, адаптируясь к влажности окружающей сре­ды. Планируйте будущую прямую кром­ку таким образом, чтобы получить на ли­цевых поверхностях изделия эффектный текстурный рисунок. Доски, относящиеся к данной категории, обрабатываются по- разному в зависимости от их длины.

Читайте также:
Что такое мебельный щит из дерева?

Доски длиной менее 0,3 м обрабатываются быстро

Для коротких досок используйте наиболее простые варианты: строгально-фуговальный, круглопильный станки или ленточную пи­лу. Строгальный станки обычно оказыва­ется быстрее, даже если для получения прямой кромки потребуется выполнить несколько проходов. Такая же техника ис­пользуется и при пилении на станках: до­ска распиливается продольно, при этом вдоль параллельного упора движется ее вогнутая кромка. Полученные таким спо­собом кромки, будучи прямыми, имеют следы пиления, которые можно быстро удалить за один проход на строгальном станке. Фрезерный стол позволит полу­чить такое же качество, что и строгальный станок, однако для его настройки требу­ется больше времени.

Правильно выбирайте инструменты для получения прямых кромок

Инструменты и приемы, применяемые для спрямления кромок, различаются в зависимости от степени изгиба и длины доски. Пользуйтесь данной схемой принятия решений для выбора инструментов и приемов, оптимальных для использования в каждой конкретной ситуации. Дополнительные варианты описаны в статье.

Доски длиной 0,3-0/9 м: множество возможностей

С досками такой длины (толщина и ширина доски могут быть любыми) у вас имеется выбор из наибольшего числа вариантов. На строгальном станке такие доски мож­но обработать двумя способами. Первый из них представляет собой обычное стро­гание вогнутой кромки с небольшим съе­мом материала за каждый проход, пока кромка не станет прямой. Второй вари­ант предполагает выполняемое в несколь­ко проходов предварительное строгание сначала одного края доски, а затем дру­гого, как показано на рисунке вверху. Так повторяют до тех пор, пока изгиб не исчезнет поч­ти полностью, после чего строга­ют всю кромку доски целиком. Ленточная пила и круглопильный станок также справятся с задачей, но лишь с одним существенным дополнением.

Чтобы обеспечить контакт вогнутой кромки доски с продольным упором при об­работке досок длиной более 30 см, добавьте длинную накладку, как по­казано на фото ввнизу слева. Дли­на накладки равна удвоенной дли­не заготовки, увеличенной на 300 мм. Отцентрируйте накладку отно­сительно пильного диска и закре­пите ее на продольном упоре станка при помощи струбцин или двусто­роннего скотча на тканевой основе.

Вспомогательный упор обеспечивает прямолинейное движение заготовки, благодаря которому опиленная кромка будет прямой.

Изготавливая вспомогательный продольный упор для фрезерного стола, сделайте в его середине вырез, чтобы фреза вращалась свободно.

Чтобы обработать доски такой длины на фрезерном столе, используйте со­четание удлиненного параллельного упо­ра, как при обработке на пильном станке, и метод предварительного строгания, как при работе со строгально-фуговальным станком (фото вверху справа). Вос­пользуйтесь острой прямой или спираль­ной фрезой (с восходящей или нисходящей спиралью). Можно также работать фре­зером с направляющей в ручном режиме. Это потребует большего числа проходов, но меньше места, поэтому данное реше­ние подойдет для мастерской, где име­ется дефицит свободного пространства.

Прижимы могут удерживать заготовку за пласти или торцы. Выполняя распил, прижимайте салазки к пильному столу.

Прямую кромку легко получить на кругло­пильном станке, если воспользоваться ка­реткой или салазка­ми, показанными на (фото справа). Уделяя внимание текстурному рисунку, расположите доску так, чтобы одна из ее кромок выступала за край салазок. Зафик­сируйте доску на салазках с помощью прижимов или шурупов. Поднимите пильный диск на высоту, необходимую для распи­ла уложенной на салазки заготовки. План изготовления салазок вы найдете на с. 7.

Доски длиной более 0,9 м: потеть не придется!

С такими досками у вас имеются четыре варианта: строгально-фуговальный ста­нок, фрезер с направляющей, циркуляр­ная пила или салазки для круглопильного станка. Если вы располагаете фуговальным станком с шириной строгания 150 мм, ис­пользуйте метод предварительного строгания; при наличии станка с шириной строгания 200 мм, имеющего более длинные сто­лы, хорошие результаты даст любой из методов.

Еще один способ получения прямой кромки — с помощью циркулярной пилы. Можно выполнить распил по направ­ляющей, либо отбить прямую линию меловым шнуром, по­сле чего распилить доску по этой линии, как показано на фото внизу слева. На некоторых моделях циркулярных пил име­ется лазерный указатель, об­легчающий следование вдоль линии разметки.

Жесткий пенопласт, используемый для теплоизоляции, служит отличной подложкой для распиловки. Установите такую глубину пиления, чтобы пильный диск едва углублялся в пенопласт.

Прижмите вогнутую кромку к направляющей и измерьте максимальную величину прогиба, чтобы найти линию, по которой будет делаться распил.

Для пиления по направля­ющей вначале найдите точ­ку, соответствующую макси­мальной величине прогиба, прижав доску к направляю­щей, как показано на фото вверху справа. На одном из краев доски сделайте отмет­ку, отложив от искривленной кромки расстояние, равное из­меренной величине прогиба. Измерьте расстояние от пиль­ного диска до края подошвы пилы (под электродвигателем) и прикрепите к заготовке на­правляющую, установив ее на этом расстоянии от сделанной вами отметки. Выполните рас­пил, ведя подошву пилы вдоль направляющей. Чтобы изгото­вить надежную направляющую, которая также предотвращает сколы и быстро устанавлива­ется вдоль линии реза, обра­титесь к планам на следующей странице.

Удаляя с этой доски прогиб по всей ее длине (слева), вы потеряете много материала в качестве отходов, а полученные заготовки будут узкими. Разделив эту доску на две части (справа), вы сможете получить более широкие заготовки.

Наихудший случай: значительный изгиб

Перед тем как обрабатывать подобную доску, внача­ле определите, как ею лучше распорядиться. Убирая прогиб с доски длиной 3 м, вы отправите в отходы немало древесины, что демонстрирует фото внизу. Если вам действительно необходима длинная доска, постарайтесь подобрать доску с меньшей кривизной. Если же обязательно нужно получить длинные заго­товки из сильно искривленных досок, у вас есть три варианта: распилить их вдоль циркулярной пилой, воспользоваться салазками для круглопильного станка либо ленточной пилой с удлиненным упором — при условии, что длина заготовок не превышает 0,9 м. Обработка на ленточной пиле более длинных досок лишь создаст дополнительные сложности.

Читайте также:
Как восстановить поверхность маркерной доски?

Сделайте противоскольную направляющую для пиления и фрезерования

Вы можете изготовить две направля­ющие (длиной 1,2 и 2,4 м), чтобы ис­пользовать их с заготовками разной длины. Эти направляющие, рассчитан­ные на работу с конкретными цирку­лярной пилой и фрезером, можно сде­лать из одного листа фанеры толщиной 13 мм. (Рекомендуем взять фанеру, обе стороны которой отшлифованы.) Вот как это делается.

  • Отбейте меловым шнуром линию вдоль всего листа фанеры на расстоя­нии 280 мм от края. Распилите лист по этой линии циркулярной пилой.
  • Остальные распилы сделайте по на­правляющей, используя в этом качестве фабричную кромку отрезанной полосы. Из оставшейся части листа выпилите две полосы шириной 51мм, две поло­сы шириной 203 мм и одну полосу ши­риной 280 мм.
  • Опилите фанерные полосы до дли­ны, указанной на рисунке сверху, а затем соберите направляющие. Тща­тельно удалите выступивший клей.
  • Когда клей высохнет, закрепите направляющие на верстаке, оставив свесы, необходимые для их дальней­шей подрезки. При помощи цирку­лярной пилы с диском, которым вы обычно пользуетесь, сделайте проход вдоль широкого края направляющей, ведя пилу вдоль упора, как показано внизу. Проделайте то же самое с другого края направляющей, но уже при помощи фрезера. В дальнейшем при фрезеровании по направляющей используйте фрезу того же диаметра, что и для перво­начальной подрезки.

Как у досок сделать прямые кромки , 4.0 out of 5 based on 1 rating

Защищаем древесину с торца

Защита заготовленной древесины – сегодня очень актуальная проблема. Как известно, заготовка леса ведется в течение всего нескольких месяцев с учетом потребностей круглогодичного производства. Для того чтобы древесина дошла до производственного процесса в качественном состоянии, необходимо ее сохранить от некоторых разрушающих факторов. Мы уже рассказывали о том, как можно спасти лесоматериалы от заражения грибами. Сегодня обратимся к еще одной повсеместной проблеме – растрескиванию торцов.

Как можно защитить древесину?

Если нет возможностей законсервировать или обработать сырье антисептиком, то применяют различные средства для обработки, в том числе и из подручных материалов. Скажем, обработку торцов недорогой краской или обычной известью. Что это дает? Такая мера позволяет закрыть торец и уменьшить испаряемость воды из древесины и попадание внутрь спор грибов за счет образования на поверхности защитной пленки. Для защиты торцов лесоматериалов также раньше использовали воск, парафин, битумные смолы, смесь олифы и извести, смесь древесной смолы и мела и т. п. Такие замазки, с одной стороны, ограничивают испарение влаги через них и тем самым препятствуют торцевому растрескиванию, а с другой – защищают торцы от внешней сырости. Недостатки такой защиты в том, что парафин, воск и битумные смолы перед применением необходимо подогревать, а для этого не всегда есть необходимые условия, кроме того, подобные составы способны плавиться под воздействием солнечных лучей. В случае, если влагозащитный состав не обладает антисептирующими свойствами, не исключено, что запертая влага будет лишь благоприятствовать развитию дереворазрушающих микроорганизмов.

Необходимо учитывать, что растрескиванию подвержена древесина как лиственных, так и хвойных пород. Усушечное растрескивание торцов происходит по причине различной скорости испарения влаги через боковые и торцевые поверхности, поскольку через торцы влага испаряется во много раз интенсивней, чем через боковую поверхность, так что этот дефект может распространиться до самой середины дерева. В трещины легко попадают споры деревоокрашивающих и дереворазрушающих грибов и развиваются, уничтожая древесину. Для того чтобы ликвидировать опасность появления трещин, очень важно вовремя и правильно обработать торцы пиломатериалов.

Сегодня уже разработаны и появились на рынке отечественные защитные средства, предназначенные для защиты торцов крупномерных лесоматериалов хвойных и лиственных пород от усушечного растрескивания и линейного деформирования, вызываемых неравномерностью сушки через боковые и торцевые поверхности, от торцевого увлажнения и биопоражения (загнивания) при атмосферной сушке, хранении и транспортировке, а также для защиты торцов древесины в конструкциях.

Для предупреждения растрескивания и загнивания древесины следует еще на этапе заготовки пиломатериалов обработать торцы бревен специальными составами. Эти составы снижают интенсивность испарения влаги через торцевые части и предотвращают увлажнение торцов древесины, приводящее к загниванию.

Что дает применение таких составов?

Как это действует?

Защитный состав через торец глубоко проникает вдоль волокон древесины, внося активные биозащитные компоненты, которые предохраняют древесину от загнивания, и одновременно образует на торцевой поверхности древесины специальное воздухопроницаемое водоотталкивающее полимерное покрытие, нормализующее процесс испарения избыточной влаги из древесины, отталкивающее атмосферные осадки и предохраняющее от усушечного растрескивания и деформирования. С торцов влага удаляется легче всего, поскольку волокна древесины проходят вдоль ствола. Нанесение защитного состава на торцы снижает испаряемость влаги и значительно уменьшает растрескивание.

Существует разница в обработке торцов материалов для производства фанеры и пиломатериалов. Если древесина для производства фанеры расщепляется до получения тонкой древесной пленки и, в общем-то, чистота древесины не имеет особого значения, то производители пиломатериалов стараются получить в конечном итоге максимально чистый продукт. Например, древесине березы часто присуще так называемое ложное ядро, которое является значительно менее ценным сырьем, чем чистая береза. Для того чтобы такой дефект идентифицировать при производстве, состав для обработки должен быть прозрачным. Для производителей фанеры, напротив, требуется более густая консистенция защитного состава.

Чем отшлифовать деревянный пол из досок: порядок и тонкости процесса

Отправим материал на почту

Многие владельцы частных домов (как и я) предпочитают классический деревянный пол остальному разнообразию финишных напольных покрытий. В отличие от ламината и линолеума, послужившую дощатую или паркетную поверхность можно обновить, и тут нередко появляется вопрос, чем отшлифовать деревянный пол из досок. Процесс обновления состоит из простых действий, но имеет свою специфику; поэтому хочу рассказать, как вернуть полам былую привлекательность.

Читайте также:
Как определить дубовую доску?

Шлифовка: когда она нужна

Шлифовка деревянного пола способна решить две задачи:

  • При укладке нового покрытия она выравнивает поверхность, избавляя ее от мелких дефектов и перепадов высот между отдельными элементами.
  • Подготавливает старый настил для обновления: устраняет загрязнения и последствия эксплуатации (например, царапины), выравнивает, удаляет старое лакокрасочное покрытие. Затем на поверхность наносят декоративно-защитный состав (лак, воск, масло).

Для обработки пола используют различные шлифовальные инструменты. В некоторых ситуациях их применение неоправданно. Шлифовка не поможет, если между плашками или досками имеются достаточно широкие щели (шире 6-7 мм). Дефекты такого рода возникают после долгой эксплуатации, и заделать их герметиком или шпаклевкой вряд ли получится, если древесина превращается в труху.

Поэтому пол осматривают, чтобы выяснить его состояние, и выбирают способ устранения дефектов. Возможно, придется перебрать полы, заменить поврежденные участки или просто заделать крупные щели деревянными вставками.

Проблемными для обработки могут оказаться старые, истершиеся полы, если места интенсивной эксплуатации ниже основного уровня хотя бы на 0,4 см. Поврежденные участки придется реанимировать, заменять новым материалом. Также шлиф-машине не под силу сгладить повреждения в толще древесины, глубокие царапины или плесень; шлифовка проводится только после исправления дефектов.

Чем шлифуют: ручной и машинный подход

Ответ на вопрос, чем отшлифовать деревянный пол, может быть разным, в зависимости от предполагаемого объема работ. На практике используется два вида шлифовки:

  • Ручная. Способ применяется, если необходимо обработать небольшую площадь или труднодоступные места. Способ бюджетный, но растянутый во времени и трудоемкий.
  • Машинная. Существуют разнообразные агрегаты, позволяющие быстро и качественно обработать большие площади и труднодоступные места. Трудно сказать, имеет ли смысл приобретать столь специализированное и недешевое оборудование в каждом конкретном случае. Но его всегда можно арендовать, и цена будет приемлемой.

К услугам хозяина, решившего отшлифовать полы вручную, следующий инструментарий:

  • Наждачная бумага крупной и средней зернистости (показатель абразивности 40-120). Выбор зернистости и расход зависит от площади пола, величины дефектов, а также от толщины и прочности старого лакокрасочного слоя.
  • Терка-рашпиль. Ручной строительный инструмент (изначально отделочный, для создания шероховатостей). Изготавливается из пластика (размер порядка 130х170 мм), рабочее полотно – из оцинкованной стали, с зубьями неровной структуры. Можно изготовить терку самостоятельно, из дерева, и обернуть ее наждачной бумагой.
  • Цикля. Классический инструмент домашинной эпохи. На рукоятке из дерева или пластика закрепляется стальная пластина с загнутым острым краем. На рынке предлагаются инструменты разных размеров; с помощью цикли можно не только скоблить лак и другие ЛКМ, но и резать или задирать выступающие древесные волокна.

Электрооборудование, применяемое для шлифовки деревянных полов из досок, достаточно разнообразно по конструкции. Но действуют машины одинаково: с помощью наждачки стирают верхний слой дерева.

Чтобы сориентироваться в выборе, полезно рассмотреть работу шлифовальных машин с практической стороны:

  • Шлиф-машина барабанного типа. Рабочая поверхность – цилиндрический вал, покрытый абразивной бумагой. Инструмент предназначен для первичной, грубой обработки, древесину снимает толстым слоем. Выпускается в широком ассортименте, с одно- или трехфазным подключением, в бытовом или профессиональном исполнении; устройства дорогие и тяжелые.
  • Ленточного типа. Абразивное полотно закреплено на рабочей подошве и перемещается между двумя движущимися роликами. По ассортименту, размеру и цене напоминает устройства барабанного типа. Некоторые производители предлагают компактные ленточные модели с небольшим (4 кг) весом.
  • Плоскошлифовальная (вибрационная) машина. Рабочий инструмент – вибрирующая поверхность (подошва), совершающая во время работы небольшие «затирочные» движения. Используется для вторичной обработки деревянных поверхностей. Разновидность, дельта-шлифовальная машина, благодаря зауженной форме подошвы обрабатывает труднодоступные места (вдоль стен, под радиаторами).
  • Угловая шлиф-машина (болгарка). Хотя это не специализированный инструмент, но с его помощью удобно отшлифовать небольшой или труднодоступный участок.

Инструменты и материалы

Шлифовальная машина – необходимое, но не достаточное условие для получения качественного результата. Прежде, чем шлифовать деревянный пол, необходимо подготовить следующие инструменты и материалы:

  • Ручная цикля и ножницы для нарезки наждачки.
  • Шкурка разной зернистости (№№ 40-120), ее потребуется много.
  • Строительный пылесос. Можно заменить бытовым агрегатом, главное – большая мощность.
  • Шпаклевка по дереву, паркетный лак, кисти или валик.
  • Средства индивидуальной защиты (маска-респиратор, очки).

Подготовка

Перед тем, как отшлифовать деревянный пол из досок, его готовят к работе следующим образом:

  • Из комнаты выносят мебель, демонтируют плинтусы.
  • Очищают пол от старого декоративного покрытия (лака или краски) с помощью растворителя или строительного фена (после нагрева старый слой удаляют шпателем).
  • Проверяют крепеж покрытия (гвозди, саморезы): торчащая над поверхностью шляпка может привести к поломке шлифовального агрегата.
  • Если необходимо, шпаклюют щели или проводят демонтаж полов (сдвигают доски, чтобы положить добавочную рейку). Слабые плашки паркета крепят саморезами.
  • Пылесосом удаляют с пола весь мусор, закрывают щель под дверью (защита от сквозняка).

Технология шлифовки

Обработка деревянного пола любой шлифовальной техникой складывается из нескольких этапов. Сначала выполняется грубая шлифовка крупным абразивом (№40), затем последовательно его меняют на абразивы №60, 80 и 100-120. Шлифовка пола шлифовальной машинкой выполняется в следующем порядке:

  • Согласно инструкции в машину вставляют лист крупнозернистой наждачки.
  • Агрегат наклоняют (чтобы оторвать рабочую поверхность от пола) и включают, затем плавно опускают. Включенная машина не должна стоять на месте – вы получите глубокие дефекты, которые тяжело исправить.
  • Машину ведут вдоль волокон (при палубном настиле), на паркете выполняют круговые движения. При этом надо следить, чтобы машина двигалась, частично перекрывая уже отшлифованный участок.
  • С каждым номером наждачки делают три прохода, после чего меняют номер. Перед последним проходом шпаклюют щели и дожидаются высыхания.
  • По окончании шлифовки собирают пыль пылесосом и проводят финишную отделку лаком или краской.
Читайте также:
Как сделать сундучок из дерева?

О шлифовке деревянного пола в следующем видео:

Коротко о главном

Шлифовка возвращает деревянному полу былую привлекательность. Для обновления используют шлиф-машины, наждачку, терку и циклю. Перед началом работы пол очищают от мусора, при необходимости шпаклюют или перебирают доски. Технология шлифовки одинакова для всех марок машин, важно вовремя менять наждачную бумагу (от крупной к мелкой). Готовую поверхность покрывают финишной отделкой.

Напишите в комментариях, как думаете – полезна ли в машине возможность регулировать прижимную силу абразива?

Как обработать края доски?

Два типа станков для пиления, три вида для строгания, четыре – для шлифования. Все они могут использоваться на предприятиях по производству мебели, так как процесс ее изготовления состоит из множества этапов. Для выпуска погонажных изделий потребуется одна или две распиливающие машины.

Выбор домашнего мастера также определяется задачами, которые он будет выполнять. В любом случае важно, чтобы оборудование обеспечивало качественный результат работы. Поэтому мы расскажем вам, какие деревообрабатывающие станки и оборудование лучше использовать для основных операций, существующих в деревообработке.

Чем и как можно шлифовать

Цель шлифовки дерева — максимально оперативно и эффективно удалить дефекты, не оставив при этом заметных глубоких царапин. Для этого можно воспользоваться специальными инструментами — сейчас их цена не слишком велика.

В свободной продаже можно встретить несколько разновидностей шлифовальных машин:

  • ленточные;
  • осцилляционные;
  • болгарки (УШМ);
  • плоскошлифовальные;
  • орбитальные.

На болгарку можно устанавливать не только абразивные круги, но и щетки. Так, для шлифовки дерева активно применяют нейлоновые щетки. Они позволяют сделать поверхность не только гладкой, но и выделить фактуру дерева, выбирая более мягкие волокна. Такой процесс называется брашированием.

Для больших поверхностей из дерева и материалов на его основе (шпон, ДСП, ДВП, фанера) лучше всего подходят ленточные и плоскошлифовальные аппараты.

Декоративные изделия, мебель, игрушки, рамки многие по-прежнему предпочитают шлифовать вручную, и это не такой уж плохой способ — он позволяет эффективно и без лишних трат добиться идеально гладкой поверхности. По крайней мере, при работе своими руками не нужно будет думать над тем, где взять шлифмашинку (попросить у соседа, приобрести в магазине, взять напрокат, оставив залог).

Машинка ленточного типа

Ленточные аппараты именуются так из-за того, что наждачная бумага здесь выполнена в формате ленты и она непрерывно движется благодаря роликам. Эта машинка предназначена для промежуточного и чернового шлифования. Но чтобы добиться идеальной гладкости и идеальной чистовой отделки (особенно это актуально для тех, кто занимается изготовлением мебели), придётся дополнительно воспользоваться другим шлифовальным оборудованием.

На ленточную шлифмашинку можно установить разные типы наждачной бумаги. И, например, при вставке наждачной бумаги с мелким зерном вполне можно добиться нормального для столярных изделий, идущих под окрашивание, результата. А, скажем, для устранения длинных царапин придётся осуществлять ступенчатую шлифовку, несколько раз изменяя зернистость.

Ленточная шлифовальная машинка имеет великолепную производительность. Но при этом следует признать, что лента на ней стоит таким образом, что не все точки и выемки поверхности доски можно надлежащим образом обработать.

Даже при значительной ширине ленты шлифует она преимущественно своим центром. Части ленты позади и спереди не применяются для этого. Они находятся в чуть-чуть приподнятом положении, и их главная функция — осуществлять подачу на движущие роликовые механизмы.

Другой очевидный недостаток ленточного оборудования — солидная масса, выполнять какие-либо действия такими машинками на весу, обрабатывая вертикальные изделия, довольно трудно.

Есть у ленточных аппаратов для шлифовки дерева и такой минус, как высокая шумность — работать без берушей или наушников будет не слишком комфортно. И ещё один важный момент: если в процессе работы надолго оставить машинку на одном месте, появится достаточно заметная ямка.

Плоскошлифовальная машина

Даже шлифовка больших деревянных изделий с помощью плоскошлифовальной машинки происходит довольно быстро. Ключевой орган аппарата — плоская, довольно крупная плита (подошва), к которой прикрепляется нужный абразив. Такая конструкция славится почти полным отсутствием мёртвых зон (то есть зон, которые нельзя достать машинкой и сносно обработать) — любые углы сравнительно легко шлифуются.

Востребованность плоских шлифмашин среди мастеров по дереву обуславливается их умеренной ценой и доступностью оснастки. При выборе такой машинки стоит обратить внимание на такие параметры, как мощность мотора (обычно речь идёт о показателях в диапазоне от 150 до 300 Ватт), вес, амплитуда и частота хода подошвы.

Вручную

Шлифовка дерева вручную, конечно, требует больших трудозатрат и физических усилий. Но такой способ шлифовки априори менее агрессивен и позволяет всецело контролировать процесс. Даже в труднодоступных местах — в углах и на сложных криволинейных изгибах — можно получить при выборе ручного метода шлифовку достойного качества.

При так называемой межслойной шлифовке отделочных покрытий работа вручную вообще не имеет альтернатив — только она позволяет исключить риск порчи уже нанесённой отделки. Ручная обработка (если сравнивать с шлифмашинками) позволяет получить наиболее ровную и гладкую поверхность, хотя времени на нее уходит в разы больше.

Выравнивание доски с помощью рубанка

Способ достаточно прост. Рубанком снимаем древесину с неровного места, пока поверхность не выровняется. Следует иметь ввиду, что толщина доски уменьшится. Поэтому такой способ подойдет для исправления небольших искривлений.

Важно: берите рубанок с длинной подошвой.

Это необходимо, чтобы избежать появления от рубанка волн на доске

Обработка стыков и кромок

Вода всегда ищет самое низкое место, углубление. А чем же, как не углублением, являются стыки на горизонтальных плоскостях? Особенно много таких стыков в корпусной мебели, которая производится как раз из ДСП. Кухонная мебель же вообще, как на передовой: и воды с избытком, и испарений хватает. Наиболее подвержены воздействию влаги мойка, шкаф с сушкой, столешница, мебель возле и над кухонной плитой.

Читайте также:
Как сделать стеллаж для банок из дерева?

Краны все когда-то начинают подтекать. Так вот в мойке самое перспективно опасное место там, где в столешницу врезается смеситель. Это место контакта металла и дерева. Возможно не только подтекание крана, но и конденсация воды в месте контакта.

Поэтому это место зачищается, сушится феном. Далее наносится слой клея ПВА, после высыхания которого ― силикон. Можно строительный герметик, это тоже силиконовая масса, ею от протекания даже оконные рамы герметизируют.

Кромка не только защищает ДСП от воздействия влаги, но и уменьшает выбросы вредных веществ

В посудном шкафчике следует проверить наличие или отсутствие поддона: если его не будет, то жидкость, стекая на дно шкафчика, испортит его. Для всей кухонной мебели, где возможно намокание, надо взять себе за правило: обезжирить это место и потом не жалеть герметика.

Для заделки швов лучше использовать санитарный силикон подходящего оттенка: не будут на поверхности появляться тёмные плесневые пятна.

Неламинированные кромки столешницы закрывают соединительными или торцевыми планками. Они бывают металлическими или пластиковыми. Защита не ахти какая, поэтому предварительно торец столешницы следует обработать силиконом. Другой способ защиты ― нанесение на место среза мебельного лака или клея ПВА. Предлагаемые строительным рынком самоклеящиеся плёнки или скотч надёжной защитой назвать нельзя.

Что будет, если оставить дерево без защиты

В любом случае, последствия будут пагубными – это и поражения поверхности, и ухудшение внешнего вида, и значительное сокращение срока службы.

Если же с климатом повезло и сухая, жаркая погода защищает от гнилостных процессов, страдает декоративность.

Имеется достаточно старый и неухоженный дачный домик. Состояние стен как на фото. Хочу покрасить, что бы смотрелся лучше, но никогда этим не занимался. Подскажите, как лучше подготовить поверхность к покраске, и какую краску выбрать, чтобы оставить текстуру дерева или при таких исходных данных просто покрыть непрозрачной краской (зеленой, коричневой, бежевой)? Думал щели запенить, потом пройтись дрелью с металлической щеткой, а потом шлифануть кругом. Затем покрывать антисептиком или достаточно краски?

В этом случае можно обойтись приведением фасада в порядок.

Все щели пенить не рекомендуется, лучше применять специальные материалы – герметики, предназначенные для заделки трещин. Торцы также лучше обрабатывать специальными материалами. Далее, шлифовка поверхности, нанесение грунтовки на водной основе с высокой проникающей способностью и нанесение финишного покрытия. Подчеркнуть текстуру можно посредством водоразбавляемых лазурей, например – с эффектом естественного посерения.

Рекомендации по выбору средств для обработки древесины от гниения

Перед тем как выбрать пропитку в магазине в зависимости от условий эксплуатации древесины обратите внимание на следующие характеристики:

Не вызывает ли пропитка коррозию металла. Это качество необходимо учитывать если предполагается дальнейшее соединение с помощью металлического крепежа.

Насколько глубоко пропитка проникает в древесину. Подходит ли она для помещений с повышенной влажностью.

Насколько пропитка экологически безопасна. Возможно ли ее применение внутри жилых помещений или мест проживания животных.

Рассчитана ли пропитка на противодействие появлению грибка.

Не выделяется при перепадах температуры или повешенной влажности от обработанной поверхности неприятный запах.

Эти вопросы можно задать представителю торгующей организации. Вся информация размещена в инструкциях прилагаемых к материалам.

Правила нанесения покрытий

Для того чтобы нанести защитное покрытие не потребуются особые знания и навыки. Данные работы по силам выполнить самостоятельно. Перед тем как приступить к работам обратите внимание на следующие характеристики:

  1. Запаситесь защитными средствами такие как маска, перчатки и очки.
  2. В процессе вам потребуются следующие инструменты: кисточка, металлическая щетка, моющие средства, наждачная бумага и скребок.
  3. Перед началом работы осмотрите саму древесину. Трещины на ее поверхности указывают на необходимость обработки.
  4. Оптимальным временем для выполнения работ считается температура 20-25 0 С. Допускается начинать работы при 10 0 С, и не выше 40 0 С. Категорически запрещается отрабатывать замороженное дерево.

В случае если древесина ранее подвергалась обработке или покрытию, все следы на поверхности необходимо зачистить и удалить.

Подготовительные работы и обработку выполняйте в следующей последовательности:

  1. Очистите древесину от грязи и старого покрытия с помощь растворителя или скребка.
  2. Выполните обработку поверхности наждачной бумагой и удалите загрязнения раствором моющего средства.
  3. Создайте условия чтобы древесина полностью высохла.
  4. При нанесении защитных средств особое внимание уделите торцовым поверхностям, местам соединения, разрезам.
  5. В случае нанесение повторного слоя работы выполняйте не менее чем через три часа.

Для того чтобы покрытие полностью высохло потребуется не менее чем 48 часов. Время может меняться в зависимости от температуры, влажности в помещении.

Обработка сруба антисептиком видео

Это далеко не полный перечень отечественных средств защиты дерева от грибка и плесени. У зарубежных компаний (таких, как Тикурилла, Дулюкс или Алликатор) также есть своя линейка препаратов. Вопрос, чем лучше обработать древесину от грибков, плесени, паразитов, решается при помощи данных средств, каждое из которых имеет свои особенности и специфику применения.

Народные методы защиты древесины

Также существуют народные методы защиты древесины без химии от возгораний. Это приготовление раствора на основе глины, соли и воды. Пропорция его приготовления следующая:

  • Глина – 75 частей;
  • Соль – 5 частей;
  • Вода – 20 частей.

Вся эта смесь разводится до густой массы и наносится в несколько слоев. Также среди народных средств популярностью пользуется обмазка, приготовленная на основе суперфосфатов. Смесь делают по соотношению воды и суперфосфата 25 к 75. Наносится аналогичным способом в два-три слоя.

Важно: такая обмазка имеет свойство застывать через 5-6 часов, поэтому приготовленный состав должен быть использован в этот период, иначе он станет непригодным.

Проблема, чем обработать древесину и доски от гниения, интересует людей довольно давно. И за многие годы накопилось множество народных методов защиты дерева от биоразложения. Итак, что сделать с деревом чтобы не гнило:

Рекомендация. Эти способы пригодны тогда, когда гнилостные процессы не успели разрастись до больших масштабов. При обширных поражениях нужны более кардинальные методы.

Заключение

Читайте также:
Как быстро снять старую краску с дерева?

Защитные средства подбираются индивидуально. Обработка террас, беседок, стропил и черновых полов производится при помощи трудновыводимых растворов. Если в помещениях очень высокая влажность, тогда используются средства со сверхнадежным уровнем защиты. Также следует учитывать:

  • Температуру помещения;
  • Условия эксплуатации;
  • Срок действия средств;
  • Внешний вид отделки.

Выбирать средства и методы нужно исходя из своих собственных нужд и предпочтений.

Как правильно выполнить пропитку

Если доска новая, ее сразу обрабатывают маслом в 2-3 слоя, причем каждый последующий наносят только после впитывания предыдущего. Сушку утвари производят в хорошо проветриваемом помещении. Старую доску предварительно подготавливают: осторожно шлифуют самой мелкой наждачкой, чтобы убрать все крупные шероховатости. Изделие тщательно сушат — внутри древесины не должно остаться даже небольшого количества влаги.

После просушки доски обильно наносят масло кистью, ватным или марлевым тампоном по всей поверхности и с торцов, через 20 минут излишки стирают. Движения осуществляют только вдоль волокон материала. Наносят пропитку в 2-3 слоя через 10-12 часов после каждого предыдущего.

Доски из фанеры тоже нуждаются в особом уходе. В отличие от цельных, они делаются из склеенных между собой тонких листов древесины, поэтому являются более чувствительными к действию влаги. При неправильном подходе фанерные доски быстро набухают, между сбоями поселяется плесень.

Такие изделия обрабатывают минеральными маслами с добавлением пчелиного воска, нанося средство валиком, мягкой кисточкой, предварительно уложив доску в горизонтальное положение. Такую работу производят не реже, чем раз в месяц.

Чтобы деревянная разделочная доска прослужила дольше, в период эксплуатации соблюдают такие советы:

  • после каждого использования утварь моют с минимальным количеством моющих средств, остатки влаги вытирают полотенцем, потом тщательно просушивают,
  • не допускают долгого нахождения доски в воде,
  • в зависимости от интенсивности использования, доску обрабатывают маслом раз в 2-5 месяцев,
  • сильно поврежденное ножами изделие сначала шлифуют, полируют, придавая ему гладкость, и только затем подвергают масляному пропитыванию.

Если не игнорировать правила ухода за досками из дерева, регулярно обрабатывать их качественным маслом и всегда сушить, тратиться на покупку дорогостоящей утвари не придется. Доска останется безопасной для здоровья, функциональной и красивой, преобразив интерьер кухни!

Выбираем чем покрасить старую мебель

Освежить или обновить старый интерьер поможет реставрация старой, иногда облезлой и растрескавшейся мебели. Практически у каждого есть такая мебель, доставшаяся по наследству от бабушки, которую жалко выкинуть.

И стоит она, пылиться на даче или в гараже. В этой статье мы рассмотрим, как правильно и чем покрасить старую мебель.

Подготовка мебели к покраске

Прежде чем покрасить старую мебель, её нужно тщательно подготовить. Чтобы в будущем она долго радовала своим обновлённым внешним видом.

Есть два способа очищения поверхности:

  • Химический – это использование специальных химических средств. Их выбирают в зависимости от вида предыдущего покрытия. Не стоит забывать о мерах предосторожности, обязательно нужно надеть перчатки перед работой.
  • Тепловой – это использование горячего воздуха или пара. Строительным феном размягчаем старую краску на мебели и снимаем скребком и зачищаем наждаком.

Что понадобится для работы

Перед началом работы по покраске старой мебели стоит сразу подготовить инструменты и другие подручные средства, которые понадобятся в процессе:

  • Краска в банках или баллончиках.
  • Лак, матовый или глянцевый.
  • Шпаклёвка и грунтовка.
  • Газеты или плёнка.
  • Перчатки и защитные очки.
  • Респиратор или марлевая повязка.
  • Наждачная бумага разной зернистости.
  • Малярный скотч.
  • Резиновый шпатель.
  • Лоток для краски, один или несколько.
  • Вода и моющее средство.
  • Валик и кисточки.
  • Ветошь.

Подготовив всё заранее, можно не отрываться от рабочего процесса.

Совет! Кисть для покраски лучше купить новую и при выборе внимательно проверить ворсинки, чтобы они не выскакивали. В худшем варианте, поверхность мебели не будет равномерной и гладкой.

Выбор отделочных материалов

  • Для покраски старой мебели нам понадобится не только краска.
  • Также нужно приобрести грунтовку, желательно такого же оттенка, как и краска. Так мы нанесём меньше слоёв краски на изделие.
  • Может понадобиться шпаклёвка, если на поверхности есть глубокие трещины, царапины и сколы.
  • И хорошо бы покрыть обновлённую мебель лаком, для более долгого её использования и эффектного внешнего вида.

Выбираем краску

Из многообразия краски для мебели, лучше всего подойдут краски на водной основе.

К таким относятся тиксотропная и акриловая краски:

  • Акриловая краска – легка в применении, быстро сохнет и не имеет сильного едкого запаха.
  • Тиксотропная краска – плотной консистенции, не оставляющей разводов и после высыхания похожа на пластик.

Важно! При покупке краски нужно обращать внимание, для чего она предназначена. Некоторые её виды используют для садовой мебели, такая не подойдёт для домашней.

Выбираем лак

Лаки разнообразны по своим свойствам и химическому составу.

Для домашней мебели подойдут следующие виды:

  • Лак на водной основе – подходит для любых поверхностей, не пахнет и не токсичен, но долго сохнет.
  • Нитролак – используют для мелких деталей и быстро изнашивается.
  • Лак шеллак – самый популярный, создаёт идеальный глянец, долговечен, но у него довольно высокая цена.
  • Полиуретановый лак – износостойкий, хорошо контактирует с деревом. Перед использованием разбавляется растворителем.
Читайте также:
Как колеровать лак для дерева?

Процесс покраски

Покраска старой мебели своими руками в домашних условиях не очень уж и сложна. Главное, знать точно чего хочется и заранее подготовиться.

Пошаговая инструкция окраски:

  1. Сначала разберём предмет мебели, который будем обновлять. Снимаем дверцы, вытаскиваем ящики и откручиваем ручки и замки. Заклеиваем поверхности, которые нет возможности снять, стекла и зеркала.
  2. Далее, как следует, вымоем его, для этого в тазике с тёплой водой растворим немного моющего средства. Вымыв, надо дать ему высохнуть.
  3. Надеваем марлевую повязку и защитные очки, чтобы пыль не забивалась и не оседала на слизистых поверхностях.
  4. Зачищаем поверхность мелкозернистой наждачкой и загрунтовываем. Если есть глубокие трещины или царапины, их нужно зашпаклевать, с помощью резинового шпателя.
  5. Снова грунтуем, стоит подбирать акриловую грунтовку под будущий цвет мебели. Это даст возможность нанести меньше слоёв краски. После высыхания, снова пройтись наждачной бумагой по поверхности.
  6. Убираем пыль и остатки грязи с помощью пылесоса или сухой щётки. От влажной ветоши, пыль и мелкие частицы забьются обратно в трещинки и щели.
  7. Не забываем застелить пол и рядом находящиеся предметы, чтобы не испачкать их краской, особенно если работаем с баллончиком.
  8. Не забываем открыть окна, так как работать с краской нужно в хорошо проветриваемом помещении. Убедитесь, что поблизости не летают мелкие насекомые, они могут попасть в свежий слой краски и придётся всё переделывать.
  9. Надеваем перчатки, чтобы защитить руки от загрязнения краской. Не забываем, что красить нужно в старой домашней одежде, которую не жалко испортить.
  10. Если мы красим с помощью баллончика, его нужно встряхнуть перед употреблением. Наносим краску с расстояния около 30 сантиметров, плавными движениями и как можно гуще, во избежание потёков.
  11. Если краска в банках, используем лоток для краски. Валиком красим широкие поверхности, углы и мелкие детали с помощью кисти.
  12. Дожидаемся полного высыхания краски и наносим новый слой. Для ровного и насыщенного цвета, обычно наносят два – три слоя.
  13. После того, как вся краска высохла, наносим акриловый глянцевый или матовый лак. Это сделает изделие износостойким и придаст краске красивый и глубокий цвет.
  14. Теперь можем снимать малярный скотч и защитную плёнку с защищённых поверхностей. Прежде чем пользоваться новой мебелью, должно пройти не меньше восьми часов.

На видео в этой статье можно посмотреть процесс подготовки и окраски старой мебели.

Окраска мебели из разных материалов

Из какого бы материала ни была изготовлена мебель, процесс подготовки её к покраске и сама покраска практически не отличается. Также нет отличия в отделочных материалах, используемых для этого.

Конечно же, есть свои отличительные мелочи каждого материала, учитывая которые, мы получим качественно окрашенную, обновлённую мебель.

Покраска мебели из МДФ

Для начала, поверхность нужно очистить и обезжирить, после потереть крупнозернистой наждачкой и нанести акриловую грунтовку. Она заполнит все поры панели, и краска ляжет равномерно. Краску можно наносить баллончиком или краскопультом, кистью или валиком. Если необходим второй слой краски, нужно дождаться полного высыхания первого слоя и только после этого наносить следующий.

Если окраска старой мебели прошла удачно и покрытие идеально ровное, его можно дополнительно покрыть лаком. Это не только придаст нарядный блеск изделию, но и повысит долговечность и износостойкость покрытия. Для более ровной и блестящей поверхности, лак стоит нанести в несколько слоёв, дождавшись высыхания каждого из них.

Важно! Покрывать лаком надо только идеально гладкую поверхность, так как лакировка выделит все шероховатости и подтёки.

Если вдруг изделие не удалось покрасить без изъянов, не беда, можно скомбинировать несколько разных цветов, они скроют неровности. Также хорошо замаскируют дефекты, рисунки или роспись. Хорошо будут смотреться и накладные наклеенные картинки.

Покраска мебели из ДСП

Очистив и обезжирив все плоскости, шпаклюем их и как следует затираем наждачной бумагой, пока рука не будет ощущать гладкую поверхность. Краска для старой мебели из ДСП используется акриловая, масляная или алкидная.

Если после высыхания первого слоя краски обнаруживаются шероховатости, зачистить их можно с помощью мелкозернистой наждачной бумаги. Дав краске высохнуть, можно наносить следующий слой.

Совет! Покраска мебели старой может быть не только краской, сейчас большой выбор лаков. Это не только хорошая защита поверхности от грязи, грибка и влаги, но и эффектный внешний вид.

Виды лаков, которые используют при покраске:

  • Алкидные.
  • Масляные.
  • Спиртовые.
  • Эпоксидные.
  • Нитроцеллюлозные.
  • Полиуретановые.

Лаки хороши тем, что делают поверхность более стойкой и твёрдой. Если же выбирать краску, то акриловая подойдёт идеально. Ею просто пользоваться, просто развести водой, она устойчива и быстро сохнет, у неё менее сильный запах.

Покраска мебели из натурального дерева

Натуральную древесину чаще всего просто покрывают лаком, но если на старая мебель уже была ранее окрашена, то лучше снова покрыть её краской.

Принципы подготовки старой мебели к покраске, практически такие же, как и к изделиям из других материалов. Отличительной чертой дерева считается явление, называемое «поднятием ворса». Это когда на него наносят влажные составы, например, морилку, эмаль или лак. Устранить этот эффект не сложно, надо только после первой грунтовки отшлифовать поверхность очень мелкой наждачной бумагой.

Виды покраски мебели из натурального дерева:

  • Тонировка – покраска с сохранением видимой структуры дерева.
  • Сплошная покраска – это обычное окрашивание.
  • Лакирование – покрытие поверхности лаком.

Если мы хотим добиться чёткого рисунка древесины, для окрашивания лучше всего взять морилку. Её большой ассортимент включает в себя богатую оттеночную гамму натурального дерева.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Energoprib.ru
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: