ДВП или МДФ что лучше для кухни?

Какой материал лучше для мебели: ЛДСП, МДФ или ДВП

Предметы интерьера изготавливаются из различных материалов, чаще всего это древесные плиты со специфическими свойствами. Поэтому, решая, что лучше: ДВП, МДФ или ЛДСП, следует учитывать нюансы производства и параметры используемой продукции. Правильная оценка позволит избежать проблем в дальнейшем.

Характеристики древесных плит

Для выбора оптимального материала необходимо учитывать его свойства.

Эта продукция широко используется для изготовления деталей мебели. Расшифровка аббревиатуры – древесноволокнистая плита – говорит о составе изделия. Основные параметры материала:

1. Влагостойкость. Это существенное преимущество. Панели способны выдерживать серьезные перепады влажности, но если воздействие будет сильным или постоянным, то произойдет деформация и коробление.
2. Долговечность. Срок службы исчисляется десятками лет при правильном применении.
3. Безопасность. Продукция соответствует всем нормам, поэтому может использоваться для любых помещений дома.
4. Простота монтажа. Нарезка осуществляется обычным инструментом.
5. Стойкость к механическому воздействию. Это объясняется высокой плотностью плит – от 750 до 1100 кг/м 3 .

Для производства предметов интерьера выбирается твердая разновидность ДВП с облагороженным покрытием (оргалит). Этот вариант применяется для изготовления деталей толщиной до 6 мм: задних стенок, днищ ящиков, декоративных вставок для открытых участков и рамочных фасадов.

В мебельном производстве древесноволокнистые плиты обычно используются фрагментарно, например, перфорированные вставки применяются для фасадов, а необработанные ДВП — для задних стенок

Расшифровывается как «древесноволокнистая плита средней плотности». Хотя продукцию принято относить в отдельную категорию, она является разновидностью ДВП, которая производится «сухим» методом. Материал часто сравнивается с ЛДСП. Оба варианта довольно популярны и востребованы, но МДФ имеет отличительные свойства:

• Экологичность. Хотя панели содержат связующие компоненты, которые могут оказывать вредное воздействие на человека, их количество минимально. К тому же плиты проходят полную декоративную отделку, что нивелирует любые испарения.
• Возможность обработки. За счет плотной структуры детали можно подвергать резке, фрезерованию и фигурному выпиливанию, не опасаясь повреждения. По этому параметру МДФ отличается от других изделий.
• Разнообразие декоративного покрытия. Поверхность плит для придания нужного визуального эффекта может отделываться пленкой ПВХ, акрилом, пластиком и эмалью.
• Стойкость к влажности. По этому показателю материал уступает предыдущей разновидности, но превосходит ДСП.
• Высокая цена. Это существенный минус продукции. Изделие стоит дорого не только за счет хороших качеств, обусловленных технологией производства, но и из-за обработки.

В мире мебели из МДФ последним писком моды считаются фасады с 3D фактурой, но такая фрезеровка может выполняться только на высокотехнологичном оборудовании

Как и любые плиты, для изготовления которых используется дерево, МДФ относится к пожароопасным материалам, но для возгорания температура должна быть довольно высокой.

При производстве мебели используется продукция толщиной от 8 до 18 мм. Чаще всего панели применяются для создания фасадов комодов, шкафов, кухонных гарнитуров, в результате сложной технологии также можно получать радиусные элементы. Изделие хорошо подходит для получения фигурных накладок и полок для обувниц.

ДСП и ЛДСП

Эта аббревиатура расшифровывается как «древесно-стружечная плита». Ее основное отличие от предыдущих разновидностей в том, что детали состоят из более крупной фракции. Хотя продукция широко распространена на мебельном рынке, она вызывает много споров. Дело в том, что ДСП содержит формальдегидные смолы, вредность которых несомненна. Но при определении экологичности учитывают, что для производства предметов интерьера используются обработанные плиты, имеющие класс безопасности Е1 или Е0,5. Наиболее популярный вариант – с ламинированным покрытием. За счет облицовки уровень токсичных испарений снижается до минимума.

По утверждениям отечественных специалистов ламинированное покрытие мебельных плит блокирует вредные формальдегидные испарения

Также ЛДСП имеет следующие особенности:

1. Высокая прочность. Внешний декоративный слой обладает хорошей износостойкостью, элементы способны выдерживать серьезные нагрузки. Большое влияние имеет плотность панели: листы низкого качества пористые и хрупкие.
2. Необходимость специальной обработки. Хотя обрезка не составляет труда и может выполняться подручными приспособлениями, для качественного результата потребуется особый станок, осуществляющий верхний рез и нижнюю подрезку. Это необходимо для исключения сколов ламинации.
3. Доступность. Стоимость изделия зависит от толщины, облицовки и прочности, но она значительно меньше, чем у МДФ.
4. Декоративность. Существенным плюсом материала является широкий диапазон цветов и имитации текстуры деревьев. Это позволяет создавать визуально привлекательные решения интерьера.
5. Низкая влагостойкость. Из-за пористости панели быстро впитывают воду, поэтому для участков, которые будут испытывать постоянное воздействие влаги, выбираются панели со специальной защитной пропиткой. Минимизировать влияние влажности можно и при использовании стандартных плит: для этого их края закрываются, а лицевой слой не должен иметь повреждений.

Во влажных помещениях нарушение ламинирующего слоя приводит к расслоению и полному разрушению материала в течение года

ДСП – универсальная продукция, которая подходит для изготовления практически любой мебели.

Сравнение материалов

Чтобы определить разницу между плитами, необходимо учитывать ряд факторов:

• Экологичность. Есть мнение, что для производства мебели можно применять исключительно древесноволокнистые изделия, поскольку они экологически безопасны. В действительности, все разновидности, выпускающиеся в больших количествах, содержат некоторый процент связующих смол, обладающих токсичностью, но их концентрация не превышает нормы.
• Износостойкость. Определить самый прочный материал не всегда просто, поскольку все разновидности хорошо переносят механические нагрузки, но деформируются при точечном воздействии.
• Устойчивость к влажности. Если сравнить по этому параметру МДФ и ЛДСП, первый вариант окажется безусловным фаворитом. Именно из плит средней плотности выпускается мебель для ванных и душевых комнат. Но правильно обработанные детали ламинированного ДСП также способны выдерживать колебания влажности.

Качество панелей МДФ безусловно выше, но в мебельных гарнитурах эти характеристики не всегда востребованы, особенно когда речь идет о сухих отапливаемых помещениях, поэтому продажи ЛДСП и МДФ находятся на одном уровне

Негативное отношение к изделиям из ЛДСП возникает из-за того, что на мебельном рынке в больших объемах присутствует продукция низкого качества. В основном она выпускается в частных мастерских, где для удешевления производства используются плиты низкой плотности и фурнитура распределяется без учета технологии.

Как выбрать материал в зависимости от помещения

Чтобы правильно определить материал для изготовления предметов интерьера для разных комнат, необходимо учитывать некоторые рекомендации.

Каждая разновидность создается для своих целей, поэтому однозначно заявлять, что какой-то материал лучше или хуже — в корне неверно

Мебель в прихожей

Это помещение с высокой проходимостью и перепадами температуры и влажности. Проблемы может создавать вода, переносимая с улицы. Поэтому для мебели в этой комнате существуют следующие правила:

• Стандартный экономвариант предполагает использование изделий, выполненных полностью из ЛДСП. Но все внешние края обрабатываются кромкой ПВХ 2 мм, а внутренние – 0,4 мм. Альтернативой для некоторых участков может стать набивной кант. Особое внимание уделяется стойкам, непосредственно располагающимся на полу: их дополнительно поднимают над поверхностью при помощи специальных «сапожков».

Меламиновая и тонкая (до 1 мм) ПВХ или АВС лента считается ненадежным вариантом, она используется только для обработки внутренних поверхностей, внешний край обрабатывается кромкой от 2 мм, при этом самую высокую защиту дают ПВХ и алюминиевые молдинги под фрезерованный паз

• Более качественное решение предполагает комбинирование материалов. Для фасадов используется МДФ, где при рамочном варианте для вставки подходит ХДФ. Корпус выполняется из ламинированного ДСП с максимальной обработкой кромкой.

На заметку! Если нижние торцы не имеют защиты, то их можно дополнительно покрыть силиконовым герметиком.

Кухонный гарнитур

Хотя древесноволокнистые плиты средней плотности являются оптимальным решением при значительной влажности, они не используются для всех предметов кухни. Поэтому, когда говорят, что продукция изготовлена из МДФ, подразумеваются исключительно фасады или крышка обеденного стола.

Для кухни справедливы те же правила, что и для прихожей, но есть дополнительные нюансы:

Столешница гарнитура должна быть влагостойкой. Такая защитная пропитка хорошо заметна на срезе: чаще всего она придает структуре зеленоватый оттенок.

Обычный лист ЛДСП для столешницы не подходит, такая плита должна быть толще и плотнее фасадного материала и иметь более высокий класс влагозащиты

Лучше отказаться от ЛДСП-фасадов с меламиновой кромкой. Различить ее несложно: на ощупь поверхность напоминает очень плотную бумагу. Наилучшим решением является обработка лентой ПВХ 0,4 или 2 мм. Последний вариант имеет слегка закругленные углы.

Торцы предметов, располагающихся рядом с плитой, обязательно закрывают специальной алюминиевой накладкой. Навесные элементы располагают так, чтобы минимизировать попадание пара.

В кухонных гарнитурах не столь важно, сделан фасад из МДФ или ЛДСП, главное — выбрать хорошую столешницу и обеспечить защиту от влаги в районе пола

Детская и спальня

Мебель для комнаты ребенка (как и для любых других помещений) должна иметь обязательную сертификацию. Но в отличие от предыдущих объектов, кровати для детской могут изготавливаться полностью из МДФ. Особое внимание уделяется внутренним ребрам жесткости, на которых располагается настил для матраца: такие детали изготавливаются из деревянного бруса, обеспечивающего необходимую прочность и надежность.

Как МДФ, так и ЛДСП широко используются для производства детской мебели, в данном случае важен не столько материал, сколько уровень доверия к торговой марке

Остальные предметы мебели должны быть максимально функциональными. К ним предъявляются следящие требования:

1. Для детей младше 6–7 лет лучше выбирать изделия с закругленными краями, что присуще фрезерованным деталям с древесноволокнистой структурой, или оборудовать их специальными накладками.
2. Фурнитура должна быть подобрана с плавным закрыванием фасадов, что исключит травмы.

Мебель для спальни и стенки в гостиную подбирается исходя из личных предпочтений, но лучшим решением будет сочетание МДФ и ЛДСП.

Какой материал выбрать для кухонного фартука

Во время регулярной готовки на кухне стеновые панели неизбежно пачкаются – на них остаются капли воды, жира и разной «химии». С хорошего фартука удалить их несложно. Вопрос лишь в том, какой именно материал для фартука будет наиболее подходящим.

Панели для кухни: современные варианты

Панели для кухни: классификации

Все кухонные панели классифицируют по нескольким критериям:

По площади. Панели бывают узкими (небольшая полоска) и во всю стену. Первый вариант подходит для массивной фурнитуры, занимающей много рабочего места. Второй же вариант больше смотрится с компактной кухней и преображают их внешне.

Важно! Стоит проводить измерения заранее, выбирая себе панель.

Рассмотрим ниже плюсы и минусы каждого материала для кухонного фартука.

Пластиковые кухонные фартуки: особенности

Сегодня довольно популярным материалом, используемым при создании кухонных фартуков, является пластик. Его достоинства и недостатки рассмотрим ниже.

1. Адекватная цена.
2. Простота установки.
3. Защита от влаги.
4. Легкий уход за материалом.
5. Наличие тепло- и звукоизолирующих свойств.
6. Разнообразие цветов.

1. Разводы от брызг воды остаются.
2. Неустойчивость к повреждениям механического характера.
3. Придирчивость к очистке – можно пользоваться только мягкими губками.
4. Не подходит для установки возле источника тепла – пластик быстро расплавится.

Кухонные фартуки из МДФ, ДВП и ДСП: особенности

Модели из МДФ сразу отличаются от ДСП и ДВП такими примечательными чертами:

1. Долгий срок службы.
2. Легкость в установке и в уходе.
3. Разнообразный дизайн.
4. Стойкость к влаге.
5. 100% Eco-материал.
6. Хорошие показатели прочности.

1. МДФ стоит дороже, чем ДСП и ДВП.

Плиты из ДВП и ДСП в целом схожи между собой. Потому рассмотрим их «совместные» плюсы и минусы:

1. Устойчивость к воздействиям
2. Адекватная цена
3. Хорошо выглядят внешне
4. Легкость в уходе.

1. Деформация из-за влаги или разницы температуры
2. Недолгий срок службы.

Керамические кухонные фартуки: особенности

Керамические фартуки на кухне – способ создать элегантный внешний вид для неё. Мозаичный вариант для кухни будет отличным выбором. Укладывая определенным образом, можно добиться уникального узора и это сразу привлекает.

Керамика имеет следующие плюсы и минусы.

1. Высокое качество мозаичные и плиточных вариантов.
2. Стильный внешний вид.
3. Долгий срок службы.
4. Стойкость к воде, к различным температурам, к солнечным лучам.
5. Простой уход за материалом.

1. Большая цена.
2. Сложности с монтажом.

Кухонные фартуки из стекла: особенности

Если выбирать необычный материал для изготовления панелей для кухни, то можно присмотреться к закаленному жаропрочному стеклу. Оно имеет следующие преимущества и недостатки.

1. Универсальность – стеклянные фартуки подойдут для любой кухни.
2. Визуальное увеличение пространства.
3. Разнообразие в дизайне.
4. Легкость ухода.

1. Высокая стоимость.
2. Хрупкость материала.
3. Легко пачкается.

Металлические кухонные фартуки: особенности

Как правило, за необычностью люди обращаются к покупке стеклянного фартука. Но можно прийти к альтернативному варианту – металлическому фартуку, который хорошо будет смотреться в индустриальном или минималистичном стиле. Он обладает своими плюсами и минусами, которые стоит учесть.

1. Легкость в уходе – достаточно влажной губки для смывания грязи и жира.
2. Экологичность.
3. Высокая прочность.
4. Долговечность.
5. Устойчивость к жару, потому можно поставить у плиты.
6. Адекватная цена.

1. Если использовать жесткую воду, остаются разводы.
2. «Бедность» в плане дизайна.

Внимание! Для большей красоты металлического фартука нужно брать дополнительные аксессуары.

Деревянные кухонные фартуки: особенности

Любой интерьер и деревянные панели будут совместимы между собой. А потому стоит учесть все плюсы и минусы дерева как материала для кухонного фартука.

1. Изящность и роскошность.
2. Разнообразие цветов.
3. Высокая прочность дерева (используются твердые породы)
4. Экологичность материала

1. Сложности с уходом.
2. Большое количество защитных слоев требуется для предотвращения появления бактерий.

Каждый из видов кухонных фартуков подходит для установки на кухню. Стоит лишь учесть все особенности того или иного кухонного помещения, чтобы прийти к наилучшему варианту.

Главный редактор проекта Stroyday.ru. Инженер.

Кстати, я уже подготавливал подробную инструкцию — как установить кухонный фартук своими руками. Рекомендую ознакомиться.

Видео — Монтаж пристенной панели

Понравилась статья?
Сохраните, чтобы не потерять!

Тел. (843) 518-80-32

• ДВП
• ДСП
• ОСП-3
• Фанера ламинированная
• Фанера ФК
• Фанера ФСФ

МДФ переводится на русский, как древесноволокнистая пита средней плотности. Некоторые люди расшифровывают аббревиатуру как мелкодисперсионная фракция. Такой материал стал результатом усовершенствования технологии производства классической древесноволокнистой плиты.

Материал изготавливают из леса, который предназначен для вырубки, а также из отходов деревообрабатывающей отрасли. Их перемалывают до мельчайших кусочков, подвергают паровой обработке, а также протиранию в специальной машине. После, сырьевой материал отправляется на просушку и склейку. Поскольку частицы МДФ склеиваются парафином и лигнином, для здоровья человека данный материал не вреден, а поэтому купить МДФ больше желающих, чем ДСП.

К преимуществам МДФ стоит отнести:

простоту механической обработки,

хорошие показатели звуко- и теплоизоляции,

однородность и гладкость поверхности,

постоянность геометрических размеров,

возможность нанесения на поверхность разнообразных покрытий и декоров.

Не стоит забывать о таких достоинствах, как отсутствие подверженности воздействию плесени и грибков, а также более низкой стоимости по сравнению с натуральной древесиной.

Профиль МДФ является качественным заменителем дерева и выступает аналогом фанеры и столярной плиты. На сегодня существует более 3 сотен наименований самых различных товаров, которые создают при помощи МДФ. Тонкие листы такого материала используют для изготовления днищ выдвижных ящиков в столах, а также для задних стенок корпусной мебели. Купить МДФ толщиной 6-8 миллиметров можно для изготовления потолочных и стеновых панелей, а также в качестве основы под настил ламинированного паркета. Что же касается МДФ толщиной от 16 и до 30 миллиметров, то чаще всего это прекрасная основа для создания прекрасных фасадов для мебели, корпусов пианино, крышек столов и т.д. Но и это не предел, существуют и более толстые плиты, которые используют при изготовлении наружных и внутренних дверей, перил, ступенек лестниц и т.д.

За счет наличия определенных превосходных качеств МДФ, он является просто идеальным продуктом, позволяющим воплотить в реальность наиболее смелые фантазии дизайнеров. Поэтому многие хотят и себе купить МДФ , чтобы обустроить интерьер. Многие специалисты уверены в том, что это материал будущего.

Что же касается такого материала, как ДВП, то с ним знаком практически каждый человек, который отодвигал в своей жизни шкаф от стены. Днища большинства выдвижных ящиков и задние стенки некоторых видов мебели состоят именно из этого материала. В более дорогих вариантах мебели, заводы ДВП заменяет фанерой, но по своим характеристикам она лишь ненамного лучше древесноволокнистых листов.

Точно как и описанный выше МДФ, плиты ДВП изготавливают из спрессованной древесной пыли. Но в последнем случае, конечный материал представляет собой плиту, изготовленную методом мокрого прессования, поскольку в пресс поступает влажное сырье. Поэтому одна сторона похожа на творог, на поверхности которого видны квадратики от марли. Это же является причиной того, что заводы ДВП не могут сделать толстой, ведь технология другого не позволяет. Обычно одна сторона материала так и остается шероховатой, тогда как вторую покрывают более эстетичной пленкой.

К плюсам такого материала, как ДВП можно отнести достаточно низкий показатель стоимости, при том, что материал располагает достаточно большой долговечностью. Но есть тут и минусы. Речь идет о небольшом спектре сфер использования. Естественно, из ДВП не произвести полный комплект мебели. Но на своем посту этот материал практически нечем заменить, поэтому многие заводы ДВП изготавливают все так же интенсивно, как и раньше.

Чем отличается ДСП, ДВП и МДФ?

Теперь более подробно поговорим о том, в чем разница между ДСП, ДВП и МДФ. Разберем достоинства и недостатки этих плитных материалов и выясним, что лучше выбрать для тех или иных целей.

ДСП (древесно-стружечные плиты)

Древесно-стружечные плиты изготавливают методом горячей прессовки под высоким давлением. В качестве базового сырья используют калиброванную стружку или мелкую щепу, которую смешивают со специальной смолой. Исходную смесь формуют под воздействием высокого давления и больших температур. После полимеризации связующего получается плита с одинаковой толщиной по всей площади, плотностью 650-700 кг/м 3 .

На срезе плита имеет грубую и «рыхловатую» структуру из-за относительно крупных древесных частиц. В некоторых сортах ДСП для внешних слоев используют сырье более мелкой фракции, чем в середине, что позволяет добиться относительно гладких лицевых поверхностей. Плотность самой плиты неоднородна. ДСП свойственна своеобразная трехслойная структура: в середине она более рыхлая, в то время как поверхностные слои плотнее. Вместе с тем сама по себе плотность плиты еще не является определяющим критерием ее качества.

Стандартные размеры

Для изготовления мебели чаще всего используют ДСП 10 и 16 мм. Вместе с тем в продаже также доступны варианты толщиной 18/20/22/25/32/38 мм. Толстые плиты используют по большей части для строительных нужд. Из них возводят перегородки внутри помещений, применяют в качестве обшивки для стен и пола, делают опалубки и т.д. Сами плиты бывают следующих размеров: 2800х2070 мм / 2750х1830 мм / 2500х1850 мм / 2440х1830 мм. Листы ДСП толще, чем ДВП или МДФ.

Что такое ЛДСП?

Древесно-стружечные плиты используют по большей части для изготовления корпусной мебели. Это выдвигает свои требования к эстетике. Поскольку в чистом виде ДСП-плита совершенно неприглядна, для мебельных нужд ее облицовывают полимерной пленкой, имитирующей фактуру дерева.

Такая ламинированная ДСП – это и есть ЛДСП. В качестве облицовки используют по большей части пленки на основе термореактивных полимеров. Они делают плиту более устойчивой к влаге и ударным воздействиям. После распиловки торцы деталей из ЛДСП оклеивают кромочными лентами, выбираемыми в тон облицовке.

Эксплуатационные характеристики ДСП

Недостаток древесно-стружечных плит – подверженность пластическим деформациям. Детали, испытывающие изгибающие нагрузки, со временем искривляются и остаются в таком состоянии даже без нагрузок. Это может проявляться, например, в виде провисания полок, реже – прогиба столешниц. Данную особенность материала обязательно учитывают при проектировании безопорных горизонтальных пролетов в мебели.

ДСП плохо переносит воздействие влаги. При намокании материала происходит его расширение по толщине. Циклы набухания и усушки быстро разрушают связь смолы и древесных частиц, из-за чего ДСП начинает крошиться. В 95% случаев такое разрушение начинается с торцов плиты. Отдельно отметим, что ЛДСП также плохо переносит контакт с водой – полимерная облицовка хорошо защищает лицевые поверхности, но уязвимыми остаются края (даже несмотря на наличие торцевой ленты).

Уязвимость кромок — это в целом большая проблема для ДСП. Они легко крошатся от ударов и повреждаются во время транспортировки. А с учетом уже упомянутой плохой влагостойкости, мебель из ДСП обязательно делают на ножках. В противном случае, контакт с водой (а он будет неизбежно возникать, например, при мытье полов) приведет к быстрому разрушению нижней части мебели.

Несмотря на свои недостатки, древесно-стружечные плиты – хороший и доступный материал. Основные претензии к нему возникают по большей части из-за незнания его особенностей, ошибок при проектировании мебели или использования там, где не нужно.

МДФ (древесноволокнистые плиты средней плотности)

МДФ – следующая ступень развития плитных материалов после ДСП. По назначению и принципам изготовления МДФ и ДСП в целом похожи, но при более детальном рассмотрении разница между ними оказывается весьма существенной.

МДФ-плиты также изготавливают методом прессования под воздействием высоких температур, но в качестве базового материала используют не крупную стружку и опилки, а мелкие древесные волокна одинакового размера. Второе принципиальное отличие – тип связующего. В качестве вяжущих и укрепляющих компонентов при производстве МДФ используют карбамидные смолы, модифицированные меламином. Благодаря этому достигается высокая плотность материала (до 1050 кг/м 3 ) при минимальной эмиссии формальдегида (у MDF она сравнима с эмиссией обычной древесины). Материал доступен в ламинированном и неламинированном виде, толщиной от 3 до 40 мм.

Преимущества МДФ (отличия от ДСП)

• Высокая плотность материала с сохранением однородности по всей толщине листа.
• Ровная и гладкая поверхность по пласти и кромкам.
• Возможность фрезерования лицевых поверхностей и профилирования кромок.
• Прочное удержание крепежа (при этом плита может треснуть, если засверливаться близко к углам или кромкам).
• Низкая подверженность пластическим деформациям (слишком большие прогоны все же будут провисать без опор).
• Возможность сложного криволинейного раскроя.
• Высокая влагостойкость.
• Низкая эмиссия формальдегида.
• Оптимальная основа для шпонирования и покраски.

Недостатки МДФ в большей степени относительны – это высокая цена, большой вес, сложность раскроя и обработки.

Благодаря своим характеристикам сегодня МДФ является самым востребованным материалом для производства корпусной мебели. Сравнивая МДФ и древесно-стружечные плиты, нельзя говорить, что последние утратили свои позиции в мебельном производстве. Из ЛДСП по-прежнему делают много мебели, но стараются не использовать его для изделий, которые контактируют с влагой. В строительстве МДФ используют редко, отдавая предпочтение более дешевому ДСП или толстому ДВП.

О том, как правильно красить МДФ и получать профессиональный результат – читайте в отдельной статье.

Что общего между фанерой ДСП и ДВП?

Это листовые материалы, которые имеют высокую жесткость, стабильную толщину по всей площади и не меняют своих размеров под воздействием внешних факторов. Благодаря этим свойствам и, конечно же, дешевизне, искусственные плитные материалы стали главной альтернативой цельной и клееной древесине.

Фанера – самый старый материал из этой группы, который по-прежнему активно используют в строительстве и столярном деле. Ее преимущества перед ДСП и ДВП – высокая жесткость на изгиб, влагостойкость, устойчивость кромок к механическим повреждениям. Принципиальная разница заключается и в том, что МДФ, ДСП и ДВП – это плиты, изготовленные из вторичного сырья (стружки, опилок, отходных древесных волокон), в то время как основой для производства фанеры являются слои клееного шпона. Больше о тонкостях выбора фанеры – читайте в отдельной статье.

ДВП (древесно-волокнистые плиты)

ДВП изготавливают путем термического прессования мелкого древесного волокна. В основном производят листы небольшой толщины – 3 или 6 мм. Их применяют для задних стенок корпусной мебели, днищ ящиков, в качестве отдельных элементов каркаса мягкой мебели и т.д. Таким образом, по крайней мере, в столярном деле ДВП является вспомогательным материалом для изготовления ненагруженных деталей.

Сырьем для материала служит древесное волокно. При производстве мягких ДВП-плит связующее, как правило, не применяют – его функции выполняет лигнин (природный компонент древесины), проявляющий клеящие свойства под воздействием высоких температур. Модификаторы, добавляемые в древесную массу при производстве ДВП, ограничиваются по большей части парафином, канифолью и синтетическими смолами. Их задача – сделать материал менее подверженным воздействию влаги. Отдельно отметим, что многие сорта ДВП все же содержат формальдегидные смолы в качестве связующего. Такие материалы подразделяют на следующие классы эмиссии формальдегида: Е0,5/Е1/Е2.

ДВП не выдерживает серьезных изгибающих нагрузок и легко ломается. Плиты не шлифуются, плохо держат крепеж, не влагостойки, легко повреждаются (особенно края). ДВП производят мокрым и сухим способом. Листы, изготовленные по мокрой технологии (также известной как метод Мейсона) имеют только одну гладкую сторону, вторая – текстурированная. Мокрую технологию используют для производства тонких плит (3-5 мм). Плиты, изготовленные сухим методом, остаются гладкими с обеих сторон. Эту технологию используют для производства толстого ДВП.

Твердые и полутвердые виды ДВП имеют толщину от 2 до 10 мм. Мягкие разновидности плит – от 8 до 16 мм. Толстые ДВП-плиты используют по большей части для строительных нужд: для обшивки пола и утепления стен, возведения легких перегородок и т.д. Их пористая структура удерживает много воздуха и служит отличным теплоизолятором. Тонкие плиты (3-6 мм) используют для ненагруженных элементов мебели (задних стенок, перегородок, днищ), как основу для наклеивания шпона, в качестве материала для изготовления бюджетной ламинатной доски, для обшивки дверей и т.д.

Что такое ХДФ (HDF)?

Это высокотехнологичная разновидность древесно-волокнистых плит. Материал отличается повышенной плотностью и отсутствием в составе вредных связующих компонентов на основе формальдегида. ХДФ изготавливают в виде тонких плит толщиной 3 или 4 мм. Наибольшую популярность этот материал получил как основа для производства напольного ламината и шпонированного паркета.

ХДФ панели изготавливают из разрыхленных паром волокон, спрессованных под большим давлением и при высоких температурах. В результате получаются плотные и однородные плиты. Склеивание древесных волокон происходит без введения дополнительных связующих. Эти функции выполняет лигнин, содержащийся в древесине и дающий естественную клейковину под воздействием высоких температур. Плотность материала превышает показатели МДФ, достигая 1100 кг/м 3 . В процессе изготовления ХДФ панели дополнительно пропитывают маслом. Полимеризованное масло образует в структуре плиты стойкий гидрофобный барьер, защищающий материал от влаги. Вместе с этим повышается твердость и ударопрочность поверхности.

В качестве связующих компонентов при производстве таких плит используют различные типы смол, в т.ч. имеющих высокую токсичность (выделяющих формальдегид и метанол). ОСБ плиты не используют для изготовления мебели, а задействуют по большей части в строительстве.

ДВП или МДФ что лучше для кухни?

Мебель из ЛДСП или МДФ: что лучше выбрать?

При покупке мебели для дома, зачастую, встает непростая задача: что лучше выбрать — ЛДСП или МДФ. Плиты внешне очень похожи, изделия из них выглядят примерно одинаково и на первый взгляд очевидной разницы не видно. А между тем, различия очень даже имеются: в условиях размещения, долговечности и безопасности. И не имея представления об особенностях каждого материала, не получится сделать наилучший выбор.

Но все не так сложно как кажется. В этой статье мы расскажем чем отличается ЛДСП от МДФ, о преимуществах и недостатках готовой продукции. А также, вы узнаете, что следует учитывать в обязательном порядке.

А для тех, кому некогда разбираться во всех тонкостях мебельного производства, внизу страницы есть картинка-подсказка “ЛДСП или МДФ: что лучше?”. В ней указаны основные отличия мебели из этих материалов и подходящая зона квартиры для размещения.

Итак:

ЛДСП и МДФ – в чем разница?

Ламинированная древесно-стружечная плита, правильнее, конечно, будет ДСтП, так ее называют промышленники, но в народе прижилось название без буквы “т”. Производится из отходов деревообрабатывающей промышленности – опилок, методом горячего прессования с применением клеящей смолы на основе формальдегида.

Плиту ДСП ламинируют меламиновой пленкой и раскраивают на детали. Так как материал хорошо впитывает влагу и разбухает, торцы фасадов герметизируют кромкой. Данная технология позволяет не только предотвратить попадание воды внутрь, но и снизить выделение формальдегидных паров до безопасного минимума.

Российский ГОСТ, принятый в 2010 году, обязывает соблюдать нормы безопасности и допускает использование в мебельной промышленности только ЛДСП класса эмиссии Е1 и Е0,5. Более того, данный стандарт позволяет производить химически безопасную детскую мебель. Подробнее о действующем регламенте можно прочитать в этой статье.

Плюсы и минусы мебели из ЛДСП:

• Очевидное преимущество — это дешевая цена конечного продукта. Даже при скромном бюджете можно вполне пристойно обставить квартиру.
• Недостаток — возможность попадания влаги между стыками покрытия. Необходимо вовремя удалять воду с проблемных мест.
• И еще один — материал наиболее уязвим в местах крепления фурнитуры. Мебель из ЛДСП нежелательно часто разбирать и собирать. При постоянном вкручивании и выкручивании шурупов, плита крошится и отверстия увеличиваются в диаметре.

Мебель из ЛДСП из нашего каталога

Русское чтение английской аббревиатуры MDF (Medium Density Fibreboard), переводится как “древесно-волокнистая плита средней плотности” или, по-простому, ДВП. Изготавливается из тех же опилок, но в производство идут самые мелкие частицы. Принципиальная разница – в составе клея. Для склеивания волокон применяются натуральные смолы – лигнин и парафин.

На выходе получается более плотный, прочный и влагостойкий материал. Значительно превосходящий ДСтП по экологичности. Плита хорошо гнется – можно придать изделиям изогнутую форму. А высокая плотность структуры позволяет изготавливать красивые резные и рамочные фасады.

Еще одно отличие:

Процесс облицовки MDF существенно отличается от ламинирования. Финишный слой наносят на уже готовые фасады, что позволяет закрыть и лицевую, и боковые части одновременно. Отпадает необходимость заклеивать торцы кромочным материалом.

И еще кое-что:

Мебель полностью из МДФ практически не встречается в продаже. Наиболее распространены комбинированные варианты — где корпус изготавливается из ЛДСП, а фасады из МДФ.

ДВП и ДСП — в чем отличие

Вы тоже путаетесь в этих аббревиатурах и не знаете, чем один материал отличается от другого? Сейчас все расскажем и покажем, как можно использовать ДСП и ДВП в интерьере.

Листовые пиломатериалы под названием древесно-стружечная и древесно-волокнистая плиты пользуются у покупателей большим спросом по нескольким причинам. Во-первых, эти материалы недорогие. Во-вторых, их очень просто обрабатывать и использовать для изготовления многих предметов с помощью простых инструментов. Причем для этого даже не нужно иметь особых навыков — достаточно минимального опыта и большого желания.

При ремонте в квартире или доме ДСП и ДВП незаменимы. Но это не означает, что они взаимозаменяемы. Общее между ДСП и ДВП в том, что в качестве сырья при производстве этих плит используются фракции древесины или компоненты на ее основе. А разница заключается в особенности изготовления плит, точнее, в их структурном составе. Именно этот нюанс и определяет основные эксплуатационные характеристики древесно-стружечной и древесно-волокнистой плит.

Особенности ДСП

Технологии изготовления ДСП и ДВП похожи: плиты формируются методом прессования исходной массы при повышенных температурах. По прочности древесно-стружечные плиты превосходят древесно-волокнистые изделия. ДСП выпускаются большей толщины (до 5 см), чем ДВП, благодаря чему могут выдерживать нагрузку, при которой древесно-волокнистые образцы деформируются или ломаются.

Фото: nikolaev.sindom.com.ua

Как видно из названия, древесно-стружечная плита изготавливается из стружек или опилок с применением синтетических полимеров и специальных добавок при помощи метода горячего прессования. В качестве материала исходного обычно используют древесину хвойных и лиственных пород.

Примеры использования и недостатки

С помощью древесно-стружечной плиты при производстве ремонтных и строительных работ делается так называемая сухая стяжка, монтаж настилов. ДСП используется в качестве сплошной обрешетки — для усиления вертикальной основы. Кроме того, древесно-стружечные плиты применяются для строительства навесов, перегородок, ограждений, настилов, ларей, некоторых предметов мебели — чаще всего кроватей и столов.

Фото: architizer.com

Фото: architizer.com

К минусам ДСП следует отнести некоторую рыхлость и гигроскопичность материала, а также жесткость, которая провоцирует трещины в плите при попытках ее крепления к неровной основе.

Не рекомендуется использовать ДСП в условиях постоянной сырости или частых перепадов влажности — срок службы таких конструкций может резко сократиться. Многократное применение древесно-стружечной плиты тоже под вопросом — из них нельзя делать сборно-разборные конструкции, потому что переустановка крепежных деталей приводит к тому, что материал на этом сегменте начинает трескаться и ломаться, а саморезы или шурупы уже не держат плиту.

Фото: mit24h.com

Древесно-стружечные плиты бывают малой, средней и высокой плотности, средней и высокой водостойкости, а также шлифованные, нешлифованные и ламинированные. Плиты с повышенной водостойкостью, как правило, используют при изготовлении столешниц для кухонь, мебели для ванных комнат, а также специальных строительных целей. Ламинированные ДСП имеют многообразие цветов и фактур, устойчивость к механическим повреждениям, к термическому воздействию.

Фото: ca-news.org

Фото: masterpotolok.com

Фото: mit24h.com

Особенности ДВП

Древесно-волокнистая плита изготавливается из нескольких компонентов: древесной пыли, синтетического волокна и полимерных добавок. От типа таких добавок зависят некоторые свойства ДВП. К примеру, парафин способствует снижению уровня влагопоглощения материала.

Технология производства древесно-волокнистой плиты та же, что и для производства древесно-стружечной: горячее прессование. Однако за счет того, что в качестве сырья используются мельчайшие фракции, листы ДВП получаются более тонкими — всего от 2 до 10 мм.

Фото: budrukamy.in.ua

Фото: budrukamy.in.ua

К плюсам древесно-волокнистой плиты можно отнести более высокую плотность, чем у древесно-стружечной. Этот материал более податлив на изгиб, благодаря чему из него можно делать больший ассортимент изделий, в том числе и в отделке интерьеров. ДВП имеет низкий уровень гигроскопичности по сравнению с ДСП. Стоимость листа ДВП ниже, чем ДСП с такими же размерами.

Древесно-волокнистая отделка обладает высокой степенью тепло- и звукоизоляции, чего нельзя сказать о древесно-стружечных изделиях. ДВП бывают простыми, окрашенными или с ламинированием, но в целом их ассортимент более разнообразен, чем у ДСП.

Фото: reformasmadridinnova.wordpress.com

Примеры использования и недостатки

Древесно-волокнистая плита применяется для изготовление различной тары, но наиболее широко используется в мебельном производстве для выпуска днищ ящичков и задних стенок комодов, шкафов, стеллажей и полок.

Используется ДВП при монтаже многоуровневых потолков и точечном ремонте рассохшихся дощатых полов. Древесно-волокнистыми листами обшивают разные каркасные конструкции, утепляют поверхности — чаще всего металлические.

Древесно-волокнистые плиты более устойчивы к разного рода механическим повреждениям, чем древесно-стружечные.

К минусам ДВП можно отнести недостаточную прочность — такой лист не выдержит серьезной нагрузки. Впрочем, такой недостаток не мешает дизайнерам использовать панели из ДВП в качестве отделки стен в разных помещениях домов и квартир.

Фото: lentinemarine.com

Фото: ninetynine.nl

Древесно-стружечные и древесно-волокнистые плиты отличаются по своим свойствам и характеристикам, имеют разное предназначение, поэтому нельзя утверждать, что один из этих материалов хуже другого. У каждого из них есть свои достоинства и недостатки, так что для каждого вида работ и предназначения изделия можно подобрать оптимальный вариант.

Вред мебели из ДСП, ДВП, МДФ и иных производных от древесины материалов

О вреде мебели из ДСП

Производство ДСП (древесно-стружечных плит) зародилось в конце 30-х годов прошлого века в Германии и Швейцарии. Не от хорошей жизни: в странах, не богатых собственной древесиной. Сегодня, вопреки здравому смыслу, этот материал во многих областях жизни полностью заменил натуральное дерево даже в районах Сибири.

О том, что плиты из ДСП могут выделять что-то вредное и даже вызывать рак, известно всем и напоминать об этом было бы даже неприлично… если бы все было настолько однозначно и просто. Известно, что в опилки и стружку добавляют формальдегидную (карбамидоформальдегидную или фенолформальдегидную) смолу и при высокой температуре прессуют в плиты. Встречаются ДСД изготовленные особым способом: их наружные слои состоят из более мелких частиц, чем внутренние — более плотный наружный слой прикрывает более рыхлый, активно испаряющийся. Затем плиты, предназначенные для интерьера внутри жилых помещений, облицовывают пленкой на основе термореактивных полимеров.

Древесностружечные плиты из крупной стружки (ОСБ) могут использоваться только в строительных целях и под облицовку натуральным шпоном. Их относительная безопасность обусловлена тем, что в процессе производства используют в разы меньше клеевого вещества, чем для ДСП того же размера.

Но, может быть, мебель из ДСП наносит вред окружающим только первое время? А через год-два она вся проветрится, и надо только подождать, а за два года ничего страшного не произойдет…Одни специалисты утверждают, что так оно и есть, и не стоит паниковать. Другие говорят, что со временем мебель начинает «фонить» еще сильнее, потому что смолы начинают разлагаться. Оптимисты имеют право доверять первым, пессимисты — вторым.

В зависимости от количества вредных испарений, новые ДСП подразделяют на три класса: 0-10 мг для класса Е1, 10-20 мг для Е2 и 30-60 мг для Е2 на 100 г сухой плиты. Выпускаются также плиты, имеющие класс эмиссии ЕО. Но этот совершенно безвредный материал стоит значительно дороже, так как для его изготовления используется более дорогой клеевой состав.

Вред от использования использование мебели из ДПС можно сравнить с курением. Выкуривание одной сигареты или пачки не принесет заметного вреда здоровью — временное использование мебели из ДСП не принесет вреда здоровью.

Вред курения заключается во вдыхании вредных веществ никотина, смол и др. — вред использования мебели из ДСП заключается в испарении вредных веществ — фенола, формальдегида — массовая доля смол в ДСП достигает 18%, т.е. При массе шкафа 150 кг, у вас в спальне будет испарятся 25 кг вредных смол. т. е. это тоже самое что поставить 2 ведра с токсичными смолами, или даже размазать для лучшего испарения.

Длительное курение, например в течении десяти лет, скорее всего принесет вред здоровью — длительное использование мебели из ДСП также способно нанести вред здоровью, при этом вы даже не будете знать от чего происходит его ухудшение.

Относительно безопасными также считаются ДСП, древесина которых связывается минеральными составами: цементом или магнезитом. Эти плиты, в свою очередь, значительно тяжелее, а работать с ними сложнее из-за их высокой твердости.

Эти данные должны быть указаны в гигиеническом сертификате, в который следует заглянуть при покупке. Невредно также проверить, хорошо ли закрашены или оклеены фанеровкой (ламинатом) торцевые поверхности панелей и скрытые полости.

Никакие ДСП нельзя использовать для ограждения батарей или утепления пола. Согласно требованиям Международной организации здравоохранения, максимально допустимое количество формальдегида во внутренних помещениях не должно превышать 0,042 ррm, то есть 0,042 частицы на миллион частиц воздуха. Но, поскольку такое идеальное помещение в принципе трудно найти, органы здравоохранения считают эту норму завышенной и допускают количество формальдегида в помещениях до 0,1 ррm.

Но почему же, на самом деле, наши заборы строят из дерева, а мебель — из ДСП? Почему эти тяжеленные, крошащиеся, источающие яд плиты получили большее распространение, нежели легкие, прочные, экологически полезные для человека натуральные деревяшки? Скорее всего, и тут подойдет универсальный ответ: «Так выгоднее производителю». А за покупателями пока еще остается право выбора.

О вреде мебели из ДВП

Промышленное производство ДВП (древесно-волокнистых плит) было начато в США в 1922 году. В мебельном производстве используются твердые ДВП толщиной от 3,2 до 5 мм. ИЗ ДВП изготовляют конструкционные элементы мебели, задние стенки и полки шкафов и тумб, нижние полки диванов, выдвижные ящики, спинки кроватей, перегородки. Их используют при изготовлении гнутоклееных деталей с внешними слоями из строганного шпона ценных пород.

ДВП в отличие от ДСП, выглядят не как деревянные плиты, а как листы из очень твердого линолеума или пластмассы. Их изготавливают в процессе горячего прессования древесных волокон. Волокна получают путем пропарки и размола отходов лесопиления и деревообработки. В массу добавляют синтетические смолы, парафин, церезин, антисептики и пр. «Мокрым способом» (в воде) получают гладкие с двух сторон листы («ковры») ДВП, «сухим» — в воздушной среде, получая односторонние.

О вреде мебели из МДФ

МДФ возник как дальнейшее развитие сухого способа производства ДВП. Аббревиатура МДФ представляет собой кальку с английского Medium Density Fiberboard – «плита средней плотности». Технология производства МДФ исключает использование вредных эпоксидных смол и фенола. Из этого материала часто производят мебель для кухни.

Физические качества МДФ позволяют выпиливать из него округлости. Он влагостойкий и не коробится от кухонного пара. Плиты (или «ковры») МДФ могут покрываться пленками ПВХ (поливинилхлорида). С пленкой материал стоит несколько дороже, но значительно дешевле натурального дерева.

На постсоветском пространстве МДФ больше известна как оргалит. Согласно постановлениям Росздравнадзора, МДФ запрещается к эксплуатации в жилых помещениях без покрытия. Известно, что оргалит производят из отходов мебельных и деревообрабатывающих комбинатов (из обрезков, опилок, стружек и пр).

Мебель из МДФ без покрытия является источником повышенной угрозы в виде испарений формальдегида. Используя дома такую мебель Вы можете подвергнуть риску свое здоровье. Зная отечественных производителей, их ответственность по отношению к технологиям изготовления, можно предположить, что отечественные МДФ могут содержать в себе не только заявленный официально формальдегид, но и другие не менее ядовитые вещества, являющиеся отходами мебельной промышленности.

Поэтому советуем Вам покупать деревянную мебель. Она, как правило, сделана из целого бруска и она не содержит вредных веществ.

ДСП, ДВП, МДФ: что лучше и чем отличаются материалы

Индустрия предлагает большой выбор композиционных материалов и наиболее популярными их разновидностями являются МДФ, древесно-стружечная и древесноволокнистая плита. Рассмотрим подробнее основные характеристики, физико-химические свойства, преимущества и недостатки каждого из них. Общим для всех перечисленных панелей является наполнитель – обработанная разными способами древесина, различны в них и связующие вещества. Соответственно и по своим параметрам плиты отличаются друг от друга и существенно.

МДФ: описание, основные свойства, достоинства и недостатки

Данный композитный материал представляет собой древесноволокнистую плиту, производимую с использованием технологии сухого прессования. Формирование панели МДФ происходит под воздействием высоких температур и давления, связующим веществом является модифицированные карбамидные смолы. Применение последних позволяет свести к минимуму эмиссию формальдегидов, уровень выделений летучих веществ сравним с показателями натуральной древесины.

Сокращенное название материала происходит от английской аббревиатуры MDF, и является его транслитеризацией. Буква М (Medium) указывает, что древесно-плитные материалы данного вида относятся к категории плит средней плотности от 600 до 1000 кг/м3. Качественный МДФ имеет достоинства и недостатки, которые определяются свойствами используемого наполнителя и связующего вещества.

Вместе с тем, большинство видов МДФ не отличается высокой влагостойкостью, панели не рекомендуется использовать вне помещений. Внешняя поверхность изделий из этого материала может иметь ламинированное покрытие и следует избегать его перегрева. Это может привести к отслаиванию пленки и потере вида.

Древесно-стружечная плита: характеристики, плюсы и минусы

ДСП – это материал, получаемый в результате прессования с параллельным нагревом смеси стружки и опилок с неминеральными связующими веществами. Древесно-стружечная плита производится на специальном оборудовании, развивающем давление от 0,2 до 5 МПа при температуре от 120 до 190 °С. В состав сырья возможно введение специальных добавок, определяющих характеристики и свойства материала.

Обозначенная древесностружечная плита имеет плюсы и минусы, при этом достоинств больше. Этим и объясняется постоянный рост производства и потребления материала.

Одним из основных недостатков ДСП является выделение формальдегидных смол, которые являются сильными канцерогенами. Некоторые виды по этой причине не могут быть использованы при производстве мебели, для этой цели применяются только качественные плиты класса Е0,5 и Е1. Обычные панели при попадании влаги сильно набухают, что приводит к потере вида и быстрому разрушению.

Древесноволокнистая плита: параметры, преимущества и недостатки

Листовой материал ДВП производится из ковра древесных волокон посредством сушки или горячего прессования. Для соединения наполнителя применяются связующие вещества с добавлением дополнительных компонентов или без них. Древесноволокнистые плиты бывают мягкими и твердыми, а также подразделяются по удельной плотности на марки и классы. Существует шесть разновидностей мягких панелей и девять – твердых.

Недорогая древесноволокнистая плита, плюсы и минусы которой будут проанализированы ниже, используется в основном для изготовления деталей корпусной мебели. Из ДВП обычно делаются задние стенки шкафов и тумбочек, а также днища выдвижных ящиков и поддонов диванов, кроватей и кресел.

Вместе с тем ДВП не отличается прочностью, толщина листа небольшая и из него невозможно изготовить боковые стенки мебели – несущая способность недостаточна. Кроме того материал непригоден для влажных помещений при попадании на него воды он деформируется, набухает и быстро разрушается.

Сравнительный анализ ДВП, ДСП и МДФ, особенности применения материалов

Все описанные листовые материалы являются композиционными и для их производства используются схожие технологии. Возникает вопрос, панели МДФ и ДВП в чем разница между ними, если оба вида плит относятся к категории древесноволокнистых. Отличия состоят в способе производства и составе наполнителя и связующего звена, которые и определяют основные физико-механические показатели панелей.

Технологии и сырье

Древесно-стружечные плиты и другие листовые композиционные материалы производятся методом горячего прессования при высоких температурах. Для панелей ДВП и ДСП отличие состоит в составе используемого сырья, кроме того первые нередко делаются путем сушки ковра из древесных волокон. Панели имеют разное назначение и прекрасно дополняют друг друга в мебельных конструкциях. Из древесно-стружечных плит делаются несущие элементы, а из древесноволокнистых – задние стенки. Это позволяется снизить массу и цену изделий.

В тоже время разница между МДФ и ДСП состоит в уровне выделений вредных веществ: фенолов и формальдегидов. Первый из названных материалов ко всему прочему имеет лучшие технические характеристики и декоративно-защитные свойства. Древесно-стружечная плита в сравнении с МДФ стоит значительно дешевле и ее применение выгоднее при массовом производстве бюджетной мебели или других предметов.

Основные характеристики древесно-плитных материалов

Для объективности оценки МДФ и ДСП следует сравнить основные показатели панелей. Названные материалы имеют разный модуль упругости: у древесно-стружечной плиты в зависимости от толщины этот показатель колеблется в пределах от 1200 до 1950 МПа; у древесноволокнистых панелей – 1700 МПа. Последний материал более пластичен и может быть изогнут под довольно большим углом, в то время как ДСП при боковых нагрузках ломается.

Различаются сравниваемые материалы и по удельной плотности. Для МДФ этот параметр находится в пределах от 720 до 980 кг/м3. Древесно-стружечные плиты бывают трех видов с показателями менее 550 кг/м3 – малая, более 750 кг/м3 – высокая и в диапазоне между названными значениями – средняя.

Сравнительный анализ свойств и характеристик трех типов плитных материалов наглядно показывает явное преимущество МДФ, он прочнее и долговечнее конкурентов. Второе место следует отдать ДСП, основным достоинством которого является доступная цена. Замыкает рейтинг ДВП, однако этот материал практически незаменим в своей узкой сфере применения.

Композиты на основе натурального сырья получают все большее распространение. Древесно-плитные материалы ДСП, ДВП и МДФ широко используются в самых разных отраслях: в строительстве, производстве мебели, автомобильной промышленности. С появлением современных технологий удалось существенно (c 40 до 90%) повысить эффективность использования природного сырья, в том числе и некондиционного.

В этой статье подробно рассмотрены сорта фанеры, назначение, характеристики каждого ее вида по клеящему составу, виду пропитки, степени обработки поверхностей, типоразмерам и толщине, экологичности.

Идеи для оформления дверного проема порталом, материалы для изготовления различных конструкций

Портал представляет собой способ оформления открытого проема или ниши. Они служат для разграничения пространства и пригодятся в тех помещениях, где дверь или перегородка займут слишком много места или нарушат перспективу. Рассмотрим основные особенности порталов, а также способы их применения.

Особенности портальных дверных проемов

Несмотря на то что дверной портал еще не получил широкого распространения в нашей стране, этот ход имеет ряд преимуществ, которые можно выгодно использовать в квартирах небольшой площади. К его главным преимуществам относятся:

• экономия полезной площади;
• улучшение инсоляции помещений;
• поддержание комфортного микроклимата в жилище;
• ненавязчивое зонирование пространства;
• оригинальность решения;
• простота установки конструкции, в том числе собственными руками.

Если в вашей квартире маленькие комнаты, мало солнца и двери, которые мешают всем при открывании, то дверные порталы могут стать решением этих проблем. Объединение нескольких маленьких помещений в одно поможет грамотно провести зонирование, а избавление от массивных дверных коробок освободит площадь.

• 
• 
• 

Разнообразие порталов для дверных проемов позволяет подобрать подходящий вариант оформления для квартиры любого стиля. При выборе важно учитывать:

1. форму проема;
2. материал конструкции;
3. наличие на ней декоративных деталей;
4. особенности монтажа.

Форма проема бывает прямоугольной и арочной. Первый тип наиболее популярен: он придает всему помещению лаконичность и поддерживает строгость линий. Арочный портал, наоборот, вышел из моды. Между тем это прекрасный способ замаскировать низкие потолки, но он сработает, только если ширина арки будет равна двум третям ее высоты. Существует несколько разновидностей арочных проемов, которые отличаются друг от друга формой, например полукруглый, каплевидный, эллипсовидный и другие.

• 
• 
• 
• 

Материалы

В качестве материала для изготовления дверных порталов используют:

• массив древесины;
• стружечные материалы;
• панели из МДФ;
• гипсокартон;
• натуральный камень.

У каждого из этих материалов есть преимущества и недостатки. Например, дверные порталы из дерева имеют благородную текстуру. Особенно выгодно в классическом интерьере будут выглядеть массив дуба и махагона. Но за ними нужен особый уход: слишком сухое дерево трескается, а от сильных ударов может откалываться. Гипсокартон удобен в монтаже и имеет небольшой вес. Трудности могут возникнуть только с вырезанием специфических элементов, если они необходимы.

• 
• 
• 
• 

ДСП обойдется недорого, а благодаря современным пленкам на него можно нанести любой рисунок, в том числе имитирующий благородные породы дерева. Кроме того, последний вариант очень практичен: его легко можно видоизменить, используя лишь самоклеящуюся пленку или краску. Дверные порталы из натурального камня больше подходят для оформления входных групп в офисных помещениях или прихожих в общественных зданиях.

Различия для входных и межкомнатных конструкций

Межкомнатный портал может не иметь дверного полотна и быть максимально легким и незаметным в квартире. Для этого его изготавливают из легкого пластика или гипсокартона, монтируют заподлицо со стеной и маскируют с помощью окраски в тон всей поверхности стен.

Совсем иные требования предъявляются к порталу, обрамляющему входной проем. Его задача выгодно подчеркнуть входную дверь в помещение, создать законченную композицию. А если это дверь офиса, то в задачу портала входит создать у клиента благоприятное впечатление о компании.

• 
• 
• 
• 
• 

Дизайн и варианты оформления

Помимо выбора формы портала, существует много возможностей для его декоративного оформления. Среди наиболее распространенных элементов отделки портала входной двери встречаются:

1. колонны;
2. гипсовая лепнина;
3. резьба по дереву;
4. клинкерный кирпич;
5. ПВХ-панели и другие материалы.

Правильность выбора определяется соответствием общему стилю дверного портала и всего помещения. Например, декоративные колонны и гипсовый портик над дверью украсят вход в классическом стиле, а каменная облицовка придаст входной группе солидность. Декор из пластика легко поддается переделке, прост в уходе и обойдется очень дешево.

Монтаж своими руками

Рынок предлагает сегодня много вариантов готовых наборов из стоек и панелей из древесины, которые позволят быстро собрать и установить облицовку проема без помощи мастера. Такие комплекты выглядят очень стильно и позволят обновить интерьер за короткое время. Их недостаток состоит в том, что вам придется готовить проем под размеры конструкции, а это не всегда желательно.

Если стандартные варианты не подходят, то вы всегда можете сделать дверной портал своими руками, даже не имея специальных навыков. Работа потребует больше времени, но зато проем будет выглядеть так, как вы этого хотите. Особенности обустройства гипсокартонного или деревянного дверного проема можно разделить на несколько этапов:

• подготовка;
• снятие замеров;
• монтаж;
• декоративное оформление.

На первом этапе важно тщательно выровнять стены. Для этого хорошо подойдут гипсовая штукатурка и металлические уголки, которые позволят задать правильную форму всей конструкции. Только после этого начинается монтаж доборов и верхних планок. При работе на бетонной поверхности необходимо использовать дюбель-гвозди, а для дерева и гипсокартона подойдут стандартные саморезы. Не забудьте выравнивать все вертикальные стойки по уровню: в этом случае установка горизонтальных планок пройдет быстрее и легче.

В некоторых случаях технология работы меняется. Например, если вы приобрели готовый комплект из дерева, то устанавливайте его в проем уже в собранном виде. Чтобы конструкция встала на свое место без зазоров и перекосов, должны быть тщательно сделаны все измерения и надежно зафиксированы соединения. Возникшие огрехи маскируются штукатуркой или деревянным наличником, устанавливаемым поверх готового портала.