Как распилить ЛДСП без сколов

Вот, собрал достаточное количество материала и решил накатать еще одну аналитическую записку. На этот раз тема — пиление ЛДСП без сколов.

Бытует достаточно справедливое мнение, что чисто пилить ЛДСП можно только на профессиональном оборудовании (то есть форматно-раскроечном станке).

Вся изюминка этого станка в том, что в нем имеется два пильных диска, расположенных строго на одной оси. Первый подрезает ЛДСП, второй же режет его насквозь.

Стоимость этого агрегата около 700 000 — 1 000 000 рублей (конечно, есть и дороже))). ДЛЯ ЛЮБИТЕЛЯ НЕ ОЧЕНЬ ПРИЕМЛЕМО.

Конечно, если вы решили сделать шкаф своими руками, то лучше заказать распил листа (пять квадратных метров штука) в цехе, а потом его преспокойненько собрать. НО ЧТО ДЕЛАТЬ, ЕСЛИ ВЫ НАКОСЯЧИЛИ В РАСЧЕТАХ И НАДО ОТРЕЗАТЬ КУСОК. Тащиться снова в цех не хочется, а резать надо.

Данная статья призвана дать ответ на этот вопрос. Обзор вариантов пойдет от простого к сложному. К сожалению, не все способы будут проиллюстрированы (заранее прошу меня простить), постараюсь возместить этот недостаток текстом

Способ 1 — Царапина

Способ дедовский. Раньше применялся для пиления советсткого ЛДСП покрытого толстым слоем лака. Сейчас применяется редко. При нем по линейке процарапываем шилом или простым гвоздем разметочную линию на толщину декоративного покрытия.

После этого пилим вдоль линии, стараясь, чтобы края зубьев пилы попадали точно в царапину и ни шагу мимо. Пилить можно, как лобзиком, так и ручной ножовкой.

В принципе, на фото правом видно, что все сколы остались на куске без царапины, а за процарапанную черту они не зашли.

Подробный урок по этому методу

Рез получается значительно чище, чем при пилении без царапины, но сколы встречаются. Трудно выдерживать инструмент строго по линии. Очень медленно.

Способ 2 — Электролобзик

Небольшие по протяженности резы приемлемого качества можно проводить простым электролобзиком. Для этого необходимо выполнять несколько условий.
Во-первых, пилка должна быть с минимальным размером зубьев (то есть, по металлу) и новая. При этом с одной стороны (где зубья входят в материал) рез будет практически чистым. С противоположной — будут сколы, но сравнительно немного.

Во-вторых, подавать инструмент надо плавно, без нажима. Обороты выставить не максимальные (чуть выше среднего.

Недостаток метода — достаточно трудно выдержать строгую прямолинейность реза, а так же наличие небольшого количества сколов.

Способ 3 — Циркулярная пила

Для работы с циркуляркой нам понадобится «чистовой» пильный диск (опять таки, с мелким зубом). Циркулярными пилами удобней, чем лобзиком проводить длинные прямые резы. Но сколов при этом, образуется значительно больше (сторона, где зубья врезаются в материал (низ), как правило, чистая. Откалывает куски с противоположной стороны (сверху)).

Пилить можно, как свободноведомой пилой (вести точно по линии достаточно трудно). Затруднительно нарезать несколько одинаковых деталей — много мороки с разметкой.

Так и пилой, закрепленной в столе. При применении направляющих пилить значительно удобней. Свободны обе руки. Можно использовать направляющую, что увеличит точность реза и позволит штамповать одинаковые детали.

Даже при применении чистового диска, с одной стороны будет множество сколов.

Способ 4 — Пиление с подрезанием

Это модификация работы с циркулярной пилой. В идеале, для нее потребуется погружная пила, но, в принципе, можно обойтись и обычной циркуляркой. Для работы нам потребуется линейка (шина), которая фиксируется на заготовке струбцинами. Она может быть покупной или самодельной (на фото простая циркулярка с самодельной шиной).

Вся фишка в том, чтобы, по аналогии с форматно-раскроечным станком, провести два реза строго по одной линии.

В этом нам поможет рез по шине (длинной линейке). Шина ставится по разметочной линии, после чего сначала делаем первый рез, подрезающий ламинат, глубиной около 6-10 мм. При этом зубья идут почти параллельно поверхности ламината, не вырывая его куски. На фото моя бытовая погружная пила Elitech — очень рекомендую.

Если увеличить фото, то получится примерно так

Второй рез сквозной. При этом в месте входа зуба в материал, как мы помним, сколов не образуется. А в месте выхода, ламинат уже срезан и колоться нечему.

Еще одна статейка, посвященная раскрою погружной пилой профессионального, правда, класса, но все-равно познавательная — прочитать.

Неплохой способ для того, чтобы подрезать неправильно размеченные детали, но весь шкаф таким образом не напилишь. Сколы, конечно, присутствуют, но в количестве, вполне соотносимым с форматником (он тоже, по секрету, оставляет небольшое кол-во мелких сколов). Много мороки с разметкой. Можно делать только прямолинейные резы.

Способ 5 — Фрезер

Обеспечивает максимально чистый край заготовки качество ничуть не отличается от форматника, нередко, даже лучше.

При нем сначала пилим заготовку лобзиком, отступая от разметочной линии 2-3 мм, а потом выравниваем линию по шаблону (я обычно использую второй кусок ЛДСП, напиленный на форматнике, подходящего размера). Фреза должна быть копировальной, то есть, с подшипником.Очень чистый рез. Возможность проведения криволинейных резов, то есть изготовления множества радиусных деталей, в том числе, и нескольких совершенно одинаковых. Минусы — много мороки: необходимость точной разметки, предварительного подпиливания заготовок, выставление шаблона или шины под фрезер, то есть, для массового применения не очень пригоден.

Как распилить ЛДСП без сколов в домашних условиях

ДСП – древесно-стружечная плита. Применяется в изготовлении мебели и декорировании. Доступная цена – главная особенность. В современном древесном производстве используют плиты ламинированного типа. Они сделаны из хвойных и лиственно-древесных материалов. Отличаются прочностью и легкостью в обработке. Неправильный процесс резки может привести к разломам и трещинам. Во избежание этого следует знать, что делать, чтобы распилить ЛДСП без сколов в домашних условиях.

Правила распиловки

Перед тем как пилить, выбирают метод, а также аксессуары и инструменты.

скотч;
малярная лента;
карандаш, линейка;
наждачная бумага.

ножовка;
фрезер;
циркулярная пила;
шина;
лобзик;
станок для распиловки.

Как пилить ДСП без сколов пошагово:

На торцевую часть ДСП нанести точки. Заранее нужно определить какой тип раскроя будет производиться – прямолинейный или фигурный. Техника распила у них отличается.
Соединить точки в линию и наклеить сверху липкую ленту. Пилить ДСП с ламинированным покрытием желательно с использованием клеящей ленты. Она уменьшит трещины при раскрое, так как деревянная плита подвергается сильному давлению с повышением температуры.
Распилить доску. Аксессуар устанавливают под нужным углом, чтобы добиться предельно ровных краев. Процесс должен происходить плавно, ритмично и без сильных надавливаний.
Неровности и края, в случае необходимости, обработать напильником и рашпилем. Края можно обклеить шпоном, соответствующего цвета. Это обеспечит их защитой и будет выглядеть красивее.

Для маскировки некачественных торцов используют метод декоративной отделки – шпонирование (оклеивание боковушек). Таким образом, улучшится не только внешний вид, но и увеличиться срок службы изделия.

Только после расположения всех необходимых инструментов на столе, можно приступать к распилу.

Методы распила ЛДСП без сколов

Пилить ламинированную доску нужно специальным станком (форматно-раскроечным). Но его цена слишком высока (от 50 000 до 100 0000 рублей), если речь идет об использовании в домашних условиях. Альтернативой могут стать бюджетные варианты (ножовка, лобзик и т.д.), которые займут больше времени при распиле, но потребуют меньше денежных вложений.

С применением ножовки

Пилить ножовкой в домашних условиях достаточно трудно. Вначале нужно прорезать ножом линию замера и проклеить по ней скотч. Это защитит от повреждений верхний слой. Инструмент направить под углом в 30 градусов. Аккуратно, без сильного нажима двигать ножовку вперед и назад. Чтобы распилить ЛДСП без сколов ножовкой в домашних условиях, выбирайте приборы с самыми мелкими зубьями. В случае повреждений, место распила нужно пройти напильником, направляя его от края к центру. В завершении потереть наждачной бумагой (мелкозернистой) и спрятать дефекты под гибким профилем.

Электролобзиком

Чтобы ровно отпилить лобзиком ДСП без сколов, нужно выбирать прибор с минимальным размером зубьев. Его используют для небольших участков плитки, плавными движениями без нажима с небольшой скоростью. Если вы пользуетесь лобзиком в первый раз, то с обратной стороны плиты может появиться немного трещин. При дальнейшем использовании качество распила будет улучшаться.

Циркулярной пилой

Инструмент представляет собой стол с зубчатым диском для ДСП. Среди мастеров его называют дисковой пилой. Прорезает дерево качественнее в сравнении с лобзиком. Хороший результат без сколов возможен при зарисовке направляющих линий и закреплении циркулярной пилы на доске. Сколы не должны появиться на местах врезания пилы в плиту. Но вот противоположную сторону можно пропилить с осколками.

С помощью фрезера

Фрезер – электроинструмент, для ручной обработки дерева. Подходит для вырезания пазов, фигурных обработок, кромок и сверления. Перед его использованием лист дерева пилят лобзиком, отступив 3 мм от разметки. Пилить фрезой нужно вместе с подшипником, который формируют глубину среза до необходимого уровня. Это трудоемкий процесс, под силу только опытным специалистам. Высока вероятность криво отрезать доску.

Распил форматно-раскроечным станком

Заготовку устанавливают на столе и фиксируют в неподвижном состоянии. Делаются необходимые разметки на листе и включают пильный узел. При достижении диском достаточной скорости, стол двигается вперед вместе с деревянными плитами и попадает на диск.

положение плитки;
глубина разреза;
угол распиливания.

Станки для разрезки ДСП делят на 3 вида:

легкие – для 5 часов непрерывной работы;
средние – до 10 часов;
тяжелые – до 20 часов.

Из чего состоит раскроечный станок:

Станина – крепление, на которое опирается весь механизм. Тяжелая станина добавит устойчивости прибору и устранит вибрации. Это важно для качественного распила.
Пильный узел – состоит из 2 плоских металлических дисков. Первый предварительно подпиливает плиту, а второй окончательно прорезает ее насквозь.
Рабочие столы. В процессе принимают участие сразу три. Первый – для расположения узла, второй – для подачи отпиливаемых плит (подвижный), третий – для поддержания отпиленных частей.
Каретка – позволяет двигаться подвижному столу. При этом заготовка закреплена при помощи упор и линеек в необходимом положении.

Пиление с подрезанием

Для процесса необходима шина – упорная линейка. Она закрепляется на доске струбцинами. Обрезку проводят по разметкам. Шина устанавливается по линии, а прорез делают на 10 мм вглубь. Второй рез делают насквозь. При таком способе, с обеих сторон сколов не будет, так как с нижней стороны ламинат уже разрезан.

Некоторые элементы, используемые в дизайнерских задумках, разрезаются не прямолинейно, а криволинейно. В таком случае, применяют смешанный тип раскроя ДСП.

Чем нельзя распиливать

Из-за комбинированной структуры, трудно распилить ламинат без сколов. Но при должном подходе это возможно в домашних условиях с подручными средствами.

При большом объеме работ, некоторые мастера пилят ламинированные доски при помощи гриндера. Подбираются насадки для древесины. Для облегчения распила, вдоль линии реза устанавливают планку. Ламинированные плиты не рекомендуется распиливать болгаркой или углошлифовальной машиной, так как можно пораниться.

Распил ЛДСП самостоятельно проводить не сложно. Это очень прибыльное занятие, так как услуга раскроя пользуется большой популярностью. Многие строительные магазины и мебельные цеха предлагают распил ДСП по разметкам и фрагментам. Это позволяет экономить время и силы.

Выбирайте инструмент, в соответствии со своими возможностями.

Как ровно отрезать ДСП

Чтобы ровно отпилить ДСП, требуются не только навыки в подобной работе, но и подходящие для поставленной задачи инструменты. Выбор приспособлений зависит от объёма предстоящих работ, вида плиты и конфигурации реза.

Правила резки ДСП
Инструменты и оборудование для распила
Форматно-раскроечный станок
Лобзик
Паркетка
Фрезер
Ножовка
Этапы работы
Раскрой материала
Процесс распиловки
Обработка после обрезки
Рекомендации специалистов

Правила резки ДСП

Важно обеспечить устойчивое положение материала при резке

Распилить лист вручную без сколов поможет выполнение нескольких простых правил:

обеспечить устойчивое положение ДСП – полотно не должно вибрировать, а при окончании пропила разламываться под собственным весом;
использовать направляющую шину, жёстко закреплённую струбцинами;
выбирать ножовку или сменные пилки с наименьшим размером зубьев;
проводить пиление с минимальным нажимом;
пользоваться наиболее подходящим инструментом.

Инструменты и оборудование для распила

В зависимости от объёма предстоящих работ и конфигурации распила используют:

электрический лобзик;
дисковую пилу (паркетку);
ручной фрезер;
ножовку;
профессиональное оборудование.

Не каждым инструментом можно получить детали необходимой формы.

Форматно-раскроечный станок

Распил ДСП на форматно-раскроечном станке

Если известны точные размеры, по которым следует раскроить лист, правильнее поручить работу профессионалам. Почти все продавцы — базы и строймаркеты — предоставляют такую опцию. Часто услуга по распилу бесплатна, заказчик оплачивает только стоимость ДСП.

Для раскроя используют форматно-раскроечные станки различных конструкций.

Отпилить ДСП без сколов позволяют различные дополнительные приспособления. Например, на некоторых моделях установлены два пилящих диска: первый, небольшого диаметра, пропиливает поверхностный ламинированный слой, а основной проводит полный рез.

Форматно-раскроечные станки с ЧПУ работают в полуавтоматическом режиме, исключая ошибки оператора, что позволяет получать готовые детали с размерами точными до 1 мм. Это важно при изготовлении корпусной мебели.

Лобзик

Лобзиком можно выполнять фигурную резку

Электрическим лобзиком раскраивают лист по прямым и фигурным линиям.

Преимущества метода:

доступность — лобзик есть у большинства мастеров, а новый стоит недорого;
в продаже есть специальные пилки для ДСП, ЛДСП и ламината;
можно резать окружности с небольшим радиусом;
подходит для изготовления сквозных отверстий под люки или электроустановочные изделия.

Для получения прямолинейного реза надо иметь опыт работы с инструментом или достаточно использовать направляющую шину.

Паркетка

Ручную дисковую пилу, иногда называемую «паркеткой», используют, если предстоит большой объём работы по раскрою ДСП по ровным линиям.

Приобретают диски с твердосплавными наконечниками зубьев.

Для упрощения и ускорения работы выбирают паркетку, в комплекте с направляющей шиной или докупают аксессуар отдельно.

Ручная дисковая пила с направляющей шиной

Можно обойтись без дополнительных деталей, если вести рез вдоль направляющей из уголка или штукатурного правила.

Главный недостаток способа — невозможность изготовить криволинейный разрез.

Фрезер

Чтобы качественно отпилить ДСП с помощью фрезера, мастеру необходим большой опыт.

Ровная, безупречная кромка получается только при использовании алмазных фрез, цена которых велика.

Ножовка

Для резки ДСП нужна ножовка с мелкими зубьями

Раскрой ручными ножовками занимает много времени и требует больших затрат физических сил.

Ручные пилы с большим и средним зубом подходят только для пиления обычного ДСП (без ламинированного слоя). Результат всегда будет сопровождаться сколами и задирами. Внешний вид кромки можно будет исправить только декоративными накладками.

Небольшой объём резки выполняют ножовкой с мелкими зубьями. Чтобы снизить количество сколов, поверх листа наклеивают малярный скотч, размечают линию реза и только потом приступают к работе.

Этапы работы

Использование электрического лобзика — наиболее распространённый вариант при пилении ДСП в домашних условиях, из-за доступности инструмента, универсализма и простоты обращения.

Требования к используемым пилкам:

небольшие зубья;
отсутствие разводки, если пилить предстоит ламинированный ДСП;
узкое полотно для фигурных резов.

В ассортименте большинства производителей инструментов есть специальные изделия для распила ДСП. Для работы подойдут и пилки для ламината.

Процесс пиления заключается в последовательном выполнении трёх операций: разметки листов, распиловки и обработки кромки при необходимости.

Раскрой материала

При домашних работах важно правильно провести раскрой материала, чтобы минимизировать количество отходов. Особое внимание уделяют «раскладке» если ЛДСП имеет явно выраженный рисунок, который необходимо учесть.

Рекомендуется провести планирование расположения деталей на листе бумаге, разлинованной в клеточку. В сети Интернет легко найти калькуляторы и программы, автоматически проводящие планировку оптимального расположения деталей.

До начала работы необходимо уложить лист на прочном основании, принимая во внимание, что под местом реза нужен запас свободного пространства для хода пилки.

Далее алгоритм раскроя заключается в наклейке малярной ленты и проведении линий распила перманентным маркером.

Наклеив малярный скотч необходимой ширины, можно исключить царапины от стальной подошвы электролобзика, снизить вероятность образования сколов ламинирующего слоя.

Если не удалось найти специальные пилки для ДСП, распиловку проводят с тыльной стороны, таким образом, чтобы зубья «работали» навстречу поверхности.

Процесс распиловки

Распил ДСП лобзиком с помощью направляющей

Ровные линии рекомендуется пилить с помощью направляющих.

Алгоритм работы следующий:

Острым ножом или специальным инструментом прорезают слой ламината. Операция снижает количество сколов.
Струбцинами закрепляют направляющую, о которую будет опираться подошва лобзика при прямом резе. Обойтись без приспособления можно, если качество кромки не имеет решающего значения или при большом опыте работы. Место расположения выбирают исходя из ширины опорной плиты лобзика.
Устанавливают средние обороты вращения электродвигателя, убирают режим качения.
Начинают пропил от края к центру. Нажим инструмента исключают, так как в этом случае пилку обязательно уведёт в сторону или рез будет проходить под углом в плоскости листа.
При необходимости проводят допиливание, обойдя верстак.
В конце пропила исключают обламывание листа под собственным весом.

Долго работать позволяют только качественные пилки. Инструмент «эконом-класса» обеспечит прорезание не более 5–10 погонных метров ЛДСП, после чего зубцы тупятся появляются сколы, лобзик уводит в сторону.

Если необходимо выпилить внутреннее отверстие под люк, установку электрических розеток или выключателей, сначала проводят разметку. Далее просверливают ДСП сверлом на 1–2 мм превышающим ширину пилки. Установив пилку в образовавшееся отверстие, проводят пиление.

Обработка после обрезки

Если используют жёсткие профили, =достаточно удалить пыль. Оклейку проводят столярным клеем.

Облицовка торца ДСП проводят плёнками из разного материала:

шпона;
меламина;
ПВХ.

Важное условие — перед проклейкой необходимо выровнять торцевую поверхность ДСП.

Для обработки используют фрезер, напильник или шлифмашинку.

Самоклеящиеся плёнки прижимают каким-либо ровным бруском. После приклеивания срезают выступающие части торцевой ленты.

5 способов, как распилить ЛДСП без сколов своими руками

При производстве мебели либо во время декорирования часто применяется материал ДСП. Он легко обрабатывается даже в домашних условиях. Однако в случае неправильной, неаккуратной резки на поверхности ламината могут появиться трещины, разломы, а также сколы. Поэтому чтобы избежать этих неприятностей, при распиловке ДСП в домашних условиях необходимо придерживаться определенных правил и соблюдать некоторые нюансы во время работы.

Распиловка при помощи нацарапанной разметочной линии

Аккуратно разрезать ЛДСП, без появления на ее поверхности трещин и сколов, можно благодаря нанесению царапины. Для этого необходимо взять линейку и при помощи гвоздя либо шила, процарапать на ламинированном покрытии необходимую для раза разметку.

Затем ЛДСП нужно распиливать строго по нацарапанной линии. При этом края зубцов используемой пилы должны попадать точно в место царапины. Таким методом можно вполне успешно, без всяких эксцессов выполнять распиловку ЛДСП при помощи лобзика либо обыкновенной ручной ножовки.

Применение электролобзика

Для аккуратной распиловки ламинированного ДСП можно использовать электролобзик. При этом, следует отметить, что этот инструмент предпочтительнее применять для разреза небольших по протяженности участков на древесине. Также при использовании электролобзика следует подбирать пилку с небольшим размером зубьев.

При распиловке ламинированного покрытия электроинструмент следует передвигать плавно, без сильных нажимов. Во время выполнения распиловки ЛДСП при помощи лобзика, рекомендуется задавать электроинструменту небольшие обороты.

Распиловка при помощи циркуляционной пилы

Часто для распиловки ламинированных ДСП в домашних условиях, используются циркуляционные или как их еще называют – дисковые пилы. В этом случае, для обработки древесно – стружечной плиты, с помощью такого электроинструмента, предпочтительнее пользоваться пильным диском с мелкими, небольшими зубьями.

Как правило, этот метод обработки ЛДСП применяется в тех случаях, когда возникает необходимость сделать длинный прямой разрез на плите. В этом плане дисковая пила покажет лучший результат, чем например, электролобзик. Для повышения уровня точности распила, рекомендуется использовать направляющие, а сам электроинструмент закрепить на неподвижно поверхности, например на верстаке или столе.

Пиление с подрезанием

Для применения этого метода, который позволяет аккуратно разрезать ЛДСП, нужно взять большую линейку (шину), а затем надежно зафиксировать ее на плите при помощи струбцин. Обрезку плиты нужно проводить строго по нанесенной разметке. После того, как шина установлена на разметочной линии, можно сделать первый рез, глубина которого должна составлять около 6-10 мм. После этого нужно сделать второй, сквозной рез и распилить ламинированную плиту.

Применение фрезера

Фрезер это специальный электроинструмент, который активно применяется при ручной обработке древесины. Он используется при фигурной обработке изделия, вырезании пазов, кромок. Стоит отметить, что перед использованием фрезера, ЛДСП нужно сначала обработать лобзиком, сделав отступ приблизительно в 3 мм от нанесенной на плиту разметки.

После этого, отрезанная линия выравнивается фрезером, по нанесенному шаблону. Для разрезания ЛДСП необходимо использовать фрезу с подшипником, который позволяет сформировать глубину сделанного среза до нужного уровня.

Стоит отметить, что использование фрезера позволяет делать даже криволинейные сложные резы. Однако применение этого электроинструмента, во время обработки ламинированных ДСП является трудоемким, сложным процессом.

Как пилить ЛДСП и МДФ без сколов? Правила и варианты раскроя

Ламинированные древесно-стружечные плиты (ЛДСП) – лёгкий в обработке, прочный и недорогой материал для производства мебели. Распилить ЛДСП без сколов в домашних условиях можно и самостоятельно. Однако сначала нужно разобраться в том, какие существуют правила и нюансы. Так как неправильная распилка может вызвать трещины, сколы и разломы.

Читайте также:

Как облагородить мебель из ДСП?

Правила раскроя ДСП, особенности и рекомендации

Для распила ЛДСП потребуются следующие инструменты:

ножовка;
распиловочный станок;
фрезер;
дисковая пила;
шина;
электрический лобзик.

А также для распиловки понадобятся дополнительные приспособления:

линейка и карандаш;
малярная лента и скотч;
наждачная бумага.

Раскрой ЛДСП выполняется в следующем порядке:

Разметка материала.
Для разметки заготовок линейка и карандаш понадобятся, чтобы нанести точки на лист материала с торца. Затем точки нужно ровно соединить в одну линию и наклеить сверху малярную ленту. Хороший способ распиливать ЛДСП без сколов именно применяя ленту, т. к. она помогает сократить число трещин листового материала, которые возникают из-за повышенной температуры и сильного давления.
Распил ЛДСП.
Далее происходит распиловка ЛДСП. Выбираем, чем распилить ДСП, и ставим инструмент под требуемым углом, чтобы распиленные края листа были ровными. Распил ЛДСП и МДФ следует производить очень аккуратно и на сколько возможно плавно.
Обработка плиты.
Если распиленные ДСП в домашних условиях неровные с торцов, по которым проводилась резка, их обрабатывают с помощью ленточной шлифмашинки.
В некоторых случаях лучше сразу обратиться в компании, оказывающие услуги по изготовлению мебельных деталей на заказ по размерам заказчика и распила ЛДСП на спецоборудовании. Чтобы оклеить кромкой детали, для обработки используют специальную оклеечную торцевую кромку.

Методы распила ЛДСП без сколов

Распиловка ЛДСП на больших предприятиях по деревообработке производится на специальном форматно-раскроечном станке. Небольшие мастерские, производящие мебель, тоже приобретают такой, но стоит он дорого, поэтому, как домашний инструмент нецелесообразен.
Если возникает вопрос, как распилить ЛДСП без сколов, то в качестве альтернативных методов для резки можно выбрать пиление с помощью ножовки, циркулярки, фрезы для ЛДСП или электролобзиком.

С применением ножовки

Пилить ДСП без сколов ручной ножовкой непросто также, как пилить ЛДСП лобзиком. Хотя это дешёвый и доступный способ.

Сначала нужно линию распила прорезать ножом, провести гвоздём или шилом, а после этого наклеить малярный скотч, для защиты верхнего ламинированного слоя. Затем под углом в 30 градусов аккуратно, сильно не нажимая, разрезать материал. Выбранная пилка ножовки должна быть с мелкими зубьями, чтобы срез был максимально ровный.

Ножовка может оставить повреждения, что устраняется при помощи ленточной шлифмашинки, выставленного перпендикулярно, для последующего кромкооблицовывания.

На конечном этапе стоит обработать срезы наждачной мелкой бумагой и закрыть гибким профилем.

Электролобзиком

Часто для раскроя ЛДСП применяют электролобзик. Основное условие, чтобы аккуратно отрезать плиту – зубья маленького размера.

Электролобзик дисковую пилу заменить не сможет, т. к. его в основном используют в качестве режущего инструмента для небольших участков плит. Работать им нужно без сильного нажима, плавно и не слишком быстро. Если распиловщик ЛДСП не имеет опыта, то с обратной стороны могут появляться небольшие сколы, однако с практикой качество и внешний вид распила будут улучшаться.

Циркулярной пилой

Если возникает вопрос, чем пилить ДСП и какой инструмент выбрать, то вполне подойдёт циркулярка. Её ещё часто называют дисковой пилой. Это дисковый инструмент, закреплённый на столе. Многие интересуются, каким диском для циркулярной пилы пользоваться. Циркулярный диск понадобится с мелкими зубьями. Нарезка получается более качественной, чем при использовании лобзика.

Для большей точности стоит разметить направляющие, а также не работать на слишком больших оборотах.

С помощью фрезера

Фрезер применяют не только для разрезки плит, но и при сверлении отверстий, вырезании пазов, создании кромок и т. п. С его помощью можно выполнять фигурный распил.
Инструмент используется вместе с лобзиком. Плита сначала распиливается лобзиком, а потом применяется фреза с подшипником, придающим срезу необходимую глубину. Как сверлить, вырезать и распиливать плиты фрезером знают профессиональные распиловщики. Используя этот инструмент, срез получается абсолютно ровным и аккуратным. Однако это очень трудоёмкий, требующий повышенного внимания и специальных навыков, (например, выставления шаблона под фрезу на просверливаемую или другую поверхность), процесс, что самостоятельно не имея опыта лучше за такую работу не браться, а заказать распил специалистам. В некоторых мастерских такая услуга предоставляется. Основным поставщиком фрез по дереву является компания Topvoltage, заказывая у них инструмент, можно это сделать и с доставкой.

Читайте также:

Как реставрировать мебель из ДСП?

Распил форматно раскроечным станком

Применение распиловочного станка гарантирует аккуратность распила и полное отсутствие сколов. Такие станки используются на производстве и считаются специализированным оборудованием.

Его основные составляющие:

Каретка. Допускает движение подвижного стола, но плита закреплена в нужном положении.
Пильный узел. Имеет два плоских диска из металла: первый делает предварительное подпиливание, второй – распиливает окончательно насквозь.
Станина.
На неё полностью опирается механизм. Устраняет вибрацию и добавляет устойчивость, что важно для качества среза.

Три рабочих стола:
1-й: расположение узла.
2-й (подвижный): подача плит для распила.
3-й: поддержание отпиленных частей.

Виды распилочных станков зависят от времени непрерывной работы:

лёгкие – 5 ч;
средние – не более 10 ч;
тяжёлые – не больше 20 ч.

При настройке станка имеют значение:
глубина реза;
положение плиты;
угол распила.

Распил происходит следующим образом:

плита неподвижно фиксируется к столу (подвижной каретке);
заготовка позиционируется по размерной линейке и запускается пильный узел;
когда диск наберёт нужную скорость, стол будет двигаться вперед вместе с плитой-заготовкой и попадать на него.

Применение форматно-раскроечных станков целесообразно для массового производства, а не для единичных случаев. Для разового самостоятельного использования вы вполне подберете инструмент попроще или закажите распил специалистам.

Пиление с подрезанием

Распил с подрезанием выполняется так:

шина – линейка фиксируется к плите с помощью струбцин на линии разметки;
по линии предварительно производится рез с одной стороны глубиной около 0,1-0,3 см;
далее с другой стороны плита разрезается окончательно насквозь.

Если всё сделать аккуратно, то никаких сколов не появится.

Чем нельзя распиливать

Распиливать ЛДСП можно разными способами и инструментами, главное, не делать это болгаркой. Распилить без сколов ламинированную плиту сложно из-за её структуры.

Болгарка – очень травмоопасный инструмент. К тому же её использование непременно приведёт к сколам, сколько ни пытайся.

Программы для раскроя

Выполнить карту раскроя ЛДСП из листа можно в специальных программах на компьютере. Среди самых известных из них:
«Астра Раскрой»

В файле программы заказ, который может содержать несколько изделий, имеющих свой набор деталей, параметры для которых задаются пользователем. На основе информации об обрезке края плиты, типа раскроя, ширины среза, сквозных резов и т. п. программа сгенерирует карту раскроя. Затем будет автоматически сформирована спецификация, эскиз и прочая технологическая документация. Программа включает в себя справочную информацию о материалах, операциях, кромках и деталях.

Подходит тем, кто постоянно занимается работами по раскрою ДСП. Эта программа:

поддерживает многопользовательский режим;
систематизирует и сортирует информацию;
сортирует заказы на архивные, запланированные и активные;
сохраняет информацию о материалах и прочее;
учитывает остаток материала.

В редакторе можно увидеть какая деталь уложена корректно, а какая нет и остатки как значительный, так и не очень. Пользователь может поменять настройки для удобства работы.

Окно редактора поделено пополам: слева – листы для раскройки, справа – графы для того, чтобы задать параметры к будущим деталям: количество цвет и размер. Программа включает в себя режим «Вращение» в трёх вариантах:

1-й: программа сама располагает деталь при вращении;
2-й: все детали, которые одинаковы, вращаются вместе на листе;
3-й: детали не вращаются.

Карта раскроя создаётся с помощью команды «Выполнить расчёт». Если повторно задать эту команду, программа будет предлагать новые варианты, которые возможно менять вручную: вращать и перетаскивать детали.

Какой пилкой и как ровно пилить ДСП лобзиком без сколов

Ровно отпилить лобзиком ДСП не всегда просто — материал отличается высокой плотностью и к тому же часто дает сколы. Чтобы получить аккуратный рез, необходимо придерживаться некоторых правил.

Какой пилкой для лобзика пилить ДСП, ЛДСП

Качество распила доски во многом определяется типом полотна. Прежде всего, требуется правильно выбрать лезвие по размеру зубьев. Пилки делятся на несколько видов:

А и В — такие полотна обладают наименьшими зубчиками с небольшим шагом;
С — зубья у оснастки средние по размеру;
D — насадки обладают максимально длинными зубчиками.

Быстро и грубо пилить ДСП и дерево можно полотнами последнего типа. Но если необходимо выполнить рез максимально ровно, лучше взять размер зубчиков С, А или В — они позволяют работать с материалом более аккуратно. Шаг должен составлять 2-3 мм, а длина пилки — около 75 мм.

Стандартная оснастка для электролобзика обладает прямыми зубцами, направленными в одну и ту же сторону. Чтобы пилить ЛДСП ровно, лучше отдавать предпочтение реверсным лезвиям. У них часть зубцов направлена вверх. При обратном движении они подрезают материал, что позволяет обходиться без сколов по краям.

Пилить ЛДСП необходимо лобзиком с насадками из стали марок BM, CV и HCS

Перед тем как пилить ДСП лобзиком, выбранное лезвие необходимо внимательно осмотреть. Хорошее полотно не должно иметь следов коррозии и дефектов. О высоком качестве насадки говорят четкие надписи и эмблемы на поверхности, а также идеально ровная обточка со всех сторон. Если оснастка обладает слегка закругленными гранями, косыми или расплывающимися печатями, то сделана она из контрафактного материала.

На какой скорости пилить ДСП, ЛДСП лобзиком

Чтобы ровно отрезать ДСП лобзиком, необходимо работать электрическим или ручным инструментом на малой скорости, плотно прижимая лезвие к заготовке. При быстрых движениях распил получается не слишком аккуратным, возрастает вероятность образования сколов.

Пользователи отмечают, что при резе с прямым положением насадки и на малой скорости за минуту лобзик проходит примерно 50 см. Если повысить интенсивность движений и установить максимальный угол наклона, то за аналогичное время получится пропилить до 2 м. Но срез будет грубым, с большими сколами.

Совет! Если пилить материал нужно аккуратно, стоит отключить в инструменте маятниковый ход.

То, насколько ровно лобзик обработает ДСП, зависит также от остроты лезвия. Новые полотна позволяют пилить материал четко по намеченной линии и с постоянной скоростью. Но примерно после 3 м заготовки оснастка начинает затупляться, в результате чего продвижение замедляется, а рез становится более грубым.

Как ровно распилить ДСП или ЛДСП лобзиком

Чтобы чисто распилить ЛДСП лобзиком, необходимо придерживаться четкого алгоритма. Выглядит он следующим образом:

Заготовку плотно фиксируют на рабочем столе. В процессе реза лист не должен дергаться и люфтить, иначе выполнить распил ровно не удастся.
На поверхность материала наносят разметку. Если линии должны быть проведены на лицевой стороне, лучше использовать не маркер, а карандаш, следы которого потом можно будет стереть.
В электролобзик вставляют выбранную насадку, предпочтение отдают совершенно новым и качественным полотнам от известных брендов. Если пилить заготовку предстоит начисто, следует избегать старой и дешевой оснастки.
Частоту хода в инструменте выставляют максимальную. Угол наклона пилки не меняют. Маятниковый механизм нужно выключить. Он упрощает быстрый рез, но чаще всего не позволяет пилить ЛДСП ровно и с высокой точностью.
Лобзик устанавливают четко по нанесенной разметке и плотно прижимают к материалу, а затем включают в работу.
Медленно и аккуратно ведут полотно по карандашной или маркерной линии, по возможности используя подсветку и лазерный указатель.

Если распилить ЛДСП нужно без сколов и дефектов, то даже при применении реверсной насадки материал лучше разместить лицевой стороной вниз.

При резке ДСП электролобзиком рекомендуется использовать специальный противоскольный вкладыш. Он представляет собой небольшую деталь с пропилом, которую устанавливают в специальные направляющие на подошве инструмента. Идеальных результатов позволяет добиться вкладыш, отверстие в котором точно соответствует толщине полотна. Деталь может поставляться в комплекте с инструментом в количестве нескольких штук, проем в ней обычно предлагается сделать самостоятельно.

Внимание! Чтобы выполнить чистый рез пилкой для лобзика по ДСП, необходимо не допускать перегрева насадки.

Заключение

Ровно отпилить лобзиком ДСП можно при соблюдении основных правил работы с электроинструментом. Аккуратность реза зависит в первую очередь от выбранной насадки, а также от скорости движения полотна.

Как сделать барную стойку в кухне своими руками

Когда-то барные стойки использовались только по назначению: в питейном заведении присесть и выпить. Каким-то образом они перекочевали на кухню, и там прижились. Очень удобная оказалась деталь, тем более, что претерпела она заметные изменения и современная барная стойка для кухни имеет разнообразную конструкцию. Ее варианты могут сильно отличатся по дизайну и стилю, да и функциональное назначение у них тоже может быть разным.

Назначение и виды

Если площадь кухни позволяет, барную стойку в кухне ставят по прямому назначению: присесть выпить чашечку кофе или чего-нибудь покрепче, чем-нибудь перекусить. Тогда и «оснащение» у нее соответственное: держатели для стаканов, фужеров, рюмок, рядом полка/держатели соков, бутылок и т.п. Ставят ее опирая одним краем на стену или край кухонного гарнитура, иногда располагают в виде остова — посреди свободной зоны.

Барна стойка на большой кухне

На небольших кухнях она часто многофункциональна. Использоваться может и как разделитель на зоны — столовой и кухни, на совсем маленьких площадях часто используется как обеденный стол. Причем может быть расположена нестандартно — у стены.

Барная стойка вдоль стены

На кухнях средних размеров — 10-12 метров — часто выполняется в виде полуострова — небольшого выступа сбоку. В целях более рационального использования пространства место под столешницей занимают под полки или шкаф. Такая конструкция очень проста — столешница барной стойки часто опирается на несколько кусков прямых или наклонных труб, закрепленных на столе шкафа.

Барная стойка на кухне — полуостров

Подобные многоступенчатые кухни в последнее время стали популярны: разные операции на кухне удобнее выполнять на поверхностях с разной высотой.

Две поверхности одна над другой Поверхность стойки немного сдвинута относительно стола

Но, все-таки, чаще барная стойка для кухни присутствует в квартирах-студиях для разграничения двух зон: кухни от гостиной или от прихожей — у кого что объединено. Причем зачастую является продолжением рабочего стола-острова или полуострова.

Барная стойка для кухни как продолжение стола-острова

Делают еще в виде перегородки. В этом случае основа чаще всего из гипсокартона, а к ней «пристраивается» — сверху или сбоку — поверхность.

В общем, вариантов, вариаций и разных видов много. Приспосабливаете ту идею, которая понравилась под ваши условия, и можно приступать к реализации.

Размеры и габариты

Строгих норм на этот счет нет. Есть некоторые рекомендации, которые нарушаются примерно в половине случаев. Рекомендации касаются только высоты и ширины столешницы:

По высоте барную стойку принято делать 1,1-1,2 метра. Тогда возле нее ставят специальные высокие стулья.
По ширине — минимум — 30 см, оптимально 50-60 см. Меньше 30 см делать не стоит: даже небольшая тарелка уже на такой столешнице будет в опасности. И просто неудобно: ни локти поставить, ни облокотиться толком.

Длинна, форма, количество и форма ножек — это все на ваше усмотрение. Кстати о ножках. Традиционные стойки, которые были в питейных заведениях — это столешница на тумбе. Но для кухни «классикой» почему-то считается столешница на одной трубе от пола до потолка.

Что-то типа такой стойки считается в кухонных гарнитурах классикой

Кстати сказать, в таком виде она уже практически и не используется. Преобладают более функциональные аналоги со шкафами и тумбами.

Барная стойка для кухни: этапы, способы изготовления, фотоотчеты

Самый простой в исполнении вариант — это именно классический: столешница, прикрепленная одним краем к стене или мебели, а вторым опирающаяся на трубу. Со столешницей есть варианты:

Сделать из широкой доски, желательно не хвойной породы — у них древесина слишком мягкая.
Заказать в той же фирме, где делали кухонный гарнитур. Если купили готовый, придется искать похожий материал по фото или носить с собой по мастерским небольшую запчасть чтобы продемонстрировать что вам требуется.
Сделать из толстой фанеры, потом чем-то задекорировать — наклеить пластик, плитку, мозаику.

Все остальное лучше выбирать в магазине, торгующем мебельной фурнитурой. Выбор очень широк, а разброс цен вообще изумляет. Например труба одного и того же диаметра может стоить в три раза больше. Но такая разница неспроста. С дешевых китайских труб/сеток/корзинок хромирование начинает через какое-то время сыпаться хлопьями. У немецкой фурнитуры ценник очень высокий, но пожизненная гарантия, поляки — посередине и по цене, и по качеству. Выбор за вами.

Самодельная барная стойка для кухни из доски

На фото выше — самодельная барная стойка, которую сделали из толстой доски. Опирается она с одной стороны на приделанную к стене полочку (тоже из досок дюймовок). Вторая опора — традиционная труба. Под трубу в теле столешницы сверлится отверстие подходящего диаметра. Под столешницу на трубу устанавливается насадка-упор «кольцо крепежное», сверху закрывается отверстие декоративным кольцом. Есть также «подпятник» или универсальное крепление трубы к полу и потолку, а также разные держатели и полочки на нее.

Если крепится столешница будет напрямую к стене, для этих целей обычно используют уголки. Можно взять усиленные, а цвет выбирайте исходя из отделки. Но данный вид крепежа устанавливают так, чтобы его не было видно — отступив от края несколько сантиметров. Можно поставить несколько небольших уголков, или один сплошной.

Читайте также:

Как убрать сколы на мебели из ДСП?

Держатели для полок можно поставить под столешницу

Если решено сделать барную стойку на кухне вдоль стены, можно использовать декоративные кронштейны для полок. Их несущей способности должно хватить и на столешницу, тем более, что поставить можно несколько штук. Пример сборки барной стойки простой конструкции с трубой на фото ниже.

Фотоотчет №1: самодельная стойка из столешницы и трубы

Столешницу вырезали из подоконника (массив), край скруглили, отшлифовали, затонировали и покрыли лаком. Запчасти — барная нога, кронштейны и фиксатор к полу — куплены в отделе мебельной фурнитуры.

Это исходные данные

К столешнице прикручиваем упор, к краю — уголки. Садится все на саморезы с плоской шляпкой. Работа занимает минут 7.

Основная часть собрана

Приставив собранную стойку к стене, отмечаем на стене места, где необходимо установить дюбеля. На полу обводим маркером трубу: по этой метке будем выставлять подпятник. По меткам монтируем упор для стойки, в стену ставим дюбеля.

Подготовительная часть

Ставим стойку на место, крепим шурупами. Все. Готово.

Простая барная стойка собрана своими руками

Барные стойки с полками

Если конструкция с трубой не нравится, можно обойтись без нее, но придется убрать верхнюю часть, которая находится под потолком. Вместо ноги, например, можно сделать такую же полку, как и возле стены. Вид станет сразу более динамичным и современным.

Эскизы несложных в изготовлении барных стоек

Да и вообще всю конструкцию можно собрать из широких досок, стыкуя их под прямым углом. Посмотрев на фото внизу, вы поймете о чем речь.

Барная стойка для кухни в современном стиле (для минимализма и хайтек тоже)

В современные интерьеры вообще лучше вписываются ломанные линии. Если кухня в стиле минимализм или хай тек, то классику туда тяжело вписать, а вот нечто, состоящее из ломанных линий смотреться будет очень неплохо (несколько эскизов на картинке ниже).

Барные стойки для кухни в стиле модерн

Чуть более традиционный вариант представлен на фото. От этого он не стал менее интересным. Нестандартный подход даже в незначительных дозах значительно изменяет восприятие.

Вариант барной стоки — стола

Барная стойка на основании

Все это мы рассматривали варианты без основания. Но столешницу можно прикрепить на какую-то тумбу. Если столешница будет находится точно над поверхностью стола, берем трубу и стандартный крепеж к горизонтальным поверхностям. Если же, как в данном случае, поверхность барной стойки смещена, есть специальный наклонный крепеж.

Столешницу прикрепить на шкаф — легко и просто

Тумбу можно смастерить самостоятельно. Собственно, главное — собрать каркас. Его можно обшить мебельной фанерой или каким другим отделочным материалом — это зависит от стиля вашей кухни. Каркас можно сделать из деревянных (сухих) реек, а можно — сварить и металлического уголка.

Как вариант — собрать из профилей для гипсокартона, обшить им же или ГВЛ. Еще вариант — сложить основу из кирпича. Но это, Если позволяет несущая способность перекрытия.

В стиле лофт

С основой из гипсокартона: фотоотчет №2

Часто выбирают устройство основы из гипсокартона. Материал недорогой, технология опробована, механика знакома, результат — как минимум — хороший. По порядку работ никаких новостей: собираем каркас. В данном случае использованы деревянные бруски, но точно также можно и с использованием профилей.

Собраный каркас

Главное — соблюдать вертикальность и горизонтальность плоскостей, ставить стойки ровно под 90°. Проверяется все хорошим строительным уровнем, вертикальность лучше отслеживать отвесом: у него погрешности нет. Когда каркас собран, с двух сторон обшивается гиспокартоном или ГВЛ.

Листы гипсокартона смонтированы

Следы от саморезов, углы и стыки шпаклюем. Далее зависит от выбранного типа отделки: под некоторые необходима шпаклевка (покраска водоэмульсионкой), под другие нет. В нашем случае была выбрана фактурная краска, она наносится толстым слоем, и можно — напрямую на гипсокартон.

Покрыта фактурной краской

Осталось установить на барную стойку столешницу. Выбираете, какая больше подходит к остальной мебели на вашей кухне.

Фотоотчет №3: Барная стойка с мойкой

Это был первый опыт в создании мебели (и вообще чего-то путного) своими руками, в результате допущены некоторые конструктивные недочеты. Не самый удачный получился дизайн, хотя, о вкусах не спорят.

Читайте также:

Как облагородить мебель из ДСП?

недорогие столешницы, купленные на распродаже;
остатки от шкафа из ламинированного ДСП;
бруски;
пару докупленных дверок;
сантехническая начинка: мойка, сифон, смеситель и требующиеся трубы-шланги-фитинги.

Столешницы сложены буквой «Г», соединены стальными пластинами, прикреплены боковины

На полу лицевой стороной вниз разложены столешницы. Они соединены в виде буквы «Г» с помощью клея, которым промазаны торцы и стальной полосы с перфорацией, в которую закручены саморезы. Полоса, понятное дело, закреплена снизу.

Боковины предполагалось облагородить (предположительно — ламинатом), потому использованы имеющиеся в хозяйстве остатки — старая дверь и кусок шкафа. Они прикручены при помощи уголков, выровнены по краю столешниц. И это — первая ошибка. И визуально смотрится такая тумба тяжеловесно, и сидеть неудобно. Боковины необходимо сдвинуть от края как минимум, на 10 см.

После того, как боковины установлены, тумбу перевернули, поставили на постоянное место. Все остальные работы проводили в на месте. Выпилено отверстие под мойку, установлена и подключена сантехническая часть.

Вид спереди и сзади

По полу прибиты рейки — вдоль стенок и чуть отступив от наружного края (сделан отступ 5 см, можно 10 — удобнее), сделаны полочки. Шкаф со стороны мойки закрыт дверцей, полки слева остались открытыми. Пространство частично отделано деревянными планками.

Сначала думали поставить на трубе несколько различных «прибамбасов», но от столешниц остались полукруглые края. Было решено использовать их на трубе. В качестве наружной отделки тумбы использованы панели для декорирования балконов (куплены в Леруа). Они почти подошли по размеру, а оставшиеся щели закрыли витым шнуром. Как в результате выглядит самодельная барная стойка со шкафом для мойки смотрите на фото ниже.

Барная стойка для кухни с мойкой своими руками

Есть еще замечания по отделке. Первое — шнур скоро пропитается различными жидкостями, будет иметь бледный вид и сильный «аромат». Чтобы отодвинуть срок появления запаха, его можно чем-то покрыть, хоть тем же клеем ПВА. Второе — столешницы просто состыкованы. В щель будет попадать вода, набьется различный мелкий мусор. Еще на стадии «стыковки» края необходимо промазать герметиком (прозрачным, силиконовым, не акриловым). Так же можно и нужно обработать края выреза под мойку. Тогда столешница не будет разбухать. Стыки столешниц можно отделать мебельными накладками, их же или похожие использовать и вместо шнура. Еще бюджетный вариант — пластиковые уголки и такие же Т-образные планки.

Барная стойка для кухни на остатках стены

Если кухню объединили с балконом, остается кусок стены. Место там, где раньше было окно. Если разрушать его нет желания, можно сделать барную стойку.

Остаток стены при совмещении кухни и балкона можно превратить в барную стойку

Есть два варианта:

На той высоте которая есть, поставить столешницу. Это будет еще одна рабочая поверхность или полочка. Над ней на трубах на высоте уже порядка 1,1-1,2 м закрепить еще одну плоскость, которая и будет собственно, барной стойкой.
Доложить/дорастить стену до нужной высоты и поставить столешницу.

Как можно оформить стойку на остатке стены

Оба варианте неплохи, но тот что на фото справа, более практичен: две поверхности на кухне всегда лучше чем одна. Обратите внимание, что размеры столешницы больше, чем ширина «ножки». Это не случайно: так можно более-менее комфортно сидеть, не разворачиваясь боком.

А если не лень эту стенку убрать, можно сделать нечто более удобное — чтобы можно было ноги поставить. Пример — на фото.

Так сидеть будет удобнее

Фото-идеи оформления

Видео по теме

Если хотите барную стойку поставить на открытой летней кухне, идею можно позаимствовать в этом видео. Парень из найденных в лесу коряг и толстой доски соорудил интересную стойку.

Чаще всего возникают вопросы по поводу того, как сделать столешницу для барной стойки. Можно отделать ее мозаикой. А как — смотрите в видео. Вообще технология укладки мозаики несложна: на специальный клей белого цвета с последующей затиркой швов между плиточками. Сложно бывает сформировать неровный край. Вот как это сделать — смотрите в видео.

Столешница, склеенная из брусков