Что лучше ДСП или ДВП для кухни?

Чем отличается ДСП, ДВП и МДФ?

Теперь более подробно поговорим о том, в чем разница между ДСП, ДВП и МДФ. Разберем достоинства и недостатки этих плитных материалов и выясним, что лучше выбрать для тех или иных целей.

ДСП (древесно-стружечные плиты)

Древесно-стружечные плиты изготавливают методом горячей прессовки под высоким давлением. В качестве базового сырья используют калиброванную стружку или мелкую щепу, которую смешивают со специальной смолой. Исходную смесь формуют под воздействием высокого давления и больших температур. После полимеризации связующего получается плита с одинаковой толщиной по всей площади, плотностью 650-700 кг/м 3 .

На срезе плита имеет грубую и «рыхловатую» структуру из-за относительно крупных древесных частиц. В некоторых сортах ДСП для внешних слоев используют сырье более мелкой фракции, чем в середине, что позволяет добиться относительно гладких лицевых поверхностей. Плотность самой плиты неоднородна. ДСП свойственна своеобразная трехслойная структура: в середине она более рыхлая, в то время как поверхностные слои плотнее. Вместе с тем сама по себе плотность плиты еще не является определяющим критерием ее качества.

Стандартные размеры

Для изготовления мебели чаще всего используют ДСП 10 и 16 мм. Вместе с тем в продаже также доступны варианты толщиной 18/20/22/25/32/38 мм. Толстые плиты используют по большей части для строительных нужд. Из них возводят перегородки внутри помещений, применяют в качестве обшивки для стен и пола, делают опалубки и т.д. Сами плиты бывают следующих размеров: 2800х2070 мм / 2750х1830 мм / 2500х1850 мм / 2440х1830 мм. Листы ДСП толще, чем ДВП или МДФ.

Что такое ЛДСП?

Древесно-стружечные плиты используют по большей части для изготовления корпусной мебели. Это выдвигает свои требования к эстетике. Поскольку в чистом виде ДСП-плита совершенно неприглядна, для мебельных нужд ее облицовывают полимерной пленкой, имитирующей фактуру дерева.

Такая ламинированная ДСП – это и есть ЛДСП. В качестве облицовки используют по большей части пленки на основе термореактивных полимеров. Они делают плиту более устойчивой к влаге и ударным воздействиям. После распиловки торцы деталей из ЛДСП оклеивают кромочными лентами, выбираемыми в тон облицовке.

Эксплуатационные характеристики ДСП

Недостаток древесно-стружечных плит – подверженность пластическим деформациям. Детали, испытывающие изгибающие нагрузки, со временем искривляются и остаются в таком состоянии даже без нагрузок. Это может проявляться, например, в виде провисания полок, реже – прогиба столешниц. Данную особенность материала обязательно учитывают при проектировании безопорных горизонтальных пролетов в мебели.

ДСП плохо переносит воздействие влаги. При намокании материала происходит его расширение по толщине. Циклы набухания и усушки быстро разрушают связь смолы и древесных частиц, из-за чего ДСП начинает крошиться. В 95% случаев такое разрушение начинается с торцов плиты. Отдельно отметим, что ЛДСП также плохо переносит контакт с водой – полимерная облицовка хорошо защищает лицевые поверхности, но уязвимыми остаются края (даже несмотря на наличие торцевой ленты).

Уязвимость кромок — это в целом большая проблема для ДСП. Они легко крошатся от ударов и повреждаются во время транспортировки. А с учетом уже упомянутой плохой влагостойкости, мебель из ДСП обязательно делают на ножках. В противном случае, контакт с водой (а он будет неизбежно возникать, например, при мытье полов) приведет к быстрому разрушению нижней части мебели.

Несмотря на свои недостатки, древесно-стружечные плиты – хороший и доступный материал. Основные претензии к нему возникают по большей части из-за незнания его особенностей, ошибок при проектировании мебели или использования там, где не нужно.

МДФ (древесноволокнистые плиты средней плотности)

МДФ – следующая ступень развития плитных материалов после ДСП. По назначению и принципам изготовления МДФ и ДСП в целом похожи, но при более детальном рассмотрении разница между ними оказывается весьма существенной.

МДФ-плиты также изготавливают методом прессования под воздействием высоких температур, но в качестве базового материала используют не крупную стружку и опилки, а мелкие древесные волокна одинакового размера. Второе принципиальное отличие – тип связующего. В качестве вяжущих и укрепляющих компонентов при производстве МДФ используют карбамидные смолы, модифицированные меламином. Благодаря этому достигается высокая плотность материала (до 1050 кг/м 3 ) при минимальной эмиссии формальдегида (у MDF она сравнима с эмиссией обычной древесины). Материал доступен в ламинированном и неламинированном виде, толщиной от 3 до 40 мм.

Преимущества МДФ (отличия от ДСП)

  • Высокая плотность материала с сохранением однородности по всей толщине листа.
  • Ровная и гладкая поверхность по пласти и кромкам.
  • Возможность фрезерования лицевых поверхностей и профилирования кромок.
  • Прочное удержание крепежа (при этом плита может треснуть, если засверливаться близко к углам или кромкам).
  • Низкая подверженность пластическим деформациям (слишком большие прогоны все же будут провисать без опор).
  • Возможность сложного криволинейного раскроя.
  • Высокая влагостойкость.
  • Низкая эмиссия формальдегида.
  • Оптимальная основа для шпонирования и покраски.

Недостатки МДФ в большей степени относительны – это высокая цена, большой вес, сложность раскроя и обработки.

Благодаря своим характеристикам сегодня МДФ является самым востребованным материалом для производства корпусной мебели. Сравнивая МДФ и древесно-стружечные плиты, нельзя говорить, что последние утратили свои позиции в мебельном производстве. Из ЛДСП по-прежнему делают много мебели, но стараются не использовать его для изделий, которые контактируют с влагой. В строительстве МДФ используют редко, отдавая предпочтение более дешевому ДСП или толстому ДВП.

Читайте также:
Как выбрать посуду для кухни?

О том, как правильно красить МДФ и получать профессиональный результат – читайте в отдельной статье.

Что общего между фанерой ДСП и ДВП?

Это листовые материалы, которые имеют высокую жесткость, стабильную толщину по всей площади и не меняют своих размеров под воздействием внешних факторов. Благодаря этим свойствам и, конечно же, дешевизне, искусственные плитные материалы стали главной альтернативой цельной и клееной древесине.

Фанера – самый старый материал из этой группы, который по-прежнему активно используют в строительстве и столярном деле. Ее преимущества перед ДСП и ДВП – высокая жесткость на изгиб, влагостойкость, устойчивость кромок к механическим повреждениям. Принципиальная разница заключается и в том, что МДФ, ДСП и ДВП – это плиты, изготовленные из вторичного сырья (стружки, опилок, отходных древесных волокон), в то время как основой для производства фанеры являются слои клееного шпона. Больше о тонкостях выбора фанеры – читайте в отдельной статье.

ДВП (древесно-волокнистые плиты)

ДВП изготавливают путем термического прессования мелкого древесного волокна. В основном производят листы небольшой толщины – 3 или 6 мм. Их применяют для задних стенок корпусной мебели, днищ ящиков, в качестве отдельных элементов каркаса мягкой мебели и т.д. Таким образом, по крайней мере, в столярном деле ДВП является вспомогательным материалом для изготовления ненагруженных деталей.

Сырьем для материала служит древесное волокно. При производстве мягких ДВП-плит связующее, как правило, не применяют – его функции выполняет лигнин (природный компонент древесины), проявляющий клеящие свойства под воздействием высоких температур. Модификаторы, добавляемые в древесную массу при производстве ДВП, ограничиваются по большей части парафином, канифолью и синтетическими смолами. Их задача – сделать материал менее подверженным воздействию влаги. Отдельно отметим, что многие сорта ДВП все же содержат формальдегидные смолы в качестве связующего. Такие материалы подразделяют на следующие классы эмиссии формальдегида: Е0,5/Е1/Е2.

ДВП не выдерживает серьезных изгибающих нагрузок и легко ломается. Плиты не шлифуются, плохо держат крепеж, не влагостойки, легко повреждаются (особенно края). ДВП производят мокрым и сухим способом. Листы, изготовленные по мокрой технологии (также известной как метод Мейсона) имеют только одну гладкую сторону, вторая – текстурированная. Мокрую технологию используют для производства тонких плит (3-5 мм). Плиты, изготовленные сухим методом, остаются гладкими с обеих сторон. Эту технологию используют для производства толстого ДВП.

Твердые и полутвердые виды ДВП имеют толщину от 2 до 10 мм. Мягкие разновидности плит – от 8 до 16 мм. Толстые ДВП-плиты используют по большей части для строительных нужд: для обшивки пола и утепления стен, возведения легких перегородок и т.д. Их пористая структура удерживает много воздуха и служит отличным теплоизолятором. Тонкие плиты (3-6 мм) используют для ненагруженных элементов мебели (задних стенок, перегородок, днищ), как основу для наклеивания шпона, в качестве материала для изготовления бюджетной ламинатной доски, для обшивки дверей и т.д.

Что такое ХДФ (HDF)?

Это высокотехнологичная разновидность древесно-волокнистых плит. Материал отличается повышенной плотностью и отсутствием в составе вредных связующих компонентов на основе формальдегида. ХДФ изготавливают в виде тонких плит толщиной 3 или 4 мм. Наибольшую популярность этот материал получил как основа для производства напольного ламината и шпонированного паркета.

ХДФ панели изготавливают из разрыхленных паром волокон, спрессованных под большим давлением и при высоких температурах. В результате получаются плотные и однородные плиты. Склеивание древесных волокон происходит без введения дополнительных связующих. Эти функции выполняет лигнин, содержащийся в древесине и дающий естественную клейковину под воздействием высоких температур. Плотность материала превышает показатели МДФ, достигая 1100 кг/м 3 . В процессе изготовления ХДФ панели дополнительно пропитывают маслом. Полимеризованное масло образует в структуре плиты стойкий гидрофобный барьер, защищающий материал от влаги. Вместе с этим повышается твердость и ударопрочность поверхности.

В качестве связующих компонентов при производстве таких плит используют различные типы смол, в т.ч. имеющих высокую токсичность (выделяющих формальдегид и метанол). ОСБ плиты не используют для изготовления мебели, а задействуют по большей части в строительстве.

Что лучше ДСП или ДВП для кухни?

«Анатомия Сна» – журнал о стильной жизни в спальне и здоровом сне. Каждый день вы найдете здесь интересную историю, важный совет и полезное интервью. Вместе с авторами разберетесь, как выбрать матрасы и подушки из тысяч товаров, какие аксессуары идеальны для спальни, как своими собрать кровать или сшить балдахин, увидите «начинку» ортопедических изделий для сна, познакомитесь с экспертами и мастерами. Журнал «Анатомия Сна» является брендовым медиа онлайн-магазина «Анатомия Сна». Одного из крупнейших маркетов популярных отечественных и зарубежных производителей матрасов, кроватей, мебели и аксессуаров для сна в России.

Напишите нам

Содержание

Перед покупкой мебели всегда встает резонный вопрос, какому материалу отдать предпочтение. ДСП, ЛДСП, МДФ – самые востребованные материалы в мебельном производстве, но вместе с тем и самые «провокационные», порождающие в обществе дискуссии на тему безопасности. Есть ли основания сомневаться в безопасности древесно-стружечных плит, или все это байки, порожденные незнанием? Давайте поближе познакомимся с этими «страшными» плиточными материалами.

Считается, что история создания древесно-стружечной плиты (ДСП) имеет немецкие корни. А родителем ДСП нередко называют Эрнста Хаббарда, создавшего в 1887 году «искусственное дерево» из опилок и специального клея на альбуминовой основе, который затвердевал под действием температуры и давления. Однако если углубиться дальше, то история гораздо богаче: первые аналоги ДСП были созданы еще до нашей эры в древнем Китае. Жители Поднебесной смешивали кору дерева, ветошь и лык с водой, затем высушивали массу на бамбуковой сетке и прессовали гладким камнем, получая в итоге прочную плиту. Правда, тогда она нужна была только для письма. С течением времени технология создания ДСП совершенствовалась. Чем прочнее становились плиты из опилок, тем шире становился их функционал.

Читайте также:
Как собрать сантехнический сифон для кухни?

Современное производство и применение

До сих пор сырьем для получения ДСП является стружка: ее толщина составляет 0,5 мм, ширина может достигать 5 мм, а длина – 40 мм. Чем мельче будет стружка, тем качественнее будет плита. Производство ДСП проходит в несколько этапов. Сначала подготавливается сырье: необходимо, чтобы верхние слои состояли из самой мелкой стружки, а те, что крупнее, размещались в центре. Поэтому после тщательной просушки стружка подвергается калибровке.

После этого сырье направляется в непрерывно работающие смесители, где происходит соединение стружки со связующими веществами. Вязкую массу отправляют в аппарат, который формирует «ковер» с одним, двумя или тремя слоями. Далее «ковер» прессуют под давлением 30-40 кг на квадратный сантиметр и «выпекают» при температуре 180-220°С. В завершение плиты охлаждают, нарезают и отправляют на хранение.

Древесно-стружечная плита активно используется в отделочных работах, для обшивки стен, устройства полов, изготовления дверей, подоконников и т.п. Начиная со второй половины 20 века основной областью применения ДСП стала мебельная промышленность. Забавно, но в те времена, когда производственный процесс был гораздо сложнее современного, стоимость мебели из ДСП была намного выше, чем из массива дерева, поэтому ее могли позволить себе только обеспеченные люди. Современная мебель из ДСП куда более доступна по цене.

Плюсы и минусы ДСП

Несложное производство и простота обработки делает ДСП прекрасным материалом для изготовления мебели. При соблюдении всех условий эксплуатации изделия из этих плит получаются долговечными и износостойкими, они длительное время сохраняют свой привлекательный вид. Мебель из ДСП имеет довольно легкий вес, что упрощает ее транспортировку.

К минусам ДСП относят потенциальную токсичность из-за наличия смолистых веществ в составе. Однако в «белом» производстве мебели используются только безопасные материалы, которые не способны причинить вреда здоровью. Обязательно попросите продавца предоставить сертификаты, подтверждающие безопасность продукции и ее причастность к классам эмиссии (количество выделяемого формальдегида) Е0,5 или Е1.

Еще один недостаток ДСП – неподатливость материала, получить из него изящные изгибы просто невозможно. А главный минус – это водопроницаемость. Древесно-стружечная плита хорошо впитывает влагу. Разбухая, она может увеличиться в объеме почти на треть.

Как ухаживать

Мебель из ДСП неприхотлива. Очистку от пыли стоит производить с помощью сухой тряпки, а сильные загрязнения можно протирать смоченной в мыльном растворе и хорошо отжатой салфеткой. После влажного очищения поверхность обязательно нужно протереть насухо.

Не стоит устанавливать изделия из ДСП вблизи отопительных приборов, так как это ведет к рассыханию материала.

Для ванной комнаты или открытой веранды ДСП-мебель не подходит: повышенная влажность ей противопоказана.

Технология производства ламинированной древесно-стружечной плиты идентична ДСП, просто на финальном этапе внешние стороны плиты дополнительно покрывают ламинатом. В качестве последнего может выступать бумажно-смоляная пленка, бумажно-слоистый материал либо пластик. ЛДСП благодаря облицовке приобретает внешнюю привлекательность. Но красота не главное достоинство плиты – красивое покрытие делает ЛДСП влагоустойчивым и более крепким материалом.

Внешняя привлекательность, влагоустойчивость и общая прочность структуры делает ЛДСП одним из самых популярных материалов в мебельном производстве, именно из него изготавливается большая часть всех шкафов, столов, кроватей, тумбочек и комодов. На сайте интернет-магазина «Анатомия сна» вы можете найти широкий ассортимент мебели из ЛДСП по очень низким ценам.

  • Кровати из ЛДСП
  • Комоды из ЛДСП
  • Тумбочки из ЛДСП

Стереотипные заблуждения об ЛДСП

Байки о вреде ЛДСП для здоровья гуляют давно. Их подкрепляют страшные мнения «экспертов интернета» на тему фенольных выделений. Они верны отчасти. Действительно, новая мебель из древесно-стружечных материалов может выделять формальдегид, но его количество настолько мало, что не причиняет вреда. Насторожить по-настоящему вас должны две вещи.

  1. Первая – если запах от мебели настолько сильный, что вынуждает открывать форточки для проветривания помещения.
  2. Вторая – если неприятное, хоть и легкое амбре продолжает исходить от вещей более 2-4 недель после распаковки.

Оба этих фактора свидетельствуют о том, что в производстве использовалось низкокачественное сырье, а готовое изделие действительно может стать угрозой для вашего здоровья.

Некоторые покупатели порой ошибочно полагают, что лучшей заменой плиточным материалам является натуральный массив. Дерево, безусловно, считается роскошным и дорогим сырьем, однако и оно может оказаться небезопасным по причине того же формальдегида, который содержится в натурпродукте. Кроме того, некоторые породы дерева, например, свежесрубленные дуб и бук, в процессе усушки имеют класс эмиссии Е2 – это выше, чем у качественных ДСП.

Как ухаживать

При минимальном и невыраженном запахе стоит проводить ежедневное проветривание квартиры на протяжении двух-четырех недель после монтажа мебели.

  • В уходе за мебелью из ЛДСП стоит избегать агрессивных абразивных средств, которые могут повредить поверхность изделия.
  • Влажную уборку можно проводить с помощью слегка влажной тряпки или специальной чистящей салфетки, затем поверхность мебели обязательно следует протереть насухо.
  • Нельзя ставить на поверхность из ЛДСП горячие предметы или проливать жидкости – это неизбежно приедет к порче изделия.
Читайте также:
Как встроить телевизор в фасад кухни?

Древесноволокнистая плита высокой плотности, она же МДФ, появилась в результате случайного стечения обстоятельств. В 1925 году изобретатель Уильям Мейсон, близкий друг небезызвестного Томаса Эдисона, пытался найти достойное применение большому числу стружки и щепы, которые в огромном количестве выбрасывались лесопильными заводами. В своих экспериментах он пытался вдавить древесные волокна в изоляционные плиты. Однажды Уильям забыл отключить свое оборудование, которое состояло из паяльной лампы, старого автомобильного котла и печатного станка 18 века, и получил на выходе тонкий прочный лист. Довольный результатом Уильям Мейсон запатентовал свой способ, который в дальнейшем продолжали совершенствовать уже другие испытатели. В массовое производство МДФ в современном формате запустилось только в 1980-х в США. А в России первые станки по производству этого материала заработали в 1997 году.

Современное производство

Первые листы МДФ получали «мокрым» способом, который уже давно забыт. Современный «сухой» метод включает несколько этапов:

1. Подготовка и предварительная обработка сырья.

2. Сушка и укладка в «ковер».

3. Горячее прессование.

Связующим компонентом, который удерживает элементы стружки друг с другом, выступает вещество лигнин. Это натуральный полимер, содержащийся в древесных волокнах. Под воздействием высоких температур происходит активация лигнина, который и «склеивает» всю массу между собой. Для получения более плотных структур в производстве используют вспомогательные вещества из группы формальдегидов.

Учитывая особенности технологии, изделия из МДФ тоже выделяют свободный формальдегид, но, как мы уже выяснили выше, бояться этого не стоит. Свою продукцию заводы обязательно маркируют и выставляют классы эмиссии, отражающие количество выделяемого формальдегида. Безопасные классы Е0,5 и Е1 – выделяет до 5 мг и до 10 мг на 100 грамм сухой плиты – признаются пригодными для изготовления детской мебели.

Применение МДФ

Древесноволокнистая плита высокой плотности нередко применяется в декоративных целях. В качестве основного материала ее используют для создания красивых перегородок, для отделки потолков, пола и стен. МДФ используют и в строительстве. Но чаще этот материал задействуют в мебельной промышленности, где из него делают буквально все, от стульев до корпусных моделей. В ассортименте «Анатомия Сна» представлен большой выбор замечательных кроватей из МДФ, комодов, шкафов и даже зеркал.

Плюсы и минусы МДФ

У МДФ довольно много достоинств. Это прочный материал, устойчивый к воздействию влаги, но исключительно в формате влажной уборки. То есть ставить мебель из МДФ в ванной, например, не рекомендуется.

Благодаря прочным покрытиям и сложным веществам, входящим в состав МДФ, изделия из него имеют длительный срок службы (15-20 лет). Высокие показатели эластичности позволяют без особого труда создавать мебель с изящными изгибами и круглыми формами.

Минусов у МДФ немного:

  • вес – мебель из него достаточно тяжелая;
  • наличие выделяемого формальдегида (конечно же в безопасных объемах).

Как ухаживать

Для устранения пятен с поверхности рекомендуется использовать слабый мыльный раствор, разбавленный этиловый спирт либо моющие средства для окон. Очень важно не допускать длительного контакта спирта с поверхностью мебели, так как это может привести к набуханию защитной пленки. Для устранения пыли следует протирать мебель мягкой сухой тряпкой из сукна, плюша или фланели.

Для чистки МДФ с пленочным покрытием запрещено использовать:

  • абразивные вещества;
  • пар;
  • средства с силиконовыми маслами, восками, полиролями, щелочами и окисляющими компонентами.

Выбрать и купить качественную мебель из ДСП, ЛДСП и МДФ для спальни по приятной цене вы можете в интернет-магазине «Анатомия Сна». Все модели разделены на категории по типу, конструкции, материалам изготовления, стилям. Разобраться в обширном ассортименте помогут онлайн-консультанты магазина в чате на сайте или по телефону 8 (800) 777-62-81.

Какой материал выбрать для кухонного фартука

Во время регулярной готовки на кухне стеновые панели неизбежно пачкаются – на них остаются капли воды, жира и разной «химии». С хорошего фартука удалить их несложно. Вопрос лишь в том, какой именно материал для фартука будет наиболее подходящим.

Панели для кухни: современные варианты

Панели для кухни: классификации

Все кухонные панели классифицируют по нескольким критериям:

    По площади. Панели бывают узкими (небольшая полоска) и во всю стену. Первый вариант подходит для массивной фурнитуры, занимающей много рабочего места. Второй же вариант больше смотрится с компактной кухней и преображают их внешне.

Важно! Стоит проводить измерения заранее, выбирая себе панель.

Рассмотрим ниже плюсы и минусы каждого материала для кухонного фартука.

Пластиковые кухонные фартуки: особенности

Сегодня довольно популярным материалом, используемым при создании кухонных фартуков, является пластик. Его достоинства и недостатки рассмотрим ниже.

  1. Адекватная цена.
  2. Простота установки.
  3. Защита от влаги.
  4. Легкий уход за материалом.
  5. Наличие тепло- и звукоизолирующих свойств.
  6. Разнообразие цветов.
  1. Разводы от брызг воды остаются.
  2. Неустойчивость к повреждениям механического характера.
  3. Придирчивость к очистке – можно пользоваться только мягкими губками.
  4. Не подходит для установки возле источника тепла – пластик быстро расплавится.

Кухонные фартуки из МДФ, ДВП и ДСП: особенности

Модели из МДФ сразу отличаются от ДСП и ДВП такими примечательными чертами:

  1. Долгий срок службы.
  2. Легкость в установке и в уходе.
  3. Разнообразный дизайн.
  4. Стойкость к влаге.
  5. 100% Eco-материал.
  6. Хорошие показатели прочности.
  1. МДФ стоит дороже, чем ДСП и ДВП.
Читайте также:
Какую электрическую печь выбрать для кухни?

Плиты из ДВП и ДСП в целом схожи между собой. Потому рассмотрим их «совместные» плюсы и минусы:

  1. Устойчивость к воздействиям
  2. Адекватная цена
  3. Хорошо выглядят внешне
  4. Легкость в уходе.
  1. Деформация из-за влаги или разницы температуры
  2. Недолгий срок службы.

Керамические кухонные фартуки: особенности

Керамические фартуки на кухне – способ создать элегантный внешний вид для неё. Мозаичный вариант для кухни будет отличным выбором. Укладывая определенным образом, можно добиться уникального узора и это сразу привлекает.

Керамика имеет следующие плюсы и минусы.

  1. Высокое качество мозаичные и плиточных вариантов.
  2. Стильный внешний вид.
  3. Долгий срок службы.
  4. Стойкость к воде, к различным температурам, к солнечным лучам.
  5. Простой уход за материалом.
  1. Большая цена.
  2. Сложности с монтажом.

Кухонные фартуки из стекла: особенности

Если выбирать необычный материал для изготовления панелей для кухни, то можно присмотреться к закаленному жаропрочному стеклу. Оно имеет следующие преимущества и недостатки.

  1. Универсальность – стеклянные фартуки подойдут для любой кухни.
  2. Визуальное увеличение пространства.
  3. Разнообразие в дизайне.
  4. Легкость ухода.
  1. Высокая стоимость.
  2. Хрупкость материала.
  3. Легко пачкается.

Металлические кухонные фартуки: особенности

Как правило, за необычностью люди обращаются к покупке стеклянного фартука. Но можно прийти к альтернативному варианту – металлическому фартуку, который хорошо будет смотреться в индустриальном или минималистичном стиле. Он обладает своими плюсами и минусами, которые стоит учесть.

  1. Легкость в уходе – достаточно влажной губки для смывания грязи и жира.
  2. Экологичность.
  3. Высокая прочность.
  4. Долговечность.
  5. Устойчивость к жару, потому можно поставить у плиты.
  6. Адекватная цена.
  1. Если использовать жесткую воду, остаются разводы.
  2. «Бедность» в плане дизайна.

Внимание! Для большей красоты металлического фартука нужно брать дополнительные аксессуары.

Деревянные кухонные фартуки: особенности

Любой интерьер и деревянные панели будут совместимы между собой. А потому стоит учесть все плюсы и минусы дерева как материала для кухонного фартука.

  1. Изящность и роскошность.
  2. Разнообразие цветов.
  3. Высокая прочность дерева (используются твердые породы)
  4. Экологичность материала
  1. Сложности с уходом.
  2. Большое количество защитных слоев требуется для предотвращения появления бактерий.

Каждый из видов кухонных фартуков подходит для установки на кухню. Стоит лишь учесть все особенности того или иного кухонного помещения, чтобы прийти к наилучшему варианту.

Главный редактор проекта Stroyday.ru. Инженер.

Кстати, я уже подготавливал подробную инструкцию — как установить кухонный фартук своими руками. Рекомендую ознакомиться.

Видео — Монтаж пристенной панели

Понравилась статья?
Сохраните, чтобы не потерять!

Есть ли разница между ДВП и ДСП, и что лучше?

Благодаря неуклонному снижению запаса деловой древесины как никогда актуальным становится производство всевозможных материалов, изготавливаемых из отходов лесопильного и деревоперерабатывающего производства. Именно к этой группе и относятся ДВП и ДСП, без использования которых не обходится ни мебельная промышленность, ни строительство, ни многие другие отрасли (машино- и судостроение, тарное производство и т.д.).

Потребители нередко эти материалы путают, хотя и их производство, и внешний вид, и функциональные свойства разнятся. В чем же заключается разница?

  1. Производство
  2. Внешний вид
  3. Безопасность
  4. Какой материал лучше?

Производство

ДСП, как следует уже из названия, создаются на основе крупной фракции древесной стружки. Источником сырья для производства служит некондиционная древесина, щепа и опилки.

Станок для производства ДСП

Процесс производства протекает следующим образом: дробленное сырье подсушивается и смачивается через форсунки связующими компонентами. В качестве связующего используются синтетические карбамидные, фенольные или мочевиномеламиновые смолы.

При использовании последних в сочетании с парафиновыми эмульсиями, получается влагостойкое дсп, которое на срезе отличается наличием специфичных вкраплений зеленоватых конгломератов. Именно такой материал лучше всего использовать для отделочных работ и настила пола в помещениях с повышенной влажностью.

Обработанная смесь стружки и смол может формоваться:

  • однослойно, когда стружка различных фракций смешивается и равномерно распределяется по всей плите;
  • из двух слоев, когда подстилающий слой изготавливается из отходов, а лицевой представляет собой смесь специально отсортированных на сепараторе стружек тонкой и широкой формы;
  • из двух лицевых слоев, выполненных из отборного сырья и сердцевины, в которой используются менее качественные отходы.

Сформованный стружечный ковер отправляется на прессование, сушку, обрезку плит по размеру и шлифовку торцов.

В качестве финишной отделки, особенно если ДСП в дальнейшем планируется отправлять на декоративную облицовку, может дополнительно применяться шлифование всей поверхности.

В отличие от древесностружечной плиты, древесноволокнистые материалы требуют после расщепления исходного сырья на стружку двух дополнительных стадий механической обработки:

  1. первоначального грубого размола на дефибраторах;
  2. более тонкого измельчения на рафинаторах.

В результате древесина разделяется на отдельные волокна. Такая макропереработанная пульпа – основа оргалита, а еще при его создании могут использоваться конопляная костра, отходы льняного производства, макулатура. Составленная по рецептуре масса отправляется на дальнейшую обработку в баки, в которых замачивается в водяной смеси упрочняющих добавок и проклеивается водоотталкивающими веществами.

ДВП – это задние стенки мебели, материал для отделки пола, стан и потолка домов и хозпостроек

Подготовленная подобным образом смесь попадает в отливочные машины, после чего проходит стадию термопрессования при температуре 210-230°С и поддерживаемом давлении 3-5 МПа.

Сформированные полотна могут проходить дополнительно термохимическую закалку, именно такое воздействие обеспечивает им твердые и сверхтвердые свойства, которые лучше всего подходят для выполнения конструкционных элементов строений, обустройства чернового пола, создания внутренних перегородок.

Внешний вид

На поверхности необлагороженных древесностружечных плит визуально видны довольно крупные частицы древесины, в отличие от них оргалит напоминает плотный картон. Существенная разница и в толщине материала:

  • ДСП может выпускаться листами не менее 10 мм толщиной, а максимальное значение этой величины достигает 50 мм;
  • ДВП гораздо более «изящен» – от 2,5 до 7 мм.
Читайте также:
Как подобрать краску для кухни?

Чтобы улучшить декоративные свойства, поверхность ДВП и ДСП часто отделывается. Но если в качестве отделки оргалит главным образом окрашивается, а технологические приемы кэширования и ламинирования применяются реже, то облагораженное меламиновыми пленками ДСП встречается повсеместно.

ДСП – это мебель, ламинат, столешницы и даже двери

Широко известное покрытие для пола, получившее обиходное название «ламинат», по сути представляет собой напольное покрытие, выполненное из ДСП высокой плотности и облицованное акриловой или меламиновой смолой.

Кроме этого, для отделки ДСП-панелей может применяться шпонирование – наклеивание на поверхность ДСП шпона (тончайших листов натуральной древесины). Именно шпонированное ДСП используется в производстве мебели.

Безопасность

Испарения фенол-формальдегидной смолы, используемой для создания древесно-стружечных плит отнюдь не безвредны для здоровья человека. Однако производители постоянно работают над повышением безопасности своей продукции, и на смену формальдегидам все чаще приходят карбамиды, которые отличаются меньшей степенью токсичности. Самыми лучшими с этой точки зрения являются ДСП-плиты, выпущенные в Германии и Австрии.

Сравнение ДВП, ДСП и МДФ в плане безопасности

К ДВП у экологов гораздо меньше претензий, однако перед выбором материала, лучше все же поинтересоваться у продавца наличием гигиенического сертификата соответствия. При этом следует помнить, что продукция, маркированная литерой Е1 отличается большей экологической чистотой, хотя ее цена и несколько дороже.

Какой материал лучше?

Вопрос этот несколько некорректен, так как по сути это все равно что сравнивать теплое с мягким. Каждый вид материала лучше применять для своих целей.

ДСП великолепно подойдет для:

  • выполнения межкомнатных перегородок;
  • утепления стен изнутри;
  • обустройства чернового пола;
  • производства мебели.

В последнем случае пригодится и оргалит, ведь задние стенки шкафов и всевозможные ящички выполняются именно из этого материала. Отделывают древесноволокнистыми плитами всевозможные стеновые поверхности, особенно в дачных домиках, на балконах и в гаражах, ведь они гораздо менее боятся влаги, чем толстые древесностружечные плиты. Также оргалит подойдет и в качестве подложки для пола или утепляющего слоя на потолке, а настоящие виртуозы строительного дела без особого труда превратят его листы в изящную межкомнатную арку или узорчатую дверь.

Что лучше ДСП или ДВП для кухни?

Отличие МДФ от ДСП для кухни, изготовленной на заказ

Практически каждый покупатель при заказе кухни в Минске и в других городах, сталкивается с вопросом — какой материал для изготовления мебели лучше всего выбрать? Конечно, при выборе, к примеру, между шпоном и массивом – вопрос, обычно, упирается цв цену, а сталкиваясь с терминами МДФ и ДСП (ЛДСП) многие попадают в тупик. И так в чем же отличие МДФ от ДСП (ЛДСП) попробуем вместе найти ответ.

ДСП (древесно-стружечная плита) производится по сути из древесных опилок, они пропитываются специальным клеящим составом с методом горячего прессования. Как правило толщина ДСП от 8 до 38 мм, но самой популярной в мебельном производстве считается толщина ДСП 16 мм.

Производство ДСП? Как определить качество?

Для производства ДСП опилки и стружку спрессовывают и для склейки пропитывают формальдегидными смолами, а получившуюся плиту обычно ламинируют меламиновой пленкой. Буква «Л» в начале аббревиатуры указывает на то, что ДСП ламинированное. Пленка не только защищает плиту от влаги и других внешних воздействий, но и препятствует выделению формальдегида во внешнюю среду .

Существует классификация безопасности ЛДСП, основанная на концентрации формальдегида:

  • Е1 – класс эмиссии формальдегида, считающийся безопасным для производства мебели (такая плита изготовлена по Европейским стандартам;)
  • Класс Е2 — категорически запрещен для использования в производстве детской мебели;
  • Класс Е 0,5 – также соответствует Европейским стандартам качества. Однако в его использовании не всегда есть необходимость, поскольку пленка препятствует испарению вредного соединения;
  • E 3 – категорически запрещен для использования в производстве.

При покупке мебели обязательно интересуйтесь классом безопасности у продавца и требуйте сертификаты.

МДФ в отделке фасадов кухни

По своим характеристикам древесно-волокнистая плита выигрывает у ДСП и ЛДСП, во многом превосходит и массив в том числе за счет приемлемой цены, что и сделало материал популярным и востребованным. Развитие технологий позволяет обрабатывать МДФ различными способами, что существенно увеличивает выбор: здесь и пленочные фасады, и покрытые пластиком, и крашеные изделия, и с отделкой из шпона, причем разница между некоторыми незаметна даже на фото.

На фото расцветки кухонь из МДФ практически ничем не ограничены

Используется МДФ и для производства рамок для кухонных гарнитуров. В такие конструкции вставляются самые разнообразные материалы: ротанг, решетки из тонких древесных реек, пробка, массив, стекло и даже доска для рисования мелом.

Дополнительное преимущество МДФ ─ это возможность покрасить фасады в любой цвет, если возникнет желание изменить интерьер.

МДФ и ЛДСП: в чем разница

В состав древесно-стружечной плиты (ДСП) входят спрессованные стружки и опилки, пропитанные формальдегидными смолами. В зависимости от сортности ДСП имеет разные качественные характеристики: от рыхлого материала плотностью 300 кг/м 3 до более прочного и дорогого в 600 кг/м 3 , который как раз и используется при изготовлении мебели.

Читайте также:
Какой толщины линолеум выбрать для кухни?

Современное производство позволяет максимально снизить вредное воздействие связующей смолы и облагородить внешний вид плиты с помощью покрытия меламиновой пленкой – ламинирования. Отсюда и название «ЛДСП». Пленка имеет хорошие эстетические свойства и не дает формальдегиду испаряться.

Изготовление плиты МДФ происходит по усовершенствованной технологии производства ДСП – путем сушки древесного волокна и горячего прессования. В составе древесноволокнистой плиты средней плотности (МДФ) только мельчайшие опилки, спрессованные до однородного состояния. В отличие от ДСП, которую перед покрытием пленкой нужно тщательно шлифовать,

МДФ сразу имеет гладкую и ровную поверхность. Такая плита более плотная и прочная, устойчивая к сверлению и воздействию влаги по сравнению с ЛДСП. Также она лучше подходит для глубокой фрезеровки и деформирования при создании радиусных фасадов мебели. Кроме того, плита МДФ обладает значительно более высокими экологическими свойствами за счет того, что в качестве пропитки опилок используются в основном натуральные смолы, лигнин и парафин. Формальдегид также присутствует, но в гораздо меньшем объеме.

Для большей наглядности отличий между двумя материалами можно сравнить структуру ДСП с неоднородным сырьем, пропущенным через блендер, а МДФ – с продуктом из мясорубки. Плотность плиты МДФ варьируется от 600 до 800 кг/м 3 , что в условиях повышенной влаги позволяет материалу по некоторым характеристикам превосходить даже натуральную древесину.

Уход за мебелью ЛДСП или МДФ

Есть несколько общих условий ухода за мебелью из МДФ или ЛДСП.

  1. Нежелательно длительное воздействие высоких температур: при 75 градусах и выше возможно отслоение покрытия.
  2. Еще один фактор – солнечный свет, который также может изменить внешний вид плиты. Более подвержена выгоранию пленка на ЛДСП, хотя и МДФ может несколько поменять цвет при постоянном воздействии солнечных лучей.
  3. Также нужно быть внимательным к долгому взаимодействию с водой. Если стыки покрытия не герметичны, при попадании воды внутрь плиты опилки разбухнут, а сама плита потеряет свой внешний вид и свойства. Однако, это крайний случай. В обычных бытовых условиях при кратковременном воздействии водой, что неизбежно на кухне, плита может долго сохранять свой первоначальный вид. Производители МДФ уверяют, что древесно-волокнистая плита способна выдержать даже небольшой потоп.

ЛДСП или МДФ: что лучше

Общий плюс обоих материалов по сравнению с натуральной древесиной – устойчивость к вредителям и заражению грибком.

Преимущества и недостатки ЛДСП:

+ широкий ассортимент цветовых покрытий;
+ большая устойчивость к температурным воздействиям по сравнению с неламинированной ДСП;
+ доступная цена, благодаря чему ЛДСП лидирует как материал в мебельном производстве;

недостаточная прочность, склонность к сколам, особенно если потребуется несколько раз закрутить шуруп в одно и то же место;
меньшая влагостойкость по сравнению с МДФ;
не поддается фрезеровке;
возможны вредные испарения при повреждении покрытия.

Преимущества и недостатки МДФ:

+ выбор цветовых решений не уступает ЛДСП;
+ возможна точная имитация текстуры и рисунка дерева, при этом цена сравнительно ниже, чем у натуральной древесины;
+ высокая плотность;
+ высокая устойчивость к сколам и механическим воздействиям;
+ большая устойчивость к изменениям влажности, чем у ЛДСП;
+ возможность сложной декоративной обработки, материал подходит для глубокой фрезеровки и создания любых рисунков;
+ хорошо сочетается с металлом, декорируется стеклянными вставками;

высокая цена, особенно если мебель имеет дополнительный декор. Это связано с тем, что производство МДФ не так широко развито, как ЛДСП;
требуется дополнительный уход за фасадами с декором и стеклянными витринами.

ЛДСП и МДФ: комбинируем материалы

Оптимальный вариант для кошелька не в ущерб качеству и долговечности – выбирать мебель с комбинированием материалов.

ЛДСП отлично выполнит свои функции в качестве основы для корпуса кухни, а МДФ, благодаря разнообразию пленок для покрытия и возможности декорирования, позволит сделать красивые фасады, которые идеально впишутся в интерьер кухни. Так что не стоит выбирать, что лучше для кухни: МДФ или ЛДСП? Ответ кроется в правильном сочетании обоих материалов и их рациональном назначении.

Например, ЛДСП кроме использования в корпусе мебели может применяться в качестве недорогой, но прочной и надежной столешницы различной толщины: от 25 до 38 мм. Плиту покрывают многослойным пластиком по технологии «Постформинг». Такая плита устойчива к воздействию влаги и механическим повреждениям, поэтому прослужит много лет, не требуя специального ухода.

Качественная ламинированная древесно-стружечная плита в сочетании с МДФ может быть использована и в производстве другой мебели, в том числе шкафов, кроватей, мебельных групп для детской комнаты. Если стыки и соединения ЛДСП надежно защищены, а у производителя есть соответствующие сертификаты, подтверждающие экологичность материала, то такая мебель безопасна в эксплуатации и заслуженно может занять место в квартире.

МДФ или ДСП. Что лучше для кухни?

Кухня, без всяких сомнений, самое важное из помещений в доме. На ней происходят самые значимые события нашей жизни. При всем при этом, для мебели это не лучшее место. Посудите сами: вода, высокая температура, жирная пыль, горячий пар и чистящие средства – достаточно агрессивная среда обитания.

Читайте также:
Какой стол лучше для маленькой кухни?

Каркас кухонной мебели, как правило, изготавливают из ДСП. Это обусловлено тем, что весь удар принимают на себя фасады. Им-то и достается все вышеперечисленное.

Если вы за долговечность, то для кухни, безусловно, нужно выбрать МДФ. Он обладает высокой влагостойкостью, огнеупорен и его легко мыть. Вам будет предложен богатый выбор цветов и отделок, однако, стоить он будет дороже.

Если же вы стеснены в средствах, то выбирайте ДСП. При аккуратном использовании и тщательном уходе он также послужит вам верой и правдой. Не забывайте обращать внимание на кромку и осведомляться о том, к какому классу ДСП принадлежит.

6. ЛДСП

ЛДСП – это самый бюджетный и быстрый вариант. Цена начинается от 10$ за квадратный метр. Большая палитра цветов позволяет получить фасады, очень похожие на пластиковые, только защиту от влаги, это не увеличивает. И это единственный материал, из которого невозможно сделать радиусные (гнутые) формы. Рассмотрим плюсы и минусы:

Плюсы:

  1. Низкая стоимость;
  2. Скорость производства вашей кухни.

Минусы:

  1. Низкая влагостойкость;
  2. Сложность в уходе;
  3. Кромка из-за влажности может отклеиться;
  4. Низкая ударопрочность.
  5. Низкая экологичность.

При выборе кухни, нужно решить, в каком стиле вы хотите видеть вашу кухню, каков ваш бюджет, солнечная ли у вас сторона, есть ли у вас маленькие дети (часто именно они являются виновниками замены фасадов) и предполагаемый срок эксплуатации. Исходя из этого решайте, из какого материала будет изготовлена ваша кухня.

Столешницы из ДСП

ДСП это древесностружечная плита, изготовленная методом прессования стружки с добавлением полимера, который называется формальдегидная смола. Чтобы использовать ДСП в качестве столешницы, его ламинируют (защищают). Ламинирование это процесс, при котором один материал, защищают, помещая его между двумя другими.

В нашем случае ламинирование столешницы из ДСП это защита ее различными пластиками, пленкой или натуральным шпоном. Натуральный шпон для столешниц практически не используется из-за «капризности» в обслуживании. Наиболее популярными для ламинирования остаются мебельный пластик, hpl-пластик и пленка ПВХ. Приклеивается защитный слой к столешнице из ДСП горячим способом, в заводских условиях.

hpl-пластик

hpl-пластик панели (Puricompact) делаются из слоистого пластика высокого давления (High Pressure Laminates. Толщина пластика 1-2 мм. Это наиболее прочный и разнообразный материал для ламинирования столешниц из ДСП и МДФ. На рисунке вы видите пример такой столешницы ламинированой hpl пластиком.

hpl панели имеют огромное количества вариантов цветов. Надежность пластика hpl, далека от надежности столешниц из акрила, но все равно, делает столешницы с hpl самыми распространенными в мебельных магазинах.

Виды облицовок ДСП

Достоинства столешниц из ДСП

  • К достоинствам столешницы из ДСП отнесем, небольшую цену, а также большой выбор самых разнообразных цветов и фактур. При этом цвета могут быть как классические, так и самые абстрактные. Фактуры могут имитировать натуральное дерево, мрамор, плитку и другие отделочные материалы.
  • Пластик hpl делает столешницы из ДСП устойчивыми к истиранию, мытью мягкими абразивными моющими материалами и царапанью посудой. ДСП прочный материал и столешница из ДСП застрахована от повреждений от падающей посуды.
  • Немаловажно отметить, что можно делать длинные столешницы из ДСП без соединительных швов.

Недостатки столешниц из ДСП

  • К недостаткам столешницы из ДСП относят экологическую относительную опасность этих столешниц для людей. Опасность представляет формальдегидная смола, которая применяется при производстве самого ДСП.
  • Также, стандартное ДСП боится влаги. Сама поверхность пострадать не может, а от попадания воды страдают торцы и кромки столешницы. Со временем она разбухает и ужасно выглядит. В связи с этим обстоятельством, торцы столешницы из ДСП нужно очень тщательно заделывать специальными накладками с применением силиконовых или акриловых герметиков. Это усложняет работы по монтажу столешниц из ДСП на кухонную мебель.
  • Столешница из ДСП «боится» порезов ножом, за чем нужно внимательно следить, применяя разделочные доски. При порезах и глубоких царапинах столешницу из ДСП практически невозможно отремонтировать.

ДСП облицованное пленкой

Какую выбрать столешницу из ДСП

В качестве советов при покупке ламинированной столешницы из ДСП лучше покупать столешницы толщиной европейского стандарта-38 мм. В России стандартом являются столешницы 28 мм. Обычно столешницы толщиной 28 мм предлагают в стандартном комплекте по умолчанию.

Плюсы и минусы МДФ

МДФ (мелкодисперсная фракция) представляет собой плиты из древесной пыли, спрессованные на клеевой основе. Такой материал является очень практичным и, в то же время, незатратным. Гораздо дороже стоит крашенный МДФ, но его цена соответствует качеству. Процесс нанесения краски происходит в несколько слоев, которые в конце процесса покрываются лаком.

Заказчик может смоделировать желаемый вид кухонной мебели, ее форму и решить вопрос с цветовым предпочтением. МДФ предоставляет возможность придать мебели овальные формы, сделать острые углы более округлыми, благодаря различным технологиям. Если выбрать крашеный вариант МДФ, можно использовать любой оттенок из широкой цветовой гаммы для индивидуализации и яркости кухонной мебели. Хорошим вариантом станет синтез цветов.

Существует несколько разновидностей МДФ. Крашеный материал отличается своей прочностью. Он устойчив к любым внешним повреждениям: обильной влажности, большому количеству грязи, царапинам. Рамочный МДФ визуально создает видимость использования различных видов древесины. МДФ с элементами ПВХ отлично защитит кухонную мебель от влаги и высоких температур.

  • обычный МДФ станет отличным бюджетным вариантом;
  • огромная цветовая гамма;
  • относительно влагостойкий материал;
  • возможны любые предпочтения в выборе формы;
  • процесс мойки и вытирания поверхности происходит без проблем;
  • разнообразные варианты покрытия: лак, матовое, ламинированное, пластик;
  • прекрасно подойдет для долгосрочного процесса эксплуатации.
  • крашеный МДФ является достаточно дорогим;
  • на поверхности этого материала легко остаются любые загрязнения и потертости;
  • от соприкосновения с высокими температурами быстро портится, если покрыт пленкой.
Читайте также:
Какой толщины линолеум выбрать для кухни?

МДФ стал настоящим прорывом на рынке фасадных материалов. Он идеально подойдет для выполнения кухонной мебели. МДФ представляет собой аналог настоящей древесины, поэтому для его покрытия не стоит использовать плотные материалы. Наиболее популярными способами отделки поверхности этого материала являются пленки ПВХ и эмаль.

Совет. Для того чтобы фасад из МДФ прослужил долгое время, лучше покрыть его пластиком.

Какой материал лучше?

Прежде чем приступить к покупке мебели, стоит проанализировать все преимущества и недостатки двух материалов. Если сравнивать оба материала, то предпочтение лучше отдать плитам из МДФ. Его положительные характеристики, такие как экологичность и долговечность, при выборе мебели для кухни имеют большое значение.

Не все покупатели могут позволить себе покупку дорогой мебели, поэтому в целях экономии стоит присмотреться к плитам ЛДСП или ДСП. Лучше выбирать более безопасный класс Е1, тогда в целом материал будет весьма хорош, тем более что цветовая гамма плит из ДСП позволяет выбрать любой вариант по доступной цене.

Если есть возможность потратить больше средств, тогда стоит остановить свой выбор на МДФ. Мебель для кухни будет выглядеть намного привлекательней и добротней и средства будут потрачены не зря. Фасад такой кухни не будет разрушаться и при правильном уходе сохранит свои высокие эксплуатационные свойства. Специалисты считают, что мебель из МДФ является надежным выбором для создания красивого и долговечного кухонного гарнитура.

ДВП и ДСП — в чем отличие

Содержание

  • Варианты применения плит и их недостатки
  • ДВП и его особенности
  • Варианты применения плит и их недостатки

Обычно люди путаются в аббревиатурах ДСП и ДВП, не зная, чем отличаются эти материалы. В статье разберемся, какие свойства у плит, их эксплуатационные характеристики и варианты применения в интерьере.

ДСП — древесно-стружечная плита, а ДВП является древесно-волокнистым материалом, и они пользуются большим спросом по вполне понятным причинам. Во-первых, это адекватная цена, во-вторых — несложная обработка всех поверхностей, а в-третьих — возможность применять листы для различных работ. Это позволит заниматься стройкой и ремонтом при помощи обычных инструментов.

Эти плиты пригодятся для ремонтно-строительных работ, но при этом их нельзя назвать взаимозаменяемыми. Их объединяет то, что в процессе изготовления исходным сырьем послужили измельченные части древесины. Отличие заключается в особенностях процесса производства, а также структурных характеристиках компонентов. Именно данные факторы сказались на эксплуатационных характеристиках обеих плит.

Технологии, которые используются при производстве ДСП и ДВП, также имеют похожие принципы — формирование плит производят путем прессования исходного сырья при высоких температурах. Механическая прочность древесно-стружечного листа выше, чем у его оппонента. Это заключается в том, что толщина такого материала больше, чем у ДВП, поэтому он способен выдерживать механические нагрузки, при которых второй вариант плит деформируется или просто ломается.

Как это видно в названии, для древесно-стружечных плит используют стружки или опилки хвойных или лиственных пород дерева. В виде дополнительных компонентов используют синтетический полимер и специальные добавки. Все компоненты подвергают горячему прессованию.

Варианты применения плит и их недостатки

В процессе строительно-ремонтных работ ДСП используют для сухой стяжки и монтажа настила. Также такие плиты нужны в качестве конструкции обрешетки, которая служит усилением основ, расположенных вертикально. Также их используют для постройки навесов, перегородок, ограждений и различных предметов мебели, среди которых столы и кровати.

К отрицательным сторонам такого материала относят его гигроскопичность, небольшую рыхлость и жесткость, которая приводит к появлению трещин в случае, если прикрепить плиту к неровной поверхности. Поэтому необходимо учитывать данные свойства в процессе разработки подходящего дизайн-проекта.

Также отрицательно на ДСП отражается пребывание в условиях повышенной влажности. Это приводит к деформации и к сокращению срока эксплуатации. Также стоит задуматься, если хочется многократно использовать плиты для создания сборно-разборных изделий. Дело в том, что при переустановке крепежных деталей материал в этом месте начинает покрываться сеткой трещин и крошиться, и в результате шурупы и саморезы не смогут надежно фиксировать плиты.

ДСП делят на категории в зависимости от:

  1. водостойкости, которая может быть средней или высокой;
  2. плотности — минимальной, средней или высокой;
  3. поверхности — она может быть шлифованной, не шлифованной, а также покрытой слоем ламината.

Плиты, невосприимчивые к влаге, часто используют для основы кухонных столешниц, предметов корпусной мебели, предназначенной для ванной, а также различных строительных целей. ДСП с ламинированным покрытием отличаются богатым выбором оттенков и фактур, к тому же такой материал выдерживает термическое воздействие и механические удары.

ДВП и его особенности

В состав компонентов этого вида плит входит древесная пыль, волокно, имеющее синтетическое происхождение, и полимерные добавки, их выбор влияет на свойства, которыми будет обладать ДВП. К примеру, если использовать парафин, это поможет снизить способность материала впитывать влагу.

В изготовлении применяется такой же метод, как и для ДСП — прессование при высокой температуре. Благодаря использованию измельченного сырья, толщина листов получается 2-10 мм.

Читайте также:
Какой стол лучше для маленькой кухни?

К преимуществам древесно-волокнистой плиты относят:

  • высокий уровень плотности;
  • низкую цену, если сравнивать с листом ДСП аналогичного размера;
  • превосходную тепло- и звукоизоляцию.

Также присутствует гибкость, что расширяет список продукции, которую можно сделать при помощи ДВП.

Поверхность ДВП бывает обычной, окрашенной и ламинированной, и ассортимент такого материала впечатляет разнообразием.

Эти плиты подразделяют на такие типы:

  • мягкие, обладающие высокой пористостью и прочностью, они используются для создания теплоизоляционной подложки и пр.;
  • полутвердые – материал, встречающийся в мебельном производстве;
  • твердые, такие плиты применяются для конструкций дверей;
  • сверхтвердые — пригодятся при обустройстве внутренних межкомнатных перегородок, создания ящиков для транспортировки овощей или в качестве утеплителя для полов или кровли.

Также отдельно стоит упомянуть о листах облагороженного ДВП, которые являются готовыми панелями с имитацией структуры мрамора или натуральной древесины. Они пригодятся для внутренней отделки помещений. Самым популярным видом данного материала является ламинат.

Варианты применения плит и их недостатки

ДВП часто встречается в мебельном производстве, он нужен для создания днищ полок и отделений шкафов, стеллажей и пр. Также они подходят для монтажа потолка, состоящего из нескольких уровней, или точечного ремонта рассохшегося напольного покрытия из досок. Такими листами обшивают различные конструкции из металла с целью утеплить поверхность. Они отличаются устойчивостью к ударам.

К отрицательным сторонам относится неспособность выдерживать высокие нагрузки, но при этом готовые панели, сделанные из древесно-волокнистых плит, используют для ремонта, в честности для отделки внутренних поверхностей.

Несмотря на различия характеристик, которые свойственны ДСП и ДВП, для каждого вида найдется применение. Они давно используются для ремонта помещений, обустройства напольных покрытий, постройки конструкций и прочего. Их прочность, устойчивость к негативным воздействиям ценится в строительстве, мебельном производстве.

Дизайнерская мебель изготавливается производителями из разнообразных материалов, от натуральной древесины и до МДФ, но все они превосходного качества. Их индивидуальный дизайн можно подчеркнуть, если установить сверху дизайнерские светильники, вазы или статуэтки.

Обновление пластикового фасада кухонного гарнитура

Доброго времени суток!

Погуляла по форуму, прониклась доверием и уважением к участникам обсуждений и решилась задать вопрос, который достаточно долго меня мучает.

Больше 20 лет мечтаю о ремонте на кухне и замене кухонного гарнитура, но время показало, что надеяться не на кого, и пора брать власть в свои руки. Если уж не хватает презренного металла, то желания изменить хотя бы внешний вид кухни – в избытке. Некоторый опыт рукоделия позволяет мне надеяться, что, если я перекрашу фасады и использую для их украшения технику декупажа, получится что-то более-менее приемлемое. И я смогу смотреть на помещение, в котором провожу практически все свое время, без отвращения.

  1. ПОДБОР КРАСКИ. Помогите, пожалуйста, подобрать краску. Фасады – стандартные пластиковые, в советское время выбор был небольшой, но мне посчастливилось подобрать весь гарнитур в цвете “светлая сосна”. Поколение постарше должно его помнить.
  2. ОТСЛОИВШИЙСЯ ПЛАСТИК. Каким образом я могу подремонтировать места с отслоившимся тонким верхним слоем пластикового покрытия, как на боковых панелях навесных полок над плитой (из-за пара), так и по краям столешницы (по ее срезам, тоже со стороны плиты).

Очень надеюсь на Вашу помощь.

а какая она? газовая, электрическая?

по краям столешницы со стороны плиты посоветую вам поставит алюминиевые планки,которые продаются в любом мебельном магазине фурнитуры,а вообще за 20 лет эксплуатации ваша кухня скорей всего уже просто морально устарела,проще подкопить бабла и сделать новую,по своему проекту,и еще,а чем вы собрались красить фасады?кистью?))))

Добрый день!
Согласна, шансы на успех не так уж и велики, но хуже уже не будет. С баблом – реальная проблема. Почему-то считается, что, если тебе за 50, то ты уже ни на что не годишься. Посему, заработать вряд ли получится. Сижу дома и имею достаточно времени, чтобы заниматься чем-то приятным.
Красить фасад можно спонжиками или нарезанной губкой для посуды. Слой краски получается тонким и равномерным, как если бы я наносила ее краскопультом. Для пущей равномерности можно нанести второй и третий перекрывающие слои краски. А за подсказку с аллюминиевой полоской огромное спасибо! Обязательно воспользуюсь.
Еще раз спасибо.

кстати а кромку на полках можно подклеить обыкновенным клеем момент,предварительно нанести на обе склеиваемые поверхности и просушив,желательно прогревать при склеивании

Likaya написал :
как если бы я наносила ее краскопультом.

не нужно сравнивать паролон и краскопульт поверьте моему опыту)))))

Добрый вечер!
Огромное спасибо за совет о подогреве. Обязательно поэкспериментирую.
С краскопультом мне, к сожалению, не приходилось иметь дела. Я пока только пускаю на него слюни. Ужасно люблю всякий инструмент. Вы не можете себе представить, сколько у меня всяческих штучек:и для работы с кожей, и для изготовления цвяточков, и для изготовления витражей, и для работы с мозаикой. Чем я только ни занималась и ни планирую позаниматься. Прекрасно понимаю, что наличие и качество инструмента, наряду с приобретенными навыками, определяет результат. Поэтому обязательно приценюсь к краскопульту. Понимаю, что, помимо качества, его использование сэкономит время. Это сколько придется сидеть с губкой в руках и тюкать по поверхности. Не самая творческая работа.
Спасибо за лишнее напоминание о прогрессе. Этим надо воспользоваться.

Читайте также:
Какую электрическую печь выбрать для кухни?

Ура, есть краскопульты, и по вполне приемлемой цене. Можно уложиться в 2 тысячи. Понятно, что речь идет о самом низком ценовом звене (стоимость хороших краскопультов уходит далеко за 10 000 руб.). Потому особенно хорошего качества ждать не стоит, да и надолго их, наверняка, не хватит, но, надеюсь, дверцы и бока шкафчиков успею и загрунтовать, и покрасить, и лаком покрыть.
Теперь понять бы, чем можно красить. Тем более что в описании краскопультов есть четкие требования по вязкости (где-то до 50 DIN, где-то – до 30). Может, подскажете?
Спасибо.

vadim210780 написал :
кстати а кромку на полках можно подклеить обыкновенным клеем момент,предварительно нанести на обе склеиваемые поверхности и просушив,желательно прогревать при склеивании

Речь не о кромке, а об отслоившемся пластике. Как говорится, почувствуйте разницу На мой взгляд, его уже ничем не приклеить, даже если использовать струбцины и утюг. Раз расслоение началось, во все полости клей не залить, и он будет продолжать расслаиваться. И на этом месте краска тоже потрескается, то есть вся работа может пойти насмарку. Мне кажется, в случае пластика нужны кардинальные меры – обрамить фасады и столешницу подходящим профилем или хотя бы уголком.

Смысла в краскопульте тоже не вижу, разве что из любви к инструментам Поищите краску для пластика, а уж подойдёт ли она для краскопульта, будет написано в инструкции.

Инструменты я люблю, но бех фанатизма, в пределах разумного.
Вы не особо жалуете краскопульт. Был печальный опыт? Мне сложно судить, у меня не было никакого опыта. А как красили бы Вы, окажись перед аналогичным выбором? Именно перед выбором, в такой ситуации лучше не оказываться. Тратить силы и деньги, не будучи уверенным в результате – не лучшая перспектива.
А красок я уже нашла такое количество, что голова идет кругом. Опыт же показывает, что на практике не все краски ведут себя так, как это обещано в их описании. Не хотелось бы ошибиться. Может, Вам приходилось работать с какими-то красками по пластику?
Если я буду использовать проверенную краску, больше шансов на хороший результат.
Очень надеюсь на Вашу подсказку.

Likaya написал :
Очень надеюсь на Вашу подсказку.

попробуйте автомобильную краску,она идет уже сразу с лаком да и выбора у нее море)))я иногда пользуюсь такой

Огромное спасибо за совет!
С одной стороны, я планирую украсить фасад с помощью декупажа. А эта техника предусматривает окраску, приклеивание мотивов и для полировочки – покрытие всей этой страшной красоты лаком. Получается, что краска “две в одной” – не подходит.
Но, с другой стороны, кто мне помешает нанести краску, приклеить мотивы и пролачить совместимым с автомобильной краской лаком? Можно заранее проверить автомобильную краску и лак (его тоже можно взять какой-нибудь автомобильный) на совместимость. Еще раз спасибо. Всегда веселее, когда появляется несколько вариантов.

Likaya написал :
когда появляется несколько вариантов.

также существуют,двухкомпонентные краски например фирмы Barpimo,поинтересуйтесь ими,после нанесения можно покрывать ультрафиолетовым лаком,это лак устойчивый к солнечным лучам,т.е.ваш лак не будет желтеть на солнце))

Likaya написал :
Вы не особо жалуете краскопульт. Был печальный опыт?

Не в этом дело – для краскопульта нужно помещение для окраски или, по крайней мере, тотальная защита окружающего пространства. Если Вас это не смущает, то можно и им. Но (на мой взгляд) выбор красок по пластику для краскопульта сильно ограничивает выбор. Что опять-таки не критично, если Вы выбрали краску, которая подходит в том числе и для краскопульта.

И ещё одно соображение. Пластик изначально очень гладок. Поэтому никаких проблем с качеством покрытия не должно быть при любом способе окрашивания. Я говорю не о прочности, а именно о внешнем виде. Для меня это ещё один довод против использования “тяжёлой артиллерии” в виде краскопульта.

И не забывайте о существовании аэрозольных красок. Они тоже создают аэрозольное облако, поэтому пространство вокруг нужно прикрывать с большим запасом, но тем не менее зона действия баллончика, как мне представляется, всё-таки меньше, чем у краскопульта. Хотя, наверное, бывают какие-нибудь мелкие, точечные краскопульты, сопоставимые по “зоне заражения” с баллончиками.

Кстати, здесь была тема по покраске пластиковых окон, где обсуждались краски по пластику. Посмотрите – возможно, что-то для себя почерпнёте.

Likaya написал :
А как красили бы Вы, окажись перед аналогичным выбором?

Я, как женщина легкомысленная и авантюрная, хорошенько бы зашкурила весь пластик мелкой шкуркой, до ощутимой матовости поверхности, обеспылила-обезжирила, и воспользовалась любой хорошей универсальной эмалью. Но советовать такой метод не могу, поскольку пластик не красила. Плёнку на ДСП красила, без проблем. А вот с пластиком ни разу не сталкивалась.

Likaya написал :
Получается, что краска “две в одной” – не подходит.

Декупажить можно всё, в том числе и лакированную поверхность. Поэтому в принципе не важно, из чего состоит покрытие, на которое будете клеить салфетки. Важно, чтобы финишный лак был совместим с тем, чем покрашен фасад.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Energoprib.ru
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: